ES2266568T3

ES2266568T3 - Procedimiento para la produccion de bolsas hidrosolubles asi como las bolsas asi obtenidas.

Info

Publication number: ES2266568T3
Application number: ES02769002T
Authority: ES
Inventors: Wayne Robert Fischer; Gregory Martin Gressel
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2001-10-08
Filing date: 2002-10-08
Publication date: 2007-03-01
Anticipated expiration: 2022-10-08
Also published as: ES2428362T3; US20060094622A1; US20030077005A1; ATE328793T1; EP1434715B1; WO2003031266A1; DE60212161D1; DE60212161T2; US7464519B2; EP1434715A1; US7013623B2

Abstract

Un proceso para la producción de bolsas hidrosolubles que comprende las etapas de: (a)colocar una primera película en un molde para formar un primer compartimento; (b)añadir una composición al primer compartimento; (c)conformar un segundo compartimento colocando una segunda película en el molde mediante una succión aplicada a través de al menos una perforación en la primera película; (d)compactar la composición en el primer compartimento; (e)añadir una composición al segundo compartimento; (f)cubrir el segundo compartimento con una tercera película; y (g)precintar la bolsa.

Description

Procedimiento para la producción de bolsas hidrosolubles así como las bolsas así obtenidas.

Campo técnico

La presente invención se refiere a un proceso para producir bolsas hidrosolubles, especialmente para producir bolsas para la limpieza o el cuidado de tejidos.

Antecedentes de la invención

Las composiciones en bolsa son conocidas en la técnica. Estas composiciones son fáciles de dosificar, manipular, transportar y almacenar. Habitualmente las bolsas se conforman colocando dos hojas de película juntas, termosellando tres bordes, llenando y después termosellando el cuarto borde. Recientemente han adquirido popularidad las bolsas hidrosolubles que contienen composiciones limpiadoras o para el cuidado de los tejidos. Es deseable que las composiciones limpiadoras o para el cuidado de tejidos contengan ciertas sustancias activas que a menudo son incompatibles entre sí o que son más eficientes cuando son liberadas en diferentes momentos del ciclo de lavado. Por tanto, es ventajoso formular una bolsa con dos o más fases diferentes que habitualmente están contenidas en diferentes compartimentos. Las bolsas multicompartimentales son conocidas. Ver, por ejemplo, US-A-5224601 que describe un embalaje que contiene una composición tóxica y está dividido en dos compartimentos. Sin embargo, por diferentes razones, es difícil producir de forma rápida y eficiente estas bolsas multifase/multicompartimento con los métodos del estado de la técnica. Por ejemplo, cuando se conforma una bolsa multicompartimental es a menudo difícil alinear con exactitud las diferentes películas entre sí, lo que significa que la producción se ralentiza y no es posible controlar adecuadamente la calidad. Además, los métodos del estado de la técnica para conformar bolsas multicompartimentales a menudo dañan el material en forma de película debido a las fuerzas mecánicas que deben aplicarse para colocar y mantener la película en la posición correcta.

La presente invención proporciona una manera de conformar bolsas multifase de forma rápida y eficiente. El presente proceso permite conformar las bolsas multifase en un único molde y reducir los problemas asociados a los métodos según el estado de la técnica, especialmente el problema de alinear las películas

Sumario de la invención

La presente invención, según se reivindica en la principal reivindicación 1, se refiere a un proceso para producir bolsas hidrosolubles. El proceso comprende las etapas de colocar una primera película en un molde para conformar un primer compartimento, añadir la composición al primer compartimento, colocar una segunda película en el molde para conformar un segundo compartimento con un medio de succión aplicado a través de al menos una perforación en la primera película; compactar la composición en el primer compartimento; añadir una composición al segundo compartimento; cubrir el segundo compartimento con una tercera película y precintar la bolsa. El presente proceso se caracteriza porque la primera película es perforada y la segunda película es colocada en el molde mediante una succión aplicada a través de la primera película. Así se evita tener que alinear por separado las bolsas o los recipientes conformados. También, si se compara con los procesos del estado de la técnica, se reduce la cantidad total de película necesaria para producir una bolsa multicompartimental. Otra ventaja es que es muy fácil variar el material en forma de película utilizado en función de las propiedades deseadas. Dado que los diferentes compartimentos pueden requerir diferentes propiedades, de esta forma se añade flexibilidad al proceso.

El presente proceso es especialmente adecuado para la producción de bolsas hidrosolubles tales como bolsas con composiciones limpiadoras o para el cuidado de los tejidos.

Descripción detallada de la invención

El proceso de la presente invención debe comprender las etapas de colocar una primera película en un molde para conformar un primer compartimento. La película puede ser colocada en el molde utilizando cualquier medio adecuado pero, preferiblemente, se coloca mediante succión. El molde puede tener cualquier forma adecuada, como rectangular, cuadrada, circular u ovalada. Los moldes preferidos tienen forma circular o cuadrada. El molde preferiblemente tiene una profundidad de 0,5 cm a 10 cm, más preferiblemente de 1 cm a 5 cm. El diámetro del molde es preferiblemente de 2 cm a 15 cm, más preferiblemente de 3 cm a 10 cm (el diámetro es la distancia entre los dos puntos en el borde del molde que están más alejados entre sí).

