CN104582936A - 可溶袋的连续运动旋转成形的改进 - Google Patents

Abstract

公开了一种形成多隔室袋的机器和方法，其中，在分开的、相邻成形机(1，3)上形成的两个袋对齐地会面，并且袋的封盖卷材(9，15)接合以形成组合袋(33)。袋可以通过真空保持在成形机(1，3)上直到所述袋接合，届时释放将其中一个所述袋保持在其成形机(1)上的真空，同时维持将另一个袋保持在其成形机(3)上的真空，以使得组合袋(33)通过真空保持在该成形机上直到释放所述真空。

Description

可溶袋的连续运动旋转成形的改进

本发明涉及可溶袋的连续运动旋转成形的改进或与可溶袋的连续运动旋转成形有关的改进。更具体地，本发明涉及用于由四个可溶基质生产多隔室袋的机器和方法。

在WO2002/085736中，已描述了用于通过将两个单隔室袋密封在一起来生产包括至少两个隔室的水溶容器的过程。隔室可以由生产开口容器的任何方法(例如通过真空成形、热成形、吹塑成形或注塑成形)来形成，并且所述隔室相互邻接，已同时形成。然后，用合成物填充所述隔室并用盖子封闭所述隔室，以致所述隔室通过折叠部分接合。然后，折叠所述折叠部分，以致每个隔室的盖子相互附着。可以使用将这两个隔室密封在一起的任意方法，包括扣合中的压力、粘合剂(诸如PVOH的水溶液)或者热密封。已描述了其他密封方法，包括红外、射频、超声、激光、溶剂、振动以及旋转焊接。粘合剂可以通过喷洒、转移涂布、辊涂以及其他涂覆而施加至盖子，或者盖子可以穿过粘合剂喷雾。可以随后去除折叠部分，以提供更有吸引力的外观。

上述过程具有缺点。折叠部分的存在意味着所述至少两个隔室必须相互邻接以允许后续的折叠。因为折叠和裁剪过程是繁琐的(尤其是在所述至少两个隔室包含不同产品的情况下)，所以该过程难于扩大规模以实现规模效益；并且难以想像折叠机构如何能够允许隔室数量大于两个。

在一方面中，本发明提供一种连续运动的机器，该机器用于由四个水溶性聚合物卷材生产包括两个或多个隔室的水溶性袋，其中，两个袋在分开的、相邻的转移成形机和接收成形机上被成形、填充和密封，每个袋由两个水溶性聚合物卷材形成，以及其中，这两个袋通过真空保持在它们的成形机上，直到这两个袋对齐地接合起来以形成组合袋，届时去除在所述转移成形机中的真空，从而释放该转移成形机的袋至所述接收成形机，并且仍由所述接收成形机中的真空保持的所述组合袋从所述组合卷材分开。

所述水溶性基材可以包括任意合适的聚合物材料，诸如主要基于聚乙烯醇的聚合物材料。所述聚合物材料可以在溶解状态下被挤压或铸造以形成卷材。所述卷材可以为单层或多层水溶性膜。所述聚合物材料可以对由人和/或由动物摄入来说是安全的。

可能的是，所述袋由两个卷材形成：基础卷材和封盖卷材。所述成形机可以具有凹槽以通过诸如真空成形或热成形的任意合适的成形操作在所述基础卷材中产生开口隔室或袋。所述开口隔室或袋可以在由所述封盖卷材封闭之前填充有一种或多种产品，然后密封或结合起来以形成组合卷材的密封和填充封闭袋。优选地，所述基础卷材包括聚合物材料，所述聚合物材料具有足够的弹性和足够的厚度以允许所述聚合物材料被真空成形或热成形在各自的成形机的所述空腔中而不被刺破。

可能的是，在一个成形机上的封闭袋的所述封盖卷材仅部分密封或结合至另一个成形机上的封闭袋的封盖卷材以形成组合袋。结果，其中放置所述组合袋的水介质可以能够更快地进入所述封闭袋的封盖卷材之间并由此加速溶解。

可能的是，在两个袋的封盖卷材之间形成周边密封。所述周边密封可以为部分密封或完全密封。

可能的是，每个隔室的包含物在不同时间释放到水介质中。替代地，每个隔室的包含物可以基本同时释放到水介质中。

可能的是，在封闭袋的封盖卷材密封起来之前，在所述封盖卷材之间放置固体件，由此产生另一个隔室。

可能的是，设置用于对所述基础卷材中的一个或多个进行穿孔的装置。

可能的是，在成形开口隔室或袋之前对所述一个或多个基础卷材进行穿孔。

可能的是，在成形开口隔室或袋的同时对所述一个或多个基础卷材进行穿孔。

可能的是，在成形开口隔室或袋之后对所述一个或多个基础卷材进行穿孔。

可能的是，可以在围绕一个或两个成形机的不同位置处施加不同的真空水平。例如，当所述袋组合并保持在一个成形机上时，保持所述组合袋的真空水平可以增加。

在另一个方面中，本发明提供一种生产包括两个或多个隔室的水溶性袋的方法，所述生产通过如下操作实现：在两个分开的成形机上成形、填充以及密封两个袋，每个袋由两个水溶性基质形成；以及将这两个袋接合起来以形成包括两个或多个隔室的组合袋。

所述水溶性基材可以包括任意合适的聚合物材料，诸如主要基于聚乙烯醇的聚合物材料。所述聚合物材料可以为卷材的形式。所述卷材可以为单层或多层水溶性膜。所述聚合物材料可以对由人和/或由动物摄入来说是安全的。

可能的是，所述方法使用根据本发明的上述方面的机器。

可能的是，一个或多个隔室包含至少两种成分的组合，以使得所有这些成分保留它们的特性并且这些成分中任一种成分都不会变得相互对抗，所述成分包括颗粒或粉末产品、增稠的液体或凝胶以及三维固体件。

可能的是，所述袋的所述基础卷材包括聚合物材料，所述聚合物材料具有足够弹性以及足够厚度以允许所述聚合物材料被真空成形或热成形在各自的成形机的所述空腔中而不被刺破。

可能的是，所述袋的封盖卷材仅部分密封或结合起来。以此方式，其中放置有袋的水介质可以能够更快地进入所述袋的封盖卷材之间并且由此加速溶解。

可能的是，在两个袋的封盖卷材之间形成周边密封。所述周边密封可以为部分密封或完全密封。

可能的是，所述袋中的一个从该袋的旋转成形机转移到第二旋转成形机，两个袋的封盖卷材密封或结合起来以形成接合袋，并且所述接合袋从所述卷材分开。

可能的是，所述方法包括：在旋转的转移成形机上形成第一卷材的袋；在旋转的接收成形机上形成第二卷材的袋；在第一卷材的袋与第二卷材的袋对齐的情况下使第一卷材的袋与第二卷材的袋会面；将第一卷材中的袋接合至第二卷材中的袋；以及去除将所述袋保持在所述转移成形机上的真空以从所述转移成形机释放组合卷材的组合袋，同时组合卷材的组合袋仍由真空保持在所述接收成形机上；从所述组合卷材分开所述组合袋；以及随后去除将分开的组合袋保持在所述接收成形机上的真空。

每个卷材的袋可以包括基础卷材和封盖卷材。所述基础卷材可被成形为提供开口隔室或袋以在用封盖卷材封闭所述开口隔室或袋而形成封闭袋之前接收一种或多种成分。在一个成形机上的所述封闭袋的所述封盖卷材可以接合至在另一个成形机上的所述封闭袋的所述封盖卷材。所述封盖卷材可以通过周边密封接合。所述周边密封可以为部分密封或完全密封。

可能的是，可以在围绕一个或两个成形机的不同位置处施加不同的真空水平。例如，当所述袋组合并保持在一个成形机上时，保持所述组合袋的真空水平可以增加。

在另一个方面中，本发明提供一种包括两个或更多个隔室的水溶性袋，所述水溶性袋通过根据本发明的上述方面所述的机器或方法制得。

可能的是，所述袋仅部分密封或结合起来以加速溶解。

可能的是，在这两个袋密封或结合起来之前将固体成分插在这两个袋之间。

在本发明中，WO2002/085736中的上述缺点通过下面的过程克服，在该过程中隔室通过在分开的成形机上独立地成形、填充和密封袋以及然后将所述袋呈现给彼此以进行密封从而形成多隔室袋来提供。以这种方式，提供隔室的填充和密封袋可以准确地上下叠置然后密封起来以形成多隔室袋。所述旋转成形机可以为在申请人的早先专利申请WO2011/061628中公开的那种类型。在本发明的一些最简单的实施方式中，最终产品的外观与通过WO2002/085736生产的最终产品并无不同,但是制造所述最终产品的过程不同。

本发明的前述方面的所述机器和方法生产由四个水溶性基质生产包括两个或更多个隔室的袋。需要两个这样的基质来生产每个单独成形的隔室，另一个隔室可以就在将这两个独立成形的隔室密封起来之前产生在这两个独立成形的隔室之间。所述四个基材中的一个或多个可以被穿孔。每个基质可以在相同的温度或PH下溶解。替代地，每个基质可以例如在不同的温度下或在不同的PH下溶解，以允许每个隔室的包含物顺序释放。所述水溶性基材可以包括任意合适的聚合物材料，诸如主要基于聚乙烯醇的聚合物材料。所述聚合物材料可以为卷材的形式。所述卷材可以为单层或多层水溶性膜。所述聚合物材料可以对由人和/或由动物摄入来说是安全的。

每个水溶性基质的厚度可以根据以下而改变：

1.每个基础卷材的成形深度以及每个隔室的容积；

2.填料的类型，举例来说，固体件、粉末、颗粒、液体、增稠液体、凝胶、热熔液体或其他表现形式；

3.每个袋的期望溶解时间；

4.在密封每个隔室之前施加至每个封盖卷材的溶剂量和/或溶剂型式。

在密封之前给封盖卷材施加溶剂因卷材的部分溶解以及再次塑化或软化而降低了该卷材的强度。然而，封盖卷材可以仍然通常比基础卷材更薄，因为封盖卷材不承受成形操作。在本发明中，每个隔室的封盖卷材随后密封在一起以形成组合卷材，该组合卷材可以具有大致等于这两个封盖卷材的厚度之和的厚度。组合封盖卷材的厚度可能增加溶解时间。在溶解速度是重要的情况下，可能期望的是最小化每个封盖卷材的厚度以最小化溶解时间的增加。在这两个袋之间的密封或结合的双重厚度可以对于接合袋的溶解速度是决定性的。为了降低溶解时间的增加，封盖卷材可以不完全密封起来而是仅部分密封起来。这可以通过施加溶剂仅至封盖卷材的一部分和/或施加热和压力仅至围绕所述隔室的凸缘的一部分来实现。以此方式，溶解时间可以不一定增加，因为放置有袋的水介质将能够更容易地穿进这两个封盖卷材之间的空间中。在无论如何都服从上述溶解速度因素的情况下，这两个袋之间的密封或结合的周边的尽可能多的部分可以被密封以增强接合袋的吸引力。

可能的是，每个隔室的封盖卷材在将这两个隔室密封起来之前上下叠置。可能的是，每个隔室的封盖卷材会面以使得一个隔室在需要的位置放置在另一个隔室上。第一隔室可以对称地放置在第二隔室上，但是在本发明的一些实施方式中，第一隔室可以非对称地放置在所述第二隔室上，但是无论如何仍对齐。使两个袋在需要的位置相对于彼此会面的过程在本领域中是指将这两个袋对齐地会面。将这两个袋对齐地会面是期望的，以使得随后的通过在机器方向上切开而将这两个或更多个隔室袋相互分开的过程可以有效地进行。在密封起来之前这两个袋的准确对齐也可以有利于两个或更多个隔室袋的商业吸引力。准确对齐可以通过使用在每个成形机上的单独伺服驱动器而实现，一个伺服驱动器为主动件，一个伺服驱动器为从动件。

每个隔室将它的内含物释放进根据本发明的两个或更多个隔室袋所放置的水介质中所花的时间可以改变，以使得每个隔室的内含物的释放时间不同。这种顺序释放可以在一个袋的内含物需要立即释放而第二袋的内含物需要在稍后时间释放的应用中具有商业价值。

在每个袋已用封盖卷材封闭之后但在这两个袋接合起来之前，药片或其他固体物质可以放置在这两个袋之间。每个隔室的内含物可以是固体、颗粒或粉末、任意粘度的液体、或凝胶。在其中一个隔室包含固体材料的情况下，可以通过如下手段便于在两个密封袋之间放置药片：在将药片放置在如此形成在这两个密封袋之间的更大空间中之前为包含固体材料的密封袋设置穿孔的基础卷材，以允许从所述密封袋通过真空吸进过量空气。

密封或结合两个袋以形成包括两个或更多个隔室的组合袋通常是通过压力和对任一个封盖卷材的外(顶)表面的部分或完全湿润(引起粘合性)的组合而实现的。在将这两个袋密封或结合起来之前部分或完全湿润封盖卷材将根据各个封盖卷材的厚度以及它们的溶解性质进行选择。可以为了施加润湿剂选择任一个封盖卷材。通常，为了在将这两个袋密封或结合起来之前部分或完全湿润会选择各个封盖卷材中更不容易溶解的封盖卷材。在封盖卷材由相同的水溶性聚合物配方制成的情况下，为湿润而选择的封盖膜通常比未湿润的封盖膜更厚。例如，湿润的封盖膜可以比未湿润的封盖膜更厚达50％。

在将这两个袋组合起来成为多隔室袋的过程期间，将每个袋保持在该袋的对应凹窝中的真空受到调整和控制。例如通过精确设计和定位的真空鞋来维持转移成形机的凹窝中的真空，直到这两个袋已组合起来，在这两个袋已组合起来的精确点，释放转移成形机的真空。相反，在这两个袋组合起来的同时以及之后在接合的多隔室袋(所述接合的多隔室袋如今在组合卷材中接合起来)被输送到接收成形机上的切割台的同时，保持接收成形机的凹窝中的真空，在所述切割台处，例如通过在机器方向和横向方向上安装的刀子将所述接合的多隔室袋相互分开；真空被随后释放，从而允许接合的多隔室袋从所述接收成形机掉落或被吹落到移动的传送器上，该传送器将多隔室袋的卷材输送到下游的包装作业。一旦多隔室袋已相互分开，来自卷材的侧面废片通过真空或以其他方式吸到用于处置或回收利用的收集系统。

在另一个方面中，本发明提供一种由四个水溶性卷材生产的多隔室水溶性袋，所述四个水溶性卷材构成第一水溶性袋以及第二水溶性袋，其中，在这两个袋之间产生隔室。

可能的是，离线制得的固体物质，诸如药片或水溶性袋或胶囊，插在这两个袋之间的隔室中。

可能的是，这两个袋通过部分周边密封而密封或结合起来。

可能的是，这两个袋通过完全周边密封而密封或结合起来。

可能的是，第一或第二水溶性袋的所述隔室中的所述至少一个隔室在周边。

可能的是，施加在所述第一和第二水溶性袋之间的密封压力是可调节的。

本发明的任一前述方面的特征可以单独利用或与本发明的相同或不同方面结合利用。

现将参照附图以举例的方式更详细地描述本发明，在附图中：

图1示出根据本发明的第一实施方式的机器；

图2示出根据本发明的第二实施方式的机器；

图3示出根据本发明的第三实施方式的机器；

图4a和图4b是由图1至图3的机器生产的多隔室袋的俯视图和剖视图；

图5示出根据本发明的第四实施方式的用于生产多隔室袋的机器；

图6a和图6b是由图5的机器生产的多隔室袋的俯视图和剖视图；

图7a、图7b示出根据本发明的替代多隔室袋的俯视图和剖视图；

图8a、图8b示出根据本发明的替代多隔室袋的俯视图和剖视图；

图9a、图9b示出根据本发明的替代多隔室袋的俯视图和剖视图；

图10a、图10b、图10c、图10d示出根据本发明的替代多隔室袋的俯视图、立体图和剖视图；

图11a、图11b示出根据本发明的替代多隔室袋的俯视图和剖视图；

图12a、图12b示出根据本发明的替代多隔室袋的俯视图和剖视图；

图13a、图13b示出根据本发明的替代多隔室袋的俯视图和剖视图；

图14a、图14b、图14c示出根据本发明的替代多隔室袋的俯视图、立体图和剖视图；

图15a、图15b示出根据本发明的替代多隔室袋的俯视图和剖视图；

图16a、图16b、图16c示出根据本发明的替代多隔室袋的俯视图、立体图和剖视图；

图17a、图17b、图17c示出湿润封盖卷材的替代方法；

图18a、图18b示出湿润封盖卷材的替代方法；

图19a、图19b示出湿润封盖卷材的替代方法；以及

图20a和图20b示出将固体插在封盖卷材和如此成形的袋之间的方法。

在下面对示例性实施方式的描述中，诸如顶、底、上、下、水平的术语是参照附图中示出的实施方式的方位使用的，对实施方式的范围没有限制作用。

在图1的示例性实施方式中，多隔室袋通过如下方式生产：使用两个连续旋转的成形机1，3形成两个封闭袋卷材并将所述卷材接合起来，由此一个卷材中的袋对齐地叠置在另一个卷材中的袋上。每个成形机1，3是类似的并具有圆形的成形表面1a，3a，例如为包含凹窝(pocket)1b，3b的连续旋转滚筒。可以通过参照读者注意到的申请人的早先申请WO2011/061628中的说明书获得每个成形机1，3的构造和操作的进一步细节，并且在下面的说明书中仅描述理解本发明所必需的特征。

如图1中示出的，多个开口隔室或袋由第一水溶性聚合物卷材5形成在成形机1的圆形成形表面1a中的凹窝或凹槽1b中。开口袋通过产品馈送器7填充，然后由第二水溶性聚合物卷材9封闭以形成第一卷材的封闭袋。多个开口隔室或袋由第三水溶性聚合物卷材11形成在成形机3的圆形成形表面3a中的凹窝或凹槽3b中。开口袋通过产品馈送器13填充，然后由第四水溶性聚合物卷材15封闭以形成第二卷材的封闭袋。第一和第三聚合物卷材5，11为基础卷材以及第二和第四聚合物卷材9，15为由第一和第三基础卷材5，11形成的开口袋的封盖卷材。封盖卷材9，15通过湿润辊17，19湿润以给第一和第三基础卷材5，11提供粘附性，从而在成形机1，3上生产第一和第二卷材的封闭袋。密封辊21，23设置为将封盖卷材9，15密封至第一和第三基础卷材5，11。袋可以真空成形或热成形。袋可以由通过成形机1，3中的凹窝施加的真空而保持在成形机1，3上，如在WO2011/061628中描述的。

设置另一个湿润辊25，用于湿润成形机1上的第一卷材的封闭袋的封盖卷材9的外(顶)表面，封盖卷材9的外(顶)表面要在与成形机3上的第二卷材的封闭袋的封盖卷材15的外(顶)表面在27处形成接触之前被湿润。封盖卷材9可以部分或完全湿润以当这两个卷材的封闭袋的封盖卷材9，15在27处会面时产生粘附性。在27处，封盖卷材9，15通过在这两个旋转成形机1，3之间施加的压力以及由湿润辊25的作用产生的封盖卷材9的外(顶)表面的粘附性的组合而密封或结合在一起。结果，第一和第二卷材的封闭袋组合在一起，第一卷材袋中的封闭袋与第二卷材袋中的封闭袋对准并对齐以由这两个卷材中的袋生成多隔室组合袋。在替代的布置(未示出)中，第二卷材的封闭袋的封盖卷材15的外(顶)表面可以在与第一卷材的封闭袋的封盖卷材9的外(顶)表面在27处形成接触之前被部分或完全湿润以为第二卷材的封闭袋提供粘附性。替代地，两个封盖聚合物卷材9，15的外(顶)表面可以在会面之前都被湿润以在组合卷材的封闭袋之间提供粘附性。

在用来成形多隔室袋的过程期间，将每个袋保持在其对应凹窝中的真空受到调节和控制。保持真空，直到这两个袋已接合起来，在已接合起来的时刻，其中一个成形机(转移成形机)的凹窝中的真空被释放而另一个成形机(接收成形机)的凹窝中的真空被保持。以此方式，通过组合两个成形机上的卷材袋形成的组合卷材的多隔室袋由接收成形机保留。在该实施方式中，成形机1为转移成形机以及成形机3为接收成形机，但是这可以反过来，即成形机3为转移成形机而成形机1为接收成形机。

如此成形的多隔室袋可以在接收成形机3上的切割台处与组合卷材分开，在该切割台处，所述多隔室袋通过任何合适的装置29相互分开，例如通过用刀片或刀子或激光沿纵向和横向切割所述组合卷材(如对本领域技术人员熟知的)，并且将袋保持在凹窝3b中的真空随后释放，以允许接合的多隔室袋从接收成形机3掉落到正在移动的传送器31上，所述传送器将多隔室袋33输送到包装作业。一旦多隔室袋33已相互分开，来自卷材的侧面废片可以通过真空或以其他方式吸到用于清理或回收利用的收集系统。可以通过施加流体压力穿过凹窝的底部中的孔以将袋从所述凹窝喷出来而辅助将袋转移。流体可以是空气或对袋的水溶性基质成惰性的任意其他流体。

施加在这两个旋转成形机1，3之间的压力和/或封盖聚合物卷材的外(顶)表面的粘附性可以根据在这两个卷材袋之间所需的密封或结合质量进行调节。如果需要局部密封或结合以促进组合袋的溶解速度，则这可以通过雕刻的湿润辊来获得，以使得封盖卷材的外(顶)表面未被完全覆盖而仅被部分覆盖，导致在封盖卷材之间在27处的部分密封或结合。

根据仅通过非限制性实施例给出的下列特征中的任意一个或多个，四个聚合物卷材5，9，11，15的厚度和溶解性或者其他特性可以相同或者不同：

·隔室的尺寸

·每个隔室内容纳的材料

·每个隔室的释放时间，释放时间是指每个隔室(为了避免疑惑，每个隔室的释放时间不必相同)已将其内含物释放到水介质中所花费的时间，多隔室袋放置在所述水介质中

·每个隔室完成溶解的时间。

在图1中，成形机1示出为在成形机3上方并向成形机3的一侧偏置，以允许两个成形机上的卷材开口袋在成形机1，3的顶部被填充和封闭，从而增加在不溢出的情况下能够填充的可用量，尤其是当将能够流动的产品引入到开口袋中时。然而，应理解，可以利用成形机的其他布置，由此，例如成形机可以布置为一个成形机在另一个成形机上方并且向另一侧偏置，如同图1中示出的偏置布置。在上下文中术语“偏置“是指这样的布置，在该布置中，组合袋的密封或结合在9点和11点之间的位置进行(参照图1)，只要在11点和1点之间保留足以安置填充台的空间。

在图1中，每个成形机1，3的滚筒的直径示出为是相同的。然而，应理解，不必要每个成形机的滚筒直径相同。实际上，使得滚筒直径不同可能是有利的。例如通过使得低成形机的直径大于高成形机的直径，可以在低成形机的圆周周围得到更大的距离，以安装一个或多个填充台以及一个或多个切割台。

在图2的示例性实施方式中，上面针对图1描述的相同原理适用于连续旋转成形机的不同构造。为方便起见，在系列100中的相同参考数字用来表示相同或类似零件。

在图2中，第一成形机101具有成形表面101a，该成形表面为圆形，例如为包含凹窝101b的连续旋转滚筒；第二成形机103具有成形表面103a，该成形表面为平坦的，通常为水平的，例如为包含凹窝103b的可连续旋转的环链或环带。可以通过参照读者注意到的申请人的早先申请WO2011/061628中的说明书获得每个成形机101，103的构造和操作的进一步细节，并且在下面的说明书中仅描述理解本发明所必需的特征。

如在图2中示出的，多个开口隔室或袋由水溶性基础卷材105形成在成形机101的圆形成形表面101a的凹窝101b中。开口袋通过产品馈送器107填充，然后由第二水溶性卷材109封闭以形成第一卷材的封闭袋。多个开口隔室或袋由第三水溶性卷材111形成在水平成形表面103a的凹窝103b中。开口袋通过产品馈送器113填充，然后通过第四水溶性卷材115封闭以形成第二卷材的封闭袋。第一和第三卷材105，111为基础卷材，第二和第四卷材109，115为由第一和第三基础卷材105，111形成的开口袋的封盖卷材。封盖卷材109，115通过湿润辊117，119湿润以给第一和第三基础卷材105，111提供粘合性，从而在成形机101，103上生产第一和第二卷材的封闭袋。密封辊121，123设置为将封盖卷材109，115密封至第一和第三基础卷材105，111。如此形成的第一和第二卷材的封闭袋通过穿过成形机的成形表面中的凹窝施加的真空而保持就位在成形机101，103上，如在WO2011/061628中描述的。

设置另一个湿润辊125，用于湿润成形机101上的第一卷材的封闭袋的封盖卷材109的外(顶)表面，所述封盖卷材109的外(顶)表面要在与成形机103上的第二卷材的封闭袋的封盖卷材115的外(顶)表面在127处形成接触之前被湿润。封盖聚合物卷材109可以被部分或完全湿润以在这两个卷材的封闭袋的封盖聚合物卷材109，115在127处会面时产生粘附性。在127处，封盖卷材109，115通过施加在这两个旋转成形机101，103之间的压力以及通过湿润辊125的作用产生的封盖卷材109的外(顶)表面上的粘附性的组合而密封或结合在一起。结果，第一和第二卷材的封闭袋组合在一起，其中第一卷材袋中的封闭袋与第二卷材袋中的封闭袋对准并对齐以由这两个卷材中的袋生成多隔室组合袋133。在替代的布置(未示出)中，第二卷材的封闭袋的封盖卷材115的外(顶)表面可以在与第一卷材的封闭袋的封盖卷材109的外(顶)表面在127处形成接触之前被部分或完全湿润以为第二卷材的封闭袋提供粘附性。替代地，两个封盖卷材109，115的外(顶)表面可以在会面之前都被湿润以在组合卷材的封闭袋之间提供粘附性。

如前所述，将第一卷材的袋保持在转移成形机101上的真空在密封或结合过程期间被释放，同时维持将第二卷材的袋保持在接收成形机103上的真空，以使得由组合卷材形成的多隔室袋保留在接收成形机103上并且可以通过任何合适的装置129与组合卷材分开(例如通过用刀片或刀子或激光切割，如对本领域技术人员熟知的)，并且从接收成形机103释放到传送器(未示出)或用于将单独的多隔室组合袋133传送到用于包装作业或所需的其他处理的收集点(未示出)的类似装置。在一个改型中，成形机101可以为接收成形机，成形机103可以为转移成形机。在该布置中，将第二卷材的袋保持在转移成形机103上的真空可以释放，同时维持将第一卷材的袋保持在接收成形机101上的真空，以使得组合卷材保留在接收成形机101上并且可以如前所述被分开并传送到收集点。

施加在这两个旋转成形机101，103之间的压力和/或封盖卷材的外(顶)表面的粘附性可以根据在这两个卷材袋之间所需的密封或结合质量进行调节。如果需要局部密封或结合以促进组合袋的溶解速度，则这可以通过雕刻的湿润辊来获得，以使得封盖卷材的外(顶)表面不是被完全覆盖而是仅被部分覆盖，导致在封盖卷材之间在127处的部分密封或结合。在图2中，转移成形机101的圆形成形表面101a定位在接收成形机103的水平成形表面103a上方，并且第一和第二卷材的封闭袋会面，以使得在转移成形机101上的卷材中的封闭袋定位在接收成形机103上的卷材中的封闭袋上方并且与其对齐。结果，第一和第二卷材的封闭袋组合起来以由两个卷材中的袋生成多隔室组合袋。

根据仅通过非限制性实施例给出的下列特征中的任意一个或多个，四个聚合物卷材105，109，111，115的厚度和溶解性或者其他特性可以相同或者不同：

·隔室的尺寸

·每个隔室内容纳的材料

·每个隔室的释放时间，释放时间是指每个隔室(为了避免疑惑，每个隔室的释放时间不必相同)已将其内含物释放到水介质中所花费的时间，多隔室袋放置在所述水介质中

·每个隔室完成溶解的时间。

在图3的示例性实施方式中，与上面针对图1描述的相同的原理适用于连续旋转成形机的另一个不同构造。为方便起见，在系列200中的相同附图标记用来表示相同或类似零件。

在图3中，第一成形机201和第二成形机203都具有平坦的通常为水平的成形表面201a，203a，例如为包含凹窝201b，203b的可连续旋转的环链或环带。可以通过参照读者注意到的申请人的早先申请WO2011/061628中的说明书获得每个成形机201，203的构造和操作的进一步细节，并且在下面的说明书中仅描述理解本发明所必需的特征。

如在图3中示出的，多个开口隔室或袋由水溶性基础卷材205形成在成形机201的水平成形表面201a中的凹窝201b中。开口袋通过产品馈送器207填充，然后通过第二水溶性卷材209封闭以形成第一卷材的封闭袋。多个开口隔室或袋由第三水溶性卷材211形成在水平成形表面203a中的凹窝203b中。开口袋通过产品馈送器213填充，然后通过第四水溶性卷材215封闭以形成第二卷材的封闭袋。第一和第三卷材205，211为基础卷材，第二和第四卷材209，215为由第一和第三基础卷材205，211形成的开口袋的封盖卷材。封盖卷材209，215通过湿润辊217，219湿润以给第一和第三基础卷材205，211提供粘附性，从而在成形机201，203上生产第一和第二卷材的封闭袋。密封辊221，223设置为将封盖卷材209，215密封至第一和第三基础卷材205，211。如此形成的第一和第二卷材的封闭袋通过穿过成形机的成形表面中的凹窝施加的真空而保持就位在成形机201，203上，如在WO2011/061628中描述的。

设置另一个湿润辊225，用于湿润成形机201上的第一卷材的封闭袋的封盖卷材209的外(顶)表面，所述封盖卷材209的外(顶)表面要在与成形机203上的第二卷材的封闭袋的封盖卷材215的外(顶)表面在227处形成接触之前被湿润。封盖聚合物卷材209可以被部分或完全湿润以在这两个卷材的封闭袋的封盖聚合物卷材209，215在227处会面时产生粘合性。在227处，封盖卷材209，215通过施加在这两个旋转成形机201，203之间的压力以及由湿润辊225的作用产生的封盖材料209的外(顶)表面的粘合性的组合而密封或结合在一起。结果，第一和第二卷材的封闭袋组合在一起，其中第一卷材袋中的封闭袋与第二卷材袋中的封闭袋对准并对齐以由这两个卷材中的袋生成多隔室组合袋。在替代的布置(未示出)中，第二卷材的封闭袋的封盖卷材215的外(顶)表面可以在与第一卷材的封闭袋的封盖卷材209的外(顶)表面在227处形成接触之前被部分或完全湿润以为第二卷材的封闭袋提供粘附性。替代地，两个封盖卷材209，215的外(顶)表面可以在会面之前都被湿润以在组合卷材的封闭袋之间提供粘附性。

如前所述，将第一卷材的袋保持在转移成形机201上的真空在密封或结合过程期间释放，同时维持将第二卷材的袋保持在接收成形机203上的真空，以使得由组合卷材如此形成的多隔室组合袋233保留在接收成形机203上并且可以通过任何合适的装置229与组合卷材分开(例如通过用刀片或刀子或激光切割，如对本领域技术人员熟知的)，并且从接收成形机203释放到传送器(未示出)或用于将各个多隔室组合袋传送到用于包装作业或所需的其他处理的收集点(未示出)的类似装置。在一个改型中，成形机201可以为接收成形机，成形机203可以为转移成形机。在该布置中，将第二卷材的袋保持在转移成形机203上的真空可以释放，同时维持将第一卷材的袋保持在接收成形机201上的真空，以使得组合卷材保留在接收成形机201上并且可以如前所述被分开并传送到收集点。

施加在这两个旋转成形机201，203之间的压力和/或封盖卷材的外(顶)表面的粘附性可以根据在这两个卷材袋之间所需的密封或结合质量进行调节。如果需要局部密封或结合以促进组合袋的溶解速度，则这可以通过雕刻的湿润辊来获得，以使得封盖卷材的外(顶)表面未被完全覆盖而仅被部分覆盖，导致在封盖卷材之间在227处的部分密封或结合。在图3中，转移成形机201的水平成形表面201a定位在接收成形机203的水平成形表面203a上方并且第一和第二卷材的封闭袋会面，以使得在转移成形机201上的卷材中的封闭袋位于接收成形机203上的卷材中的封闭袋上方并与其对齐。结果，第一和第二卷材的封闭袋组合起来以由两个卷材中的袋生成多隔室组合袋。

根据仅通过非限制性实施例给出的下列特征中的任意一个或多个，四个聚合物卷材205，209，211，215的厚度和溶解性或者其他特性可以相同或者不同：

·隔室的尺寸

·每个隔室内容纳的材料

·每个隔室的释放时间，释放时间是指每个隔室(为了避免疑惑，每个隔室的释放时间不必相同)已将其内含物释放到水介质中所花费的时间，多隔室袋放置在所述水介质中。

·每个隔室完成溶解的时间。

在示例性实施方式中，由成形机1，3(图1)或101，103(图2)或201，203(图3)施加的密封压力可以调节以在这两个袋之间获得期望的密封强度。不同的膜或不同的袋设计可以需要不同的密封压力。

优选地，所述机器具有主框架，这两个成形机1，3(图1)或101，103(图2)或201，203(图3)都可以安装至所述主框架以获得对这两个袋之间的密封压力的初始调节。为了获得可变的密封压力，顶成形机优选地安装在能够在竖直方向移动的独立子框架，以提供密封压力调节。子框架的重量优选地由弹簧、气压或液压缸、空气弹簧或伺服控制的致动器或其他类似装置支撑。密封压力调节可以通过逆着弹簧力拧紧一个或多个调节器(诸如微螺钉)来获得，以允许即精确又可重复的调节。密封压力可以通过操作者远程控制，例如凭借在显示板上的读数器。调节器，例如微螺钉，可以例如通过小型伺服或步进电机来提供动力。在密封两个袋的过程期间施加的密封压力可以受到监控，例如通过在密封表面处的一个或多个载荷传感器，并且可以例如在主显示板处提供表示密封压力的数字信号，允许操作者通过上述的调节器(例如微螺钉)调节密封压力。

当安装顶成形机的子框架时，在密封表面处的压力可以被测量并用来反复地校准压力载荷传感器。然后，通过一系列具有不同设定组合的试运行，可以生产成组的样品袋并且对其评价密封质量和完整性，从而建立可以监控未来生产不可突破的底线。来自该系列试运行的数据组可以然后用来确定袋生产的最佳参数组合。另外，可以安装滚筒，以使得滚筒与链的斜角可以进行微调节以为了外观效果补偿(或者在一些情况下产生)错位。

可以根据袋设计/外观要求由几种不同方法实现对两个袋的密封。例如，在两个袋之间的不完全或部分周边密封可以通过不同方法产生。一个这种方法可以包括将一系列液滴放置在其中一个或另一个袋的配合表面。每滴的体积可以通过使用精密喷嘴来精密测量。液滴的数量以及在一个或另一个袋的配合表面上放置液滴的位置和时间可以根据机器速度以及为得到最优强度密封所选的压力和温度来计算。可以为此任务设置专用屏，以考虑进行生产的生产车间的温度、湿度或其他环境参数。以此方式，甚至当例如由于生产车间的环境发生变化或者由于不同设施的机器重新布置而环境参数发生变化时，也可以重复两个袋之间的断续(stitched)密封的质量。

如果期望在袋之间进行完全周边密封，则可以例如用相同的喷嘴。可以通过改变液滴的图案或体积来提供完全周边密封。在期望完整密封的情况下(“完整密封”是指其中一个带的完全配合面在这两个袋会面以密封之前都被湿润)，可以设置湿润辊用于此目的。然而，使用喷嘴是优选的，因为喷嘴可以用来提供“断续”或“完全”周边密封，而使用湿润辊需要对机器的装配进行改变并且需要后续的生产率和灵活形损失。

放置在一个或两个旋转成形机的开口凹窝周围的硅酮或天然橡胶垫圈可以便于更好地控制密封压力。

在图4a和图4b中示出了由图1、图2和图3中示出的机器形成多隔室袋151的实施例。为了方便以及清晰起见，未示出容纳在隔室内的材料。在该实施方式中，当两个卷材的封闭袋会面并接合时，存在组合袋内包含的两个隔室A和B。

在图5中，示出了图2的机器的改型，由此机器被转化为通过不同的操作模式形成多隔室袋。为了方便和清晰起见，相同的附图标记用来表示相同或类似零件，并且图2中示出的机器的一些零件被省略或示意性示出。

如图5所示，多个开口隔室或袋由水溶性聚合物卷材111形成在成形机103的水平成形表面103a中的凹窝103b中，如前面针对图2描述的。开口袋通过产品馈送器113填充，但是不像前面针对图2描述的操作模式，开口袋由在成形机101的圆形成形表面101a中的凹窝(未示出)中形成的一卷已封闭的袋封闭。开口袋卷材和封闭袋卷材在127处会面并且通过湿润(未示出)封闭袋卷材的封盖卷材109的外(顶)表面以给开口的填充袋的基础卷材111在开口袋的周边提供粘合性而组合，从而封闭所述开口袋。根据开口袋的内含物，封盖聚合物卷材109可以被湿润以给聚合物卷材111提供选择性粘合性，所述选择性粘合性是指完全或部分封闭(例如通过“断续”密封)所述开口袋。结果，开口袋卷材以及封闭袋卷材在127处对齐地组合起来，以由两个卷材中的袋生产包括三层水溶性基材的多隔室袋。然后，将另一个水溶性聚合卷材115在135处密封或结合至组合卷材以提供与在127处由组合卷材中的袋形成的隔室对准和对齐的另一个隔室，之后将得到的多隔室袋从组合卷材分开，如前面针对图2描述的。可以在图3中示出的机器中采用类似的改进。

图6a和图6b中示出了由图5中示出的机器形成的多隔室袋的一个实施例。在该实施例中，存在三个隔室A、B和C。隔室A和B在两个卷材在127处会面和接合时由叠加袋产生。隔室C在聚合卷材115在135处接合至组合卷材时产生。由聚合物卷材115形成的隔室C可以是空的，以改善多隔室袋的外观。

应理解，使用四个水溶性基材来生产由图1、图2和图3示出的机器的操作模式以及由图5示出的机器的操作模式形成的多隔室袋。简单地通过将用于水溶性聚合物卷材115从在图2中的圆形成形表面101a的上游的位置移动到在图5中的圆形成形表面101a的下游的位置，就可对图2示出的机器进行改造以提供图5示出的操作模式。

在图7a、7b至图16a、16b中示出了可以使用文中描述的机器和方法制造的新的多隔室袋的其他实施例。每个袋都是通过组合两个袋(每个袋都由两个水溶性聚合物卷材制成)而制成的，因此包括四个单独的水溶性基材。第一和第二袋可以包括单个隔室，所述隔室例如容纳粉末制剂、颗粒制剂、液体制剂、凝胶制剂或者熔融制剂。替代地，第一和第二袋中的一个或另一个或两者可以包括不止一个隔室，每个隔室容纳上述的单种制剂或者多种不同的制剂，例如，第一熔融制剂能够足够快地变成固态以使得第二制剂插在所述第一制剂上，而在第一制剂和第二制剂之间没有发生相互对抗。这些实施例不应视作限制性的，因为可以对在这些实施例中示出的原理进行许多组合。

在图7a，7b中，包括单个隔室A的第一袋密封到包括单个隔室B的第二袋，但是就在密封之前，通过插入成分E而在第一袋和第二袋之间形成第三隔室H，所述成分例如可以为固体物质，诸如为药片或水溶性袋或胶囊，所述固体物质已离线制得，并且由本发明的机器插在第一袋和第二袋之间。注意，隔室H除了成分E的存在之外是空的，并且这两个袋轮廓相似，从而给包括三个隔室的组合袋提供了对称外观。

在图8a，8b中，第一和第二袋的构造类似于图7a，7b中示出的第一袋和第二袋，但是在此，分别在每个袋由第二卷材的水溶性膜密封之前，成分E插入第一袋的隔室A中并且成分F插入第二袋的隔室B中。与图7a，7b中示出的实施例不同，当第一袋和第二袋密封在一起以形成组合袋时在这两个袋之间不再形成第三隔室。注意，这两个袋轮廓相似，从而给包括两个隔室的组合袋提供了对称外观，每个隔室(A和B)包含两种成分。

在图9a，9b中，组合袋的构造类似于图7a，7b中示出的组合袋，但是在此，第一和第二袋每个都包括两个隔室，而不是图7a，7b中示出的单个隔室。第一袋包括隔室A和B，第二袋包括隔室C和D。根据上面针对图7a，7b描述的相同方法，成分E插在第一袋和第二袋之间，从而产生另一个隔室H。应注意，在图9a，9b中，隔室B和D为围绕中心隔室A和C的周边隔室。注意，这两个袋也轮廓相似，从而给在该实施例中包括五个隔室A、B、C、D和H的组合袋提供对称外观。

在图10a，10b，10c，10d中，示出了图9a，9b中示出的袋的改型，其中每个袋的中心隔室已被去除以允许通过水溶性膜窗口W1和W2清楚地看到成分E存在于隔室H内，所述窗口W1和W2代替了中心隔室A和C。在该实施例中，隔室B和D是围绕中心窗口W1，W2的周边隔室，通过所述中心窗口W1，W2，成分E变得可见。注意，这两个袋轮廓相似，从而给在该实施例中包括三个隔室B、D和H的组合袋提供了对称外观。

图9a，9b以及图10a，10b，10c，10d中的术语“周边隔室”是指围绕中心隔室(在图9b中示出为隔室A和C)或中心窗口(在图10b中示出为窗口W1和W2)的周边定位并且因此优选地无中断地围绕所述中心隔室或所述中心窗口的隔室。周边隔室如果在俯视图中是圆形的可以被描述为环形的。注意，这两个袋也轮廓相似，从而给组合袋提供对称外观，所述组合袋在图9a，9b示出的组合袋的情况下包括五个隔室并且在图10a，10b，10c，10d示出的组合袋的情况下包括三个隔室。

在图11a，11b中，组合袋的构造类似于图9a，9b中示出的组合袋的构造，但是在此，未在袋之间插入成分E，从而允许第一袋和第二袋在完全配合面上相互接触，术语“配合面”是指在密封过程期间每个袋与另一个袋接触的区域。注意，这两个袋也轮廓相似，从而给组合袋提供对称外观，所述组合袋在该实施例中包括四个隔室A、B、C和D，其中隔室B和D为围绕中心隔室A和C的周边隔室。

在图12a，12b中，第一袋(图中看到的上袋)的构造类似于图11b中示出的袋的构造，具有围绕中心隔室C的周边隔室D，但是在该实施例中，第二袋(图中看到的下袋)不再是第一袋的镜像。第二袋包括延伸到周边密封的单个隔室A。注意，这两个袋轮廓不相似，从而给包括三个隔室A、B和D的组合袋提供不对称外观。

在图13a，13b中，第一袋(图中看到的上袋)的构造类似于图11b中示出的袋的构造，具有围绕中心隔室C的周边隔室D，但是在该实施例中，第二袋(图中看到的下袋)不再是第一袋的镜像。第二袋包括围绕中心窗口W的单个周边隔室B，从而允许视觉接近第一袋的隔室C。注意，这两个袋轮廓不相似，从而给包括三个隔室B、C和D的组合袋提供不对称外观。

在图7a，7b至图13a，13b中，第一袋和第二袋在俯视图中为大致圆形或椭圆形。这不是必要的。

在图14a，14b，14c中，第一袋和第二袋类似于图12a，12b中示出的第一袋和第二袋，只是在该实施例中，袋在俯视图中为矩形，从而允许三个隔室A、C和D中的每个隔室呈现矩形形状。这具有优点：每个隔室占据更大百分比的可用卷材表面区域，由此减少围绕隔室A和C的凸缘区域并且避免对从凸缘区域去除废片的需要。注意，这两个袋轮廓不相似，从而给包括三个隔室A、C和D的组合袋提供不对称外观。

在图15a，15b中，第一袋和第二袋类似于图9a，9b中示出的第一袋和第二袋，只是在该实施例中，所述袋在俯视图中为三角形。注意，这两个袋轮廓相似，从而给包括四个隔室A、B、C和D的组合袋提供了对称外观。

可以采用其他袋形状。例如，周边隔室包括由直线接合的两个半圆，从而在俯视图中形成“跑道”。

在图9a，9b至图15a，15b中，周边隔室包括完全围绕中心隔室或窗口的单个隔室。这不是必要的。

在图16a，16b，16c中，第二袋的构造类似于图8a，8b中示出的第二袋的构造，但是在该实施例中，第一袋的周边隔室分成两个半周边隔室B和D。在图16a，16b，16c中示出了一个实施例，在该实施例中，隔室B和D尺寸相等，虽然这不是必需的，因为这两个隔室B和D可以尺寸不相等。注意，这两个袋轮廓不相似，从而给包括四个隔室A、B、C和D的组合袋提供不对称外观。

可以采用其他周边隔室的构造。例如，图9a，9b至图15a，15b中示出的单个周边隔室可以分成相同或不同形状的两个或更多个个部分周边隔室。

下表提供了文中描述的袋的特征的总结。

现参照图17a，17b，17c，图18a，18b以及图19a，19b，示出了在密封或结合在另一个成形机上的密封袋的封盖卷材以产生包含两个或更多个隔室的组合水溶性袋之前湿润在一个成形机上的密封袋的封盖卷材的外(顶)表面的方法。这些图绝不是对湿润任一封盖卷材的外(顶)表面以在袋对齐的情况下卷材会面的点处获得期望粘合性的方法具有限制性。

在图17a，17b，17c中，通过喷嘴53进行湿润。喷嘴53可以构造成施加水滴53a给在一个成形机上的密封袋的封盖卷材54的外(顶)表面。喷嘴53可以被校准来以受控图案施加受控量的水或其他水介质。喷嘴53可以施加水滴至外表面的围绕密封袋的那部分。通过此方式，减小了软化封盖卷材54的包括密封袋的一部分的那部分的风险。如果封盖卷材54的包括密封袋的一部分的那部分被过分湿润，则可能存在部分溶解从而导致袋破裂以及包含物部分或完全释放的风险。湿润的封盖卷材54在密封点56处密封到在另一个成形机上的密封袋的封盖卷材55以形成组合的水溶性袋57。喷嘴53可以能够调节以改变水滴的间隔。以此方式，封盖卷材54、55之间的密封可以是完全的或部分的。在使用中，部分密封允许水介质进入组合袋57的这两个封盖卷材54、55之间以加速组合袋在水介质中的溶解速度。

在图18a，18b中，通过伺服控制辊58进行湿润。辊58可以构造成以受控模式施加受控量的水或其它水介质至封盖卷材55的外(顶)表面中。辊58可以仅施加水至外表面的围绕密封袋的那部分。通过此方式，减小了软化封盖卷材55的包括密封袋的一部分的那部分的风险。如果封盖卷材55的包括密封袋的一部分的那部分被过分湿润，则可能存在部分溶解从而导致袋破裂以及包含物部分或完全释放的风险。粘合程度可以通过将辊58更靠近或更远离通过包含在成形机内的真空而保持在成形机上的密封袋的封盖卷材55的外(顶)表面而得到控制。

在图19a，19b中，通过板59进行湿润。板59设有孔60，用于以受控模式从源61施加受控量的水或其他水介质至封盖卷材54的外(顶)表面。板59可以施加水仅至外表面的围绕密封袋的那部分。通过此方式，减小了软化封盖卷材54的包括密封袋的一部分的那部分的风险。如果封盖卷材54的包括密封袋的一部分的那部分被过分湿润，则可能存在部分溶解从而导致袋破裂以及包含物部分或完全释放的风险。粘合程度可以通过在封盖卷材54连续朝密封点56移动时上下移动板59而得到控制，由此保证获得期望的粘合水平。

现参照图20a，20b，示出了用于在将卷材密封或结合起来之前将固体物质66(诸如药片)插在由真空保持在成形机上的袋的封盖卷材54，55之间由此在封盖卷材54，55之间形成容纳固体66的隔室67的方法和装置。在图20a中，药片66由药片馈送器68放置在封盖卷材54上，以允许药片66随后密封在形成在组合袋57中的两个封盖卷材54，55之间的隔室67中。组合袋57示出在图20b中。

示例性实施方式提供一种形成多隔室袋的机器和方法，其中：两个袋可以同时形成在分开的、相邻成形机上并且对齐地会面，以使得袋可以接合以形成组合袋。袋可以通过真空保持在成形机上，直到所述袋接合，届时将其中一个袋保持在其成形机上的真空释放，同时维持将另一个袋保持在其成形机上的真空，以使得组合袋由该真空保持在那个成形机上，直到真空被释放。

虽然已描述了示例性实施方式，但是应理解本发明不限于所述示例性实施方式，并且可以在权利要求限定的本发明的范围内进行改型。

Claims (22)

1.一种连续运动的机器，该机器用于由四个水溶性聚合物卷材生产包括两个或更多个隔室的水溶性袋，其中，两个袋在分开的、相邻的转移成形机和接收成形机上被成形、填充和密封，每个袋由两个水溶性聚合物卷材形成，以及其中，这两个袋由真空保持在它们的成形机上直到它们对齐地接合起来以形成组合袋，届时去除所述转移成形机中的真空从而将所述转移成形机的袋释放至所述接收成形机，并且仍由所述接收成形机中的真空保持的所述组合袋与组合卷材分开。

2.根据权利要求1所述的机器，其中，所述机器构造成在这两个袋的封盖卷材之间提供部分周边密封。

3.根据权利要求1所述的机器，其中，所述机器构造成在这两个袋的封盖卷材之间提供完全周边密封。

4.根据权利要求2或3所述的机器，其中，所述机器构造成在所述封盖卷材被密封起来之前在这两个袋的所述封盖卷材之间放置固体件，由此在所述封盖卷材之间产生隔室。

5.根据权利要求4所述的机器，其中，所述机器构造成使所述固体件通过任一个袋或两个袋的两个卷材内的至少一个窗口是可见的。

6.根据上述权利要求中任一项所述的机器，其中，所述机器构造成对至少一个所述袋中的基础卷材穿孔。

7.根据权利要求6所述的机器，其中，所述机器构造成在成形操作之前对所述基础卷材穿孔。

8.根据权利要求6所述的机器，其中，所述机器构造成在成形操作期间对所述基础卷材穿孔。

9.根据权利要求6所述的机器，其中，所述机器构造成在成形操作之后对所述基础卷材穿孔。

10.一种生产包括两个或更多个隔室的水溶性袋的方法，所述生产通过如下操作实现：在分开的、相邻的成形机上成形、填充和密封两个袋，每个袋由两个水溶性聚合物卷材形成；并且将这两个袋接合起来以形成包括两个或多个隔室的组合袋。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，使用根据权利要求1所述的机器。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其中，一个或多个隔室包含至少两种成分的组合，以使得所有这些成分保留它们的特性并且这些成分中任一种成分都不会变得相互对抗，所述成分包括颗粒或粉末产品、增稠的液体或凝胶以及三维固体件。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的方法，其中，在这两个袋的封盖卷材之间形成部分周边密封。

14.根据权利要求10至12中任一项所述的方法，其中，在这两个袋的封盖卷材之间形成完全周边密封。

15.根据权利要求11或12所述的方法，其中，在这两个袋密封或结合起来之前，在这两个袋的所述封盖卷材之间插入固体成分，从而在所述封盖卷材之间产生隔室。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，使所述固体成分通过任一个袋或两个袋的两个卷材内的至少一个窗口是可见的。

17.根据权利要求10至16中任一项所述的方法，其中，在成形操作之前、成形操作期间或成形操作之后，对至少一个所述袋的基础卷材进行穿孔。

18.根据权利要求10至16中任一项所述的方法，所述方法包括：

在能旋转的转移成形机上形成第一卷材的填充和密封袋；

在相邻的、能旋转的接收成形机上形成第二卷材的填充和密封袋；

通过真空将这两个袋都保持在它们的成形机上；

使所述第一卷材的袋和所述第二卷材的袋对齐地会面；

将在所述第一卷材中的所述袋接合至所述第二卷材中的所述袋以产生组合卷材的组合袋；

去除将所述袋保持在所述转移成形机上的真空以从所述转移成形机释放所述组合卷材的组合袋，同时所述组合卷材的组合袋仍由真空保持在所述接收成形机上；

从所述组合卷材分开所述组合袋；以及

随后去除将分开的所述组合袋保持在所述接收成形机上的真空。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，通过真空保持在所述转移成形机和所述接收转移机上的袋的封盖膜之间的密封压力是能够调节的。

20.一种包括两个或更多个隔室的水溶性袋，所述水溶性袋通过根据权利要求11至19中任一项所述的方法制得。

21.根据权利要求20所述的水溶性袋，其中，在使用中，每个隔室的内含物都基本同时释放到水介质中。

22.根据权利要求20所述的水溶性袋，其中，在使用中，每个隔室的内含物不同时地释放到水介质中。