CN218020311U - 零件板材的层压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件板材的层压装置，通过在层压装置上设置定压板、第一动压板、第二动压板和第三动压板，第一动压板悬空于定压板的上方，第二动压板和第三动压板放置于定压板的顶面上，第二动压板设置于第一动压板的左侧面，第三动压板设置于第一动压板的右侧面，定压板上还设有第四动压板和第五动压板，第一动压板上设有凸起，定压板上设有凹槽。使得具有弧度或其他样式的型材，能改变凸起和凹槽的形态对其进行整体层压，而第二动压板、第三动压板等则能将型材的立体部分，夹压在第一动压板与其之间进行层压，该层压装置不仅能对带有弧度或样式的型材进行层压，还能针对立体形态的型材进行整体层压，造价低的同时还提高了生产效率。

Description

零件板材的层压装置

技术领域

本实用新型涉及一种层压装置，更具体的说，本实用新型主要涉及一种零件板材的层压装置。

背景技术

层压机是指把多层物质压合在一起的机械设备。层压工艺中的关键之处是压力的控制。压力越大，产品质量越好。具体要求是：压力上升要平稳，压力控制精度要高，恒压时间要准确控制，产品在各个方向的受压均匀。为满足层压工艺及产品生产要求，设备的主体设计应包括装卸料系统、加热系统、压力系统和保护系统四大部分。

目前市面上的层压机大多用于较大型材的平面压合，但对于小型配件，如汽车内饰的型材压合，且带有弧度或样式的型材，却不易对其做到一体成型的压合，而对于小型厂商来说，大型的全自动层压机造价过高，若用作于小型配件，则工艺成本较大，而使用手工压合，则生产效率较低，且压合工艺不易达到合格标准。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种造价低、生产效率高的，可对带有弧度或样式的型材进行层压的，能针对立体形态的型材进行整体层压的，零件板材的层压装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：所述层压装置包括定压板、第一动压板、第二动压板和第三动压板，所述定压板的横截面直径大于所述第一动压板的横截面直径，所述第一动压板悬空于所述定压板的上方，所述第二动压板和第三动压板放置于所述定压板的顶面上，所述第二动压板和第三动压板的竖截面形状、直径与所述第一动压板的竖截面形状、直径一致，所述第二动压板设置于所述第一动压板的左侧面，所述第三动压板设置于所述第一动压板的右侧面。

进一步的，所述定压板上设有第四动压板和第五动压板，所述第四动压板和第五动压板的竖截面直径大于所述第一动压板的竖截面直径，所述第四动压板设置于所述第一动压板的正前方，所述第五动压板设置于所述第一动压板的正后方。

进一步的，所述定压板的顶面与所述第一动压板的底面相贴合，所述定压板的顶面设有向下凹陷的凹槽，所述第一动压板的底面设有向外突出的凸起，所述凸起的形状和大小与所述凹槽的形状和大小相匹配。

进一步的，所述第一动压板的顶面上设有竖向伸缩轴，所述第二动压板的左侧面与第三动压板的右侧面设有第一横向伸缩轴。

进一步的，所述第四动压板的正面和第五动压板的背面设有第二横向伸缩轴。

进一步的，所述第二动压板的右侧面与所述第一动压板的左侧面相贴合，所述第二动压板右侧面的形状与所述第一动压板左侧面的形状相匹配，所述第三动压板的左侧面与所述第一动压板的右侧面相贴合，所述第三动压板左侧面的形状与所述第一动压板右侧面的形状相匹配。

进一步的，所述第四动压板的背面与所述第一动压板的正面相贴合，所述第四动压板背面的形状与所述第一动压板正面的形状相匹配，所述第五动压板的正面与所述第一动压板的背面相贴合，所述第五动压板正面的形状与所述第一动压板背面的形状相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过在层压装置上设置定压板、第一动压板、第二动压板和第三动压板，第一动压板悬空于定压板的上方，第二动压板和第三动压板放置于定压板的顶面上，第二动压板设置于第一动压板的左侧面，第三动压板设置于第一动压板的右侧面。使得型材可置于第一动压板与定压板之间进行平面的压合，并且可根据带有弧度或其他样式的型材，配合改变第一动压板上的凸起与定压板上的凹槽，对其进行整体压合，而第二动压板和第三动压板则能将型材的立体部分，夹压在第一动压板与其之间进行压合，设置于第一动压板上的竖向伸缩轴、第二动压板和第三动压板上的第一横向伸缩轴则能通过电机，稳定地朝型材推送足够的压力，使型材的层压达标，该层压装置不仅能对带有弧度或样式的型材进行层压，还能针对立体形态的型材进行整体层压，造价低的同时还提高了生产效率。

