JPH06238352A - 金属管を小曲率半径で曲げ加工する方法 - Google Patents
金属管を小曲率半径で曲げ加工する方法Info
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- JPH06238352A JPH06238352A JP5048549A JP4854993A JPH06238352A JP H06238352 A JPH06238352 A JP H06238352A JP 5048549 A JP5048549 A JP 5048549A JP 4854993 A JP4854993 A JP 4854993A JP H06238352 A JPH06238352 A JP H06238352A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
- B21D9/05—Bending tubes using mandrels or the like co-operating with forming members
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- B21D9/073—Bending tubes using mandrels or the like co-operating with forming members with one or more swinging forming members engaging tube ends only with one swinging forming member
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 曲げ部に潰れや亀裂、破損および皺の発生が
なく高品質の、しかも小曲率半径の金属曲管を効率よく
形成することのできる曲げ加工方法にある。 【構成】 ワーク１０の一端部附近を一対からなるパイ
プガイド溝１２を有する第１のクランプ１１ａによっ
て、該パイプガイド溝部に位置して設けた先端部をガイ
ド面７ａとなす芯金７部に被着して係圧セットせしめる
と共に、該ワークの他端側附近を、別途ガイド溝１２′
を有する一対からなる第２のクランプ１１ｂの該ガイド
溝部に緩着状に保持せしめ、かかる状態で加圧シリンダ
ー５によりワーク１０の他端部側を軸芯方向に押圧しな
がら第２のクランプ１１ｂを回動せしめ、前記ガイド面
７ａ部によりガイド溝１２′に沿って曲げ加工するよう
にする。
なく高品質の、しかも小曲率半径の金属曲管を効率よく
形成することのできる曲げ加工方法にある。 【構成】 ワーク１０の一端部附近を一対からなるパイ
プガイド溝１２を有する第１のクランプ１１ａによっ
て、該パイプガイド溝部に位置して設けた先端部をガイ
ド面７ａとなす芯金７部に被着して係圧セットせしめる
と共に、該ワークの他端側附近を、別途ガイド溝１２′
を有する一対からなる第２のクランプ１１ｂの該ガイド
溝部に緩着状に保持せしめ、かかる状態で加圧シリンダ
ー５によりワーク１０の他端部側を軸芯方向に押圧しな
がら第２のクランプ１１ｂを回動せしめ、前記ガイド面
７ａ部によりガイド溝１２′に沿って曲げ加工するよう
にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管体からなるワークを
曲げ加工し、小曲率半径の金属曲管を形成する曲げ加工
方法に関する。
曲げ加工し、小曲率半径の金属曲管を形成する曲げ加工
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のエンジンルームやクーラ機構な
どでは、小型化された部品の使用が増加しており、高配
設密度で配置されたこれらの部品間を接続するために、
小曲率半径で曲げ加工された金属曲管が必要になってい
る。曲率半径が比較的大きい金属曲管は、ワークの先端
部をクランプで保持し、曲げ型に押圧して曲げ加工して
製造することができる。
どでは、小型化された部品の使用が増加しており、高配
設密度で配置されたこれらの部品間を接続するために、
小曲率半径で曲げ加工された金属曲管が必要になってい
る。曲率半径が比較的大きい金属曲管は、ワークの先端
部をクランプで保持し、曲げ型に押圧して曲げ加工して
製造することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら曲率半径
が管体のワークのなす直径よりも小さくなると、この製
造方法では曲げ型の回転中に、ワークの先端部が後方に
滑り、曲げ部の断面円形が維持できなくなり、金属曲管
が潰れたり、或いは曲げ部のなす内側に皺、外側に破損
