EP1317979B1 - Verfahren zur Sprengkalibrieren einer Kokille - Google Patents

Verfahren zur Sprengkalibrieren einer Kokille Download PDF

Info

Publication number
EP1317979B1
EP1317979B1 EP02027025A EP02027025A EP1317979B1 EP 1317979 B1 EP1317979 B1 EP 1317979B1 EP 02027025 A EP02027025 A EP 02027025A EP 02027025 A EP02027025 A EP 02027025A EP 1317979 B1 EP1317979 B1 EP 1317979B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bores
mould
mold
filled
explosive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02027025A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1317979A1 (de
Inventor
Roland Hauri
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KM Europa Metal AG
Original Assignee
KM Europa Metal AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KM Europa Metal AG filed Critical KM Europa Metal AG
Publication of EP1317979A1 publication Critical patent/EP1317979A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1317979B1 publication Critical patent/EP1317979B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/06—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure by shock waves
    • B21D26/08—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure by shock waves generated by explosives, e.g. chemical explosives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/057—Manufacturing or calibrating the moulds

Definitions

  • the invention relates to a method for Sprengkalibritation a mold according to the features in the preamble of claim 1.
  • the prior art includes cooled block molds in which cooling channels introduced into the tube walls parallel to the longitudinal axis are provided, which can be acted upon by a coolant.
  • tube molds and block molds which have vertical and / or horizontal channels in the mold walls, into which temperature measuring elements can be inserted.
  • each mold is first de-chromed and then ground. Subsequently, a Kalibrierdorn is used in the mold, which corresponds to the outer dimensions of the inner dimensions of a new mold. After inserting the Kalibrierdorns the front sides of the mold are sealed with plates.
  • the outer surface of the mold is coated with a suitable explosive and this is brought in a container filled with a liquid medium to explode. Due to the explosive energy released during the explosion on the one hand and the back pressure of the liquid medium on the other hand, the inner wall of the mold is pressed against the Kalibrierdorn. The mold is replaced in this way the required, for their use in the casting operation exact inner contour.
  • the invention is - starting from the prior art - the object of the invention to provide a method for Sprengkalibri für of molds, especially in the form of tubular or block molds, which is easier to handle and associated with less effort.
  • the invention is based on two measures that complement each other.
  • One measure is the reinforcement of the end regions of the mold before the explosive calibration. This is done in particular by a build-up welding, so that the wall thickness losses are compensated by the casting.
  • they are now filled with a flowable material before the Sprengkalibr Schl and tightly sealed end.
  • a flowable material By using a flowable material, different cross-sections of the bores can be accommodated on a comparatively simple basis. Targeted at the cross sections of the holes parked patches are no longer required. The cost and time-consuming effort required for this completely eliminated.
  • a mold is a tube or block mold made of copper or a copper alloy.
  • the bores may according to claim 2 with an incompressible material, such. Water, to be filled.
  • the holes are filled according to claim 3 with a bulk material.
  • the compressibility of the bulk material is related to its pore volume. The higher the densification of the bulk material and the finer the grain, the lower the pore volume of the bulk material and the higher the strength.
  • a further embodiment of the method according to the invention is that according to claim 4, the holes are filled with a mixture of an incompressible material and a bulk material.
  • the holes over the entire length of the pipe wall are made opening into their front pages, this facilitates the production of the holes and thus the production or recalibration of a mold.
  • the holes are preferably made according to claim 6 with a round cross-section.
  • the tube mold 1 illustrated in FIGS. 1 and 2 has a double-T-shaped configured cross-section.
  • Holes 5 extend in the tube wall 2 in the longitudinal direction LR of the tube mold 1.
  • the holes 5 extend parallel to each other at a distance and exit from the end faces 6, 7 of the tube wall 2. They have a circular cross-section.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Sprengkalibrierung einer Kokille gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Zum Stand der Technik zählen gekühlte Blockkokillen, bei welchen in die Rohrwände parallel zur Längsachse eingebrachte Kühlkanäle vorgesehen sind, die mit einem Kühlmittel beaufschlagt werden können.
  • Des weiteren sind Rohrkokillen und auch Blockkokillen bekannt, die in den Kokillenwänden vertikale und/oder horizontale Kanäle besitzen, in die Temperaturmeßelemente eingesetzt werden können.
