CN105438558A - 一种水溶性薄膜包装机的连续式封合结构 - Google Patents

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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
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Abstract

本发明公开了一种水溶性薄膜包装机的连续式封合结构，其中，包括一机架，所述机架的水溶性薄膜包装机封合工位上设置有封合辊，还包括一和所述封合辊配合使用在封合前对水溶性薄膜上膜进行预处理的调湿机构，解决了现有技术的水溶性薄膜包装机的封合结构采用间断式封合的方式造成封合效率低下的问题。

Description

一种水溶性薄膜包装机的连续式封合结构
技术领域
本发明涉及薄膜包装设备领域，尤其涉及的是一种水溶性薄膜包装机的连续式封合结构。
背景技术
薄膜分为上膜和底膜，上膜和底膜之间的空间构成容纳装载物的装载空间，而把装载物灌装进装载空间内并封合上膜和底膜的包装工序一般使用水溶性薄膜包装机完成，现有技术的水溶性薄膜包装机采用热封的方式对上膜和底膜进行封合，如中国专利申请CN201510000556.5公开了一种水溶膜包装机，其包括热封机构，该热封机构滑动地安装在导轨上，并通过热封推拉气缸推动，此种封合方式为间断式封合，薄膜步进前进配合热封机构不断回位复位对薄膜进行热封，封合强度不稳定、封合效率不高。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水溶性薄膜包装机的连续式封合结构，以解决现有技术的水溶性薄膜包装机的封合结构采用间断式封合的方式造成封合效率低下、封合强度不稳定的问题。
本发明的技术方案如下：
一种水溶性薄膜包装机的连续式封合结构，其中，包括一机架，所述机架的水溶性薄膜包装机封合工位上设置有封合辊，还包括一和所述封合辊配合使用对封合前水溶性薄膜上膜进行预处理的调湿机构。
所述的水溶性薄膜包装机的连续式封合结构，其中，所述封合辊设置两个，依次设置于水溶性薄膜包装机的封合工位上。
所述的水溶性薄膜包装机的连续式封合结构，其中，所述封合辊为加热的橡胶辊。
所述的水溶性薄膜包装机的连续式封合结构，其中，所述调湿机构设置于封合工位的上膜入口处，调湿机构设置为直接覆清水或PVA溶液到上膜封合面的直接水封机构，直接水封结构包括一与水溶性薄膜接触的滚涂层，还包括向滚涂层上添加水分使滚涂层湿润的加水结构。
所述的水溶性薄膜包装机的连续式封合结构，其中，所述加水结构包括一芯管，所述滚涂层套设于所述芯管外，所述芯管上设置有若干通孔，还包括一储液部件，所述储液部件连通一出液部件，所述出液部件通过计量装置将液体加注到芯管中，液体通过芯管上的通孔扩散到滚涂层表面。
所述的水溶性薄膜包装机的连续式封合结构，其中，所述调湿机构设置为间接覆水到上膜封合面或上膜整体的间接水封机构。
所述间接水封机构包括壳体，所述壳体包围薄膜构成加湿空间，还包括一向水溶性薄膜上膜封合面添加水汽的喷汽机构，所述喷汽机构包括使汽体流出时分布均匀的汽室，所述汽室朝向上膜的一端设置有供汽体流出的均匀通孔。
所述的水溶性薄膜包装机的连续式封合结构，其中，所述喷汽机构汽室背面设置有进汽口，所述进汽口通过管道与汽源连通。
所述的水溶性薄膜包装机的连续式封合结构，其中，所述汽源为由蒸汽发生器产生的水蒸汽或雾化发生器产生的调温的雾化水汽。
本发明的有益效果：本发明通过提供一种水溶性薄膜包装机的连续式封合结构，可以不间断地对薄膜进行封合，大大提高了薄膜的包装效率；在封合辊对薄膜进行封合前还设置水封结构对薄膜进行加湿处理，带水的滚涂层和上膜接触为上膜涂上一层清水或PVA水溶液，清水或PVA水溶液在封合上膜和底膜时起粘合的作用，封合强度稳定、封合效果优良。
附图说明
图1是带有本发明的水溶性薄膜包装机的整体结构示意图。
图2是本发明中的直接水封机构的结构示意图。
图3是本发明中间接水封机构的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
实施例1
参阅图1，本发明提供水溶性薄膜包装机的连续式封合结构，其中，包括一机架，所述机架的水溶性薄膜包装机封合工位上设置有封合辊，还包括一和所述封合辊配合使用对封合前水溶性薄膜上膜进行预处理的调湿机构。
进一步地，所述封合辊1设置两个，依次设置于水溶性薄膜包装机的封合工位上。封合辊1设置两个相对于设置一个的情况，单位时间内压合面积更大，可一定程度上提高封合效率。
进一步地，封合辊1为加热的橡胶辊，这一热封温度控制在70℃-85℃，薄膜的上膜和底膜如果在常温下直接进行压合，封合效果并不好，考虑到水溶性薄膜的水溶性受封合温度影响较大，温度越高封合后的水溶性越差的特性，设置热封辊并将封合温度控制在70℃-85℃这一区间内既可以提高封合效果，也不至于因温度太高影响封合后的水溶膜的水溶性。
参阅图2，优选地，调湿机构设置于封合工位的上膜入口处，在本实施例中，调湿机构为直接覆清水或PVA溶液到上膜封合面的直接水封机构2，直接水封结构2包括一与水溶性薄膜接触的滚涂层22，还包括向滚涂层22上添加水分使滚涂层湿润的加水结构。在本实施例中，所述加水结构包括一芯管21，所述滚涂层22套设于所述芯管21外，所述芯管21上设置有若干通孔23，还包括一储液部件(图中未标示)，所述储液部件连通一出液部件，所述出液部件通过计量装置将液体加注到芯管21中，液体通过芯管21上的通孔23扩散到滚涂层22表面，所述滚涂层22为亲水海绵。上膜进入封合工位进行封合前，直接水封结构2先对上膜进行加湿处理，芯管21通入清水或PVA水溶液，清水或PVA水溶液通过芯管21上的通孔23渗透进滚涂层22，带水的滚涂层22和上膜接触为上膜涂上一层清水或PVA水溶液，清水或PVA水溶液在封合上膜和底膜时起粘合的作用，而在芯管21内通入PVA水溶液或清水再通过均布的通孔23渗透进滚涂层22的加水方式使滚涂层22各个部分都能充分吸收水分，滚涂层22对薄膜的涂水效果更好，水封更为均匀。因为PVA水溶液或清水起着对水溶性的上膜和底膜进行粘合的作用，水溶膜遇水会变成融溶状态，此状态下水溶膜容易粘合，若水封不均匀则会影响水溶膜的粘合强度，所以水封的均匀性至关重要，采用上述实施方式的水封结构出水均匀，水封效果优良，非常适合用于对水封均匀性要求较高的水溶膜。
实施例2
参阅图1，本发明提供一种水溶性薄膜包装机的连续式封合结构，其中，包括一机架，所述机架的水溶性薄膜包装机封合工位上设置有封合辊1，还包括一和所述封合辊1配合使用对封合前水溶性薄膜上膜进行预处理的调湿机构。
进一步地，所述封合辊1设置两个，依次设置于水溶性薄膜包装机的封合工位上。封合辊1设置两个，单位时间内压合面积更大，可一定程度上提高封合效率。
进一步地，封合辊1为加热的橡胶辊，这一热封温度控制在70℃-85℃。
在本实施例中，调湿机构设置为间接覆水到上膜封合面或上膜整体的间接水封机构3。
间接水封机构3包括壳体36，所述壳体36包围薄膜构成加湿空间，还包括一向水溶性薄膜上膜封合面添加水汽的喷汽机构，所述喷汽机构包括使汽体流出时分布均匀的汽室32，所述汽室32朝向上膜的一端设置有供汽体流出的均匀通孔31。
进一步地，所述喷汽机构汽室32背面设置有进汽口33，所述进汽口33通过管道34与汽源35连通。汽室32的设置使从进汽口33进入的汽体在汽室32内先均化，从通孔31出来后能均匀覆于水溶膜上。若不设置汽室32，靠近进汽口33处的薄膜湿度会明显大于远离进汽口33处的薄膜湿度，造成调湿不均匀，影响水溶膜的灌装、封合效果。
进一步地，所述汽源35为由蒸汽发生器产生的水蒸汽或雾化发生器产生的调温的雾化水汽。未经调湿处理的水溶膜延展性是不佳的，受到一定的拉伸力时容易破裂，水蒸汽或雾化水汽使加湿空间内湿度显著增加，有效增加薄膜膜体的湿度，增加了薄膜的延展性，使薄膜更绵软不容易被拉破，为灌装和封合工序做准备。
本发明通过提供一种水溶性薄膜包装机的连续式封合结构，可以不间断地对薄膜进行封合，大大提高了薄膜的包装效率；在封合辊对薄膜进行封合前还设置水封结构对薄膜进行加湿处理，带水的滚涂层和上膜接触为上膜涂上一层清水或PVA水溶液，清水或PVA水溶液在封合上膜和底膜时起粘合的作用，封合效果优良。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种水溶性薄膜包装机的连续式封合结构，其特征在于，包括一机架，所述机架的水溶性薄膜包装机封合工位上设置有封合辊，还包括一和所述封合辊配合使用在封合前对水溶性薄膜上膜进行预处理的调湿机构。
2.根据权利要求1所述的水溶性薄膜包装机的连续式封合结构，其特征在于，所述封合辊设置两个，依次设置于水溶性薄膜包装机的封合工位上。
3.根据权利要求1～2任意一项所述的水溶性薄膜包装机的连续式封合结构，其特征在于，所述封合辊为加热的橡胶辊。
4.根据权利要求1所述的水溶性薄膜包装机的连续式封合结构，其特征在于，所述调湿机构设置于封合工位的上膜入口处，调湿机构设置为直接覆清水或PVA溶液到上膜封合面的直接水封机构，所述直接水封机构包括一与水溶性薄膜接触的滚涂层，还包括向滚涂层上添加水分使滚涂层湿润的加水结构。
5.根据权利要求4所述的水溶性薄膜包装机的连续式封合结构，其特征在于，所述加水结构包括一芯管，所述滚涂层套设于所述芯管外，所述芯管上设置有若干通孔，还包括储液部件，所述储液部件连通一出液部件，所述出液部件通过计量装置将液体加注到芯管中，液体通过芯管上的通孔扩散到滚涂层表面。
6.根据权利要求1所述的水溶性薄膜包装机的连续式封合结构，其特征在于，所述调湿机构设置为间接覆水到上膜封合面或上膜整体的间接水封机构。
7.根据权利要求6所述的水溶性薄膜包装机的连续式封合结构，其特征在于，所述间接水封机构包括壳体，所述壳体包围薄膜构成加湿空间，还包括一向水溶性薄膜上膜封合面添加水汽的喷汽机构，所述喷汽机构包括使汽体流出时分布均匀的汽室，所述汽室朝向上膜的一端设置有供汽体流出的均匀通孔。
8.根据权利要求7所述的水溶性薄膜包装机的连续式封合结构，其特征在于，所述汽室背面设置有进汽口，所述进汽口通过管道与汽源连通。
9.根据权利要求8所述的水溶性薄膜包装机的连续式封合结构，其特征在于，所述汽源为由蒸汽发生器产生的水蒸汽或雾化发生器产生的调温的雾化水汽。
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