ES2268025T3 - Recipientes de moldeados por inyeccion. - Google Patents
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Abstract
Un recipiente rígido, soluble en agua hecho enteramente o en parte de un polímero soluble en agua moldeado por inyección, este polímero cuando se disuelve en agua es activo como detergente, recipiente en el cual está presente una composición para cuidado de tejidos, cuidado de superficies o lavavajillas, siempre que el polímero no sea poli(alcohol vinílico).
Description
Recipientes moldeados por inyección.
La presente invención se refiere a recipientes
rígidos, solubles en agua, en particular a aquellos recipientes que
pueden utilizarse para la entrega en un entorno acuoso de una
composición para cuidado de tejido, cuidado de superficie o para
lavavajillas.
Las composiciones para lavado de la ropa pueden
liberarse en una lavadora de ropa mediante un cajetín desde donde
la composición alimenta el tambor de lavado, o puede situarse
directamente en el tambor de lavado. Las composiciones para lavado
pueden ser en forma de polvo, líquido o bloque. Las composiciones
líquidas tienen la desventaja de que pueden verterse. Lo mismo
aplica a composiciones en polvo. Las composiciones en polvo tienen
la desventaja adicional de que pueden producir polvo que puede ser
inhalado. Estos problemas se superan o disminuyen cuando se usan
bloques de composición para lavado. Estos están normalmente
envueltos individualmente. Al desenvolver un bloque, para uso,
todavía es posible que pueda producirse algún polvo. Adicionalmente
es un inconveniente para el consumidor tener que desenvolver el
bloque. Además es casi imposible para el consumidor evitar algún
contacto entre el bloque y su piel, de modo que conduce a un
requerimiento del consumidor de lavarse las manos después de poner
la máquina de lavar. De hecho, todos lo métodos descritos implican
un riesgo de contacto entre la composición y la piel, y es deseable
en todos los casos para el consumidor lavarse las manos después de
poner la máquina de lavar. En este contexto se debería tener en
cuenta que muchas composiciones contienen enzimas para ayudar la
acción de limpiar. Aunque el consumidor pueda tolerar los residuos
de enzimas que pueden quedar en las ropas después de lavar, todavía
no pueden tolerar el contacto entre la composición concentrada para
lavado que contiene las enzimas, y la piel.
Se aplican consideraciones similares en relación
a otras áreas incluido el cuidado de tejidos, cuidado de
superficies y lavavajillas. De este modo, en relación en particular
con composiciones para lavavajillas, también hay problemas de
vertido, generación de polvo, contacto con la piel e
inconvenientes.
Se conoce cómo embalar composiciones químicas
que pueden ser de una naturaleza peligrosa o irritante en materiales
solubles en agua o dispersables en agua tal como películas. El
embalaje puede simplemente añadirse al agua con el fin de disolver o
dispersar los contenidos del embalaje en el agua.
Por ejemplo, el documento WO 89/12587 describe
un embalaje que comprende un sobre de un material soluble en agua o
dispersable en agua que comprende una pared flexible y un sello
térmico soluble en agua o dispersable en agua. El embalaje puede
contener un líquido orgánico que comprende, por ejemplo, un
pesticida, fungicida, insecticida o herbicida.
El documento
CA-A-1, 112, 534 describe un paquete
hecho de un material soluble en agua en forma de película que
encierra una composición detergente compatible con lavavajillas
automático en forma de pasta. El material soluble en agua puede ser,
por ejemplo, poli(alcohol vinílico), óxido de polietileno o
metil-celulosa.
También se conoce cómo formar recipientes
solubles en agua al termoformar un material soluble en agua. Por
ejemplo, el documento WO 92/17382 describe un embalaje que contiene
un producto agroquímico tal como un pesticida que comprende una
primera hoja de material soluble en agua o dispersable en agua no
plana y una segunda hoja de material soluble en agua o dispersable
en agua superpuesto sobre la primera hoja y sellado sobre ella
mediante un sello cerrado continuo soluble en agua o dispersable en
agua a lo largo de un región continua de las hojas superpuestas.
Los métodos anteriores de embalaje tienen, sin
embargo, un número de desventajas.
La primera desventaja es que no tienen una
apariencia particularmente atractiva. En campos tal como recipientes
usados en el entorno doméstico, una apariencia atractiva para un
artículo es extremadamente deseable. Líquidos contenidos en sobres
de película soluble en agua pueden tener una apariencia blanda no
atractiva.
La segunda desventaja es que es difícil formar
dos o más compartimentos separados en el embalaje de modo que se
encierren dos componentes incompatibles pero separados uno del otro.
Aunque se ha descrito un arreglo para separar materiales
incompatibles en bolsas flexibles en el documento WO 93/08095, el
método propuesto es complejo y no se lleva a cabo habitualmente en
fabricación a gran escala. No puede usarse, por lo tanto, para
producir gran número de recipientes.
La tercera desventaja es que solo hay control
limitado del perfil de liberación de las composiciones contenidas
en los recipientes. Por ejemplo, cuando una composición está
contenida entre dos películas planas solubles en agua o en un
embalaje termoformado, la composición se libera simplemente al
tiempo que las películas se disuelven o se dispersan en agua.
Mientras puede ser posible controlar hasta en cierta medida el
tiempo del comienzo de liberación de los contenidos, no puede
controlarse la relación de liberación de los contenidos ya que la
película entera se disuelve o dispersa aproximadamente al mismo
tiempo. Además es difícil proporcionar un tiempo prolongado antes
de que los contenidos del embalaje se liberen. También surge un
problema adicional con embalajes termoformados. Si el termoformado
no se controla cuidadosamente puede haber una disminución
inadvertida del material de la película en los puntos donde el
material es atraído hacia abajo en el molde cuando se está
termoformando. Esto puede liberar los contenidos del embalaje
pronto. Adicionalmente, en todos los anteriores embalajes, no es
posible liberar diferentes composiciones a diferentes tiempos o en
diferentes relaciones ya que, como se ha discutido anteriormente,
no es posible incorporar más de una composición en cada recipiente
soluble en agua.
La cuarta desventaja es que los recipientes no
pueden producirse a una relación particularmente rápida. Cuando los
recipientes se producen mediante películas planas selladas
térmicamente o mediante termoformado, los recipientes tienen que
llenarse y sellarse inmediatamente. Todos estos procedimientos deben
llevarse a cabo sucesivamente. Esto significa que no es posible
obtener un rápido rendimiento para artículos de mercado tal como
productos de hogar. Por ejemplo, máquinas de termoformado estándar
solo pueden producir alrededor de 400 a 800 recipientes por
minuto.
La presente invención intenta proporcionar
recipientes solubles en agua que solventen algunas o todas las
desventajas anteriores.
La presente invención tiene un número de
aspectos diferentes y realizaciones que siguen:
Un recipiente rígido, soluble en agua fabricado
enteramente o en parte de un polímero soluble en agua moldeado por
inyección, este polímero cuando se disuelve en agua es activo como
detergente, en cuyo recipiente está presente una composición para
cuidado de tejidos, cuidado de superficies o lavavajillas, siempre
que el polímero no sea poli(alcohol vinílico).
