ES2322695T3 - Recipiente soluble en agua que comprende al menos dos compartimentos. - Google Patents

Abstract

Un procedimiento para preparar un recipiente soluble en agua que comprende al menos dos compartimentos que comprende: a. proveer al menos dos compartimentos, estando cada compartimento lleno con una composición (4, 5), y cubriendo cada compartimento con una tapa (7, 8) en donde los compartimentos están unidos por una parte (3) que se dobla; y b. doblar la parte (3) que se dobla de manera que las tapas (7, 8) de cada uno de los compartimentos se adhieran a la otra caracterizado por que las tapas (7, 8) se adhieren entre sí mediante un adhesivo.

Description

Recipiente soluble en agua que comprende al menos dos compartimentos.

La presente invención se refiere a un recipiente soluble en agua que comprende al menos dos compartimentos y a un procedimiento para preparar tal recipiente.

Se conoce el envasado de composiciones químicas, particularmente las que pueden ser de naturaleza peligrosa o irritante, dentro de películas, particularmente películas solubles en agua. Tales recipientes, simplemente se pueden añadir al agua para disolver o dispersar el contenido del recipiente en el agua.

Por ejemplo, la solicitud de patente internacional WO 89/12587 describe un envase que comprende un sobre de un material soluble en agua que comprende una pared flexible y un termosello soluble en agua. El envase puede contener un líquido orgánico que comprende, por ejemplo, un plaguicida, fungicida, insecticida o herbicida.

La solicitud de patente internacional WO 92/17382 describe un envase que contiene un compuesto agroquímico que comprende una primera lámina de un material soluble en agua o dispersable en agua, no plano y una segunda lámina de material soluble en agua o dispersable en agua superpuesto sobre la primera lámina y sellado a ella.

Tales disposiciones tienen sin embargo varias dificultades. En particular, los envases no pueden contener fácilmente dos o más composiciones, porque sólo tienen un compartimento. Así, no pueden contener dos composiciones que sean incompatibles entre sí, o una composición que sea incompatible con una de las películas o láminas usadas para envasar la composición a menos que se tomen precauciones especiales.

La solicitud de patente internacional WO-A-01/36290 y US-A-5,605,169 describe recipientes solubles en agua que comprenden al menos dos compartimentos unidos por una parte que se dobla que está doblada de manera que los compartimentos se adhieren entre sí.

La presente invención proporciona un procedimiento para preparar un recipiente soluble en agua que comprende al menos dos compartimentos que comprende:

a. proveer al menos dos compartimentos, estando cada compartimento lleno con una composición, y cubrir cada compartimento con una tapa en donde los compartimentos están unidos por una parte que se dobla; y

b. doblar la parte que se dobla de manera que las tapas de cada uno de los compartimentos se adhieran entre sí en donde las tapas se adhieren entre sí mediante un adhesivo.

El procedimiento de la presente invención puede producir recipientes que pueden tener una apariencia particularmente atractiva ya que contienen dos composiciones, que pueden ser idénticas o diferentes, que se mantienen en una posición fija entre sí. Las composiciones pueden ser fácilmente diferenciadas para acentuar sus diferencias. Por ejemplo, las composiciones pueden tener una apariencia física diferente, o pueden tener distinto color. Además los recipientes pueden estar provistos de una forma que puede ser difícil de producir con otros métodos. Por ejemplo, asegurándose de que cada compartimento tiene forma hemisférica, el contenedor final puede tener forma de esfera. Adicionalmente, en los recipientes de la presente invención las tapas, que sólo pueden ser una película fina, están protegidas ya que son colindantes y se adhieren entre sí.

En el procedimiento de la presente invención inicialmente se proporcionan al menos dos compartimentos. Cada compartimento puede ser un único compartimento o comprender dos o más compartimentos individuales. Por ejemplo cada compartimento puede estar separado mediante una o más paredes divisorias en dos o más compartimentos individuales. Los compartimentos pueden estar formados mediante cualquier método que produzca un recipiente abierto, por ejemplo mediante conformado por vacío, termoconformado, moldeado por soplado o moldeado por inyección.

Cualquier polímero soluble en agua (término que incluye dispersable en agua) puede usarse para formar los compartimentos. Ejemplos de polímeros solubles en agua son poli(alcohol vinílico) (PVOH), derivados de celulosa tales como hidroxipropil metil celulosa (HPMC) y gelatina. Un ejemplo de un PVOH preferido es PVOH etoxilado. El PVOH puede ser poli(acetato de vinilo) parcialmente o totalmente alcoholizado o hidrolizado. Por ejemplo, puede estar alcoholizado o hidrolizado en un 40 a 100%, preferiblemente en un 70 a 92%, más preferiblemente aproximadamente 88% o aproximadamente 92%. El grado de hidrólisis se sabe que influye en la temperatura a la que el PVOH comienza a disolverse en agua. Un 88% de hidrólisis corresponde a una película soluble en agua fría (es decir a temperatura ambiente), mientras que un 92% de hidrólisis corresponde a una película soluble en agua templada.

En un procedimiento de moldeado por vacío o termoconformado, se moldea una película de polímero soluble en agua. La película puede ser una única película, o una película laminada como se describe en la solicitud de patente GB-A-2.244.258. Aunque una única película puede tener poros, es improbable que las dos o más películas de un laminado tengan poros que coincidan.

La película se puede producir mediante cualquier procedimiento, por ejemplo mediante extrusión y soplado o por colada. La película puede ser sin orientar, orientada monoaxialmente u orientada biaxialmente. Si las capas de la película están orientadas, normalmente tendrán la misma orientación, aunque si se desea sus planos de orientación pueden ser diferentes.

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Las capas de un laminado pueden ser iguales o diferentes. Así pueden comprender todas el mismo polímero o cada una un polímero diferente. Si se usa una película laminada, cada una de las capas debe ser soluble en agua.

El espesor de la película usada para producir los compartimentos preferiblemente es 40 a 300 \mum, más preferiblemente 70 a 200 \mum, especialmente 80 a 160 \mum, más especialmente 90 a 150 \mum, y lo más especialmente 90 a
120 \mum.

El término "soluble en agua" cuando se emplea en la presente memoria significa que cuando se emplea en una máquina para lavar, tal como una lavadora de ropa o un friegaplatos, los aspectos solubles en agua del artículo, se disuelven o dispersan en el agua de manera sustancial (más del 70%, idealmente más del 85%). Esto se puede comprobar colocando el artículo en 10 litros de agua agitada a 45ºC durante 40 minutos y midiendo los fragmentos de partes del artículo, que siendo solubles en agua, han quedado sin disolver o no desintegrados.

