ES2287727T3 - Recipiente soluble en agua. - Google Patents

Abstract

un recipiente (1) moldeado por inyección hidrosoluble cargado, que contiene una primera composición (6) retenida en un primer compartimento (2), y una segunda composición (8) retenida en un segundo compartimento (3), el primer compartimento (2) y el segundo compartimento (3) están separados por una barrera hidrosoluble (4) que tiene una abertura (5) tapada por un tapón (7), dispuestos de tal modo que cuando dicho recipiente (1) está cargado con dicha primera composición (6) y dicha segunda composición (8), dicho primer compartimento (2) se carga a través de dicha abertura (5) en dicha barrera (4), dicha barrera (4) se tapa con dicho tapón (7), y posteriormente dicho segundo compartimento (3) se carga con dicha segunda composición (8), y dicho segundo compartimento se sella con una parte de cierre (9), en el que el primer compartimento (2) y la barrera (4) están moldeados por inyección, mientras que la parte de cierre (9) no está moldeada por inyección.

Description

Recipiente soluble en agua.

La presente invención se refiere a un recipiente hidrosoluble que, cuando está cargado, contiene al menos dos composiciones.

Se conoce el envasado de composiciones químicas, particularmente las que pueden ser de naturaleza peligrosa o irritante, en envases hidrosolubles. Tales envases pueden fabricarse por plegamiento o termoconformado de una o más películas hidrosolubles, como se describe en los documentos de patente WO 89/12587 y WO 92/17382, o pueden conformarse mediante moldeo por inyección de una composición hidrosoluble, como se describe en el documento de patente WO 01/36290.

Recipientes moldeados por inyección conocidos pueden contener una o dos, o más composiciones. Por ejemplo, el documento de patente WO 01/36290 describe un recipiente hidrosoluble que tiene uno o más compartimentos separados mediante tabiques verticales, sellándose todo el recipiente mediante una única película hidrosoluble termosellada sobre la abertura de todos los compartimentos. Un inconveniente de esta disposición en que no permite que los contenidos de los compartimentos se distribuyan en un volumen de agua más grande en tiempos diferentes. La película es la primera parte del recipiente en disolverse en agua, conduciendo a una apertura simultánea de todos los compartimentos. De este modo, no es posible la liberación de diferentes composiciones en tiempos diferentes.

Los documentos de patente WO 02/092456 y WO 02/085737 describen un recipiente hidrosoluble que puede liberar diferentes composiciones en tiempos diferentes. El recipiente comprende un miembro que tiene al menos dos aberturas situadas en lados diferentes del miembro, estando cerrada cada abertura mediante una película. Asegurándose que el miembro está dividido en al menos dos compartimentos, y asegurándose que cada compartimento está cerrado mediante películas que tengan diferentes propiedades de disolución, es posible asegurar que las composiciones se liberen en tiempos diferentes cuando el recipiente se coloca en un gran volumen de agua. Un inconveniente de esta disposición es que el proceso de carga es complejo. Uno de los compartimentos se carga primero con una composición a través de una abertura más alta, y luego se sella con una película. Luego, debe darse la vuelta al recipiente, de modo que otra abertura esté más alta, y el procedimiento se repite usando una segunda película. Tal procedimiento implica la manipulación de recipientes parcialmente cargados; y darlos la vuelta conduce a un aumento del riesgo de derramamiento, así como a un aumento de los costes de producción. También implica el uso de dos diferentes películas para sellado, conduciendo de nuevo a un aumento de la complejidad y los costes. Además, la forma del recipiente está restringida por el requisito que tenga al menos dos aberturas en lados diferentes, con pestañas tales que puedan sellarse películas sobre las aberturas. Múltiples pestañas pueden conducir a un producto que sea considerado por los consumidores como poco atractivo. El último documento publicado, WO-A-03/072694, describe un recipiente hidrosoluble en el que un tapón esférico cierra una abertura entre dos compartimentos.

La presente invención proporciona un recipiente hidrosoluble, que comprende al menos dos compartimentos que contienen composiciones que pueden ser liberadas en tiempos diferentes, lo que remedia o mitiga al menos uno de los problemas anteriores.

La presente invención proporciona un recipiente moldeado por inyección hidrosoluble cargado, que contiene una primera composición retenida en un primer compartimento, y una segunda composición retenida en un segundo compartimento, el primer compartimento y el segundo compartimento están separados por una barrera hidrosoluble que tiene una abertura tapada por un tapón, dispuestos de tal modo que cuando dicho recipiente está cargado con dicha primera composición y dicha segunda composición, dicho primer compartimento se carga a través de dicha abertura en dicha barrera, dicha barrera se tapa con dicho tapón, y posteriormente dicho segundo compartimento se carga con dicha segunda composición, y dicho segundo compartimento se sella con una parte de cierre, en el que el primer compartimento y la barrera están moldeados por inyección, mientras que la parte de cierre no está moldeada por inyección.

La presente invención proporciona adicionalmente un recipiente moldeado por inyección hidrosoluble descargado, que contiene un primer compartimento y un segundo compartimento, estando separados dicho primer compartimento y dicho segundo compartimento por una barrera hidrosoluble que tiene una abertura, dispuestos de tal modo que cuando dicho recipiente ha de ser cargado, dicho primer compartimento está dispuesto para ser cargado a través de dicha abertura en dicha barrera, dicha barrera es capaz de taparse con un tapón, y posteriormente dicho segundo compartimento está dispuesto para ser cargado a través de otra abertura en el recipiente, en el que el primer compartimento y la barrera están moldeados por inyección, mientras que el segundo compartimento está destinado para ser cerrado mediante un cierre que no está moldeado por inyección.

La presente invención proporciona también un procedimiento para preparar un recipiente cargado como se ha definido anteriormente, que comprende proporcionar un recipiente moldeado por inyección hidrosoluble descargado, cargar dicho primer compartimento con dicha primera composición a través de dicha abertura en dicha barrera, tapar dicha abertura con un tapón, cargar dicho segundo compartimento con dicha segunda composición, y sellar dicho segundo compartimento con una parte de cierre, en el que el primer compartimento y la barrera están moldeados por inyección, mientras que la parte de cierre no está moldeada por inyección.

La expresión "hidrosoluble", cuando se usa en la presente invención, significa que cuando se usa en una máquina para lavar, tal como una lavadora de ropa o un lavavajillas, los elementos hidrosolubles del artículo se disuelven o dispersan sustancialmente (más de 70%, idealmente más de 85%, y especialmente alrededor de 100%) en el agua. Esto puede ensayarse situando el artículo en 10 litros de agua agitada a una temperatura deseada, por ejemplo 45ºC, durante 40 minutos, y determinando cualquier pieza sin disolver o sin disgregar de las partes del artículo que sea hidrosoluble, que quede.

