CZ291187B6 - Způsob tváření předmětů opatřených otvory - Google Patents

Způsob tváření předmětů opatřených otvory Download PDF

Info

Publication number
CZ291187B6
CZ291187B6 CZ1995951A CZ95195A CZ291187B6 CZ 291187 B6 CZ291187 B6 CZ 291187B6 CZ 1995951 A CZ1995951 A CZ 1995951A CZ 95195 A CZ95195 A CZ 95195A CZ 291187 B6 CZ291187 B6 CZ 291187B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
article
opening
forming
passage
molded
Prior art date
Application number
CZ1995951A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ95195A3 (en
Inventor
Terence Corcoran
Original Assignee
Gt. B Components Limited
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26301807&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ291187(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from GB9221750A external-priority patent/GB9221750D0/en
Application filed by Gt. B Components Limited filed Critical Gt. B Components Limited
Publication of CZ95195A3 publication Critical patent/CZ95195A3/cs
Publication of CZ291187B6 publication Critical patent/CZ291187B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • B22F5/106—Tube or ring forms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/04—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with a fixed mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/022—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
    • F28F9/262—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators for radiators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/03—Press-moulding apparatus therefor
    • B22F2003/033—Press-moulding apparatus therefor with multiple punches working in the same direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • B22F2005/103—Cavity made by removal of insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2240/00—Spacing means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

P°edm t (10), kter² m bo n otvory (11), tj. rozp rka (10) pro radi tory ·st°edn ho topen , je vytvo°en z lisovan ho sypk ho sticov ho materi lu ve tv °ec m n stroji, kter² obsahuje desku (1) maj c vertik ln vybr n (2), horn razn k (7) a doln razn k (4). Vnit°n ty ov j drov v²ztuha (3) vytv ° v rozp rce st°edov² pr chod (12) a bo n ty ov j drov v²ztuhy (6) vytv ° bo n otvory (11). Hustota vylisovan ho materi lu ur uj c ho bo n otvory (11) je v t ne ve zbytku p°edm tu (10).\