En un proceso de termoconformado una película se puede estirar hacia abajo o soplar hacia abajo dentro de un molde. Así, por ejemplo, la película se calienta hasta la temperatura de termoconformado usando un montaje de placa calentadora de termoconformado, y después se estira hacia abajo bajo vacío o se sopla hacia abajo bajo presión dentro del molde. Si se desea, se pueden emplear el termoconformado asistido por pistón y el estiramiento previo de la película, por ejemplo soplando la película alejándola del molde antes del termoconformado. Un experto en la técnica puede elegir una temperatura, presión o vacío y tiempo de permanencia apropiados para lograr un bolsillo adecuado. El vacío o presión y la temperatura de termoconformado usados dependen del espesor de la película y del polímero o mezcla de polímeros que se están usando. El termoconformado de películas de PVOH es conocido y se describe en, por ejemplo, la solicitud de patente internacional WO 00/55045.

Una temperatura de conformado adecuada para PVOH o PVOH etoxilado es, por ejemplo, de 90 a 130ºC, especialmente 90 a 120ºC. Una presión adecuada de conformado es, por ejemplo de 69 a 138 kPa (10 a 20 p.s.i.), en especial de 83 a 117 kPa (12 a 17 p.s.i.). Un vacío de conformado adecuado es de 0 a 4 kPa (0 a 40 mbar), en especial de 0 a 2 kPa (0 a 20 mbar). Un tiempo de permanencia adecuado es, por ejemplo, de 0,4 a 2,5 segundos, en especial de 2 a 2,5 segundos.

Aunque las condiciones deseables se eligen dentro de los intervalos anteriores, es posible usar uno o más de estos parámetros fuera de los intervalos anteriores, aunque puede ser necesario compensarlos cambiando los valores de los otros dos parámetros.

En un proceso de moldeado por soplado o moldeado por inyección, el polímero se moldea en un molde. Tales técnicas son bien conocidas. Es una cuestión simple incorporar cualquier número de compartimentos individuales, tal como 1, 2, 3 ó 4 ó más, usando un molde de la forma apropiada. Las paredes de los compartimentos producidas mediante estos procesos generalmente son rígidas. Por ejemplo, las paredes exteriores y cualquier pared interior pueden tener independientemente entre sí un espesor superior a 100 \mum, por ejemplo superior a 150 \mum, o superior a
200 \mum, 300 \mum, o 500 \mum, 750 \mum, o 1 mm. Se prefieren los espesores de pared de 200 \mum, a 400 \mum. Se pueden usar diferentes espesores de pared para diferentes compartimentos para asegurar que las diferentes paredes de los compartimentos se disuelven en diferentes momentos para liberar diferentes composiciones en diferentes momentos. Esto también se puede lograr usando diferentes polímeros solubles en agua que tienen distintas características de disolución para diferentes paredes.

Después de que los compartimentos se han conformado, se llenan con las composiciones deseadas que se pretende que se liberen en un ambiente acuoso. Así, por ejemplo, cada composición puede ser una composición agroquímica tal como un agente para la protección de plantas, por ejemplo un plaguicida tal como un insecticida, fungicida, herbicida, acaricida o nematocida, un regulador del crecimiento de las plantas o un nutriente para las plantas. Dichas composiciones se envasan por lo general en cantidades de 0,1 g a 7 kg, con preferencia de 1 a 5 kg, cuando están en forma sólida. Cuando están en forma líquida o de gel, tales composiciones se envasan por lo general en cantidades desde
1 ml a 10 litros, preferiblemente de 0,1 a 6 litros, en especial de 0,5 a 1,5 litros.

La composición también puede ser independientemente una composición para el cuidado de tejidos, el cuidado de superficies o para el lavado de vajillas. Así, por ejemplo, puede ser una composición lavavajillas, para el ablandamiento del agua, para la colada o detergente, o un auxiliar de aclarado. Tales composiciones pueden ser adecuadas para usar en una máquina de lavado doméstica. Las composiciones también pueden ser independientemente una composición desinfectante, antibacteriana o antiséptica, o una composición de recambio para un pulverizador accionado por gatillo. Tales composiciones se envasan por lo general en cantidades totales desde 5 a 100 g, en especial desde 15 a 40 g. Por ejemplo, una composición lavavajillas puede pesar de 15 a 30 gramos, una composición para ablandamiento de agua puede pesar de 15 a 40 g.

Los compartimentos pueden estar completamente llenos o sólo parcialmente llenos. Cada composición puede ser independientemente un sólido. Por ejemplo, puede ser un sólido en partículas o granulado, o una pastilla. Cada composición puede ser también independientemente un líquido, que se puede espesar o gelificar si se desea. La composición líquida puede ser no acuosa o acuosa, por ejemplo, que comprenda menos que o más que 5% o menos que o más que 10% en peso de agua total o libre. Es deseable que las composiciones contengan menos de 80% en peso de agua.

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Cada composición puede tener más de una fase. Por ejemplo, cada composición puede comprender una composición acuosa y una composición líquida que es inmiscible con la composición acuosa. Cada composición puede también comprender una composición líquida y una composición sólida separada, por ejemplo, en forma de bola, en forma de píldora o de motas.

Las composiciones pueden ser iguales o diferentes. El recipiente puede contener dos o más composiciones que sean incompatibles entre sí. También puede contener una composición que sea incompatible con la parte del recipiente que incluye la otra composición. Por ejemplo, una composición puede ser incompatible con la parte del recipiente que incluye la otra composición porque no está en contacto con esa parte del recipiente.

Es posible asegurar que las composiciones se liberan en diferentes momentos. Así, por ejemplo, una composición puede liberarse inmediatamente que el recipiente se añade al agua, mientras que la otra puede liberarse más tarde. Esto se puede lograr teniendo un compartimento al que le lleva más tiempo disolverse rodeando una de las composiciones, que puede ser tanto la primera como la segunda composición. Esto se puede conseguir utilizando diferentes espesores para las paredes de los compartimentos. También se puede lograr eligiendo polímeros que se disuelven a distintas temperaturas, por ejemplo las diferentes temperaturas que encontramos durante el ciclo de una máquina lavadora o friegaplatos.

Las composiciones se pueden elegir apropiadamente dependiendo del uso que se desee para el artículo.