El recipiente cargado de la presente invención es capaz de liberar las composiciones contenidas dentro de él en tiempos diferentes, cuando el recipiente se coloca en un gran volumen de agua, debido a los diferentes límites de los compartimentos. El segundo compartimento está sellado con una película hidrosoluble, mientras que el resto del recipiente está moldeado por inyección. Un tabique moldeado por inyección es generalmente más grueso que una película, ya que no es posible fabricar de manera sencilla tabiques moldeados por inyección que sean tan delgados como las películas. Por lo tanto, las partes moldeadas por inyección del recipiente se disuelven por lo general más lentamente que la película. El primer compartimento está rodeado por tabiques moldeados por inyección, mientras que el segundo compartimento tiene al menos una abertura al exterior sellada mediante una película. Esta película es generalmente la primera en disolverse, liberando de este modo la segunda composición desde el segundo compartimento al entorno exterior. Después de un tiempo, la primera composición es liberada desde el primer compartimento. Esta liberación puede lograrse de varias maneras diferentes. Por ejemplo, pueden disolverse los tabiques moldeados por inyección exteriores. Esto puede dar como resultado una liberación rápida de la primera composición en un tiempo particular.

Otra posibilidad es que el tapón se disuelva o se retire, liberando la primera composición a través de la abertura en la barrera. Esto puede dar como resultado una liberación mantenida de la primera composición, ya que sale gradualmente a través de la abertura. Por supuesto, puede usarse también una combinación de estos métodos de liberación.

El recipiente de la presente invención puede cargarse también fácilmente sin recurrir a disposiciones complejas de proceso, ya que no necesita rotarse generalmente durante la operación de carga.

Las ventajas de la presente invención pueden verse fácilmente a partir de una realización ilustrativa mostrada en las figuras.

La figura 1 es un corte transversal de un recipiente moldeado por inyección descargado.

La figura 2 muestra el recipiente en el que el primer compartimento está cargado con una primera composición.

La figura 3 muestra el recipiente en el que la abertura en la barrera se ha sellado mediante un tapón.

La figura 4 muestra el recipiente en el que el segundo compartimento está cargado con una segunda composición.

La figura 5 muestra el recipiente en el que se ha sellado el segundo compartimento.

El recipiente descargado está fabricado a partir de un material hidrosoluble (expresión tomada para incluir dispersable en agua), tal como un polímero hidrosoluble. Los ejemplos de polímeros hidrosolubles son poli(alcohol vinílico) (PVOH), derivados de celulosa tales como hidroxipropil-metilcelulosa (HPMC), gelatina, poli(vinilpirrolidona), poli(ácido acrílico) o uno de sus ésteres, o poli(ácido maleico) o uno de sus ésteres. Pueden usarse también copolímeros de cualquiera de estos polímeros.

Un ejemplo de un PVOH preferido es PVOH esterificado o eterificado. El PVOH puede estar parcial o totalmente alcoholizado o hidrolizado. Por ejemplo, puede estar alcoholizado o hidrolizado desde 40 hasta 100%, preferiblemente desde 70 hasta 92%, más preferiblemente alrededor de 88% o alrededor de 92%. Se conoce que el grado de hidrólisis influye en la temperatura a la que el PVOH comienza a disolverse en agua. El 88% de hidrólisis corresponde a PVOH soluble en agua fría (es decir, a temperatura ambiente), mientras que 92% de hidrólisis corresponde a PVOH soluble en agua caliente. Un PVOH preferido que puede elaborarse más es comercializado en forma de gránulos con el nombre CP1210T05 por Soltec Developpement SA de París, Francia.

Eligiendo un polímero apropiado, es posible asegurarse que el polímero hidrosoluble se disuelve a una temperatura deseada. De este modo, cada polímero puede ser soluble en agua fría (20ºC), pero puede ser insoluble en agua fría y solamente volverse soluble en agua caliente o muy caliente que tenga una temperatura de, por ejemplo, 30ºC, 40ºC, 50ºC o incluso 60ºC.

Deseablemente, el recipiente moldeado por inyección, excluyendo sus contenidos, consiste esencialmente en, o consiste en, la composición de polímero hidrosoluble. Es posible añadir aditivos adecuados tales como plastificantes, lubricantes y agentes colorantes. Pueden añadirse también componentes que modifican las propiedades del polímero. Los plastificantes se usan generalmente en cantidades hasta 20% en peso, por ejemplo, desde 10 hasta 20% en peso. Los lubricantes se usan generalmente en cantidades de 0,5 a 5% en peso. Por tanto, el polímero se usa generalmente en cantidades desde 75 hasta 84,5% en peso, basándose en la cantidad total de la composición para moldeo. Los plastificantes adecuados son, por ejemplo, pentaeritritoles tales como dipentaeritritol, sorbitol, manitol, glicerina y glicoles tales como glicerol, etilenglicol y polietilenglicol. Pueden usarse como lubricantes sólidos tales como talco, ácido esteárico, estearato magnésico, dióxido de silicio, estearato de cinc o sílice coloidal.

También es posible incluir uno o más sólidos en partículas en la composición para moldeo a partir de la cual se conforman los recipientes, para acelerar la velocidad de disolución de la película. La disolución del sólido en agua es suficiente para provocar una aceleración de la rotura de la película, particularmente si se genera un gas.

Los ejemplos de tales sólidos son bicarbonato y carbonato de un metal alcalino y alcalinotérreo, tal como sodio, potasio, magnesio y calcio, junto con un ácido. Los ácidos adecuados son, por ejemplo, sustancias ácidas que tengan grupos de ácido carboxílico o sulfónico o sus sales. Los ejemplos son ácidos cinámico, tartárico, mandélico, fumárico, maleico, málico, pamoico, cítrico, y naftaleno-disulfónico, como ácidos libres o como sus sales, por ejemplo con metales alcalinos o alcalinotérreos.

Los tabiques del recipiente y la barrera tienen generalmente grosores superiores a 50 \mum, por ejemplo, superiores a 100 \mum, 150 \mum, 200 \mum, 300 \mum, 500 \mum, 750 \mum, o incluso 1 mm. La barrera puede ser más delgada, del mismo grosor o más gruesa que los tabiques exteriores del recipiente, dependiendo de las características de disolución deseadas.