Description

Způsob tváření předmětů opatřených otvory
Oblast techniky
Vynález se týká tváření předmětů, které mají otvor}'. Zejména se vynález týká výroby předmětu stlačováním nebo zhutňováním částicového materiálu do tvářeného tvaru, aby se vytvořil výrobek s otvorem rozkládajícím se v pravých úhlech ke směru lisování.
Dosavadní stav techniky
Je nastolena taková praxe v průmyslu, že je-li lisováním vyráběn předmět z kovového prášku jl nebo podobně, nemohou být otvory tvářeny ve směru v pravých úhlech na osu lisování, např.
Iron Handbook, 1957 díl 1, část D, kapitola 20, str. 45 a Handbook of Powder Metallurgy, druhé vydání, 1982, str. 144. Jako důsledek je považováno za nutné vytvářet takový otvor jako druhou operaci obráběním.
Ve spisu DE21 45 006 je popsán způsob isostatického tváření využívajícího pružnou část s dutinou a jádro. Při tomto způsobu je tlak vyvozován v příčném směru, nikoli podélném a tyče jsou uloženy letmo. Ve spisu GB 1 097 355 je uveden způsob u kterého jsou ty če umístěny v předem vytvořených otvorech. Rovněž ve spisu DE 28 52 429 je popsán způsob tváření předmětu z částicového materiálu, kde je dutina zaplněna práškem a poté je část prášku odstraněna z dutiny zasunutím příčné tyče.
Nyní jsme objevili způsob výroby bočního otvoru současně s tvářením předmětu.
Podstata vynálezu
Podle vynálezu je jedna vytvořen způsob tváření předmětu z částicového materiálu v jedné lisovací operaci, který má v boční stěně nejméně jeden otvor, který je spojen s průchodem umístěným ve směru lisování, který zahrnuje:
- umístění boční tyčové jádrové výztuhy, aby se vytvořil otvor v pevné tvářecí části tak, aby se rozkládal od jedné strany tvářecí části směre k její druhé straně,
- umístění částicového materiálu do jedné tvářecí části,
- uvedení první tvářecí části do styku s druhou tvářecí částí a lisování materiálu působením tlaku podél osy v podstatě v pravých úhlech na osu jádrové výztuhy, čímž je tvářen předmět s otvorem, a
- odstranění vytvořeného předmětu, který má průchod a boční otvor z tvářecího nástroje.
Přednostně způsob zahrnuje operaci umístění vnitřní tyčové jádrové výztuhy do tvářecích částí, takže jádrová výztuha se rozkládá ve směru tlaku aplikovaného na tvářecí části, čímž se v předmětu vytváří průchod, otvor je tvořen boční tyčovou jádrovou výztuhou, která se rozkládá , o boční stěny předmětu směrem k průchodu. Přednostně je boční tyčová jádrová výztuha dimenzována tak, že se otvor stýká s průchodem. Přednostně způsob zahrnuje umístění nejméně dvou tyčových jádrových výztuh formujících otvory ve zcela protějších stranách tvářející části.
U známého lisovacího nástroje je sypký částicový materiál, tzn. kovový prášek umístěn do otevřeného lisovadla. Razník je potom přímočaře přemístěn, aby stlačil částicový materiál faktorem přibližně 2:1 na předem určenou hustotu, obvykle přibližně 6,5 g/cm3. Pokud je podle
-1 CZ 291187 B6 tohoto vynálezu boční tyčová jádrová výztuha upravena v tvářecím nástroji, je poměr stlačení vyšší, zvláště v oblastech jádrové výztuhy, takže hustota těchto oblastí může být až přibližně 7,4 g/cm3. Rozsah, ve kterém je možno nastavit hustotu v oblasti vytvářeného otvoru bude záviset na množství faktorů, tj. rozměrech příčného průřezu a tvaru boční tyčové jádrové výztuhy. Ačkoli si nepřejeme, aby byl rozsah monopolu jakkoliv omezen následující teorií, ukazují naše výzkumy, že u tohoto vynálezu mají částice sklon přemisťovat se bočně, stejně jako ve směru stlačováním, čímž vedou ke koncentraci zhutněného materiálu a proto vyšší hustotě v oblastech, které určují, a obklopují tvářené otvory. Přesněji, naše výzkumy ukazují, že oproti ob\yklé teorii, jsou práškovité částice v průběhu počátečních fází stlačování odstraněny z hořejšku a spodku 10 bočních tyčových jádrových výztuh v dostatečném objemu, aby bylo dosaženo uspokojivé střední ř hustoty' mezi otvory s vyšší hustotou