附图说明

图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为用于说明本实用新型一个实施例的另一个结构示意图。

图3为用于说明本实用新型一个实施例的凹槽结构示意图。

图4为用于说明本实用新型一个实施例的竖向伸缩轴结构示意图。

图5为用于说明本实用新型一个实施例的第二横向伸缩轴结构示意图。

图6为用于说明本实用新型一个实施例的第二动压板结构示意图。

图7为用于说明本实用新型一个实施例的第四动压板结构示意图。

图中1为第一动压板、2为第二动压板、3为第三动压板、4为第四动压板、5为第五动压板、6为定压板、7为凹槽、8为凸起、9为竖向伸缩轴、10为第一横向伸缩轴、11为第二横向伸缩轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

参考图1所示，本实用新型的一个实施例是：为了降低造价成本，提高生产效率，不仅能对带有弧度或样式的型材进行层压，还能针对立体形态的型材进行整体层压，采用层压装置包括定压板6、第一动压板1、第二动压板2和第三动压板3，定压板6的横截面直径大于第一动压板1的横截面直径，第一动压板1悬空于定压板6的上方，第二动压板2和第三动压板3放置于定压板6的顶面上，第二动压板2和第三动压板3的竖截面形状、直径与第一动压板1的竖截面形状、直径一致，第二动压板2设置于第一动压板1的左侧面，第三动压板3设置于第一动压板1的右侧面。

使得型材可置于第一动压板1与定压板6之间进行平面的压合，并且可根据带有弧度或其他样式的型材，配合改变第一动压板1上的凸起8与定压板6上的凹槽7，对其进行整体压合，而第二动压板2和第三动压板3则能将型材的立体部分，夹压在第一动压板1与其之间进行压合，设置于第一动压板1上的竖向伸缩轴9、第二动压板2和第三动压板3上的第一横向伸缩轴10则能通过电机，稳定地朝型材推送足够的压力，使型材的层压达标，该层压装置不仅能对带有弧度或样式的型材进行层压，还能针对立体形态的型材进行整体层压，造价低的同时还提高了生产效率。

参考图2所示，为了针对型材周围所有的立面进行层压，本实用新型的另一个实施例是：采用定压板6上设有第四动压板4和第五动压板5，第四动压板4和第五动压板5的竖截面直径大于第一动压板1的竖截面直径，第四动压板4设置于第一动压板1的正前方，第五动压板5设置于第一动压板1的正后方。使得如空心矩形等型材在进行层压时，型材的底面能夹在第一动压板1与定压板6之间，型材周围的立面则能分别夹在：第一动压板1与第二动压板2、第一动压板1与第三动压板3、第一动压板1与第四动压板4、第一动压板1与第五动压板5之间，最后通过朝型材推送压力，使其进行层压。

参考图3所示，为了针对带有弧度或样式的型材进行层压，本实用新型的另一个实施例是：采用定压板6的顶面与第一动压板1的底面相贴合，定压板6的顶面设有向下凹陷的凹槽7，第一动压板1的底面设有向外突出的凸起8，凸起8的形状和大小与凹槽7的形状和大小相匹配。使得第一动压板1上的凸起8与定压板6上的凹槽7，能根据型材的弧度或样式进行改变，与其相匹配后便能对型材进行整体的层压。

参考图4所示，为了使第一动压板1与定压板6、第一动压板1与第二动压板2、第一动压板1与第三动压板3之间的压力均匀且压强较大，本实用新型的另一个实施例是：采用第一动压板1的顶面上设有竖向伸缩轴9，第二动压板2的左侧面与第三动压板3的右侧面设有第一横向伸缩轴10。使得第一动压板1与定压板6之间的压力是由上至下，第一动压板1与第二动压板2、第三动压板3之间的压力则是由外向内的横向压力，并且将竖向伸缩轴9和第一横向伸缩轴10与电机之内的装置连接后，被层压的型材不仅压强大，还压力均匀，使得产品合格率大幅度提升。

参考图5所示，为了使第一动压板1与第四动压板4、第一动压板1与第五动压板5之间的压力均匀且压强较大，本实用新型的另一个实施例是：采用第四动压板4的正面和第五动压板5的背面设有第二横向伸缩轴11。使得第一动压板1与第四动压板4、第五动压板5之间的压力则是由外向内的横向压力，并且将竖向伸缩轴9和第一横向伸缩轴10与电机之内的装置连接后，被层压的型材不仅压强大，还压力均匀，使得产品合格率大幅度提升。

参考图6所示，为了型材的左右立面都能同时进行层压，并且能针对具有弧形等形状的型材立面进行层压，本实用新型的另一个实施例是：采用第二动压板2的右侧面与第一动压板1的左侧面相贴合，第二动压板2右侧面的形状与第一动压板1左侧面的形状相匹配，第三动压板3的左侧面与第一动压板1的右侧面相贴合，第三动压板3左侧面的形状与第一动压板1右侧面的形状相匹配。使得型材的左右两个立面，能同时夹在第一动压板1与第二动压板2、第一动压板1与第三动压板3之间，第二动压板2和第三动压板3同时朝第一动压板1横向发力，夹在其中的型材便能受到压力进行层压，并且第一动压板1、第二动压板2和第三动压板3之间的接触面还能配合型材的弧度或样式进行调整，使具有不同弧度或样式的型材也能进行整体层压。