La parte de cierre, especialmente cuando está en forma de película, puede colocarse sobre la parte superior del recipiente cargado, y deseablemente a través de una parte para sellado tal como una pestaña si está presente, y se sella al recipiente. Esta película puede ser una película de una sola capa, pero es deseablemente estratificada para reducir la posibilidad de poros que permitan la fuga a través de la película. La película puede fabricarse con el mismo o diferente material que el material que forma el recipiente moldeado por inyección.

Cuando la parte de cierre está en forma de una película, puede prepararse mediante cualquier procedimiento, por ejemplo mediante extrusión y soplado o mediante colado. La película puede estar sin orientación, con orientación monoaxial o con orientación biaxial. Si las capas de la película están orientadas, tienen usualmente la misma orientación, aunque sus planos de orientación pueden ser diferentes si se desea. La película puede ser una única película, o una película estratificada como se describe en el documento de patente GB-A-2.244.258. Las capas de una película estratificada pueden ser las mismas o diferentes. De este modo, pueden comprender cada una el mismo polímero o un polímero diferente.

Deseablemente, la parte de cierre, especialmente cuando está en forma de una película, tiene un grosor inferior al del de los tabiques del recipiente, para permitir la correcta disolución de las composiciones retenidas dentro del recipiente. Sin embargo, también puede ejercerse un control sobre los tiempos relativos de disolución de la película y el recipiente moldeado por inyección, mediante la elección de materiales con diferentes características de disolución, por ejemplo PVOH con diferentes grados de hidrólisis, o mediante el revestimiento de la parte de cierre o de los tabiques del recipiente con un material compuesto que retarde la disolución.

El grosor de la parte de cierre, especialmente cuando está en forma de película, es generalmente desde 20 hasta 160 \mum, preferiblemente desde 40 hasta 100 \mum, tal como de 40 a 80 \mum, o de 50 a 60 \mum.

La parte de cierre y el recipiente moldeado por inyección se sellan juntos de una manera conocida. Por ejemplo, puede usarse termosellado, así como otros métodos de sellado tales como soldadura por infrarrojo, radiofrecuencia, ultrasonidos, láser, o con disolventes, usando por ejemplo agua o una disolución del polímero a partir del cual está formado el recipiente y/o la parte de cierre.

Las condiciones de termosellado dependen de la máquina y del material usados. Generalmente, la temperatura de sellado es desde 100 hasta 180ºC. La presión es usualmente desde 100 hasta 500 kPa (desde 1 hasta 5 bar). El tiempo de permanencia es generalmente desde 1,3 hasta 2,5 segundos.

Preferiblemente, la parte de cierre se disuelve en agua en primer lugar, para permitir que la composición retenida en el segundo compartimento sea liberada en primer lugar. Es, por ejemplo, deseable que la composición retenida en el segundo compartimento sea liberada en menos de 5 minutos, preferiblemente en menos de 2 minutos, cuando el recipiente se pone en agua a 40ºC.

Preferiblemente, el recipiente de la presente invención se fabrica formando un agrupamiento de recipientes individuales, uniéndose cada recipiente a recipientes adyacentes, y siendo disociable de ellos mediante una acción de rotura o desgarro. El agrupamiento es preferiblemente uno con columnas y filas de recipientes. Los recipientes pueden estar separados mediante bandas rompibles del polímero hidrosoluble del que están fabricadas. Los recipientes pueden estar fabricados con pestañas, tales que estén separadas entre ellas mediante una línea débil. Por ejemplo, el material puede ser más delgado y de este modo, puede romperse o rasgarse fácilmente. La delgadez puede ser como resultado del procedimiento de moldeo o, preferiblemente, de una etapa posterior de ranurado.

Una vez que los recipientes se han cargado, y se ha aplicado la parte de cierre, el agrupamiento puede dividirse en recipientes individuales antes del envasado, o puede dejarse como un agrupamiento para ser dividido por el usuario.

Así como tener la barrera que separa el primer y el segundo compartimentos, los recipientes de la presente invención pueden comprender también tabiques internos adicionales que dividen el primer compartimento y/o el segundo compartimento en subcompartimentos, para contener diferentes composiciones. Tales tabiques internos adicionales son generalmente perpendiculares a la barrera. El recipiente puede comprender también compartimentos adicionales.

Preferiblemente, la barrera está orientada de tal modo que el tapón se sitúa por sí mismo a través de la abertura, por ejemplo, mediante el uso de un gradiente hacia la abertura.

El recipiente puede conformarse con una abertura, por ejemplo, una depresión formada en un tabique lateral o en el tabique de la base, y preferiblemente que se abra hacia el exterior. Preferiblemente, la abertura está adaptada para recibir, de forma que encaje a presión, un bloque sólido, por ejemplo, un comprimido, de una composición, por ejemplo una composición útil en un procedimiento de lavado. También es posible cargar la abertura con un líquido que forme posteriormente un gel.

El recipiente hidrosoluble preparado mediante el procedimiento de la presente invención, contiene al menos dos composiciones, que pueden ser las mismas o diferentes.

Las composiciones en el primer y segundo compartimentos, o en cualquier compartimento o subcompartimento adicional, pueden ser las mismas o diferentes, aunque son usualmente diferentes. Pueden tener los mismos o diferentes estados físicos. De este modo ambas, o todas, las composiciones pueden ser, por ejemplo, líquidas, en partículas, granulares, gelificadas, o sólidas. Otra posibilidad es que una de las composiciones sea líquida y la otra no sea un líquido, por ejemplo, sea un material en partículas, granular, gelificado, o sólido.

El tapón puede tener cualquier forma y ser de cualquier composición, mientras cumpla la función de tapar la abertura para que nos se mezclen los contenidos del primer y el segundo compartimento. Esto es especialmente importante cuando uno de éstos es un líquido. Es deseable un tapón de un tamaño y forma tales que pueda cerrar fácilmente la abertura en un procedimiento de fabricación de alta velocidad. De este modo, por ejemplo, el tapón puede tener la forma de una esfera o bola. El tapón puede ponerse simplemente sobre la parte superior de la barrera cerca de la abertura, y rodará hasta colocarse en la abertura aunque no se haya situado con precisión. Para ayudar en este procedimiento, los recipientes pueden vibrarse, o la barrera puede inclinarse ligeramente hacia la abertura, por ejemplo de 2 a 20º, especialmente de 5 a 10º.

El tapón puede tener también una forma lisa o más plana, en cuyo caso se coloca simplemente encima de la abertura para cubrirla.

El tapón puede simplemente tapar la abertura sin ayuda si se desea. La presión de las composiciones en los compartimentos en cualquier lado de la barrera puede ser suficiente para asegurar que permanezca en su lugar. También es posible realizar más etapas para asegurar que el tapón permanezca en su lugar, por ejemplo, adhiriéndolo a la barrera alrededor de la abertura.

El tapón puede tener cualquier composición, aunque es deseablemente hidrosoluble. Puede ser inerte y simplemente disolverse o dispersarse en agua. Deseablemente, sin embargo, tiene una función útil además de actuar como tapón. De este modo puede, por ejemplo, comprender una composición útil en el lavado o detergencia. Puede, por ejemplo, comprender una composición para el cuidado de telas, cuidado de superficies, o lavavajillas, por ejemplo, una composición para lavado de ropa, para ablandar el agua o para el aclarado, o una composición blanqueante o mejoradora del blanqueamiento.

El tapón puede disolverse en cualquier tiempo deseado, dependiendo de su función. De este modo, por ejemplo, si comprende un auxiliar para el aclarado, se disuelve después de todas las otras composiciones retenidas en el recipiente.

El tapón de la abertura puede formarse a partir de la primera composición. Por ejemplo, la primera composición puede ser un líquido endurecible, o puede ser un líquido altamente viscoso, o un líquido que forme una barrera de fases con la segunda composición.

Los recipientes pueden contener una o más de una composición. Si los recipientes contienen dos o más composiciones diferentes, pueden tener un aspecto particularmente atractivo, ya que las composiciones pueden mantenerse en una posición fija en relación unas con otras. Las composiciones puede diferenciarse fácilmente para acentuar sus diferencias. Por ejemplo, las composiciones pueden tener un aspecto físico diferente, o pueden estar coloreados de modo diferente.

Las composiciones dentro de los compartimentos no necesitan ser uniformes. Por ejemplo, durante la fabricación, el primer compartimento podría cargarse con una composición endurecible, por ejemplo, un gel, y el segundo compartimento puede cargarse con una composición en partículas compactada. Una de estas composiciones podría disolverse lentamente en el procedimiento de lavado, para liberar su carga durante un largo periodo dentro del procedimiento de lavado. Esto puede ser útil, por ejemplo, para proporcionar una liberación inmediata, retardada, o mantenida, de un componente, tal como un agente suavizante.

Las composiciones que pueden estar retenidas en el recipiente pueden ser independientemente una composición para el cuidado de telas, cuidado de superficies, o lavavajillas. De este modo, por ejemplo, pueden ser una composición lavavajillas, para ablandar el agua, para lavado de ropa o detergente, o un auxiliar para el aclarado. Tales composiciones pueden ser adecuadas para usar en una lavadora doméstica. Las composiciones pueden ser también independientemente una composición desinfectante, antibacteriana o antiséptica, o una composición de recarga para un pulverizador de gatillo. Tales composiciones se envasan generalmente en cantidades totales desde 5 hasta 100 g, especialmente desde 15 hasta 40 g. Por ejemplo, una composición para lavado de ropa puede pesar desde 15 hasta 40 g, una composición lavavajillas puede pesar desde 15 hasta 30 g, y una composición para ablandar el agua puede pesar desde 15
hasta 40 g.

Los recipientes pueden tener cualquier forma deseada. Por ejemplo, los recipientes pueden tener una forma geométrica irregular o regular, tal como un cubo, cuboide, pirámide, dodecahedro, o cilindro. El cilindro puede tener cualquier sección transversal deseada, tal como una sección transversal circular, triangular o cuadrada.

Los compartimentos individuales no necesitan necesariamente ser regulares o idénticos. Por ejemplo, si el recipiente final tiene forma cuboide, los compartimentos individuales pueden tener tamaños o formas diferentes para acomodar diferentes cantidades de composiciones. En general, los compartimentos tienen razones de volumen desde 10:1 hasta 1:10, especialmente desde 2:1 hasta 1:2.

En un aspecto preferido de la presente invención, el primer compartimento está definido mediante una superficie inferior, la barrera, y tabiques prolongándose entre ellas, siendo la superficie inferior y la barrera sustancialmente paralelas. Adicionalmente, o como un aspecto distinto, el segundo compartimento está definido mediante una abertura, la barrera, y tabiques prolongándose entre ellas, siendo la abertura y la barrera sustancialmente paralelas.

El recipiente puede tener también una parte de gancho, de modo que pueda colgarse, por ejemplo, de un lugar apropiado dentro de una máquina lavavajillas.

Los envases preparados mediante el procedimiento de la presente invención pueden, si se desea, tener una dimensión máxima de 5 cm, excluyendo cualquier pestaña. Por ejemplo, un recipiente puede tener una longitud de 1 a 5 cm, especialmente de 3,5 a 4,5 cm, una anchura de 1,5 a 3,5 cm, especialmente de 2 a 3 cm, y una altura de 1 a 2 cm, especialmente de 1,25 a 1,75 cm.

Si está presente más de una composición, las composiciones pueden elegirse de modo apropiado dependiendo del uso deseado del artículo.

Si el recipiente es para usar en lavado de ropa, la composición en cada compartimento puede comprender, por ejemplo, un detergente, y el tapón puede comprender un blanqueante, retirador de suciedad, ablandador de agua, enzima, o suavizante de telas. El recipiente está adaptado para liberar las composiciones en tiempos diferentes durante el lavado de ropa. Por ejemplo, un blanqueante o un suavizante de telas se libera generalmente al final de un lavado, y un ablandador del agua se libera generalmente al comienzo de un lavado. Una enzima puede liberarse al comienzo o al final de un lavado.

Si el artículo recipiente es para usar como suavizante de telas, las composiciones en cada compartimento pueden comprender un suavizante de telas, y el tapón puede comprender una enzima que se libera antes o después del suavizante de telas en un ciclo de aclarado.

Si el recipiente es para usar en lavado de vajillas, las composiciones en cada compartimento pueden comprender un detergente, y el tapón puede comprender un ablandador de agua, sal, enzima, auxiliar para el aclarado, blanqueante o activador de blanqueamiento. El recipiente está adaptado para liberar las composiciones en tiempos diferentes durante el lavado de ropa. Por ejemplo, un auxiliar para el aclarado, blanqueante o activador de blanqueamiento se libera generalmente al final de un lavado, y un ablandador de agua, sal o enzima se libera generalmente al comienzo de un lavado.

Los ejemplos de composiciones para el cuidado de superficies son las que se usan en el campo del cuidado de superficies, por ejemplo, para limpiar, tratar o pulir una superficie. Las superficies adecuadas son, por ejemplo, superficies del hogar tales como encimeras, así como superficies de tipo sanitario, tal como fregaderos, lavabos e
inodoros.

Los ingredientes de cada composición dependen del uso de la composición. De este modo, por ejemplo, la composición puede contener agentes tensioactivos tales como agentes tensioactivos aniónicos, no iónicos, catiónicos, anfóteros, o de con separación de carga, o sus mezclas.

Los ejemplos de tensioactivos aniónicos son alquilsulfatos y alquil-polialcoxi-sulfatos de cadena lineal o ramificada, también conocidos como alquil-éter-sulfatos. Tales tensioactivos pueden prepararse mediante la sulfatación de alcoholes grasos C_{8}-C_{20} de alto peso molecular. Los ejemplos de tensioactivos de alquilsulfatos primarios son los de fórmula:

ROSO_{3}{}^{-}M^{+}

en la que R es un grupo de hidrocarbilo C_{8}-C_{20} y M es un catión soluble en agua. Preferiblemente, R es alquilo C_{10}-C_{16}, por ejemplo C_{12}-C_{14}, y M es un metal alcalino tal como litio, sodio o potasio.

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Los ejemplos de tensioactivos de alquilsulfatos secundarios son los que tienen el resto de sulfato sobre una "cadena principal" de la molécula, por ejemplo los de fórmula:

CH_{2}(CH_{2})_{n}(CHOSO_{3}{}^{-}M^{+})(CH_{2})_{m}CH_{3}

en la que m y n son independientemente 2 ó más, siendo típicamente la suma de m + n de 6 a 20, por ejemplo de 9 a 15, y M es un catión soluble en agua, tal como litio, sodio, o potasio.

Los alquilsulfatos secundarios preferidos son los tensioactivos de alquil-(2,3)-sulfato de fórmulas:

CH_{2}(CH_{2})_{x}(CHOSO_{3}{}^{-}M^{+})CH_{3}

\hskip0,5cm

y

CH_{3}(CH_{2})_{x}(CHOSO_{3}{}^{-}M^{+})(CH_{2})CH_{3}

para el 2-sulfato y 3-sulfato, respectivamente. En estas fórmulas, x es al menos 4, por ejemplo de 6 a 20, preferiblemente de 10 a 16. M es un catión, tal como de metal alcalino, por ejemplo litio, sodio o potasio.

Los ejemplos de alquilsulfatos alcoxilados son alquilsulfatos etoxilados de fórmula:

RO(C_{2}H_{4}O)_{n}SO_{3}{}^{-}M^{+}

en la que R es un grupo alquílico C_{8}-C_{20}, preferiblemente C_{10}-C_{18}, tal como C_{12}-C_{16}, n es al menos 1, por ejemplo desde 1 hasta 20, preferiblemente de 1 a 15, especialmente de 1 a 6, y M es un catión formador de sales, tal como litio, sodio, potasio, amonio, alquilamonio, o alcanolamonio. Estos compuestos pueden proporcionar especialmente beneficios de prestaciones deseables de limpieza de telas, cuando se usan en combinación con alquilsulfatos.

Los alquilsulfatos y alquil-éter-sulfatos se usarán generalmente en forma de mezclas que comprenden diferentes longitudes de cadenas alquílicas y, si están presentes, diferentes grados de alcoxilación.

Otros tensioactivos aniónicos que pueden emplearse son sales de ácidos grasos, por ejemplo ácidos grasos C_{8}-C_{18}, especialmente las sales de sodio o potasio, y alquil-, por ejemplo C_{8}-C_{18}, -bencenosulfonatos.

Los ejemplos de tensioactivos no iónicos son ácidos grasos alcoxilados, tales como ácidos grasos etoxilados, especialmente los de fórmula:

R(C_{2}H_{4}O)_{n}OH

en la que R es un grupo alquílico C_{8}-C_{16} lineal o ramificado, preferiblemente un grupo alquílico C_{9}-C_{15}, por ejemplo C_{10}-C_{14}, y n es al menos 1, por ejemplo desde 1 hasta 16, preferiblemente de 2 a 12, más preferiblemente de 3 a 10.

El tensioactivo no iónico de alcohol graso alcoxilado tendrá con frecuencia un equilibrio hidrófilo-lipófilo (HLB) que varía desde 3 hasta 17, más preferiblemente desde 6 hasta 15, lo más preferiblemente desde 10 hasta 15.

Los ejemplos de alcoholes grasos etoxilados son los preparados a partir de alcoholes de 12 a 15 átomos de carbono, y que contienen aproximadamente 7 moles de óxido de etileno. Tales materiales se comercializan por Shell Chemical Company con las marcas registradas Neodol 25-7 y Neodol 23-6.5. Otros materiales Neodol útiles incluyen Neodol 1-5, un alcohol graso etoxilado con una media de 11 átomos de carbono en su cadena alquílica, con aproximadamente 5 moles de óxido de etileno; Neodol 23-9, un alcohol primario etoxilado C_{12}-C_{13} que tiene aproximadamente 9 moles de óxido de etileno; y Neodol 91-10, un alcohol primario etoxilado C_{9}-C_{11} que tiene aproximadamente 10 moles de óxido de etileno.

Los alcoholes etoxilados de este tipo se han comercializado también por Shell Chemical Company con la marca registrada Dobanol. El Dobanol 91-5 es un alcohol graso etoxilado C_{9}-C_{11} con una media de 7 moles de óxido de etileno por mol de alcohol graso.

Otros ejemplos de tensioactivos no iónicos de alcoholes etoxilados incluyen Tergitol 15-S-7 y Tergitol 15-S-9, siendo ambos alcoholes etoxilados secundarios lineales disponibles de Union Carbide Corporation. El Tergitol 15-S-7 es un producto etoxilado mixto de un alcanol secundario lineal C_{11}-C_{15} con 7 moles de óxido de etileno y Tergitol 15-S-9 es el mismo pero con 9 moles de óxido de etileno.

Otros tensioactivos no iónicos etoxilados alcohólicos adecuados son Neodol 45-11, que son productos de condensación de óxido de etileno similares, de un alcohol graso que tiene 14-15 átomos de carbono y siendo el número de grupos de óxido de etileno por mol aproximadamente 11. Tales productos están disponibles también en Shell Chemical Company.

Más tensioactivos no iónicos son, por ejemplo, alquil-(C_{10}-C_{18})-poliglicósidos, tales como alquil-(C_{12}-C_{16})-poliglicósidos, especialmente los poliglucósidos. Éstos son especialmente útiles cuando se desean composiciones con alta formación de espuma. Más tensioactivos son amidas de ácidos grasos polihidroxilados, tales como N-(3-metoxipropil)-glucamidas, y polímeros en bloque de óxido de etileno-óxido de propileno del tipo Pluronic.

Los ejemplos de tensioactivos catiónicos son los de tipo de amonio cuaternario.

El contenido total de tensioactivos en la composición es deseablemente de 60 a 95% en peso, especialmente de 75 a 90% en peso. Deseablemente, está presente un tensioactivo aniónico en cantidades de 50 a 75% en peso, el tensioactivo no iónico está presente en cantidades de 5 a 50% en peso, y/o el tensioactivo catiónico está presente en cantidades desde 0 hasta 20% en peso. Las cantidades están basadas en el contenido total de sólidos de la composición, es decir, excluyendo cualquier disolvente que pueda estar presente.

Las composiciones, particularmente cuando se usan como composiciones para el lavado de ropa o lavavajillas, pueden también comprender independientemente enzimas, tales como enzimas proteasa, lipasa, amilasa, celulasa, y peroxidasa. Tales enzimas están disponibles comercialmente y se comercializan, por ejemplo, con las marcas registradas Esperase, Alcalase y Savinase, por Nova Industries A/S, y Maxatase por International Biosynthetics, Inc. Deseablemente, las enzimas están presentes independientemente en las composiciones en cantidades desde 0,5 hasta 3% en peso, especialmente de 1 a 2% en peso, cuando se añaden como preparaciones comerciales no son puras, y esto representa una cantidad equivalente de 0,005 a 0,5% en peso de enzima pura.

Las composiciones pueden, si se desea, comprender independientemente un agente espesante o agente gelificante. Los espesantes adecuados son polímeros de poliacrilato tales como los comercializados con la marca registrada CARBOPOL, o la marca registrada ACUSOL, por Rohm and Haas Company. Otros espesantes adecuados son goma de xantano. El espesante, si está presente, está presente generalmente en cantidades desde 0,2 hasta 4% en peso, especialmente de 0,5 a 2% en peso.

Las composiciones usadas en lavado de vajillas comprenden usualmente de modo independiente un mejorador de la detergencia. Los mejoradores de la detergencia contrarrestan los efectos de la dureza del agua con calcio, u otro ión. Los ejemplos de tales materiales son sales de citrato, succinato, malonato, carboximetil-succinato, policarboxilato y poliacetilcarboxilato, por ejemplo, con cationes de metales alcalinos o alcalinotérreos, o los correspondientes ácidos libres. Los ejemplos específicos son las sales sódicas, potásicas, y de litio del ácido oxidisuccínico, ácido melítico, ácidos benceno-policarboxílicos, ácidos grasos C_{10}-C_{22}, y ácido cítrico. Otros ejemplos son agentes secuestrantes de tipo de fosfonato orgánico, tales como los comercializados por Monsanto con la marca registrada Dequest, y alquilhidroxi-fosfonatos. Son preferidas las sales de citrato y los jabones de ácidos grasos C_{12}-C_{18}. Más mejoradores de la detergencia son; fosfatos tales como de sodio, potasio, o sales de amonio de mono-, di-, o tri-poli u oligo-fosfatos; zeolitas; silicatos, amorfos o estructurados, tales como de sodio, potasio, o sales de amonio.

Otros mejoradores de la detergencia adecuados son polímeros o copolímeros que se conoce que tienen propiedades mejoradoras de la detergencia. Por ejemplo, tales materiales incluyen apropiados ácido poliacrílico, ácido polimaleico, y copolímeros de poliacrílico/polimaleico, y sus sales, tales como los comercializados por BASF con la marca registrada Sokalan. El mejorador de la detergencia está presente deseablemente en cantidades de hasta 90% en peso, preferiblemente de 15 a 90% en peso, más preferible de 15 a 75% en peso, con relación al peso total de la composición. Más detalles de componentes adecuados se proporcionan en, por ejemplo, los documentos de patente EP-A-694059, EP-A-518720, y WO 99/06522.

Las composiciones pueden comprender también opcionalmente uno o más ingredientes adicionales. Éstos incluyen componentes de composiciones detergentes convencionales tales como más tensioactivos, blanqueantes, agentes mejoradores del blanqueamiento, mejoradores de la detergencia, aumentadores de espuma o supresores de espuma, agentes antideslustre y anticorrosión, disolventes orgánicos, codisolventes, estabilizantes de fases, agentes emulsionantes, conservantes, agentes que suspenden la suciedad, agentes liberadores de la suciedad, germicidas, agentes reguladores de pH o tampones, fuentes de alcalinidad que no son mejoradores de la detergencia, agentes quelantes, arcillas tales como arcillas de esmectita, estabilizantes de enzimas, agentes anticalcáreos, colorantes, tintes, hidrótropos, agentes inhibidores de transferencia de tinte, blanqueadores ópticos, y perfumes. Si se usan, tales ingredientes opcionales constituirán generalmente no más de 10% en peso, por ejemplo desde 1 hasta 6% en peso, del peso total de las composiciones.

Las composiciones que comprenden una enzima pueden contener opcionalmente materiales que mantienen la estabilidad de la enzima. Tales estabilizantes de enzimas incluyen, por ejemplo, polioles tales como propilenglicol, ácido bórico, y bórax. También pueden emplearse combinaciones de estos estabilizantes de enzimas. Si se utilizan, los estabilizantes de enzimas constituyen generalmente desde 0,1 hasta 1% en peso de las composiciones.

Las composiciones pueden comprender opcionalmente materiales que sirven como estabilizantes de fases y/o codisolventes. Los ejemplos son alcoholes C_{1}-C_{3} tales como metanol, etanol, y propanol. También pueden usarse alcanolaminas C_{1}-C_{3} tales como mono-, di- y tri-etanolaminas, ellas mismas o en combinación con los alcoholes. Los estabilizantes de fases y/o codisolventes pueden, por ejemplo, constituir de 0 a 1% en peso, preferiblemente de 0,1 a 0,5% en peso, de la composición.

Las composiciones pueden comprender opcionalmente componentes que regulen o mantengan el pH de las composiciones en niveles óptimos. El pH puede ser de, por ejemplo, 1 a 13, tal como de 8 a 11, dependiendo de la naturaleza de la composición. Por ejemplo, una composición lavavajillas tiene deseablemente un pH de 8 a 11, una composición para el lavado de ropa tiene deseablemente un pH de 7 a 9, y una composición para ablandar el agua tiene deseablemente un pH de 7 a 9. Los ejemplos de agentes reguladores de pH son NaOH y ácido cítrico.

Los ejemplos anteriores pueden usarse para lavado de vajillas o de telas. En particular, son preferidas las formulaciones para el lavado de vajillas que están adaptadas para usarse en máquinas lavavajillas automáticas. Debido a sus requisitos específicos, se necesita una formulación especializada, y éstas se ilustran a continuación.

