HU218087B - Eljárás és présszerszám olyan tárgyak szemcsés anyagból egy lépésben történő sajtolására, amelyek a sajtolás irányával azonos irányú járattal és ebbe nyíló, legalább egy oldalirányú nyílással vannak ellátva, valamint a találmány szerinti eljárással és ... - Google Patents
Eljárás és présszerszám olyan tárgyak szemcsés anyagból egy lépésben történő sajtolására, amelyek a sajtolás irányával azonos irányú járattal és ebbe nyíló, legalább egy oldalirányú nyílással vannak ellátva, valamint a találmány szerinti eljárással és ... Download PDFInfo
- Publication number
- HU218087B HU218087B HU9501090A HU9501090A HU218087B HU 218087 B HU218087 B HU 218087B HU 9501090 A HU9501090 A HU 9501090A HU 9501090 A HU9501090 A HU 9501090A HU 218087 B HU218087 B HU 218087B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- mold cavity
- die
- article
- mandrel
- extrusion
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 21
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 16
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 101100391171 Schizosaccharomyces pombe (strain 972 / ATCC 24843) for3 gene Proteins 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
- B22F5/106—Tube or ring forms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/04—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with a fixed mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/022—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
- F28F9/262—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators for radiators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
- B22F3/03—Press-moulding apparatus therefor
- B22F2003/033—Press-moulding apparatus therefor with multiple punches working in the same direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
- B22F2005/103—Cavity made by removal of insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2240/00—Spacing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
Abstract
A találmány szerinti eljárás során először – magrudat helyeznekprésszerszámba, amely a szerszám formaüregének egyik falától aszemközti fala felé néz, majd – szemcsés anyagot helyeznek aformaüregbe, – a formaüregben lévő anyagot a présszerszám tüskéivelösszesajtolják, a magrúd tengelyére merőleges irányban, – a magrudatvisszahúzzák a formaüregből, és – a terméket a présszerszámbóleltávolítják. A találmány szerinti présszerszám háza olyan merevfémlap (1), amelyben formaüreg (2) van, a formaüreg (2) egyik végénelső préstüske (4) és a préstüskén (7) át a formaüregbe (2) nyúlómagtüske (3) van, oldalról a magtüskére (3) merőlegesen a formaüregbe(2) betolható magrúddal vagy magrudakkal (6), és a formaüreg (2) másikvégén második préstüskével (7) van ellátva. A találmány szerintieljárással és a présszerszámban sajtolt terméknek a sajtolás irányávalazonos irányú járata mellett legalább egy további olyan nyílása van,amely a terméken és annak tengelyirányú járatán keresztülhalad, atermék sajtolt anyaga pedig a nyílás körül a tengelyirányú járatmindkét oldalán nagyobb sűrűségű, mint a távolabbi részeken. ŕ
Description
A jelen találmány tárgya eljárás és présszerszám olyan tárgyak szemcsés anyagból, egy lépésben történő sajtolására, amelyek a sajtolás irányával azonos irányú járattal és ebbe nyíló, legalább egy oldalirányú nyílással vannak ellátva, valamint a találmány szerinti eljárással és présszerszámmal sajtolt termék.
Az ipari gyakorlatban elfogadott alapelv az, hogy sajtolással kialakított termékekben nem lehet olyan nyílásokat kialakítani, amelyek merőlegesek a sajtolás irányára. Ezt az alapelvet ismerteti többek között az írón Powder Handbook (1957,1. kötet, D szekció, 20. fejezet, 45. oldal) és a Handbook of Powder Metallurgy (második kiadás, 1982, 144. oldal). Ennek megfelelően, ha valamilyen munkadarabba vagy termékbe ilyen nyílásokat kell készíteni, azt általában a préselés után forgácsolással végzik.
A DE Al 28 52 429 számú szabadalmi leírás ismertet egy olyan eljárást, amellyel a sajtolás irányára merőleges furatok állíthatók elő a préselés során; ez a megoldás nem alkalmas a sajtolás irányával megegyező és arra merőleges furatok egyidejű előállítására. A présszerszámban alkalmazott oldalirányú tüskét ugyanis a porkeverék betöltése után a formaüregen teljesen át kell tolni, amit a sajtolás irányával megegyező furatok esetében szükségszerűen jelen lévő magtüske lehetetlenné tesz.
A jelen találmánnyal ezért olyan megoldás kialakítása a célunk, amely lehetővé teszi ilyen termékek egy lépésben, sajtolással történő előállítását.