  • Durch den Verschleiß einer Kokille beim Gießen ist es erforderlich, diese nach einer bestimmten Einsatzzeit außer Betrieb zu nehmen und sie zu rekalibrieren. Zu diesem Zweck wird jede Kokille zunächst entchromt und dann ausgeschliffen. Anschließend wird in die Kokille ein Kalibrierdorn eingesetzt, der hinsichtlich seiner Außenabmessungen den Innenabmessungen einer neuen Kokille entspricht. Nach dem Einsetzen des Kalibrierdorns werden die Stirnseiten der Kokille mit Platten dicht verschlossen.
  • Danach wird die Außenfläche der Kokille mit einem geeigneten Sprengstoff belegt und dieser in einem mit einem flüssigen Medium gefüllten Behälter zur Explosion gebracht. Durch die bei der Explosion frei werdende Sprengenergie einerseits und den Gegendruck des flüssigen Mediums andererseits wird die Innenwand der Kokille an den Kalibrierdorn gepreßt. Die Kokille erhält auf diese Weise wieder die erforderliche, für ihren Einsatz im Gießbetrieb exakte Innenkontur.
  • Bei diesem Verfahren ist es aber durch den Verschleiß der Kokille beim Gießen und durch das Ausschleifen nach der Entchromung nicht zu vermeiden, daß Material abgetragen wird und demzufolge die Wanddicke der Kokille bei einer Reparatur reduziert und folglich die Außendimensionen verringert werden.
  • Um die Bohrungen in der Kokille, seien sie nun als Kühlkanäle oder als Aufnahmen für Temperaturmeßelemente gedacht, bei der Sprengkalibrierung nicht unzulässig zu verformen, werden vorab in die Bohrungen Füllstücke, vorzugsweise aus Edelstahl, eingebracht, die exakt an die Bohrungen angepaßt sind. Sowohl die Herstellung dieser Füllstücke als auch ihre Montage in die Bohrungen sowie ihre Demontage sind mit einem vergleichsweise hohen Zeit- und Fertigungsaufwand verbunden.
  • Der Erfindung liegt - ausgehend vom Stand der Technik - die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Sprengkalibrierung von Kokillen, insbesondere in Form von Rohr- oder Blockkokillen, zu schaffen, das einfacher beherrschbar und mit einem geringeren Aufwand verbunden ist.
  • Diese Aufgabe wird mit den im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
  • Die Erfindung beruht auf zwei Maßnahmen, die sich kombinativ ergänzen. Eine Maßnahme ist die Verstärkung der Endbereiche der Kokille vor der Sprengkalibrierung. Dies erfolgt insbesondere durch eine Auftragsschweißung, so daß die Wanddickenverluste durch das Gießen ausgeglichen werden. Um die Bohrungen in der Kokillenwand beim Sprengkalibrieren nicht in unzulässiger Weise zu verformen, werden sie jetzt vor dem Sprengkalibrieren mit einem fließfähigen Material ausgefüllt und endseitig dicht verschlossen. Durch die Verwendung eines fließfähigen Materials kann auf vergleichsweise einfacher Basis auch unterschiedlichen Querschnitten der Bohrungen Rechnung getragen werden. Gezielt auf die Querschnitte der Bohrungen abgestellte Füllstücke sind nicht mehr erforderlich. Der hierfür erforderliche kosten- und zeitintensive Aufwand entfällt vollkommen.
  • Die Vorteile der Erfindung machen sich insbesondere dann bemerkbar, wenn es sich bei einer Kokille um eine Rohr- oder Blockkokille aus Kupfer oder einer Kupferlegierung handelt.
  • Die Bohrungen können nach Patentanspruch 2 mit einem inkompressiblen Material, wie z.B. Wasser, ausgefüllt werden.
  • Denkbar ist es aber auch, daß die Bohrungen entsprechend Patentanspruch 3 mit einem Schüttgut ausgefüllt werden. Hierbei steht die Kompressibilität des Schüttguts im Zusammenhang mit dessen Porenvolumen. Je höher die Verdichtung des Schüttguts und je feiner die Körnung ist, desto geringer ist das Porenvolumen des Schüttguts und desto höher die Festigkeit.
  • Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß nach Patentanspruch 4 die Bohrungen mit einer Mischung aus einem inkompressiblen Material und einem Schüttgut ausgefüllt werden.
  • Wenn gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 5 die Bohrungen über die gesamte Länge der Rohrwand in ihre Stirnseiten mündend hergestellt werden, erleichtert dies die Herstellung der Bohrungen und damit auch die Fertigung bzw. Rekalibrierung einer Kokille.
  • Die Bohrungen werden nach Patentanspruch 6 bevorzugt mit einem runden Querschnitt hergestellt.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    in perspektivischer Darstellung den oberen Abschnitt einer Rohrkokille und
    Figur 2
    die Rohrkokille der Figur 1 in einer geänderten perspektivischen Darstellung, teilweise im Schnitt.
  • Die in den Figuren 1 und 2 veranschaulichte Rohrkokille 1 weist einen Doppel-Tförmig konfigurierten Querschnitt auf.
  • Sie besitzt eine Rohrwand 2 mit über den Umfang gleichbleibender Dicke D. Folglich ist die durch die Innenwand 3 der Rohrkokille 1 vorgegebene Gießform auch an der Außenfläche 4 verwirklicht.
  • In Längsrichtung LR der Rohrkokille 1 verlaufen Bohrungen 5 in der Rohrwand 2. Die Bohrungen 5 erstrecken sich im Abstand parallel zueinander und treten aus den Stirnseiten 6, 7 der Rohrwand 2 aus. Sie besitzen einen kreisrunden Querschnitt.
    • Bezugszeichenaufstellung:
    • 1 -
    Kokille
    2 -
    Kokillenwand
    3 -
    Innenseite von 1
    4 -
    Außenfläche von 1
    5 -
    Bohrungen in 2
    6 -
    Stirnseite von 2
    7 -
    Stirnseite von 2
    D -
    Dicke von 2