Las cantidades de los ingredientes pueden variar dentro de intervalos amplios, sin embargo, las composiciones detergentes para lavavajillas automáticos de la presente invención (que tienen típicamente un pH en disolución acuosa al 1% de 8 o superior, más preferiblemente desde 9,5 hasta 12, lo más preferiblemente desde 9,5 hasta 10,5) son aquellas en las que está presente: desde 5% hasta 90%, preferiblemente desde 5% hasta 75%, de mejorador de la detergencia; desde 0,1% hasta 40%, preferiblemente desde 0,5% hasta 30%, de agente blanqueante; desde 0,1% hasta 15%, preferiblemente desde 0,2% hasta 10%, del sistema tensioactivo; desde 0,0001% hasta 1%, preferiblemente desde 0,001% hasta 0,05%, de un catalizador blanqueante que contiene un metal; y desde 0,1% hasta 40%, preferiblemente desde 0,1% hasta 20% de un silicato soluble en agua. Tales realizaciones completamente formuladas comprenden además típicamente desde 0,1% hasta 15% de un dispersante polimérico, desde 0,01% hasta 10% de un quelante, y desde 0,00001% hasta 10% de una enzima detergente, aunque pueden estar presentes más ingredientes adicionales o adjuntos. Las composiciones detergentes de la presente invención en forma granular limitan típicamente el contenido de agua, por ejemplo, a menos de 7% de agua libre, para una mejor estabilidad de conservación.

Los tensioactivos no iónicos útiles en composiciones para lavado de vajillas automático (ADW) de la presente invención incluyen deseablemente tensioactivo(s) en concentraciones desde 2% hasta 60% de la composición. En general, son preferidos los tensioactivos estables en blanqueantes. Los tensioactivos no iónicos son generalmente bien conocidos, estando descritos en más detalle en Kirk Othmer's Encyclopedia of Chemical Technology, 3^{rd} Ed., Vol. 22, Págs. 360-379, "Surfactants and Detersive Systems", incorporada en la presente invención mediante referencia.

Preferiblemente, las composición ADW comprende al menos un tensioactivo no iónico. Una clase de no iónicos son los tensioactivos no iónicos etoxilados, preparados por reacción de un monohidroxi-alcanol o alquilfenol con de 6 a 20 átomos de carbono con preferiblemente al menos 12 moles, particularmente preferido al menos 16 moles, y aún más preferido al menos 20 moles, de óxido de etileno por mol de alcohol o alquilfenol.

Los tensioactivos no iónicos particularmente preferidos son los no iónicos a partir de un alcohol graso de cadena lineal con 16-20 átomos de carbono y al menos 12 moles, particularmente preferido al menos 16, y aún más preferido al menos 20 moles, de óxido de etileno por mol del alcohol.

Conforme a una realización preferida, el tensioactivo no iónico comprende adicionalmente unidades de óxido de propileno en la molécula. Preferiblemente, estas unidades de OP constituyen hasta 25% en peso, preferiblemente hasta 20% en peso, y aún más preferiblemente hasta 15% en peso, del peso molecular total del tensioactivo no iónico. Los tensioactivos particularmente preferidos son monohidroxi-alcanoles o alquilfenoles etoxilados, que comprenden adicionalmente unidades de copolímero en bloque de polioxietileno-polioxipropileno. La parte alcohólica o alquilfenólica de tales tensioactivos constituye más de 30%, preferiblemente más de 50%, más preferiblemente más de 70% en peso del peso molecular total del tensioactivo no iónico.

Otra clase de tensioactivos no iónicos incluye copolímeros en bloque inversos de polioxietileno y polioxipropileno, y copolímeros en bloque de polioxietileno y polioxipropileno iniciados con trimetilolpropano.

Otro tensioactivo no iónico preferido puede describirse mediante la fórmula:

R^{1}O[CH_{2}CH(CH_{3})O]_{x}[CH_{2}CH_{2}O]_{y}[CH_{2}CH(OH)R^{2}]

en la que R^{1} representa un grupo hidrocarbonado alifático de cadena lineal o ramificada con 4-18 átomos de carbono, o sus mezclas, R^{2} representa un resto hidrocarbonado alifático de cadena lineal o ramificada con 2-26 átomos de carbono, o sus mezclas, x es un valor entre 0,5 y 1,5, y y es un valor de al menos 15.

Otro grupo de tensioactivos no iónicos preferidos son los no iónicos polioxialquilados rematados de fórmula:

R^{1}O[CH_{2}CH(R^{3})O]_{x}[CH_{2}]_{k}CH(OH)[CH_{2}]_{j}OR^{2}

en la que R^{1} y R^{2} representan grupos hidrocarbonados alifáticos o aromáticos, saturados o insaturados, de cadena lineal o ramificada, con 1-30 átomos de carbono, R^{3} representa un átomo de hidrógeno o un grupo metílico, etílico, n-propílico, iso-propílico, n-butílico, 2-butílico, o 2-metil-2-butílico, x es un valor entre 1 y 30 y, k y j son valores entre 1 y 12, preferiblemente entre 1 y 5. Cuando el valor de x sea \geq 2, cada R^{3} de la fórmula anterior puede ser diferente. R^{1} y R^{2} son preferiblemente grupos hidrocarbonados alifáticos o aromáticos, saturados o insaturados, de cadena lineal o ramificada, con 6-22 átomos de carbono, en los que es particularmente preferido un grupo con de 8 a 18 átomos de carbono. Para el grupo R^{3}, son particularmente preferidos H, metilo o etilo. Los valores particularmente preferidos para x están comprendidos entre 1 y 20, preferiblemente entre 6 y 15.

Como se ha descrito anteriormente, en el caso de x \geq 2, cada R^{3} de la fórmula anterior puede ser diferente. Por ejemplo, cuando x = 3, el grupo R^{3} podría elegirse para construir unidades de óxido de etileno (R^{3} = H), o de óxido de propileno (R^{3} = metilo), que pueden usarse en todos los órdenes, por ejemplo, (PO)(EO)(EO), (EO)(PO)(EO), (EO)(EO)(PO), (EO)(EO)(EO), (PO)(EO)(PO), (PO)(PO)(EO) y (PO)(PO)(PO). El valor de 3 para x es sólo un ejemplo, y pueden elegirse valores más grandes, por lo que surgiría un mayor número de variaciones de unidades de (EO) o (PO).