A kitűzött feladatot úgy oldottuk meg, hogy a sajtolás irányával azonos irányú járattal és ebbe nyíló, legalább egy oldalirányú nyílással ellátott tárgyak előállítása során először
- a présszerszám formaüregébe a sajtolás irányára merőlegesen olyan magrudat helyezünk el, amely a formaüreg egyik falától egy, a sajtolás irányával párhuzamos magtüskéig nyúlik,
- szemcsés anyagot helyezünk a formaüregbe,
- a formaüregben lévő anyagot a présszerszám tüskéivel összesajtoljuk, a magrúd tengelyére merőleges irányban,
- a magrudat visszahúzzuk a formaüregből, és
- a terméket a présszerszámból eltávolítjuk.
Általában legalább két magrudat helyezünk a présszerszámba, a formaüreg két, szemben fekvő oldalán.
Az eljárással elsősorban központifütés-radiátorok vagy egyéb hőcserélők távtartóit állítjuk elő.
A találmány szerinti présszerszám háza olyan merev fémlap, amelyben formaüreg van, a formaüreg egyik végén első préstüske és a préstüskén át a formaüregbe nyúló magtüske és a formaüreg másik végén második préstüske van, továbbá oldalról a magtüskére merőlegesen a formaüregbe betolható magrúddal vagy magrudakkal van ellátva.
A találmány szerinti eljárásban a présszerszámban sajtolt terméknek a sajtolás irányával azonos irányú járata mellett legalább egy további olyan nyílása van, amely a terméken és annak tengelyirányú járatán keresztülhalad, a termék sajtolt anyaga pedig a nyílás körül a tengelyirányú járat mindkét oldalán nagyobb sűrűségű, mint a távolabbi részeken.
Egy ismert présszerszámnál a szemcsés anyagot, azaz a fémport a nyitott présszerszámba helyezik, majd a tüskét merőleges irányban elmozdítják, és az anyagot mintegy 2; 1 arányban, meghatározott sűrűségig, általában körülbelül 6,5 g/cm3 értékig préselik. Ha azonban egy oldalsó magrúd is jelen van a présszerszámban, mint a találmány szerinti megoldásnál, a sűrítési arány nagyobb, különösen a magrudak környezetében, ahol a sűrűség akár 7,4 g/cm3 értéket is elérhet. A sűrűség értéke az oldalsó nyílások környezetében több tényezőtől függ. Ilyenek például a keresztmetszeti viszonyok és az oldalsó magrudak alakja.
Vizsgálataink azt mutatták, hogy a részecskék a sajtolás során mind oldalirányba, mind pedig a sajtolás irányába elmozdulnak, ennek következtében az anyagrészecskék koncentrációja nő, és nagyobb sűrűség jön létre az oldalsó nyílások környezetében. Vizsgálataink azt is kimutatták, hogy a hagyományos elmélettel szemben az anyagrészecskék a sajtolás kezdeti stádiumában elmozdulnak az oldalsó magrudak alól és fölül, és ezzel elegendő részecske kerül a nyílások közé, ahol így biztosítható egy megfelelő közepes sűrűség, míg a nyílások környezetében ennél nagyobb sűrűség alakul ki. A találmány szerinti eljárással ily módon előállíthatok olyan termékek, amelyek változó sürűségűek és egyetlen sajtolási lépéssel előállíthatok. A változó sűrűség biztosítja a nagyobb szilárdságot éppen a nagyobb igénybevételnek kitett részeken.
Általános igény, hogy nagy terhelésnek kitett alkatrészeket egyszerű technológiával lehessen előállítani. Ilyen alkatrészek például a központi fűtések fűtőtesteiben vagy hasonló hőcserélőkben alkalmazott távtartók, amelyek nagy terhelésnek vannak kitéve, amikor egy vagy több panelt összekapcsolnak, bármilyen fűtőtestről is legyen szó. A találmány szerinti eljárás jól alkalmazható ilyen jellegű termékek előállítására, ahol a termék oldalfalában is nyílások vannak kialakítva.
A termék előállítására szolgáló szemcsés anyag bármilyen alkalmas anyag lehet, általában fémpor vagy színtereit fémpor.
A sajtolás után a munkadarabon általában további kezelést, például hőkezelést végzünk.