Claims (6)

  1. Verfahren zur Sprengkalibrierung einer Kokille (1), insbesondere in Form einer Rohr- oder Blockkokille, mit in der Kokillenwand (2) vorgesehenen Bohrungen (5), bei welchem die Bohrungen (5) verfüllt, danach in die Kokille (1) ein Kalibrierdom eingesetzt und die Außenfläche (4) der Kokille (1) mit einem Sprengstoff belegt werden, worauf der Sprengstoff gezündet und dadurch die Innenseite (3) der Kokillenwand (2) an den Kalibrierdom gepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Kokille (1) vor der Sprengkalibrierung mindestens in ihren Endbereichen durch eine Auftragsschweißung in der Wanddicke verstärkt, dann die Bohrungen (5) mit einem fließfähigen Material ausgefüllt und endseitig dicht verschlossen werden, worauf die Sprengkalibrierung durchgeführt wird und anschließend die Endbereiche auf Neumaß bearbeitet werden.
  2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (5) mit einem inkompressiblen Material ausgefüllt werden.
  3. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (5) mit einem Schüttgut ausgefüllt werden.
  4. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (5) mit einer Mischung aus einem inkompressiblen Material und einem Schüttgut ausgefüllt werden.
  5. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (5) über die gesamte Länge der Kokillenwand (2) in ihre Stirnseiten (6, 7) mündend hergestellt werden.
  6. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (5) mit einem runden Querschnitt hergestellt werden.
EP02027025A 2001-12-07 2002-12-03 Verfahren zur Sprengkalibrieren einer Kokille Expired - Lifetime EP1317979B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10160134A DE10160134A1 (de) 2001-12-07 2001-12-07 Verfahren zur Sprengkalibrierung einer Kokille
DE10160134 2001-12-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1317979A1 EP1317979A1 (de) 2003-06-11
EP1317979B1 true EP1317979B1 (de) 2007-02-14

