CN109311548B - 用于由双面开口包装套形成单面开口包装体的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于由双面开口的包装套(63)形成单面开口的包装体(88)以用于生产灌装包装物(59)的方法。为了可以更简单并更可靠地生产具有既不是方形也不是矩形的横截面的包装物，将包装套(63)绕至少两个在包装套(63)纵向上延伸的折边(65)折平地放置成堆垛(81)待用于进一步加工，将折平的包装套(63)依次从堆垛(81)上转移至成型站点(84)，将折平的包装套(63)在成型站点(84)中展开并且将展开的包装套(63)从成型站点(84)处插放至芯轴(86)上以将包装套(63)的纵向端(87)封闭，尤其密封。

Description

用于由双面开口包装套形成单面开口包装体的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用于由双面开口的包装套形成单面开口的包装体以用于生产灌装包装物的方法，在该方法中，将包装套绕至少两个在包装套纵向上延伸的折边折平地放置成堆垛待用以进行进一步加工。此外本发明涉及用于由双面开口的包装套形成单面开口的包装体以用于生产灌装包装物的装置，其具有包括由包装套所形成的包装物堆垛的储藏室，其中将包装物堆垛的包装套围绕至少两个在包装套纵向上延伸的折边折平。
背景技术
用于由双面开口的包装套形成单面开口的包装体的方法和装置已经是长久以来已知的。这些方法尤其用于生产灌装包装物，其中用于以产品灌装包装物的方法和装置的不同设计形式也是已知的。
在此方面，包装体的意思是例如纸板复合包装物，其至少部分地由层压板形式的包装材料构成，该层压板包括纸板层和尤其热塑性的外部塑料层，如聚乙烯(PE)。纸板赋予包装物足够的稳定性，由此可简单操作包装物并且例如可叠成堆垛。塑料层保护纸板不受潮并且保护食品不会从包装物中吸纳不希望的物质。额外地还可以设置其他的层，例如铝层，其防止氧气和其它气体扩散通过包装材料。
通常以食品，尤其饮料形式的产品装填相应的包装体，其中主要考虑液体产品作为该产品。这里，尤其在灌装机消毒或无菌的环境中在包装体中填充食品，因为这些食品在包装物灌装后需能长久保存。为此，灌装机例如具有消毒室或无菌室，在其中将包装体消毒然后在尽可能无菌的环境下进行填充以及封闭。在包装体填充之后通常将其在灌装机中封闭。在使用相应的包装材料时，包装体的封闭通过压封开口端进行。
包装体优选在灌装机上由包装套形成，其又由包装材料裁剪段生产，确切地说，通过将包装材料裁剪段的纵边彼此压封。这里，内部纵边可向外翻出，以避免潮湿侵入包装材料，尤其纸板中。由此生产出了由包装材料构成的包装套，其在相对而置的纵向端上是开口的。将包装套沿着四条在包装套纵向延伸的折线进行预折，由此得到了折边，其形成通常具有方形或矩形横截面的包装物之后的边棱。但首先将包装套围绕两个相对而置的折边折至扁平。这里，将预折的折线中的两个重新折回。包装套随后基本形成两个彼此平行走向并且彼此重叠的区段。将折平的包装套以堆垛的形式转移至灌装机的储藏室。堆垛前端处包装套的前部区段由吸碗所抓取并且从堆垛上拉出，其中包装套展开，通常直至形成至少基本上方形或矩形的横截面。通常沿着预折的折线展开，因为包装材料沿着尤其预折的折线可轻松翻折或折叠，这些预折的折线中的两条形成了折叠在一起的包装套的折边。随后将相应展开的包装材料插放至所谓芯轴轮的芯轴上，其中该芯轴的横截面对应于包装套的横截面。这里，包装套首先向外突出于芯轴，由此可以将包装套突出的部分折向芯轴的端面并在此压制并压封。包装套相应的纵向端由此封闭并通常形成随后的灌装包装物的底面。如果通过开口的底面来灌装包装物的话，包装套封闭的一端也可以替代性地形成随后的包装物的头部。
将单面开口的包装体引入灌装机的消毒区域中。这通常通过将包装体依次转移至运输装置容纳包装体的腔室中来进行。运输装置的作用为，将包装体以预定的速度在预定的彼此间距中运输通过灌装机的消毒区域。在消毒区域中将包装体以热消毒空气预热，然后通常以双氧水进行消毒并以消毒空气干燥。将消毒的包装体转移至灌装和密封区域中并在此灌装。然后将灌装后的包装体的开口封闭，之后将封闭的包装物通过运输装置从灌装和密封区域中运出然后从运输装置相应的腔室中取出。
在一些灌装机中包装体由运输装置在直线中运输通过灌装机。相应的灌装机也被称作直线机
Figure BDA0001821335070000021
在另外一些灌装装置中，即所谓的循环机
Figure BDA0001821335070000022
包装体进行或多或少弧形的运动，其可包括一个或多个圆弧区段。本发明基本上涉及这两种灌装机。
前述种类的方法和装置适用于制造具有至少基本矩形或方形横截面的包装物。但具有与此显著不同横截面的包装物的制造却只能受限地或完全不能进行。出于空间原因，包装套必须折叠在一起成扁平状，然后借助于芯轴轮简单且可靠地成型。此外，包装物的形状必须允许包装套可轻松地达到芯轴轮上并且可以可靠地将包装体重新从芯轴轮上移除。
发明内容
因此，本发明的目的在于，这样设计开头所述类型的方法和装置，使得可以简单且可靠地形成具有既不是方形也不是矩形横截面的包装物。
根据权利要求1，该目的通过用于由双面开口的包装套形成单面开口的包装体以用于生产灌装包装物的方法解决，
-在该方法中将包装套绕至少两个在包装套纵向上延伸的折边折平地放置成堆垛待用于进一步加工，
-在该方法中将折平的包装套依次从堆垛上转移至成型站点，
-在该方法中将包装套在成型站点中展开，
-在该方法中将展开的包装套从成型站点处插放至芯轴上以将包装套的纵向端封闭，尤其密封。
此外，所述目的在装置方面根据权利要求12的前序部分这样解决，即，设置用于将包装物堆垛的包装套顺次转移到成型站点处以展开包装套的移交装置和用于将在成型站点中展开的包装套插放至芯轴上的插放装置。
已经意识到，不在从包装物堆垛中取出时将包装套展开并直接转移至芯轴轮的芯轴上，而是使用单独的成型站点来展开包装套。为了能够利用从堆垛中的取出直接将包装套展开，需要四条预折的折线。如果设置在包装物堆垛前端的包装套的前侧，例如被装配有吸碗的抓取臂所抓取并从堆垛中拉出，则包装套展开，其中折边形成展开的包装套的边棱。这是适合的方法，但是折边也不可忽视地共同决定了包装套的横截面形状。
与此相对，成型站点的使用允许使用具有需要情况下仅两条折痕的包装套，该折痕用于将包装套折平以容纳在堆垛中。此外，这两条折痕却不一定决定之后包装物的形状，尤其横截面。在成型站点中可以赋予包装套想要的形状，而不会在此必须将折边布置在包装物的角中或者包装套的边棱上。折边例如可以安置在包装套的平面区段中，以可以独立于折边的位置来提供包装套的边棱或者为了部分或在需要时完全避免锋利的边棱。包装套的边棱区域可以由此在成型站点中以非常大的半径形成，并且替代性地或额外地也可以更简单地构成包装套拱形的侧壁。
为了简单并可靠地将包装套沿着至少两个折边折叠为扁平的包装套，首先沿着折边设置所谓的折线。这里，包装套优选具有其它的折线或者沟槽线，其例如用于折叠包装套的纵向端以将包装套封闭。这里，优选通过沿着其它折线形成包装物的头部和底部，其尤其被压封。这里，折线或者沟槽线优选压印入包装材料中，准确说尤其通过所谓的沟槽，因此由此产生的折线可以被称作沟槽线。折线或者沟槽线通过线形的材料推挤利用工具得到，这些工具压向包装材料，例如利用冲压工具或者压制工具。话句话说，折线或者沟槽线构成包装材料的线形材料弱化。沿着如此产生的折线提高了包装材料的弯折性能。
无关于包装套折边的数量，但其中同样正好两个折边是优选的，可以在折边之间完全放弃相应在纵向方向上直线延伸，也就是至少基本平行于折边地延伸，确切地说在包装套的整个纵向延伸上延伸的折线。由此得到了在选择包装物形状时的更大的灵活性。由于成型站点，在从包装物堆垛上取下后不需要其它直线形延伸的折线或折边来将包装套展开。除折边之外，优选不再设置其它预折的包装套折线，至少不需直线形在包装套的整个纵向延伸上走向的折线。相应折线的预折，也就是尤其在真正折出折线并随后回折之前沿着折线折叠包装材料，利用已知方法在堆叠包装套之前进行，由此包装套在从堆垛上取下后可更轻松地沿着预折的折线展开。这在本发明中因为成型站点和在其中包装套的展开而不是必要的。那么当需要除折边之外额外设置原则上可以取消的、在包装套的纵向方向贯穿直线走向的折线时，优选不预折包装套。
但原则上不需要其它折线来生产包装套相应的弯折。因为在制成的包装物的折线和/或折边上可以在包装材料中产生折叠或弯折，可以通过降低折线和/或折边的数量来达到更宽的没有所不希望的折叠或弯折的区域，这在有些情况下是优选的。包装物可以在这些区域中例如均匀拱起，倒圆和/或弯曲，而不会通过弯折或折叠而损害该形状。
用于将包装套折平然后构成包装套的至少两条折边的至少两条的折线或沟槽线优选为所谓的“伪折线”，其之后并不构成包装物的边棱。因此，沿着伪折线的折叠仅用于成型包装套，却不会在由此所生产的包装中进行，所生产的包装与填料一起形成包装物。这些伪折线与传统折线一样，也简化了包装套的折叠。这些折线之所以被称为“伪折线”，是因为其仅在将包装套折平时使用，在展开以生产包装体或待灌装的包装时重新又折至为至少大约平坦的。其可以通过材料弱化制造，其中为了得到复合材料液体密封的状态，不可以使用穿孔，而是使用所谓的“沟槽”。沟槽是直线形的材料排挤，其利用冲压工具或挤压工具压印或辊轧至复合材料中。两条伪折线是平直的并且彼此平行延伸。包装材料沿着该至少两条的伪折线折叠，该伪折线由此构成了折边。
但是也可以设置其它的折线。这里尤其是那些非直线形或仅在包装套的纵向延伸的部分上直线形延伸的折线。这些折线可以构成相应成型的边棱，其例如简化了之后包装物的抓取和保持。由此也达到提高了在选择包装物形状时的灵活性，而不会尽管如此必须使用已知的四条预成型折线来展开包装套。
根据申请人以案件号152605DE，160476DE和160669DE平行提交的专利申请的包装套应用是优选的，这些申请由此也引用作为本发明申请的主体。这里，例如也构成了在这些专利申请中详细说明的包装物。在这些专利申请中说明的裁剪段和包装材料在本发明中也是优选的。
移交装置例如可以形成为抓取臂或者包括抓取臂。作为替代或者补充，移交装置可以包括至少一个销形件，其作用在包装套上并且可以由此推动包装套。其它已知的移交装置同样是可行的。插放装置可以同样具有至少一个用于抓取包装套并且将包装套插放至芯轴上的销形件。但是，包装套也可以直接由用于展开包装套的模具转移至芯轴上，由此插放装置可以形成用于模具移动至芯轴上方。其它已知的插放装置同样是可行的。
接下来，为了更好的可理解性并且为了避免不必要的重复，一起说明方法和装置，而不再对方法和装置进行详细区分。但是，借助于上下文，专业人员可以明了，哪些特征对于方法，哪些对于装置来说是优选的。
在第一种特别优选的方法设计方案中，沿正好两条折边将包装套展平。这实现了节省空间地将包装套存储在堆垛中。此外必须仅沿两条折边将包装套折平。该两条用于形成折边的折线优选为所述类型的“伪折线”，也就是说起随后不形成包装或包装物的边棱。因此，沿着伪折线的折叠仅在包装套上进行，而不在由此生产出的包装或包装物上进行。
但在这种情况下也可以设定其它折线。但这里尤其还是那些非直线形或仅在包装套的纵向延伸的部分上直线形延伸的折线。这些折线可以构成相应成型的边棱，其例如简化了之后包装物的抓握和拿取。由此也达到提高了在选择包装物材料时的灵活性，而不会尽管如此必须使用已知的预成型折线来展开包装套。
作为替代或者补充，优选在成型站点中将先前将包装套折平的包装套的至少两条折边，尤其正好两条折边移向彼此，其中相应地将包装套的自由横截面增大。由此可以简单地将包装套至少部分展开，而无需像已知的包装套那样需要多于两条的折边或多于两条的预折折线。在已知的包装套中存在四条预折的折线，其在从包装套堆垛中取下后简化了对包装套的展开。这里，该四条预折的折线形成了包装套的折边。本发明中的成型站点使得不再需要这种包装套。这里，出于简单性考虑，可以在成型站点中从外部朝向至少两个的折边压制或挤压。由此将折边移动向彼此或基于相应的包装套来看向内挤压，并且同时扩大了包装物的自由横截面。由此例如可以从包装套相对而置的两个侧面挤压向该至少两条折边，使得折边彼此靠近，但优选并不彼此贴靠，因为这通常会伴随着包装套自由横截面的缩小。
为了在成型站点中将包装套目的性并根据设定地展开，可以将包装套在成型站点中定位在模具的至少两个半模之间。在关闭通过至少两个半模所形成的模具或者至少在将该至少两个半模移动向彼此时，将包装套展开。通过关闭半模，其挤压向包装套的折边并由此促成了包装套的展开。这里，包装套优选至少基本环绕地贴靠在模具的内侧上，由此包装套具有了所设定的形状。该模具原则上也可以由多于两个半模的部件构成，或者半模在需要时由多个部分构成。但当两个部件构成模具的大部分，尤其绝大部分时是优选的。
为了将先是折平的包装套展开，可以抓取设置在由包装套组成的堆垛的前侧的包装套并向前从堆垛处移开。前在此理解为堆垛或包装套朝向运输装置方向的侧面。这考虑到了包装套在堆垛中通常垂直站立的情况。但例如还可行的是，折平的包装套彼此重叠平放。这时，根据本发明，堆垛的表面应理解为堆垛的前侧。相应地，上部包装套朝上的一侧构成了前部包装套朝前的一侧。这种堆垛的定向并不是常见的。
为了能够简单而可靠地抓取前部折平包装套，可以为此使用吸碗，其可以组装在可移动臂上。例如通过这种方式，但不排他，可以该臂将包装套的前侧向前移动。以所述方法将包装套向前拉动，由此可以将包装套至少部分地展开。这实现了对包装套简单和精确的操作。这里，当将包装套直线从堆垛上移开并且不例如沿着曲线或类似的引导时，实现了对包装套特别简单和精确的操作。对包装套至少部分的展开或预折也可以后续地，根据需要在单独的方法步骤中进行。将包装套与此独立地以优选的方式拉动或移动通过通道，该通道在包装套的横向方向中通过例如用于包装套滑动的滑动面形式的边界所限定，确切讲以这样的方式，即，之前围绕其将包装套折平的折边与该通道相接触，尤其与通道朝向通道中央的边界所接触。这时，折边可以在例如形成为滑动面的边界上滑动。在出于简单性考虑而优选直线运动通过通道的包装套的运输装置中，通道逐渐收窄，由此在包装套的横向方向中在包装套折边上向着通道中央方向施加压力。因此，在通过通道时，包装套相应的横向延伸缩小，由此将包装套至少部分展开或预折，以随后尤其完全展开。
在包装套通过通道时，当通道可以为包装套提供滑动面的通道边界在包装套通过时这样压向该包装套的至少两条的折边，即，使得该包装套的折边相向运动时，实现了将包装套简单地但同时可靠地，至少部分地展开。由此，该通道实现了将包装套简单地并且同时可靠地、至少部分地展开。
作为补充或额外地，可以在通道的端部，尤其相对于包装套在穿过通道的运输，在通道相对而置的侧面上设置沟槽，包装套的折线尤其进入该沟槽中。沟槽至少基本垂直于包装套通过通道的运输方向延伸。因此，在沟槽区域中，通道优选比其前方临近处，并且需要时比其后方临近处略宽。由此，虽然包装套在沟槽区域中重新略微折叠，但达到了包装套所预定的过渡定位和位置。可优选目的性地将包装套沿沟槽的纵向从沟槽中移出。但也可以将包装套沿沟槽继续运输，而包装套不离开沟槽，以通过这种方式引导通过沟槽。替代性地或额外地，也可以利用沟槽继续运输包装套。也就是说，沟槽，即例如形成沟槽的通道或通道边界区域可以在沟槽的纵向上移动并且在运动时夹带或继续运输包装套。这尤其在展开装置方向中进行，尤其直至进入展开装置中。在需要的情况下，通道的沟槽或通道形成沟槽的区域在移动后构成展开装置模具的相同部件。替代性地，沟槽也可以从展开装置的通道延伸至展开装置的模具中。为了顺利关闭该模具，需将沟槽在预折装置和展开装置之间，尤其在通道和模具之间中断。基本上，也可以以所述的方式将包装套简单地、可靠地并且以定义的方式从预折装置中转移至相应成型站点的展开装置。
为了能够简单地、有利地并且无需大空间需求地将包装套移动通过成型站点，有利的是将包装套在第一转移方向中移动通过预折装置并且在第二转移方向中转移至展开装置，尤其至展开装置中，其中第一转移方向和第二转移方向至少部分地彼此垂直。当至少第一转移方向或者至少第二转移方向直线定向时，达到了移动的进一步简化和精准化。沿曲线或者类似的复杂且不精确的引导可以由此得以避免。当预折装置具有通道并且可以将包装套直线地并且由此精确地移动通过该通道时，直线的第一转移方向尤其是特别优选的。
当包装套的沿其之前所折平的折边与芯轴的外套部的至少一个边棱和/或芯轴头部的至少一个角有距离地插放至芯轴上时，为包装物的成型提供了高度的灵活性。因此可优选设定，在芯轴优选在芯轴纵向上延伸的边棱上不设置之前的折边。折边而是设置在其间。由此可以提供具有更大半径的包装套边棱并且可以顺利实现将包装套的整个侧面拱起并且也在芯轴上这样成型。但在需要时也可以设置包装套的折边沿其定位的一个或者多个芯轴边棱。但这样优选不是适用于所有芯轴边棱的。
对包装物的赋形来说有利的是，包装套的至少一条折边到在某个方向中相邻的芯轴边棱的间距以及至少一个折边到反向中相邻的尤其芯轴外套的边棱之间的距离，为芯轴与折边两侧相邻的边棱之间的距离的至少十分之一，优选至少五分之一，尤其至少三分之一。替代性地或者额外地对于包装物的赋形来说有利的是，包装套的至少一条折边到在横向于芯轴的方向中相邻的芯轴头部的角的间距以及至少一个折边到反向中相邻的芯轴头部的横向于芯轴的角之间的距离，为芯轴与折边两侧相邻的边棱之间的距离的至少十分之一，优选至少五分之一，尤其至少三分之一。由此，折边与芯轴边棱区域或者角区域的距离足够远，以例如形成具有在包装物的套部的宽阔区域中延伸的拱起或者圆滑部的包装物。前述距离优选并不是强制性适用于每条边棱。
包装套的折边就可以直接例如安置在芯轴的侧面上，尤其芯轴的套部上。这里，芯轴的侧面可以尤其为平的和/或向外拱起的。折边相应折回，直至包装套与折边相邻的区段位于同一平面或者形成连续的弯曲，例如具有恒定半径的弧形。
为了可以在芯轴上形成合适的包装体底部并且芯轴不过于限制包装物的形状，可以将包装套推至处于初始位置中的芯轴上。此外，在将包装套从芯轴上取走之前，该芯轴可重新回到初始位置，以可以简单地将包装体移除，而不会使芯轴过于强烈地变形包装体。在此方面需要考虑，尤其方形或者矩形的底面是合适的。这种底面站立牢固并且可以可靠地通过将包装套的纵向端折向芯轴来简单形成。芯轴矩形或者方形的形状在包装体至少区段性地不具有方形或者矩形横截面时却是不利的。为了形成底面，可以将芯轴从初始位置调整至挤压位置，挤压位置例如允许形成方形或者矩形底面。话句话说，可以在将包装套插放时并且在封闭包装套纵向端之前才形成挤压面。为了封闭包装套的纵向端，将其折叠在一起并且挤向芯轴的挤压面。这里，从芯轴面朝上，也就是设置在芯轴的头部上。对包装体底面的相应挤压优选在底面加热的情况下进行，以在挤压时将底面液体密封地焊封或压封，也就是封闭。原则上包装套纵向端的粘合也是可行的，正如所有优选通过压封产生的连接那样。
可以这样形成挤压面，使得芯轴自由端的宽度至少在横向于包装套的方向上扩大以封闭包装套的纵向端，并且在该方向上减小以插放和/或移除包装套。为此在需要时可以设置至少在横向于芯轴的方向中可调整的芯轴元件。为此可以设置驱动装置，例如根据芯轴或承载有芯轴的芯轴轮的位置来控制该驱动装置。原则上可以在需要时除至少在横向于芯轴的方向中，也在芯轴的纵向方向中调整相应的芯轴元件。这种调整可在需要时简化和/或对需提供的挤压面产生有利影响。
前述方法也可以作为用于生产灌装后包装物的方法的一部分来使用。在这种情况下可以将在灌装后留在包装体相应纵向端上的开口封闭，这尤其通过将相应折叠在一起的纵向端密封进行。这里尤其仅将包装套的上边缘彼此折叠在一起并彼此相连。这样或以其它方式在封闭包装物时首先产生上部压缝，尤其密封缝，其横向于包装延伸。压缝的端部向外突出于包装物的套部并且与相邻的包装材料区段形成了所谓的包装耳，其向外突出于包装物的套部。然后例如可以将包装耳向外贴靠在包装物的套部上并在此处与包装物的套部相连，尤其密封。为了能够目的性地并且可重复地在包装物的套部方向中折叠包装耳，有利的是，将包装物的套部在包装耳相邻处，尤其直接在包装耳的下方向内挤压以将包装耳贴靠在包装物的套部上。更加优选的是，这里将在此处设置的包装物折线至少部分地进行折叠或预折。否则，当包装物形状不是方形时，耳部的可靠折叠以及由此例如包装耳在包装物套部上的可靠密封会受到危害。随后直接或间接地可以将包装耳沿着相应预折的折线翻折，以将包装耳与包装物的套部连接。折线或包装耳的预折可以在三角墙预折装置中进行，其可以具有两个用于在还未贴靠在套部上的包装耳的下方挤压包装物、优选相对而置的冲头。
作为前述方法步骤的替代或者补充，也可以设定，将灌装并封闭后的包装物在例如所谓包装压机形式的成型装置中制成所希望的形状。这里，以包装物区段放入至少两件式的开口模具中。然后将模具关闭并且在需要时将包装物的套部在模具中基本环绕地压制。换句话说，将包装物的套部在关闭的模具中至少区域性地从外部挤压或压制。这里，对应于模具的内部轮廓为包装物赋予所希望的形状。这里优选的是将包装物沿预先处理的折线折叠或弯折。这些线例如为所谓的折线，其形成为沟槽线。沿着这些线挤压包装材料，例如薄的、压向包装材料的小轮压出这些线。折线通常具有比相邻的包装材料区域更小的材料厚度，由此促进了包装材料沿折线的折叠。包装物在成型装置的模具关闭时具有的构型，包装物在从模具中取出后依旧保有，优选长时间保有。
在特别优选的装置中，如前所述，设置有用于在将包装套插放至芯轴上之前成型该包装套的成型站点。这里，成型站点具有至少两个用于同时，需要时部分地挤压和展开包装套的冲头。由此可以将包装套制成可顺利插放至芯轴上的形状，当包装套仅具有两条折边并且不具有其它尤其预折的、在包装套的纵向中贯穿直线延伸的折线时也是这样。此外，在展开装置中冲头的使用是特别有利的。在上游位置可以在预折装置中预折包装套，在该预折装置中将包装套部分展开，以将包装套部分展开地转移至展开装置中，由此可以可靠地进行之后的展开。优选将至少两个的冲头这样形成为两个半模，使得通过关闭模具将包装套展开，尤其至少基本上围绕地贴靠在模具的内侧。由此形成了不必须具有矩形或方形横截面，但依旧可以简单且可靠地插放至芯轴上的包装套形状，准确讲，当将模具与包装套一起至少部分地推至芯轴上方时，在需要时直接从模具中插放。包装套也可以替代性地从模具中取出并且插放至芯轴上。
尤其除前述展开装置之外，该成型站点或该装置还可以具有预折装置，其包括通道，该通道原则上已经在将包装套转移至模具中以将该包装套展开之前进行的包装套部分展开中进行了说明。为此，例如在从包装套堆垛上、从装置储藏室中取出后将包装套直接引导通过该通道，至少至通道的一个特定位置处。这里，通道的宽度在包装套的运输方向上收窄至小于尤其容纳在储藏室中的展平包装套的宽度的程度。通道宽度可以在开始时根据需要比折平的包装套的宽度大。由此可以保证，可以将包装套可靠地并且可重复地在包装套的运输方向上引入通道中。在通道比折平包装套更窄的区域中，该通道挤压包装套，尤其挤压包装套的折边或者反之，由此将包装套部分展开。在部分展开或包装套预折中，可以将包装套与折边相邻的区域展开至大于10°，尤其大于20°的角度。因为在预折之后还进行展开，出于简单性，作为替代或者补充，当将包装套沿折边仅展开至最大70°，最大50°或最大45°时是优选的。替代地或额外地，包装套在预折装置中的宽度可以降低至小于折平包装套宽度的95％，优选小于90％，尤其小于85％的值。
由此，通道可以具有侧面边界，其为包装套限制限制通道的横向延伸。在包装套通过通道时，该侧面边界与包装套的折边相接触。可以构成包装套滑动面的边界由于通道的收窄而挤压向折边。这使得在运输通过通道时，折边越来越向彼此移动并且与此相应地将包装套至少部分地展开。特别优选的是，通道的边界至少在包装套通过时是位置固定的。由此减少了可移动部件的数量，这改善了预折的可靠性并且降低了装备费用。由此毫无疑问地也可以例如借助于控制装置给定高的加工速度。
所述预折装置基本上也可形成为展开装置，通过该展开装置将包装套完全展开或者至少展开至这样的程度，使得可以将包装套直接插放至芯轴上。在该情况下，通道基本上比通道仅用于预折的情况下收窄的程度要更大。这样，根据需要，包装套的横截面可以至少基本上与之后包装物的套部的横截面相同。在展开包装套时可以将包装套与折边相邻的区域，尤其与在预折时不同地，和/或与展开的形式无关地展开至至少160°，优选至少170°的角度。为了简单性并且为了达到包装物合适的形状，替代地或额外地，当将包装套在沿折边展开是展开至最大200°，优选最大190°的角度时是优选的。这里，展开在这种情况下可基本上与包装预折的程度无关地进行。替代地或额外地，包装套在预折装置中的宽度可以降低至小于折平包装套宽度的75％，优选小于70％，尤其小于65％的值。但为了限制折叠，可以设定，不将宽度进一步减小到小于折平包装套宽度的55％，优选小于55％，尤其小于45％的值。
在通道的端部可以设置用于容纳包装套折边的、相对而置的沟槽。这里通道的端部不一定通过其物理维度所确定，而是同样可以理解为物理通道的作用部分。根据这种理解，通道延伸的范围为包装套在运输方向中运输通过通道的范围。通过沟槽提供了用于继续转运并将包装套最终展开的所定义的位置，由此可以将包装套简单而可靠地展开。
此外优选的是，设置用于将包装套从预折装置输送至相应成型站点中的沟槽的纵向延伸中的输送装置。输送装置例如可具有至少一个可移动并且被驱动的销形件，其将包装套沿沟槽和/或在沟槽的纵向中从沟槽中压出，并且确切说压入展开装置中，尤其压入模具中以进行展开。为了充分利用包装套可靠地保持在沟槽中这一点并且为了改善包装套的转移，也可以将沟槽与在该沟槽至今所保持的包装套一起转移。这里可以将包装套转移至展开装置。包装套也可以利用沟槽移动到展开装置中。这里例如可以进行包装物的成型，其中沟槽这时可以在相应的模具中在关闭模具时向彼此移动并且由此进一步展开包装套。这尤其通过沟槽挤压容纳在该沟槽中的折边而进行。这里，沟槽彼此接近，这也适用于折边。
实现对包装套空间节省的操作的、结构简单的移交装置可以将包装套首先在为了简单性而尤其直线形的第一运输方向中移动通过预折装置，并且随后将该包装套在基本上垂直于第一运输方向定向的第二运输装置中移动进入，优选甚至通过展开装置。这里，当移交装置具有抓取臂和输送装置时证明是优选的。该抓取臂尤其用于将包装套运输通过预折装置，而优选具有至少一个销形件的输送装置有利于从预折装置中运输至展开装置中。抓取臂可以简单地抓取包装套的一侧，尤其当抓取臂具有吸碗时。通过销形件或类似物可以简单地压向包装套的边棱，以例如将其进一步推动。
替代性地或额外地，可以使用芯轴或在使用芯轴轮时用多个芯轴来生产具不同于方形构型的形状的包装物，该芯轴/多个芯轴可以在初始位置和挤压位置之间调整。这里，尤其可以相应调整芯轴的头部，也就是芯轴头。在挤压位置中，芯轴形成用于将包装套相应的纵向端压向芯轴的挤压面，以例如密封包装体的底面并由此将其液体密封地封闭。这里，尤其将芯轴在用于插放包装套和在需要时取下包装套的较窄的初始位置和更宽的挤压位置之间调整。这里，宽度变化可以仅在横向于芯轴纵向延伸的方向中进行或者在两个彼此垂直定向的方向中进行。
为了将包装物三角墙的包装耳简单并可靠地折向包装物的套部，以在此处于该套部相连，尤其密封，可以设置三角墙预折装置。三角墙在此指包装物的头部的形状。三角墙预折装置的作用是将三角墙预折以形成包装物的三角墙。这里，三角墙预折装置包括两个用于挤压填充并封闭后的包装物接近包装三角墙的包装耳的区域的冲头。这里，接近于包装耳的意思尤其是直接在包装耳的下部。这里至少部分地折叠包装的折线，沿着这些折线将包装耳折向包装物的套部。冲头优选可直接挤压包装物相应折线的下部区域。替代地或额外地，当冲头从包装物相对的两侧压向包装物的套部时是特别优选的。除了冲头当然也可以使用钳子或者类似物。由此，根据前述理解，冲头由钳子或类似物形成。
与芯轴的构型无关，为了将已经灌装和封闭的包装物进行最终成型，可以将其在包括至少一个两件式的模具的成型装置中压制，其也可以称作包装压机。这里，模具设置用于至少挤压包装物套部的部分区域。因此，至少两个的半模优选或者至少基本上横向于包装物的纵向延伸关闭，该纵向延伸由包装物的底部至包装物头部走向。这里，当至少基本上环绕地压制包装物的套部时证明是优选的。
当在本发明中提及包装套、包装体或者包装物的纵向时，指的是至少基本上平行于包装套、包装套的密封缝和/或包装体或包装物的套部的方向。在该方向中，包装套、包装体和包装物的延伸通过比在横向于该方向中更大。在例外情况下，例如在形成非常扁同时非常宽的包装物时，则无需这样。为了更容易理解，并且为了避免不必要的重复，在这种情况下纵向理解为前述方向，即使其看起来并不是适合这种说法。也就是说，在本发明中，包装物的头部和底面总是在包装物的纵向端上，由此确定了包装物、包装体和包装套的纵向。
装置的前述结构群以及借助于相应结构群所实施的方法步骤可在需要情况下分别彼此独立地并且独立于在从属权利要求中给出的特征，也就是说分别独立地或与其它结构群或方法步骤一起而视为发明。这例如意味着，本发明中的说明涉及一系列不同的发明，其中在此仅要求保护一个发明。但这里其余的发明部分地，但并不穷举地给出在从属权利要求中。本发明从属权利要求的特征和/或说明的特征可以在需要时说明其它的发明，而其并没有同时由独立权利要求或者其它从属权利要求所说明。
因此，也说明了这样的实施例或发明，其没有将沿至少两条在包装套的纵向中延伸的折边折平的包装套准备在堆垛中的步骤，没有将包装套依次从堆垛中取出并将包装套转移至成型站点的步骤，没有在成型站点中展平的步骤和/或没有将在成型站点中展开的包装套插放至芯轴上的步骤。类似地，也说明了这样的实施形式或发明，其没有具有沿至少两条在包装套的纵向中延伸的折边折平的包装套组成的堆垛的储藏室，没有用于将包装堆垛的包装套依次转移至成型站点以将包装套展开和/或没有将在成型站点中展开的包装套插放至芯轴上的插放装置。
尤其地，在此所说明的结构群中的每一个和/或此处所说明的特征中的每一个也都可以独立于其它结构群或特征构成其它发明的主体。类似地，所述方法步骤中的每一个本身就是另一个发明的主体。
但两者都不排除，在需要的情况下相应的发明可以与其它的结构性特征和/或方法特征进行结合，尤其以分别说明优选的实施例。
因此，作为所要求的方法步骤和装置特征中的至少一部分的替代或者补充，也可以结合其它方法特征或者装置特征，以说明其它的、此处在此所述的发明进行定义或说明。例如，单独的发明可设计预折装置、展开装置、成型站点、芯轴、芯轴轮、三角墙预折装置、成型装置、灌装机和/或其它结构群。此外，单独的发明可以涉及用于驱动相应的前述结构群的方法步骤，分别单独地或者以组合的形式。
附图说明
接下来借助于仅示出了一个实施例的图示来详细说明在此所公开的发明。图中：
图1A-B示出了现有技术中包装材料的裁剪段和由该裁剪段构成的包装套各自的俯视图，
图2示出了现有技术中由是根据图1B的包装套构成的包装物的透视图，
图3示出了现有技术中用于生产由根据图1B所示的包装套制成的根据图2所示的包装物的装置的示意性视图，
图4A-C示出了包装材料的裁剪段和由该裁剪段构成的包装套的俯视图，
图5示出了由根据图4B-C的包装套构成的包装物的透视图，
图6示出了用于生产由根据图4B-C所示的包装套制成的根据图5所示的包装物的装置的示意性视图，
图7示出了在成型站点中将包装套展开的示意性侧视图，
图8示出了包装套的预折的根据图7中切面VIII-VIII的剖面图，
图9A-B示出了包装套成型的根据图7中切面IX-IX的剖面图，
图10A-B示出了用于插放成型后的包装套的芯轴的示意性俯视图，
图11示出了填充后并且封闭后的包装物的包装物三角墙预成型的示意性视图，
图12A-B示出了填充后并且封闭后的包装物的成型的示意性视图。
具体实施方式
图1A中示出了包装材料2的裁剪段1，如其由现有技术中已知的。包装材料2形成为由多个彼此重叠安置的材料层形成的层压板。这里，尤其是指纸板/塑料复合物。所示的包装材料2具有两个热塑性塑料，优选聚乙烯(PE)制成的外部层，其实现了包装材料2的外部层的密封，也就是说焊接。其间设置有用于给出结构的纸板层，其具有对于包装材料2来讲相对高的弯折刚度。此外还可以设置至少一个屏障层，其优选由铝，聚酰胺和/或乙烯乙烯醇聚合物构成。其它的层同样也是可行的。
裁剪段1用于生产包装套3，其这样构成，将裁剪段1外部的和彼此相对而置的纵向边缘4向彼此弯折并且彼此连接，尤其与彼此密封。裁剪段1具有一系列折线5,6，在这些折线处可以将裁剪段1折叠，以构成所希望的包装物7。这里，折线5,6，需要情况下的沟槽线，简化了折叠并且此外保证了可靠的折痕。这里，大多数折线5,6设置在裁剪段1的上边缘8和下边缘9上，其随后折叠以形成包装物7的底面、头部或三角墙。此外，裁剪段1具有四条基本平行的折线6，在这些折线上将裁剪段1在形成包装套3之前或之后进行预折。如果将包装材料2在折线5,6上弯折一次，那么包装材料2在相同位置上的另一次折叠仅面临低的阻力，该阻力至少比沿着先前未经过折叠的折线5,6明显要小。
图1B示出了将裁剪段1的纵向边缘4彼此叠加密封之后的包装套3。这里，相应的密封缝10出于外观原因设置在包装套3的折线6的附近。包装套3在其纵向边棱上具有折边6，沿着该折边将包装套3折平，由此包装套3的前部区段11和后部区段12彼此重叠。包装套3可以以这样折平的形式容易地储存。接下来依旧可以沿四个预折的折线6简单地展开。这样得到了具有矩形横截面的包装套3。
接下来可以使用相应的包装套3得到在图2中示出的包装物7。在包装物7中，四条预折的折线6在包装物7的套部13区域中形成包装物7的边棱，如预折的折线6先前形成了包装套3的边棱。包装套3的纵向端14,15折叠并密封以形成包装物7的底部16以及形成包装物7的头部17。这里，在包装物的头部17处形成有所谓的包装物耳18，其向下折叠并且贴靠在包装物7的套部13上并且密封或粘贴在此处。在底部16处将相应的包装物耳向内折叠并且由此在形成这样的底部16后不再可见。
图3中示出了用于尤其以可流动的食物填充包装体21以形成包装物7的装置20，也就是所谓的灌装机，其包括用于提供包装套3的储藏室22和用于由包装套3成型包装体21的装置，该包装体单面封闭并且由此可以通过保留的开口容纳例如可流动的食物。所示出的并在此优选的装置20具有一系列平行的加工线，其中在图3中仅示出了一条加工线23。为每个加工线23都设置具有沿折线6中的两条折平的包装套3的堆垛24或捆束的储藏室22。包装套3如前所述由包装材料2的裁剪段1形成，其纵向边缘4彼此密封在一起。通过馈送装置25将包装套3展开。这里，包装套3的展开通过将相应包装套3之后的侧面从堆垛24上拉出，而不沿预折的折线6进行干预来进行，这些折线构成包装套3以及之后包装物7的边棱。需要情况下还可以设置用于将未示出的倾倒嘴设置在包装套3上的施加装置。
用于成型包装物7的装置26具有芯轴轮27，其在所示出的并且在此优选的情况下包括六个芯轴28并且周期性，也就是步阶式逆时针旋转。在第一个芯轴轮视图I中，将包装套3推至芯轴28上。然后将芯轴轮27继续旋转至下一个芯轴轮位置II，在该位置中将包装套3相对于芯轴28突出的纵向端15通过加热单元29以热空气加热。在下一个芯轴轮位置III中通过压机30将包装套3加热的纵向端15预折并在随后的芯轴轮位置IV在折叠位置下通过密封装置31密封封闭，尤其成为底面16。
通过这种方式得到了单面封闭的包装体21，其在随后的芯轴轮位置V中从芯轴28上移除并转移到在圆周中引导运动的无头的运输装置33的腔室32处。在下一个芯轴轮位置VI中没有为芯轴28分配工作步骤。芯轴轮位置或芯轴28的数量以及此处所设置的工作步骤可以根据需要而与根据图1的图示和对其的说明不同。此外还可以在至少一个根据需要另外的芯轴轮位置中将倾倒嘴与包装材料相连。此时，包装套在芯轴轮上封闭的纵向端优选为之后包装物的头部。通过随后的头部或者通过随后的底部灌装包装体在本发明中仅是次要的。
将由芯轴轮所保持的包装体21以其打开的纵向端向外，在所属的腔室32中，尤其是腔室链中，运输通过灌装机34。这里，包装体进入无菌室35，其包括消毒区域36和灌装密封区域37，将包装体21在通过箭头示出的运输方向中从左至右运输通过该无菌室。包装体21的运输不一定是直线形的，而是也可以以至少一个弧形段或者完全在圆周中进行。
向无菌室35中通过相应的消毒空气接口38通入消毒空气。利用预热装置39，通过顺次吹以热的消毒空气来预热包装体21。然后借助于消毒装置40，优选借助于双氧水对包装体21消毒，然后通过施加消毒空气利用干燥装置41将包装体21干燥，并且在从消毒区域36转移至灌装和密封区域37后进入位于灌装出口43之下的灌装位置42中。在此将包装体2顺次灌装以食物44。然后利用封闭装置45通过折叠包装体21的上部区域并密封来封闭灌装后的包装体21。然后将灌装并封闭后的包装物7从运输装置33的腔室32中取出。利用运输装置33将现在空掉的腔室32继续沿芯轴轮27方向移动，以在此处容纳其它的包装体21。
图4A中示出了包装材料51的另一个裁剪段50，其在包装材料51、裁剪段50和折线52、53、54方面基本上与图1A所示的裁剪段50类似。但不同之处在于，折线52、53、54，尤其沟槽线，以不同的形式安置和形成。由此尤其仅设置了两个折线52，其呈直线形在纵向方向中延伸经过裁剪段50的整个纵向延伸。两条另外的折线53在裁剪段50的纵向方向中区段式分布并且在此处围绕裁剪段的一个区段。在相应的区域中。折线53彼此平行地延伸，但这并不是必须的。此外，裁剪段50的上部边缘55和下部边缘56设置有折线54。下部边缘56的折线54用于成型底面57，而上部边缘55的折线54用于形成包装物59的头部58。
沿着纵边60将裁剪段50密封并形成密封缝61，以成型包装套63,其前面64和背面64‘示出在图4B-C中。包装套62在两个直线形沿包装套62的纵向中延伸的折线52上折叠并形成折边65，由此包装套62的前面64和背面64‘彼此贴靠。
在使用相应的包装套63时，可以形成示出在图5中的包装物59。包装物59具有垂直于包装物59的纵向延伸的平面的底面57。与此相反，包装物59的头部58倾斜于包装物59的纵向延伸并且由此形成包装物三角墙66。包装物三角墙66在此具有更大的前部三角墙平面71，其比位于密封缝68的另一侧的后部较小的三角墙平面71更大。密封缝68和头部58的临接的区段在包装物59彼此相对而置的侧面上形成了包装物耳69，其向下折叠并且贴靠或密封在包装物59的套部70上。在较大的三角墙平面67上可根据需要设置更大的开口区段，更大的弱化部和/或更大的倾倒嘴。为了简洁性，既没有示出开口区段也没有示出弱化部或者青倾倒嘴。在包装物59中值得注意的是，在包装物59的前部纵向边缘上没有设置贯穿的折线52或折边65。此外在包装物59上特殊之处在于，不在包装物59的纵向边缘上设置用于将包装套63折平的折边65。折边65而是容纳在包装物59的纵向边缘或纵向边棱之间的面中。换句话说，包装套63的折边65被重新折回并且由此不再形成包装物59的折边。此外，在包装物59的套部70的后部边棱上不设置直线在包装物纵向方向中延伸的折线52,53,54。通过折线53的分布，其不在包装物59的套部70的整个纵向延伸上直线延伸，并且至少区段性地也不沿着包装物59的套部70的边棱，而是在其旁边的区域中延伸。
图6中示出了用于灌装这种包装物59的装置80。这里，装置80在很大程度上对应于图3中所示的装置20，由此接下来基本只说明图6中所示的装置80相比于图3中所示的装置20的不同之处，以避免不必要的重复。出于这种原因，图3和图6中相同的构件以相同的附图标记标识。
例如区别在于，图4B-C中所示的包装套63以堆垛81的形式准备在装置80的腔室22，其仅仅在两个在包装套的整个纵向延伸上直线形延伸的折线52预折并且其中这些折线52形成包装套63的折边65，沿该折边将包装套63折平。此外，在图6所示的装置80中，作为对图3所示的装置20的补充，还设置有用于在包装套63从包装套63堆垛81中取出之后预折该包装套63的预折装置82，和用于将从储藏室22的包装套63堆垛81中取出的包装套63展开的展开装置83。预折装置82和展开装置83在所示的并且在此优选的装置80中结合为成型站点84以将待转移至芯轴轮85上的展开的包装套63成型。但也可以只设置预折装置82或仅设置展开装置83。在通过成型站点84后才将包装套63推至芯轴86上。这里，芯轴86同样形成为与图3中所示的芯轴28不同的。芯轴86可以展开，也就是可以从较窄的初始位置调整至较宽的挤压位置，其中在芯轴86的挤压位置中提供挤压面，可以将包装套63的纵向端87向该挤压面折叠并挤压，以将纵向端87封闭，尤其液体密封地密封。由此最终构成了包装体88，其可以输送至运输装置33的腔室32中，这里是腔室链的形式。
此外，在图6所示的装置80中，相对于图3所示的装置20，在用于密封包装物三角墙66的密封缝68的密封装置89之后设置有用于预折包装物三角墙66的三角墙预折装置90和用于将包装物耳69压紧至包装物59套部70上的压紧装置91。此外，在所示的并且在此优选的装置80中，设置有用于对灌装和封闭后的包装物59进行最终成型的成型装置92。在该成型装置92中为包装物59赋予最终形状。为了更好理解，将成型装置92这样示出，使得包装物59相对于成型装置92在上方和下方突出。但优选将包装物59的整个纵向延伸都容纳在成型装置92中。
图7中示意性示出了图6中所示装置80的成型站点84。成型站点84处理沿两条折线52或折边65以折叠在包装套63的堆垛81中的形式准备在储藏室22中的包装套。这里，成型站点84包括具有吸碗94的抓取臂93，其抓取堆垛81在前方折平的包装套63的前面并且将包装套63拉入以及牵引通过预折装置82的通道95。预折装置82尤其示出在根据图8的成型站84点的剖面图中。抓取臂93以虚线示出，这里示出了其如何抓取堆垛81的包装套63。然后抓取臂93与包装套63一起向后直线移动并将包装套63直线拉入横向于包装套63逐渐收窄的通道95。在通道95中，围绕其将包装套63折平的折边65与通道95的边界96接触。最后，折边65从内部挤压向通道95，作为反作用，其将包装套63略微展开，并且展开得越多，包装套63被拉入或输送通过通道95越深。在通道95的后端，在通道95的两侧上设置有朝向折边65的纵向方向的沟槽97，包装套63在相应位置中以其折边65啮合入该沟槽中。然后吸碗94以及由此抓取臂93从包装套63上脱离。包装套63固定在通道95中，并保持在沟槽97中。
尤其如图7所示，在如此定位的包装套63的上部安置两个销形件98。这些销形件98向下移动并将包装套63向下压入展开装置83的模具99中以展开该包装套63。展开装置83的模具99尤其以剖面图示出在图9A-B。在图9A中，以两个处于打开位置中的半模100,101示例性示出。预折的包装套63在该位置中由模具99接纳，为此在所示并且由此优选的模具99中同样设置有沟槽102，包装套63的折边65啮合在其中。然后将模具99关闭并且进入图9B中所示的关闭位置。将包装套63展开并且至少部分地贴靠在模具99的内部轮廓103上。由此可使得包装套63至少接近于包装物59随后的形状。替代所示的轮廓形状，在需要时同样可以设定其它形状，这取决于需生产具有怎样形状的包装物。在图7中通过双箭头和设置在模具9下方的芯轴轮85的芯轴86示出，模具99在关闭后向下移动至芯轴86上方并且将展开的包装套63给到芯轴86上或插放至芯轴86上。
图10A-B中示意性示出了芯轴轮85的芯轴86的俯视图。在图10A中，芯轴86位于初始位置，在该初始位置中可以将包装套63简单地推至芯轴86上并且重新移除。芯轴86区段性不具有矩形或者方形横截面。在所示的并且由此优选的芯轴86中，套部104的一侧向外拱起形成。在所示的并且由此优选的芯轴86的头部105上设置有可移动的芯轴元件106和设置在其间的静态芯轴元件107。在初始位置中，可移动的芯轴元件106处于内部位置。芯轴86因此在方向R中比图10B所示的芯轴86的挤压位置中的更窄，在该挤压位置中可移动的芯轴元件106向外移动。芯轴86在该位置中展开，更宽并且可以用于将包装套63的纵向端87挤压向芯轴86上。在挤压位置中，芯轴86的头部105的表面构成了用于挤压包装套63折叠在一起的纵向端87的挤压面108。这里可以将包装套63相应的纵向端87封闭，需要时通过密封进行封闭。
图11示意性示出了用于预折包装物三角墙66的三角墙预折装置90，其中将灌装后并且沿着包装物三角墙66的密封缝68封闭的包装物59以其相对于包装物的套部70向外突出的包装物耳69定位在三角墙预折装置90中。然后将两个冲头110从包装物59相对而置的侧面压向包装物59的套部70挤压，由此对包装物59的套部70在相应位置进行挤压。这里，冲头110在突出的包装物耳59的下部进行动作。这里，将包装物59在相对置的折线111处，包装物耳69的下方部分折叠。在将冲头110重新从包装物59上移开后，可以根据规定将包装物耳69沿相应预折的折线111向下弯折并且在此处固定在包装物59的套部70上。
图12A-B中示出了用于成型灌装和封闭后的包装物59的成型装置92，在该装置中优选已经将包装物耳69固定在包装物59的套部70上。将包装物59放入打开的、具有至少两个半模114,115的包装物挤压机模具中。然后将模具112关闭并且在此将包装物59从外部挤压或压制。模具112优选可以容纳包装物59的整个纵向延伸和/或从上方和下方抓取，以例如在模具112的关闭状态下不仅在包装物59的整个周面上，也在包装物59的纵向延伸中环绕地保持包装物59，尤其挤压。
在所谓的并且由此优选的模具112中，模具112的内部轮廓116对应于包装物59所希望的形状，但不对应于输送过来的包装物59的形状。轮廓116并不限制于图12A-B中所示的形状。可以设置不同的成型轮廓以生产不同的成型包装物。在本发明中，模具112具有倾斜化的边棱113，包装物59也应具有这样的边棱。在关闭模具112时，将包装物59至少基本上环绕地挤压在模具112的内部轮廓116上并且在此在倾斜化边棱113处沿已经设定的包装物折线53折叠或者弯折。包装物58在彼此分开的折线53之间的区域由此倾斜于包装物59的侧面和背面，以压制出所希望的边棱形状。压制得到的边棱形状在将包装物52从模具112中取出后也得以保持，因为边棱形状由于折线53已经存在于包装物53表面了。只是还未将包装材料51沿折线53弯折或者折叠。

Claims (29)

1.用于由双面开口的包装套(63)形成单面开口的包装体(88)的方法，其特征在于，
-在所述方法中将包装套(63)绕至少两个在所述包装套(63)纵向上延伸的折边(65)折平地放置成堆垛(81)待用于进一步加工，
-在所述方法中将折平的包装套(63)依次从所述堆垛(81)上转移至成型站点(84)，
-在所述方法中将包装套(63)在所述成型站点(84)中展开，
-在所述方法中将所述包装套(63)拉动通过一个通道(95)，所述通道与包装套(63)的两个相对的折边(65)接触并且横向于包装套逐渐收窄，
-在所述方法中将所述包装套(63)在所述通道(95)的端部啮合进入对应于所述通道(95)相对而置的侧面的沟槽(97)中，并且
-在所述方法中将展开的包装套(63)从所述成型站点(84)处插放至芯轴(86)上以将所述包装套(63)的纵向端(87)封闭。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
在所述方法中将展开的包装套(63)从所述成型站点(84)处插放至芯轴(86)上以将所述包装套(63)的纵向端(87)密封。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
-在所述方法中将所述包装套(63)沿正好两个折边(65)折平和/或
-在所述方法中在所述折边(65)之间不再设置直线在所述包装套(63)的整个纵向延伸上延伸的折线以折叠包装材料(51)。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
在所述方法中，在所述成型站点(84)中为了增大所述包装套(63)的自由横截面，由包装套(63)相对而置的两侧挤压所述至少两条的折边(65)，使得所述包装套(63)的至少两条的折边(65)向彼此移动。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
-在所述方法中将所述包装套(63)在成型站点(84)中定位在模具(99)的至少两个半模(100,101)之间，并且
-在所述方法中，通过关闭所述模具(99)，通过使包装套(63)环绕地贴靠在模具(99)的内侧上将所述包装套(63)展开。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
-在所述方法中，借助于吸碗(94)抓取所折叠的包装套(63)的形成所述堆垛(81)前侧的一侧，并将其向前直线地从所述堆垛(81)上拉出，和/或
-在所述方法中，在预折装置(82)中直线地拉动所述包装套(63)通过与所述包装套(63)相对而置的折边(65)相接触并且横向于所述包装套收窄的通道(95)以将所述包装套(63)部分展开。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，
在所述方法中，所述通道(95)的侧面边界(96)在所述包装套(63)通过时这样挤压向所述包装套(63)的至少两条的所述折边(65)，使得所述包装套(63)的所述折边(65)向彼此移动。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，
-在所述方法中，所述包装套(63)以其至少两条的折边(65)在所述通道(95)的端部啮合进入对应于所述通道(95)相对而置的侧面的沟槽(97)中，并且
-在所述方法中，将所述包装套(63)在所述沟槽(97)的纵向中，在所述沟槽(97)中和/或利用所述沟槽(97)进一步转移进入展开装置(83)中。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，
-在所述方法中将所述包装套(63)在一个方向中，直线地移动通过所述预折装置(82)，并且
-在所述方法中，将所述包装套(63)在垂直于在所述预折装置(82)中的移动方向的方向中移动至进入展开装置(83)中。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，
-在所述方法中，所述包装套(63)以其折边(65)与芯轴(86)的套部的至少一个边棱和/或芯轴(86)头部(105)的至少一个角有距离地插放至所述芯轴(86)上，并且
-在所述方法中，至少一条折边(65)到相邻的芯轴(86)的边棱和/或角的间距为所述相邻的边棱和/或角之间的距离的至少十分之一。
11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，
-在所述方法中，至少一条折边(65)到相邻的芯轴(86)的边棱和/或角的间距为所述相邻的边棱和/或角之间的距离的至少五分之一。
12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，
-在所述方法中，至少一条折边(65)到相邻的芯轴(86)的边棱和/或角的间距为所述相邻的边棱和/或角之间的距离的至少三分之一。
13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，
在所述方法中将所述折边(65)安置在所述芯轴(86)的套部平面的和/或向外拱起的侧面上。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，
-在所述方法中，将所述包装套(63)的纵向端压向在将包装套插放至所述芯轴(86)上之后才形成的、芯轴(86)的挤压面(108)上以封闭所述包装套(63)，并且
-在所述方法中，在封闭所述包装套(63)之后并且在所述包装套(63)从所述芯轴(86)上移除之前，将所述芯轴(86)调整回到在将所述包装套(63)插放之前的初始位置。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，
在所述方法中，所述芯轴(86)的自由端部至少在横向于所述包装套(63)的方向(R)上增大以用于封闭包装套，并且减小以插放和/或移除所述包装套(63)。
16.用于生产灌装包装物(59)的方法，所述方法包括根据权利要求15所述由双面开口的包装套(63)形成单面开口的包装体(88)的方法，其特征在于，
-将在灌装后位于包装体(88)纵向端上的开口通过密封封闭，并形成向外突出于包装物(59)的套部(70)的包装耳(69)，并且
-将包装物(59)的套部(70)在包装耳(69)相邻处通过至少部分折叠折线(54)向内挤压，以将所述包装耳(69)贴靠在包装物(59)的套部(70)上。
17.用于生产灌装包装物(59)的方法，所述方法包括根据权利要求16所述用于生产灌装包装物的方法，其特征在于，
至少将经灌装和封闭的包装物(59)的套部(70)在至少两件式模具(112)中环绕地进行压制。
18.用于根据权利要求17所述由双面开口的包装套(63)形成单面开口的包装体(88)以生产灌装包装物(59)的方法的装置，所述装置具有储藏室(22)，所述储藏室包括由所述包装套(63)形成的堆垛(81)，其中所述堆垛(81)的包装套(63)沿至少两条在所述包装套(63)的纵向中延伸的折边(65)折平，其中，
设置用于将所述堆垛(81)的包装套(63)顺次转移到成型站点(84)处以展开包装套(63)的移交装置和用于将在成型站点(84)中展开的包装套(63)插放至芯轴(86)上的插放装置，
其特征在于，
所述成型站点(84)包括用于部分展开移动通过通道(95)的包装套(63)的通道(95)，并且在所述通道(95)的端部设有用于容纳包装套(63)的折边(65)的相对置的沟槽(97)。
19.根据权利要求18所述的装置，
其特征在于，
所述成型站点(84)具有至少两个用于同时挤压和展开包装套(63)的冲头，并且将所述至少两个的冲头这样形成为至少两个半模(100,101)，使得通过关闭模具(99)将包装套(63)展开，围绕地贴靠在所述模具(99)的内侧。
20.根据权利要求18所述的装置，
其特征在于，
所述展开装置(83)具有至少两个用于同时挤压和展开包装套(63)的冲头，并且将所述至少两个的冲头这样形成为至少两个半模(100,101)，使得通过关闭模具(99)将包装套(63)展开，围绕地贴靠在所述模具(99)的内侧。
21.根据权利要求18所述的装置，
其特征在于，
预折装置(82)具有通道(95)，所述通道用于将直线地移动通过所述通道(95)的包装套(63)部分展开，并且，所述通道(95)的宽度在所述包装套(63)的运输方向上收窄至小于容纳在储藏室(22)中的折平包装套(63)的宽度的程度，由此所述通道(95)的侧面边界(96)在所述包装套(63)通过时挤压向所述包装套(63)的至少两条的折边(65)，并且所述包装套(63)的折边(65)彼此靠近。
22.根据权利要求21所述的装置，
其特征在于，
所述通道(95)的侧面边界(96)至少在包装套(63)通过时是位置固定的。
23.根据权利要求22所述的装置，
其特征在于，
设置用于将包装套(63)在沟槽(97)中或和/或利用沟槽(97)输送至展开装置(83)中的沟槽(97)的纵向延伸中的输送装置(98)。
24.根据权利要求18所述的装置，
其特征在于，
设置包括抓取臂(93)和输送装置(98)的移交装置，所述移交装置用于将包装套(63)在第一运输方向中移动通过预折装置(82)，并且将其在基本上垂直于第一运输方向定向的第二运输装置中移动进入展开装置(83)。
25.根据权利要求18所述的装置，
其特征在于，
设置包括抓取臂(93)和输送装置(98)的移交装置，所述移交装置用于将包装套(63)在第一运输方向中移动通过预折装置(82)，并且将其在基本上垂直于第一运输方向定向的第二运输装置中移动通过展开装置(83)。
26.根据权利要求18所述的装置，
其特征在于，
芯轴(86)形成为能在和较宽的挤压位置和较窄的、用于插放和移除所述包装套(63)的初始位置之间调整，并且，所述芯轴(86)在挤压位置中提供用于将包装套(63)的纵向端(87)压向芯轴(86)的挤压面(108)。
27.根据权利要求18所述的装置，
其特征在于，
芯轴(86)的头部(105)形成为能在和较宽的挤压位置和较窄的、用于插放和移除所述包装套(63)的初始位置之间调整，并且，所述芯轴(86)的头部(105)在挤压位置中提供用于将包装套(63)的纵向端(87)压向芯轴(86)的挤压面(108)。
28.根据权利要求18所述的装置，
其特征在于，
三角墙预折装置(90)具有两个冲头(110)用于将经灌装和封闭的包装物(59)在与包装三角墙(66)的包装耳(69)相邻处通过至少部分折叠所述包装物(59)的折线(54)挤压，以将所述包装耳(69)贴靠在所述包装物(59)的套部(70)上。
29.根据权利要求18至28中任意一项所述的装置，
其特征在于，
设置有至少两件式模具(112)以环绕地压制经灌装和封闭的包装物(59)的套部(70)。
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