A continuación se añade producto al primer compartimento. Preferiblemente se agrega de 10 g a 100 g, más preferiblemente de 20 g a 80 g, incluso más preferiblemente de 25 a 70 g, de producto.

El proceso de la presente invención debe también comprender una etapa en la que una segunda película es colocada en el molde mediante una succión que se aplica a través de al menos una perforación en la primera película. La(s) perforación(es) puede(n) ser de cualquier tamaño o forma adecuado(s) pero preferiblemente tiene(n) un diámetro de menos de 2 mm, más preferiblemente de menos de 1 mm, incluso más preferiblemente de menos de 0,5 mm. Si la perforación es demasiado grande, el polvo puede escaparse lentamente a través de la película. La primera película puede estar preperforada o la(s) perforación(es) puede(n) ser preparada(s) durante el proceso. La primera película puede formularse de forma que la perforación se forme durante el proceso como consecuencia de las tensiones, tales como estiramiento, sufridas por la película durante el proceso. Preferiblemente la primera película es colocada en el molde y después perforada. La perforación puede realizarse mediante cualquier medio adecuado. Preferiblemente la(s) perforación(es) en la película está(n) alineada(s) con uno o más orificios para vacío del molde. Los medios preferidos incluyen la perforación mecánica con agujas o la perforación mediante láser.

En el proceso de la presente invención la segunda película es colocada en el molde aplicando baja presión a través de la(s) perforación(es) en la primera película. Esta baja presión puede tener cualquier valor adecuado pero preferiblemente es de 95 kPa (950 mbar) a 3 kPa (30 mbar) absoluto, más preferiblemente de 80 kPa (800 mbar) a 6 kPa (60 mbar) absoluto, incluso más preferiblemente de 60 kPa (600 mbar) a 9 kPa (90 mbar) absoluto.

Esta succión de la segunda película puede utilizarse para compactar la composición en el primer compartimento. De forma alternativa puede utilizarse la compactación mecánica, mediante vibración o compresión, para compactar el polvo antes o después de aplicar la baja presión a la segunda película.

El segundo compartimento debe comprender una composición. El segundo compartimento preferiblemente comprende de 1 g a 50 g, más preferiblemente de 5 g a 35 g, de producto.

Además de las etapas esenciales anteriores, el proceso de la presente invención preferiblemente comprende una etapa que consiste en añadir otra película. Preferiblemente, esta tercera película cubre sólo el segundo compartimento, dando lugar a un cuerpo conformado que comprende tres películas y dos compartimentos.

Pueden añadirse más películas a la bolsa para conformar otros compartimentos que comprendan producto o para modificar las propiedades de la bolsa (por ejemplo la velocidad de disolución o la robustez de la misma).

Otra etapa muy preferida es precintar las películas juntas después de haber conformado, y en caso necesario llenado, el segundo compartimento. Si se han añadido otras películas, se prefiere precintar juntas todas las películas. El precintado puede realizarse mediante medios convencionales tales como termosellado, pero preferiblemente se realiza mediante soldadura con disolvente. En la presente memoria, la expresión "soldadura con disolvente" se refiere al proceso de conformación de al menos un precinto parcial entre dos o más capas de material en forma de película mediante el uso de un disolvente como el agua. Esto no excluye que pueda aplicarse también calor y presión para conformar el precinto. En la presente invención puede utilizarse cualquier disolvente adecuado. Se prefiere que el disolvente tenga una viscosidad en el intervalo de 0,5 a 15.000 mPa.s, preferiblemente de 2 a 13.000 mPa.s (medida según la norma DIN 53015 a 20ºC). Los disolventes preferidos de uso en la presente invención comprenden plastificantes, por ejemplo 1,2-propanodiol, y agua. Un proceso de precintado preferido consiste en aplicar a la película un disolvente que comprende plastificante y, a continuación, aplicar calor y/o presión. La temperatura es preferiblemente de 30ºC a 250ºC y más preferiblemente de 50ºC a 200ºC. La presión es preferiblemente de 10 Nm^{-2} a 1,5x10^{7} Nm^{-2} y más preferiblemente de 100 Nm^{-2} a 1x10^{5} Nm^{-2}.

El proceso puede utilizar una matriz que tiene una serie de moldes y el conformado a partir de una película de bolsas abiertas en estos moldes a las que se pueden añadir producto, conformado de otro compartimento con película y adición de producto al segundo compartimento. Se agrega una tercera película sobre el segundo compartimento y después se precinta la bolsa. Un proceso preferido en la presente invención es un proceso horizontal continuo en donde una parte colocada horizontalmente de una superficie sin fin con moldes (en dos dimensiones), que se mueve continuamente en una dirección, se utiliza para formar las bolsas, a saber, en donde una película es alimentada de forma continua sobre esta superficie, y después, la película es colocada en los moldes en la parte horizontal de la superficie, para formar de manera continua una banda de bolsas abiertas colocada en posición horizontal a la que se añade producto mientras que está en posición horizontal y se mueve de forma continua. A continuación puede colocarse una segunda película en el molde y se agrega producto al segundo compartimento conformado con la misma. Una tercera película se agrega sobre el segundo compartimento y después la bolsa se precinta cuando todavía está en posición horizontal y se mueve de modo continuo.