Family

ID=7708357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02027025A Expired - Lifetime EP1317979B1 (de) 2001-12-07 2002-12-03 Verfahren zur Sprengkalibrieren einer Kokille

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6827127B2 (de)
EP (1) EP1317979B1 (de)
JP (1) JP2003191053A (de)
KR (1) KR20030047782A (de)
CN (1) CN1267217C (de)
AT (1) ATE353722T1 (de)
BR (1) BR0204942A (de)
CA (1) CA2412655A1 (de)
DE (2) DE10160134A1 (de)
DK (1) DK1317979T3 (de)
ES (1) ES2282363T3 (de)
MX (1) MXPA02011529A (de)
PT (1) PT1317979E (de)
RU (1) RU2301128C2 (de)
TW (1) TWI280167B (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10203967A1 (de) * 2002-01-31 2003-08-14 Km Europa Metal Ag Kokillenrohr
DE10337205A1 (de) * 2003-08-13 2005-03-10 Km Europa Metal Ag Flüssigkeitsgekühlte Kokille
ITUB20155525A1 (it) * 2015-11-12 2017-05-12 Milorad Pavlicevic Cristallizzatore, lingottiera associata a detto cristallizzatore e relativo metodo di realizzazione

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3252312A (en) * 1962-04-25 1966-05-24 Continental Can Co Method and apparatus for explosive reshaping of hollow ductile objects
US3743692A (en) * 1972-06-19 1973-07-03 Chemotronics International Inc Method for the removal of refractory porous shapes from mating formed materials
GB1449868A (en) * 1973-11-06 1976-09-15 Shrum L R Mould for continuous casting of metal
ZA754574B (en) * 1974-07-29 1976-06-30 Concast Inc A method of forming the walls of continuous casting and chill
US4081983A (en) * 1977-03-29 1978-04-04 Lorne Russell Shrum Molds for the continuous casting of metals
CH638411A5 (de) * 1979-07-20 1983-09-30 Accumold Ag Verfahren zum verformen eines verschlissenen, konischen, insbesondere gebogenen kokillenrohres.
DE3411359A1 (de) * 1984-03-28 1985-10-31 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Stranggiesskokille fuer rund- bzw. knueppelquerschnitte, insbesondere fuer das vergiessen von fluessigem stahl
GB2156719B (en) * 1984-04-03 1987-07-22 Kabel Metallwerke Ghh Continuous casting moulds
DE19859040A1 (de) * 1998-12-21 2000-06-29 Km Europa Metal Ag Kokillenrohr und Verfahren zum Rekalibrieren eines Kokillenrohrs