A találmány tehát gazdaságos eljárást tesz lehetővé olyan termékek előállítása során, amelyek oldalsó nyílásokkal vannak ellátva, minthogy megszűnik ezen nyílások utólagos forgácsolásának igénye; ezen túlmenően az előállításhoz kevesebb alapanyag szükséges, és az előállítás során szabályozni lehet a sűrűséget, így nagyobb szilárdságú termékek állíthatók elő; illetve a munkadarab jobban igénybe vett részei nagyobb szilárdságúak, míg az igénybevételnek kevésbé kitett részeken a szilárdság kisebb.
Megjegyezzük, hogy a 21 45 006 számú német közzétételi iratban olyan technológiát ismertetnek, amely izosztatikus sajtolást használt flexibilis présszerszám és oldalsó magrudak alkalmazása mellett. Ez a technológia azonban a jelen találmánytól eltérő megoldás, tekintettel arra, hogy a sajtolás nem hosszirányban, hanem oldalirányban történik, és a magrudak úszó kialakításúak.
HU 218 087 Β
Egy másik megoldás szerint - ilyet ismertet az 1,097,355 számú egyesült királyságbeli szabadalmi leírás - előalakítást végeznek sajtolással egy olyan szerszámban, amelyben oldalsó magrudak vannak, ezek a magrudak azonban előre elkészített furatokban helyezkednek el.
A jelen találmány további részleteit kiviteli példán, rajz segítségével ismertetjük, ahol az
1. ábra fűtőtestek távtartó elemének előállítására szolgáló présszerszám metszete vázlatosan, a
2. ábra az 1. ábra szerinti présszerszám a munkadarab kilökésekor, és a
3. ábra a találmány szerinti eljárással előállított munkadarab perspektivikus képe, és a
4. ábra a munkadarab oldalnézete.
A találmány szerinti présszerszám 1 fémlap, amelyben függőleges 2 formaüreg van kialakítva. A 2 formaüregben 3 magtüske van elhelyezve. A 3 magtüskét 4 préstüske veszi körül.
Amikor a 2 formaüreg üres, a 3 magtüske felső lapja az 1 fémlap felső lapjával van szintben. Az 1 fémlapban 5 furatok vannak, és ezek a 2 formaüreg oldalfalába nyílnak. Az 5 furatok vízszintesek, és oldalsó 6 magrudak befogadására szolgálnak. A 6 magrudak az 5 furatokban elmozdíthatok, célszerűen a rajzon nem ábrázolt mozgatóelemekkel vannak összekapcsolva. Ily módon a találmány szerinti technológia első fázisában az oldalsó 6 magrudak és a 3 magtüske érintkezésben vannak. A bemutatott megoldásnál négy 6 magrudat alkalmazunk.
A présszerszám további eleme az 1. ábrán fölül látható második 7 préstüske.
A munkadarab előállításához a 2 formaüreget feltöltjük a laza, préselhető anyaggal, például vasporral, amely adott esetben adalékokat is tartalmazhat. Mielőbb azonban a 2 formaüreget feltöltenénk, a 3 magtüskét szintbe kell hozni az 1 fémlap fölső lapjával, és az oldalsó 6 magrudakat érintkeztetni kell a 3 magtüskével. Ezután a felső 7 préstüskét lesüllyesztjük, és ugyanakkor az alsó 4 préstüskét felfelé mozgatjuk, azaz a sajtolást elvégezzük. A sajtolás tengelyvonala megegyezik a 2 formaüreg és a munkadarab tengelyvonalával is. A sajtolás során általában 2:1 arányú kompressziót alkalmazunk.
Miután a sajtolást meghatározott ideig végeztük, felemeljük a felső 7 préstüskét, és hátrahúzzuk az oldalsó 6 magrudakat. Ezután az alsó 4 préstüskét tovább mozgatjuk felfelé, és ezzel a kész 10 terméket fölül kivezetjük a présszerszámból (2. ábra).
A 3. ábrán látható 10 termék ekkor eltávolítható, és a ciklus megismételhető.
A 10 termék a bemutatott megoldásnál olyan távtartó, amely gyűrű alakú és vasporból van sajtolva. Közepén 12 járat van, oldalfalában pedig két pár, egymással szemben fekvő 11 nyílás van.
A 12 járatot a 3 magtüske, a 11 nyílásokat a 6 magrudak segítségével alakítottuk ki. A 10 terméknek a 11 nyílások közelében történő vizsgálata azt mutatta, hogy az anyag sűrűsége és keménysége nagyobb ezen nyílások alatt és fölött, mint a munkadarab többi részében, és hogy a nyílások fala kevésbé éles, mint a forgácsolással előállítottaké. Az így előállított távtartót természetesen további kezelésnek, például hőkezelésnek lehet alávetni.