nad a pod otvory. Způsob podle vynálezu tedy může být použit pro výrobu předmětů, které mají různou hustotu v různých oblastech prostřednictvím \ jednoho lisování. To může poskytnout zvětšenou pevnost a tvrdost v těchto oblastech. Existuje potřeba jednoduchého způsobu na výrobu takovýchto předmětů, kde mají být části předmětu vystaveny vysoké síle. Jedním příkladem je rozpěrka pro radiátor horkovodního ústředního topení nebo jiného výměníku tepla, která je vystavena trhací síle, když je připojována, tj. nýtovna k jednomu nebo více panelům. Radiátory mohou být jakékoliv známé konstrukce. Způsob podle vynálezu může být aplikován na výrobu předmětu lisováním, kde má být tvořen otvor v boční stěně.
Částicový materiál může být jakýkoliv vhodný materiál, obyčejně kovový prášek nebo slinutý kovový prášek nebo podobně.
Po tváření může být vyformovaný předmět vystaven dalšímu zpracování, tzn. tepelnému 25 zpracování.
Dále vynález vytváří lisovací nástroj pro použití k výrobě trubkovitého předmětu z lisovaného částicového materiálu, přičemž předmět má průchod, boční otvor, lisovací nástroj obsahuje otvorovou pevnou tvářecí část určující lisovací vybrání, první razník má na jednom konci 30 vybrání, vnitřní tyčovou jádrovou výztuhu rozkládající se do vybrání od prvního razníku;
nejméně jednu zatažitelnou boční tyčovou jádrovou výztuhu, která se rozkládá do vybrání v pravých úhlech ke vnitřní tyčové jádrové výztuze, a druhý razník u druhého konce vybrání, čímž při použití, po přesunutí prvního razníku, způsobuje, aby se vnitřní tyčová jádrová výztuha rozkládala do vybrání, a po přesunutí boční jádrové výztuhy, aby zasahovala směrem k vnitřní 35 tyčové jádrové výztuze, čímž je sypký částicový materiál zaveden do vybrání a razníky jsou přemístěny směrem k sobě, aby slisovaly částicový materiál ve vybrání pro vytvoření předmětu.
Dále vynález řeší předmět vytvořený z lisovaného částicového materiálu, který má axiální průchod a nejméně jednostranný otvor, který se rozkládá směrem k průchodu, přičemž předmět 40 byl vytvořen lisováním.
Vynález poskytuje hospodárný způsob výroby předmětů vylučujíce nutnost vrtání bočních otvorů po lisování; snižuje množství požadovaného surového materiálu; a nabízí kontrolu hustoty předmětu pro poskytnutí vyšší pevnosti v oblastech největšího napětí při použití vzhledem 45 k oblastem s nižším napětím, které při použití trpí menším napětím.
Jsme si vědomi toho, že DE-A-2145006 popisuje technologie isostatického lisování za použití > flexibilní otvorové tvářecí části a boční tyčové výztuhy. Tato technologie není vzhledem k předloženému vynálezu relevantní, protože lisování je v příčném směru, nikoli podélně, 50 a výztuhy plovou. V patentovém dokumentu GB-A-1 097 355 je předmětem lisovací operace předtváření v tvářecím nástroji, který zahrnuje boční výztuhy, ale ty jsou umístěny v předem vytvarovaných otvorech.
-2CZ 291187 B6
Přehled obrázků na výkresech
Aby bylo možno vynálezu lépe porozumět, bude blíže vysvětlen za pomoci výkresů konkrétního příkladu provedení, na kterých představuje obr. 1 částečný pohled na lisovací nástroj pro výrobu rozpěrky pro radiátor ústředního topení, obr. 2 stejný pohled jako obrázek 1 v průběhu vstřikovací operace, obr. 3 perspektivní pohled na vytvarovaný předmět a obr. 4 boční zvětšený pohled na předmět.
Příklad provedení vynálezu
Lisovací nástroj obsahuje kovovou desku 1, která má vertikální vybrání 2. Ve vybrání 2, které je u svého spodního konce obklopeno dolním razníkem 4, je vnitřní tyčová jádrová výztuha 3. Když je vybrání 2 prázdné, je vnitřní tyčová jádrová výztuha 3 v rovině s horním čelem lisovacího nástroje. Ve stranách desky 1 jsou průchody 5, která se otevírají do vybrání 2: průchody 5 jsou horizontálně axiálně vyrovnány do jedné osy. Průchody 5 obsahují boční tyčové jádrové výztuhy 6, které mohou být přesouvány silovými prostředky, což není znázorněno, aby přišly do styku s vnitřní tyčovou jádrovou výztuhou 3. Jsou přítomny čtyři takovéto jádrové výztuhy 6. Horní razník 7 je upraven nad vybráním 2.