Also Published As

Publication number Publication date
RU2301128C2 (ru) 2007-06-20
US20030106666A1 (en) 2003-06-12
EP1317979A1 (de) 2003-06-11
ATE353722T1 (de) 2007-03-15
JP2003191053A (ja) 2003-07-08
CA2412655A1 (en) 2003-06-07
KR20030047782A (ko) 2003-06-18
CN1267217C (zh) 2006-08-02
MXPA02011529A (es) 2004-12-13
DK1317979T3 (da) 2007-06-11
US6827127B2 (en) 2004-12-07
CN1422713A (zh) 2003-06-11
TW200300714A (en) 2003-06-16
DE50209466D1 (de) 2007-03-29
DE10160134A1 (de) 2003-06-18
PT1317979E (pt) 2007-03-30
TWI280167B (en) 2007-05-01
ES2282363T3 (es) 2007-10-16
BR0204942A (pt) 2004-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1871686B1 (de) Mehrkomponenten-kartusche
DE102008058764B4 (de) Gusswerkzeug und Kernformmaschine
DE10014619A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen eines röhrenförmigen Werkstücks in ein geformtes Hohlprodukt unter Verwendung einer Röhren-Hydroformung
DE19642833A1 (de) Vorderwandrahmen für eine selbsttragende Karosserie eines Personenkraftwagens und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102014215715A1 (de) Anordnung zur Verwendung beim Herstellen einer teilbaren Gießform
EP1317979B1 (de) Verfahren zur Sprengkalibrieren einer Kokille
DE3931614C2 (de)
EP1013361B1 (de) Kokillenrohr und Verfahren zum Rekalibrieren eines Kokillenrohrs
DE102013022247B4 (de) Fahrzeug-Karosserieelement
EP0602413A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Latentwärmespeicherzellen eines Kraftfahrzeug-Wärmespeichers und Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens
DE102017131280A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Formteils sowie Speisereinsatz zur Verwendung in einem solchen Verfahren
EP3771506A1 (de) Gussverfahren mit einer formgebenden kontur zur herstellung eines kernes, bauteil und system zur herstellung eines bauteils
DE10016025B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern
DE102010055824A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils und Verbundbauteil
DE202005001310U1 (de) Verbundgußplatte
DE102012013494A1 (de) Kühlelement für einen Schmelzofen
DE2452573A1 (de) Verfahren zur herstellung einer roehrenfoermigen kupferform fuer das kontinuierliche giessen von metall
DE102006038930A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils
AT1204U1 (de) Formschalung für tragende bauteile
DE4241214C1 (de) Verfahren zur Herstellung von Latentwärmespeicherzellen eines Kraftfahrzeug-Wärmespeichers
DE102008006850A1 (de) Verstärktes Wandbauteil, insbesondere für ein Kraftfahrzeug
EP3695917A1 (de) Speisereinsatz, verfahren zur herstellung eines speiserkorpus für den seisereinsatz sowie könig und kernkasten zur herstellung eines speiserkorpus
DE69302906T2 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen von bauelementen aus beton
EP0057943B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer als Wärmeaustauschelement dienenden Hohlplatte aus Beton
DE19819592C1 (de) Verfahren zum Einbringen räumlich gestalteter Rohrleitungen in eine metallene Dauerform und nach dem Verfahren hergestellte Dauerform

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO

17P Request for examination filed

Effective date: 20031020

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070214

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070214

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20070214

REF Corresponds to:

Ref document number: 50209466

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070329

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20070306

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: PA ALDO ROEMPLER

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF THE APPLICANT RENOUNCES

Effective date: 20070515

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20070401249

Country of ref document: GR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: KME GERMANY AG

Free format text: KM EUROPA METAL AKTIENGESELLSCHAFT#POSTFACH 3320#D-49023 OSNABRUECK (DE) -TRANSFER TO- KME GERMANY AG#KLOSTERSTRASSE 29#49074 OSNABRUECK (DE)

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2282363

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20071115

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20071108

Year of fee payment: 6

Ref country code: DK

Payment date: 20071215

Year of fee payment: 6

Ref country code: NL

Payment date: 20071203

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Payment date: 20071108

Year of fee payment: 6

Ref country code: AT

Payment date: 20071212

Year of fee payment: 6

Ref country code: IT

Payment date: 20071222

Year of fee payment: 6

Ref country code: CH

Payment date: 20071128

Year of fee payment: 6

Ref country code: FI

Payment date: 20071213

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20071205

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20080118

Year of fee payment: 6

Ref country code: FR

Payment date: 20071210

Year of fee payment: 6

Ref country code: GB

Payment date: 20071128

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20071129

Year of fee payment: 6

Ref country code: GR

Payment date: 20071116

Year of fee payment: 6

Ref country code: PT

Payment date: 20071123

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20071108

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071231

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20080325

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: ALDO ROEMPLER PATENTANWALT;BRENDENWEG 11 POSTFACH 154;9424 RHEINECK (CH)

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070214

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20090603

BERE Be: lapsed

Owner name: KM EUROPA METAL A.G.

Effective date: 20081231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070214

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081203

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20081203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081203

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071203

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090603

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081203

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20090701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081231

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20090831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081231

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090701

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081203

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090105

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090703

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20081204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081231

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100928

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081203