JPH0533914U

JPH0533914U - 管の加工治具

Info

Publication number: JPH0533914U
Application number: JP7185291U
Authority: JP
Inventors: 晴充遠藤; 章二野村; 民生高津
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1991-09-06
Filing date: 1991-09-06
Publication date: 1993-05-07

Abstract

(57)【要約】【目的】管の内径を保持するとともに曲がりが形成さ
れる際、管内壁の外周側を所定の曲率面で案内すること
で、管の潰れを防止して所定曲率に加工する。【構成】管の曲げ加工をほどこすべき部分に内挿され
る加工治具であって、前記管の内径とほぼ同一の直径を
有する円柱体に形成された胴部と、この胴部の先端に形
成され、前記管に形成すべき曲がり部分とほぼ同一の曲
率面を備えた頭部とを有している。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、管に曲げ加工を施すときに用いる管の加工治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、各種金属管に曲げ加工を施す場合、ダイス等の案内治具を用いるとともに、砂や可塑性材料を充填している。これは、所望の曲率に湾曲させるためと、管をじかに曲げようとすると曲がり部で管が潰れるので、これを防いで当初の管径を維持するためである。

【０００３】例えば、図２に示すように、所定の曲率半径を有するダイス１０を中心に、このダイス１０のみを用いて管ＰにＵ字状の曲げ加工を施すべく湾曲させると、曲がり部Ｐ１にて管Ｐが潰れ、管Ｐの断面積が減少してしまう。そのため、このような曲げ加工における管Ｐの潰れを防止するために、ダイス１０を用いて所定の曲率を維持するとともに、管Ｐ中に砂等の充填材を使用し、この充填材を加圧した状態で加工を施している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このような手段を用いると、管を潰すことなく曲げ加工を施せるのであるが、充填材を使用するので極めて手間が掛かり、加工コストが低減できないという問題があった。

【０００５】本考案は、このような実情に鑑みてなされたもので、管の曲げ加工にあたって、管を潰すことなく簡便に加工を施すことのできる管の加工治具を提供することをその目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、本考案の管の加工治具では、管に曲げ加工を施すべく前記管に内挿される加工治具であって、前記管の内径とほぼ同一の直径を有する円柱体に形成された胴部と、この胴部の先端に形成され、前記管に形成すべき曲がり部分とほぼ同一の曲率面を備えた頭部とを有することを特徴とする。

【０００７】

【作用】

本考案の加工治具を加工を施す管に挿入して曲げると、治具の胴部は、管の内径とほぼ同一の直径を有する円柱体に形成されているから、管の内壁に当接状態で篏合し、係る胴部の位置する部分が曲げられて潰されることはなく、胴部の先端に形成された頭部の位置するところに曲がり部分が形成される。このとき、上記頭部は予め管に形成すべき曲がり部分とほぼ同一の曲率面を備えているから、形成される曲がり部分は前記曲率面の曲率にほぼ等しくなる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案に係る管の加工治具（以下単に治具という。）の一実施例について、図１に基づいて説明する。

【０００９】図１において、曲げ加工が施される管が符号Ｐで示され、治具は符号１Ａにて示されている。この治具１Ａは、管Ｐに内挿される胴部１０およびこの胴部１０の先端に形成された頭部１２と、これらを管Ｐ内の所定位置で加工中に押圧保持する支持ロッド１１とを備えている。

【００１０】上記胴部１０は、治具１Ａを管Ｐに挿入したときに、管Ｐの内壁に当接し、かつ摺動可能な状態で篏合するように、管Ｐの内径とほぼ同一の直径を有する円柱体に形成されている。また、胴部１０の先端に形成された頭部１２は、管Ｐに形成しようとする曲がり部分とほぼ同一の曲率面Ｒ１を備えたものである。すなわち、頭部１２は、胴部１０に連続的に、かつ半紡錘状に形成されており、その胴部１０側の基部から頭部１２の先端へ向かう外周面の輪郭が、形成すべき管Ｐの曲がり部分における内壁の外周側の曲率となっている。

【００１１】このように構成された治具１Ａを使用して、管Ｐに曲げ加工を施す場合には、図１中の破線で示されるように、まず管Ｐの直管部分で曲げ加工を施すところに治具１Ａを挿入保持し、管Ｐにおける治具１Ａの挿入側もしくは治具１Ａの支持ロッド１１を押圧して、管Ｐを矢印Ｃの方向へ曲げる。このとき、治具１Ａの胴部１０は、管Ｐの内径とほぼ同一の直径を有する円柱体に形成され、管Ｐの内壁に当接状態で篏合しているので、係る胴部１０の挿入された部分が曲げられて潰されることはない。したがって管Ｐを曲げていくと、胴部１０に連続的にかつ半紡錘状に形成された頭部１２の位置する部分で、この頭部１２に倣って曲がりが生じる。すると、この頭部１２は、予め管Ｐに形成しようとする曲がりとほぼ同一の曲率面Ｒ１を備えているから、管Ｐに形成される曲がり部分は前記曲率面Ｒ１の曲率にほぼ等しくなる。

【００１２】次に、治具１Ａを頭部１２が先に加工した曲げ部分に幾分重畳するように後退させて、上記同様に管Ｐを曲げる。そして、この作業を繰り返すことにより、所望の曲げ角度を得ることができるのである。

【００１３】このように、治具１Ａにあっては、胴部１０が管Ｐの内径とほぼ同一の直径を有する円柱体に形成されているので、管Ｐを曲げたときに係る胴部１０の挿入された位置での潰れを防止できるとともに、頭部１０に連続して形成された頭部１２は、形成すべき曲がりとほぼ同一の曲率面を備えた半紡錘状となっているので、頭部１２の挿入された位置に形成される曲がり部分を、予め設定した所定の曲率とすることができる。

【００１４】尚、図１に示された治具１Ａでは、胴部１０の先端に連続的に形成された頭部１２が、その全周面に亘って同一曲率面Ｒ１を備えたものであるが、頭部１２の形状はこれに限られるものではなく、例えば、一部に所定の曲率面Ｒ１が形成されていてもよい。すなわち、断面視して輪郭の一方が胴部１０に直線的に連続し、他方が所定の曲率になっているものである。このように治具１Ａを構成すると、使用方向の制約はあるが、曲率面Ｒ１をより長く形成でき、１回の曲げ角度を大きくすることができる。

【００１５】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の管の加工治具は、管の内径とほぼ同一の直径を有する円柱体に形成された胴部と、この胴部の先端に形成され、前記管に形成すべき曲がり部分とほぼ同一の曲率面を備えた頭部とを有するので、係る治具を管に挿入して曲げるだけで所定の曲率で、かつ管を潰すことなく極めて簡便に曲げ加工を施すことができ、加工コストの低減を図ることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す側断面図である。

【図２】ダイスによる曲げ加工を示す説明図である。

【符号の説明】

１Ａ管の加工治具１０胴部１１支持ロッド１２頭部Ｒ１曲率面Ｐ管

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】管に曲げ加工を施すべく前記管に内挿さ
れる加工治具であって、前記管の内径とほぼ同一の直径
を有する円柱体に形成された胴部と、この胴部の先端に
形成され、前記管に形成すべき曲がり部分とほぼ同一の
曲率面を備えた頭部とを有することを特徴とする管の加
工治具。