Při použití je vybrání 2_vyplněno sypkým lisovaným materiálem, jako je železný prášek, výhodně s vhodnými přísadami. Před plněním vybrání 2, je horní konec vnitřní tyčové jádrové výztuhy 3 v rovině s horním čelem desky L Boční jádrové výztuhy 6 jsou přednostně již v kontaktu s vnitřní tyčovou jádrovou výztuhou 3. Horní razník 7 je spuštěn a dolní razník 4 zvednut vzhledem k hornímu razníku 7, aby se zhutnil materiál pro vytvoření rozpěrky. Tlak je tedy v ose vertikálního vybrání 2. Poměr stlačení je přibližně 2:1. Po aplikaci tlaku po předem určený čas je horní razník 7 volně zvednut z desky 1 a boční tyčové jádrové výztuhy 6 jsou zataženy a dolní razník 4 je dále zvednut, aby se vytvořená rozpěrka přivedla k hornímu povrchu desky L Vystavovaná rozpěrka 10 (znázorněno na obrázcích 3 a 4) je odstraněna a cyklus je opakován. Rozpěrka 10 sestává z prstence zhutněného železného prášku, který má středový průchod 12 a dva páry úplně protilehlých otvorů 11. Průchod 12 byl vyformován pomocí vnitřní tyčové jádrové výztuhy 3 a boční otvory 11 prostřednictvím boční tyčové jádrové výztuhy 6. Průzkum stěn otvorů 11 ukázal, že otvory 11 mají zvýšenou hustotu materiálu a tvrdost nad a pod otvory 11 a že stěna otvorů H je a méně ostrá než by se dalo očekávat, když by otvory 11 byly vrtány. Vytvarovaná rozpěrka může být dále zpracovávána, tzn. vystavena tepelnému zpracování.
Díky způsobu, jakým se uskuteční lisování, je možné takto lisovat částicový materiál, takže vyformovaný předmět má oblasti nebo zóny s rozličnou hustotou. Materiál má zvětšenou hustotu kolem otvoru vytvořeného prostřednictvím bočních tyčových jádrových výztuh 6. To znamená, že rozpěrka 10 je pevnější, než by jinak byla v oblasti zeslabení a je ji možno vyrobit levněji, protože předmět je tvářen v jediné operaci.
Většina radiátorů pro horkovodní ústřední topení, které mají konstrukci z lisované oceli, má <
vstupní a výstupní spojovací části, vstupující do zadního panelu v rozích. Některé mají pouze spodní spojovací části, některé mají jak horní, tak i spodní spojovací části, tzn. v každém rohu na zadním panelu. Podle většiny výrobních projekcí jsou spojovací části přivařeny na zadním panelu. Protože panel je v tomto místě dutý, je rozpěrka 10 umístěna mezi čelní a zadní panel, aby podepřela zadní panel v průběhu svářecí operace. Rozpěrky jsou obvykle ve tvaru prstence, takže při použití může voda procházet spojením do středu prstence a ven skrz otvoru nebo štěrbiny vytvořené v rozpěrce 10. Během výroby musí být rozpěrka 10 napájena a přesně
-3CZ 291187 B6 umístěna buďto přes otvor, který již byl vytvořen v zadním panelu, nebo do přesné polohy pod razník ve tvaru diamantu. Potom je rozpěrka 10 zajištěna k panelu razníkem, který zatlačí materiál do středového otvoru rozpěrky, nebo razníkem ve Karu diamantu, který proniká a drží rozpěrku 10 v poloze, je rovněž známé prorazit oKor v panelu, do kterého je uložena rozpěrka 5 s nákružkem, který je potom slabě zpěchován, aby držel. Protože rozpěrka podle tohoto vynálezu má zvětšenou pevnost kolem oKoru H, je více schopná odolat silám, kterým je podrobována při jejím upevňování k panelům, které mohou tvořit část radiátoru, který může být jednotlivé, dvojité nebo trojité panelové konstrukce.
Vynález není omezen na popsaný a znázorněný příklad konkrétního provedení. Například mohou být do prášku přidány přísady, aby byl slisován, tzn. takové, které jsou známé pro zlepšení tečení sypkého částicového materiálu. Množství vlastností bočních tyčových jádrových výztuh se může různit. Mohou být provedeny kroky pro zamezení zničení bočních tyčových jádrových výztuh, tzn. vyrovnán tlak nad a pod tím, že se umožni lisovacímu nástroji plovat dolu v průběhu 15 lisování.