Si el artículo es para usar en el lavado de ropa, la composición primaria puede comprender, por ejemplo, un detergente, y la composición secundaria puede comprender un blanqueador, un eliminador de manchas, un ablandador del agua, una enzima o un acondicionador de tejidos. El artículo puede adaptarse para liberar las composiciones en diferentes momentos durante el lavado de ropa. Por ejemplo, un blanqueador o un acondicionador de tejidos generalmente se libera al final del lavado, y un ablandador del agua generalmente se libera al comienzo del lavado. Una enzima se puede liberar al comienzo o al final del lavado.

Si el artículo es para usar como acondicionador de tejidos, la composición primaria puede comprender un acondicionador de tejidos y el componente secundario puede comprender una enzima que se libera antes o después que el acondicionador de tejidos en un ciclo de lavado.

Si el artículo es para usar en el lavado de vajillas la composición primaria puede comprender un detergente y la composición secundaria puede comprender un ablandador del agua, una enzima, un adyuvante del aclarado, un blanqueador o un activador del blanqueador. El artículo puede adaptarse para liberar las composiciones en diferentes momentos durante el lavado de ropa. Por ejemplo, un adyuvante del aclarado, un blanqueador o un activador del blanqueador generalmente se libera al final del lavado, y un ablandador del agua o una enzima generalmente se libera al comienzo del lavado.

Los ingredientes de cada composición dependen del uso de la composición. Así, por ejemplo, la composición puede contener agentes tensioactivos tales como agentes tensioactivos aniónicos, no iónicos, catiónicos, anfóteros o híbridos o mezclas de los mismos.

Ejemplos de tensioactivos aniónicos son alquilsulfatos y alquilsulfatos polialcoxilados de cadena lineal o ramificada, también conocidos como alquilétersulfatos. Tales tensioactivos se pueden producir por la sulfonación de alcoholes grasos C_{8}-C_{20} superiores.

Ejemplos de tensioactivos alquilsulfato primarios son los de fórmula:

ROSO_{3}{}^{-}M^{+}

en la que R es un grupo hidrocarbilo C_{8}-C_{20} lineal y M es un catión que se solubiliza en agua. Preferiblemente R es alquilo C_{10}-C_{16}, por ejemplo C_{12}-C_{14}, y M es un metal alcalino tal como litio, sodio o potasio.

Ejemplos de tensioactivos alquilsulfato secundarios son aquellos que tienen el radical sulfato en una "cadena principal" de la molécula, por ejemplo, los de fórmula:

CH_{3}(CH_{2})_{n}(CHOSO_{3}{}^{-}M^{+})(CH_{2})_{m}CH_{3}

en la que m y n son independientemente 2 ó más, siendo la suma de m+n típicamente 6 a 20, por ejemplo 9 a 15, y M es un catión que se solubiliza en agua tal como litio, sodio o potasio.

Alquilsulfatos secundarios especialmente preferidos son los tensioactivos (2,3)alquilsulfato de fórmulas:

CH_{3}(CH_{2})_{x}(CHOSO_{3}{}^{-}M^{+}) CH_{3}

y

CH_{3}(CH_{2})_{x}(CHOSO_{3}{}^{-}M^{+})CH_{2}CH_{3}

para el 2-sulfato y el 3-sulfato, respectivamente. En estas fórmulas, x es al menos 4, por ejemplo 6 a 20, preferiblemente 10 a 16. M es un catión, tal como un metal alcalino, por ejemplo, litio, sodio o potasio.

Ejemplos de alquilsulfatos alcoxilados son alquilsulfatos etoxilados de fórmula:

RO(C_{2}H_{4}O)_{n}SO_{3}{}^{-}M^{+}

en la que R es un grupo alquilo C_{8}-C_{20}, preferiblemente C_{10}-C_{18}, tal como un C_{12}-C_{16}, n es al menos 1, por ejemplo de 1 a 20, preferiblemente 1 a 15, especialmente 1 a 6, y M es un catión formador de sales, tal como litio, sodio, potasio, amonio, alquilamonio o alcanolamonio. Estos compuestos pueden proporcionar beneficios en el comportamiento en la limpieza de tejidos especialmente deseables cuando se usan en combinación con alquilsulfatos.

Los alquilsulfatos y alquilétersulfatos se usarán por lo general en forma de mezclas que comprenden longitudes de cadena alquílica variables y, si están presentes, grados variables de alcoxilación.

Otros tensioactivos aniónicos que se pueden emplear son sales de ácidos grasos, por ejemplo, ácidos grasos C_{8}-C_{18}, especialmente las sales de sodio o potasio, y alquilo, por ejemplo C_{8}-C_{18}, benceno sulfonatos.

Ejemplos de agentes tensioactivos no iónicos son los alcoxilatos de ácidos grasos, tales como etoxilatos de ácidos grasos, especialmente los de fórmula:

R(C_{2}H_{4}O)_{n}OH

en la que R es un grupo alquilo C_{8}-C_{16} lineal o ramificado, preferiblemente un grupo alquilo C_{9}-C_{15}, por ejemplo C_{10}-C_{14}, y n es al menos 1, por ejemplo de 1 a 16, preferiblemente 2 a 12, más preferiblemente 3 a 10.

El agente tensioactivo no iónico de alcohol graso alcoxilado tendrá con frecuencia un equilibrio hidrófilo-lipófilo (HLB) que varía de 3 a 17, más preferiblemente de 6 a 15, lo más preferiblemente de 10 a 15.

Los ejemplos de etoxilatos de alcoholes grasos son los preparados a partir de alcoholes de 12 a 15 átomos de carbono y que contienen aproximadamente 7 moles de óxido de etileno. Tales materiales se comercializan en el mercado con las marcas registradas Neodol 25-7 y Neodol 23-6.5 de la firma Shell Chemical Company. Otros Neodoles útiles incluyen el Neodol 1-5, un alcohol graso etoxilado que tiene de media 11 átomos de carbono en su cadena alquílica, con aproximadamente 5 moles de óxido de etileno; Neodol 23-9, un alcohol C_{12}-C_{13} primario etoxilado que tiene aproximadamente 9 moles de óxido de etileno; y Neodol 91-10, un alcohol C_{9}-C_{11} primario etoxilado que tiene aproximadamente 10 moles de óxido de etileno.

