ES2228931T3

ES2228931T3 - Recipiente moldeados termicamente solubles en agua que comprenden composiciones.

Info

Publication number: ES2228931T3
Application number: ES01960935T
Authority: ES
Inventors: Paul John Duffield
Original assignee: Reckitt Benckiser UK Ltd
Current assignee: Reckitt Benckiser UK Ltd
Priority date: 2000-08-25
Filing date: 2001-08-23
Publication date: 2005-04-16
Anticipated expiration: 2021-08-23
Also published as: GB0021113D0; GB0120481D0; GB2371552A; AU8232201A; US6898921B2; US20030228433A1; US20050263236A1; AU2001282322B2; DE60106631D1; ATE280082T1; CA2420372C; EP1311429B1; DE60106631T2; EP1311429A1; CA2420372A1; WO2002016205A1; US20050150189A1

Abstract

Un Proceso para la preparación de un recipiente soluble en agua que comprende: a) moldear térmicamente una primera película de poli(alcohol vinílico) con un contenido en agua inferior al 5% en peso, para producir una bolsa; b) llenar la bolsa con una composición; c) colocar una segunda película sobre la bolsa llena; y d) sellar juntas la primera película y la segunda película.

Description

Recipientes moldeados térmicamente solubles en agua que comprenden composiciones acuosas.

El presente invento se refiere a un proceso de preparación de recipientes solubles en agua a partir de una película de poli(alcohol vinílico)(PVOH).

Es conocido que se puede envasar composiciones químicas de una naturaleza irritante o peligrosa en materiales solubles o dispersables en agua, tales como películas. El envase se puede añadir simplemente al agua para disolver o dispersar los contenidos del envase en el agua.

Es conocido moldear recipientes solubles en agua por moldeo térmico de un material soluble en agua. Por ejemplo, el documento WO 92/17382 describe un envase que contiene un producto agroquímico, tal como un pesticida compuesto de una primera lámina de un material no plano soluble en agua o dispersable en agua, y una segunda lámina de un material soluble en agua o dispersable en agua superpuesta a la primera lámina, sellada a ella por medio de una junta continua cerrada, soluble en agua o dispersable en agua, a lo largo de una región continua de las láminas superpuestas. Se afirma que es ventajoso asegurar que el envase producido se evacue de aire, o que el contenido esté sometido a presión reducida para proporcionar una resistencia aumentada al choque.

En sectores tales como detergentes para uso doméstico, es extremadamente deseable una apariencia atractiva del producto. Sin embargo, en la técnica anterior, como la que se ha descrito con anterioridad, los envases no tienen una apariencia atractiva. Por ejemplo, es posible que los envases descritos en el documento WO 92/17382 tengan una apariencia no uniforme, porque se envasan a presión reducida.

Los autores del invento han descubierto que este tipo de producto no tiende a ser valorado como atractivo por el consumidor medio.

El presente invento busca proporcionar un recipiente soluble en agua de una composición, recipiente que tiene una apariencia más atractiva. En particular, el recipiente debería ser relativamente autosoportante y tener aspecto de estar lleno. Idealmente, el recipiente debería tener una apariencia redondeada tridimensional atractiva.

La película de PVOH disponible comercialmente se prepara generalmente por medio de un proceso de soplado o colada. En ambos procesos la película adquiere cierto grado de humedad porque el PVOH es higroscópico. En general, la película disponible comercialmente contiene alrededor de 6 a 14% en peso de agua, en especial aproximadamente 8% en peso de agua. Cuando se moldean térmicamente recipientes por el método descrito en el documento WO 92/17382, la bolsa de PVOH inicialmente moldeada térmicamente reduce su volumen antes de que se pueda llenar. Por ello, incluso en el corto periodo de tiempo de alrededor de 5 a 20 segundos antes del llenado de la bolsa en una línea de producción comercial, el volumen de la bolsa puede llegar a disminuir hasta un 50%.

Sorprendentemente, los autores del invento han descubierto que si la película de PVOH es sustancialmente anhidra, esto es, con un contenido en agua inferior al 5% en peso, no hay o no hay apenas disminución de volumen. Por lo tanto, es posible llenar la bolsa hasta el borde, o cerca de él, sin que exista un riesgo sustancial de rebose cuando la bolsa se contrae. La segunda lámina del material soluble en agua se puede colocar entonces sobre la primera lámina y se puede a ella. Por tanto, los recipientes se pueden llenar de forma segura en un grado superior al descrito en el documento WO 92/17382, lo cual, en sí mismo, puede dotar a los recipientes de una apariencia más atractiva.

Los recipientes individuales, así producidos comenzarán, con el tiempo, a absorber la humedad, sea del aire o de la composición contenida dentro de la película, caso de que ésta sea una composición líquida acuosa que contenga agua libre. Inmediatamente después de que se preparen los recipientes, puede ser que tengan un aspecto fláccido si no están completamente llenos. Sin embargo, después del almacenamiento llegarán a tener una apariencia tridimensional más atractiva, e incluso parecerá que estén más llenos. También puede decirse que tienen una apariencia "hinchada". A pesar de no estar ligados por esta teoría, se cree que el agua de la composición acuosa dentro del recipiente o en la atmósfera encoge la película de PVOH, que se estiró durante el proceso de moldeo térmico, con lo que la composición se modifica para proporcionar una apariencia atractiva. En otras palabras, la película de PVOH intenta recobrar su forma original cuando se pone en contacto con la composición acuosa.

Por lo tanto, el presente invento proporciona un proceso para la preparación de un contendor soluble en agua, que incluye:

a): moldear térmicamente una primera película de PVOH con un contenido en agua inferior al 5% en peso, para producir una bolsa;

b): llenar la bolsa con una composición;

c): colocar una segunda película, preferiblemente una película de PVOH, por encima de la bolsa llena; y

d): sellar juntas la primera película y la segunda película.