を生ぜしめ易い傾向にあった。このために、曲げ加工後
に数種の芯金で潰れや皺部分を修正整形する作業が必要
となり、また、潰れが過度の場合には、この潰れ部に亀
裂、破損が発生して、修正が不可能になる。
が管体のワークのなす直径よりも小さくなると、この製
造方法では曲げ型の回転中に、ワークの先端部が後方に
滑り、曲げ部の断面円形が維持できなくなり、金属曲管
が潰れたり、或いは曲げ部のなす内側に皺、外側に破損
を生ぜしめ易い傾向にあった。このために、曲げ加工後
に数種の芯金で潰れや皺部分を修正整形する作業が必要
となり、また、潰れが過度の場合には、この潰れ部に亀
裂、破損が発生して、修正が不可能になる。
【０００４】そこで、従来はこの種の金属曲げ管は、２
本のパイプの端部を４５°に切断し、互いの切断面を溶
接により、接合連結して製造していたが、このような製
造には斜め切断工程、溶接工程、漏れ試験工程と作業工
程が多く、製造に長時間を要すると共に、曲管内の直角
接合部を通る流体に抵抗と圧力損失が発生し、同時に溶
接部に漏洩箇所が発生しやすいという問題があった。
本のパイプの端部を４５°に切断し、互いの切断面を溶
接により、接合連結して製造していたが、このような製
造には斜め切断工程、溶接工程、漏れ試験工程と作業工
程が多く、製造に長時間を要すると共に、曲管内の直角
接合部を通る流体に抵抗と圧力損失が発生し、同時に溶
接部に漏洩箇所が発生しやすいという問題があった。
【０００５】本発明は、前述したようなこの種の金属曲
管の現状に鑑みてなされたものであり、その目的とし
て、曲げ部分に潰れや皺がなく高品質で、小曲率半径の
金属曲管の形成可能な曲げ加工方法を提供することにあ
る。
管の現状に鑑みてなされたものであり、その目的とし
て、曲げ部分に潰れや皺がなく高品質で、小曲率半径の
金属曲管の形成可能な曲げ加工方法を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、パイプガイド溝を有する一対からなるクラ
ンプによってワークの一端部附近を、該ガイド溝部に位
置して設けたその先端部をガイド面となす芯金部に被着
して係圧セットせしめ、しかる後に前記パイプガイド溝
の延長上に一致して並設した別途ガイド溝を有して前記
第１のクランプに対して回動可能に配置された一対から
なる第２のクランプにより、前記ワークの他端側附近を
ガイド溝部に緩着状に保持せしめ、かかる状態をもって
該ワークの他端部側を押棒によりガイド溝に沿って軸芯
方向に押圧しながら第２のクランプ側を回動して曲げ加
工せしめることを要旨とするものであり、更に前記芯金
が前記第１のクランプ側から挿入されたり、または第２
のクランプ側から挿入されて構成したり、更にまた前記
ワークに端末加工部が設けてある場合は、前記第１のク
ランプには該端末加工部位置に凹部を設けて構成したり
するものである。
するために、パイプガイド溝を有する一対からなるクラ
ンプによってワークの一端部附近を、該ガイド溝部に位
置して設けたその先端部をガイド面となす芯金部に被着
して係圧セットせしめ、しかる後に前記パイプガイド溝
の延長上に一致して並設した別途ガイド溝を有して前記
第１のクランプに対して回動可能に配置された一対から
なる第２のクランプにより、前記ワークの他端側附近を
ガイド溝部に緩着状に保持せしめ、かかる状態をもって
該ワークの他端部側を押棒によりガイド溝に沿って軸芯
方向に押圧しながら第２のクランプ側を回動して曲げ加
工せしめることを要旨とするものであり、更に前記芯金
が前記第１のクランプ側から挿入されたり、または第２
のクランプ側から挿入されて構成したり、更にまた前記
ワークに端末加工部が設けてある場合は、前記第１のク
ランプには該端末加工部位置に凹部を設けて構成したり
するものである。
【０００７】
【作用】本発明はこのようにしてなるため、パイプガイ
ド溝を有する第１のクランプによって、ワークの一端部
附近を先端部をガイド面となす芯金部に被着して係圧セ
ットせしめると共に、ワークの他端側附近をガイド溝を
有する第２のクランプにより緩着状に保持し、かかる状
態でワークの他端部側を配置した加圧シリンダにより、
第２のクランプのガイド溝に沿って押圧しながら該第２
のクランプ側を回動して、芯金のガイド面に沿って小曲
率半径で曲げ加工せしめることとなり、パイプの他端部
側から曲げ部分にかけて生ずる大きな圧縮方向への軸力
によって、該曲げ部分に塑性流動による増肉を招いて潰
れ或いは亀裂、破損等の生ずる憂いをなくして高品質の
曲管を得ることができるのである。
ド溝を有する第１のクランプによって、ワークの一端部
附近を先端部をガイド面となす芯金部に被着して係圧セ