Al usar la expresión "activo como
detergente" queremos decir que el polímero puede ayudar la
eficacia de la composición para cuidado de tejidos, cuidado de
superficies o lavavajillas. Preferentemente se excluye del alcance
de polímeros que son activos como detergentes poli(alcohol
vinílico). Preferentemente un polímero que es activo como
detergente es un polímero ablandador de agua o un polímero inhibidor
de transferencia de colorante. Polímeros específicos que son
preferidos son poli(vinilpirrolidina), poli(ácido acrílico) o
uno de sus ésteres, poli(ácido maleico) o uno de sus ésteres, o un
copolímero de cualquiera de ellos. También están incluidos
interpolímeros que comprenden una mezcla de cualquiera de los
anteriores o en adición cualquier otro polímero que también es
soluble en agua. Para ser activo como detergente el polímero debe
estar presente en el lavado en cantidades suficientes para producir
el efecto deseado. Por ejemplo, en un recipiente moldeado por
inyección que contiene una composición limpiadora de tejidos podría
contener al menos 0,2 gramos de PVP, idealmente al menos 0,4
gramos. El uso de poli(ácido acrílico) o poli(ácido maleico) o uno
de sus ésteres de un copolímero de cualquiera de ellos en un
recipiente moldeado por inyección que contiene una composición
limpiadora de tejidos podría contener al menos 2 gramos del polímero
para proporcionar un ablandamiento adecuado del agua. Se apreciará
que no toda la cantidad del polímero necesita estar presente en el
recipiente, un porcentaje del polímero puede estar presente dentro
del recipiente, preferentemente menos de 70% en peso, idealmente
menos de 50% en peso. Para otros polímeros que son activos como
detergentes es un procedimiento sencillo determinar la cantidad de
polímero necesaria.
Se apreciará que el recipiente puede fabricarse
en parte mediante cualquier otro polímero soluble en agua. Además,
otra característica de la invención es un recipiente rígido, soluble
en agua fabricado al menos con dos polímeros moldeados por
inyección, un "primer" polímero soluble en agua,
preferentemente elegido entre poli(alcohol vinílico); un
derivado de celulosa (tal como un éter o
hidroxipropilmetil-celulosa); y
poli(glicolida), poli(ácido glicólico),
poli(lactidas), poli(ácido láctico) o uno de sus copolímeros;
y un "segundo" polímero soluble en agua que cuando se disuelve
en agua es activo como detergente.
La presente invención además proporciona un
método de lavado de artículos, que comprende el uso de un
recipiente, tal como se ha definido anteriormente, comprendiendo el
método introducir el recipiente en la máquina de lavado de
artículos antes de comenzar el procedimiento de lavado, siendo el
recipiente enteramente consumido durante el procedimiento de
lavado. La máquina de lavado de artículos puede, por ejemplo, ser
una máquina de lavar ropa o un lavavajillas.
Los recipientes de la presente invención
solventan algunas o todas las desventajas anteriores.
Primeramente, debido a que los recipientes son
rígidos y autosoportados, tienen una apariencia atractiva y uniforme
que no varía entre diferentes recipientes. Además, están disponibles
una amplia variedad de diferentes formas y diseños. Además, los
recipientes rígidos pueden tener fácilmente varios elementos
incorporados que se consideran agradables a la vista pero son
imposibles de incorporar en los recipientes flexibles discutidos
anteriormente.
En segundo lugar, debido a que los recipientes
son rígidos, es posible introducir fácilmente dos o más
compartimentos, o tienen largos compartimentos separados por
paredes, para separar ingredientes incompatibles mutuamente. Los
recipientes pueden tener también parte de la composición en una
superficie externa, por ejemplo en una hendidura. Además, el
recipiente puede ser moldeado en casi cualquier forma que pueda ser
útil. En particular pueden darse áreas elevadas o bajas.
En tercer lugar, es posible controlar el perfil
de liberación de los contenidos del recipiente. Ya que el recipiente
es rígido, es posible adaptar la anchura de todas las paredes del
recipiente para controlar el comienzo de la liberación de la
composición al igual que la relación de liberación. Por ejemplo, uno
o más muros pueden fabricarse delgados con el fin de tener una
liberación pronta de la composición. Alternativamente todas las
paredes pueden ser gruesas con el fin de asegurar que hay una
liberación retardada de la composición. La relación de liberación de
la composición puede controlarse también al asegurar que solamente
parte del recipiente tiene paredes delgadas que se disuelven o
dispersan antes del restante del recipiente. Se pueden preparar
diferentes paredes o partes de paredes del recipiente a partir de
diferentes polímeros solubles en agua que tienen características de
disolución diferentes. Por ejemplo, un primer compartimento puede
estar rodeado enteramente por un polímero que se disuelve a una
temperatura más alta o más baja que la del polímero que rodea un
segundo compartimento. De este modo se pueden liberar diferentes
componentes a diferentes tiempos. Si el recipiente tiene una
composición sólida o en forma de gel, incluso no es necesario para
el recipiente rodear la composición entera. Una parte puede dejarse
expuesta, de modo que empiece inmediatamente a disolverse cuando se
añada al agua.
En cuarto lugar, ya que los recipientes son
rígidos y autosoportados, pueden rellenarse fácilmente en una línea
de producción al usar un equipo de rellenado normal. Tal equipo de
rellenado es bastante capaz de rellenar al menos 1500 recipientes
por minuto.
En quinto lugar, los recipientes tal como se han
descrito proporcionan eficacia añadida a las composiciones que
contienen por si mismas siendo activas como detergentes.
De manera deseada el recipiente, a parte de sus
contenidos, consiste esencialmente en el polímero o polímeros
moldeados por inyección.
Es posible incluir aditivos adecuados tal como
plastificantes o lubricantes. Los plastificantes se usan
generalmente en una cantidad hasta 20% en peso, por ejemplo de 15 a
20% en peso, los lubricantes se usan generalmente en una cantidad
de 0,5 a 5% en peso y el polímero se usa generalmente por tanto en
una cantidad de 75 a 84,5% en peso, basado en la cantidad total de
la composición moldeada.
El recipiente es soluble generalmente en agua
fría (20ºC), pero puede ser insoluble en agua fría a 20ºC y volverse
soluble solamente en agua templada o caliente que tiene una
temperatura de, por ejemplo, 30ºC, 40ºC, 50ºC o incluso 60ºC.
Para ciertas aplicaciones o usos, también son
deseables recipientes solubles en entornos acuosos a temperaturas
tan bajas como 5ºC.
Con el fin de asegurar que el polímero sea capaz
de moldearse por inyección, es habitual incorporar componentes
tales como plastificantes y agentes desmoldeantes en una cantidad
hasta, por ejemplo, de 15% en peso de la composición.
Plastificantes adecuados son, por ejemplo, pentaeritritol tal como
depentaneritritol, sorbitol, manitol, glicerina y glicoles tal como
glicerol, etilenglicol y polietilenglicol. También se pueden usar
sólidos tales como talco, ácido esteárico, estearato de magnesio,
dióxido de silicona, estearato de cinc, y sílice coloidal.
La poli(vinilpirrolidona) puede moldearse
a temperaturas de 120-180ºC, dependiendo de la
formulación elegida y el índice de caudal de fundido requerido.
El poli(ácido acrílico) puede moldearse a
temperaturas de 180-220ºC, por ejemplo, dependiendo
de la formulación elegida y el índice de caudal de fundido
requerido.
El poli(ácido maleico), puede moldearse a
temperaturas de 180-220ºC, por ejemplo, dependiendo
de la formulación elegida y el índice de caudal de fundido
requerido.
El PVOH, cuando se usa como un segundo polímero
en el recipiente, puede moldearse a temperaturas de, por ejemplo,
180-220ºC, dependiendo de la formulación elegida y
el índice de caudal de fundido requerido. Un PVOH requerido que
esté rápidamente en forma adecuada para moldeo por inyección se
vende en la forma de gránulos bajo el nombre CP1210T05 por Soltec
Development SA de Paris, Francia. El PVOH usado preferentemente para
formar el recipiente de la presente invención puede alcoholizarse
parcialmente o totalmente o hidrolizarse. Por ejemplo puede ser de
40-100%, preferentemente 70-92%, más
preferentemente aproximadamente 88%, poli(acetato de vinilo)
alcoholizado o hidrolizado.
Preferentemente el recipiente es un recipiente
que encierra una composición para lavado.
Todas las composiciones de polímero pueden
incluir también otros componentes tales como agentes colorantes y
componentes que modifican sus propiedades.
Las técnicas de moldeo por inyección son bien
conocidas por el experto en la técnica y están bien descritas en la
bibliografía (véase, por ejemplo se proporciona un buen resumen en
"The Wiley Encyclopedia of Packaging Technology" Wiley
Interscience 1986). Técnicas especiales, descritas anteriormente,
tienen características preferidas de la invención para producir
recipientes que tienen más que un tipo de polímero.
- 1)
- dos o más polímeros se mezclan fundidos y se inyectan en un molde;
\newpage
- 2)
- dos o más polímeros se inyectan en un molde a través de más de una entrada, permitiendo cada entrada inyección simultánea de un polímero único o mezclado fundido en el molde;
- 3)
- moldear por inyección simultáneamente dos o más compartimentos y luego juntar los compartimentos juntos.
- 1)
- moldear por inyección multicomponente
- 2)
- moldear por inyección en sándwich
- 3)
- moldear por inyección secuencialmente dos o más;
- 4)
- compartimentos y luego juntar los compartimentos juntos.
El moldeo por inyección de
multi-componentes cubre dos procedimientos
distintos
- A)
- moldear por inyección un polímero o mezclar polímero fundido en un molde, retirar el polímero sólido e insertarlo en un segundo molde y moldear por inyección un segundo polímero o mezclar polímero en el segundo molde;
- B)
- moldear por inyección un polímero o mezclar polímero fundido en una parte de un molde, moldear por inyección un segundo polímero o mezclar polímero fundido en otra parte del molde.
Las etapas A) y B) pueden repetirse más de una
vez y pueden combinarse. Se apreciará por el experto en la técnica
que el primer polímero moldeado por inyección puede superar las
condiciones de presión y temperatura del segundo, o subsecuente,
moldeo por inyección.
Para la etapa B) el primer polímero o mezcla
fundida puede evitar las partes de entrada del molde mediante medios
físicos, tal como, entradas, gravedad, o presión positiva o
negativa.
El moldeo por inyección en sándwich (o algunas
veces llamado moldeo por inyección piel-núcleo)
comprende moldear por inyección un polímero o mezclar polímero
fundido en un molde hasta que se rellena parcialmente y luego se
inyecta un segundo polímero o mezcla de polímeros fundidos en el
mismo molde a través de la misma entrada para formar el corazón. Se
puede llevar a cabo una etapa adicional de sellado del corazón.
Se apreciará que se puede usar cualquier
combinación de moldeo por inyección simultánea y secuencial.
Otra técnica que se puede usar es revestir parte
o el recipiente entero, siendo el recipiente moldeado a partir de
cualquier polímero soluble en agua, con un polímero que es activo
como detergente, siempre que el polímero no sea poli(alcohol
vinílico). El revestimiento puede llevarse a cabo sumergiendo el
recipiente en una solución de polímero o en polímero fundido o
mediante revestimiento por pulverización de una solución de polímero
o polímero fundido. Se apreciará que se pueden usar polímeros que
son activos como detergentes pero que no pueden moldearse por
inyección, preferentemente, PVNO.
En todos los aspectos y realizaciones de la
presente invención, el recipiente comprende generalmente una parte
receptáculo soluble en agua que contiene la composición y una parte
cierre soluble en agua, que puede encerrar simplemente la parte
receptáculo o puede tener él mismo al menos alguna función
receptáculo. La parte receptáculo tiene preferentemente paredes
laterales que terminan en su parte superior en una pestaña saliente
en la que la parte cierre está asegurada por sellado, especialmente
si la parte cierre está en la forma de una película. Idealmente la
parte cierre está junto a la parte receptáculo directamente por
medio de un parte articulada, preferentemente las partes
receptáculo, cierre y articulada se ponen en un molde único. El
aseguramiento puede ser por medio de un adhesivo pero se lleva a
cabo preferentemente por medio de un sello, entre la pestaña y la
parte cierre. Preferentemente la parte receptáculo está conectada a
la parte cierre vía una parte articulada y así formar un artículo
único que se sella fácilmente. Se puede usar el sellado térmico u
otros métodos tal como infrarrojo, radiofrecuencia, ultrasonido,
láser, disolvente, vibración o soldadura por fricción. Se puede
usar también un adhesivo tal como una solución acuosa de PVOH o éter
de celulosa. El sello es deseablemente también soluble en agua.
La parte cierre puede ser moldeada por inyección
o moldeada por soplado. Preferentemente, sin embargo, es una
película plástica sujeta sobre la parte receptáculo. La película
puede, por ejemplo, comprender PVOH o éter de celulosa tal como HPMC
u otro polímero soluble en agua.
La parte receptáculo puede definir dos o más
compartimentos y al menos un compartimento está fabricado
enteramente o en parte de un polímero soluble en agua que cuando se
disuelve en agua es activo como detergente.
Las paredes del recipiente tienen espesores
tales que los recipientes son rígidos. Por ejemplo, las paredes
externas y cualquier pared interna que han sido moldeadas por
inyección tienen independientemente un espesor de más de 100
\mum, por ejemplo más de 150 \mum o más de 200 \mum, 300
\mum, o 500 \mum, 750 \mum o 1 mm. Preferentemente, la parte
cierre es un material más delgado que la parte receptáculo. Si se
requieren diferentes compartimentos que tienen tiempos de
disolución diferentes, se pueden usar diferentes espesores de pared.
Una diferencia de espesor de 100 \mua 500 \mum, preferentemente
de 250 \mum a 350 \mum, daría una diferencia adecuada en tiempos
de liberación.
Preferentemente, la parte cierre se disuelve en
agua (al menos en la medida en que permita que la composición de
lavado en la parte receptáculo se disuelva en agua; y
preferentemente completamente) a 40ºC en menos de 5 minutos,
preferentemente en menos de 2 minutos.
La parte receptáculo y la parte cierre podría
ser del mismo espesor o diferentes espesores. La parte cierre puede,
por ejemplo, ser de mayor solubilidad que la parte receptáculo, con
el fin de disolverse más rápidamente.
En una característica alternativa de la
invención describimos un recipiente rígido soluble en agua fabricado
enteramente en una parte de polímero soluble en agua moldeado por
inyección, recipiente en el que está presente una composición de
cuidado para tejido, cuidado para superficie o lavavajillas y tiene
unido en el interior o exterior del recipiente o encajonado en el
recipiente un segundo polímero, polímero que cuando se disuelve en
agua es activo como detergente.
Preferentemente, el segundo polímero es
polivinilpirrolidina, poli(ácido acrílico) o uno de sus ésteres,
poli(ácido maleico) o uno de sus ésteres, o un copolímero de
cualquiera de ellos.
El segundo polímero puede estar en la forma de
un artículo con forma, tal como una bola, vara, o como una hoja.
Cuando está atado al exterior o interior del recipiente el segundo
polímero puede añadirse al molde antes del moldeo por inyección.
Preferentemente, el recipiente está fabricado
enteramente o en parte de poli(alcohol vinílico) en la
característica preferida anterior.
Preferentemente, el recipiente de lavado es
generalmente cúbico en su forma externa, siendo formada la pared
superior por la parte cierre, y siendo formadas las paredes
laterales y la pared de la base por la parte receptáculo.
Preferentemente, el recipiente de lavado de la
invención se fabrica al formar una serie de partes receptáculo,
uniéndose cada parte receptáculo a partes receptáculo adyacentes, y
siendo separadas unas de otras mediante una acción de rotura o
rasgado. La serie es preferentemente una que tiene columnas y filas
de partes receptáculo. Las partes receptáculo pueden estar separadas
mediante redes frágil del polímero soluble en agua tal como PVOH o
éter de celulosa.
Alternativamente, las partes receptáculo pueden
estar fabricadas con pestañas antes mencionadas, tal que están
separadas unas de otras mediante una línea de debilidad. Por ejemplo
el material puede ser más delgado, y por ello capaz de romperse o
rasgarse fácilmente. La delgadez puede ser un resultado del
procedimiento de moldeo o, preferentemente, de una etapa de rayado
posterior.