参考图7所示，为了为了型材的前后立面都能同时进行层压，并且能针对具有弧形等形状的型材立面进行层压，本实用新型的另一个实施例是：采用第四动压板4的背面与第一动压板1的正面相贴合，第四动压板4背面的形状与第一动压板1正面的形状相匹配，第五动压板5的正面与第一动压板1的背面相贴合，第五动压板5正面的形状与第一动压板1背面的形状相匹配。使得型材的前后两个立面，能同时夹在第一动压板1与第四动压板4、第一动压板1与第五动压板5之间，第四动压板4和第五动压板5同时朝第一动压板1横向发力，夹在其中的型材便能受到压力进行层压，并且第一动压板1、第四动压板4和第五动压板5之间的接触面还能配合型材的弧度或样式进行调整，使具有不同弧度或样式的型材也能进行整体层压。

在安装该零件板材的层压装置时，先将第一动压板1通过竖向伸缩轴9悬挂于定压板6的正上方，根据型材的样式选择将一个或多个第二动压板2、第三动压板3、第四动压板4、第五动压板5设置于第一动压板1旁侧和定压板6的顶面上，将第一横向伸缩轴10与第二动压板2、第三动压板3连接，第二横向伸缩轴11与第四动压板4、第五动压板5连接，完成安装。在使用该层压装置时，将型材置于第一动压板1与定压板6之间进行平面的压合，若该型材具有弧度或其他样式，则需将第一动压板1与定压板6的接触面设置成与其型材弧度或其他样式相匹配的凸起8和凹槽7，然后对其进行层压，若该型材具有一个或多个立面，则需要根据型材的立面选择相对应的第二动压板2、第三动压板3、第四动压板4和第五动压板5进行层压，这时第一动压板1还处于与定压板6相压合的状态，将型材的立面与第一动压板1的侧面相贴合，最后选择与其型材立面相对应的第二动压板2、第三动压板3、第四动压板4或第五动压板5，操控第一横向伸缩轴10或第二横向伸缩轴11向第一动压板1移动进行施压，对夹在其中的型材进行层压，直至完成该层压操作。该层压装置不仅能对带有弧度或样式的型材进行层压，还能针对立体形态的型材进行整体层压，造价低的同时还提高了生产效率。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.零件板材的层压装置，其特征在于：所述层压装置包括定压板（6）、第一动压板（1）、第二动压板（2）和第三动压板（3），所述定压板（6）的横截面直径大于所述第一动压板（1）的横截面直径，所述第一动压板（1）悬空于所述定压板（6）的上方，所述第二动压板（2）和第三动压板（3）放置于所述定压板（6）的顶面上，所述第二动压板（2）和第三动压板（3）的竖截面形状、直径与所述第一动压板（1）的竖截面形状、直径一致，所述第二动压板（2）设置于所述第一动压板（1）的左侧面，所述第三动压板（3）设置于所述第一动压板（1）的右侧面。

2.根据权利要求1所述零件板材的层压装置，其特征在于：所述定压板（6）上设有第四动压板（4）和第五动压板（5），所述第四动压板（4）和第五动压板（5）的竖截面直径大于所述第一动压板（1）的竖截面直径，所述第四动压板（4）设置于所述第一动压板（1）的正前方，所述第五动压板（5）设置于所述第一动压板（1）的正后方。

3.根据权利要求1所述零件板材的层压装置，其特征在于：所述定压板（6）的顶面与所述第一动压板（1）的底面相贴合，所述定压板（6）的顶面设有向下凹陷的凹槽（7），所述第一动压板（1）的底面设有向外突出的凸起（8），所述凸起（8）的形状和大小与所述凹槽（7）的形状和大小相匹配。

4.根据权利要求1所述零件板材的层压装置，其特征在于：所述第一动压板（1）的顶面上设有竖向伸缩轴（9），所述第二动压板（2）的左侧面与第三动压板（3）的右侧面设有第一横向伸缩轴（10）。

5.根据权利要求2所述零件板材的层压装置，其特征在于：所述第四动压板（4）的正面和第五动压板（5）的背面设有第二横向伸缩轴（11）。

6.根据权利要求1所述零件板材的层压装置，其特征在于：所述第二动压板（2）的右侧面与所述第一动压板（1）的左侧面相贴合，所述第二动压板（2）右侧面的形状与所述第一动压板（1）左侧面的形状相匹配，所述第三动压板（3）的左侧面与所述第一动压板（1）的右侧面相贴合，所述第三动压板（3）左侧面的形状与所述第一动压板（1）右侧面的形状相匹配。

7.根据权利要求2所述零件板材的层压装置，其特征在于：所述第四动压板（4）的背面与所述第一动压板（1）的正面相贴合，所述第四动压板（4）背面的形状与所述第一动压板（1）正面的形状相匹配，所述第五动压板（5）的正面与所述第一动压板（1）的背面相贴合，所述第五动压板（5）正面的形状与所述第一动压板（1）背面的形状相匹配。

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