Un proceso de la presente invención preferido es el de termoconformado de levas intermitente. El proceso incluye las siguientes etapas:

(a): colocar una primera película en un molde mediante aplicación instantánea de vacío, preferiblemente después de haber calentado dicha película,

(b): perforar la primera película,

(c): llenar el compartimento con una composición en forma de partículas,

(d): precintar una segunda película sobre la primera película,

(e): preferiblemente calentar la segunda película,

(f): aplicar brevemente vacío a través de las perforaciones para colocar la segunda película sobre el polvo,

(g): añadir líquido al segundo compartimento formado tras colocar la segunda película,

(h): precintar una tercera película sobre la segunda película.

Las películas pueden precintarse mediante termosellado o preferiblemente mediante soldadura con disolvente.

Material en forma de película

Se prefiere que la película utilizada en la presente invención en su conjunto comprenda material que sea dispersable en agua o más preferiblemente hidrosoluble. Las películas hidrosolubles preferidas son materiales poliméricos, preferiblemente polímeros conformados en película o lámina. El material en forma de película puede, por ejemplo, obtenerse por fundición, moldeado por soplado, extrusión o extrusión por soplado del material polimérico, como es conocido en la técnica. El material dispersable en agua preferido en la presente invención presenta una dispersabilidad de al menos 50%, preferiblemente de al menos 75% o incluso de al menos 95%, medida mediante el método descrito a continuación, utilizando un filtro de vidrio con un tamaño de poros de 50 micrómetros como máximo. Más preferiblemente, el material es hidrosoluble y tiene una solubilidad de al menos 50%, preferiblemente de al menos 75% o incluso de al menos 95%, medida mediante el método descrito a continuación, utilizando un filtro de vidrio con un tamaño de poros de 50 micrómetros como máximo, es decir:

Método gravimétrico para determinar la solubilidad en agua o la dispersabilidad en agua del material del compartimento y/o de la bolsa:

Se añaden 50 \pm 0,1 gramos de material en un vaso de precipitados de 400 ml, cuyo peso ha sido determinado, y después 245 \pm 1 ml de agua destilada. La mezcla se agita vigorosamente en un agitador magnético fijado a 62,8 rad/s (600 rpm), durante 30 minutos. A continuación, la mezcla se filtra a través de un filtro plegable cualitativo de vidrio sinterizado con los tamaños de poros definidos anteriormente (máx. 50 micrómetros). Se evapora el agua del filtrado recogido mediante cualquier método convencional y se determina el peso del polímero restante (que es la fracción disuelta o dispersada). A continuación puede calcularse el porcentaje de solubilidad o dispersabilidad.

El polímero puede tener cualquier peso molecular promedio en peso, preferiblemente de aproximadamente 1.000 a 1.000.000, o incluso de 10.000 a 300.000 o incluso de 15.000 a 200.000 o incluso de 20.000 a 150.000.

Los materiales en forma de película preferidos se seleccionan de poli(alcoholes vinílicos), polivinilpirrolidona, óxidos de polialquileno, acrilamida, ácido acrílico, celulosa, éteres de celulosa, ésteres de celulosa, amidas de celulosa, poli(acetatos de vinilo), ácidos y sales policarboxílicas, poliaminoácidos o péptidos, poliamidas, poliacrilamida, copolímeros de ácidos maleico/acrílico, polisacáridos incluidos almidón y gelatina o gomas naturales tales como goma xantano y goma carragenato. Más preferiblemente, el polímero se selecciona de poliacrilatos y copolímeros hidrosolubles de acrilato, metilcelulosa, carboximetilcelulosa de sodio, dextrina, etilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, maltodextrina, polimetacrilatos, poli(alcoholes vinílicos), copolímeros de poli(alcohol vinílico) e hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) y mezclas de los mismos. Los más preferidos son los poli(alcoholes vinílicos). Preferiblemente, la concentración de un tipo de polímero (p. ej., una mezcla comercial) en el material en forma de película como, por ejemplo, un polímero PVA, es de al menos 60% en peso de la película.

También pueden utilizarse mezclas de polímeros. Esto puede ser especialmente beneficioso para controlar las propiedades mecánicas y/o de disolución del compartimento o de la bolsa en función de su aplicación y de las necesidades. Por ejemplo, puede preferirse que en el material del compartimento esté presente una mezcla de polímeros, en donde un material polimérico puede tener una mayor solubilidad en agua que otro material polimérico y/o un material polimérico puede tener una resistencia mecánica mayor que otro material polimérico. Puede ser preferible utilizar una mezcla de polímeros con diferentes pesos moleculares promedios en peso, por ejemplo una mezcla de PVA o de un copolímero del mismo con un peso molecular promedio en peso de 10.000-40.000, preferiblemente de aproximadamente 20.000, y de PVA o de un copolímero del mismo con un peso molecular promedio en peso de aproximadamente 100.000 a 300.000, preferiblemente de aproximadamente 150.000.