ットせしめると共に、ワークの他端側附近をガイド溝を
有する第２のクランプにより緩着状に保持し、かかる状
態でワークの他端部側を配置した加圧シリンダにより、
第２のクランプのガイド溝に沿って押圧しながら該第２
のクランプ側を回動して、芯金のガイド面に沿って小曲
率半径で曲げ加工せしめることとなり、パイプの他端部
側から曲げ部分にかけて生ずる大きな圧縮方向への軸力
によって、該曲げ部分に塑性流動による増肉を招いて潰
れ或いは亀裂、破損等の生ずる憂いをなくして高品質の
曲管を得ることができるのである。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
すれば、図１、は第１の実施例におけるワークの曲げ加
工前の状態を示す平面図、図２（ａ）は、第１の実施例
によるワークの曲げ加工前の正面図であり、図２（ｂ）
はその曲げ加工後の状態図、図３は、第２の実施例にお
けるワークの曲げ加工前の状態を示す正面図、図４は実
施例の回転中心設定の説明図、図５乃至図７は押棒部分
の第３乃至第５の実施例を示す説明図、図８は第６の実
施例の要部の構成を示す一部の切欠きによる正面図、図
９は第７の実施例の要部の構成を示す正面図である。
すれば、図１、は第１の実施例におけるワークの曲げ加
工前の状態を示す平面図、図２（ａ）は、第１の実施例
によるワークの曲げ加工前の正面図であり、図２（ｂ）
はその曲げ加工後の状態図、図３は、第２の実施例にお
けるワークの曲げ加工前の状態を示す正面図、図４は実
施例の回転中心設定の説明図、図５乃至図７は押棒部分
の第３乃至第５の実施例を示す説明図、図８は第６の実
施例の要部の構成を示す一部の切欠きによる正面図、図
９は第７の実施例の要部の構成を示す正面図である。
【０００９】図１に示すように、第１の実施例では、下
型１と上型２とで第２のクランプ１１ｂが形成され、ま
た下型３と上型４とで第１のクランプ１１ａが形成され
ており、第１のクランプ１１ａと第２のクランプ１１ｂ
とにわたって、相互の延長上に一致するパイプガイド溝
１２、１２′が形成してあり、パイプガイド溝１２側に
は凹部１２ａが設けてある。このパイプガイド溝１２内
に、加工される管体のワーク１０側に形成したスプール
或いはフレアー等からなる端末加工部１０ａを凹部１２
ａ内に位置せしめた状態で、第１のクランプ１１ａ側か
ら設置され、同時に第１のクランプ１１ａ側から、先端
に形成したガイド面７ａが、第１クランプ１１ａと第２
クランプ１１ｂとのなす境界面より規定長突出位置して
なる芯金７に被着してセットせしめる。そして第１のク
ランプ１１ａによるシリンダ１５によるか、或いはワー
ク１０の芯金７への被着によるかして該ワークを係圧保
持して固定し、更に第２のクランプ１１ｂ側のシリンダ
１６により、ワーク１０の他端側附近をガイド溝１２′
部に緩着状に保持するのである。
型１と上型２とで第２のクランプ１１ｂが形成され、ま
た下型３と上型４とで第１のクランプ１１ａが形成され
ており、第１のクランプ１１ａと第２のクランプ１１ｂ
とにわたって、相互の延長上に一致するパイプガイド溝
１２、１２′が形成してあり、パイプガイド溝１２側に
は凹部１２ａが設けてある。このパイプガイド溝１２内
に、加工される管体のワーク１０側に形成したスプール
或いはフレアー等からなる端末加工部１０ａを凹部１２
ａ内に位置せしめた状態で、第１のクランプ１１ａ側か
ら設置され、同時に第１のクランプ１１ａ側から、先端
に形成したガイド面７ａが、第１クランプ１１ａと第２
クランプ１１ｂとのなす境界面より規定長突出位置して
なる芯金７に被着してセットせしめる。そして第１のク
ランプ１１ａによるシリンダ１５によるか、或いはワー
ク１０の芯金７への被着によるかして該ワークを係圧保
持して固定し、更に第２のクランプ１１ｂ側のシリンダ
１６により、ワーク１０の他端側附近をガイド溝１２′
部に緩着状に保持するのである。
【００１０】一方、ワーク１０の他端部に対接して、押
棒６が設けてあり、この押棒６は押圧シリンダ５によ
り、押圧可能にしてある。そして第２のクランプ１１ｂ
は、第１のクランプ１１ａとの対接面の端部に設けた回
転中心Ｃを中心に回動可能に配置してある。即ち、回転
中心Ｃ位置に回転軸１８を設けた回動体２０が、第２の
クランプ１１ｂに固定してあり、該回転軸１８は第１の
クランプ１１ａに固定された軸受２１に軸支されてい
る。
棒６が設けてあり、この押棒６は押圧シリンダ５によ
り、押圧可能にしてある。そして第２のクランプ１１ｂ
は、第１のクランプ１１ａとの対接面の端部に設けた回
転中心Ｃを中心に回動可能に配置してある。即ち、回転
中心Ｃ位置に回転軸１８を設けた回動体２０が、第２の