Los etoxilatos de alcohol de este tipo también han sido comercializados por la firma Shell Chemical Company con la marca registrada Dobanol. Dobanol 91-5 es un alcohol C_{9}-C_{11} graso etoxilado con una media de 5 moles de óxido de etileno, y Dobanol 25-7 es un alcohol C_{12}-C_{15} graso etoxilado con una media de 7 moles de óxido de etileno por mol de alcohol graso.

Otros ejemplos de agentes tensioactivos no iónicos de alcoholes etoxilados adecuados incluyen Tergitol 15-S-7 y Tergitol 15-S-9, los cuales son ambos etoxilatos de alcohol secundario lineal disponibles en la firma Union Carbide Corporation. Tergitol 15-S-7 es un producto etoxilado mixto de un alcanol C_{11}-C_{15} secundario lineal con 7 moles de óxido de etileno, y Tergitol 15-S-9 es igual pero con 9 moles de óxido de etileno.

Otros agentes tensioactivos no iónicos de alcoholes etoxilados adecuados son los Neodol 45-11, que son productos de condensación similares con óxido de etileno de un alcohol graso que posee 14-15 átomos de carbono, siendo el número de grupos óxido de etileno por mol aproximadamente 11. Tal producto está disponible también en Shell Chemical Company.

Agentes tensioactivos no iónicos adicionales son, por ejemplo, los poliglicósidos de alquilo-C_{10}-C_{18}, tales como los poliglicósidos de alquilo-C_{12}-C_{16}, especialmente los poliglucósidos. Éstos son especialmente útiles cuando se desean composiciones de alta espumación. Tensioactivos adicionales son las amidas de ácidos grasos polihidroxilados, tales como las N-(3-metoxipropil)glicamidas C_{10}-C_{18} y los polímeros de bloques de óxido de etileno-óxido de propileno de tipo Pluronic.

Ejemplos de tensioactivos catiónicos son aquellos de tipo amonio cuaternario.

El contenido total de tensioactivos en la composición es deseablemente 60 a 95% en peso, en especial 75 a 90% en peso. Es deseable que un tensioactivo aniónico esté presente en una cantidad de 50 a 75% en peso, el tensioactivo no iónico está presente en una cantidad de 5 a 50% en peso, y/o el tensioactivo catiónico está presente en una cantidad de 0 a 20% en peso. Las cantidades están basadas en el contenido total de sólidos de la composición, es decir, excluyendo cualquier disolvente que pueda estar presente.

Las composiciones primaria y secundaria, en particular cuando se usan como composiciones para el lavado de la colada o la vajilla, también pueden comprender independientemente enzimas, tales como enzimas proteasa, lipasa, amilasa, celulasa y peroxidasa. Tales enzimas están disponibles comercialmente y se venden, por ejemplo, con las marcas comerciales registradas Esperase, Alcalase y Savinase por Nova Industries A/S y Maxatase por International Biosynthetics, Inc. Es deseable que las enzimas estén presentes independientemente en las composiciones primaria o secundaria en una cantidad desde 0,5 a 3% en peso, especialmente 1 a 2% en peso, cuando se añaden como preparaciones comerciales no son puras y esto representa una cantidad equivalente de 0,005 a 0,5% en peso de enzima pura.

Las composiciones primaria y secundaria pueden, si se desea, comprender independientemente un agente espesante o un agente gelificante. Espesantes adecuados son polímeros de poliacrilato tales como los comercializados con la marca comercial CARBOPOL, o la marca comercial ACUSOL por Rohm and Haas Company. Otros espesantes adecuados son gomas xantanas. El espesante, si está presente, está presente por lo general en una cantidad desde 0,2 a 4% en peso, en especial de 0,5 a 2% en peso.

Las composiciones primarias o secundarias usadas para el lavado de vajilla usualmente comprenden de manera independiente un reforzante de la detergencia. Los reforzantes de la detergencia contrarrestan los efectos de la dureza del agua por el calcio u otro ion. Ejemplos de tales materiales son sales citrato, succinato, malonato, carboximetil succinato, carboxilato, policarboxilato y poliacetil carboxilato, por ejemplo, con cationes de metales alcalinos o alcalinotérreos, o los ácidos libres correspondientes. Son ejemplos específicos sales de sodio, potasio y litio, de ácido oxidisuccínico, ácido melítico, ácidos bencenopolicarboxílicos, ácidos grasos C_{10}-C_{22} y ácido cítrico. Otros ejemplos son agentes secuestrantes de tipo fosfonato orgánico tales como los comercializados por Monsanto con la marca Dequest y alquilhidroxi fosfonatos. Se prefieren las sales citrato y los jabones de ácidos grasos C_{12}-C_{18}. Reforzantes de la detergencia adicionales son; fosfatos tales como sales de sodio, potasio o amonio de mono-, di- o tri-poli u oligo-fosfatos; zeolitas; silicatos, amorfos o estructurados, tales como sales de sodio, potasio o amonio.

Otros reforzantes de la detergencia adecuados son polímeros y copolímeros conocidos por tener propiedades reforzantes de la detergencia. Por ejemplo, tales materiales incluyen copolímeros apropiados de poli(ácido acrílico), poli(ácido maleico) y poliacrílico/polimaleico y sus sales, tales como los comercializados por BASF con la marca comercial Sokalan. El reforzante de la detergencia está presente de forma deseable en una cantidad de hasta 90% en peso, preferiblemente de 15 a 90% en peso, más preferiblemente de 15 a 75% en peso, con respecto al peso total de la composición. Más detalles de componentes adecuados se dan por ejemplo, en los documentos EP-A-694.059, EP-A-518.720 y WO 99/06522.

Las composiciones primarias y secundarias también pueden independientemente comprender de forma opcional uno o más ingredientes adicionales. Estos incluyen componentes detergentes convencionales tales como otros tensioactivos, blanqueantes, agentes potenciadores de blanqueo, agentes reforzantes de la detergencia, potenciadores de la espuma o supresores de la espuma, agentes antideslustre y anticorrosión, disolventes orgánicos, codisolventes, estabilizadores de fase, emulsionantes, conservantes, agentes para suspender la suciedad, agentes liberadores de la suciedad, germicidas, agentes para ajustar el pH o tampones, fuentes de alcalinidad no reforzantes de la detergencia, agentes quelantes, arcillas tales como arcillas esmectita, estabilizadores de enzimas, agentes antical, colorantes, tintes, hidrótropos, agentes inhibidores de la transferencia de tintes, abrillantadores y perfumes. Si se usan, tales ingredientes opcionales constituirán por lo general no más de 15% en peso, por ejemplo, de 1 a 6% en peso del peso total de las composiciones.