A találmány szerinti eljárás sajátosságaiból adódóan lehetővé válik a sajtolást úgy végezni, hogy a sajtolt termékben különböző sűrűségi zónák, illetve területek alakuljanak ki. Az anyag sűrűsége az oldalsó magrudak környezetében eleve nagyobb, mint a munkadarab többi helyén. Ez azt jelenti, hogy a távtartó így nagyobb teherbírású éppen azon a helyen, ahol a hagyományos módon gyengített lenne, és ugyanakkor a munkadarab előállítása lényegesen olcsóbb a hagyományosnál, tekintettel arra, hogy a gyártás, illetve a sajtolás egy lépésben történik.
A legtöbb központi fűtésnél alkalmazott fűtőelem, amely sajtoltacéllemez-konstrukció, a bevezetésnél és a kivezetésnél távtartókon keresztül van összekapcsolva Bizonyos esetekben csak alsó távtartók, bizonyos esetben fölsők és alsók használata szokásos. A legtöbb gyártó a távtartókat az egyik lapra hegeszti. Mivel a fűtőelemek üregesek, távtartó alkalmazása szükséges az elülső és a hátulsó panel között, hogy a hegesztés során a hátsó lapot tartsák. Ezek a távtartók általában gyűrű alakúak, hogy a működés során a víz átáramolhasson a gyűrű belsejében, ugyanakkor a gyűrű falán furatok vagy rések vannak, amelyeken keresztül a víz kiáramolhat. A gyártáskor a távtartókat pontosan kell elhelyezni, vagy egy olyan furat fölött, amely már elkészült a hátsó lapon vagy egy pontozóval megjelölt helyen. A távtartót az alaplaphoz úgy rögzítik, hogy az anyagot a furat elkészítésekor a gyűrű belsejébe hajtják. Egy másik megoldás szerint az alaplapban olyan üreget készítenek, amelybe először peremmel ellátott távtartót tesznek, amelyet aztán enyhén besajtolnak. Tekintettel arra, hogy a találmány szerinti távtartó a korábbinál nagyobb szilárdságú, lényegesen nagyobb erőket visel el a laphoz történő rögzítés során, amikor az egy- vagy többtagú fűtőtestet összeállítják.
Természetesen a találmány nem korlátozódik a bemutatott kiviteli példára. A munkadarabot ötvözőkkel dúsított vasporból is elő lehet állítani, például olyan adalékanyagok alkalmazásával, amelyek javítják a szemcsés anyag folyási tulajdonságait. Az oldalsó magrudak száma és elhelyezése is tetszőleges lehet, és különböző intézkedéseket lehet elvégezni annak érdekében, hogy megelőzzük az oldalsó magrudak károsodását a préselés során, például kiegyenlítőnyomás alkalmazása alulról és fölülről, amellyel lehetővé válik a présszerszám lebegtetése a sajtolás során.
Claims (5)
1. Eljárás szemcsés anyagokból olyan tárgyak egy lépésben, présszerszámban történő sajtolására, amelyek a sajtolás irányával azonos irányú járattal és ebbe nyíló, legalább egy oldalirányú nyílással vannak ellátva, azzal jellemezve, hogy
- a présszerszám formaüregébe a sajtolás irányára merőlegesen olyan magrudat helyezünk el, amely a for3
HU 218 087 Β maüreg egyik falától egy, a sajtolás irányával párhuzamos magtüskéig nyúlik,
- a szemcsés anyagot a formaüregbe helyezzük,
- a formaüregben lévő szemcsés anyagot a présszerszám tüskéivel összesajtoljuk, a magrúd tengelyére merőleges irányban,
- a magrudat visszahúzzuk a formaüregből, és
- a terméket a présszerszámból eltávolítjuk.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy legalább két magrudat helyezünk a présszerszámba, a formaüreg két, szemben fekvő oldalán.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a sajtolással központifűtés-radiátorok vagy egyéb hőcserélők távtartóit állítjuk elő.
4. Présszerszám szemcsés anyagból olyan tárgyak egy lépésben történő sajtolására, amelyeknek a sajtolás irányával azonos irányú járata és ebbe nyíló, legalább egy oldalirányú nyílása van, amely présszerszám háza olyan merev fémlap (1), amelyben formaüreg (2) van, a formaüreg (2) egyik végén első préstüske (4) és a préstüskén (4) át a formaüregbe (2) nyúló magtüske (3), a formaüreg (2) másik végén pedig második préstüske (7 ) van, azzal jellemezve, hogy oldalról a magtüskére (3) merőlegesen a formaüregbe (2) betolható magrúddal (6) vagy magrudakkal (6) van ellátva.
5. Sajtolt termék olyan tárgyak egy lépésben történő sajtolására, amelyek a sajtolás irányával azonos irányú járattal vannak ellátva, azzal jellemezve, hogy legalább egy olyan további nyílása (11) van, amely a terméken (10) és annak járatán (12) keresztülhalad, a termék (10) sajtolt anyaga pedig a nyílás (11) körül a járat (12) mindkét olda Ián nagyobb sűrűségű, mint a távolabbi részeken.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9221750A GB9221750D0 (en) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | Central heating radiator spacers |
| GB9300812A GB2271526B (en) | 1992-10-16 | 1993-01-15 | Moulding of apertured articles |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9501090D0 HU9501090D0 (en) | 1995-06-28 |
| HUT70867A HUT70867A (en) | 1995-11-28 |
| HU218087B true HU218087B (hu) | 2000-05-28 |
Family
ID=26301807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9501090A HU218087B (hu) | 1992-10-16 | 1993-10-05 | Eljárás és présszerszám olyan tárgyak szemcsés anyagból egy lépésben történő sajtolására, amelyek a sajtolás irányával azonos irányú járattal és ebbe nyíló, legalább egy oldalirányú nyílással vannak ellátva, valamint a találmány szerinti eljárással és ... |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0669860B1 (hu) |
| AT (1) | ATE154904T1 (hu) |
| AU (1) | AU5117093A (hu) |
| CZ (1) | CZ291187B6 (hu) |
| DE (3) | DE4303396A1 (hu) |
| ES (1) | ES2062938B1 (hu) |
| HU (1) | HU218087B (hu) |
| IT (1) | IT1260870B (hu) |
| NL (1) | NL9300942A (hu) |
| SK (1) | SK283087B6 (hu) |
| WO (1) | WO1994008743A1 (hu) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19508952C2 (de) * | 1995-03-13 | 1998-04-16 | Schwaebische Huettenwerke Gmbh | Preßvorrichtung zur Erzeugung eines Formteils und entsprechendes Formteil |
| IL166530A (en) * | 2005-01-27 | 2009-06-15 | Iscar Ltd | Method for manufacturing cutting dies |
| GB2426735A (en) * | 2005-10-19 | 2006-12-06 | Gtb Components Ltd | Forming of apertured articles |
| US8062014B2 (en) | 2007-11-27 | 2011-11-22 | Kennametal Inc. | Method and apparatus using a split case die to press a part and the part produced therefrom |
| EP2886232B1 (en) * | 2013-12-20 | 2016-03-16 | Seco Tools Ab | Cutting inserts with cross-holes and green bodies and methods for making such cutting inserts and green bodies |
| EP3263249B1 (en) * | 2016-06-30 | 2019-01-23 | Seco Tools Ab | A press-tool |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB994323A (en) * | 1962-06-12 | 1965-06-02 | Geometra Mario Gritti | An improved method and machine for moulding |
| GB1097355A (en) * | 1966-07-14 | 1968-01-03 | Federal Mogul Corp | Method of producing sintered articles of complicated shape |
| DE2145006C3 (de) * | 1971-09-09 | 1974-01-31 | Sintermetallwerk Krebsoege Gmbh, 5608 Krebsoege | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Formkörpern mit Wandöffnungen oder -schlitzen durch isostatisches Pressen von Pulvern |
| DK546377A (da) * | 1977-12-08 | 1979-06-09 | O P Olling | Fremgangsmaade ved fremstilling af pulverpressede emner og vaerktoej til udfoerelse af fremgangsmaaden |
| JPS60108199A (ja) * | 1983-11-16 | 1985-06-13 | Toyota Motor Corp | 粉末成形における横パンチガイド部の粉末除去方法 |
| FR2607740B1 (fr) * | 1986-12-08 | 1989-12-08 | Peugeot | Procede de fabrication de pieces frittees |
-
1993
- 1993-01-29 IT ITTO930050A patent/IT1260870B/it active IP Right Grant
- 1993-02-05 DE DE4303396A patent/DE4303396A1/de not_active Withdrawn
- 1993-02-05 DE DE9302768U patent/DE9302768U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-12 ES ES09300277A patent/ES2062938B1/es not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-01 NL NL9300942A patent/NL9300942A/nl not_active Application Discontinuation
