CN207204962U - 一种超塑成形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超塑成形模具，包括上模和下模，上模上设有进气口，下模上设有排气口，上模上还设有沟槽，沟槽的宽度为5mm‑10mm，高度为5mm，在沟槽内设有封严环。本实用新型对模具的压力小，脱模方便，对成品的成形质量影响小。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属材料成形模具领域，特别涉及一种超塑成形模具。
背景技术
金属的塑性通常用延伸率表示，其值一般小于40％，但在特定的条件下金属呈超塑性，延伸率可提高几十到几百倍，达到2000％以上，流动应力降低为原来的几十分之一，不会出现加工硬化。超塑成形是利用金属材料在某些特定的条件下所具有的超塑性变形能力进行成形的方法，超塑成形工艺按成形介质可分为气压成形、液压成形、无模成形、无模拉拔，其中在航空航天领域中，应用最为广泛的超塑成形方法是板材气压成形，也称吹塑成形，吹塑成形是一种用低能、低压获得大变形量的板料成形技术，该技术通过设计制造专用模具，在模具与板料中间形成一个封闭的压力空间，板材被加热到超塑性温度后，在气体作用下，板材产生超塑性变形，逐渐向模具型面靠近，直至同模具完全贴合形成预定形状。如图2所示，现有的模具上设有沟槽，沟槽宽度和高度分别为1mm，沟槽长度根据具体情况设定，沟槽一方面能够用作密封，另一方面可以防止板材与模具滑动。通过对模具施加一定的压力，在模具沟槽部位由于存在空缺，在压力作用下板材会产生塑性变形，而沟槽部位为唯一可流动部位，板材部分进入并充填模具沟槽，模具与板材之间构成一个封闭的空间，通入气体即可实现超塑气压成形，板材塑性变形填充模具沟槽实现密封和防滑，但是在板材成形后取件时由于在沟槽部位模具与板材的紧密粘合使成品脱模困难，需要强力脱模从而易引起不必要的变形。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种压边力小、脱模方便、对成品成形质量影响小的超塑成形模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
一种超塑成形模具，包括上模和下模，上模上设有进气口，下模上设有排气口，上模上还设有沟槽，沟槽的宽度为5mm-10mm，高度为5mm，在沟槽内设有封严环。
优选的，所述沟槽的宽度为5mm。
所述封严环为现有的封严环，封严环的横切面为竖立的M形，封严环的长度与沟槽的长度相等。
本实用新型将原有的沟槽扩大至宽度与高度均为5mm，并在沟槽内设置封严环，利用封严环与模具和板材之间的良好接触实现密封，且封严环可进行一定量的竖直方向上的变形，在取件时具有竖直方向上的弹力，可减小脱模需要的力，一定程度上避免了对成品造成的不必要破坏，另外由于密封通过封严环实现，在沟槽部位板材不需要产生大的变形向沟槽内填充，只需保证模具与板材不会相互滑动即可，所以上模、下模对板材的压力可适当减小，避免了模具与板材之间的过度粘合，进一步减小脱模需要的力的同时也减小了对成品成形质量的影响。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为现有技术的部分结构示意图。
图3为本实用新型的部分结构示意图。
图4为本实用新型封严环的横截面示意图。
具体实施例
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1、图3和图4，一种超塑成形模具，包括上模1和下模2，上模1上设有进气口6，下模2上设有排气口7，上模1和下模2内腔共同形成模腔8，上模1下端在与下模2上端相接触的部分上设有沟槽3，沟槽3的宽度为5mm，高度为5mm，在沟槽3内装有封严环5，封严环5的横切面为竖立的M形，封严环5的长度与沟槽3的长度相等，并且封严环5只在本实用新型工作时放进沟槽3内。
工作时，先将封严环5置于沟槽3内，然后把板材4放到上模1与下模2之间并对应好位置，启动超塑成形设备，超塑成形设备对板材4进行加热，加热到一定程度后，板材4显现超塑性，对上模1施加一定的压力，这时板材4在上模1和下模 2的压力作用下产生少量塑性变形进入沟槽3内并挤压封严环5，封严环5产生竖直方向上的形变，封严环5上下两端分别贴合沟槽3内壁和板材4，从而实现在板材4产生少量塑性变形的情况下的密封，然后从进气口6通入惰性压力气体，使板材4在超塑状态下变形贴合模腔8，板材4形变挤压出的气体从排气口7排出。当板材4成形冷却后，去除压力，这时由于上模1与下模2对板材4的压力小，所以板材4与上模1和下模2的粘合程度低，而且由于封严环5产生了压缩变形，对沟槽3内壁和板材4产生弹力，所以脱模所需要的力就会比现有技术小，避免了强力脱模造成的不良后果。本实用新型对模具的压力小，脱模方便，对成品的成形质量影响小。
Claims (2)
1.一种超塑成形模具，包括上模和下模，上模上设有进气口，下模上设有排气口，其特征在于：上模上还设有沟槽，沟槽的宽度为5mm-10mm，高度为5mm，在沟槽内设有封严环，封严环的横切面为竖立的M形，且封严环可进行一定量的竖直方向上的变形。
2.根据权利要求1所述的一种超塑成形模具，其特征在于：所述沟槽的宽度为5mm。
Priority Applications (1)
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| CN201720713382.1U CN207204962U (zh) | 2017-06-19 | 2017-06-19 | 一种超塑成形模具 |
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| CN201720713382.1U CN207204962U (zh) | 2017-06-19 | 2017-06-19 | 一种超塑成形模具 |
Publications (1)
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Family
ID=61811842
Family Applications (1)
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| CN201720713382.1U Active CN207204962U (zh) | 2017-06-19 | 2017-06-19 | 一种超塑成形模具 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207204962U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109604409A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-04-12 | 北京航星机器制造有限公司 | 用于轨道交通的铝合金异形钣金件制备方法和加工模具 |
| WO2020155881A1 (zh) * | 2019-01-29 | 2020-08-06 | 中车长春轨道客车股份有限公司 | 高速动车大曲面板材棱线快超塑成形模具及成形方法 |
-
2017
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Cited By (3)
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| CN109604409A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-04-12 | 北京航星机器制造有限公司 | 用于轨道交通的铝合金异形钣金件制备方法和加工模具 |
| CN109604409B (zh) * | 2018-11-06 | 2022-07-12 | 北京航星机器制造有限公司 | 用于轨道交通的铝合金异形钣金件制备方法和加工模具 |
| WO2020155881A1 (zh) * | 2019-01-29 | 2020-08-06 | 中车长春轨道客车股份有限公司 | 高速动车大曲面板材棱线快超塑成形模具及成形方法 |
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