クランプ１１ｂに固定してあり、該回転軸１８は第１の
クランプ１１ａに固定された軸受２１に軸支されてい
る。
【００１１】この状態から、押圧シリンダ５によって、
押棒６がワーク１０の他端部を押圧しながら、回転軸１
８を回動することにより、回動体２０を回動すると、第
２のクランプ１１ｂが第１のクランプ１１ａに対して、
回転中心Ｃを中心に回動する。この様子が図３に示さ
れ、図３（ａ）の状態から回動体２０を回動して行く
と、回動体２０に固定されている第２のクランプ１１ｂ
が回動し、例えば９０°の曲管を加工する場合には、図
３（ｂ）の状態まで第２のクランプ１１ｂが回動する。
この際、ワーク１０の一端部はクランプ１１ａにより固
定されており、また他端部は、常時押棒６によって押圧
され、ワーク１０は第２のクランプ１１ｂのガイド溝１
２′に沿って芯金７のガイド面７ａ部により内壁面がガ
イドされながら曲げられるのである。この際、該ワーク
の他端部側が第２のクランプ１１ｂのガイド溝１２′に
沿って押棒６により押圧し続けられていることによって
ワーク１０の曲げ部の管壁には常時軸力により塑性流動
に伴う増肉を招いて、曲げ部での潰れ、亀裂或いは破損
等の生ずることのない高品質で、しかも小曲率半径から
なる曲げ加工品を効率よく加工することとなる。
押棒６がワーク１０の他端部を押圧しながら、回転軸１
８を回動することにより、回動体２０を回動すると、第
２のクランプ１１ｂが第１のクランプ１１ａに対して、
回転中心Ｃを中心に回動する。この様子が図３に示さ
れ、図３（ａ）の状態から回動体２０を回動して行く
と、回動体２０に固定されている第２のクランプ１１ｂ
が回動し、例えば９０°の曲管を加工する場合には、図
３（ｂ）の状態まで第２のクランプ１１ｂが回動する。
この際、ワーク１０の一端部はクランプ１１ａにより固
定されており、また他端部は、常時押棒６によって押圧
され、ワーク１０は第２のクランプ１１ｂのガイド溝１
２′に沿って芯金７のガイド面７ａ部により内壁面がガ
イドされながら曲げられるのである。この際、該ワーク
の他端部側が第２のクランプ１１ｂのガイド溝１２′に
沿って押棒６により押圧し続けられていることによって
ワーク１０の曲げ部の管壁には常時軸力により塑性流動
に伴う増肉を招いて、曲げ部での潰れ、亀裂或いは破損
等の生ずることのない高品質で、しかも小曲率半径から
なる曲げ加工品を効率よく加工することとなる。
【００１２】第１の実施例では、回転中心Ｃを第１のク
ランプ１１ａと第２のクランプ１１ｂとの対接面の端部
のワーク１０の周面上に設けた場合を説明したが、この
回転中心Ｃをワーク１０の周面より間隔を保って設ける
こともできる。図４に示すように、回転中心Ｃをワーク
１０の外側に設ける場合には、ワーク１０の直径Ｄに対
して、ワーク１０の周面から回転中心Ｃまでの距離をｄ
とすると、ｄ≦１／４Ｄであることが望ましく、本発明
者等の実験データによると、（１／２０）Ｄ≦ｄ＜（１
／８）Ｄの範囲で、最も高品質の曲管を加工することが
できた。
ランプ１１ａと第２のクランプ１１ｂとの対接面の端部
のワーク１０の周面上に設けた場合を説明したが、この
回転中心Ｃをワーク１０の周面より間隔を保って設ける
こともできる。図４に示すように、回転中心Ｃをワーク
１０の外側に設ける場合には、ワーク１０の直径Ｄに対
して、ワーク１０の周面から回転中心Ｃまでの距離をｄ
とすると、ｄ≦１／４Ｄであることが望ましく、本発明
者等の実験データによると、（１／２０）Ｄ≦ｄ＜（１
／８）Ｄの範囲で、最も高品質の曲管を加工することが
できた。
【００１３】第２の実施例は、図３に示すようにスプー
ルを設けていないワークに本発明を適用した場合であ
り、第１のクランプ１１ａと第２のクランプ１１ｂのパ
イプガイド溝１２、１２′内にセットされるワーク１０
は、第１のクランプ１１ａ内に位置する部分が、第１の
クランプ１１ａによってタイトに位置決め保持される。
この保持状態で、ワーク１０内に芯金７を、芯金７の段
部７ｂが、ワーク１０の端面と対接する位置まで挿入す
ると、第１の実施例の場合と同様に、ガイド面７ａが、
第１のクランプ１１ａと第２のクランプ１１ｂとの境界
面から突出した位置を取る。
ルを設けていないワークに本発明を適用した場合であ
り、第１のクランプ１１ａと第２のクランプ１１ｂのパ
イプガイド溝１２、１２′内にセットされるワーク１０
は、第１のクランプ１１ａ内に位置する部分が、第１の
クランプ１１ａによってタイトに位置決め保持される。
この保持状態で、ワーク１０内に芯金７を、芯金７の段
部７ｂが、ワーク１０の端面と対接する位置まで挿入す
ると、第１の実施例の場合と同様に、ガイド面７ａが、
第１のクランプ１１ａと第２のクランプ１１ｂとの境界
面から突出した位置を取る。
【００１４】この状態から、第１の実施例で説明したよ
うに、押棒６により常時押圧しながら回転中心Ｃを中心
にして第２のクランプ１１ｂを、第１のクランプ１１ａ
に対して回動することにより、第１の実施例と同様にし
て押棒６の軸力に伴なう管壁の塑性流動により円滑にワ
ーク１０に曲げ加工が施される。
うに、押棒６により常時押圧しながら回転中心Ｃを中心
にして第２のクランプ１１ｂを、第１のクランプ１１ａ
に対して回動することにより、第１の実施例と同様にし
て押棒６の軸力に伴なう管壁の塑性流動により円滑にワ
ーク１０に曲げ加工が施される。
【００１５】なお、図３では、ワーク１０内に芯金７
を、芯金７の段部７ｂが、ワーク１０の端面と対接する
位置まで挿入して、芯金７の位置決めを行う場合を説明
したが、芯金７を図示せぬ他の位置決め手段によって、
予め設定した位置に位置決めするようにしてもよい。
を、芯金７の段部７ｂが、ワーク１０の端面と対接する
位置まで挿入して、芯金７の位置決めを行う場合を説明
したが、芯金７を図示せぬ他の位置決め手段によって、
予め設定した位置に位置決めするようにしてもよい。
【００１６】このようにして、第２の実施例によると、
予めスプールを形成していないワーク１０に対して、す
でに説明した第１の実施例と同一の効果を得ることがで
きる。
予めスプールを形成していないワーク１０に対して、す
でに説明した第１の実施例と同一の効果を得ることがで
きる。
【００１７】すでに説明した第１の実施例は、比較的短
いワーク１０の曲げ加工に適し、第２の実施例は比較的
長いワーク１０の曲げ加工に適しているが、短いワーク
１０を第２の実施例により曲げ加工し、長いワーク１０
を第１の実施例により曲げ加工することも可能である。
いワーク１０の曲げ加工に適し、第２の実施例は比較的
長いワーク１０の曲げ加工に適しているが、短いワーク
１０を第２の実施例により曲げ加工し、長いワーク１０
を第１の実施例により曲げ加工することも可能である。
【００１８】なお、本発明者等が実験的に得たデータに
よると、ワーク１０の曲げ加工の終了時に、第２のクラ
ンプ１１ｂが、ワーク１０の外側の屈折部の約半分を覆
うように、第２のクランプ１１ｂの形状を設定すると、
曲げ部に生じる潰れと皺とが、最も少ない高品質の曲管
を製造することができた。
よると、ワーク１０の曲げ加工の終了時に、第２のクラ
ンプ１１ｂが、ワーク１０の外側の屈折部の約半分を覆
うように、第２のクランプ１１ｂの形状を設定すると、
曲げ部に生じる潰れと皺とが、最も少ない高品質の曲管
を製造することができた。
【００１９】第３の実施例乃至第５の実施例では、押棒
６部分の構造を図５乃至図７に示すようにすることがで
きる。図５は、ワーク１０を第２のクランプ１１ｂか
ら、僅かに突出させてワーク１０に曲げ加工を施す場合
で、押棒６の外周面に対接するようにスリーブ３０を第
２のクランプ１１ｂに固定してある。この構造による
と、スリーブ３０に沿って、押棒６をワーク１０の軸芯
方向に精度よく押し込むことができる。
６部分の構造を図５乃至図７に示すようにすることがで
きる。図５は、ワーク１０を第２のクランプ１１ｂか
ら、僅かに突出させてワーク１０に曲げ加工を施す場合
で、押棒６の外周面に対接するようにスリーブ３０を第
２のクランプ１１ｂに固定してある。この構造による
と、スリーブ３０に沿って、押棒６をワーク１０の軸芯
方向に精度よく押し込むことができる。
【００２０】図６は、ワーク１０が第２のクランプ１１
ｂから長く突出した状態で、ワーク１０に曲げ加工を施
す場合で、押棒６の軸部を長く形成し、芯金７の先端よ
り曲げ時の縮代ｌを除いてワーク１０のほぼ全長に亘っ
て、押棒６をワーク１０内に挿入し押棒６の段部６ａで
ワーク１０を、軸芯方向に押圧する。図７では、押棒６
を円筒状に形成し、その先端内周面に先端方向で孔径が
大きくなるテーパ平面６ｂが形成してあり、押棒６内に
先端にテーパ平面３２ａが形成された引棒３２が挿入し
てある。このような押棒６と引棒３２とを、押棒６の先
端部の周面をワーク１０の内周面に対接させた状態で、
縮代ｌを残してワーク１０のほぼ全長に亘って、ワーク
１０内に挿入し、引棒３２を矢印Ｘ２方向に引きなが
ら、押棒６を矢印Ｘ１方向に押し込むことにより、テー
パ面６ｂ、３２ａが互いに押圧され、押棒６の先端部の
周面を介してワーク１０が軸芯方向に押圧される。
ｂから長く突出した状態で、ワーク１０に曲げ加工を施
す場合で、押棒６の軸部を長く形成し、芯金７の先端よ
り曲げ時の縮代ｌを除いてワーク１０のほぼ全長に亘っ
て、押棒６をワーク１０内に挿入し押棒６の段部６ａで
ワーク１０を、軸芯方向に押圧する。図７では、押棒６
を円筒状に形成し、その先端内周面に先端方向で孔径が
大きくなるテーパ平面６ｂが形成してあり、押棒６内に
先端にテーパ平面３２ａが形成された引棒３２が挿入し
てある。このような押棒６と引棒３２とを、押棒６の先
端部の周面をワーク１０の内周面に対接させた状態で、
縮代ｌを残してワーク１０のほぼ全長に亘って、ワーク
１０内に挿入し、引棒３２を矢印Ｘ２方向に引きなが
ら、押棒６を矢印Ｘ１方向に押し込むことにより、テー
パ面６ｂ、３２ａが互いに押圧され、押棒６の先端部の
周面を介してワーク１０が軸芯方向に押圧される。
【００２１】第６の実施例は、図８に示すように、押棒
６を筒状にし、第２のクランプ１１ｂ側から芯金７をワ
ーク１０内に挿入して、ワーク１０に曲げ加工を施すも
ので、その他の構成は、すでに説明した第１の実施例と
同一である。この第６の実施例では、すでに説明した第
１の実施例と同一の効果が得られる。
６を筒状にし、第２のクランプ１１ｂ側から芯金７をワ
ーク１０内に挿入して、ワーク１０に曲げ加工を施すも
ので、その他の構成は、すでに説明した第１の実施例と
同一である。この第６の実施例では、すでに説明した第
１の実施例と同一の効果が得られる。
【００２２】第７の実施例は、図９に示すように、第１
のクランプ１１ａにワーク１０の外径より僅かに大径の
盲孔３５を形成し、ワーク１０を盲孔３５の端面と当接
する位置まで、パイプガイド溝１２、１２′内に挿入し
て押棒６でワーク１０の端面を押圧しながら、ワーク１
０に曲げ加工を施すものである。
のクランプ１１ａにワーク１０の外径より僅かに大径の
盲孔３５を形成し、ワーク１０を盲孔３５の端面と当接
する位置まで、パイプガイド溝１２、１２′内に挿入し
て押棒６でワーク１０の端面を押圧しながら、ワーク１
０に曲げ加工を施すものである。
【００２３】この第７の実施例によると、短いワーク１
０を使用してすでに説明した第１の実施例と同一の効果
を得ることができる。
０を使用してすでに説明した第１の実施例と同一の効果
を得ることができる。
【００２４】このように、各実施例によると、簡単な構
成部品に使用した簡単な曲げ加工方法により、曲げ部分
に潰れ、亀裂、破損や皺の発生しない高品質の曲管を、
小曲率半径で加工することができ、何らの復元修復作業
も必要とせず、短時間で金属曲管が加工されるので、加
工コストの面でも有利である。
成部品に使用した簡単な曲げ加工方法により、曲げ部分
に潰れ、亀裂、破損や皺の発生しない高品質の曲管を、
小曲率半径で加工することができ、何らの復元修復作業
も必要とせず、短時間で金属曲管が加工されるので、加
工コストの面でも有利である。
【００２５】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明による
と、ワーク１０の一端部附近を第１のクランプで位置決
め保持し、その他端部側を第２のクランプ１１ｂで、緩
着状に保持し、ワーク内の芯金７に該ワークを被着セッ
トして、ワークの他端部側を軸芯方向に押圧しながら第
２のクランプ１１ｂを回動するので、直管部が曲げ部に
向って塑性流動することにより曲げ部が増肉し、ワーク
が小曲率半径で曲げ加工され、曲げ部に潰れ、亀裂、破
損や皺のない高品質の金属曲管を、短時間に効率よく低
加工コストで加工することができるのである。
と、ワーク１０の一端部附近を第１のクランプで位置決
め保持し、その他端部側を第２のクランプ１１ｂで、緩
着状に保持し、ワーク内の芯金７に該ワークを被着セッ
トして、ワークの他端部側を軸芯方向に押圧しながら第
２のクランプ１１ｂを回動するので、直管部が曲げ部に
向って塑性流動することにより曲げ部が増肉し、ワーク
が小曲率半径で曲げ加工され、曲げ部に潰れ、亀裂、破
損や皺のない高品質の金属曲管を、短時間に効率よく低
加工コストで加工することができるのである。
【図１】本発明の第１の実施例におけるワークの曲げ加
工前の状態を示す平面図である。
工前の状態を示す平面図である。
【図２】本発明の第１の実施例におけるワークの曲げ加
工の説明図で、（ａ）は曲げ加工前の正面図、（ｂ）は
その曲げ加工後の状態図である。
工の説明図で、（ａ）は曲げ加工前の正面図、（ｂ）は
その曲げ加工後の状態図である。
【図３】本発明の第２の実施例におけるワークの曲げ加
工前の状態を示す正面図である。
工前の状態を示す正面図である。
【図４】本発明の実施例の回転中心設定の説明図であ
る。
る。
【図５】本発明の押棒部分の第４の実施例を示す説明図
である。
である。
【図６】本発明の押棒部分の第５の実施例を示す説明図
である。
である。
【図７】本発明の押棒部分の第６の実施例を示す説明図