- 1993-10-05 AT AT93922016T patent/ATE154904T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-10-05 HU HU9501090A patent/HU218087B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-10-05 WO PCT/GB1993/002069 patent/WO1994008743A1/en active IP Right Grant
- 1993-10-05 SK SK498-95A patent/SK283087B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1993-10-05 EP EP93922016A patent/EP0669860B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-05 CZ CZ1995951A patent/CZ291187B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-10-05 AU AU51170/93A patent/AU5117093A/en not_active Abandoned
- 1993-10-05 DE DE69311909T patent/DE69311909T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE9302768U1 (de) | 1993-05-19 |
| ES2062938B1 (es) | 1998-07-01 |
| SK283087B6 (sk) | 2003-02-04 |
| DE4303396A1 (de) | 1994-04-21 |
| IT1260870B (it) | 1996-04-29 |
| ITTO930050A0 (it) | 1993-01-29 |
| HU9501090D0 (en) | 1995-06-28 |
| CZ95195A3 (en) | 1995-10-18 |
| CZ291187B6 (cs) | 2003-01-15 |
| ATE154904T1 (de) | 1997-07-15 |
| NL9300942A (nl) | 1994-05-16 |
| ES2062938R (hu) | 1998-02-01 |
| DE69311909T2 (de) | 1998-02-12 |
| HUT70867A (en) | 1995-11-28 |
| EP0669860A1 (en) | 1995-09-06 |
| ITTO930050A1 (it) | 1993-04-30 |
| AU5117093A (en) | 1994-05-09 |
| EP0669860B1 (en) | 1997-07-02 |
| WO1994008743A1 (en) | 1994-04-28 |
| DE69311909D1 (de) | 1997-08-07 |
| SK49895A3 (en) | 1996-03-06 |
| ES2062938A2 (es) | 1994-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE68903647T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum herstellen von gegenstaenden durch superplastische formgebung. | |
| WO2003043795A1 (de) | Formwerkzeug zur herstellung von partikelschaumformteilen | |
| CA2339840A1 (en) | Method of hydroforming tubular members | |
| JP3507264B2 (ja) | 端部異形棒状製品の鍛造方法および鍛造装置 | |
| EP0261523B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Spritzgiesswerkzeugs | |
| WO2020201061A1 (de) | Blasformwerkzeug für eine blasformmaschine | |
| HU218087B (hu) | Eljárás és présszerszám olyan tárgyak szemcsés anyagból egy lépésben történő sajtolására, amelyek a sajtolás irányával azonos irányú járattal és ebbe nyíló, legalább egy oldalirányú nyílással vannak ellátva, valamint a találmány szerinti eljárással és ... | |
| US2266129A (en) | Thermoplastic molding machine | |
| DE19508952A1 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung eines Formteils und entsprechendes Formteil | |
| US2714450A (en) | Method of metal forming and improved apparatus therefor | |
| CN1081942A (zh) | 汽车驱动桥整体式桥壳体制造方法及其模具 | |
| DE102016211051A1 (de) | Formgebungswerkzeug und Verfahren zur Herstellung eines Formgebungswerkzeugs | |
| FI95543C (fi) | Menetelmä putkimaisen puolivalmistekuparilejeerinkiosan valmistamiseksi | |
| CN214053139U (zh) | 一种金属管件挤压成型装置 | |
| DE69112621T2 (de) | Verfahren zur herstellung von rohren. | |
| HU189059B (en) | Method for producing injection-molded pieces having lightening | |
| GB2271526A (en) | Manufacture of apertured articles by compression moulding | |
| CN217512685U (zh) | 一种快速拆装切换的圆弧折弯装置 | |
| EP1317979B1 (de) | Verfahren zur Sprengkalibrieren einer Kokille | |
| SU1682029A1 (ru) | Способ изготовлени деталей типа инструмента с формообразующей полостью | |
| CN219520375U (zh) | 电力金具线夹系列模锻模具 | |
| CN211990769U (zh) | 一种模具钢棒锻造模具 | |
| DE60105083T2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Kunststofftür für elektrische Haushaltsgeräte und durch das Verfahren hergestellte Tür | |
| US3896651A (en) | Method of forging components having radially projecting arms, e.g. cruciform components, and to press apparatus for use in carrying out the method | |
| DE2037365C3 (de) | Geteilte Blasform zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |