JP6899843B2 - 傾斜したゲーブルを有する包装体のゲーブル面を成形するための装置及び方法 - Google Patents

Description

本発明は、傾斜したゲーブルを有する包装体のゲーブル面を成形するための装置であって、包装体を受け取るためのセルが固定されたコンベアシステムと、包装体のゲーブル領域内のフィンシームを折畳むための少なくとも１つのゲーブル折畳み具と、包装体のゲーブル領域内の耳を折畳むための少なくとも２つの耳折畳み具とを備える、装置に関する。

本発明はまた、傾斜したゲーブルを有する包装体のゲーブル面を成形するための方法であって、（ａ）傾斜したゲーブルを有する包装体の供給のステップと、（ｂ）包装体のゲーブル領域内のフィンシームをゲーブル折畳み具によって折畳むステップと、（ｃ）包装体のゲーブル領域内の耳を２つの耳折畳み具によって折畳むステップとを含む、方法に関する。

包装体は、種々のやり方で様々な材料から製造することができる。製造のための共通の選択肢は、標準的な折り目線（「クリース線」としても知られている）を有するブランクを製造することであり、このブランクから初めに包装スリーブ及び最終的に包装体自体を、折畳むステップ及びさらに別のステップによって作り出すことができる。とりわけ、この変形物は、ブランクが非常に平坦であり、それ故に空間を節約する仕方で積み重ねることができるという利点を有する。このようにして、ブランク又は包装スリーブを、包装スリーブの折畳み及び充填が行われるのとは異なる場所で製造することができる。材料として、複合材料、例えば、紙、ボール紙、プラスチック又は金属の幾つかの薄層で構成される複合物、が使用されることが多い。このタイプの包装体は、特に食品産業において非常に広く普及している。

ブランクから作製される包装体は、例えば、特許文献１及び特許文献２から知られている。包装体のこれらの例は主として、両側で中央に向かって同一の角度で上昇する、従って対称的な形状の、ゲーブル面を有する。従って、フィンシームが包装体内で、少なくとも折畳まれる前に、最高点になる。

このタイプの包装体を製造するとき、包装体の、例えばシーム又は「耳」などの突き出る区域が作り出されることを確実にすることに課題がある。これは、直方体包装体においては全く容易であり、これを行うための機械は、例えば特許文献３から知られている。

非対称の、換言すれば全体的に傾斜した、ゲーブルを有する包装体もまた、ブランクから製造することができる。このタイプの包装体は、例えば、特許文献４及び特許文献５から知られている。包装体のこれらの例において、突き出る区域の創出が特に難しく、その理由は、このタイプの傾斜したゲーブルを有する包装体において、包装体内の最高点を形成するのがフィンシームではなくむしろゲーブルの後縁であることが多いからである。このことは、フィンシームに工具を近付けるのをより困難にする。特に、このタイプの包装体において包装体が通す固定工具をフィンシームに当てることができない。

特許文献５において、包装体の成形は、幾つかのステーションを有する旋回可能なマンドレルホイールの上で行われる。耳の折畳みは、初めにその上を包装体が通される固定レールにより、次に可動性の折畳み工具によって行われる。包装体のゲーブル領域内のフィンシームは、包装体が、ゲーブルを有する２つの固定柱の間で、初めにフィンシームがやはり固定し傾斜した停止部に当たるまで押され、それによって折畳まれる（段落［００６８］）ように動かされる。この手法の不利点は、高レベルの構造上の複雑さである。既に充填され封着された包装体を、成形することができるように、とりわけこの目的のためだけに準備されたマンドレルホイールまで運ぶ必要がある。さらに別の不利点は、大部分の折畳みプロセスは、包装体が通る固定折畳み工具の上で行われることである。これは、包装体及びその敏感な内容物の望ましくない加速をもたらす。

国際公開第２００９／１４１３８９（Ａ２）号 独国特許出願公開第３８ ３５ ３９０（Ａ１）号 欧州特許出願公開第０ ０６１ ６６３（Ａ２）号 国際公開第２００９／０３０９１０（Ａ２）号 欧州特許第２ ４６８ ６４１（Ｂ１）号

この背景に対して、本発明の目的は、傾斜したゲーブルを有する包装体においても、ゲーブルの迅速で確実な成形を可能にすることである。

この目的は、請求項１の前提部による装置であって、ゲーブル折畳み具と耳折畳み具との両方がコンベアシステム及びそれによって搬送される包装体に対して相対的に移動可能に（可動な仕方で）取り付けられる、装置において達成される。

本装置は、傾斜したゲーブル、特に連続的に傾斜したゲーブルを有する包装体のゲーブル面を成形するための装置である。ゲーブル領域内のフィンシーム及び耳が特に（再）成形される。この包装体は、複合材料製の、食品用包装体であることが好ましい。この複合材料は、紙、ボール紙、プラスチック又は金属で作られる幾つかの薄層を有することができる。この装置は、初めに、包装体を受け取るためのセルが固定されたコンベアシステムを備える。コンベアシステム（例えば、搬送ベルト、コンベアベルト又は搬送チェーン）を通して、複数の包装スリーブを互いに一定の間隔で搬送することを可能にする、高い引張力を伝えることができる。セルは、包装スリーブを受け取るために使用される。包装スリーブは、セル内に、ポジティブロッキング連結によって又は摩擦連結によって保持することができる。コンベアシステムは水平面内に配置されることが好ましい。この装置はさらに、包装体のゲーブル領域内のフィンシームを折畳むための少なくとも１つのゲーブル折畳み具を備える。このゲーブル折畳み具はコンベアシステム及び前記コンベアシステム上で搬送される包装体の中央上方に配置されることが好ましい。これに加えて、この装置は、包装体のゲーブル領域内の耳を折畳むための少なくとも２つの耳折畳み具を備える。この２つの耳折畳み具は、コンベアシステム及び前記コンベアシステム上で搬送される包装体の上方、ゲーブル折畳み具に隣接する両側に配置されることが好ましい。

本発明は、ゲーブル折畳み具及び耳折畳み具の両方が、コンベアシステム及び前記コンベアシステムによって搬送される包装体に対して相対的に移動できるように、取り付けられるように準備する。換言すれば、ゲーブル折畳み具及び耳折畳み具は、回転可能、旋回可能、変位可能又は別に可動性の仕方で取り付ける必要がある。これらの設計基準を通して、折畳み工具（換言すれば、ゲーブル折畳み具及び耳折畳み具）と包装体との間の、成形に必要な相対移動を、包装体の移動によってではなく、折畳み工具の移動によって達成することが可能である。結果として、包装体は成形中に動かされる必要がなく、それ故にコンベアシステムを静止することができる。従って、コンベアシステムは、断続的、周期的な仕方で動作させることができる。動いていない包装体の成形は、同様に充填装置を動かす必要がないので、特に容易に包装体を充填することができるという利点を有する。さらに別の利点は、折畳み工具が可動な仕方で取り付けられている結果として、包装体はまた、フィンシームではなくむしろゲーブルの後縁が包装体の最高点を形成するように成形することができることである。フィンシームを移動させること及び耳を付けることに加えて、折畳み工具は、ゲーブルの他の区域、例えば、ゲーブルの湾曲した前縁を成形するのに使用することもできる。

本装置の一実施形態により、ゲーブル折畳み具は、一平面内、特に包装体の搬送方向と垂直方向とによって形成される平面内で移動可能に取り付けられるように準備される。従って、ゲーブル折畳み具は、単に直線方向に押すことができるだけでなく、さらに少なくとも２次元の可動性を有する必要がある。移動の平面内で、ゲーブル折畳み具は、並進移動、回転移動、又はその２つの組み合わせ（並進及び回転移動の重ね合わせ）を行うことができる。ゲーブル折畳み具の移動の平面は、包装体の搬送方向と垂直方向とによって形成されることが好ましい。

本装置のさらに別の実施形態は、耳折畳み具が一平面内、特に、包装体の垂直方向と横方向とによって形成される平面内で移動可能に取り付けられるように準備する。耳折畳み具は、単に直線方向に押すことができるだけでなく、さらに少なくとも２次元の可動性を有することが必要である。移動の平面内で、耳折畳み具は、並進移動、回転移動、又はその２つの組み合わせ（並進及び回転移動の重ね合わせ）を行うことができる。耳折畳み具の移動の平面は、包装体の垂直方向と横方向とによって形成されることが好ましい。

本装置のさらに別の実施形態により、ゲーブル折畳み具が２つの耳折畳み具の間に配置されることが提案される。ゲーブル折畳み具及び耳折畳み具は、コンベアシステム及び前記コンベアシステム上で搬送される包装体の上方に配置されることが好ましい。特にコンパクトな設計は、ゲーブル折畳み具が２つの耳折畳み具の間に配置されることによって達成される。これは、包装体の幾つかの平行な列が同時に処理されるシステムの場合に、特に有利である。これに加えて、試験は、ゲーブル折畳み具がフィンシームの全幅を覆わず、むしろ包装体の幅を凡そ覆う（突き出る耳を含まない）場合に、ゲーブル折畳み具がフィンシームを確実に動かすことができることを示した。

ゲーブル折畳み具に関して、本装置のさらに別の実施形態において、ゲーブル折畳み具は、包装体のゲーブル領域内のフィンシームを包装体の搬送方向に動かすことができるように、移動可能に取り付けられるように準備される。これはまた、包装体の傾斜したゲーブルが搬送方向に上昇する場合に可能となるはずである。従って、フィンシームは、「上向きに」動かされる必要がある。設計の観点から、これはゲーブル折畳み具が垂直方向にのみ可動であるだけでなく、さらに包装体の搬送方向に可動な仕方で取り付けられることによって達成される。ゲーブル折畳み具の移動の方向は、従って（何れの場合にもまた）、フィンシームを搬送方向に動かすことができるように、搬送方向に移動成分を有する必要がある。

本装置のさらに別の実施形態は、包装体のゲーブル領域内のフィンシームを折畳むための、少なくとも２つの、特に、少なくとも４つのゲーブル折畳み具と、包装体のゲーブル領域内の耳を折畳むための、少なくとも４つの、特に、少なくとも８つの耳折畳み具とによって特徴付けられ、それらにより、１つのゲーブル折畳み具と２つの耳折畳み具とが、各々の場合に包装体を処理するためのユニットを形成する。この実施形態は、幾つかの包装体を同時に処理することができることを意味する。これを行うために、例えば、互いに平行に進む幾つかのコンベアベルトが設けられてもよい。処理される包装体の各々の列は、１つのゲーブル折畳み具と２つの耳折畳み具とで構成されるユニットに割り当てられることが好ましい。ユニットは、同じ包装体を処理することができるように配置された一群の折畳み工具を意味する。

この実施形態により、ゲーブル折畳み具の全ては、互いに隣接して配置され、互いに接続されること、及び、耳折畳み具の全ては、互いに隣接して配置され、互いに接続されることがさらに提案される。従って、全てのゲーブル折畳み具を、例えば、全てのゲーブル折畳み具が固定される共通レールによって接続する必要がある。全ての耳折畳み具もまた接続する必要があり、これはまた、共通レールへの固定によることができる。ゲーブル折畳み具を互いに接続することは、全てのゲーブル折畳み具を、共通の駆動装置によって同期的に動かすことができるという利点を有する。それらの間の接続は、全ての耳折畳み具をまた、共通の駆動装置によって同期的に動かすことができることを意味する。

初めに記述した目的は、傾斜したゲーブルを有する包装体のゲーブル面を成形するための方法によって達成される。この方法は、（ａ）傾斜したゲーブルを有する包装体の供給のステップと、（ｂ）包装体のゲーブル領域内のフィンシームをゲーブル折畳み具によって折畳むステップと、（ｃ）包装体のゲーブル領域内の耳を２つの耳折畳み具によって折畳むステップと、を含む。この方法は、ステップｂ及びステップｃにおいて、ゲーブル折畳み具と耳折畳み具との両方が、コンベアシステム及び前記コンベアシステムによって搬送される包装体に対して相対的に動かされるという事実によって特徴付けられる。包装体の供給は、特に、コンベアベルト、搬送ベルト又は搬送チェーンの形態の、包装体を受け取るためのセルが固定されたコンベアシステムによって行うことができる。コンベアベルト、搬送ベルト又は搬送チェーンは、水平面内に配置されることが好ましい。装置に関連して既に記述したように、折畳み工具（換言すれば、ゲーブル折畳み具及び耳折畳み具）と包装体との間の、成形に必要な相対移動は、包装体の移動によってではなく、折畳み工具の移動によって達成する必要がある。結果として、包装体は成形中に動かされる必要がなく、コンベアシステムを断続的、周期的な仕方で動作させることを可能にする。包装体が動いていない間の成形は、包装体の移動なしに充填をも行うことができ、包装体の最高点がフィンシームでなく、むしろゲーブルの後縁である包装体の処理もまた可能である、という利点を有する。この方法は、請求項１〜７の何れか一項による装置を用いて行われることが好ましい。

本方法の一実施形態により、包装体は、セルが固定されたコンベアシステムによって動かされるように準備される。本装置に関連して既に記述したように、コンベアシステム（例えば、搬送ベルト、コンベアベルト又は搬送チェーン）を通して、複数の包装スリーブを互いに一定の距離で搬送することを可能にする、高い引張力を伝えることができる。セルは、包装スリーブを受け取るために使用される。包装スリーブは、セル内に、ポジティブロッキング連結によって又は摩擦連結によって保持することができる。コンベアシステムは水平面内に配置されることが好ましい。

本方法のさらに別の実施形態により、包装体は、断続的に動かされるように準備される。断続的な、換言すれば周期的な動作は、包装体が短時間静止し、この段階の間に、より正確な作業を行うことができるという利点を有する。さらに別の利点は、包装体を処理するために使用される工具を包装体と共に動かす必要がないことである。

本方法のさらに別の実施形態は、包装体がステップｂ及びステップｃの間中、静止するように準備する。ステップｂ及びステップｃは、フィンシームを動かし、突き出た耳を付けるのに用いられる。これらのステップは、可能な限り正確及び迅速に、包装体を損傷又は変形させずに、行う必要がある。これらの必要条件は、包装体が常に動くときよりも、包装体が動かないときに満たすことがより簡単である。

本方法のさらに別の実施形態により、ステップｂは、ステップｃの前に行われるように準備される。代替的に又は付加的に、ステップｂ及びステップｃは、それらが行われる時間に関して重なりが存在するように準備される。フィンシームは、耳が包装体に付けられる（ステップｃ）前に動かされる（ステップｂ）ことが好ましい。この順序の利点は、フィンシームが既に動かされている場合に耳をより容易に付けることができることである。これは、フィンシームが耳の領域内に伸びるためである。同様に、これらのステップの両方は、同時に行うこともできる。特に、フィンシームの移動が完全に完了する前に、耳を付けることを開始することが可能である。これは、ゲーブルを、可能な限り迅速に及び従って短周期で成形することを可能にする。

本方法のさらに別の実施形態により、ゲーブル折畳み具は、包装体のゲーブル領域内のフィンシームを包装体の搬送方向に動かすように準備される。これはまた、包装体の傾斜したゲーブルが搬送方向に上昇する場合に可能となるはずである。従って、フィンシームは「上向きに」動かされる必要がある。これは、ゲーブル折畳み具が垂直方向ばかりでなく、包装体の搬送方向にも動くことを可能にする。ゲーブル折畳み具の移動の方向は、従って（何れの場合にもまた）、フィンシームを搬送方向に動かすことができるように搬送方向に移動成分を有する必要がある。

本方法のさらに別の発展により、最終的に、少なくとも２つの、特に少なくとも４つの包装体のゲーブル面が同時に成形されるように準備される。このさらに別の発展は、幾つかの包装体を同時に処理することができることを意味する。これを行うために、例えば、互いに平行に進む幾つかのコンベアベルトが設けられてもよい。処理される包装体の各々の列は、１つのゲーブル折畳み具と２つの耳折畳み具とで構成されるユニットに割り当てられることが好ましい。ユニットは、同じ包装体を処理することができるように配置された一群の折畳み工具を意味する。

本発明は、以下で、単に実施形態を描く図面を用いて、より詳しく説明される。

包装スリーブを折畳むために使用されるブランクを示す。 図１Ａに示されるブランクから形成される、平坦に折畳まれたときの包装スリーブの前面図である。 図１Ｂからの包装スリーブの背面図である。 図１Ｂ及び図１Ｃからの、展開された状態の包装スリーブを示す。 図１Ｂ〜図１Ｄからの、底が封着された包装スリーブを示す。 図１Ｂ〜図１Ｅからの、折り癖が付けられたゲーブル面を有する包装スリーブを示す。 図１Ｂ〜図１Ｆに示される包装スリーブから製造された、未成形のゲーブルを有する包装体を示す。 図１Ｇからの、成形されたゲーブルを有する包装体を示す。 包装体の充填及び封着のためのシステムの側面図である。 本発明による、傾斜したゲーブルを有する包装体のゲーブル面を成形するための、開位置にある装置２４の側面図である。 図３Ａからの装置の前面図である。 本発明による、傾斜したゲーブルを有する包装体のゲーブル面を成形するための、半閉位置にある装置２４の側面図である。 図３Ｃからの装置の前面図である。 本発明による、傾斜したゲーブルを有する包装体のゲーブル面を成形するための、閉位置にある装置２４の側面図である。 図３Ｅからの装置の前面図である。

図１Ａは、包装スリーブの折畳みのためのブランク１を示す。ブランク１は、種々の材料、例えば、紙、ボール紙、プラスチック又は金属、特に、アルミニウム、の幾つかの層を備えることができる。ブランク１は幾つかの折り目線２を有し、その目的は、ブランク１の折畳みを促進するためであり、折り目線２はブランク１を幾つかの面に分割する。ブランク１は、スリーブ面３、底面４、ゲーブル面５及び封着面６に細分することができる。底面４及びゲーブル面５は、各々、矩形面７、７Ｂ、７Ｇ及び三角形面８を備える。ゲーブル面５は、さらに、中央に配置された主ゲーブル面９を備える。封着面６を除いて、スリーブ面３はブランク１の全幅にわたって延びる。包装スリーブは、封着面６がスリーブ面３の反対側の端部に接合されるように、特にこれが融合されるようにブランク１が折畳まれることによって、ブランク１から形成することができる。

図１Ａに示されるブランク１は、スリーブ面３の領域内に２つの疑似折り目線１０を有する。両方の疑似折り目線１０は互いに平行に、底面４の３つの隣接する三角形面８の接点ＳＢを通り、及びゲーブル面５の３つの隣接する三角形面８の接点ＳＧを通って走る。スリーブ面３は、疑似折り目線１０によって、内側部分領域３Ａ及び２つの外側部分領域３Ｂに分割される。内側部分領域３Ａは、２つの疑似折り目線１０の間にあり、外側部分領域３Ｂは、２つの疑似折り目線１０の外部にある。

底面４は、ブランク１の全幅にわたって一定の長さＬ４を有するが、ゲーブル面５の長さは異なる。ゲーブル面５は、スリーブ面３の外側部分領域３Ｂに隣接した短縮した長さＬ５_ｍｉｎを有する。しかし、スリーブ面３の内側部分領域３Ａ（換言すれば、主ゲーブル面９の領域内）に隣接して、ゲーブル面５は延長された長さＬ５_ｍａｘを有する。この設計は、内側部分領域３Ａが外側部分領域３Ｂよりも低いことを意味する。これは、包装体が製造される方向に向かって傾斜する、傾いて傾斜したゲーブル領域をもたらす。

ブランクの底領域内の矩形面７Ｂは、長方形である。ブランクのゲーブル領域内の両方の外側矩形面７Ｇもまた長方形である。しかし、中央の主ゲーブル面９は、正確には長方形ではなく、むしろ、少なくとも部分において凸状に湾曲した前縁１１で形成される。主ゲーブル面９の上隅角領域において、楕円を思い起こさせる形状を主ゲーブル面９に与える２つの湾曲した刻印線１２を認識することが可能である。円形の引裂き線Ｓが主ゲーブル面９内の中央に示される。これは、好ましくは、残りのプラスチックによって過度に引き伸ばされた担体材料内の円形窪みであり、ここで、複合材料の取り付け可能なアルミニウム層は、「コートされた穴」として知られるものを形成する。これの直径は、そこに取り付けられる注ぎ口要素の切断要素のサイズに適合させることができ、又は、これをストローが貫通できるように、比較的小さくなるように設計することができる。

底面４は、２つのコーナー点Ｅ４を有し、ゲーブル面５は２つのコーナー点Ｅ５を有する。コーナー点Ｅ４、Ｅ５は、ブランク１から製造される包装体のコーナー点である。底面４の各々のコーナー点Ｅ４は、ゲーブル面５の対応するコーナー点Ｅ５に割り当てられ、コーナー点Ｅ５は、何れの場合にも、包装体が起立するときこのコーナー点Ｅ４の上方に配置されるコーナー点Ｅ５である。折り目線２’が、何れの場合にも、２つの対応するコーナー点Ｅ４、Ｅ５を通って走り、製造される包装体の背（垂直）縁を形成するのに用いられる。しかし、図１Ａに示されるブランク１には、２つの連続的折り目線２’だけがあるが、その理由は、これから製造される包装スリーブ及びこれから製造される包装体のために存在するからである。しかし、底面４のさらに別のコーナー点と、ゲーブル面５の対応するコーナー点との間には、換言すれば、前スリーブ面３Ａの上には、折り目線が設けられていない。

図１Ｂは、図１Ａに示されるブランク１から形成される、平坦に折畳まれたときの包装スリーブ１３の前面図である。図１Ａに関連して既に記述した包装スリーブの領域は、それに応じて図１Ｂにおいてラベル付けされている。包装スリーブ１３は、ブランク１から２段階で作り出される。ブランク１は初めに２つの疑似折り目線１０に沿って折畳まれる。次に、スリーブ面３の２つの部分領域３Ｂ（左）及び３Ｂ（右）が封着面６の領域内で結合され、特にそれらが融合され、長手方向シーム１４（図１Ｂにおいては隠されている）をもたらす。従って、包装スリーブ１は、底面４の領域内に開口を有し、ゲーブル面５の領域内に開口を有する、周方向に封着された構造を有する。スリーブ面３の内側部分領域３Ａは前面図において可視であり、その両側が疑似折り目線１０によって範囲を定められる。スリーブ面３の残りの部分領域３Ｂは包装スリーブ１３の後部にあるので図１Ｂにおいては隠されている。

図１Ｃは、図１Ｂからの包装スリーブ１３の背面図である。図１Ａ及び図１Ｂに関連して既に記述した包装スリーブの領域は、それに応じて図１Ｃにおいてラベル付けされている。スリーブ面３の両方の外側部分領域３Ｂは背面図において可視である。それらは長手方向シーム１４によって結合され、両側が疑似折り目線１０によって範囲を定められる。スリーブ面３の前部分領域３Ａは、包装スリーブ１３の前部にあるので図１Ｃにおいては隠されている。

図１Ｄは、図１Ｂ及び図１Ｃからの、展開された状態における包装スリーブ１３を示す。図１Ａ〜図１Ｃに関連して既に記述した包装スリーブの領域は、それに応じて図１Ｄにおいてラベル付けされている。展開された状態は、スリーブ面３を通って走る疑似折り目線１０に沿って包装スリーブ１３を折り返すことによって達成される。これは約１８０°の折り返しである。疑似折り目線１０に沿ったこの折り返しは、疑似折り目線１０に隣接したスリーブ面３の２つの部分領域３Ａ、３Ｂが、もはや互いの上に平坦に横たわるのではなく、むしろ同じ面内に配置されることをもたらす。従って、包装スリーブ１３は、平坦であるときのみ（図１Ｂ、図１Ｃ）疑似折り目線１０に沿って折畳まれ、しかし、展開されたとき（図１Ｄ）には、包装スリーブ１３（及びこれから製造される包装体）は、もはや疑似折り目線１０に沿って折畳まれない。これが、それらが「疑似」折り目線１０と呼ばれる理由である。

図１Ｅは、図１Ｂ〜図１Ｄからの、底が封着された包装スリーブを示す。図１Ａ〜図１Ｄに関連して既に記述した包装スリーブの領域は、それに応じて図１Ｄにおいてラベル付けされている。底は、例えば、展開された包装スリーブ１３がマンドレルホイール上のマンドレルに押し付けられている間に封着することができる。底を封着するために、下部の三角形面８が、例えば、初めに内側に折畳まれ、その後に下部の矩形面７Ｂが内側に折畳まれる。折畳まれた面は次に圧力及び温度によって融合される。

図１Ｆは、図１Ｂ〜図１Ｅからの、折り癖が付けられたゲーブル面を有する包装スリーブを示す。図１Ａ〜図１Ｅに関連して既に記述した包装スリーブの領域は、それに応じて図１Ｆにおいてラベル付けされている。「折り癖が付けられた状態」は、ゲーブル面５の領域内の２つの折り目線２に折り癖が付けられた状態を意味する。矩形面７Ｇ及び主ゲーブル面９は、折り癖が付けられる際、内側に折畳まれ、後に包装体のゲーブルを形成する。しかし、三角形面８は、折り癖が付けられる際、外側に折畳まれ、「耳」１５としても知られる余材の突き出た区域を形成し、後の製造段階において包装体のスリーブ面３の上に、例えば、接着法によって配置される。

図１Ｇは、図１Ｂ〜図１Ｆに示される包装スリーブ１３から製造された、未成形のゲーブルを有する包装体１６を示す。図１Ａ〜図１Ｆに関連して既に記述した包装体の領域は、それに応じて図１Ｇにおいてラベル付けされている。包装体１６は融合後、換言すれば、一度充填され、封着されて示される。拡大された主ゲーブル面９は、スリーブ面３の内側部分領域３Ａに隣接した領域内の主ゲーブル面９の拡大された長さＬ５_ｍａｘ及び、スリーブ面３の外側部分領域３Ｂに隣接した領域内のゲーブル面５の短縮された長さＬ５_ｍｉｎの結果として生成される。包装体１６には、この主ゲーブル面９の上に注ぎ口要素を設けることができ、この注ぎ口要素は、前方にアーチ状に曲げられた前縁１１近くまで伸びる。フィンシーム１７は、封着後にゲーブル面５の領域内に生成される。図１Ｇにおいて、耳１５及びフィンシーム１７の両方が突き出る。耳１５は、次の製造段階において、例えば、接着法によって付けられ、フィンシーム１７が自動的に平坦位置に留まるようにする。

図１Ｈは、成形されたゲーブルを有する、特に耳１５が付けられた、図１Ｇからの包装体１６を示す。図１Ａ〜図２Ｇに関連して既に記述した包装体の領域は、それに応じて図１Ｈにおいてラベル付けされている。耳１５に加えて、フィンシーム１７もまた包装体１６に付けられている。ゲーブル面５の領域内に配置された上部耳１５は下方に折畳まれ、スリーブ面３に平坦に付けられる。耳１５は、好ましくは、スリーブ面３に接着又は融合によって貼り付けられる。図１Ｈに示される包装体１６は、前スリーブ面３Ａの領域内には何も折畳み縁を有さない。前方に湾曲している包装体の前側は、包装体の平面Ｅを通る、右側に示される水平断面内で明白に認識することができる。包装体の背縁上の直線の折り目線２’は、下方のコーナー点Ｅ４から上方のコーナー点Ｅ５まで走る。

図２は、包装体の充填及び封着のためのシステム１８の側面図である。システム１８は、包装スリーブ１３を受け取るためのセル２０が固定された円周コンベアシステム１９を備える。図１Ｅに示されるように、換言すれば、底面は既に封着され、包装スリーブ１３はセル２０に挿入される。システム１８は、ゲーブル面に折り癖を付けるための装置２１、包装スリーブを充填するための装置２２、包装スリーブを封着するための装置２３、及び包装体１６のゲーブルを成形するための装置２４を備える。ゲーブル面は、ゲーブル面に折り癖を付けるための装置２１で、上記のように折り癖が付けられ、包装スリーブ１３は図１Ｆに示される形状を取る。包装スリーブ１３は、包装スリーブを充填するための装置２２で、内容物を充填される。次いで、包装スリーブ１３は、包装スリーブを封着するための装置２３で封着され、図１Ｇに示される形状を取る。封着の後、包装スリーブ１３は包装体１６と呼ばれる。次に、包装体１６は、図１Ｈに示される形状を取るように、包装体のゲーブルを成形するための装置２４で処理される。その処理は、フィンシーム１７の移動、及び耳１５を付けることを含む。次に、包装体１６は、コンベアシステム１９のセル２０から取り外される。

図３Ａは、本発明による、傾斜したゲーブルを有する包装体のゲーブル面を成形するための、開位置にある装置２４の側面図である。図３Ｂは、図３Ａからの装置２４の前面図である。装置２４は３つの折畳み工具、すなわち、中央部に配置された１つのゲーブル折畳み具２５と、これに隣接して配置された２つの耳折畳み具２６Ａ、２６Ｂとを備える。ゲーブル折畳み具２５は可動な仕方で取り付けられ、フィンシーム１７を動かすために使用される。２つの耳折畳み具２６Ａ、２６Ｂもまた可動な仕方で取り付けられ、２つの耳１５を動かすために使用される。ゲーブル折畳み具２５の可動な取り付けは、フィンシーム１７を包装体１６の最高縁より低く配置することができるが、フィンシーム１７に容易に届くことができるという利点を有する。ゲーブル折畳み具２５は、包装体１６の搬送方向に対応する長手方向（図３Ａ〜図３ＦにはＸ方向として示される）及び垂直方向（図３Ａ〜図３ＦにはＹ方向として示される）によって形成される平面内で動かすことができるように取り付けられる。しかし、２つの耳折畳み具２６Ａ、２６Ｂは、包装体１６の横方向（図３Ａ〜図３ＦにはＺ方向として示される）及び垂直方向（図３Ａ〜図３ＦにはＹ方向として示される）によって形成される平面内で動かすことができるように取り付けられる。折畳み工具２５、２６Ａ、２６Ｂの移動方向は、両方向矢印を用いて概略的に示されている。図３Ａ及び図３Ｂに示される折畳み工具の（開）位置は、どの折畳み工具も包装体１６と接触しないこと、及び、包装体１６は折畳み工具の間を、搬送方向Ｔに、何も衝突せずに動かすことができることを特徴とする。

図３Ｃは、本発明による、傾斜したゲーブルを有する包装体のゲーブル面を成形するための、半閉位置にある装置２４の側面図である。図３Ｄは、図３Ｃからの装置２４の前面図である。図１Ａ〜図３Ｂに関連して既に記述した装置の領域は、それに応じて図３Ｃ及び図３Ｄにおいてラベル付けされている。図３Ｃ及び図３Ｄに示される折畳み工具の（閉）位置は、ゲーブル折畳み具２５が下方向に旋回し、それによりフィンシーム１７を搬送方向Ｔに動かすことを特徴とする。しかし、２つの耳折畳み具２６Ａ、２６Ｂは、未だ、動かされておらず、図３Ａ及び図３Ｂと同じ位置を取る。

図３Ｅは、本発明による、傾斜したゲーブルを有する包装体のゲーブル面を成形するための、閉位置にある装置２４の側面図である。最後に、図３Ｆは、図３Ｅからの装置２４の前面図である。図１Ａ〜図３Ｄに関連して既に記述した装置の領域は、それに応じて図３Ｅ及び図３Ｆにおいてラベル付けされている。図３Ｅ及び図３Ｆに示される折畳み工具の（閉）位置は、ゲーブル折畳み具２５と２つの耳折畳み具２６Ａ、２６Ｂとの両方が下向きに旋回することを特徴とする。ゲーブル折畳み具２５は、フィンシーム１７を搬送方向Ｔに動かし、２つの耳折畳み具２６Ａ、２６Ｂは、耳１５を下方に折畳み、それらを包装体１６のスリーブ面３に付ける。

１ ブランク
２、２’ 折り目線
３ スリーブ面
３Ａ、３Ｂ （スリーブ面３の）部分領域
４ 底面
５ ゲーブル面
６ 封着面
７、７Ｂ、７Ｇ 矩形面
８ 三角形面
９ 主ゲーブル面
１０ 疑似折り目線
１１ 前縁
１２ 刻印線
１３ 包装スリーブ
１４ 長手方向シーム
１５ 耳
１６ 包装体
１７ フィンシーム
１８ システム
１９ コンベアシステム
２０ セル
２１ 折り癖を付けるための装置
２２ 充填するための装置
２３ 封着するための装置
２４ ゲーブルを成形するための装置
２５ ゲーブル折畳み具
２６Ａ、２６Ｂ 耳折畳み具
Ｅ４ （底面４の）コーナー点
Ｅ５ （ゲーブル面５の）コーナー点
Ｌ４ （底面４の）長さ
Ｌ５_ｍｉｎ （ゲーブル面５の）最小長さ
Ｌ５_ｍａｘ （ゲーブル面５の）最大長さ
Ｓ 引裂き線
ＳＢ （底面４の）接点
ＳＧ （ゲーブル面５の）接点
Ｔ 搬送方向
Ｘ 長手方向
Ｙ 垂直方向
Ｚ 横方向

Claims (15)

1. 傾斜したゲーブルを有する包装体（１６）のゲーブル面を成形するための装置（２４）であって、
   − 前記包装体（１６）を受け取るためのセル（２０）が固定されたコンベアシステム（１９）と、
   − 前記包装体（１６）のゲーブル領域内のフィンシーム（１７）を折畳むための少なくとも１つのゲーブル折畳み具（２５）と、
   − 前記包装体（１６）の前記ゲーブル領域内の耳（１５）を折畳むための少なくとも２つの耳折畳み具（２６Ａ、２６Ｂ）と、
   を備え、
   前記ゲーブル折畳み具（２５）と前記耳折畳み具（２６Ａ、２６Ｂ）との両方が、前記コンベアシステム（１９）及び前記コンベアシステムによって搬送される前記包装体（１６）に対して相対的に移動可能に取り付けられた装置（２４）であって、
   前記ゲーブル折畳み具（２５）は一平面内で移動可能に取り付けられ、少なくとも２次元の可動性を有することを特徴とする、装置（２４）。
2. 前記ゲーブル折畳み具（２５）は、前記包装体（１６）の搬送方向（Ｘ）と垂直方向（Ｙ）とによって形成される平面内で移動可能に取り付けられることを特徴とする、請求項１に記載の装置（２４）。
3. 前記耳折畳み具（２６Ａ、２６Ｂ）は、一平面内、特に、前記包装体（１６）の垂直方向（Ｙ）と横方向（Ｚ）とによって形成される平面内で移動可能に取り付けられることを特徴とする、請求項１又は２に記載の装置（２４）。
4. 前記ゲーブル折畳み具（２５）は、前記２つの耳折畳み具（２６Ａ、２６Ｂ）の間に配置されることを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載の装置（２４）。
5. 前記ゲーブル折畳み具（２５）は、前記包装体（１６）の前記ゲーブル領域内の前記フィンシーム（１７）を前記包装体（１６）の搬送方向（Ｔ）に動かすことができるように、移動可能に取り付けられることを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載の装置（２４）。
6. − 前記包装体（１６）の前記ゲーブル領域内のフィンシーム（１７）を折畳むための、少なくとも２つの、特に、少なくとも４つのゲーブル折畳み具（２５）と、
   − 前記包装体（１６）の前記ゲーブル領域内の耳（１５）を折畳むための、少なくとも４つの、特に、少なくとも８つの耳折畳み具（２６Ａ、２６Ｂ）と、
   によって特徴付けられ、
   − それらにより、１つのゲーブル折畳み具（２５）と２つの耳折畳み具（２６Ａ、２６Ｂ）とが、各々の場合に包装体（１６）を処理するためのユニットを形成する、
   請求項１〜５の何れか一項に記載の装置（２４）。
7. 前記ゲーブル折畳み具（２５）の全ては、互いに隣接して配置され、互いに接続されること、及び、耳折畳み具（２６Ａ、２６Ｂ）の全ては、互いに隣接して配置され、互いに接続されること、を特徴とする、請求項６に記載の装置（２４）。
8. 傾斜したゲーブルを有する包装体（１６）のゲーブル面を成形するための方法であって、
   （ａ）傾斜したゲーブルを有する包装体（１６）の供給のステップと、
   （ｂ）前記包装体（１６）のゲーブル領域内のフィンシーム（１７）を、ゲーブル折畳み具（２５）によって折畳むステップと、
   （ｃ）前記包装体（１６）の前記ゲーブル領域内の耳（１５）を、２つの耳折畳み具（２６Ａ、２６Ｂ）によって折畳むステップと、
   を含む方法であって、
   ステップｂ及びステップｃにおいて、前記ゲーブル折畳み具（２５）と前記耳折畳み具（２６Ａ、２６Ｂ）との両方が、コンベアシステム（１９）及び前記コンベアシステムを用いて搬送される前記包装体（１６）に対して相対的に動かされることを特徴とする、方法。
9. 前記包装体（１６）は、セル（２０）が固定されたコンベアシステム（１９）によって動かされることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
10. 前記包装体（１６）は断続的に動かされることを特徴とする、請求項８又は９に記載の方法。
11. 前記包装体（１６）は、ステップｂ及びステップｃの間中、静止することを特徴とする、請求項８〜１０の何れか一項に記載の方法。
12. ステップｂはステップｃの前に行われることを特徴とする、請求項８〜１１の何れか一項に記載の方法。
13. ステップｂ及びステップｃが行われる時間に関して重なりが存在することを特徴とする、請求項８〜１２の何れか一項に記載の方法。
14. 前記ゲーブル折畳み具（２５）は、前記包装体（１６）の前記ゲーブル領域内の前記フィンシーム（１７）を前記包装体（１６）の搬送方向（Ｔ）に動かすことを特徴とする、請求項８〜１３の何れか一項に記載の方法。
15. 少なくとも２つの、特に、少なくとも４つの包装体（１６）の前記ゲーブル面が同時に成形されることを特徴とする、請求項８〜１４の何れか一項に記載の方法。

Images