である。
である。
【図８】本発明の第７の実施例の要部の構成を示す一部
の切欠きによる正面図である。
の切欠きによる正面図である。
【図９】本発明の第８の実施例の要部の構成を示す正面
図である。
図である。
１ 下型 ２ 上型 ３ 下型 ４ 上型 ５ シリンダ ６ 押棒 ７ 芯金 ７ａ ガイド面 １０ ワーク １１ａ 第１のクランプ １１ｂ 第２のクランプ １２ パイプガイド溝 １２′ ガイド溝
Claims (4)
- 【請求項１】 パイプガイド溝(12)を有する一対からな
る第１のクランプ(11a) によってワーク(10)の一端部附
近を、該ガイド溝部に位置して設けたその先端部をガイ
ド面(7a)となす芯金(7) 部に被着して係圧セットせし
め、しかる後に前記パイプガイド溝(12)の延長上に一致
して並設した別途ガイド溝(12') を有して前記第１のク
ランプ(11a) に対して回動可能に配置された一対からな
る第２のクランプ(11b) により、前記ワーク(10)の他端
側附近をガイド溝(12') 部に緩着状に保持せしめ、かか
る状態をもって該ワークの他端部側を押棒(6) によりガ
イド溝(12') に沿って軸芯方向に押圧しながら第２のク
ランプ(11b) 側を回動して曲げ加工せしめてなることを
特徴とする金属管を小曲率半径で曲げ加工する方法。 - 【請求項２】 前記芯金が、前記第１のクランプ(11a)
側から挿入されていることを特徴とする請求項１に記載
の金属管を小曲率半径で曲げ加工する方法。 - 【請求項３】 前記芯金が、前記第２のクランプ(11b)
側から挿入されていることを特徴とする請求項１に記載
の金属管を小曲率半径で曲げ加工する方法。 - 【請求項４】 前記ワーク(10)に端末加工部(10a) が設
けてあり、前記第１のクランプ(11a) には、該端末加工
部が位置する凹部(12a) を設けてあることを特徴とする
請求項１に記載の金属管を小曲率半径で曲げ加工する方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04854993A JP3240078B2 (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | 金属管を小曲率半径で曲げ加工する方法 |
| US08/196,399 US5483809A (en) | 1993-02-15 | 1994-02-15 | Process for bending a metal tube to a small radius of curvature and a bent metal tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04854993A JP3240078B2 (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | 金属管を小曲率半径で曲げ加工する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238352A true JPH06238352A (ja) | 1994-08-30 |
| JP3240078B2 JP3240078B2 (ja) | 2001-12-17 |
Family
ID=12806460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04854993A Expired - Fee Related JP3240078B2 (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | 金属管を小曲率半径で曲げ加工する方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5483809A (ja) |
| JP (1) | JP3240078B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010070161A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Matsumoto Jukogyo Kk | プリテンショナのガス導管の製造方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH09225542A (ja) * | 1996-02-23 | 1997-09-02 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 被加工チューブの曲げ装置 |
| JP3716949B2 (ja) * | 1996-05-17 | 2005-11-16 | 臼井国際産業株式会社 | 多連式パイプ曲げ加工装置 |
| US6014884A (en) * | 1997-12-11 | 2000-01-18 | Proprietary Technology, Inc. | Method of bending tubing |
| JP3000017B1 (ja) * | 1999-01-21 | 2000-01-17 | 株式会社三五 | 管素材の曲げ加工方法 |
| US6434995B1 (en) | 1999-10-15 | 2002-08-20 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited | Method of bending small diameter metal pipe and its apparatus |
| DE102006031503B4 (de) * | 2006-07-06 | 2008-04-10 | Thyssenkrupp Steel Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Hohlprofilen mit minimalem Biegeradius |
| JP4941054B2 (ja) | 2007-03-30 | 2012-05-30 | 住友金属工業株式会社 | 継目無ベンド管の製造方法並びに溶接継手及びその製造方法 |
| CN103008419A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-03 | 哈尔滨工业大学 | 小弯曲半径管成形装置及成形方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2873786A (en) * | 1954-02-26 | 1959-02-17 | Western Electric Co | Apparatus for making zero-radius bends in rectangular tubing |
| US2996100A (en) * | 1957-04-08 | 1961-08-15 | Dravo Corp | Method and apparatus for bending pipe to short radh with minimum thinning of the outer wall thickness at the bend |
| US2976908A (en) * | 1957-05-14 | 1961-03-28 | Ferguson James Mackay | Method of and apparatus for manufacturing pipe bends |
| US4959984A (en) * | 1989-08-17 | 1990-10-02 | Ap Parts Manufacturing Company | Precision bending apparatus |
| JP2544001B2 (ja) * | 1990-04-16 | 1996-10-16 | 日産自動車株式会社 | パイプの曲げ加工方法 |
| US5129247A (en) * | 1990-06-18 | 1992-07-14 | Muskegon Automation Equipment, Inc. | Method for making an irregularly shaped drawn tube |
-
1993
- 1993-02-15 JP JP04854993A patent/JP3240078B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-02-15 US US08/196,399 patent/US5483809A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010070161A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Matsumoto Jukogyo Kk | プリテンショナのガス導管の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3240078B2 (ja) | 2001-12-17 |
| US5483809A (en) | 1996-01-16 |
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