Las composiciones primarias o secundarias que comprenden una enzima pueden contener opcionalmente materiales que mantienen la estabilidad de la enzima. Tales estabilizadores de enzimas incluyen, por ejemplo, polioles tales como propilenglicol, ácido bórico y borax. También se pueden emplear combinaciones de estos estabilizadores de enzimas. Si se utilizan, los estabilizadores de enzimas generalmente constituyen de 0,1 a 5% en peso, idealmente, 0,1 a 1% en peso de las composiciones.

Las composiciones primaria y secundaria pueden comprender opcionalmente de manera independiente materiales que sirven como estabilizadores de fase y/o codisolventes. Ejemplos son alcoholes C_{1}-C_{3} tales como metanol, etanol y propanol. También se pueden usar alcanolaminas C_{1}-C_{3} tales como mono-, di- y trietanolaminas, por si solas o en combinación con los alcoholes. Los estabilizadores de fase y/o codisolventes pueden constituir, por ejemplo, de 0 a 1% en peso, preferiblemente de 0,1 a 0,5% en peso de la composición.

Las composiciones primaria y secundaria pueden comprender independientemente, de forma opcional componentes que ajustan o mantienen el pH de las composiciones a niveles óptimos. El pH puede ser, por ejemplo, de 1 a 13, tal como de 8 a 11, dependiendo de la naturaleza de la composición. Por ejemplo, una composición lavavajillas tiene deseablemente un pH de 8 a 11, una composición para la colada tiene deseablemente un pH de 7 a 9, y una composición para el ablandamiento del agua tiene deseablemente un pH de 7 a 9. Ejemplos de agentes para ajustar el pH son NaOH y ácido cítrico.

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Los ejemplos anteriores se pueden usar para el lavado de platos o tejidos. En particular las formulaciones lavavajillas se prefiere que se adapten para usar en máquinas lavavajillas automáticas. Debido a sus requisitos específicos se requiere una formulación especializada y estas se ilustran más adelante.

Las cantidades de los ingredientes pueden variar dentro de amplios intervalos, sin embargo las composiciones detergentes para lavavajillas automático preferidas en la presente invención (que típicamente tienen un 1% de disolución acuosa, pH de más de 8, más preferiblemente de 9,5 a 12, lo más preferiblemente de 9,5 a 10,5) son aquellas en las que está presente: de 5% a 90%, preferiblemente de 5% a 75%, de reforzante de la detergencia; de 0,1% a 40%, preferiblemente de 0,5% a 30%, de agente blanqueador; de 0,1% a 15%, preferiblemente de 0,2% a 10%, de sistema tensioactivo; de 0,0001% a 1%, preferiblemente de 0,001% a 0,05%, de un catalizador del blanqueador que contiene metal; y de 0,1% a 40%, preferiblemente de 0,1% a 20% de un silicato soluble en agua. Tales realizaciones cuando se han formulado completamente, típicamente comprenden además de 0,1% a 15% de un dispersante polimérico, de 0,01% a 10% de un quelante y de 0,00001% a 10% de una enzima detergente, aunque pueden estar presentes más ingredientes adicionales o adyuvantes. Las composiciones detergentes de la presente memoria en forma granular típicamente limitan el contenido de agua, por ejemplo a menos de 7% de agua libre, para tener una mejor estabilidad en almacenamiento.

Tensioactivos no iónicos útiles en composiciones para ADW (Lavado de vajillas automático, por sus siglas en inglés "Automatic Dish Washing") de la presente invención incluyen deseablemente tensioactivo(s) a niveles de 2% a 60% de la composición. En general, se prefieren tensioactivos estables al blanqueador. Los tensioactivos no iónicos generalmente son bien conocidos, estando descritos con más detalle en Kirk Othmer's Encyclopedia of Chemical Technology, 3ª Ed., Vol. 22, págs. 360-379, "Surfactants and Detersive Systems", incorporados por referencia en la presente memoria.

Preferiblemente la composición de ADW comprende al menos un tensioactivo no iónico. Una clase de compuestos no iónicos son tensioactivos no iónicos etoxilados preparados mediante la reacción de un monohidroxi alcanol o alquilfenol con 6 a 20 átomos de carbono con preferiblemente al menos 12 moles particularmente preferido al menos 16 moles y todavía más preferido al menos 20 moles de óxido de etileno por mol de alcohol o alquilfenol.

Tensioactivos no iónicos particularmente preferidos son los compuestos no iónicos que derivan de un alcohol graso de cadena lineal con 16-20 átomos de carbono y al menos 12 moles particularmente preferidos con al menos 16 y todavía más preferidos con al menos 20 moles de óxido de etileno por mol de alcohol.

De acuerdo con una realización preferida el tensioactivo no iónico adicionalmente comprende unidades de óxido de propileno (PO) en la molécula. Preferiblemente estas unidades de PO constituyen hasta 25% en peso, preferiblemente hasta 20% en peso y aún más preferiblemente hasta 15% en peso del peso molecular global del tensioactivo no iónico. Tensioactivos particularmente preferidos son alcanoles o alquilfenoles mono-hidroxilados etoxilados, que adicionalmente comprenden unidades de copolímero de bloques polioxietileno-polioxipropileno. La parte de alcohol o alquilfenol de tales tensioactivos constituye más del 30%, preferiblemente más del 50%, más preferiblemente más del 70% en peso del peso molecular global del tensioactivo no iónico.

Otra clase de tensioactivos no iónicos incluye copolímeros de bloques inversos de polioxietileno y polioxipropileno y copolímeros de bloques de polioxietileno y polioxipropileno iniciado con trimetilolpropano.

Otro tensioactivo no iónico preferido se puede describir con la fórmula:

R^{1}O[CH_{2}CH(CH_{3})O]_{x}[CH_{2}CH_{2}O]_{y}[CH_{2}CH(OH)R^{2}]

en la que R^{1} representa un grupo hidrocarbonado alifático de cadena lineal o ramificada con 4-18 átomos de carbono o mezclas de los mismos, R^{2} representa un resto hidrocarbonado alifático de cadena lineal o ramificada con 2-26 átomos de carbono o mezclas de los mismos, x tiene un valor entre 0,5 y 1,5 e y tiene un valor de al menos 15.