El presente invento también proporciona el uso de una película de PVOH moldeada térmicamente, con un contenido en agua inferior al 5% en peso, para el envasado de una composición.

El presente invento proporciona adicionalmente el uso de una película de PVOH, con un contenido en agua inferior al 5% en peso y que comprende 15 a 20% en peso de un plastificante, en base al peso total de la película, para el envasado de una composición.

Si se emplea más de una película de PVOH, las películas pueden ser idénticas o diferentes. La película de PVOH puede estar parcialmente o totalmente alcoholizada o hidrolizada, por ejemplo puede ser una película de poli(acetato de vinilo) alcoholizada o hidrolizada, desde 40 a 100%, preferiblemente desde 70 a 92%, y lo más preferiblemente desde aproximadamente 88 a 92%. Se sabe que el grado de hidrólisis influye sobre la temperatura a la que el PVOH empieza a disolverse en agua. Un 88% de la hidrólisis corresponde a una película soluble en agua fría (es decir, a temperatura ambiente), mientras que un 92% de la hidrólisis corresponde a una película soluble en agua templada. Un ejemplo de un PVOH preferido es el PVOH etioxilado. La película puede colarse, soplarse o extrudirse. También puede estar no orientada, orientada monoaxialmente u orientada biaxialmente.

Es posible añadir aditivos apropiados a la película, tales como agentes plastificantes, lubricantes y colorantes. También pueden añadirse componentes que modifiquen las propiedades del polímero. Los plastificantes se emplean generalmente en una cantidad de hasta un 35% en peso, por ejemplo desde un 5 a un 35% en peso, preferiblemente desde un 7 a un 20% en peso, más preferiblemente desde un 10 a un 15% en peso. Los lubricantes se usan generalmente en una cantidad de 0,5 a 5% en peso. Por lo tanto, el polímero se emplea generalmente en una cantidad de desde 60 a 94,5% en peso, en base a la cantidad total de la composición usada para formar la película. Plastificantes apropiados son, por ejemplo, pentaeritritoles, tales como depentaeritritol, sorbitol, manitol, glicerina, y glicoles, tales como el glicerol, etilenglicol y polietilenglicol. También pueden emplearse sólidos, tales como talco, ácido esteárico, estearato de magnesio, dióxido de silicio, estearato de zinc o sílice coloidal.

También es posible incluir en las películas uno o más sólidos en partículas, con la finalidad de acelerar la velocidad de disolución del recipiente. Estos sólidos también pueden estar presentes en el contenido del recipiente. La disolución de los sólidos en el agua es suficiente para causar una aceleración en la descomposición del recipiente, particularmente si se genera un gas, cuando la agitación física causada puede, por ejemplo, resultar en la liberación virtualmente inmediata del contenido del recipiente. Ejemplos de tales sólidos son los metales alcalinos o alcalinotérreos, tales como sodio, potasio, magnesio o calcio, bicarbonatos y carbonatos, en conjunción con un ácido. Ácidos apropiados son, por ejemplo, sustancias de carácter ácido que contienen grupos ácido carboxílico o sulfónico o sales de los mismos. Ejemplos son los ácidos cinámico, tartárico, mandélico, fumárico, maleico, málico, palmoico, cítrico y naftalendisulfónico.

La película es soluble generalmente en agua fría (20ºC), pero puede ser insoluble en agua fría a 20ºC y sólo hacerse soluble en agua templada o en agua caliente con una temperatura de, por ejemplo, 30ºC, 40ºC, 50ºC o incluso 60ºC. Este parámetro se determina en el caso del PVOH por su grado de hidrólisis.

Es particularmente importante evitar fisuras en la película, a través de las cuales se puedan producir fugas de la composición contenida. Por lo tanto, puede ser apropiado utilizar un estratificado de dos o más capas de una película diferente o igual, ya que es improbable que las fisuras coincidan en las dos láminas del material.

Debido a que todas las películas de PVOH disponibles comercialmente contienen alrededor de 6 a 14% en peso de agua, es necesario seguir una serie de pasos especiales para obtener una película que con un contenido en agua inferior al 5% en peso (denominada en el presente documento, en algunas ocasiones, como una película anhidra). Una película de PVOH preparada por soplado contiene inicialmente una proporción muy baja de agua, y se puede considerar como anhidra. Sin embargo, absorbe rápidamente el agua de la atmósfera hasta que contiene alrededor de un 8% en peso de agua o incluso más. Por lo tanto, es posible obtener una película de PVOH anhidra envolviendo inmediatamente una película de PVOH preparada por soplado en un envase que impida la absorción de humedad, tal como una película de polietileno. Otra posibilidad consiste en llevar a cabo el proceso de moldeo térmico en una película de PVOH preparada por soplado inmediatamente después de haber sido preparada. Otra posibilidad adicional consiste en secar una película de PVOH preparada por soplado o moldeo, almacenándola al aire libre bajo condiciones de humedad reducida, aunque esto puede no ser comercialmente rentable.

Es deseable que la película de PVOH contenga menos de 4% en peso de agua, preferiblemente menos de 3% en peso, 2% en peso o 1% en peso de agua. En general, es difícil obtener una película de PVOH totalmente anhidra, pero es deseable que la película contenga más de 0,1% en peso de agua, por ejemplo más de 0,5% en peso o más de 1% en peso de agua, para asegurar que la película no sea demasiado frágil. Lo más preferiblemente la película contiene 0,5 a 1% en peso de agua. La cantidad de agua requerida para asegurar que la película no sea demasiado quebradiza depende en cierta medida de la cantidad de plastificante en la película.

El método de moldeo del recipiente es similar al método descrito en el documento WO 92/17382, a excepción de la utilización de una película de PVOH anhidra. Una primera película de PVOH se moldea térmicamente inicialmente para producir una lámina no plana que contiene una bolsa, como un hueco, que es capaz de retener la composición. La bolsa generalmente termina en una brida, que es preferiblemente y sustancialmente plana. La bolsa puede tener láminas de barrera internas, como se describe, por ejemplo, en el documento WO 93/08095.

A continuación se llena la bolsa con la composición. A diferencia del proceso descrito en el documento WO 92/17382, la bolsa no tiene que llenarse inmediatamente. Debido a que la película anhidra tiene un cierto grado de estabilidad en la forma y el tamaño, no se encoge inmediatamente. Una vez que se ha llenado con la composición, se coloca una segunda película, preferiblemente una película de PVOH, en la brida y a través de la bolsa. Es deseable que la segunda película de PVOH sea anhidra, pero no es necesario que lo sea. Por ejemplo, puede ser una película normal de PVOH que contenga al menos 6% en peso, especialmente alrededor de 6 hasta 14 ó 18% en peso, y más especialmente alrededor de 8% en peso de agua. La segunda película de PVOH puede ser moldeada térmicamente o no. Si la primera película contiene más de una bolsa, puede ser conveniente colocar la segunda película alrededor de todas las bolsas.

Es deseable que la bolsa se llene en su totalidad, de forma que los recipientes parezcan llenos. Sin embargo, es posible dejar una cámara de aire de 2 a 20%, especialmente desde 5 a 10%, del volumen del recipiente inmediatamente después de que se haya moldeado. El llenado parcial puede reducir el riesgo de rotura del recipiente si éste se le somete a choque, y puede reducir el riesgo de fuga si se somete el recipiente a altas temperaturas.

A continuación se sellan las películas conjuntamente, por ejemplo por sellado térmico alrededor de la brida. Una temperatura apropiada de sellado térmico es, por ejemplo, 120 a 195ºC, por ejemplo 140 a 150ºC. Una presión de sellado adecuada es, por ejemplo, de 276 a 552 kPa, especialmente desde 345 a 483 kPa o 400 a 800 kPa (4 a 8 bar), especialmente de 500 a 700 kPa (5 a 7 bar) dependiendo de la máquina de sellado térmico empleada. Los tiempos de permanencia de sellado apropiados son de al menos 0,4 segundos, por ejemplo de 0,4 a 2,5 segundos. Se puede usar otros métodos de sellado conjunto de las películas, por ejemplo, por infrarrojo, por radio frecuencia, ultrasónico, láser, de disolvente, vibración, electromagnético, por gas caliente, placa caliente, unión insertada, sellado por fracción, o soldadura por frotamiento rotativo. También puede usarse un adhesivo, tal como agua o una solución acuosa de PVOH. El adhesivo puede aplicarse a las películas por pulverización, recubrimiento de transferencia, recubrimiento por rodillos u otro tipo de recubrimiento, o las películas pueden hacerse pasar a través de una niebla del adhesivo. También es deseable que el adhesivo sea soluble en agua.

La primera película anhidra tendrá generalmente un espesor, antes del moldeo térmico, de 20 a 500 \mum, especialmente de 70 a 400 \mum, por ejemplo de 70 a 300 \mum, lo más preferiblemente de 70 a 160 \mum, especialmente de 90 ó 110 a 150 \mum. El espesor de la segunda película puede ser inferior al de la primera película, ya que la segunda película normalmente no se moldeará térmicamente, por lo que no se producirán pérdidas de espesor localizadas. El espesor de la segunda película será generalmente de 20 a 150 ó 160 \mum, preferiblemente de 40 ó 50 a 90 ó 100 \mum, más preferiblemente de 50 a 80 \mum. Sin embargo, se puede usar también una película que tenga un espesor de 70 a 150 \mum.

Si se desea, se pueden escoger las películas de forma que tengan el mismo espesor antes del moldeo térmico de la primera película, o que tengan el mismo espesor después del moldeo térmico de la primera película, con la finalidad de proporcionar una composición que esté encapsulada por un espesor sustancialmente constante de la película.

La naturaleza de la composición no está limitada. Por ejemplo, puede ser un sólido o un líquido. En forma de un sólido, puede estar, por ejemplo, en forma de un polvo, gránulos, de una tableta extrusionada, una tableta comprimida o de un gel solidificado. Si está en forma de un líquido, puede opcionalmente espesarse o gelificarse con un agente espesante o un agente gelificante. Puede estar presente una única fase o más de una fase. Por ejemplo, el recipiente puede estar lleno con una composición líquida y una composición sólida por separado, por ejemplo en forma de una bola, píldora o moteada. Alternativamente, pueden estar presentes dos o más fases sólidas, o dos más fases líquidas inmiscibles.

Así, no es necesario que la composición sea uniforme. Por ejemplo, durante la fabricación el recipiente podría primero llenarse con una composición capaz de precipitar, por ejemplo un gel, y a continuación con una composición diferente tal como un líquido, especialmente una composición acuosa. La primera composición se podría disolver lentamente, por ejemplo en un proceso de lavado, para así repartir su carga durante un periodo de tiempo largo. Esto podría ser útil, por ejemplo, para proporcionar un reparto inmediato, retrasado o sostenido de un componente, tal como un agente suavizante.

Si el recipiente soluble en agua se disuelve en agua fría a temperatura ambiente (20ºC) o ligeramente superior, es importante asegurar que la propia composición no disuelva el recipiente. En general, las composiciones sólidas no atacan al recipiente, y tampoco lo hacen las composiciones líquidas orgánicas que contienen menos de alrededor de 5% en peso de agua, como se describe, por ejemplo, en el documento WO 92/17382. Si la composición se encuentra en la forma de un líquido que contiene más de aproximadamente 5% en peso de agua, se deben tomar medidas para asegurar que la composición no ataque las paredes del recipiente. Se pueden adoptar pasos para tratar la superficie interior de la película, por ejemplo por medio de su recubrimiento con un agente tal como PVdC (poli(dicloruro de vinilideno) o PTFE (politetrafluoro-etileno). También se puede proporcionar como recubrimiento una barrera semipermeable o parcialmente acuosa, tal como polietileno o polipropileno o un hidrogel, tal como el poliacrilato. El recubrimiento simplemente se descompondrá, se disolverá o se dispersará en partículas microscópicas cuando el recipiente se disuelva en agua. Se pueden adoptar también pasos para adaptar la composición de forma que se asegure que no disuelva la película. Por ejemplo, se ha descubierto que asegurando que la composición tenga un alto potencial iónico, o que contenga un agente que minimice la pérdida de agua a través de la paredes del recipiente, se evita que la composición disuelva una película de PVOH desde el interior. Esto se describe con más detalle en los documentos EP-A-518,689 y WO 97/27743.

La cantidad total de agua en la composición puede ser más de 5% en peso, por ejemplo más de 10, 15, 20, 25 ó 30% en peso. El contenido total en agua puede ser inferior a 80% en peso, por ejemplo inferior a 70, 60, 50 ó 40% en peso. Puede, por ejemplo, contener de 30 a 65% en peso de agua total.

Si se moldea más de un recipiente a la vez, las composiciones envasadas pueden entonces separarse una de otra. Alternativamente, se pueden dejar unidas y, por ejemplo, se pueden proporcionar perforaciones entre los recipientes individuales, de forma que puedan separarse fácilmente en una fase posterior, por ejemplo, por un usuario.

Si los recipientes están separados, se puede dejar las bridas en su lugar. Sin embargo, es deseable que las bridas se eliminen parcialmente, para así proporcionar una apariencia incluso más agradable y tridimensional. En general, la brida que quede debe ser tan pequeña como sea posible, por consideraciones estéticas, teniendo en cuenta que se requiere que haya alguna brida para asegurar que las dos películas queden adheridas entre ellas. Es deseable una brida de 1 mm a 10 mm, preferiblemente de 2 mm a 7 mm, más preferiblemente de 4 mm a 6 mm, lo más preferiblemente alrededor de 5 mm.

A continuación, se puede dejar que los recipientes absorban el agua de la atmósfera, o se pueden envasar inmediatamente en cajas para su venta al por menor. Los propios recipientes se pueden envasar en recipientes exteriores si se desea, por ejemplo en recipientes no solubles en agua que se eliminan antes de que se utilicen los recipientes solubles en agua.

Los recipientes del presente invento contienen generalmente de 5 a 100 g de composición, tal como una composición acuosa, especialmente de 15 a 40 g, dependiendo del uso que se quiera dar. Por ejemplo, una composición para lavavajillas puede pesar de 15 a 20 g, una composición para el ablandamiento del agua puede pesar de 25 a 35 g, y una composición de detergente puede pesar de 10 a 40 g, especialmente de 20 a 30 g, o 30 a 40 g.

Los recipientes pueden tener cualquier forma. Por ejemplo, pueden adoptar la forma de un sobre, saquito, esfera, cilindro, cubo o cuboide, es decir un paralelepípedo rectangular cuyas caras no son todas iguales. En general, debido a que los recipientes no son rígidos y están inflados, sus caras no son planas, sino más bien convexas. Si el recipiente se moldea de una película moldeada térmicamente y de una película plana, la costura entre las dos películas parece que esté más próxima a una cara del recipiente que a la otra. Aparte de la deformación del recipiente debida a la contracción de la película de PVOH después de la fabricación del recipiente, se puede conseguir también una deformación en la fase de fabricación, si se desea. Por ejemplo, si la bolsa se llena con una composición sólida o gelificada (por ejemplo en forma de una tableta) con una altura superior a la de la bolsa, la segunda película se deformará cuando se coloca encima de la bolsa.

En general, la dimensión máxima de la parte llena del recipiente (excluyendo las bridas) es de 5 cm. Por ejemplo, un recipiente cuboide redondeado puede tener una longitud de 1 a 5 cm, especialmente de 3,5 a 4,5 cm, una anchura de 1,5 a 3,5 cm, especialmente de 2 a 3 cm, y una altura de 1 a 2,5 cm, especialmente de 1 a 2 cm, por ejemplo de 1,25 a 1,75 cm.

La composición de llenado de los recipientes no está especialmente limitada. Puede ser cualquier composición que se añada a un sistema acuoso o que se use en un entorno acuoso. De manera deseable, la composición es para el cuidado de tejidos, para el cuidado de superficies, o es una composición para lavavajillas. Por ejemplo, la composición puede contener un componente para el lavado de la vajilla, para el ablandamiento del agua, para el lavado, o detergente o un adyuvante para el aclarado. En este caso, es especialmente apropiada para su uso en una lavadora doméstica, sea ésta una lavadora o un lavavajillas. El recipiente puede también contener una composición desinfectante, antibacteriana o antiséptica, destinada a ser diluida en agua antes del uso, o una composición de relleno concentrada, como por ejemplo un esprai de tipo activador que se emplee en situaciones domésticas. Dicha composición puede añadirse simplemente al agua ya presente en el recipiente de esprai.

Ejemplos de composiciones para el cuidado de superficies son las empleadas para limpiar, tratar o pulir una superficie. Superficies apropiadas son, por ejemplo, superficies domésticas tales como bancos de trabajo, además de superficies de material sanitario, como fregaderos, bañeras y lavabos.

Los ingredientes de la composición dependen del uso de la composición. Así, por ejemplo, la composición puede contener agentes tensioactivos del tipo aniónico, no iónico, catiónico, anfótero o de ión dipolar, o mezclas de los mismos.

Ejemplos de agentes tensioactivos aniónicos son los sulfatos de alquilo de cadena lineal o de cadena ramificada y los sulfatos de alquilo polialcoxilados, también conocidos como alquilétersulfatos. Tales agentes tensioactivos pueden producirse de la sulfatación de alcoholes grasos C_{8}-C_{20} superiores.

Ejemplos de agentes tensioactivos de sulfato de alquilo primario son los de la fórmula:

ROSO_{3}{}^{-}M^{+}

en donde R es un grupo hidrocarbilo de C_{8}-C_{20} lineal y M es un catión solubilizante en agua. Preferiblemente, R es alquilo de C_{10}-C_{16}, por ejemplo de C_{12}-C_{14}, y M es un metal alcalino, tal como litio, sodio o potasio.

Ejemplos de agentes tensioactivos de sulfato de alquilo secundarios son los que tienen el resto sulfatado en el "eje principal" de la molécula, por ejemplo los de la fórmula:

CH_{2}(CH_{2})_{n}(CHOSO_{3}{}^{-}M^{+})(CH_{2})_{m}CH_{3}

en donde m y n son, independientemente, 2 o más, siendo normalmente la suma de m+n de 6 a 20, por ejemplo de 9 a 15, y M es un catión solubilizante en agua tal como litio, sodio o potasio.

Sulfatos de alquilo secundarios especialmente preferidos son los tensioactivos de (2,3)sulfatos de alquilo de las fórmulas:

CH_{2}(CH_{2})_{x}(CHOSO_{3}{}^{-}M^{+})CH_{3} y

CH_{3}(CH_{2})_{x}(CHOSO_{3}{}^{-}M^{+})CH_{2}CH_{3}

para el 2-sulfato y el 3-sulfato, respectivamente. En estas fórmulas, x es al menos 4, por ejemplo 6 a 20, preferiblemente 10 a 16. M es un catión, tal como un metal alcalino, por ejemplo litio, sodio o potasio.

Ejemplo de sulfatos de alquilo alcoxilados son los sulfatos de alquilo etoxilados de la fórmula:

RO(C_{2}H_{4}O)_{n}SO_{3}{}^{-}M^{+}

en donde R es un grupo alquilo de C_{8}-C_{20}, preferiblemente de C_{10}-C_{18}, tal como C_{12}-C_{16}, n es al menos 1, por ejemplo de 1 a 20, preferiblemente de 1 a 15, especialmente de 1 a 6, y M es un catión formador de sales, tal como litio, sodio, potasio, amonio, alquilamonio o alcanolamonio. Estos compuestos pueden proporcionar especialmente las ventajas deseadas de rendimiento de la limpieza de los tejidos, cuando se usan en combinación con sulfatos de alquilo.

Los sulfatos de alquilo y los sulfatos de alquiléter se usan generalmente en forma de mezclas que contienen alquilos de diferentes longitudes de cadena y, en caso de estar presentes, diferentes grados de alcoxilación.

Otros agentes tensioactivos aniónicos que pueden emplearse son sales de ácidos grasos, por ejemplo ácidos grasos de C_{8}-C_{18}, especialmente las sales de sodio, potasio o alcanolamonio, y alquilo, por ejemplo los benceno sulfonatos de C_{8}-C_{18}.

Ejemplos de tensioactivos no iónicos son los alcoxilatos de ácidos grasos, tales como etoxilatos de ácidos grasos, especialmente los de la fórmula:

R(C_{2}H_{4}O)_{n}OH

donde R es un grupo alquilo C_{8}-C_{16} lineal o ramificado, preferiblemente un grupo alquilo C_{9}-C_{15}, por ejemplo C_{10}-C_{14} o C_{12}-C_{14}, y n es al menos 1, por ejemplo de 1 a 16, preferiblemente de 2 a 12, más preferiblemente de 3 a 10.

El agente tensioactivo no iónico de un alcohol graso alcoxilado tendrá frecuentemente un equilibrio hidrofílico-lipofílico (en inglés HLB), que varía de 3 a 17, más preferiblemente de 6 a 15, lo más preferiblemente de 10 a 15.

Ejemplos de etoxilatos de alcoholes grasos son los de alcoholes de 12 a 15 átomos de carbono y que contienen aproximadamente 7 moles de óxido de etileno. Dichos materiales se venden comercialmente bajo las marcas registradas Neodol 25-7 y Neodol 23-6.5 por Shell Chemical Company. Otros Neodoles útiles incluyen Neodol 1-5, un alcohol graso etoxilado con una media de 11 átomos de carbono en su cadena alquílica con aproximadamente 5 moles de óxido de etileno; Neodol 23-9, un alcohol de C_{12}-C_{13} etoxilado primario con aproximadamente 9 moles de óxido de etileno; y Neodol 91-10, un alcohol de C_{9}-C_{11} etoxilado primario con aproximadamente 10 moles de óxido de
etileno.

Etoxilatos de alcohol de este tipo también han sido comercializados por Shell Chemical Company bajo la marca registrada Dobanol. Dobanol 91-5 es un alcohol graso de C_{9}-C_{11} etoxilado con una media de 5 moles de óxido de etileno, y Dobanol 25-7 es un alcohol graso de C_{12}-C_{15} etoxilado con una media de 7 moles de óxido de etileno por mol de alcohol graso.

Otros ejemplos de agentes tensioactivos no iónicos de alcoholes etoxilados adecuados incluyen Tergitol 15-S-7 y Tergitol 15-S-9, ambos son etoxilatos de alcoholes secundarios lineales disponibles de Union Carbide Corporation. Tergitol 15-S-7 es un producto etoxilado mixto de un alcanol secundario lineal de C_{11}-C_{15} con 7 moles de óxido de etileno, y Tergitol 15-S-9 es el mismo, pero con 9 moles de óxido de etileno.

Otros agentes tensioactivos no iónicos etoxilados de alcoholes adecuados son Neodol 45-11, que es un producto de condensación de un óxido de etileno similar de un alcohol graso con 14-15 átomos de carbono y siendo el número de grupos de óxido de etileno por mol de alrededor de 11. Dichos productos están también disponibles de Shell Chemical Company.

Agentes tensioactivos no iónicos adicionales son, por ejemplo, poliglicósidos de alquilo de C_{10}-C_{18}, tales como los poliglicósidos de alquilo de C_{12}-C_{16}, especialmente los poliglucósidos. Estos son especialmente útiles cuando se desean composiciones con un grado elevado de formación de espuma. Agentes tensioactivos adicionales son las amidas de ácidos grasos polihidroxiladas, tales como N-(3-metoxipropil)glicamidas de C_{10}-C_{18} y los de polímeros bloques de óxido de etileno y óxido de propileno del tipo Pluronic.

Ejemplos de agentes tensioactivos catiónicos son los del tipo de amonio cuaternario.

Ejemplos de agentes tensioactivos anfóteros son los óxidos de aminas de C_{10}-C_{18} y las betaínas de C_{12}-C_{18} y las sulfobetaínas.

El contenido total en agentes tensioactivos en una composición de lavado o detergente es deseablemente de 60 a 95% en peso, especialmente de 70 a 90% en peso. De manera deseable, especialmente en una composición de lavado, está presente un agente tensioactivo aniónico en una cantidad de 50 a 75% en peso, un agente tensioactivo no iónico está presente en una cantidad de 5 a 20% en peso, un agente tensioactivo catiónico esté presente en una cantidad de 0 a 10% en peso y/o un agente tensioactivo anfótero está presente en una cantidad de 0 a 10% en peso. De manera deseable en una composición para lavavajillas, el agente tensioactivo aniónico está presente en una cantidad de 0,1 a 50%, el agente tensioactivo no iónico está presente en una cantidad 0,5 a 20% en peso y/o un agente tensioactivo catiónico está presente en una cantidad de 1 a 15% en peso. Estas cantidades están basadas en el contenido total de sólidos de la composición, es decir excluyendo el agua que pueda estar presente.

Las composiciones para lavavajillas contienen normalmente un precursor de detergencia. Precursores apropiados son los fosfatos de amonio o de metales alcalinos, polifosfatos, fosfonatos, polifosfonatos, carbonatos, bicarbonatos, boratos, polihidroxisulfonatos, poliacetatos, carboxilatos y policarboxilatos tales como citratos. De manera deseable, el precursor está presente en una cantidad de hasta 90% en peso, preferiblemente de 15 a 90% en peso. Lo más preferiblemente, 15 a 75% en peso, en relación al contenido total de la composición. Se dan detalles adicionales de componentes apropiados en, por ejemplo, en los doumentos EP-A-694,059, EP-A-518,720 y WO 99/06522.

Las composiciones, particularmente cuando se usan como composiciones de lavado o composiciones de lavavajillas, también pueden contener enzimas, tales como proteasas, lipasas, amilasas, celulasas y enzimas peroxidasas. Dichas enzimas están disponibles comercialmente y se venden, por ejemplo, bajo las marcas registradas Esperase, Alcalase, Savinase, Termamyl, Lipolase y Celluzyme por Novo Industries A/S y Maxatasc por International Biosysynthetics, Inc. De manera deseable las enzimas estén presentes en una cantidad de 0,5 a 3% en peso, especialmente de 1 a 2% en peso.

Las composiciones pueden, si se desea, contener un agente espesante o gelificante. Espesantes apropiados son los polímeros de poliacrilato como los que se venden bajo la marca registrada CARBOPOL, o bajo la marca registrada ACUSOL por Rohm and Haas. Otros espesantes apropiados son los gomas de xantano. El espesante, en caso de estar presente, está generalmente presente en una cantidad desde 0,2 a 4% en peso, especialmente de 0,5 a 2% en peso.

Las composiciones pueden también contener opcionalmente uno o más ingredientes adicionales. Éstos incluyen componentes de composición de detergentes convencionales, tales como agentes tensioactivos adicionales, blanqueantes, agentes que favorecen el blanqueamiento, precursores, reforzadores o supresores de la espuma, agentes anti-deslustrantes y anticorrosivos, disolventes orgánicos, co-disolventes, estabilizadores de fase, agentes emulsionantes, conservantes, agentes de suspensión de la suciedad, agentes de desprendimiento de la suciedad, germicidas, fosfatos tales como tripolifosfato de sodio o tripolifostato de potasio, agentes para el ajuste del pH o tampones, fuentes de alcalinidad no precursores, agentes quelantes, arcillas tales como arcilla de esmectita, estabilizadores de enzimas, agentes para evitar la formación de cales, colorantes, hidrótopos, agentes inhibidores de la transferencia del color, abrillantadores y perfumes. En caso de usarse, dichos ingredientes opcionales no constituirán generalmente más de un 10% en peso, por ejemplo desde 1 a 6% en peso, del peso total de las composiciones.

Los precursores contrarrestan los efectos del calcio o de otros iones, la dureza del agua presente durante el lavado, o el efecto blanqueante de las composiciones mencionadas en esta memoria. Ejemplos de estos materiales son citratos, succinatos, malonatos, succinatos de carboximetilo, carboxilatos, policarboxilatos y sales de poliacetil-carboxilatos, por ejemplo con cationes de metales alcalinos o alcalinotérreos, o los correspondientes ácidos libres. Ejemplos específicos son las sales del ácido oxidisuccínico de sodio, potasio o litio, del ácido melítico, de los ácidos bencenopolicarboxílicos, de los ácidos grasos C_{10}-C_{22} y del ácido cítrico. Otros ejemplos son los agentes secuestrantes del tipo de fosfonatos orgánicos, tales como los comercializados por Monsanto bajo la marca registrada Dequest, y los alquilhidroxi fosfonatos. Se prefieren las sales de citrato y los jabones de ácidos grasos de C_{12}-C_{18}.

Otros precursores apropiados son los polímeros y co-polímeros de los que se sabe que tienen propiedades precursoras. Por ejemplo, tales materiales incluyen el ácido poliacrílico apropiado, el ácido polimaleico, y los co-polímeros poliacrílicos/poloimaleicos y sus sales, tales como los comercializados por BASF bajo la marca registrada Sokalan.

Los precursores generalmente constituyen del 0 al 3% en peso, más preferiblemente del 0,1 al 1% en peso, del peso de las composiciones.

Las composiciones que incluyen una enzima pueden contener opcionalmente materiales que mantienen la estabilidad de la enzima. Dichos estabilizadores de enzimas incluyen, por ejemplo, polioles tal como propilenglicol, ácido bórico y bórax. Pueden emplearse también combinaciones de estos estabilizadores de enzimas. Si se emplean, los estabilizadores de enzimas constituyen desde 0,1 a 1% en peso de las composiciones.

Las composiciones pueden incluir opcionalmente materiales que sirven como estabilizadores de fase y/o co-disolventes. Ejemplos son alcoholes C_{1}-C_{3} o dioles tales como el metanol, etanol, propanol y 1,2-propanodiol. También pueden usarse alcanolaminas C_{1}-C_{3}, tales como mono-, di- y tri-etanolaminas y monoisopropanolamina, por sí mismas o en combinación con los alcoholes. Los estabilizadores de fase y los co-disolventes pueden, por ejemplo, constituir de 0,1 a 1% en peso, preferiblemente de 0,1 a 0,5% en peso, de la composición.

Si la composición tiene forma líquida, puede ser anhidra o, por ejemplo, puede contener hasta 5% en peso de agua. Las composiciones acuosas contienen generalmente más de 8% en peso de agua, basado en el peso de la composición acuosa. De manera deseable, las composiciones acuosas contienen más de 10% en peso de agua, 15% en peso, 20% en peso, 25% en peso o 30% en peso, pero de manera deseable menos de 80% en peso de agua, y más deseable menos de 70% en peso, 60% en peso, 50% en peso o 40% en peso de agua. Pueden, por ejemplo, contener 30 a 55 ó 65% en peso de agua.

Las composiciones pueden incluir opcionalmente componentes que ajusten o mantengan el pH de las composiciones a niveles óptimos. Ejemplos de agentes de ajuste del pH son NaOH y ácido cítrico. El pH puede variar, por ejemplo, de 1 a 13, tal como de 8 a 11, dependiendo de la naturaleza de la composición. Por ejemplo, de manera deseable una composición de lavavajillas tiene un pH de 8 a 11, de manera deseable una composición de lavado tiene un pH de 7 a 9, y de manera deseable una composición de ablandamiento del agua tiene un pH de 7 a 9.

La composición puede incluir, por ejemplo, un componente que libere un gas después de que el recipiente haya sido sellado, lo cual infla el recipiente con lo que lo hace más atractivo para el consumidor. Este componente, por ejemplo, puede contener un componente o una mezcla de dos o más componentes que reaccionen en presencia del contenido del recipiente para liberar el gas. Por ejemplo, cuando el agua se encuentra presente en la composición, se pueden añadir dos componentes que no reaccionan cuando están en forma sólida, pero que sí lo hagan cuando se añade agua, tales como un ácido y un carbonato o bicarbonato. Un ejemplo de un ácido apropiado es ácido cítrico. Ejemplos de carbonatos y bicarbonatos apropiados son carbonato de sodio y de potasio y bicarbonato de sodio y de potasio. Si se desea, uno o más de los componentes pueden encapsularse en una sustancia que retarde la liberación del gas.

Una posibilidad adicional la constituye un componente que es gaseoso a temperatura ambiente (20ºC), pero que en el instante que se añade, está en forma sólida o líquida porque ha sido enfriado para reducir su punto de fusión o de ebullición. Por ejemplo, puede añadirse dióxido de carbono sólido (nieve carbónica). A medida que el componente se calienta hasta la temperatura ambiente, lo cual puede ocurrir de forma natural o de forma provocada al añadir calor, se produce la evaporación o la sublimación en un gas. Otra posibilidad consiste en añadir un compuesto que sea térmicamente inestable; por ejemplo, el bicarbonato de sodio libera dióxido de carbono cuando se calienta a aproximadamente 60ºC.

El componente que libera un gas puede también, por ejemplo, ser un componente que libera el gas de forma gradual, tal como un blanqueante, en particular un blanqueante de oxígeno o un blanqueante de cloro. Este tipo de blanqueante libera un gas, tal como oxígeno o cloro, de forma gradual, cuando se pone en contacto con el agua. El agua puede estar como tal contenida en la composición, puede estar contenida en otro compartimiento, o puede difundirse a través de la pared de separación al compartimiento que contiene el agente blanqueante, o puede difundirse a la composición desde el exterior del recipiente.

De manera deseable el gas que se libera debería no ser tóxico o debería producirse en pequeñas cantidades. Sin embargo, lo más conveniente es producir dióxido de carbono gas, ya que dicho gas no genera ningún tipo de preocupaciones medioambientales.

La composición puede también, por ejemplo, ser de naturaleza agrícola, tal como un agente fitoprotector, por ejemplo un pesticida, tal como un insecticida, acaricida o nematicida, un regulador del crecimiento de las plantas o un nutriente de plantas. Dichas composiciones suelen envasarse en cantidades de 0,1 a 7 kg, preferiblemente de 1 a 7 kg, cuando están en forma sólida. Cuando se presentan en forma líquida o de gel, estas composiciones se envasan generalmente en cantidades de 0,1 a 10 litros, preferiblemente de 0,1 a 6 litros, especialmente de 0,5 a 1,5 litros.

El presente invento se explicará ahora con más detalle en los siguientes Ejemplos.

Ejemplo 1

Se preparó una composición para lavavajillas al mezclar entre sí los siguientes componentes en las proporciones en peso que se indican:

Polvo de tripolifosfato de potasio	12%
Polvo de tripolifosfato de sodio	30%
Isotiazolinona	0,1%
Espesante de poliacrilato (Carbopol)	1%
Agente tensioactivo no iónico	0,5%
Citrato de sodio	10%
Agua no dura	46,4%

Se utilizó una máquina de termomoldeo Multivac que opera a 6 ciclos/min y en condiciones ambiente de 25ºC y 35% de HR (+-5% HR) para moldear térmicamente una película anhidra de PVOH. La película de PVOH se preparó por un proceso de soplado a partir de gránulos suministrados por PVAXX (ref. C120), con un grado de hidrólisis de 88% y un espesor de 110 \mum. Cuando se moldeó el PVOH tenía un contenido en agua despreciable. La película de PVOH se enrolló en un recipiente sellado de polietileno, que permaneció sellado hasta el momento antes de su uso. La película de PVOH se moldeó térmicamente en un molde rectangular de 39 mm de longitud, 29 mm de anchura y 16 mm de profundidad, con los extremos inferiores redondeados a un radio de 10 mm, y 115-118ºC. La bolsa, formada de esta manera, se llenó con 17 ml de la composición para lavavajillas, y se colocó encima una película idéntica, que se selló a 144-148ºC. Los recipientes producidos de esta forma, se separaron uno del otro cortando las bridas. Cada uno de los recipientes tenía un aspecto redondeado y tenía apariencia de estar lleno. Después de unas pocas horas tenían una apariencia aún más redondeada y atractiva.

Ejemplo 2

Se prepararon las siguientes formulaciones al mezclar entre sí los componentes indicados en las proporciones en peso que se indican. En todos los casos, se procedió a llenar las composiciones en recipientes siguiendo el proceso del Ejemplo 1, y se obtuvieron recipientes con una apariencia redondeada y atractiva.

Composición de detergente de lavadora

Carbonato de sodio	20%
Etoxilato de nonilfenol	10%
Accusol 820 que se puede adquirir de Rohm and Haas Company	3,3%
Citrato de sodio	5%
Agua ablandada	61,7%

Detergente para lavavajillas automático

Citrato de sodio	8%
Espesante Van Gel ES que se puede obtener de R.T. Vanderbilt Company	4%
Pirofosfato de tetrapotasio	10%
Tripolifostato de sodio	30%
Metasilicato de sodio anhidro	2%
Xilenoulfonato de sodio	2,25%
Deceth-4-fosfato	0,75%
Agua ablandada	43%

Líquido de tipo de suspensión de limpieza de alta resistencia

Alcohol lineal C_{12}-C_{15} Neodol 25-7	18%
Alquilbencenosulfato de sodio Biosoft D-62	5,5%
Carbonato de sodio	2%
Metasilicato de sodio anhidro	5%
Pirofosfato de terasodio	20%
Citrato de sodio	7,5%
Polímero Carbopol ETDZ691 que se puede obtener de Goodrich	0,5%
Agua ablandada	41,5%

Detergente de lavadora de tipo suspensión

Carbonato de sodio	40%
Citrato de sodio	4,8%
Accusol 820 que se puede obtener de Rohm and Haas	2%
Accusol 810 que se puede obtener de Rohm and Haas	4%
Tripolifosfato de sodio	10%
Accusol 445 que se puede obtener de Rohm and Haas	2%
Etoxilato de nonilfenol	10%
Agua ablandada	27,2%

Composición para lavavajillas

Accusol 810	11%
Accusol 445N	4%
Tripolifosfato de sodio	20%
Pirofosfato de tetrapotasio	10%
Silicato de potasio	29%
Etoxilato de alquilamina Triton CF-32	3%
Citrato de potasio	5%
Agua ablandada	18%

Claims

1. Un Proceso para la preparación de un recipiente soluble en agua que comprende:

a): moldear térmicamente una primera película de poli(alcohol vinílico) con un contenido en agua inferior al 5% en peso, para producir una bolsa;

b): llenar la bolsa con una composición;

c): colocar una segunda película sobre la bolsa llena; y

d): sellar juntas la primera película y la segunda película.

2. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la composición del paso b) es un líquido acuoso.

3. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 2, en el que el líquido acuoso contiene al menos 8% en peso de agua basado en el peso total del líquido acuoso.

4. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la composición es para el cuidado de tejidos, el cuidado de superficies o una composición de lavavajillas.

5. Un proceso de fabricación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el recipiente contiene una composición para lavavajillas, para el ablandamiento de agua, para el lavado o un detergente o un adyuvante para el aclarado.

6. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 5, en el que el recipiente es apropiado para su uso en una lavadora doméstica.

7. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el recipiente incluye una composición desinfectante, antibacteriana o antiséptica.

8. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el recipiente incluye una composición de relleno para un esprai de tipo activador.

9. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el recipiente incluye una composición agrícola.

10. Un proceso de fabricación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la segunda película es una película de poli(alcohol vinílico).

11. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 10, en el que la segunda película de poli(alcohol vinílico) tiene un contenido en agua de menos de 5% en peso.

12. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 10, en el que la segunda película de poli(alcohol vinílico) tiene un contenido en agua de al menos 6% en peso.

13. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la primera película de poli(alcohol vinílico) tiene un contenido en agua de menos de 2% en peso.

14. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 13, en el que la primera película de poli(alcohol vinílico) tiene un contenido en agua de 0,5 a 1% en peso de agua.

15. Uso de una película de poli(alcohol vinílico) que contiene menos de 5% en peso de agua para envasar una composición.

16. Uso de una película de poli(alcohol vinílico) que contiene menos de 5% en peso de agua y que comprende 5 a 35% en peso de plastificante, en base al peso total de película, para el envasado de una composición.

17. Uso de acuerdo con las reivindicaciones 15 ó 16, en el que el poli(alcohol vinílico) contiene menos de 2% en peso de agua.