También son útiles las composiciones de mezclas de polímeros que, por ejemplo, comprendan una mezcla de polímeros hidrolíticamente degradables e hidrosolubles como la polilactida y el poli(alcohol vinílico), conseguida ésta mezclando polilactida y poli(alcohol vinílico), que comprenda de forma típica de 1% a 35% en peso de polilactida y aproximadamente de 65% a 99% en peso de poli(alcohol vinílico), si se desea que el material sea dispersable en agua o hidrosoluble. Puede preferirse que el PVA presente en la película esté hidrolizado de 60-98%, preferiblemente de 80% a 90%, para mejorar la disolución del material.

Las películas más preferidas son las hidrosolubles y estirables, como se ha descrito anteriormente. Unas películas hidrosolubles muy preferidas son las películas que comprenden polímeros de PVA y tienen propiedades similares a las de la película conocida con la referencia M8630, comercializada por Chris-Craft Industrial Products of Gary, Indiana, EE.UU., o también PT-75, comercializada por Aicello de Japón.

La película hidrosoluble de la presente invención puede comprender otros aditivos, además del polímero o del material polimérico. Por ejemplo, puede resultar beneficioso añadir plastificantes, por ejemplo glicerol, etilenglicol, dietilenglicol, propilenglicol, sorbitol y mezclas de los mismos, agua adicional o coadyuvantes de la disgregación. Puede ser útil que la propia bolsa o la película hidrosoluble comprenda un aditivo detergente que se libere al agua de lavado como, por ejemplo, agentes poliméricos orgánicos para liberar la suciedad, dispersantes o inhibidores de transferencia de colorantes.

Se prefiere que la película hidrosoluble sea estirada durante la formación y/o el cierre de la bolsa, de forma que la bolsa resultante esté al menos parcialmente estirada. Esto se hace para reducir la cantidad de película necesaria para encerrar el espacio volumétrico de la bolsa. Al estirar la película se reduce su espesor. El grado de estiramiento indica la cantidad de estirado de la película con respecto a la reducción del espesor de la película. Por ejemplo, si al estirar la película se reduce su espesor exactamente a la mitad, entonces el grado de estiramiento de la película estirada es del 100%. Asimismo, si la película es estirada de forma que su espesor sea exactamente un cuarto del espesor de la película no estirada, el grado de estiramiento es exactamente del 200%. De forma típica y preferiblemente, el espesor y, por tanto, el grado de estiramiento no es uniforme en toda la bolsa debido al proceso de formación y precintado. Por ejemplo, cuando se coloca una película hidrosoluble en un molde y se forma un compartimento abierto mediante conformado al vacío (y a continuación se llena con los componentes de una composición y después se cierra), la parte de la película del fondo del molde y más alejada de los puntos de cierre estará más estirada que la parte superior. Preferiblemente la película que está más alejada de la abertura, por ejemplo la película en el fondo del molde, estará más estirada y será más fina que la película más cercana a la abertura, por ejemplo en la parte superior del molde.

Otra ventaja de utilizar el estiramiento de la bolsa es que esta acción, cuando se conforma la bolsa y/o cuando se cierra la bolsa, estira la bolsa de forma no uniforme dando lugar a una bolsa con un espesor no uniforme. Esto permite controlar la disolución de las bolsas hidrosolubles de la presente invención así como, por ejemplo, liberar de forma secuencial al agua los componentes de la composición detergente encerrados en la bolsa.

Preferiblemente, la bolsa es estirada de forma que la variación del espesor en la bolsa conformada con la película hidrosoluble estirada sea de 10 a 1000%, preferiblemente de 20% a 600%, incluso de 40% a 500% o incluso de 60% a 400%. Esto puede medirse por cualquier método, por ejemplo con un micrómetro adecuado. Preferiblemente la bolsa se fabrica con una película hidrosoluble que es estirada con un grado de estiramiento de 40% a 500% y preferiblemente de 40% a 200%.

Composición

Las bolsas de la presente invención pueden comprender diferentes composiciones. El primer y el segundo compartimentos pueden comprender la misma composición pero preferiblemente comprenden composiciones diferentes. Salvo que se indique lo contrario, todos los porcentajes en la presente memoria están calculados sobre el peso total de toda la composición, pero sin incluir la película.

Se prefieren las composiciones limpiadoras, las composiciones para el cuidado de los tejidos o los limpiadores de superficies duras. Se prefiere que al menos una de las composiciones sea una composición limpiadora, especialmente composiciones para lavado de ropa o para lavavajillas incluyendo composiciones de pretratamiento o de remojo y otras composiciones de aditivo de aclarado. La composición puede estar en cualquier forma adecuada tal como líquido, gel, sólido o en forma de partículas (comprimidas o sin comprimir). Preferiblemente el primer compartimento comprende una composición sólida o en forma de partículas. Con máxima preferencia el primer compartimento comprende una composición en forma de partículas.

Preferiblemente el segundo compartimento comprende un líquido o un gel. Las composiciones pueden comprender hasta 15% en peso de agua, pero preferiblemente comprenden menos de 10%, preferiblemente de 1% a 8%, más preferiblemente de 2% a 7,5%, en peso de agua. Esto es en base al agua libre añadida a los otros ingredientes de la composición.

La composición se puede elaborar mediante cualquier método y puede tener cualquier viscosidad, de forma típica dependiendo de sus ingredientes. Las composiciones en forma de líquido/gel preferiblemente tienen una viscosidad de 0,05 Pa.s (50 cps) a 10 Pa.s (10.000 cps [centipoises]), medida a una velocidad de 20 s^{-1}, más preferiblemente de 0,3 Pa.s (300 cps) a 3 Pa.s (3000 cps) o incluso de 0,4 Pa.s (400 cps) a 0,6 Pa.s (600 cps). Las composiciones de la presente invención pueden ser de tipo newtoniano o no newtoniano. La composición líquida preferiblemente tiene una densidad de 0,8 kg/l a 1,3 kg/l, preferiblemente de aproximadamente 1,0 a 1,1 kg/l.

En las composiciones de la presente invención se prefiere que estén presentes al menos un tensioactivo y un aditivo reforzante de la detergencia, preferiblemente al menos un tensioactivo aniónico y preferiblemente asimismo un tensioactivo no iónico, y preferiblemente al menos un aditivo reforzante de la detergencia hidrosoluble, preferiblemente al menos un agente reforzante de la detergencia de tipo fosfato o más preferiblemente al menos un aditivo reforzante de la detergencia de tipo ácido graso. También se prefiere la presencia de enzimas, así como la incorporación de un agente blanqueador como un peroxiácido formado previamente. Muy preferidos son asimismo los perfumes, abrillantadores, agentes tamponadores, suavizantes para tejidos, incluidos agentes beneficiosos de arcilla y silicona, supresores de las jabonaduras, colorantes o tintes y/o agentes perlescentes.

En las composiciones limpiadoras para superficies duras y las composiciones para lavado de vajillas se prefiere que esté presente al menos un aditivo reforzante de la detergencia hidrosoluble tal como un fosfato y, preferiblemente también, tensioactivo, perfume, enzimas y blanqueante.

En las composiciones para el tratamiento de tejidos preferiblemente están presentes al menos un perfume y un agente beneficioso para los tejidos como, por ejemplo, un suavizante catiónico o un suavizante de tipo arcilla, un agente antiarrugas o un tinte permanente para tejidos.

Muy preferidos en todas las composiciones anteriores son asimismo los disolventes adicionales tales como alcoholes, dioles, derivados de monoamina, glicerol, glicoles y polialquilenglicoles como el polietilenglicol. Muy preferidas son las mezclas de disolventes tales como las mezclas de alcoholes y las mezclas de dioles y alcoholes. Muy preferida puede ser la presencia de (al menos) un alcohol, diol o derivado de monoamina y preferiblemente incluso de glicerol. Las composiciones de la invención son preferiblemente líquidos concentrados que tienen preferiblemente menos de 50%, o incluso menos de 40%, en peso de disolvente, preferiblemente menos de 30% o incluso menos de 20% o incluso menos de 35%, en peso. Preferiblemente, el disolvente está presente a un nivel de al menos 5%, incluso al menos 10% o incluso al menos 15%, en peso de la composición.

Preferiblemente, las composiciones de la presente invención comprenden un tensioactivo. Puede utilizarse cualquier tensioactivo adecuado. Los tensioactivos preferidos se seleccionan de tensioactivos aniónicos, anfóteros, de ion híbrido, no iónicos (incluidos los tensioactivos no iónicos semipolares), catiónicos y mezclas de los mismos. Las composiciones preferiblemente tienen un nivel total de tensioactivos de 0,5% a 75% en peso, más preferiblemente de 1% a 50% en peso y con máxima preferencia de 5% a 30% en peso, de la composición total. Los tensioactivos detergentes son bien conocidos y se encuentran descritos en la técnica (véase, por ejemplo, "Surface Active Agents and Detergents", Vol. I y II de Schwartz, Perry y Beach). Especialmente preferidas son las composiciones que comprenden tensioactivos aniónicos. Estos tensioactivos pueden incluir sales (como, por ejemplo, sales de sodio, potasio, amonio y amonio sustituido como las sales de monoetanolamina, dietanolamina y trietanolamina) de los tensioactivos aniónicos de tipo sulfato, sulfonato, carboxilato y sarcosinato. Los tensioactivos aniónicos de tipo sulfato son los preferidos. Otros tensioactivos aniónicos incluyen los isetionatos tales como los acil isetionatos, N-acil tauratos, amidas de ácidos grasos de taururo de metilo, alquilsuccionatos y sulfosuccinatos, monoésteres de sulfosuccinato (en especial monoésteres C_{12}-C_{18} saturados e insaturados), diésteres de sulfosuccinato (en especial diésteres C_{6}-C_{14} saturados e insaturados) y N-acilsarcosinatos. También son adecuados los ácidos resínicos y los ácidos resínicos hidrogenados, tales como la colofonia, la colofonia hidrogenada y los ácidos resínicos y los ácidos resínicos hidrogenados presente en o derivados del aceite de sebo.

La composición puede comprender un hidrótropo cíclico. Puede utilizarse cualquier hidrótropo cíclico adecuado. Sin embargo, los hidrótropos preferidos se seleccionan de sales de cumensulfonato, xilensulfonato, naftalensulfonato, p-toluensulfonato, y mezclas de los mismos. Especialmente preferidas son las sales de cumensulfonato. Aunque se prefiere la forma de sodio del hidrótropo, también pueden utilizarse las formas de potasio, amonio, alcanolamonio y/o alquil C_{2}-C_{4} amonio sustituido.

Las composiciones en la presente invención pueden contener un poliol C_{5}-C_{20}, preferiblemente con al menos dos grupos polares separados entre sí por al menos 5, preferiblemente 6, átomos de carbono. Los polioles C_{5}-C_{20} especialmente preferidos incluyen 1,4-ciclohexano-dimetanol, 1,6-hexanodiol, 1,7-heptanodiol y mezclas de los mismos.

Las composiciones comprenden preferiblemente un aditivo reforzante de la detergencia hidrosoluble, presente de forma típica en las composiciones detergentes a un nivel de 1% a 60% en peso, preferiblemente de 3% a 40% en peso y con máxima preferencia de 5% a 25% en peso, de la composición.

Los aditivos reforzantes de la detergencia hidrosolubles adecuados incluyen los carboxilatos monoméricos hidrosolubles o sus formas ácidas, o ácidos policarboxílicos homopoliméricos o copoliméricos o sus sales en las que el ácido policarboxílico comprende al menos dos radicales carboxílicos separados entre sí por no más de dos átomos de carbono, y mezclas de cualquiera de los anteriores. Los compuestos aditivos reforzantes de la detergencia preferidos incluyen citrato, tartrato, succinatos, oxidissuccinatos, carboximetiloxisuccinato, nitrilotriacetato, y mezclas de los mismos.

Resulta muy preferido que uno o más ácidos grasos y/o opcionalmente sales de los mismos (y en este caso preferiblemente las sales de sodio) estén presentes en la composición detergente. Se ha observado que esto proporciona una mayor acción suavizante y limpiadora de los tejidos. Preferiblemente las composiciones contienen de 1% a 25% en peso de un ácido graso o de una sal del mismo, más preferiblemente de 6% a 18% o incluso de 10% a 16% en peso. Se prefieren en especial los ácidos grasos C_{12}-C_{18} saturados y/o insaturados, lineales y/o ramificados, pero preferiblemente las mezclas de estos ácidos grasos. Se ha comprobado que resultan muy preferidas las mezclas de ácidos grasos saturados e insaturados; así, por ejemplo, se prefiere una mezcla de ácido graso derivado de la colza y ácidos grasos C_{16}-C_{18} derivados de la destilación de crudos o una mezcla de un ácido graso derivado de la colza y un ácido graso derivado de alcohol de sebo, ácidos palmítico, oleico, alquilsuccínico graso y mezclas de los mismos.

Las composiciones de la presente invención pueden comprender material reforzante de la detergencia que contiene fosfato. Este está preferiblemente presente a un nivel de 2% a 40%, más preferiblemente de 3% a 30% y más preferiblemente de 5% a 20%. Ejemplos adecuados de agentes reforzantes de la detergencia de tipo fosfato hidrosolubles son los tripolifosfatos de metal alcalino, los pirofosfatos de sodio, potasio y amonio, los pirofosfatos de sodio, potasio y amonio, los ortofosfatos de sodio y potasio, los polimeta/fosfatos de sodio en los que el grado de polimerización es de aproximadamente 6 a 21, y sales del ácido fítico.

Las composiciones de la presente invención pueden contener un aditivo reforzante de la detergencia parcialmente soluble o insoluble, presente de forma típica en las composiciones detergentes a un nivel de 0,5% a 60% en peso, preferiblemente de 5% a 50% en peso y con máxima preferencia de 8% a 40% peso de la composición. Se prefieren los aluminosilicatos y/o los silicatos laminares cristalinos tales como SKS-6, comercializado por Clariant.

Se prefiere que las composiciones de la presente invención comprendan perfume. Muy preferidos son los componente de perfume, preferiblemente al menos un componente que comprenda un agente de recubrimiento y/o un material vehiculante, preferiblemente un polímero orgánico que transporte el perfume o un aluminosilicato que transporte el perfume, o un encapsulado que encierre el perfume, por ejemplo almidón u otros encapsulados de material celulósico. Preferiblemente las composiciones de la presente invención comprenden de 0,01% a 10% de perfume y más preferiblemente de 0,1% a 3%. Los diferentes compartimentos de la presente invención pueden comprender diferentes tipos y niveles de perfume.

Las composiciones de la presente invención pueden comprender arcillas suavizantes de los tejidos. Las arcillas suavizantes de los tejidos preferidas son las arcillas tipo esmectita, que también pueden utilizarse para preparar las arcillas organófilas descritas a continuación, por ejemplo, como se describe en las patentes EP-A-299575 y EP-A-313146. Los ejemplos específicos de arcillas tipo esmectita adecuadas se seleccionan de las clases de las bentonitas, también conocidas como montmorilonitas, hectoritas, volchonscoitas, nontronitas, saponitas y sauconitas, especialmente las que tienen un ion metálico alcalino o alcalinotérreo dentro de su estructura reticular cristalina. Se prefieren las hectoritas o las montmorilonitas o mezclas de las mismas. Las hectoritas son las arcillas más preferidas. Ejemplos de arcillas tipo hectorita adecuadas para las presentes composiciones incluyen Bentone EW, comercializada por Elementis.

Otra arcilla preferida es una arcilla organófila, preferiblemente una arcilla tipo esmectita, en donde al menos 30%, incluso al menos 40% o preferiblemente de al menos 50% o incluso al menos 60%, de los cationes intercambiables son sustituidos por cationes orgánicos, preferiblemente de cadena larga. Estas arcillas se denominan asimismo arcillas hidrófobas. La capacidad de intercambio de cationes de las arcillas y el porcentaje de intercambio de cationes por cationes orgánicos de cadena larga puede medirse de diferentes formas conocidas en la técnica como, por ejemplo, las descritas en The Chemistry and Physics of Clays de Grimshaw, Interscience Publishers, Inc., págs. 264-265 (1971). Muy preferidas son las arcillas organófilas comercializadas por Rheox/Elementis como Bentone SD-1 y Bentone SD-3, que son marcas registradas de Rheox/Elementis.

Las composiciones de la presente invención preferiblemente comprenden un sistema blanqueador, especialmente un sistema blanqueador perhidratado. Los ejemplos de blanqueantes perhidratados incluyen las sales de percarbonatos, especialmente las sales de sodio, y/o un precursor orgánico de blanqueador peroxiácido y/o catalizadores de blanqueo de metales de transición, especialmente los que comprenden Mn o Fe. Se ha comprobado que cuando la bolsa o el compartimento se conforma partiendo de un material con grupos hidroxi libres, como el PVA, el agente blanqueador preferido comprende una sal percarbonato y está preferiblemente exento de cualquier sal perborato o borato. Se ha comprobado que los boratos y los perboratos interactúan con estos materiales que contienen grupos hidroxilo y reducen la disolución de los materiales y también reducen el rendimiento. Las sales inorgánicas perhidratadas constituyen una fuente preferida de peróxido. Ejemplos de sales inorgánicas perhidratadas incluyen las sales percarbonato, perfosfato, persulfato y persilicato. Las sales inorgánicas perhidratadas son normalmente las sales de metales alcalinos. Los percarbonatos de metales alcalinos, particularmente el percarbonato sódico, son los compuestos perhidratados preferidos en la presente invención.

Las composiciones de la presente invención comprenden preferiblemente un peroxiácido o un precursor del mismo (activador del blanqueador) que comprende preferiblemente un precursor orgánico de blanqueador peroxiácido. Puede ser preferible que la composición comprenda al menos dos precursores de blanqueador peroxiácido, preferiblemente de al menos un precursor de blanqueador peroxiácido hidrófobo y al menos un precursor de blanqueador peroxiácido hidrófilo, según se define en la presente memoria. La producción del peroxiácido orgánico ocurre entonces por una reacción in situ del precursor con una fuente de peróxido de hidrógeno. El precursor de blanqueador peroxiácido hidrófobo comprende preferiblemente un compuesto que tiene un grupo oxibenceno sulfonato, preferiblemente NOBS, DOBS, LOBS y/o NACA-OBS, según se describe en la presente memoria. El precursor de blanqueador peroxiácido hidrófilo preferiblemente comprende TAED.

En la presente invención, pueden utilizarse compuestos precursores de alquilperoxiácido sustituido con amida. En la patente EP-A-0170386 se describen los compuestos activadores del blanqueador sustituidos con amida adecuados.

Las composiciones pueden contener un peroxiácido orgánico formado previamente. Una clase preferida de compuestos de peroxiácido orgánico se describe en la patente EP-A-170.386. Otros peroxiácidos orgánicos incluyen diacilperóxidos y tetraacilperóxidos, especialmente ácido diperoxidodecanodioico, ácido diperoxitetradecanodioico y ácido diperoxihexadecanodioico Los ácidos monoperazelaico y diperazelaico, monoperbrasílico y diperbrasílico y N-ftaloilaminoperoxicaproico también son adecuados en la presente invención.

Otro ingrediente preferido útil en las composiciones de la presente invención es una o más enzimas. Enzimas adecuadas incluyen enzimas seleccionadas de peroxidasas, proteasas, gluco-amilasas, amilasas, xilanasas, celulasas, lipasas, fosfolipasas, esterasas, cutinasas, pectinasas, queratanasas, reductasas, oxidasas, fenoloxidasas, lipoxigenasas, ligninasas, pululanasas, tanasas, pentosanasas, malanasas, \beta-glucanasas, arabinosidasas, hialuronidasa, condroitinasa, dextranasa, transferasa, lacasa, mananasa, xiloglucanasas, o mezclas de las mismas. Las composiciones detergentes comprenden, por lo general, una combinación de enzimas adecuadas convencionales como proteasa, amilasa, celulasa o lipasa.

Las composiciones de la presente invención se formulan preferiblemente para que no tengan un pH indebidamente alto. Preferiblemente, las composiciones de la presente invención tienen un pH, medido como solución al 1% en agua destilada, de 7,0 a 12,5, más preferiblemente de 7,5 a 11,8 y con máxima preferencia de 8,0 a 11,5.

Bolsas

Las bolsas de la presente invención pueden tener cualquier forma adecuada para contener las composiciones, por ejemplo de forma que no permitan una liberación significativa de la composición desde la bolsa antes de su uso. La realización exacta dependerá, por ejemplo, del tipo y de la cantidad de composición en la bolsa, del número de compartimentos de la bolsa o de las características que debe tener la bolsa para contener, proteger y suministrar o liberar las composiciones. La bolsa puede tener cualquier tamaño adecuado pero se prefiere que de manera conveniente contenga una dosis unitaria de la composición de la presente invención adecuada para la operación requerida, por ejemplo un lavado, o sólo una dosis parcial para ofrecer al consumidor mayor flexibilidad a la hora de elegir la cantidad utilizada, por ejemplo en función del tamaño y/o del grado de suciedad de la carga de lavado.

Ejemplos Ejemplo I

Se aplica baja presión de 50 kPa (500 mbar) para aspirar una capa de una película de 38 micrómetros de PVA Monosol 8630 contra un molde cilíndrico de 4,85 cm de diámetro, 47 cc, que contiene 5 puertos de vacío dispuestos en el fondo del molde. Esta película es perforada aplicando un único punzonado de aguja en cada uno de los 5 puertos de vacío y el molde se llena parcialmente con 30 gramos de detergente granulado. A continuación una segunda capa de 38 micrómetros de película de PVA Monosol 8630 es colocada en el molde mediante vacío (a través de las perforaciones de la película del fondo). El volumen restante del molde se llena básicamente con 10 gramos de detergente líquido. Después se coloca una tercera capa de 38 micrómetros de película de PVA Monosol M-8630 encima del molde y el conjunto se somete a termosellado durante 1 segundo a 155ºC y 2 MPa (2000 kN/m^{2}).

Ejemplo II

Se utiliza un vacío de 50 kPa (500 mbar) para colocar una capa de 38 micrómetros de película de PVA Monosol 8630 sobre un molde cilíndrico de 4,85 cm de diámetro, 47 cc, que contiene 5 puertos de vacío dispuestos en el fondo del molde. Esta película es después perforada con un único punzonado de aguja en cada uno de los 5 puertos de vacío y el molde se llena parcialmente con 30 gramos de detergente granulado. A continuación una segunda capa de 38 micrómetros de película de PVA Monosol 8630 es precintada junto a la primera película mediante termosellado a 155ºC durante 0,2 segundos y 2 MPa (2000 kN/m^{2}) y colocada en el molde (gracias al vacío aplicado a través de las perforaciones de la película del fondo). El volumen restante del molde se llena básicamente con 10 gramos de detergente líquido. A continuación una tercera capa de película de PVA Monosol 8630 se recubre con una capa uniforme de disolvente utilizando un aplicador de barra Meyer y se precinta junto con la segunda película a una temperatura de 80ºC y una presión de 2 MPa (2000 kN/m^{2}). La solución utilizada fue 45% de agua, 45% de 1,2-propanodiol y 10% de PVA, estando el aplicador de barra Meyer diseñado para obtener una capa uniforme de 16 micrómetros de espesor.

Claims

1. Un proceso para la producción de bolsas hidrosolubles que comprende las etapas de:

(a): colocar una primera película en un molde para formar un primer compartimento;

(b): añadir una composición al primer compartimento;

(c): conformar un segundo compartimento colocando una segunda película en el molde mediante una succión aplicada a través de al menos una perforación en la primera película;

(d): compactar la composición en el primer compartimento;

(e): añadir una composición al segundo compartimento;

(f): cubrir el segundo compartimento con una tercera película; y

(g): precintar la bolsa.

2. Un proceso según la reivindicación 1, en el que al menos una de las composiciones es una composición limpiadora.

3. Un proceso según la reivindicación 1, en el que la composición en el primer compartimento está en forma de partículas.

4. Un proceso según la reivindicación 1, en el que la perforación tiene un diámetro de menos de 2 mm.

5. Un proceso según la reivindicación 1, en el que la succión es de 95 Pa a 3 Pa (de 950 a 30 mbar).

6. Un proceso según la reivindicación 1, en el que el material en forma de película se selecciona del grupo que consiste en: poliacrilatos y copolímeros de acrilato hidrosolubles; metilcelulosa; carboximetilcelulosa sódica; dextrina; etilcelulosa; hidroxietil celulosa; hidroxi-propil metilcelulosa; maltodextrina; polimetacrilatos; y mezclas de los mismos.

7. Un proceso según la reivindicación 1, en el que el material en forma de película se selecciona del grupo que consiste en: poli(alcoholes vinílicos); copolímeros de poli(alcohol vinílico); hidroxi-propil metilcelulosa; y mezclas de los mismos.

8. Un proceso según la reivindicación 1, en el que las perforaciones están formadas previamente.

9. Un proceso según la reivindicación 1, en el que la composición en el primer compartimento es compactada mediante la colocación de la segunda película, o mediante vibración o compresión.

10. Un proceso que comprende las etapas de:

(a): colocar una primera película en un molde mediante aplicación instantánea de vacío;

(b): perforar la primera película;

(c): llenar el compartimento con una composición en forma de partículas;

(d): precintar una segunda película sobre la primera película;

(e): aplicar brevemente vacío a través de las perforaciones para colocar la segunda película sobre el polvo;

(f): añadir líquido al segundo compartimento que se ha formado al colocar la segunda película; y

(g): precintar una tercera película sobre la segunda película.