Otro grupo de tensioactivos no iónicos preferidos son los compuestos no iónicos polioxialquilados rematados en los extremos de fórmula:

R^{1}O[CH_{2}CH(R^{3})O]_{x}[CH_{2}]_{k}CH(OH)[CH_{2}]_{j}OR^{2}

en la que R^{1} y R^{2} representan grupos hidrocarbonados alifáticos o aromáticos saturados o insaturados de cadena lineal o ramificada, con 1-30 átomos de carbono, R^{3} representa un átomo de hidrógeno o un grupo metilo, etilo, n-propilo, iso-propilo, n-butilo, 2-butilo o 2-metil-2-butilo, x tiene un valor entre 1 y 30 y, k y j tienen valores entre 1 y -12, preferiblemente entre 1 y 5. Cuando el valor de x es \geq2 cada R^{3} de la fórmula anterior puede ser diferente. R^{1} y R^{2} son preferiblemente grupos hidrocarbonados alifáticos o aromáticos, saturados o insaturados, de cadena lineal o ramificada, con 6-22 átomos de carbono, donde los grupos con 8 a 18 átomos de carbono son particularmente preferidos. Para el grupo R^{3} se prefiere particularmente H, metilo o etilo. Los valores particularmente preferidos para x están comprendidos entre 1 y 20, preferiblemente entre 6 y 15.

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Como se describe anteriormente, en el caso x\geq2, cada R^{3} de la fórmula puede ser diferente. Por ejemplo, Cuando x=3, el grupo R^{3} se podría elegir para formar unidades de óxido de etileno (R^{3}=H) u óxido de propileno (R^{3}=metilo) que se pueden usar en cualquier orden por ejemplo (PO) (EO) (EO), (EO) (PO) (EO), (EO) (EO) (PO), (EO) (EO) (EO), (PO) (EO) (PO), (PO) (PO) (EO) y (PO) (PO) (PO). El valor 3 para x es sólo un ejemplo, y se pueden elegir valores mayores, con los que surgiría un número más alto de variaciones de unidades (EO) ó (PO).

Los alcoholes polioxialquilados rematados en los extremos de la fórmula anterior preferidos particularmente son aquellos en los que k = 1 y j = 1, que originan moléculas de la fórmula simplificada:

R^{1}O[CH_{2}CH(R^{3})O]_{x}CH_{2}CH(OH)CH_{2}OR^{2}

El uso de mezclas de diferentes tensioactivos no iónicos es particularmente preferido en las formulaciones de ADW por ejemplo mezclas de alcoholes alcoxilados y alcoholes alcoxilados que contienen grupos hidroxilo.

Las composiciones de cada compartimento pueden ser iguales o diferentes. Si son diferentes, pueden, no obstante, tener uno o más componentes individuales en común.

Después de que los compartimentos se han llenado, los compartimentos se cierran con una tapa. La tapa puede tener cualquier forma, siempre que sea soluble en agua. Por ejemplo, la tapa de cada recipiente puede ser un artículo moldeado, producido mediante, por ejemplo, moldeo por inyección, termoconformado o conformado por vacío. Una tapa moldeada por inyección se puede usar especialmente junto con un compartimento moldeado por inyección, y se pueden proporcionar medios de unión y posición adecuados, por ejemplo clavijas o salientes y agujeros asociados. Otros ejemplos de tapas son películas. Por ejemplo se puede colocar una película sobre un compartimento lleno y, si es apropiado o necesario, de un extremo a otro de cualquier parte de sellado, si está presente.

El espesor de la película usada para la tapa puede ser menor que el espesor de la película que forma el compartimento del recipiente porque la película no se somete a un estiramiento localizado en una etapa de termoconformado, si se usa termoconformado para formar los compartimentos. También es deseable tener un espesor que sea menor que el de la película usada para formar el primer compartimento para garantizar una transferencia de calor suficiente a través de la película para reblandecer la banda base, si se emplea termosellado.

El espesor de la película de cobertura será por lo general de 20 a 160 \mum, preferiblemente de 40 a 100 \mum, tal como 40 a 80 \mum o 50 a 60 \mum.

Esta película puede ser una película de una única capa pero es deseable que sea laminada para reducir la posibilidad de poros que permitan pérdidas a través de la película. La película puede ser igual o diferente a la película que forma el primer compartimento. Si dos o más películas se usan para formar la película que comprende el segundo compartimento, las películas pueden ser iguales o diferentes. Ejemplos de películas adecuadas son los dados para la película que forma el primer compartimento.

Las tapas están selladas a los compartimentos para contener las composiciones. Se puede usar cualquier método de sellado. Por ejemplo, los compartimentos y las tapas se pueden sellar simplemente aplicando presión al compartimento o la tapa. Este método se puede usar especialmente cuando tanto el compartimento como la tapa se han obtenido mediante moldeo por inyección y se han ajustado a presión ("snap-fit") entre sí. Si la tapa tiene forma de película se puede sellar al compartimento mediante cualquier medio adecuado, por ejemplo mediante un adhesivo o por termosellado. Otros métodos de sellado incluyen infrarrojo, radiofrecuencia, ultrasonidos, láser, disolvente, vibración y soldado por giro. También se puede usar un adhesivo tal como una disolución acuosa de PVOH. Lo deseable es que el sello sea soluble en agua.

Si se usa termosellado, una temperatura adecuada de sellado es, por ejemplo, 120 a 195ºC, por ejemplo 140 a 150ºC. Una presión de sellado adecuada es, por ejemplo, de 250 a 600 kPa. Ejemplos de presiones de sellado son 276 a 552 kPa (40 a 80 p.s.i.), especialmente 345 a 483 kPa (50 a 70 p.s.i.) o 400 a 800 kPa (4 a 8 bar), especialmente 500 a 700 kPa (5 a 7 bar) dependiendo de la máquina de termosellado empleada. Tiempos de permanencia para el sellado adecuados son 0,4 a 2,5 segundos.

Un experto en la técnica puede usar una temperatura, presión y tiempo de permanencia apropiados para conseguir un sello de la integridad deseada. Aunque las condiciones deseables se eligen dentro de los intervalos anteriores, es posible usar uno o más de estos parámetros fuera de los intervalos anteriores, aunque podría ser necesario compensarlo cambiando los valores de los otros dos parámetros.

En esta etapa del proceso de la presente invención los compartimentos se unen mediante una parte que se dobla. La parte que se dobla puede estar formada de cualquier manera. Por ejemplo puede comprender una película o capa que simplemente está unida atravesando dos o más recipientes que ya han sido cerrados por tapas. Sin embargo, es especialmente deseable que la parte que se dobla se proporcione en una o más de las etapas usadas para llenar los recipientes como se ha descrito anteriormente. Por ejemplo, la parte que se dobla se puede proporcionar cuando se preparan los recipientes antes que llenarlos. En este caso, se preparan los recipientes cuando al menos dos recipientes se unen mediante la parte que se dobla.

Por ejemplo, si los recipientes se preparan mediante, por ejemplo, moldeo por inyección moldeando dos o más recipientes pueden estar unidos mediante una fina capa de polímero soluble en agua que esté entre los recipientes. Como puede ser difícil preparar una parte que se doble delgada mediante moldeo por inyección, puede ser deseable proporcionar la parte que se dobla con perforaciones o marcarla para facilitar la posterior operación de doblado.

Si los recipientes se forman mediante, por ejemplo, termoconformado, se pueden preparar de tal manera que al menos dos recipientes estén unidos mediante una parte que se doble. La parte que se dobla puede ser simplemente la parte de la película que no forma el recipiente o bolsillo que recibe la composición.

La parte que se dobla también puede, por ejemplo, ser proporcionada por el componente que forma las tapas de los recipientes. Por ejemplo, si se emplean tapas moldeadas por inyección, al menos dos tapas unidas por una parte que se dobla se colocan sobre los recipientes llenos. Como se ha indicado anteriormente, puede ser difícil preparar una parte que se dobla delgada mediante moldeo por inyección, puede ser deseable proporcionar la parte que se dobla con perforaciones o marcarla para facilitar la posterior operación de doblado.

Es deseable, sin embargo, que la parte que se dobla sea simplemente una película, que puede ser la misma que la película que constituye las tapas de los recipientes. Por ejemplo, se puede usar una única lámina de película como tapa para al menos dos recipientes, y entonces la película actúa como parte que se dobla.

La parte que se dobla puede, como se indica anteriormente, proporcionarse al mismo tiempo que se preparan los recipientes sin llenar, al mismo tiempo que se pone la tapa a los recipientes llenos o después como un componente separado. También se puede usar cualquier combinación de dos o más de estas. Por ejemplo, una porción de la parte que se dobla se puede proporcionar al mismo tiempo que se preparan los recipientes sin llenar, y otra porción, colocada en la parte superior de la porción inicial, se puede proporcionar al mismo tiempo que se tapan los recipientes.

Así, por ejemplo, en un aspecto preferido de la presente invención una película de polímero soluble en agua se termoconforma en al menos dos compartimentos, estando los compartimentos unidos por las partes de la película que no se han termoconformado. Los compartimentos se llenan después con las composiciones deseadas, y otra película de polímero soluble en agua se coloca en la parte superior de los compartimentos llenos y se sella a ellos, uniéndose también las partes de la película que no cubren los compartimentos a los compartimentos llenos. En este caso, la parte que se dobla comprende dos películas. Las dos películas pueden, si se desea, estar adheridas entre sí en la parte que se dobla. Por ejemplo las películas pueden laminarse in-situ debido al calor dentro del aparato de termoconformado, o mediante calor adicional. También pueden adherirse mediante un adhesivo, tal como agua o una disolución acuosa de PVOH. Se prefiere adherir las películas usando vapor de agua o un disolvente junto con calor.

Los recipientes se pueden producir en pares, estando cada unidad del par unida mediante la parte que se dobla. Los recipientes también se pueden producir en tiras de dos, en las que la parte que se dobla es la parte media de la tira que hay entre las líneas de los recipientes. Las tiras de recipientes se pueden usar en la etapa de doblado tal cual, o en pares individuales de recipientes, o en tiras más cortas, se pueden preparar cortando las tiras por los puntos apropiados.

Es deseable, sin embargo, que los recipientes se produzcan con una disposición ordenada bidimensional. Es posible, por ejemplo, tener una disposición ordenada de hasta 12 recipientes a lo largo de un lado y hasta 10 recipientes a lo largo del segundo lado. Un tamaño de la disposición ordenada adecuado es cuatro o seis recipientes a lo largo de un lado y cuatro a ocho recipientes a lo largo del otro lado. Un tamaño de la disposición ordenada especialmente preferido es ocho recipientes a lo largo de un lado y seis recipientes a lo largo del otro lado. Si se desea la disposición ordenada se puede cortar para proporcionar una disposición ordenada más pequeña de recipientes, una tira de pares de recipientes, o pares individuales. Preferiblemente, sin embargo, la disposición ordenada se usa como en la etapa de doblado.

En la etapa de doblado las partes que se doblan se doblan de tal manera que las tapas de cada compartimento quedan colindantes y se adhieren entre sí. Si los recipientes están en pares, la parte que se dobla que se encuentra entre las unidades del par, simplemente se dobla. Si los recipientes están en forma de tiras de pares de recipientes, las tiras se doblan a lo largo de la longitud de cada tira. Si los recipientes están en forma de disposición ordenada, la disposición ordenada se dobla a lo largo por su parte media, de manera que los contenedores más cercanos a la línea de doblado están colindantes y los recipientes más alejados de la línea de doblado quedan colindantes entre sí. La operación de doblado puede llevarse a cabo usando, por ejemplo, una máquina de doblado de tipo "s plough".

Las tapas de los recipientes colindantes se adhieren entre sí de manera que los recipientes no se pueden separar fácilmente. La adhesión se puede proporcionar por cualquier medio. Por ejemplo se puede usar adhesivo, tal como agua o una disolución de PVOH. El adhesivo se puede aplicar a las tapas por pulverización, revestimiento por transferencia, revestimiento mediante rodillos u otro revestimiento, o se pueden pasar las tapas a través de una nebulización de adhesivo. También se pueden usar medios mecánicos tales como lengüetas entrelazadas si las tapas son suficientemente rígidas. Las tapas también se pueden hacer suficientemente pegajosas de manera que se adhieran entre sí sin necesidad de adhesivo separado. Así, se pueden calentar, o mantener a una temperatura elevada desde el proceso de tapado, de manera que se adhieran una a la otra cuando se toquen.

Una vez que se han producido los recipientes, se pueden separar uno de otro cortando la zona entre ellos. Alternativamente, se pueden dejar juntos y, por ejemplo, proporcionar perforaciones entre los recipientes individuales de manera que puedan ser separados fácilmente en una etapa posterior, por ejemplo, por el consumidor. Si se separan los recipientes, las pestañas se pueden dejar en su lugar. Sin embargo, es deseable eliminar parcialmente las pestañas para proporcionar un aspecto uniforme más atractivo. Generalmente las pestañas que quedan deben ser tan pequeñas como sea posible por razones estéticas, teniendo en mente que se requiere algo de pestaña para asegurar que las dos películas permanecen adheridas entre sí. Es deseable una pestaña que tenga una anchura de 1 mm a 8 mm, preferiblemente 2 mm a 7 mm, lo más preferiblemente aproximadamente 5 mm.

La parte que se dobla, que esta vez se ha doblado, puede quedar retenida en los recipientes. Es deseable, sin embargo, que se elimine al menos parcialmente, por ejemplo cortándola con una cuchilla, para proporcionar a los recipientes una apariencia más atractiva.

Los recipientes de la presente invención pueden tener cualquier forma deseada. Por ejemplo, si las dos mitades del recipiente son idénticas, el recipiente puede tener una forma geométrica regular tal como una esfera, cubo, cuboide, dodecaedro o cilindro. El cilindro puede tener cualquier sección transversal, tal como una sección transversal circular, triangular o cuadrada.

Si las dos mitades del recipiente no son idénticas, el recipiente puede tener una forma geométrica regular o irregular. Por ejemplo puede tener forma de pirámide, formando el compartimento más pequeño el vértice y el compartimento mayor la base. También puede tener forma de huevo o una forma geométrica regular distorsionada. Aunque el recipiente completo puede tener forma geométrica regular, los compartimentos individuales pueden no ser necesariamente regulares o idénticos. Por ejemplo, si el recipiente final tiene forma cuboide, los compartimentos individuales pueden tener diferentes tamaños para acomodar diferentes cantidades de composiciones.

Los compartimentos pueden tener los mismos o diferentes tamaño y/o forma. En general, si se desea tener compartimentos que contengan diferentes cantidades de componentes, los compartimentos tienen relaciones de volúmenes de 2:1 a 20:1, especialmente de 4:1 a 10:1. Los pares de compartimentos pueden tener el mismo tamaño y forma de tapa para adherirse entre sí. Alternativamente pueden tener diferente tamaño y/o diferente forma. Se prefiere que si los compartimentos tienen diferente tamaño, tengan la misma forma. En este caso la tapa del compartimento menor se adhiere sólo a parte de la tapa del compartimento mayor. Dos o más compartimentos menores pueden, si se desea, adherirse a la tapa del compartimento mayor.

El recipiente puede también tener una parte de gancho de manera que se pueda colgar, por ejemplo, en el lugar adecuado dentro de una lavadora.

Los recipientes producidos mediante el procedimiento de la presente invención, especialmente cuando se usan para el cuidado de tejidos, cuidado de superficies o como composición lavaplatos, pueden tener una dimensión máxima de 5 cm, excluyendo las pestañas. Por ejemplo, un recipiente puede tener una longitud de 1 a 5 cm, especialmente 3,5 a 4,5 cm, una anchura de 1,5 a 3,5 cm, especialmente 2 a 3 cm y una altura de 1 a 2 cm, especialmente 1,25 a 1,75 cm.

Los recipientes pueden envasarse tal cual en contenedores externos si se desea, por ejemplo, contenedores no solubles en agua que se retiran antes de que se usen los recipientes solubles en agua.

Los recipientes producidos mediante el procedimiento de la presente invención se describirán ahora con más detalle haciendo referencia a las Figuras 1 a 5.

La Figura 1 ilustra una realización del procedimiento de la presente invención. Una película 1 se coloca sobre un molde de termoconformado 2 y se sopla hacia abajo o se estira hacia abajo dentro del molde para formar dos bolsillos adyacentes unidos por una parte 3 que se dobla. Ambos bolsillos se llenan después con composiciones 4 y 5 líquidas y se cubren con una película 6 que hace de tapa para formar dos recipientes adyacentes que tienen tapas 7 y 8. Los recipientes se sacan entonces de los moldes y se doblan a lo largo de la parte 3 que se dobla de manera que las tapas 7 y 8 queden colindantes y se adhieran entre sí.

Las Figuras 2 a 5 ilustran diferentes recipientes que se pueden producir mediante el procedimiento de la presente invención. Las Figuras 2 y 3 muestran recipientes triangulares y rectangulares. La Figura 4 muestra un recipiente toroidal con compartimentos en el centro.

La sección transversal tomada a lo largo del diámetro del recipiente de la Figura 4 se muestra en la Figura 5.

Claims (15)

1. Un procedimiento para preparar un recipiente soluble en agua que comprende al menos dos compartimentos que comprende:

a. proveer al menos dos compartimentos, estando cada compartimento lleno con una composición (4, 5), y cubriendo cada compartimento con una tapa (7, 8) en donde los compartimentos están unidos por una parte (3) que se dobla; y

b. doblar la parte (3) que se dobla de manera que las tapas (7, 8) de cada uno de los compartimentos se adhieran a la otra caracterizado por que las tapas (7, 8) se adhieren entre sí mediante un adhesivo.

2. Un procedimiento según la reivindicación 1, en el que se forman al menos dos compartimentos que se unen mediante una parte (3) que se dobla antes de que se cubran con una tapa (7, 8).

3. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que los compartimentos se forman mediante moldeo por inyección.

4. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, en el que los compartimentos se forman mediante termoconformado.

5. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que cada tapa (7, 8) está en forma de película.

6. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que cada tapa (7, 8) se termosella al compartimento que cubre.

7. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que las tapas (7, 8) se adhieren entre sí mediante las superficies pegajosas de las tapas (7, 8).

8. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que al menos parte de la parte (3) que se dobla se elimina, después de que ha sido doblada.

9. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que los compartimentos comprenden un poli(alcohol vinílico).

10. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que las tapas (7, 8) comprenden un poli(alcohol vinílico).

11. Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las composiciones (4, 5) son composiciones para el cuidado de tejidos, para el cuidado de superficies o lavavajillas.

12. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 11, en el que las composiciones (4, 5) son composiciones lavavajillas, para el ablandamiento del agua, para la colada o detergentes o un coadyuvante de aclarado.

13. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en el que las composiciones (4, 5) son composiciones desinfectantes, antibacterianas o antisépticas o composiciones de recambio para un pulverizador con gatillo.

14. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que las composiciones (4, 5) son composiciones para la agricultura.

15. Un recipiente soluble en agua que se puede obtener mediante un procedimiento como se define en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes.