DE102016109979A9 - Vorrichtung und Verfahren zum Formen von geschlossenen Verpackungen - Google Patents
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Abstract
Dargestellt und beschrieben ist eine Vorrichtung (19, 19') zum Formen von geschlossenen Verpackungen (17), umfassend: eine Grundplatte (20) zum Abstützen des Bodens oder des Giebels der Verpackungen (17), wenigstens zwei Stützelemente (21A, 21B, 21C, 21D) zum Abstützen der Seitenflächen (3, 4) oder der vorderen Fläche (5) und der hinteren Fläche (6) der Verpackungen (17), und wenigstens zwei Schiebeelemente (22A, 22B, 22C, 22D) zum Formen der Seitenflächen (3, 4) oder der vorderen Fläche (5) und der hinteren Fläche (6) der Verpackungen (17), wobei die Stützelemente (21A, 21B, 21C, 21D) und die Schiebeelemente (22A, 22B, 22C, 22D) an ihren der Verpackung (17) zugeordneten Seite wenigstens eine Formfläche (24, 24', 24") aufweisen. Um auch bei geschlossenen Verpackungen (17) mit komplexer Geometrie eine präzise Formgebung der Verpackungen (17) zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, dass wenigstens eine der Formflächen (24, 24', 24") wenigstens abschnittsweise gekrümmt ist. Dargestellt und beschrieben ist zudem ein Verfahren zum Formen von geschlossenen Verpackungen (17).
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Formen von geschlossenen Verpackungen, umfassend: eine Grundplatte zum Abstützen des Bodens oder des Giebels der Verpackungen, wenigstens zwei Stützelemente zum Abstützen der Seitenflächen oder der vorderen Fläche und der hinteren Fläche der Verpackungen, und wenigstens zwei Schiebeelemente zum Formen der Seitenflächen oder der vorderen Fläche und der hinteren Fläche der Verpackungen, wobei die Stützelemente und die Schiebeelemente an ihren der Verpackung zugeordneten Seite wenigstens eine Formfläche aufweisen.
- Die Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zum Formen von geschlossenen Verpackungen, umfassend die folgenden Schritte: a) Bereitstellen einer geschlossenen Verpackung, b) Bereitstellen einer Vorrichtung zum Formen von Verpackungen mit wenigstens zwei Stützelementen und mit wenigstens zwei Schiebeelementen, c) Einführen der Verpackung in den Raum zwischen den Stützelementen, d) Verschieben der Schiebeelemente von einer offenen Stellung in eine geschlossene Stellung zum Formen der Verpackungen, e) Verschieben der Schiebeelemente von einer geschlossenen Stellung in eine offene Stellung, und f) Entnehmen der Verpackung aus dem Raum zwischen den Stützelementen.
- Verpackungen können auf unterschiedliche Weisen und aus verschiedensten Materialien hergestellt werden. Eine weit verbreitete Möglichkeit der Herstellung besteht darin, aus dem Verpackungsmaterial einen üblicherweise Faltlinien (auch „Rilllinien“ genannt) aufweisenden Zuschnitt herzustellen, aus dem durch Falten und weitere Schritte zunächst ein Packungsmantel und schließlich eine Verpackung entsteht. Diese Variante hat unter anderem den Vorteil, dass die Zuschnitte sehr flach sind und somit platzsparend gestapelt werden können. Auf diese Weise können die Zuschnitte bzw. Packungsmäntel an einem anderen Ort hergestellt werden als die Faltung und Befüllung der Packungsmäntel erfolgt. Als Material werden häufig Verbundstoffe eingesetzt, beispielsweise ein Verbund aus mehreren dünnen Lagen aus Papier, Pappe, Kunststoff oder Metall. Derartige Verpackungen finden insbesondere in der Lebensmittelindustrie große Verbreitung.
- Die Herstellung von Verpackungen durch Faltvorgänge hat den Vorteil einer besonders schnellen und kostengünstigen Herstellungsweise. Gleichwohl können durch Faltvorgänge eigentlich nur gerade Faltlinien erzeugt werden. Für die Erzeugung von gekrümmten Faltlinien sind daher spezielle Faltwerkzeuge oder eine Nachbearbeitung der Verpackung erforderlich.
- Verpackungen mit teilweise gekrümmten Faltlinien sind beispielsweise aus der
WO 2009/141389 A2 DE 1 187 178 A , derEP 2 586 718 A1 , derEP 2 586 718 A1 oder derDE 10 2006 042 506 A1 bekannt. Ein Nachteil dieser Vorrichtungen und Verfahren liegt jedoch darin, dass nur Verpackungen mit geraden Faltkanten herstellbar sind. Zudem sehen einige dieser Dokumente eine liegende Bearbeitung der Verpackungen vor, so dass die bei der Befüllung typischerweise stehenden Verpackungen nach dem Verschließen gedreht werden müssen. Vereinzelt wird auch die Verpackung erst während bzw. nach der Umformung in der Formvorrichtung befüllt und verschlossen (DE 10 2006 042 506 A1 ). Dies ist jedoch konstruktiv aufwändig umzusetzen, da beim Befüllen und Verschließen der Verpackung häufig aseptische bzw. sterile Bedingungen herrschen müssen. - Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, auch bei geschlossenen Verpackungen mit komplexer Geometrie eine präzise Formgebung der Verpackungen zu ermöglichen.
- Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 dadurch gelöst, dass wenigstens eine der Formflächen wenigstens abschnittsweise gekrümmt ist.
- Es handelt sich um eine Vorrichtung zum Formen bzw. Umformen von geschlossenen Verpackungen. Hierbei kann es sich beispielsweise um eine mit Nahrungsmittel befüllte Verpackung aus einem Verbundmaterial handeln. Das Verbundmaterial kann mehrere dünne Lagen aus Papier, Pappe, Kunststoff oder Metall, insbesondere Aluminium umfassen. Die Vorrichtung weist zunächst eine Grundplatte zum Abstützen des Bodens oder des Giebels der Verpackungen auf. Die Verpackung soll also mit ihrem Boden oder mit ihrem Giebel auf der Grundplatte abgestellt werden können und somit senkrecht auf der Grundplatte stehen. Die Vorrichtung umfasst zudem wenigstens zwei Stützelemente zum Abstützen der Seitenflächen oder der vorderen Fläche und der hinteren Fläche der Verpackungen. Vorzugsweise sind die Stützelemente in einem Abstand zueinander angeordnet, der etwa der Breite bzw. Tiefe der von ihnen zu stützenden Verpackung entspricht. Weiterhin umfasst die Vorrichtung wenigstens zwei Schiebeelemente zum Formen der Seitenflächen oder der vorderen Fläche und der hinteren Fläche der Verpackungen. Unter Schiebelementen werden Elemente verstanden, die relativ zueinander bewegt werden können, insbesondere verschoben werden können. Um die Verpackung (um)formen zu können, weisen die Stützelemente und die Schiebeelemente an ihren der Verpackung zugeordneten Seite wenigstens eine Formfläche auf. Unter der Formfläche wird diejenige Fläche verstanden, die beim Formen der Verpackung mit der Verpackung in Kontakt ist.
- Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass wenigstens eine der Formflächen wenigstens abschnittsweise gekrümmt ist. Vorzugsweise ist wenigstens eine der Formflächen durchgehend gekrümmt. Die Krümmung kann beispielsweise konkav oder konvex sein. Die Krümmung einer oder mehrerer Formflächen kann auch sowohl konkav als auch konvex sein, so dass beispielsweise die konkaven und konvexen Bereiche einer Formfläche nebeneinander bzw. benachbart angeordnet sind. Bei den gekrümmten Formflächen kann es sich um Formflächen der Stützelemente und/oder um Formflächen der Schiebeelemente handeln. Durch die Krümmung der Formflächen können auch Verpackungen mit komplexer Geometrie geformt werden. Dies sind insbesondere Verpackungen, bei denen nicht alle Faltlinien gerade verlaufen. Vor allem derartige Faltlinien erhalten oftmals durch eine einmalige Faltung noch nicht ihre endgültige, verkaufsfertige Form, sondern bedürfen einer erneuten Formung.
- Bei einer Ausgestaltung der Vorrichtung ist vorgesehen, dass alle Formflächen der Stützelemente und/oder alle Formflächen der Schiebeelemente wenigstens abschnittsweise gekrümmt sind. Indem nicht nur eine Formfläche, sondern alle Formflächen der Stützelemente und/oder der Schiebeelemente wenigstens abschnittsweise gekrümmt sind, können auch Verpackungen mit besonders komplexer Geometrie zuverlässig geformt werden. Insbesondere können Verpackungen geformt werden, bei denen auf mehreren Seiten der Verpackung komplexe Formen erreicht werden sollen.
- Nach einer weiteren Ausbildung der Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Stützelemente starr mit der Grundplatte verbunden sind. Durch eine Anbindung beider Stützelemente an dieselbe Grundplatte kann der Abstand zwischen beiden Stützelementen besonders präzise eingestellt werden. Zudem kann sichergestellt werden, dass die beiden Stützelemente etwa rechtwinklig zu der Grundplatte verlaufen. Trotz der starren Verbindung können die Stützelemente lösbar mit der Grundplatte verbunden sein, so dass sie ausgetauscht werden können. Dies hat den Vorteil, dass unterschiedliche Verpackungen auf derselben Vorrichtung geformt werden können. Unter einer starren Verbindung wird daher eine im ungelösten Zustand - also im Betriebszustand - unbewegliche Verbindung verstanden.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung sind die Schiebeelemente beweglich mit der Grundplatte verbunden. Durch eine Anbindung beider Schiebelemente an dieselbe Grundplatte kann die Bewegungsrichtung und der Bewegungsweg beider Schiebelemente besonders präzise eingestellt werden. Zudem kann sichergestellt werden, dass die beiden Schiebeelemente etwa rechtwinklig zu der Grundplatte verlaufen. Die Schiebelemente können lösbar mit der Grundplatte verbunden sein, so dass sie ausgetauscht werden können. Dies hat den Vorteil, dass unterschiedliche Verpackungen auf derselben Vorrichtung geformt werden können.
- Hierzu wird weiter vorgeschlagen, dass die Schiebeelemente beweglich in Führungen gelagert sind, die in der Grundplatte vorgesehen sind. Durch die Lagerung der Schiebelemente in Führungen kann eine besonders präzise Bewegung erreicht werden. Vorzugsweise sind die Führungen linear ausgebildet. Es kann vorgesehen sein, dass die Führungen von zwei gegenüberliegenden Schiebeelementen auf derselben Achse angeordnet sind, also kollinear verlaufen. Auf diese Weise kompensieren sich die entgegengerichteten Druckkräfte beim Formen der Verpackung, so dass keine Drehmomente entstehen.
- Eine weitere Ausgestaltung der Vorrichtung zeichnet sich aus durch wenigstens vier Stützelemente zum Abstützen der Seitenflächen oder der vorderen Fläche und der hinteren Fläche der Verpackungen. Durch eine erhöhte Anzahl an Stützelementen können die Verpackungen während der Formung noch präziser in ihrer Position gehalten werden. Beispielsweise kann jedem der vier Stützelemente eine Kante oder eine Seitenfläche der Verpackung zugeordnet sein.
- Eine weitere Ausbildung der Vorrichtung zeichnet sich aus durch wenigstens vier Schiebeelemente zum Formen der Seitenflächen oder der vorderen Fläche und der hinteren Fläche der Verpackungen. Durch eine erhöhte Anzahl an Schiebeelementen können die Verpackungen noch präziser geformt werden. Beispielsweise kann jedem der vier Schiebelemente eine Kante oder eine Seitenfläche der Verpackung zugeordnet sein. Zudem ist es bei der Erzeugung besonders komplexer Verpackungsgeometrien sinnvoll, wenn einem Schiebeelement wenigstens ein Abschnitt (Bereich) einer Kante und wenigstens ein Abschnitt (Bereich) einer Seitenfläche der Verpackung zugeordnet ist.
- Bei einer Weiterbildung der Vorrichtung ist vorgesehen, dass jeweils zwei Stützelemente auf gegenüberliegenden Seiten der Verpackung angeordnet sind. Durch die gegenüberliegende Anordnung der Stützelemente wird eine beidseitige Fixierung der Verpackung erreicht, was eine genaue Positionierung der Verpackung ermöglicht. Zwei gegenüberliegend angeordnete Stützelemente können somit die Verpackung in einer Bewegungsrichtung fixieren. Vier gegenüberliegend angeordnete Stützelemente können somit die Verpackung in zwei Bewegungsrichtungen fixieren. Wenn vier Stützelemente vorgesehen sind, sind diese vorzugsweise in einem Winkel von etwa 90° zueinander ausgerichtet, so dass sie die Verpackung gleichmäßig umgeben.
- Eine weitere Ausgestaltung der Vorrichtung sieht vor, dass jeweils zwei Schiebeelemente auf gegenüberliegenden Seiten der Verpackung angeordnet sind. Durch die gegenüberliegende Anordnung der Schiebelemente kann die Verpackung beidseitig mit Druck beaufschlagt werden. Vorzugsweise sind jeweils zwei der Schiebelemente entgegengesetzt ausgerichtet sind und auf derselben Achse angeordnet; sie verlaufen also kollinear. Auf diese Weise kompensieren sich die entgegengerichteten Druckkräfte beim Formen der Verpackung, so dass keine Drehmomente entstehen.
- Nach einer weiteren Ausbildung der Vorrichtung ist schließlich vorgesehen, dass an wenigstens einem Stützelement und/oder an wenigstens einem Schiebeelement eine Anschlagfläche vorgesehen ist, die derart angeordnet ist, dass sie den Schiebeelementen als Anschlag dient. Durch die Anschlagflächen soll verhindert werden, dass die Schiebelemente zu weit zwischen die Stützelemente verschoben werden, und dabei die Verpackung beschädigen oder zerquetschen. Die Anschlagflächen dienen daher dazu, den Weg der Schiebelemente präzise zu begrenzen. Anschlagflächen können beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Schiebeelemente an wenigstens einer Stelle etwas breiter sind als der Spalt zwischen den beiden benachbarten Stützelementen. Das Vorsehen von Anschlagflächen vereinfacht auch den Antrieb der Schiebeelemente. Denn der Verschiebeweg der Schiebeelemente wird durch die Anschlagflächen begrenzt, so dass der Antrieb der Schiebeelemente (z.B. elektrisch oder hydraulisch oder pneumatisch) keine Wegbegrenzung aufweisen braucht. Dies hat den Vorteil, dass derselbe Antrieb bei unterschiedlichen Verpackungen (und bei unterschiedlichen Schiebeelementen und/oder Stützelementen) genutzt werden kann, ohne ausgetauscht oder verstellt werden zu müssen.
- Die zuvor beschriebene Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verfahren zum Formen von geschlossenen Verpackungen. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte: a) Bereitstellen einer geschlossenen Verpackung, b) Bereitstellen einer Vorrichtung zum Formen von Verpackungen mit wenigstens zwei Stützelementen und mit wenigstens zwei Schiebeelementen, c) Einführen der Verpackung in den Raum zwischen den Stützelementen, d) Verschieben der Schiebeelemente von einer offenen Stellung in eine geschlossene Stellung zum Formen der Verpackungen, e) Verschieben der Schiebeelemente von einer geschlossenen Stellung in eine offene Stellung, und f) Entnehmen der Verpackung aus dem Raum zwischen den Stützelementen. Bei den durch das Verfahren geformten Verpackungen kann es sich beispielsweise um mit Nahrungsmitteln befüllte Verpackungen aus einem Verbundmaterial handeln. Das Verbundmaterial kann mehrere dünne Lagen aus Papier, Pappe, Kunststoff oder Metall, insbesondere Aluminium umfassen.
- Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungen durch Formflächen geformt werden, von denen wenigstens eine wenigstens abschnittsweise gekrümmte ist. Vorzugsweise ist wenigstens eine der Formflächen durchgehend gekrümmt. Die Krümmung kann beispielsweise konkav oder konvex sein. Die Krümmung einer oder mehrerer Formflächen kann auch sowohl konkav als auch konvex sein, so dass beispielsweise die konkaven und konvexen Bereiche einer Formfläche nebeneinander bzw. benachbart angeordnet sind. Bei den gekrümmten Formflächen kann es sich um Formflächen der Stützelemente und/oder um Formflächen der Schiebeelemente handeln. Wie bereits zuvor im Zusammenhang mit der Vorrichtung beschrieben wurde, können durch die Krümmung der Formflächen auch Verpackungen mit komplexer Geometrie geformt werden. Dies sind insbesondere Verpackungen, bei denen nicht alle Faltlinien gerade verlaufen. Vor allem derartige Faltlinien erhalten oftmals durch eine einmalige Faltung noch nicht ihre endgültige, verkaufsfertige Form, sondern bedürfen einer erneuten Formung.
- Nach einer Weiterbildung des Verfahrens ist vorgesehen, dass in Schritt b) eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 bereitgestellt wird. Aufgrund der mindestens abschnittsweise gekrümmten Formflächen ist die zuvor beschriebene Vorrichtung in allen dargestellten Ausgestaltungen besonders geeignet zur Durchführung des Verfahrens.
- Eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, dass die Verpackungen bei den Schritten d) und e) senkrecht auf ihrem Bodenbereich oder auf ihrem Giebelbereich stehen. Die vertikale Ausrichtung der Verpackung hat den Vorteil, dass die Verpackung nach dem Befüllen und Verschließen nicht mehr gedreht - beispielsweise auf die Seite gelegt - werden muss. Dies liegt daran, dass die meisten Verpackungen entweder durch den (noch unverschlossenen) Bodenbereich oder durch den (noch unverschlossenen) Giebelbereich befüllt werden. Durch die wegfallenden Drehbewegungen wird der Inhalt der Verpackung geschont, was insbesondere bei empfindlichen Inhalten gewünscht ist.
- Nach einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass die Schiebeelemente von einer offenen Stellung in eine geschlossene Stellung verschoben werden, bis sie an den Anschlagflächen mit den Stützelementen zusammenstoßen. Die Begrenzung des Verschiebeweges durch einen Anschlag ist eine konstruktiv einfache Möglichkeit, eine Beschädigung der Verpackung zu verhindern. Ein besonderer Vorteil liegt darin, dass der Antrieb der Schiebeelemente durch die Anschlagflächen vereinfacht wird. Denn der Verschiebeweg der Schiebeelemente wird durch die Anschlagflächen begrenzt, so dass der (beispielsweise elektrische oder hydraulische oder pneumatische) Antrieb der Schiebeelemente selbst keine Wegbegrenzung aufweisen braucht. Dies hat den Vorteil, dass derselbe Antrieb bei unterschiedlichen Verpackungen (und bei unterschiedlichen Schiebeelementen und/oder Stützelementen) genutzt werden kann, ohne ausgetauscht oder verstellt werden zu müssen.
- Eine weitere Ausbildung des Verfahrens sieht schließlich vor, dass die Verpackung, insbesondere der Giebelbereich der Verpackung, in der geschlossenen Stellung der Schiebeelemente nach außen gewölbt wird. Mit anderen Worten soll das in der geschlossenen Stellung zwischen den Schiebelementen verbleibende Volumen etwas geringer sein als das Volumen der geschlossenen Verpackung. Um dies zu ermöglichen, muss die Verpackung der Kompression durch die Schiebeelemente „ausweichen“ können, weshalb eine Seite der Verpackung - vorzugsweise die obere Seite, also der Giebelbereich - nicht von den Schiebeelementen berührt und verformt werden soll. Stattdessen soll an dieser Seite der Verpackung ein Freiraum verbleiben, der eine Wölbung der Verpackung nach außen - also eine konvexe Wölbung - erlaubt. Die Verpackung soll also über ihre verkaufsfertige Form hinaus verformt werden.
- Diese Maßnahme das Rückstellverhalten des Verpackungsmaterials ausgleichen.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
-
1A : einen Zuschnitt zum Falten eines Packungsmantels, -
1B : einen Packungsmantel, der aus dem in1A gezeigten Zuschnitt gebildet ist, im flach gefalteten Zustand in einer Vorderansicht, -
1C : den Packungsmantel aus1B in einer Rückansicht, -
1D : den Packungsmantel aus1B und1C im aufgefalteten Zustand, -
1E : den Packungsmantel aus2D mit vorgefalteten Boden- und Giebelflächen, - Fig. 1E': den Packungsmantel aus
2D mit vorgefalteten Boden- und Giebelflächen, -
1F : eine erste Ausgestaltung einer Verpackung, die aus dem in1B gezeigten Packungsmantel gebildet ist, nach dem Verschweißen, - Fig. 1F': eine zweite Ausgestaltung einer Verpackung, die aus dem in
1B gezeigten Packungsmantel gebildet ist, nach dem Verschweißen, -
1G : die Verpackung aus1F mit angelegten Ohren, - Fig. 1G': die Verpackung aus Fig. 1F' mit angelegten Ohren,
-
2A : eine erste Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Formen von geschlossenen Verpackungen in einer offenen Stellung in perspektivischer Ansicht, -
2B : die Vorrichtung aus2A in geschlossener Stellung in perspektivischer Ansicht, -
2C : die Vorrichtung aus2A in offener Stellung im Querschnitt, -
2D : die Vorrichtung aus2A in geschlossener Stellung im Querschnitt, -
3A : eine zweite Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Formen von geschlossenen Verpackungen in einer offenen Stellung in perspektivischer Ansicht, -
3B : die Vorrichtung aus3A in geschlossener Stellung in perspektivischer Ansicht, -
3C : die Vorrichtung aus3A in offener Stellung im Querschnitt, und -
3D : die Vorrichtung aus3A in geschlossener Stellung im Querschnitt. -
1A zeigt einen Zuschnitt1 zum Falten eines Packungsmantels. Der Zuschnitt1 kann mehrere Lagen unterschiedlicher Materialien umfassen, beispielsweise Papier, Pappe, Kunststoff oder Metall, insbesondere Aluminium. Der Zuschnitt1 weist mehrere Faltlinien2 auf, die das Falten des Zuschnitts1 erleichtern sollen und den Zuschnitt1 in mehrere Flächen aufteilen. Der Zuschnitt1 kann in eine erste Seitenfläche3 , eine zweite Seitenfläche4 , eine vordere Fläche5 , eine hintere Fläche6 , eine Siegelfläche7 , Bodenflächen8 und Giebelflächen9 unterteilt werden. Die Bodenflächen8 und die Giebelflächen9 umfassen jeweils Rechtecksflächen10 und Dreiecksflächen11 . Aus dem Zuschnitt1 kann ein Packungsmantel gebildet werden, indem der Zuschnitt1 derart gefaltet wird, dass die Siegelfläche7 mit der vorderen Fläche5 verbunden, insbesondere verschweißt werden kann. - Die vier großen Flächen (also die beiden Seitenflächen
3 ,4 , die vordere Fläche5 und die hintere Fläche6 ) des in1 gezeigten Zuschnitts1 sind nicht durch jeweils eine gerade Faltlinie2 voneinander getrennt; stattdessen sind die vier großen Flächen3 ,4 ,5 ,6 durch jeweils zwei gekrümmte Faltlinien2' voneinander getrennt, zwischen denen jeweils eine Freiformfläche12 angeordnet ist. Die beiden Seitenflächen3 ,4 des Zuschnitts1 weisen jeweils eine Scheinfaltlinie13 auf. Die beiden Scheinfaltlinien13 sind gerade und verlaufen parallel zueinander. Zudem verlaufen die Scheinfaltlinien13 durch einen Berührungspunkt SB von drei benachbarten Dreiecksflächen11 der Bodenfläche8 und durch einen Berührungspunkt SG von drei benachbarten Dreiecksflächen11 der Giebelflächen9 . - Die Bodenflächen
8 des in1A gezeigten Zuschnitts1 weisen vier EckpunkteE8 auf und die Giebelflächen9 weisen vier EckpunkteE9 auf. Die EckpunkteE8 ,E9 stellen Eckpunkte der aus dem Zuschnitt1 herzustellenden Verpackung dar. Jedem EckpunktE8 einer Bodenfläche8 ist ein entsprechender EckpunktE9 einer Giebelfläche9 zugeordnet, bei dem es sich jeweils um denjenigen EckpunktE9 handelt, der bei stehender Verpackung oberhalb dieses EckpunktesE8 angeordnet ist. Durch zwei einander zugeordnete EckpunkteE8 ,E9 verläuft eine EckachseEA , die bei einer herkömmlichen quaderförmigen Verpackung einer vertikalen Verpackungskante entsprechen würde. Bei dem in1A gezeigten Zuschnitt1 sind daher - ebenso wie bei dem daraus hergestellten Packungsmantel und der daraus hergestellten Verpackung - vier EckachsenEA vorhanden (aus Gründen der Übersichtlichkeit ist stets nur eine EckachseEA eingezeichnet). Zwischen den EckpunktenE8 der Bodenflächen8 und den ihnen zugeordneten EckpunktenE9 der Giebelflächen9 - also entlang der EckachsenEA - sind keine Faltlinien vorgesehen. - In