Los alcoholes polialcoxilados rematados particularmente preferidos de la fórmula anterior son aquellos en los que k = 1 y j =1 originan moléculas de fórmula simplificada:

R^{1}O[CH_{2}CH(R^{3})O]_{x}CH_{2}CH(OH)CH_{2}OR^{2}

El uso de mezclas de diferentes tensioactivos no iónicos es particularmente preferido en formulaciones ADW, por ejemplo mezclas de alcoholes alcoxilados y alcoholes alcoxilados que contienen grupos hidroxílicos.

Los recipientes pueden ser envasados en recipientes externos si se desea, por ejemplo, recipientes insolubles en agua que se retiran antes de usar los recipientes hidrosolubles.

En el uso, uno o más recipientes se añaden simplemente al agua, en la que el exterior se disuelve. De este modo, pueden añadirse del modo usual a un lavavajillas o lavadora de ropa, especialmente en el compartimento del lavavajillas o en un tambor. También pueden añadirse a una cantidad de agua, por ejemplo, en un balde o pulverizador de gatillo.

Una realización de la presente invención se ilustra ahora con más detalle usando las figuras adjuntas.

La figura 1 muestra un recipiente descargado (1) de la presente invención, que comprende un primer compartimento (2) y un segundo compartimento (3), separados mediante una barrera hidrosoluble (4) que tiene una abertura (5). El recipiente (1) esta formado íntegramente.

El recipiente (1) es generalmente cuboide. El primer compartimento (2) está definido mediante una superficie inferior, la barrera (4), y tabiques prolongándose entre ellas. La superficie inferior y la barrera (4) son sustancialmente paralelas, por cuanto no convergen más de 10º, preferiblemente no más de 5º. El segundo compartimento (3) está definido mediante una abertura (definida por el perímetro del recipiente), la barrera (4), y tabiques prolongándose entre ellas. La abertura y la barrera son sustancialmente paralelas, por cuanto no convergen más de 10º, preferiblemente no más de 5º.

La figura 2 muestra el recipiente de la figura 1, en el que el primer compartimento (2) se ha cargado con una primera composición (6) a través de la abertura (5). La figura 3 muestra el recipiente de la figura 2, en el que la abertura (5) se ha tapado con un tapón esférico (7).

La figura 4 muestra el recipiente de la figura 4, en el que el segundo compartimento (3) se ha cargado con una segunda composición (8).

La figura 5 muestra el recipiente de la figura 4, que se ha sellado con una película (9). La película (9) está termosellada, por ejemplo, a las pestañas del recipiente (1).

Claims (14)

1. Un recipiente (1) moldeado por inyección hidrosoluble cargado, que contiene una primera composición (6) retenida en un primer compartimento (2), y una segunda composición (8) retenida en un segundo compartimento (3), el primer compartimento (2) y el segundo compartimento (3) están separados por una barrera hidrosoluble (4) que tiene una abertura (5) tapada por un tapón (7), dispuestos de tal modo que cuando dicho recipiente (1) está cargado con dicha primera composición (6) y dicha segunda composición (8), dicho primer compartimento (2) se carga a través de dicha abertura (5) en dicha barrera (4), dicha barrera (4) se tapa con dicho tapón (7), y posteriormente dicho segundo compartimento (3) se carga con dicha segunda composición (8), y dicho segundo compartimento se sella con una parte de cierre (9), en el que el primer compartimento (2) y la barrera (4) están moldeados por inyección, mientras que la parte de cierre (9) no está moldeada por inyección.

2. Un recipiente conforme a la reivindicación 1, en el que dicha parte de cierre (9) es una película hidrosoluble (9).

3. Un recipiente conforme a la reivindicación 1 ó 2, en el que dicho tapón (7) comprende una composición hidrosoluble.

4. Un recipiente conforme a una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicho tapón (7) es esférico.

5. Un recipiente conforme a una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicha primera composición (6) y dicha segunda composición (8) son cada una una composición para el cuidado de telas, cuidado de las superficies, o lavavajillas.

6. Un recipiente conforme a la reivindicación 5, en el que dicha primera composición (6) y dicha segunda composición (8) son cada una una composición lavavajillas, para ablandar el agua, para lavado de ropa, detergente o auxiliar para el aclarado.

7. Un recipiente conforme a una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que dicha primera composición (6) y dicha segunda composición (8) son cada una una composición desinfectante, antibacteriana o antiséptica.

8. Un recipiente conforme a una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que dicha primera composición y dicha segunda composición son cada una una composición para la agricultura.

9. Un recipiente (1) moldeado por inyección hidrosoluble descargado, que contiene un primer compartimento (2) y un segundo compartimiento (3), estando separados dicho primer compartimiento (2) y dicho segundo compartimento (3) por una barrera hidrosoluble (4) que tiene una abertura (5), dispuestos de tal modo que cuando dicho recipiente ha de ser cargado, dicho primer compartimento (2) está dispuesto para ser cargado a través de dicha abertura (5) en dicha barrera (4), dicha barrera (4) es capaz de taparse con un tapón (7), y posteriormente dicho segundo compartimiento (3) está dispuesto para ser cargado a través de otra abertura en el recipiente, en el que el primer compartimento (2) y la barrera (4) están moldeados por inyección, mientras que el segundo compartimento (3) está destinado para ser cerrado mediante un cierre (9) que no está moldeado por inyección.

10. Un recipiente conforme a una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicho recipiente está fabricado a partir de un poli(alcohol vinílico) (PVOH).

11. Un recipiente conforme a una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicho primer compartimento (2) está definido mediante una superficie inferior, dicha barrera (4), y tabiques prolongándose entre ellas, siendo dicha superficie inferior y dicha barrera (4) sustancialmente paralelas.

12. Un recipiente conforme a una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicho segundo compartimiento (3) está definido mediante una abertura, dicha barrera (4), y tabiques prolongándose entre ellas, siendo dicha superficie superior y dicha abertura sustancialmente paralelas.

13. Un recipiente conforme a una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que es cuboide.

14. Un procedimiento para preparar un recipiente cargado como se ha definido en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, o 10 a 13, que comprende proporcionar un recipiente (1) moldeado por inyección hidrosoluble descargado como se ha definido en la reivindicación 9, cargar dicho primer compartimiento (2) con dicha primera composición (6) a través de dicha abertura (5) en dicha barrera (4), tapar dicha abertura (5) con un tapón (7), cargar dicho segundo compartimento (3) con dicha segunda composición (8), y sellar dicho segundo compartimiento (3) con una parte de cierre (9), en el que el primer compartimiento (2) y la barrera (4) están moldeados por inyección, mientras que la parte de cierre (9) no está moldeada por inyección.