Claims (5)

1. Způsob tváření předmětu (10) z částicového materiálu v jedné lisovací operaci, který má v boční stěně nejméně jeden oKor (11) spojený s průchodem (12), umístěným ve směru lisování,
25 vyznačující se tím, že boční tyčová jádrová výztuha (6) se umístí pro vytvoření otvoru (11) do jedné pevné tvářecí části (2) tak, aby se rozkládala od jedné strany tvářecí části (2) směrem k její druhé straně, poté se umístí volný částicový materiál do jedné tvářecí části (2), první tvářecí část (2) se uvede do styku s druhou tvářecí částí (4, 1, 7) a materiál se tváří působením tlaku podél osy v podstatě v pravém úhlu k ose jádrové výztuhy (6) pro tváření 30 předmětu (10) s otvorem (11), načež se vytáhne tyčová jádrová výztuha (6) a vyjme se tvářený předmět (10) s průchodem (12) a otvorem (11) z tvářecího nástroje (1).
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se umístí alespoň dvě tyčové jádrové výztuhy (6) do zcela protilehlých stran pevné wářecí části (2).
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že tvářeným předmětem je rozpěrka pro radiátor teplovodního ústředního topení, tepelný výměník a podobně.
4. Lisovací nástroj pro výrobu trubkovitého předmětu (10) z lisovaného částicového materiálu, 40 kde předmět (10) má průchod (12) a boční otvor (11), vyznačující se t í m , že lisovací nástroj je tvořen tvářecím nástrojem (1) s dutou tvářecí částí (2) a prvním razníkem (4) na jednom konci dutiny, vnitřní tyčovou jádrovou výztuhou (3) vstupující do dutiny od prvního razníku (4), alespoň jednu tyčovou jádrovou výztuhu (6) rozkládající se v dutině v pravých úhlech k vnitřní tyčové jádrové výztuze (3) a druhým razníkem (7).
5. Tvářený předmět (10) z lisovaného částicového materiálu lisovaný v jedné lisovací operaci opatřený axiálním průchodem (12),vyznačující se tím, že předmět (10) má dále otvor (11) procházející napříč předmětem (10) a průchodem (12), přičemž lisovaný materiál v oblasti otvoru (11) na protilehlých stranách axiálního průchodu (12) je kompaktnější než v oblastech
50 vzdálených od otvoru (11).
CZ1995951A 1992-10-16 1993-10-05 Způsob tváření předmětů opatřených otvory CZ291187B6 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9221750A GB9221750D0 (en) 1992-10-16 1992-10-16 Central heating radiator spacers
GB9300812A GB2271526B (en) 1992-10-16 1993-01-15 Moulding of apertured articles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ95195A3 CZ95195A3 (en) 1995-10-18
CZ291187B6 true CZ291187B6 (cs) 2003-01-15

Family

ID=26301807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ1995951A CZ291187B6 (cs) 1992-10-16 1993-10-05 Způsob tváření předmětů opatřených otvory

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP0669860B1 (cs)
AT (1) ATE154904T1 (cs)
AU (1) AU5117093A (cs)
CZ (1) CZ291187B6 (cs)
DE (3) DE9302768U1 (cs)
ES (1) ES2062938B1 (cs)
HU (1) HU218087B (cs)
IT (1) IT1260870B (cs)
NL (1) NL9300942A (cs)
SK (1) SK283087B6 (cs)
WO (1) WO1994008743A1 (cs)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19508952C2 (de) * 1995-03-13 1998-04-16 Schwaebische Huettenwerke Gmbh Preßvorrichtung zur Erzeugung eines Formteils und entsprechendes Formteil
IL166530A (en) * 2005-01-27 2009-06-15 Iscar Ltd Method for manufacturing cutting dies
GB2426735A (en) * 2005-10-19 2006-12-06 Gtb Components Ltd Forming of apertured articles
US8062014B2 (en) 2007-11-27 2011-11-22 Kennametal Inc. Method and apparatus using a split case die to press a part and the part produced therefrom
EP2886232B1 (en) * 2013-12-20 2016-03-16 Seco Tools Ab Cutting inserts with cross-holes and green bodies and methods for making such cutting inserts and green bodies
EP3263249B1 (en) * 2016-06-30 2019-01-23 Seco Tools Ab A press-tool

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB994323A (en) * 1962-06-12 1965-06-02 Geometra Mario Gritti An improved method and machine for moulding
GB1097355A (en) * 1966-07-14 1968-01-03 Federal Mogul Corp Method of producing sintered articles of complicated shape
DE2145006C3 (de) * 1971-09-09 1974-01-31 Sintermetallwerk Krebsoege Gmbh, 5608 Krebsoege Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Formkörpern mit Wandöffnungen oder -schlitzen durch isostatisches Pressen von Pulvern
DK546377A (da) * 1977-12-08 1979-06-09 O P Olling Fremgangsmaade ved fremstilling af pulverpressede emner og vaerktoej til udfoerelse af fremgangsmaaden
JPS60108199A (ja) * 1983-11-16 1985-06-13 Toyota Motor Corp 粉末成形における横パンチガイド部の粉末除去方法
FR2607740B1 (fr) * 1986-12-08 1989-12-08 Peugeot Procede de fabrication de pieces frittees

Also Published As

Publication number Publication date
ES2062938A2 (es) 1994-12-16
ES2062938R (cs) 1998-02-01
DE4303396A1 (de) 1994-04-21
CZ95195A3 (en) 1995-10-18
ITTO930050A1 (it) 1993-04-30
SK283087B6 (sk) 2003-02-04
IT1260870B (it) 1996-04-29
EP0669860B1 (en) 1997-07-02
DE9302768U1 (de) 1993-05-19
DE69311909T2 (de) 1998-02-12
NL9300942A (nl) 1994-05-16
HUT70867A (en) 1995-11-28
HU218087B (hu) 2000-05-28
DE69311909D1 (de) 1997-08-07
WO1994008743A1 (en) 1994-04-28
ATE154904T1 (de) 1997-07-15
ITTO930050A0 (it) 1993-01-29
ES2062938B1 (es) 1998-07-01
AU5117093A (en) 1994-05-09
HU9501090D0 (en) 1995-06-28
SK49895A3 (en) 1996-03-06
EP0669860A1 (en) 1995-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1559186A (en) Method of fabricating a bifurcated part of a cardan joint joint and apparatus for the performance thereof
CZ291187B6 (cs) Způsob tváření předmětů opatřených otvory
KR19980064567A (ko) 단부에 이형부를 갖는 봉형상 제품의 단조방법 및 단조장치
GB2271526A (en) Manufacture of apertured articles by compression moulding
EP0838279A1 (en) Press die formed of cement-based composition and method of manufacturing the same
CN100553829C (zh) 形成粉末金属压紧物的方法和模具及所形成的粉末金属部件
JP4374694B2 (ja) バーリング加工用金型
CN213856934U (zh) 一种通过砂型铸造生产消防链接件模具
DE69304766T2 (de) Herstellung von Rohrverbindungen
JP3552145B2 (ja) 圧粉体の成形方法
US3320663A (en) Method of joining sintered bodies by deformable couplings
KR101735399B1 (ko) 풀 몰드 주조방법
CN212822674U (zh) 一种硬质合金圆棒制作模具
US3414303A (en) Composite sintered powdered material workpiece
JP2851326B2 (ja) 原子燃料ペレットの製造装置
US5122311A (en) Method of manufacture
SU1178545A2 (ru) Пресс-форма дл прессовани изделий из металлического порошка
JP2830324B2 (ja) 樹脂製バンパビームの製造方法
SU1148708A1 (ru) Пресс-форма дл прессовани из порошка изделий с отверстием
SU954182A1 (ru) Пресс-форма дл формовани изделий из порошка
RU2025214C1 (ru) Способ прессования изделий с отверстиями из порошковых материалов
KR920004532Y1 (ko) 장신용 체인 연결소자 컷팅장치
DE2825611A1 (de) Verfahren und pressform zum herstellen vorzugsweise duennwandiger gerader rohrstuecke aus keramischen werkstoffen
RU2130349C1 (ru) Способ изготовления из листа ступенчатых широкофланцевых деталей и устройство для их калибровки
JP2001089802A (ja) 粉末成形体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 19931005