1B ist ein Packungsmantel14 , der aus dem in1A gezeigten Zuschnitt1 gebildet ist, im flach gefalteten Zustand in einer Vorderansicht dargestellt. Die bereits im Zusammenhang mit1A beschriebenen Bereiche des Packungsmantels sind in1B mit entsprechenden Bezugszeichen versehen. Der Packungsmantel14 ist durch zwei Schritte aus dem Zuschnitt1 entstanden: Zunächst wird der Zuschnitt1 entlang der beiden Scheinfaltlinien13 gefaltet. Anschließend werden die beiden Teilbereiche6A ,6B der geteilten hinteren Fläche6 im Bereich der Siegelfläche7 miteinander verbunden, insbesondere verschweißt, wodurch eine (in1B verdeckte) Längsnaht15 entsteht. Der Packungsmantel14 hat also eine umlaufende, in Umfangsrichtung geschlossene Struktur mit einer Öffnung im Bereich der Bodenfläche8 und mit einer Öffnung im Bereich der Giebelfläche9 . Die innerhalb des Packungsmantels14 verlaufende Kante der Längsnaht15 ist dabei abgedeckt. Die Abdeckung der offenen Schnittkante des Verbundstoffs hat den Zweck, einen Kontakt zwischen dem Inhalt der Verpackung und dieser Schicht, insbesondere der darin enthaltenen Papierschicht bzw. Pappschicht, zu vermeiden. Die Abdeckung der Schnittkante ist hier durch ein Umlegen der Verbundschicht nach vorherigem Schälen erfolgt. In der Vorderansicht ist die zentral gelegene vordere Fläche5 sichtbar, die beidseitig von Faltlinien2' begrenzt wird. Seitlich sind Teilbereiche 3A, 4A der Seitenflächen3 ,4 erkennbar, die seitlich ebenfalls von Faltlinien2' begrenzt sind. Die übrigen Teilbereiche 3B, 4B der Seitenflächen3 ,4 sind auf der Rückseite des Packungsmantels14 und daher in2B verdeckt. Zwischen den Faltlinien2' sind Freiflächen12 vorgesehen. Die Freiflächen12 sind in den Bereichen des Packungsmantels14 angeordnet, die später die (nicht eckigen) „Kanten“ einer Verpackung bilden. -
1C zeigt den Packungsmantel14 aus1B in einer Rückansicht. Die bereits im Zusammenhang mit1A und1B beschriebenen Bereiche des Packungsmantels sind in1C mit entsprechenden Bezugszeichen versehen. In der Rückansicht ist die zentral gelegene hintere Fläche6 sichtbar, die zwei durch die Längsnaht15 verbundene Teilbereiche6A ,6B umfasst und die beidseitig von Faltlinien2' begrenzt wird. Seitlich sind Teilbereiche 3B, 4B der Seitenflächen3 ,4 erkennbar, die seitlich ebenfalls von Faltlinien2' begrenzt sind. Die übrigen Teilbereiche 3A, 4A der Seitenflächen3 ,4 sind auf der Vorderseite des Packungsmantels14 und daher in1C verdeckt. Zwischen den Faltlinien2' sind auch auf der Rückseite des Packungsmantels14 Freiflächen12 vorgesehen. Die Freiflächen12 sind in den Bereichen des Packungsmantels14 angeordnet, die später die (nicht eckigen) „Kanten“ eines Verpackungskorpus bilden. - In
1D ist der Packungsmantel14 aus1B und1C im aufgefalteten Zustand dargestellt. Die bereits im Zusammenhang mit1A bis1C beschriebenen Bereiche des Packungsmantels sind in1D mit entsprechenden Bezugszeichen versehen. Der aufgefaltete Zustand kann durch mehrere Faltschritte erreicht werden: Erstens erfolgt eine Faltung des Packungsmantels14 entlang der Faltlinien2' , die zwischen den vier großen Flächen3 ,4 ,5 ,6 und den vier Freiflächen12 angeordnet sind. Zweitens erfolgt eine Rückfaltung des Packungsmantels14 entlang der durch die Seitenflächen3 ,4 verlaufenden Scheinfaltlinien13 . Die Rückfaltung erfolgt um etwa 180°. Die Rückfaltung entlang der Scheinfaltlinien13 hat zur Folge, dass die beiden an die Scheinfaltlinie13 angrenzenden Teilbereiche 3A, 3B der ersten Seitenfläche3 nicht mehr aufeinander liegen, sondern wenigstens in etwa in derselben Ebene angeordnet sind. In entsprechender Weise hat die Rückfaltung entlang der Scheinfaltlinien13 zur Folge, dass die beiden an die Scheinfaltlinie13 angrenzenden Teilbereiche 4A, 4B der zweiten Seitenfläche4 nicht mehr aufeinander liegen, sondern wenigstens in etwa in derselben Ebene angeordnet sind. Der Packungsmantel14 ist daher nur in seinem flachen Zustand (1B ,1C ) entlang der Scheinfaltlinien13 gefaltet; im aufgefalteten Zustand (1D ) ist der Packungsmantel14 (ebenso wie die daraus herzustellende Verpackung) hingegen nicht mehr entlang der Scheinfaltlinien13 gefaltet. Daher die Bezeichnung „Schein“-Faltlinien 13. -
1E zeigt den Packungsmantel14 aus1D mit vorgefalteten Boden- und Giebelflächen. Die bereits im Zusammenhang mit1A bis1D beschriebenen Bereiche des Packungsmantels sind in1E mit entsprechenden Bezugszeichen versehen. Der vorgefaltete Zustand bezeichnet (wie in1D ) einen Zustand, in dem die Faltlinien2' sowohl im Bereich der Bodenflächen8 als auch im Bereich der Giebelflächen9 vorgefaltet worden sind. Diejenigen Bereiche der Bodenflächen8 und der Giebelflächen9 , die an die vordere Fläche5 und an die hintere Fläche6 angrenzen (also die Rechtecksflächen12 ) werden bei der Vorfaltung nach innen gefaltet und bilden später den Boden bzw. den Giebel der Verpackung. Diejenigen Bereiche der Bodenflächen8 und der Giebelflächen9 , die an die Seitenflächen3 ,4 angrenzen (also die Dreiecksflächen11 ) werden bei der Vorfaltung nach außen gefaltet und bilden abstehende Bereiche aus überschüssigem Material, die auch als „Ohren“ 14 bezeichnet werden und in einem späteren Herstellungsschritt - etwa durch Schweiß- oder Klebverfahren - an die Verpackung angelegt werden. - In Fig. 1E' ist ebenfalls der Packungsmantel
14' aus1D mit vorgefalteten Boden- und Giebelflächen dargestellt, weshalb auch hier entsprechende Bezugszeichen verwendet werden. Der Unterschied zu1E liegt darin, dass die Dreiecksflächen11 nicht nach außen, sondern nach innen gefaltet werden. -
1F zeigt eine Verpackung17 , die aus dem in1B gezeigten Packungsmantel14 gebildet ist, nach dem Verschweißen. Die bereits im Zusammenhang mit1A bis1E beschriebenen Bereiche der Verpackung sind in1F mit entsprechenden Bezugszeichen versehen. Die Verpackung17 ist nach dem Verschweißen, also im befüllten und verschlossenen Zustand gezeigt. Im Bereich der Bodenflächen8 und im Bereich der Giebelflächen9 entsteht nach dem Verschließen eine Flossennaht18 . In1F stehen die Ohren16 und die Flossennaht18 ab. Sowohl die Ohren14 als auch die Flossennaht18 werden in einem späteren Herstellungsschritt, etwa durch Kleb- oder Schweißverfahren, angelegt. - Fig. 1F' zeigt ebenfalls eine Verpackung
17 , die aus dem in1B gezeigten Packungsmantel14 gebildet ist, nach dem Verschweißen. Auch hier werden daher entsprechende Bezugszeichen verwendet. Der Unterschied zu1F liegt darin, dass die Dreiecksflächen11 im Bodenbereich der Verpackung vor dem Verschweißen nicht nach außen, sondern nach innen gefaltet wurden. Daher stehen die „Ohren“ 14 im Bodenbereich der Verpackung nicht nach außen ab, sondern erstrecken sich nach innen. Dies führt zu einer kürzeren Flossennaht18 . - In
1G ist die Verpackung17 aus1F mit angelegten Ohren14 dargestellt. Die bereits im Zusammenhang mit1A bis1F beschriebenen Bereiche der Verpackung sind in1G mit entsprechenden Bezugszeichen versehen. Neben den Ohren14 sind auch die Flossennähte18 an die Verpackung17 angelegt. Die oberen, im Bereich der Giebelfläche9 angeordneten Ohren14 sind nach unten umgeklappt und flach an die beiden Seitenflächen3 ,4 angelegt. Vorzugsweise sind die oberen Ohren14 mit den beiden Seitenflächen3 ,4 verklebt oder verschweißt. Die unteren, im Bereich der Bodenfläche8 angeordneten Ohren14 sind ebenfalls nach unten umgeklappt, jedoch flach an die Unterseite der Verpackung17 angelegt, die durch zwei Rechtecksflächen10 der Bodenfläche8 gebildet wird. Vorzugsweise sind auch die unteren Ohren14 mit der Verpackung17 - insbesondere mit den Rechtecksflächen10 - verklebt oder verschweißt. Bei der in1G dargestellten Verpackung17 sind die vordere Fläche5 und die hintere Fläche6 parallel zueinander angeordnet. Ebenso sind bei der Verpackung17 die beiden Seitenflächen3 ,4 parallel zueinander angeordnet. Zwischen jeweils zwei benachbarten Flächen der vier großen Flächen3 ,4 ,5 ,6 bilden sich Winkel von etwa 90°. Der Übergang zwischen den vier großen Flächen3 ,4 ,5 ,6 erfolgt jedoch (anders als bei der Verpackung17 aus1G ) nicht durch eckige Kanten, sondern durch geometrisch komplex geformte Freiflächen12 . - In Fig. 1G' ist die Verpackung
17 aus Fig. 1F' mit angelegter Flossennaht18 dargestellt. Auch hier werden daher entsprechende 5 Bezugszeichen verwendet. Die Flossennaht18 ist umgeklappt und flach an die Unterseite der Verpackung17 angelegt, die durch zwei Rechtecksflächen10 der Bodenfläche8 gebildet wird. Vorzugsweise ist die Flossennaht18 mit der Verpackung17 - insbesondere mit einer Rechtecksfläche10 - verklebt oder verschweißt. Der Unterschied zu1G liegt im Aufbau des Bodens der Verpackung17 : In1G sind die Ohren14 unterhalb der Rechtecksflächen10 angeordnet und somit von der Unterseite sichtbar; in Fig. 1G' sind hingegen die Rechtecksflächen10 unterhalb der Ohren14 angeordnet und somit von der Unterseite sichtbar. -
2A zeigt eine erste Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung19 zum Formen von geschlossenen Verpackungen17 in einer offenen Stellung in perspektivischer Ansicht. Die Vorrichtung19 umfasst eine Grundplatte20 , auf der die Verpackung17 mit ihrem Boden abgestellt werden kann. Die Vorrichtung umfasst zudem zwei Stützelemente21A ,21B , die fest und unbeweglich mit der Grundplatte20 verbunden sind sowie zwei Schiebeelemente22A ,22B , die beweglich mit der Grundplatte20 verbunden sind. Zur beweglichen Lagerung der Schiebelemente22A ,22B sind in der Grundplatte20 lineare Führungen23 vorgesehen. Die beiden Stützelemente21A ,21B weisen an den Innenseiten - also an den der Verpackung17 zugeordneten Seiten - jeweils eine (in2A verdeckte) Formfläche24 auf. Auch die beiden Schiebelemente22A ,22B weisen an den Innenseiten - also an den der Verpackung17 zugeordneten Seiten - jeweils drei (in2A verdeckte) Formflächen24 auf, von denen eine zentral angeordnete Formfläche24' die vordere Fläche5 bzw. die hintere Fläche6 formen soll und von denen zwei seitlich angeordnete Formflächen24" die Freiformflächen12 der Verpackung17 formen sollen. Die Form der Formflächen24 ,24' ,24" entspricht dem Negativ der zu erreichenden Form der durch sie geformten Flächen der Verpackung17 . In der in2A gezeigten Stellung wurde die Verpackung17 bereits von oben zwischen die beiden starren Stützelemente21A ,21B geschoben; die beiden Schiebeelemente22A ,22B haben jedoch noch keinen Kontakt zur Verpackung17 , weshalb die Stellung als „offene“ Stellung bezeichnet wird. - In
2B ist die Vorrichtung19 aus2A in geschlossener Stellung in perspektivischer Ansicht gezeigt. Die bereits im Zusammenhang mit1A bis2A beschriebenen Bereiche der Vorrichtung sind in2B mit entsprechenden Bezugszeichen versehen. Der wesentliche Unterschied zu2A liegt darin, dass die beiden Schiebelemente22A ,22B nach innen verschoben wurden und nunmehr mit der Verpackung17 in Kontakt stehen. Daher wird diese Stellung als „geschlossene“ Stellung bezeichnet. Durch den Kontakt zwischen den Formflächen24 ,24' ,24" und der Verpackung17 wird die Verpackung17 verformt und in ihre verkaufsfertige Form gebracht. In2B ist erkennbar, dass die beiden Schiebelemente22A ,22B breiter sind als die Verpackung17 und daher auf beiden Seiten eine Anschlagfläche25 aufweisen. Durch die Anschlagflächen25 wird verhindert, dass die beiden Schiebelemente22A ,22B zwischen die beiden Stützelemente21A ,21B geschoben werden können und dabei die Verpackung17 zerquetschen. -
2C zeigt die Vorrichtung19 aus2A in offener Stellung im Querschnitt. Die bereits im Zusammenhang mit1A bis2B beschriebenen Bereiche der Vorrichtung sind in2C mit entsprechenden Bezugszeichen versehen. Die in2C gezeigte Stellung entspricht der Stellung aus2A . Aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit ist die Verpackung17 in2C jedoch nicht dargestellt. Deutlich erkennbar sind der lineare Verlauf der beiden Führungen23 sowie die Lage der Formflächen24 ,24' ,24" . - In
2D ist die Vorrichtung19 aus2A in geschlossener Stellung im Querschnitt dargestellt. Die bereits im Zusammenhang mit1A bis2C beschriebenen Bereiche der Vorrichtung sind in2D mit entsprechenden Bezugszeichen versehen. Die in2D gezeigte Stellung entspricht der Stellung aus2B . Aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit ist die Verpackung17 auch in2D nicht dargestellt. Deutlich erkennbar ist die umlaufende Struktur der Formflächen24 ,24' ,24" , die sich bei nach innen geschobenen Schiebelementen22A ,22B ergibt. -
3A zeigt eine zweite Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung19' zum Formen von geschlossenen Verpackungen17 in einer offenen Stellung in perspektivischer Ansicht. Der Aufbau der zweiten Ausgestaltung der Vorrichtung19' weist Übereinstimmungen mit dem Aufbau der ersten Ausgestaltung der Vorrichtung19 auf, weshalb auch in3A entsprechende Bezugszeichen verwendet werden. Ein Unterschied zur ersten Ausgestaltung liegt darin, dass die zweite Ausgestaltung der Vorrichtung19' vier Stützelemente21A ,21B ,21C ,21D aufweist, die fest und unbeweglich mit der Grundplatte20 verbunden sind. Zudem weist die zweite Ausgestaltung der Vorrichtung19' vier Schiebeelemente22A ,22B ,22C ,22D auf, die beweglich mit der Grundplatte20 verbunden sind. Die vier Schiebelemente22A ,22B ,22C ,22D sind auch bei der zweiten Ausgestaltung jeweils in einer linearen Führung23 gelagert, die in der Grundplatte20 vorgesehen ist. Die vier Stützelemente21A ,21B ,21C ,21D weisen an den Innenseiten - also an den der Verpackung17 zugeordneten Seiten - jeweils eine (in2A verdeckte) Formfläche24 auf. Auch die vier Schiebelemente22A ,22B ,22C ,22D weisen an den Innenseiten - also an den der Verpackung17 zugeordneten Seiten - jeweils eine (in2A verdeckte) Formfläche24" auf. Die Formflächen24 der vier Stützelemente21A ,21B ,21C ,21D sollen die beiden Seitenflächen3 ,4 , die vordere Fläche5 und die hintere Fläche6 der Verpackung17 formen und die Formflächen24" der Schiebelemente22A ,22B ,22C ,22D sollen die Freiformflächen12 der Verpackung17 formen. Die Form der Formflächen24 ,24" entspricht dem Negativ der zu erreichenden Form der durch sie geformten Flächen der Verpackung17 . In der in3A gezeigten Stellung wurde die Verpackung17 bereits von oben zwischen die vier starren Stützelemente21A ,21B ,21C ,21D geschoben; die vier Schiebeelemente22A ,22B ,22C ,22D haben jedoch noch keinen Kontakt zur Verpackung17 , weshalb die Stellung als „offene“ Stellung bezeichnet wird. - In
3B ist die Vorrichtung19' aus2A in geschlossener Stellung in perspektivischer Ansicht gezeigt. Die bereits im Zusammenhang mit1A bis3A beschriebenen Bereiche der Vorrichtung sind in3B mit entsprechenden Bezugszeichen versehen. Der wesentliche Unterschied zu3A liegt darin, dass die vier Schiebelemente22A ,22B ,22C ,22D nach innen verschoben wurden und nunmehr mit der Verpackung17 in Kontakt stehen. Daher wird diese Stellung als „geschlossene“ Stellung bezeichnet. Durch den Kontakt zwischen den Formflächen24 ,24" und der Verpackung17 wird die Verpackung17 verformt und in ihre verkaufsfertige Form gebracht. In3B ist erkennbar, dass die vier Schiebelemente22A ,22B ,22C ,22D breiter sind der Spalt zwischen zwei benachbarten Stützelementen21A ,21B ,21C ,21D , weshalb diese auf beiden Seiten eine Anschlagfläche25 aufweisen. Durch die Anschlagflächen25 wird verhindert, dass die vier Schiebelemente22A ,22B ,22C ,22D zwischen die vier Stützelemente21A ,21B ,21C ,21D geschoben werden können und dabei die Verpackung17 zerquetschen. -
3C zeigt die Vorrichtung19' aus3A in offener Stellung im Querschnitt. Die bereits im Zusammenhang mit1A bis3B beschriebenen Bereiche der Vorrichtung sind in3C mit entsprechenden Bezugszeichen versehen. Die in3C gezeigte Stellung entspricht der Stellung aus3A . Aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit ist die Verpackung17 in3C jedoch nicht dargestellt. Deutlich erkennbar sind der lineare Verlauf der vier Führungen23 sowie die Lage der Formflächen24 ,24" . - In
3D ist schließlich die Vorrichtung19' aus3A in geschlossener Stellung im Querschnitt dargestellt. Die bereits im Zusammenhang mit1A bis3C beschriebenen Bereiche der Vorrichtung sind in3D mit entsprechenden Bezugszeichen versehen. Die in3D gezeigte Stellung entspricht der Stellung aus3B . Aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit ist die Verpackung17 auch in3D nicht dargestellt. Deutlich erkennbar ist die umlaufende Struktur der Formflächen24 ,24" , die sich bei nach innen geschobenen Schiebelementen22A ,22B ,22C ,22D ergibt. - Bezugszeichenliste
-
- 1:
- Zuschnitt
- 2, 2':
- Faltlinie
- 3:
- erste Seitenfläche
- 4:
- zweite Seitenfläche
- 5:
- vordere Fläche
- 6:
- hintere Fläche
- 6A, 6B:
- Teilbereich (der hinteren Fläche)
- 7:
- Siegelfläche
- 8:
- Bodenfläche
- 9:
- Giebelfläche
- 10:
- Rechtecksfläche
- 11:
- Dreiecksfläche
- 12:
- Freiformfläche
- 13:
- Scheinfaltlinie
- 14, 14':
- Packungsmantel
- 15:
- Längsnaht
- 16:
- Ohr
- 17:
- Verpackung
- 18:
- Flossennaht
- 19, 19':
- Vorrichtung
- 20:
- Grundplatte
- 21A, 21B, 21C, 21D:
- Stützelement
- 22A, 22B, 22C, 22D:
- Schiebeelement
- 23:
- Führung
- 24, 24', 24":
- Formfläche
- 25:
- Anschlagfläche
- EA:
- Eckachse
- E8:
- Eckpunkt (der Bodenfläche
8 ) - E9:
- Eckpunkt (der Giebelfläche
9 ) - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- WO 2009/141389 A2 [0005]
- DE 1187178 A [0005]
- EP 2586718 A1 [0005]
- DE 102006042506 A1 [0005]
Claims (15)
- Vorrichtung (19, 19') zum Formen von geschlossenen Verpackungen (17), umfassend: - eine Grundplatte (20) zum Abstützen des Bodens oder des Giebels der Verpackungen (17), - wenigstens zwei Stützelemente (21A, 21B, 21C, 21D) zum Abstützen der Seitenflächen (3, 4) oder der vorderen Fläche (5) und der hinteren Fläche (6) der Verpackungen (17), und - wenigstens zwei Schiebeelemente (22A, 22B, 22C, 22D) zum Formen der Seitenflächen (3, 4) oder der vorderen Fläche (5) und der hinteren Fläche (6) der Verpackungen (17), - wobei die Stützelemente (21A, 21B, 21C, 21D) und die Schiebeelemente (22A, 22B, 22C, 22D) an ihren der Verpackung (17) zugeordneten Seite wenigstens eine Formfläche (24, 24', 24") aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Formflächen (24, 24', 24") wenigstens abschnittsweise gekrümmt ist
- Vorrichtung (19, 19') nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass alle Formflächen (24) der Stützelemente (21A, 21B, 21C, 21D) und/oder alle Formflächen (24', 24") der Schiebeelemente (22A, 22B, 22C, 22D) wenigstens abschnittsweise gekrümmt sind. - Vorrichtung (19, 19') nach
Anspruch 1 oderAnspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (21A, 21B, 21C, 21D) starr mit der Grundplatte (20) verbunden sind. - Vorrichtung (19, 19') nach einem der
Ansprüche 1 bis3 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schiebeelemente (22A, 22B, 22C, 22D) beweglich mit der Grundplatte (20) verbunden sind. - Vorrichtung (19, 19') nach
Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schiebeelemente (22A, 22B, 22C, 22D) beweglich in Führungen (23) gelagert sind, die in der Grundplatte (20) vorgesehen sind. - Vorrichtung (19') nach einem der
Ansprüche 1 bis5 , gekennzeichnet durch wenigstens vier Stützelemente (21A, 21B, 21C, 21D) zum Abstützen der Seitenflächen (3,4) oder der vorderen Fläche (5) und der hinteren Fläche (6) der Verpackungen (17). - Vorrichtung (19') nach einem der
Ansprüche 1 bis6 , gekennzeichnet durch wenigstens vier Schiebeelemente (22A, 22B, 22C, 22D) zum Formen der Seitenflächen (3, 4) oder der vorderen Fläche (5) und der hinteren Fläche (6) der Verpackungen (17). - Vorrichtung (19, 19') nach einem der
Ansprüche 1 bis7 , dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei Stützelemente (21A, 21B, 21C, 21D) auf gegenüberliegenden Seiten der Verpackung (17) angeordnet sind. - Vorrichtung nach einem der
Ansprüche 1 bis8 , dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei Schiebeelemente (22A, 22B, 22C, 22D) auf gegenüberliegenden Seiten der Verpackung (17) angeordnet sind. - Vorrichtung (19, 19') nach einem der
Ansprüche 1 bis9 , dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einem Stützelement (21A, 21B, 21C, 21D) und/oder an wenigstens einem Schiebeelement (22A, 22B, 22C, 22D) eine Anschlagfläche (25) vorgesehen ist, die derart angeordnet ist, dass sie den Schiebeelementen (22A, 22B, 22C, 22D) als Anschlag dient. - Verfahren zum Formen von geschlossenen Verpackungen (17), umfassend die folgenden Schritte: a) Bereitstellen einer geschlossenen Verpackung (17), b) Bereitstellen einer Vorrichtung zum Formen von Verpackungen (17) mit wenigstens zwei Stützelementen (21A, 21B, 21C, 21D) und mit wenigstens zwei Schiebeelementen (22A, 22B, 22C, 22D), c) Einführen der Verpackung (17) in den Raum zwischen den Stützelementen (21A, 21B, 21C, 21D), d) Verschieben der Schiebeelemente (22A, 22B, 22C, 22D) von einer offenen Stellung in eine geschlossene Stellung zum Formen der Verpackungen (17), e) Verschieben der Schiebeelemente (22A, 22B, 22C, 22D) von einer geschlossenen Stellung in eine offene Stellung, und f) Entnehmen der Verpackung (17) aus dem Raum zwischen den Stützelementen (21A, 21B, 21C, 21D), dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungen (17) durch Formflächen (24, 24', 24") geformt werden, von denen wenigstens eine wenigstens abschnittsweise gekrümmte ist.
- Verfahren nach
Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt b) eine Vorrichtung (19, 19') nach einem derAnsprüche 1 bis10 bereitgestellt wird. - Verfahren nach
Anspruch 11 oderAnspruch 12 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungen (17) bei den Schritten d) und e) senkrecht auf ihrem Bodenbereich oder auf ihrem Giebelbereich stehen. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 11 bis13 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schiebeelemente (22A, 22B, 22C, 22D) von einer offenen Stellung in eine geschlossene Stellung verschoben werden, bis sie an den Anschlagflächen (25) mit den Stützelementen (21A, 21B, 21C, 21D) zusammenstoßen. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 11 bis14 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackung (17), insbesondere der Giebelbereich der Verpackung (17), in der geschlossenen Stellung der Schiebeelemente (22A, 22B, 22C, 22D) nach außen gewölbt wird.
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