En el método de fabricación, la serie, formada
mediante moldeo por inyección, alimenta una zona de llenado, y todas
las partes receptáculo se cargan con la composición de lavado. Una
hoja de un polímero soluble en agua tal como PVOH o éter de
celulosa pueden sujetarse luego sobre la parte superior de la serie,
para formar las partes cierre para todas las partes receptáculo de
la serie. La serie puede dividirse luego en cápsulas de lavado
individuales, antes de almacenarlas, o pueden dejarse en una serie,
para almacenar, para ser dividida por el usuario. Preferentemente,
se deja como una serie, para el usuario para romper o rasgar las
cápsulas individuales. Preferentemente, la serie tiene una línea de
simetría extendida entre cápsulas, y las dos mitades de la serie
están dobladas juntas, sobre esa línea de simetría, de modo que las
partes cierre están en contacto cara a cara. Esto ayuda a proteger
las partes cierre de cualquier daño, entre fabricación y usuario. Se
apreciará que las partes cierre son más propensas a dañarse que las
partes receptáculo. Alternativamente dos series idénticas de
cápsulas de lavado pueden situarse juntas con sus partes cierre en
contacto cara a cara, para almacenamiento.
En algunas realizaciones de la invención el
recipiente, cápsula o parte receptáculo pueden definir un
compartimento único. En otras realizaciones de la invención el
recipiente, cápsula o parte receptáculo pueden definir dos o más
compartimentos, que contienen diferentes productos útiles en un
procedimiento de lavado. En tal situación una pared o paredes de
división o de los compartimentos terminan preferentemente en la
parte superior del recipiente, es decir en el mismo plano que los
bordes superiores de las paredes laterales, de modo que cuando la
parte receptáculo se cierra mediante la parte cierre los contenidos
de los compartimentos no pueden mezclarse. El recipiente puede
proporcionarse con un reborde, preferentemente espaciado de sus
paredes laterales, y preferentemente o generalmente de forma
cilíndrica. Si se desea, el volumen restante del recipiente puede
dividirse en dos o más partes mediante por medio de paredes
extendidas entre el reborde y las paredes laterales.
El recipiente puede formarse con una apertura,
por ejemplo una depresión, formada en la pared lateral o la pared de
la base, y abriéndose preferentemente en la dirección saliente. Hay
que decir, preferentemente no forma parte del volumen principal
definido por el recipiente. Preferentemente, la apertura se adapta
para recibir, de una manera encajada por presión, un bloque sólido
(por ejemplo un comprimido) de una composición, por ejemplo un
material útil en un procedimiento de lavado.
Preferentemente, la parte cierre es de un
material transparente o translúcido, de modo que los contenidos de
la cápsula de lavado pueden verse.
Preferentemente, el recipiente es de un material
transparente o translúcido, de modo que los contenidos de la cápsula
de lavado pueden verse.
La composición de lavado dentro del recipiente,
o dentro de su compartimento, no necesita ser uniforme. Por ejemplo
durante la fabricación podría ser alimentado primero con un agente
ajustable, por ejemplo un gel, útil en un procedimiento de lavado,
y luego con un material diferente. El primer material podría
disolverse lentamente en el procedimiento de lavado de manera que
entregue su carga durante un período largo en el procedimiento de
lavado. Esto podría ser útil, por ejemplo, para proporcionar entrega
inmediata, retrasada o sostenida de un agente suavizante en un
recipiente de lavado para ropa.
El recipiente puede, por ejemplo, estar al menos
en dos partes (una parte cuerpo y una parte cubierta) que ajusta
estrechamente, y preferentemente de forma selladora e
inseparablemente, juntos para formar un compartimento en el que se
guarda el ingrediente a conseguir. En un ejemplo, el recipiente o
cápsula puede tener tres partes - un cuerpo tal como un receptáculo,
una primera cubierta, y luego una segunda cubierta para ajustar
sobre el final cerrado de cada cuerpo o de la primera cubierta, de
modo que resulta en una cápsula con dos compartimentos separados.
Donde hay tres de tales partes (o más; cuatro partes - un cuerpo y
tres cubiertas - hacen tres compartimentos, y así sucesivamente),
luego naturalmente los ingredientes en cada compartimento pueden ser
el mismo o pueden ser diferentes.
En todas las realizaciones de la presente
invención un compartimento puede contener, por ejemplo, un
componente líquido o sólido (tal como un polvo, gránulos o un
comprimido prensado o gelificado) y otro puede contener un
componente líquido o sólido diferente (tal como un polvo, gránulos o
un comprimido prensado o gelificado). Alternativamente, más de un
componente puede estar presente en uno o más compartimentos. Por
ejemplo, un compartimento puede contener un componente sólido, por
ejemplo en la forma de una bola o pastilla (tal como un polvo,
gránulos o un comprimido prensado o gelificado), y un componente
líquido.
Deseablemente, la composición tiene una masa de
al menos 10 g o 15 g, por ejemplo, de 10 g o 15 g a 100 g,
especialmente de 10 g o 15 g a 40 g. Por ejemplo, una composición
para lavavajillas puede pesar de 10 g o 15 g a 20 g, una
composición ablandadora de agua puede pesar de 25 g a 35 g, y una
composición para lavado de ropa puede pesar de 10 g a 40 g, 20 g a
40 g o 30 g a 40 g.
En general la dimensión máxima del recipiente es
5 cm. Por ejemplo, un recipiente cúbico puede tener una longitud de
1 a 5 cm, especialmente 3,5 a 4,5 cm, una anchura de 1,5 a 3,5 cm,
especialmente 2 a 3 cm, y una altura de 1 a 2 cm, especialmente 1,25
a 1,75 cm.
La composición puede comprender un polvo, gel,
pasta o una base líquida baja en agua.
La composición contenida por el recipiente puede
ser, por ejemplo, cualquiera que sea adecuada para la aplicación
designada, por ejemplo una aplicación para lavado de ropa o
lavavajillas. Puede ser un polvo o un líquido pero si es líquido,
puede ser una formulación baja en agua, preferentemente que tiene un
contenido acuoso máximo de 5% en peso, con el fin de mantener la
integridad de las paredes de la cápsula o una formulación más alta
en agua que contiene, por ejemplo, al menos 8% en peso de agua. Se
apreciará que contenidos acuosos mayores pueden estar presentes
donde el agua se une químicamente o físicamente. La composición
puede formularse teniendo presente el hecho de que el usuario no se
pondrá en contacto con la composición, tanto por inhalación o como
por contacto con la piel. Por ejemplo, la composición puede incluir
una enzima, sin preocuparse de contacto físico entre la composición
que contiene la enzima, y el usuario.
Si el recipiente contiene un líquido acuoso que
tiene un contenido de agua libre relativamente alto, puede ser
necesario usar etapas para asegurar que el líquido no ataca el
polímero soluble en agua si es soluble en agua fría (20ºC), o agua
a una temperatura de hasta, dígase 35ºC. Se pueden usar etapas para
tratar las superficies internas del recipiente, por ejemplo al
revestirlas con agentes tal como PVdC (poli(cloruro de
vinilideno) o PTFE (politetrafluoroetileno), o adaptar la
composición para asegurar que no disuelve el polímero. Por ejemplo,
se ha encontrado que asegurar la composición tiene una fuerza iónica
alta o contiene un agente que minimiza pérdidas de agua a través de
las paredes del recipiente que prevendrá la composición de disolver
el polímero del interior. Esto está descrito en mayor detalle en los
documentos EP-A-518 689 y WO
97/27743.
La composición contenida dentro del recipiente
depende, por supuesto, del uso esperado de la composición. Puede
contener, por ejemplo, agentes activos de superficie tal como un
agente activo de superficie aniónico, no iónico, catiónico,
anfótero o zwitteriónico o sus mezclas.
Ejemplos de tensioactivos aniónicos son
alquil-sulfatos y alquil-sulfatos
polialcoxilados de cadena lineal o ramificada, también conocidos
como sulfatos de alquil-éter. Tales tensioactivos pueden producirse
mediante la sulfatación de alcoholes grasos superiores
C_{8}-C_{20}.
Ejemplos de tensioactivos
alquil-sulfato inferior son aquellos de fórmula:
ROSO_{3}{}^{-}
M^{+}
en la que R es un grupo
hidrocarbonilo C_{8}-C_{20} lineal y M es un
catión que se disuelve en agua. Preferentemente R es alquilo
C_{10}-C_{16}, por ejemplo
C_{12}-C_{14}, y M es un metal alcalino tal como
litio, sodio o
potasio.
Ejemplos de tensioactivos
alquil-sulfato secundario son aquellos que tienen el
resto sulfato sobre la "columna" de la molécula, por ejemplo
aquellos de fórmula:
CH_{3}(CH_{2})_{n}(CHOSO_{3}{}^{-}M^{+})(CH_{2})_{m}CH_{3}
en la que m y n son
independientemente 2 ó más, siendo la suma de m + n típicamente 6 a
20, por ejemplo 9 a 15, y M es un catión que se disuelve en agua tal
como litio, sodio o
potasio.
Especialmente alquil-sulfatos
secundarios preferidos son los tensioactivos
(2,3)-alquil-sulfato de fórmula:
CH_{3}(CH_{2})_{x}(CHOSO_{3}{}^{-}M^{+})CH_{3}
y
CH_{3}(CH_{2})_{x}(CHOSO_{3}{}^{-}M^{+})CH_{2}CH_{3}
para el 2-sulfato y
3-sulfato, respectivamente. En estas fórmulas x es
al menos 4, por ejemplo 6 a 20, preferentemente 10 a 16. M es un
catión, tal como un metal alcalino, por ejemplo litio, sodio o
potasio.
Ejemplos de alquil-sulfatos
alcoxilados son alquil-sulfatos etoxilados de
fórmula:
RO(C_{2}H_{4}O)SO_{3}{}^{-}M^{+}
en la que R es un grupo alquilo
C_{8}-C_{20}, preferentemente
C_{10}-C_{18}, tal como
C_{12}-C_{16}, n es al menos 1, por ejemplo de
1 a 20, preferentemente 1 a 15, especialmente 1 a 6, y M es un
catión que forma sal tal como litio, sodio, potasio, amonio,
alquilamonio o alcanolamonio. Estos compuestos pueden proporcionar
beneficios especialmente deseables en el rendimiento de limpieza en
tejidos deseados cuando se usan en combinación con
alquil-sulfatos.
Los alquil-sulfatos y
alquil-éter-sulfatos se usarán generalmente en la
forma de mezclas que comprenden longitudes de cadena de alquilo que
varían y, si está presente, grados que varían de alcoxilación.
Otros tensioactivos aniónicos que pueden
emplearse son sales de ácidos grasos, por ejemplo ácidos grasos
C_{8}-C_{18}, especialmente sales de sodio o
potasio, y por ejemplo alquil-sulfonatos
C_{8}-C_{18} y
benceno-sulfonatos.
Ejemplos de tensioactivos no iónicos son
alcoxilatos de ácidos grasos, tal como etoxilatos de ácido graso,
especialmente aquellos de fórmula:
R(C_{2}H_{4}O)_{n}OH
en la que R es un grupo aquilo
C_{8}-C_{16} lineal o ramificado,
preferentemente C_{9}-C_{15}, por ejemplo un
grupo alquilo C_{10}-C_{14} y n es al menos 1,
por ejemplo de 1 a 16, preferentemente 2 a 12, más preferentemente 3
a
10.
El tensioactivo de alcohol graso alcoxilado no
iónico tendrá frecuentemente un balance
hidrófilo-lipófilo (HLB por sus siglas en inglés)
que varía de 3 a 17, más preferentemente de 6 a 15, más
preferentemente de 10 a 15.
Ejemplos de etoxilatos de alcohol graso son
aquellos preparados a partir de alcoholes de 12 a 15 átomos de
carbono y que contienen aproximadamente 7 moles de óxido de etileno.
Tales materiales se venden comercialmente bajo las marcas Neodol
25-7 y Neodol 23-6,5 de Shell
Chemical Company. Otros Neodols útiles incluyen Neodol
1-5, un alcohol graso etoxilado que promedia 11
átomos de carbono en su cadena alquílica con aproximadamente 5 moles
de óxido de etileno; Neodol 23-9, un alcohol
primario C_{12}-C_{13} etoxilado que tiene
aproximadamente 9 moles de óxido de etileno; y Neodol
91-10, un alcohol primario
C_{9}-C_{11} etoxilado que tiene aproximadamente
10 moles de óxido de etileno.
Etoxilatos de alcohol de este tipo también han
sido vendidos por Shell Chemical Company bajo la marca Dobanol.
Dobanol 91-5 es un alcohol graso
C_{9}-C_{11} etoxilado con una media de 5 moles
de óxido de etileno y Dobanol 25-7 es un alcohol
graso C_{12}-C_{15} etoxilado con una media de 7
moles de óxido de etileno por mol de alcohol graso.
\newpage
Otros ejemplos de tensioactivos de alcohol
etoxilado no iónico adecuados incuyen Tergitol
15-S-7 y Tergitol
15-S-9, siendo ambos etoxilatos de
alcohol secundario lineal disponibles en Union Carbide Corporation.
El Tergitol 15-S-7 es un producto
etoxilado mezclado de un alcanol secundario lineal
C_{11}-C_{15} con 7 moles de óxido de etileno y
Tergitol 15-S-9 es el mismo pero con
9 moles de óxido de etileno.
Otros tensioactivos de alcohol etoxilado no
iónicos adecuados son Neodol 45-11, que es una
condensación de óxido de etileno similar producto de un alcohol
graso que tiene 14-15 átomos de carbono y siendo el
número de grupos óxido de etileno por mol aproximadamente 11. Tales
productos están disponibles en Shell Chemical Company.
Otros tensioactivos no iónicos son, por ejemplo,
alquil-poliglicósidos
C_{10}-C_{18}, tal como
alquil-poliglicósidos
C_{20}-C_{16}, especialmente los poliglucósidos.
Son especialmente útiles cuando se desean composiciones altamente
espumantes. Otros tensioactivos son polihidroxiamidas de ácidos
grasos, tal como
N-(3-metoxipropil)-glicamidas
C_{10}-C_{18} y polímeros en bloque de óxido de
etileno-óxido de propileno del tipo Pluronic.
Ejemplos de tensioactivos catiónicos son
aquellos de tipo amonio cuaternario.
El contenido total de tensioactivos en la
composición es deseablemente 60 a 95% en peso, especialmente 75 a
90% en peso. Deseablemente un tensioactivo aniónico está presente en
una cantidad de 50 a 75%, el tensioactivo no iónico está presente
en una cantidad de 5 a 50% en peso, y/o el tensioactivo catiónico
está presente en una cantidad de 0 a 20% en peso. Las cantidades
están basadas en el contenido de sólidos total de la composición, es
decir excluyendo cualquier disolvente que pueda estar presente.
Las composiciones, particularmente cuando se
usan como composiciones de lavado para ropa o lavavajillas, pueden
comprender también independientemente enzimas, tal como enzimas
proteasa, lipasa, amilasa, celulasa y peroxidasa. Tales enzimas
están comercialmente disponibles y se venden, por ejemplo, bajo las
marcas registradas Esperase, Alcalase y Savinase de Nova Industries
A/S y Maxatase de Internacional Biosynthetics, Inc. Deseablemente
las enzimas están presentes independientemente en las composiciones
en una cantidad de 0,5 a 3% en peso, especialmente 1 a 2% en peso,
cuando se añaden como preparaciones comerciales no están puras y
esto representa una cantidad equivalente de 0,005 a 0,5% en peso de
enzima pura.
Las composiciones pueden, si se desea,
comprender independientemente un agente espesante o agente
gelificante. Espesantes adecuados son polímeros poliacrilato tal
como aquellos vendidos bajo la marca CARBOPOL, o la marca ACUSOL de
Rohm y Haas Company. Otros espesantes adecuados son gomas xantano.
El espesante, si está presente, está generalmente presente en una
cantidad de 0,2 a 4% en peso, especialmente 0,5 a 2% en peso.
Composiciones usadas en lavavajillas comprenden
habitualmente e independientemente un agente de mejoramiento de
detergencia. Los agentes de mejoramiento contrarrestan los efectos
del calcio, u otros iones, dureza del agua. Ejemplos de tales
materiales son citrato, succinato, malonato,
carboximetil-succinato, carboxilato, policarboxilato
y sales de poli(carboxilato de acetilo), por ejemplo con
cationes de metal alcalino o metal de
alcalino-térreos, o los correspondientes ácidos
libres. Ejemplos específicos son sales de sodio, potasio y litio de
ácido oxidisuccínico, ácido mellítico, ácidos
benceno-policarboxílicos, ácidos grasos
C_{10}-C_{22} y ácido cítrico. Otros ejemplos
son agentes secuestrantes de tipo fosfonato orgánico tal como
aquellos vendidos por Monsanto bajo la marca Dequest y
alquilhidroxi-fosfonatos. Son preferidos sales de
citrato y jabones de ácidos grasos
C_{12}-C_{18}. Otros agentes de mejoramiento
son: fosfatos tal como sales de sodio, potasio o amonio de di- o
tri-poli u oligo-fosfatos; zeolitas;
silicatos amorfos o estructurados, tal como sales de sodio, potasio
o amonio.
Otros agentes de mejoramiento adecuados son
polímeros y copolímeros conocidos por tener propiedades mejoradoras.
Por ejemplo, tales materiales incluyen poli(ácido acrílico),
poli(ácido maleico), y poliacrílico/polimaleico y copolímeros y sus
sales, tal como aquellas vendidas por BASF bajo la marca
Sokalan.
El agente de mejoramiento está presente
deseablemente en una cantidad de hasta 90% en peso, preferentemente
15 a 90% en peso, más preferentemente 15 a 75% en peso, relativo al
peso total de la composición. Otros detalles de componentes
adecuados se dan en por ejemplo los documentos
EP-A-694 059,
EP-A-518 720 y WO 99/06522.
Las composiciones pueden comprender también
opcionalmente uno o más ingredientes adicionales. Estos incluyen
componentes convencionales para composición detergente tal como
otros tensioactivos, blanqueadores, agentes mejoradores del blanco,
agentes de mejoramiento, fomentadores de espuma o supresores de
espuma, agentes anti-mancha y
anti-corrosión, disolventes orgánicos,
co-disolventes, estabilizadores de fase, agentes de
emulsión, preservativos, agentes de suspensión de suciedad, agentes
liberadores de suciedad, germicidas, agentes ajustadores de pH o
tampones, fuentes alcalinizantes no-mejoradoras,
agentes quelantes, arcillas tal como arcillas esmectita,
estabilizadores de enzimas, agentes anti-cal,
colorantes, tintes, hidrotopos, agentes inhibidores de transferencia
de tinte, aclaradores, y perfumes. Si se usa, tales ingredientes
opcionales constituirán generalmente no más de 10% en peso, por
ejemplo de 1 a 6% en peso, el peso total de las composiciones.
Composiciones que comprenden una enzima pueden
contener opcionalmente materiales que mantienen la estabilidad de la
enzima. Tales estabilizadores de enzimas incluyen, por ejemplo,
polioles tales como propilenglicol, ácido bórico y borax. También se
pueden emplear combinaciones de estos estabilizadores de enzimas. Si
se utilizan, las enzimas estabilizadoras constituyen generalmente
de 0,1 a 1% en peso de las composiciones.
Las composiciones pueden comprender
opcionalmente materiales que sirven como estabilizadores de fase y/o
co-disolventes. Ejemplos son alcoholes
C_{1}-C_{3} tal como metanol, etanol y propanol.
Se pueden usar también alcanolaminas
C_{1}-C_{3} tal como mono-, di- y
trietanolaminas, ellas mismas o en combinación con los alcoholes.
Los estabilizadores de fase y/o co-disolventes
pueden, por ejemplo, constituir 0 a 1% en peso, preferentemente 0,1
a 0,5% en peso, de la composición.
Las composiciones pueden comprender
opcionalmente componentes que ajustan o mantienen el pH de las
composiciones a niveles óptimos. El pH puede ser de, por ejemplo, 1
a 13, tal como 8 a 11 dependiendo de la naturaleza de la
composición. Por ejemplo una composición para lavavajillas tiene
deseablemente un pH de 8 a 11, una composición para lavado de ropa
tiene deseablemente un pH de 7 a 9, y una composición para
ablandadora de agua tiene deseablemente un pH de 7 a 9. Ejemplos de
agentes que ajustan el pH son NaOH o ácido cítrico.
Los ejemplos anteriores pueden usarse para
lavado de platos o tejidos. En particular formulaciones para
lavavajillas preferidas son las que se adaptan para ser usadas en
máquinas lavavajillas automáticas. Debido a sus requerimientos
específicos se requiere una formulación específica y esto se ilustra
a continuación.
Las cantidades de los ingredientes pueden variar
dentro de amplios rangos, sin embargo las composiciones detergentes
para lavavajillas automáticos preferidas descritas en este texto
(que tienen típicamente un pH de solución acuosa al 1% de
aproximadamente 8, más preferentemente de 9,5 a 12, más
preferentemente de 9,5 a 10,5) son aquellas presentes aquí: de 5% a
90%, preferentemente de 5% a 75%, de agente de mejoramiento; de 0,1%
a 40%, preferentemente de 0,5% a 30%, de agente blanqueante; de 0,1%
a 15%, preferentemente de 0,2 a 10%, de sistema tensioactivo; de
0,0001% a 1%, preferentemente de 0,001% a 0,05%, de un catalizador
blanqueante que contiene un metal; y de 0,1% a 40%, preferentemente
de 0,1% a 20% de un silicato soluble en agua. Tales realizaciones
formuladas totalmente comprenden además típicamente de 0,1% a 15% de
un dispersante polimérico, de 0,01% a 10% de quelante, y de 0,00001%
a 10% de una enzima detergente, aunque pueden estar presentes otros
adicionales o ingredientes adyuvantes. Composiciones detergentes
descritas en este texto en forma granular limitan típicamente el
contenido de agua, por ejemplo de menos de 7% de agua libre, para
mejor estabilidad de almacenamiento.
Tensioactivos no-iónicos útiles
en composiciones ADW (Lavado de platos automático, por sus siglas en
inglés) de la presente invención incluyen deseablemente
tensioactivo(s) a niveles de 2% a 60% de la composición. En
general, tensioactivos estables como blanqueantes son preferidos.
Los tensioactivos no iónicos son generalmente bien conocidos,
describiéndose en más detalle en Kirck Othmer's Encyclopedia of
Chemical Technology, 3ª edición, Vol. 22, pp.
360-379, "Surfactants and Detersive Systems",
incorporado como referencia en este texto.
Preferentemente la composición ADW comprende al
menos un tensioactivo no iónico. Una clase de no iónicos son
tensioactivos no iónicos etoxilados preparados mediante la reacción
de un monohidroxi-alcohol o alquilfenol con 6 a 20
átomos de carbono con preferentemente al menos 12 moles
particularmente preferidos al menos 16 moles, y todavía más
preferidos al menos 20 moles de óxido de etileno por mol de alcohol
o alquilfenol.
Los tensioactivos no iónicos particularmente
preferidos son los no iónicos de un alcohol graso de cadena lineal
con 16-20 átomos de carbono y al menos 12 moles
particularmente preferidos al menos 16 y todavía más preferidos al
menos 20 moles de óxido de etileno por mol de alcohol.
De acuerdo con una realización preferida el
tensioactivo no iónico comprende adicionalmente unidades de óxido de
propileno en la molécula. Preferentemente esta unidad de PO
constituye hasta 25% en peso, preferentemente hasta 20% en peso y
todavía más preferentemente hasta 15% en peso del peso molecular
total del tensioactivo no iónico. Los tensioactivos particularmente
preferidos son
mono-hidroxi-alcanoles etoxilados o
alquilfenoles, que comprenden adicionalmente unidades de copolímero
en bloque polioxietileno-polioxipropileno. La
porción alcohol o alquifenol de tales tensioactivos constituye más
de 30%, preferentemente más de 50%, más preferentemente más de 70%
en peso del peso molecular total del tensioactivo no iónico.
Otra clase de tensioactivos no iónicos incluye
copolímero reverso en bloque de polioxietileno y polioxipropileno y
copolímeros en bloque de polioxietileno y polioxipropileno iniciados
con trimetilolpropano.
Otro tensioactivo no iónico preferido puede
describirse mediante la fórmula:
R^{1}O[CH_{2}CH(CH_{3})O]_{x}[CH_{2}CH_{2}O]_{y}[CH_{2}CH(OH)R^{2}]
en la que R^{1} representa
un grupo hidrocarbonado alifático de cadena lineal o ramificada con
4-18 átomos de carbono o sus mezclas, R^{2}
representa un resto hidrocarbonado alifático de cadena lineal o
ramificada con 2-26 átomos de carbono o sus mezclas,
x es un valor entre 0,5 y 1,5 e y es un valor de al menos
15.
Otro grupo de tensioactivos no iónicos
preferidos son los no iónicos polioxialquilados con extremos
protegidos de fórmula:
R^{1}O[CH_{2}CH(R^{3})O]_{x}[CH_{2}]_{k}CH_{2}(OH)[CH_{2}]_{j}OR^{2}]
en la que R^{1} y R^{2}
representan grupos hidrocarbonados alifáticos o aromáticos saturados
o insaturados de cadena lineal o ramificada con
1-30 átomos de carbono, R^{3} representa un átomo
de hidrógeno o un grupo metilo, etilo, n-propilo,
iso-propilo, n-butilo, 2-butilo o
2-metil-2-butilo, x
es un valor entre 1 y 30 y, k y j son valores entre 1 y 12,
preferentemente entre 1 y 5. Cuando el valor de x es \geq 2 cada
R^{3} de la fórmula anterior puede ser diferente. R^{1} y
R^{2} son preferentemente grupos hidrocarbonatos alifáticos o
aromáticos saturados o insaturados de cadena lineal o ramificada con
6-22 átomos de carbono, en los que grupos con 8 a 18
átomos de carbono son particularmente preferidos. Para el grupo
R^{3} H, metilo o etilo son particularmente preferidos. Valores
particularmente preferidos para x están comprendidos entre 1 y 20,
preferentemente entre 6 y
15.
Tal como se ha descrito anteriormente, en el
caso de x \geq 2, cada R^{3} en la fórmula puede ser diferente.
Por ejemplo, cuando x = 3, el grupo R^{3} podría elegirse para
construir unidades de óxido de etileno (R^{3}= 3) u óxido de
propileno (R^{3}= metilo) que pueden usarse en cada orden sencillo
por ejemplo (PO) (EO) (EO), (EO) (PO) (EO), (EO) (EO) (PO), (EO)
(EO) (EO), (PO) (EO) (PO), (PO) (PO) (EO) y (PO) (PO) (PO). El valor
3 para x es solamente un ejemplo y valores más grandes pueden
elegirse por lo que un número mayor de variaciones de unidades (EO)
o (PO) podrían surgir.
Alcoholes polioxialquilados con extremos
protegidos particularmente preferidos de la fórmula anterior son
aquellos en los que k= 1 y j= 1 que originan moléculas de fórmula
simplificada:
R^{1}O[CH_{2}CH(R^{3})O]_{x}CH_{2}CH(OH)CH_{2}OR^{2}
El uso de mezclas de diferentes tensioactivos no
iónicos es particularmente preferido en formulaciones ADW por
ejemplo mezclas de alcoholes alcoxilados y grupo hidroxi que
contienen alcoholes alcoxilados.
La composición, tal como una composición de
lavado en el recipiente, cápsula o parte receptáculo, o en uno de
sus compartimentos si hay más de un compartimento, no necesita ser
uniforme. Por ejemplo durante la fabricación podría alimentarse
primero con un agente ajustable, por ejemplo un gel, útil en un
procedimiento de lavado, y luego con un material diferente. El
primer material podría disolverse lentamente en el procedimiento de
lavado para entregar su carga durante un largo período en el
procedimiento de lavado. Esto puede ser útil, por ejemplo, para
proporcionar entregas retrasadas o sostenidas de un agente
suavizante en una cápsula de lavado de ropa.
La composición, tal como una composición de
lavado puede, especialmente para lavavajillas o ropa, incluir un
comprimido. Preferentemente un comprimido contiene un material útil
en un procedimiento de lavado y se formula para proporcionar una
liberación lenta de este material durante un procedimiento de lavado
y/o liberación retrasada. La liberación retrasada puede llevarse a
cabo al proporcionar el comprimido con un revestimiento que es
lento de disolver durante el procedimiento de lavado.
Alternativamente el comprimido puede proporcionar una lenta
liberación de componentes requerida pronto en el lavado, por ejemplo
componentes ablandadores de agua y/o enzimas. El comprimido puede,
por ejemplo, comprender un agente perturbador, tal como uno que
produzca efervescencia en contacto con agua tal como una
combinación de ácido cítrico y un carbonato o bicarbonato de metal
alcalino.
Un comprimido puede proporcionarse en el volumen
principal de la parte receptáculo o puede proporcionarse en la
apertura frontal externa o depresión, tal como se ha descrito
anteriormente.
Cuando una cápsula para lavado de la invención
tiene un comprimido retenido en una apertura frontal externa o
depresión, el comprimido es preferentemente uno que no transferirá
cualquier composición de lavado a las manos del usuario. Por
ejemplo, puede estar revestido con un material polimérico soluble.
Tal como se ha mencionado anteriormente, esto puede ser deseable
también para liberación retrasada de su carga. Si se desea que el
comprimido se disuelva rápidamente puede comprender, por ejemplo, un
agente perturbador tal como un agente efervescente.
Claims (37)
1. Un recipiente rígido, soluble en agua hecho
enteramente o en parte de un polímero soluble en agua moldeado por
inyección, este polímero cuando se disuelve en agua es activo como
detergente, recipiente en el cual está presente una composición para
cuidado de tejidos, cuidado de superficies o lavavajillas, siempre
que el polímero no sea poli(alcohol vinílico).
2. Un recipiente rígido, soluble en agua
según reivindicación 1, hecho enteramente o en parte de un polímero
soluble en agua moldeado por inyección, polímero que cuando se
disuelve en agua es activo como ablandador de agua o como inhibidor
de transferencia de colorante.
3. Un recipiente rígido, soluble en agua
según reivindicación 2, hecho enteramente o en parte de un polímero
soluble en agua moldeado por inyección, polímero que es
poli(vinilpirrolidona), poli(ácido acrílico) o uno de sus
ésteres o poli(ácido maleico) o uno de sus ésteres, o un copolímero
de cualquiera de ellos.
4. Un recipiente rígido, soluble en agua
hecho al menos de dos polímeros solubles en agua moldeados por
inyección, un primer polímero elegido entre poli(alcohol
vinílico), un derivado de celulosa, una poli(glicolida),
poli(ácido glicólico), poli(lactida), poli(ácido láctico) o
un copolímero de cualquiera de ellos; y un segundo polímero soluble
en agua, el polímero que cuando se disuelve en agua es activo como
detergente.
5. Un recipiente rígido, soluble en agua
de acuerdo con la reivindicación 4, en el que el primer y
polímero(s) adicional(es) se moldean por inyección
simultáneamente o secuencialmente.
6. Un recipiente rígido, soluble en agua
de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes
que tiene dos o más compartimentos.
7. Un recipiente rígido, soluble en agua
de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes
que comprende un polímero elegido entre al menos uno de los
siguientes;
poli(vinilpirrolidona), poli(ácido
acrílico) o uno de sus ésteres o poli(ácido maleico) o uno de sus
ésteres, o un copolímero de cualquiera de ellos.
8. Un recipiente rígido, soluble en agua
de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes
en el que el recipiente está hecho de una parte receptáculo soluble
en agua y está sellado mediante una parte cierre soluble en agua,
preferentemente en la forma de una película o cierre rígido moldeado
por inyección.
9. Un recipiente rígido, soluble en agua
de acuerdo con la reivindicación 8 en el que la parte cierre
comprende una película de poli(alcohol vinílico) o
cierre.
10. Un recipiente rígido, soluble en agua de
acuerdo con la reivindicación 8 o reivindicación 9 en el que la
parte receptáculo tiene paredes laterales que terminan en su final
superior en una pestaña exterior, a la que la parte cierre está
asegurada mediante sellado.
11. Un recipiente rígido, soluble en agua de
acuerdo con la reivindicación 8 en el que la parte cierre es una
película plástica.
12. Un recipiente rígido, soluble en agua de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en
la que la composición comprende un polvo, gel, pasta o formulación
líquida baja en agua.
13. Un recipiente rígido, soluble en agua de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, en el
que el recipiente comprende un comprimido formulado para liberación
retrasada y/o sostenida de un material.
14. Un recipiente rígido, soluble en agua de
acuerdo con la reivindicación 8, en el que la parte receptáculo
define dos o más compartimentos y al menos un compartimento está
hecho enteramente o en parte de un polímero soluble en agua que
cuando se disuelve en agua es activo como detergente.
15. Un recipiente rígido, soluble en agua de
acuerdo con la reivindicación 14, en el que la parte receptáculo
comprende una pared recta que separa sus compartimentos.
16. Un recipiente rígido, soluble en agua de
acuerdo con la reivindicación 14, en el que el polímero activo como
detergente se elige entre al menos uno de los siguientes;
poli(vinilpirrolidona), poli(ácido
acrílico) o uno de sus ésteres o poli(ácido maleico) o uno de sus
ésteres, o un copolímero de cualquiera de ellos.
17. Un recipiente rígido, soluble en agua de
acuerdo con la reivindicación 6, en el que un primer compartimento
está hecho enteramente o en parte de un polímero que cuando se
disuelve en agua es activo como detergente.
18. Un recipiente rígido, soluble en agua de
acuerdo con la reivindicación 14, en el que al menos un
compartimento está hecho al menos parcialmente de un segundo
polímero que es poli(alcohol vinílico), un derivado de
celulosa, preferentemente un éter o
hidroxipropil-metil-celulosa,
poli(glicolida), poli(ácido glicólico), poli(lactida),
poli(ácido láctico) o un copolímero de cualquiera de ellos.
19. Un recipiente rígido, soluble en agua de
acuerdo con la reivindicación 18, en el que el segundo polímero es
poli(alcohol vinílico).
20. Un recipiente rígido, soluble en agua de
acuerdo con la reivindicación 18 ó 19, en el que un primer
compartimento se disuelve en agua en una proporción diferente que un
segundo compartimento.
21. Un recipiente rígido, soluble en agua de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, en el
que la parte receptáculo comprende una apertura frontal externa en
la que un comprimido se ajusta por presión.
22. Un recipiente rígido, soluble en agua de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 30, en el que
la parte cierre es un material transparente o translúcido.
23. Un recipiente rígido, soluble en agua de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 22, hecho
enteramente o en parte de poli(vinilpirrolidina).
24. Una serie de recipientes rígidos para
lavado solubles en agua tal como se han definido en una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 23, que están unidos pero son fácilmente
separables unos de otros para uso.
25. Una serie de acuerdo con la
reivindicación 24, en la que la serie tiene una línea de simetría
extendida entre cápsulas, y las dos mitades de la serie están
plegadas juntas sobre la línea de simetría, con las partes cierre en
contacto frente a frente.
26. Un procedimiento para la fabricación de
una serie tal como se ha definido en la reivindicación 24 ó 25, cuyo
método comprende: formar una serie de partes receptáculo, estando
conectada cada parte receptáculo a partes receptáculo adyacentes,
pero estando separables de ellas mediante una acción de rotura o un
rasgado; cargar las partes receptáculo con composición de lavado; y
asegurar sellando una hoja de un polímero soluble en agua sobre la
parte superior de la serie, para formar las partes cierre para todas
las partes receptáculo de la serie.
27. Un procedimiento para la fabricación de
un recipiente según una cualquiera de las reivindicación 1 a 23, que
comprende fundir el polímero(s), inyectar el
polímero(s) fundido en un molde, retirar el recipiente
rígido soluble en agua del molde y añadir la composición de cuidado
de tejidos, cuidado de superficie o lavavajillas en el
recipiente.
28. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 27, en el que un primer polímero y un
polímero(s) adicional(es) se inyectan simultáneamente
o secuencialmente en el molde.
29. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 28, en el que el primer polímero y los
polímero(s) adicional(es) se inyectan secuencialmente
en el molde, en cualquier orden, mediante una de las siguientes
técnicas, moldeo por inyección de multicomponente o moldeo por
inyección sándwich.
30. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 28, en el que el primer polímero y los
polímero(s) adicional(es) se inyectan secuencialmente
en el molde, en cualquier orden, moldeo por inyección un polímero o
una mezcla de polímeros fundida en un molde, retirada del polímero
sólido e inserción en un segundo molde y moldeo por inyección de un
segundo polímero o mezcla de polímeros en el segundo molde.
31. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 29, en el que el primer polímero y los
polímero(s) adicional(es) se inyectan secuencialmente
en el molde, en cualquier orden, moldeo por inyección de un polímero
o una mezcla de polímeros en una parte de un molde, moldeo por
inyección de un segundo polímero o mezcla de polímeros fundida en
una parte posterior del molde.
32. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 29, en el que el primer polímero y los
polímero(s) adicional(es) se moldean por inyección
simultáneamente en el molde como una mezcla fundida.
33. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 27 a 32, que comprende la etapa
adicional de sellado del recipiente.
34. Un recipiente rígido, soluble en agua
hecho enteramente o en parte de un polímero soluble en agua moldeado
por inyección, recipiente en el que está presente una composición
para cuidado de tejido, cuidado de superficies o lavavajillas y
está unido a la parte interna o externa del recipiente o encajonada
en el recipiente un segundo polímero soluble en agua que cuando se
disuelve en agua es activo como detergente.
35. Un recipiente rígido, soluble en agua
según reivindicación 34, en el que el segundo polímero es
poli(vinilpirrolidina), poli(ácido acrílico) o uno de sus
ésteres, poli(ácido maleico) o uno de sus ésteres, o uno cualquiera
de sus copolímeros.
36. Un recipiente rígido, soluble en agua
según reivindicaciones 34 ó 35, en el que el segundo polímero está
en la forma de un artículo con forma.
37. Un recipiente rígido, soluble en agua
según reivindicaciones 34 a 36, en el que el recipiente está hecho
enteramente o en parte de poli(alcohol vinílico).
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