CN105431353B - 用于制造包装、尤其是香烟包装的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

在制造(香烟)密封包装时，内包装(12)具有包围包装内含物(香烟组(11))的薄膜包套(13)。香烟组(11)被内束套(14)以束套前壁(22)部分包围。从连续被供应的膜幅(17)的膜管(18)上分离薄膜包套。包装内容、即香烟块(16)由块输送机(27)输送，该块输送机形锁合地固定香烟块(16)。在膜幅(17)或膜管(18)区域中通过热连接、粘接或类似方式形成与香烟块(16)或内束套(14)的连接，以致香烟块在离开块输送机(27)后也在精确的相对位置中相对于膜幅(17)固定。

Description

用于制造包装、尤其是香烟包装的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用于制造(香烟)包装的方法。本发明的技术方案还涉及一种用于制造包装的装置。
背景技术
在此涉及作为内包装的、具有包套香烟组的密封薄膜的香烟包装。在密封包装内设有用于香烟组的支撑机构、即内束套(DE 10 2011 119 344 A1)。该内束套构造成匣状的、即具有束套前壁或者说上壁、横向定向的侧叠片或者说支撑壁和底壁或者说束套底部。这样设置内束套，使得前壁或者说上壁朝向内包装的前侧、即内前壁。在顶面区域中以及在后侧上香烟组优选不通过内束套覆盖。包括香烟组和内束套的单元、在下面称为香烟块构成内包装的内含物。该内包装可设置在外包装中、优选翻盖式盒中。
发明内容
本发明涉及香烟块和内包装的制造。尤其是涉及由用于香烟组的可折叠裁剪件来制造包装、优选构造为薄膜包装的内束套。
为了解决该任务提出根据本发明的一种用于制造香烟包装的方法，在该香烟包装中香烟组至少部分被由可折叠的裁剪件制成的内束套、即被束套前壁、束套侧叠片和束套底部包围，并且在包套站中因此由香烟组和内束套形成的单元被由可热封的密封薄膜制成的包套包围以形成用于外包装的内包装，其中，通过输送机将用于内束套的裁剪件在横向方向上、即横向于束套前壁和束套侧叠片的纵向延伸依次相继地供应给折叠转塔，该折叠转塔设置成在垂直平面中旋转，在转移站区域中将用于内束套的裁剪件分别插入到折叠转塔的窝槽中，其中裁剪件的侧叠片、即束套侧叠片被竖起到直立位置中，并且此外在折叠转塔的接下来的填充站中所形成的香烟组在轴向平行方向上通过构造为匣状的内束套的敞开侧推入到该内束套中以便形成香烟块，其特征在于下面的特征：
a)通过输送机将用于内束套的裁剪件传送至设置成在垂直平面中旋转的折叠转塔、确切地说直至转移站中，在转移站区域中裁剪件正好定位在折叠转塔的向上定向的窝槽的上方，该窝槽沿径向方向敞开；
b)而后借助于冲头通过其向下运动将用于内束套的裁剪件从输送机压入到折叠转塔的窝槽中；
c)在将裁剪件压入窝槽的运动中冲头将束套前壁移动成贴靠到窝槽的窝槽底部上，其中竖起束套侧叠片和束套底部的叠片；
d)折叠转塔的接下来的填充站相对于转移站处于错开90°的位置中，该填充站用于将香烟组插入到折叠转塔的窝槽中或插入到内束套中以形成香烟块；
e)在输送站中通过能轴向平行于折叠转塔运动的顶杆将香烟块从窝槽中顶出并转移到一个块输送机上，所述输送站与折叠转塔的转移站对置、即设置在转移站的下方，在与顶杆相对置的侧面上设有用于在顶出运动期间固定束套底部的元件、即取件器。
此外，优选规定，a)在插入裁剪件之后，内束套的束套底部在折叠转塔的窝槽中被折叠好，该束套底部包括底壁、插接翼片和角叠片；
b)在第一折叠步骤中侧叠片以及底壁和插接翼片被折叠到或竖立到横向于束套前壁的位置中；
c)之后将插接翼片折叠到竖起的底壁的内侧上并且通过相应移动以局部区域插入缝槽中。
此外优选规定，与侧叠片连接的角叠片在侧叠片和底壁竖起时也被竖起并且被折叠到底壁的内侧上，插接翼片随后以局部区域折叠到角叠片的自由内侧上。
此外优选规定，a)由香烟组内束套形成的单元在通过块输送机运输期间在包套站的区域内被膜幅包套，b)在由香烟组和内束套形成的单元的运动轨道上方且在膜幅或者说膜管上方设有沿输送方向延伸的密封单元，以通过热封将膜幅与由香烟组和内束套形成的单元的上侧连接，所述膜管由膜幅形成并且包围所述单元；c)该密封单元一直延伸到块输送机的区域中，以便在块输送机释放由香烟组和内束套形成的单元之前将膜幅固定在该单元上。
此外，为了解决该任务提出根据本发明的一种用于制造包括至少一个内束套和香烟组的香烟包装的装置，所述内束套和香烟组形成香烟块且作为内包装的内含物，由薄纸板制成的用于制造内束套的裁剪件能够通过输送机传送至转移站，在转移站中内束套的裁剪件能够被插入折叠转塔的窝槽中，该折叠转塔设置成在垂直平面中旋转，所述内束套构造成大致匣状的并且具有束套前壁、设置在该束套前壁上的侧叠片和横向定向的束套底部，并且裁剪件是可折叠的以形成束套侧叠片的直立定向，其特征在于下面的特征：
a)输送机用于将用于内束套的裁剪件传送至设置在折叠转塔上方的转移站；
b)冲头用于将裁剪件向下定向地插入到折叠转塔的向上定向的窝槽中；
c)可上下移动的冲头借助冲头板压在束套前壁的区域上并且通过向下运动将束套前壁压到窝槽的窝槽底部上；
d)配置给窝槽的折叠机构使内束套的侧叠片、底壁、插接翼片和角叠片竖起成在窝槽中处于直立的位置；
e)折叠转塔的填充站，该填充站相对于转移站处于错开90°的位置中，该填充站用于借助于第一顶杆将香烟组插入到折叠转塔的窝槽中或插入到设置在窝槽中的内束套中；
f)输送站与折叠转塔的转移站对置、即设置在转移站的下方，该输送站用于借助于第二顶杆将香烟块从折叠转塔窝槽中顶出并转移到一个块输送机上，在与第二顶杆相对置的侧面上设有用于在顶出运动期间固定束套底部的元件、即取件器。
此外优选规定，单独的折叠机构用于使设置在内束套上的侧叠片、底壁、插接翼片和角叠片在导入窝槽中时竖起，该折叠机构包括两个相对置的、用于竖起侧叠片的横臂，并且所述折叠机构能借助支承杠杆相对于折叠转塔上下运动。
此外优选规定，设置在内束套裁剪件上的叠片即用于形成束套底部的底壁和插接翼片能通过在窝槽或者说折叠转塔旁的位置固定的折叠机构在一个横向定向的侧面上竖起、即通过具有弧形折叠面的折叠转向器竖起，底壁和插接翼片沿该弧形折叠面滑过。
此外优选规定，设有单独的、用于在裁剪件进入窝槽的下降运动中折叠或竖起裁剪件角叠片的角折叠器，该角折叠器构造为折叠转向器上的凸起或者说突出部。
此外优选规定，设有设置在折叠转塔上方或者说向上定向的窝槽上方的、位置固定的、但相对于窝槽可运动的、用于裁剪件的定向机构、即可转动的在裁剪件窄侧面区域中起作用的定向杠杆，并且设有用于确定裁剪件沿输送方向的终端位置的止挡。
此外优选规定，设有沿折叠转塔或者说窝槽运动方向作用的折叠转向器延长部，以用于支撑竖起的底壁和插接翼片并且用于将设置在底壁上的插接翼片折叠到横向定向的位置中、即折叠成大致平行于束套前壁，并且插接翼片能通过一个单独的折叠机构、即通过具有折叠凸鼻的翼片折叠器折叠到终端位置中，从而贴靠在底壁上并且以插接翼片的局部插入缝槽中。
此外优选规定，借助香烟输送机供应的香烟组能在该填充站中被第一顶杆沿轴向平行方向顶入折叠转塔的窝槽中或通过被折叠的内束套的敞开侧面顶入该内束套中，窝槽的敞开侧面通过可运动的封闭壁封闭。
此外优选规定，输送站设置在折叠转塔的下侧上，第二顶杆能轴向平行于折叠转塔运动以用于将由香烟组和内束套构成的单元转移到块输送机上，所述第二顶杆将带有内束套的香烟组顶出窝槽并且放置到块输送机上。
一个特征是匣状内束套的制造和内束套与香烟组在形成香烟块的情况下的组合。用于内束套的裁剪件在折叠转塔区域中被竖起和折叠。随后香烟组也在折叠转塔的区域中被插入(匣状)内束套中。最后，如此制造的香烟块被转移到输送机、即块输送机上，在此内束套以向上定向的束套前壁被定位。在该相对位置中所述单元到达用于施加密封薄膜以形成内包装的包套站。
另一特征在于用于折叠束套底部区域中的叠片以便仅通过插接连接建立叠片的无胶连接的措施。
此外，本发明还涉及一种用于制造包含具有香烟组和折叠的裁剪件、即内束套的包装单元的(香烟)包装的方法，该包装优选包括由可热封的薄膜制成的包套，在该方法中所述具有香烟组和内束套的包装单元、即香烟块在运输期间能被包入一个连续被供应的膜幅内，该膜幅能围绕依次相继地被运输的香烟块折叠以形成膜管，并且包装能通过横向于膜幅或者说膜管延伸的密封接缝封闭并且能借助分离切割与后续的膜幅分离。其中规定：
a)具有香烟组和内束套的各单元、即香烟块能在固定的相对位置中通过输送机、即块输送机被供应给用于通过膜幅包套香烟块的包套站；
b)在香烟块的运动轨道上方且在膜幅或者说膜管上方设有沿输送方向延伸的密封单元以通过热封将膜幅与香烟块的上侧连接；
c)该密封单元一直延伸到用于香烟块的输送机、即块输送机的区域中，以便在块输送机释放香烟块之前将膜幅固定在香烟块上。
附图说明
下面参考附图说明制造方法及装置的细节。附图如下：
图1示出用于内束套的展开的裁剪件；
图2以透视图示出在顶入香烟组时折叠的内束套；
图3以透视图示出用于制造香烟块的装置的局部；
图4以放大比例示出根据图3的装置的局部图IV；
图5以放大比例示出图4的垂直剖面V-V中的细节；
图6示出在机构位置改变时根据图5的细节；
图7以放大比例示出折叠转塔区域、即图6的垂直剖面VII-VII中的细节；
图8以放大比例示出根据图3的装置的细节图VIII；
图9以放大比例示出图4的剖面IX-IX中折叠转塔的细节；
图10示出在折叠机构位置改变时根据图9的细节；
图11以放大比例示出图4的剖面XI-XI中折叠转塔的细节；
图12以放大比例示出根据图3的装置的细节图XII；
图13示出根据图12的横向定向的剖面XIII-XIII中的细节；
图14示出连接根据图3的装置的进一步的装置(图3中的XIV)；
图15以透视图示出作为完成产品的包装、即内包装；
图16以放大比例示出图15的细节IX。
具体实施方式
在此涉及用于香烟10或香烟组11或其它吸烟产品的密封包装的制造。待直接生产的包装、即内包装12(图15)包括香烟组11和完全包围该香烟组的、由密封薄膜制成的包套、即薄膜包套13。在内包装12中设有优选由(薄)纸板制成的保护或支撑机构、即内束套14。
为了制造具有香烟组11、薄膜包套13和内束套14的内包装12，在第一工作步骤中制出内束套14并为其填充香烟组11。如此形成的单元、即香烟块16被供应给包套站15，在包套站中横向定向并且以预定距离彼此间隔开被运输的香烟块16进入连续的膜幅17区域中并被膜幅包套。在膜幅17的输送区段中膜幅形成膜管18，在当前示例中(图14)在下侧形成连续的管接缝。
香烟块16在膜管18中彼此间隔开地设置。在密封和分离站19中在依次相继的香烟块16中间形成横向定向的、构造为鳍状接缝的密封接缝20、21，并且同时在依次相继的香烟块16之间的密封接缝20、21区域中切开膜管18，以致形成在侧壁、内侧壁区域中具有侧向突出的密封接缝20、21、即构造为鳍状接缝的内包装12。
内束套14可以以不同方式构造，但包括至少一个大平面的前壁或者说束套前壁22和在两个侧面上横向定向的侧叠片，以致内束套在横截面中构造成U形的。在当前的特殊实施例中，还设有一个横向于壁22、23、24定向的底壁、即束套底部25。因此，内束套14总体上构造成匣状的。在束套前壁22和侧叠片23、24之间形成的束套棱边构造为具有两个平行折叠线的斜棱边26(图7)。
如此或类似构造的香烟块16由块输送机27运送到包套站15中。块输送机27在当前通过至少一个后侧的带动器28和优选一个前侧的止挡29以精确的距离间隔开地运送香烟块16。
准备好的膜幅17在包套站15区域中从上方下降到块输送机27或依次相继的香烟块16上并且贴靠在束套前壁22上。侧面突出的区域通过位置固定的导向和折叠机构围绕香烟块16折叠。块输送机27通过在转向辊30上向下转向终止于包套站15区域中。在该区域中膜幅17折叠以形成膜管18，该膜管在维持相对位置的情况下带走香烟块16。大约同时形成(图14中未示出的)管接缝，该管接缝稳定香烟块16的包套。
为了确保香烟块16在膜幅17上或者说在膜管18区域中的相对位置，膜幅17固定在香烟块16上、更确切地说固定在向上定向的束套前壁22上。连接可借助胶区进行。但在当前连接通过热封进行。膜幅17被加载热量并被压到束套前壁22上，由此产生充分连接。在根据图14的实施例中，在膜幅17或者说膜管18上方设置伸长的密封站，其在足够的运输距离上向膜幅17传输热量和压力。在此涉及同步运行的皮带31和位置固定的密封块32，密封块贴靠在同步运行的皮带31(下)回形段的自由侧面上。皮带31的回形段无摩擦地与膜幅17同步运行并且将热量和压力传递到束套前壁22区域中。重要的是，密封单元31、32延伸到块输送机27区域中，以致固定已经发生在包装或香烟块16被块输送机27强制运输期间。之后，膜幅17和香烟块16之间的连接足够用于保持相对位置。
另一特点在于香烟块16的制造、即香烟组11和内束套14的组合。
第一制造步骤涉及内束套14。用于内束套14的裁剪件相应于图1的设计通过分离(由薄纸板制成的)材料幅33制出、更确切地说在刀架34区域中制出。如此构造刀架，以便裁剪件与材料幅33分离并且随后分别通过两对刀辊35、36设置两组冲压线和穿孔用于限定侧叠片23、24以及束套底部25的复杂叠片。然后用于内束套14的各个裁剪件被输送带37带走并且转移到特殊的输送机38上，该输送机38将裁剪件14依次供应给在垂直平面中(节拍地)旋转的折叠转塔39。
输送机38包括用于裁剪件14的连续的底板、即轨板40，在其上裁剪件14间隔开地通过上带41运送，更确切地说通过被带动器抓住运送直到转移给折叠转塔39。
折叠转塔39具有多个分别用于容纳一个裁剪件14的窝槽42。窝槽42设置在径向定向的支架上并且向外敞开。在当前围绕水平轴向旋转的折叠转塔39设有八个均匀分布的窝槽42。
裁剪件14在转移站43区域中转移到折叠转塔39上、即分别被插入一个向上定向的窝槽42中。转移这样进行：(未折叠的)裁剪件14被供应到在横截面中构造成大致U形的窝槽42上方(图7)、通过下降机构、在当前通过冲头44向下运动并被插入窝槽42中。在此设置在裁剪件14上的叠片23、24、25竖起。冲头44从上方初始位置(图3)下降直至窝槽42中的下方终端位置(图6、图7)。此后内束套14位于窝槽42中且束套前壁22贴靠在窝槽底部45上并且侧叠片23、24竖起。冲头44设有(下)冲头板46，该冲头板在尺寸和轮廓中相应于窝槽42。
在裁剪件14被插入(向上定向的)窝槽42时发生多个折叠步骤且有些较复杂。相应地，转移站43装配有不同机构。
裁剪件14通过输送机38被运输至待填装窝槽42上方的精确位置中，更确切地说被运输至贴靠在一个止挡47上。该止挡在当前构造成弓形的(图5)，在此裁剪件14顶到下横臂上。
以纵向延伸横向定向的裁剪件14在转移位置中(首先)通过机构沿横向方向被调整和保持。在当前在窝槽42上方在裁剪件14运动轨道的两侧设有定向杠杆48、49。定向杠杆48、49可转动地支承并且可经由铰链杠杆50通过拉杆51来操作，以致定向杠杆48、49可围绕旋转支承部52转动。在根据图5的定向和支承位置中，裁剪件14在相对置的侧面、即一方面在用于束套底部25的叠片区域中并且另一方面相对置地在顶端区域中分别通过一个定向杠杆48、49保持在精确的相对位置中。定向杠杆48、49具有水平定向的、用于裁剪件14端部区域的容纳部、在当前沿纵向方向延伸的保持槽53、54。这样确定保持槽的尺寸，使得它们一方面支承裁剪件14并且另一方面横向于输送方向调整裁剪件。裁剪件14分别被输送机38输送到所述位置中(图5)。当裁剪件14通过冲头44向下运动进入窝槽42中时，定向杠杆48、49通过转动运动进入释放位置(图6)，在释放位置中裁剪件14完全或部分脱出保持槽53、54并且露出用于向下运动。
在进入窝槽的向下运动中，裁剪件14通过折叠或竖起机构，以致叠片23、24、25被折叠或预折叠到(大致)直立的位置中、即横向于束套前壁22。这样构造竖起机构，使得其在裁剪件14叠片23、24的运动区域中具有平行于所述叠片的折叠臂55和倒圆的折叠棱边56。总体上折叠机构57构造成叉形或U形的且具有两个平行的、仅用于叠片23、24(具有角叠片67)的侧向折叠臂55和作为折叠臂55的连接器具的横臂58。
折叠机构57在裁剪件14插入窝槽42中时移动。在(上方的)初始位置中(图5)折叠机构57以较大距离位于窝槽42上方、但位于被供应裁剪件14的下方。当裁剪件14借助冲头44向下或者说朝向窝槽42方向移动时，折叠机构57跟随该(向下)运动。在下方位置中折叠机构57紧靠窝槽42上方，以致在裁剪件14插入窝槽中时叠片竖起。
折叠机构57在横臂58区域中与操作传动机构连接，该操作传动机构在当前包括一个可上下移动的角状支承杠杆59和用于使连接折叠机构57的支承杠杆59(线性)上下移动的平行杠杆60。为了折叠束套底部25的叠片，在转移站43区域中设置单独的折叠机构。在此涉及位置固定的折叠器具、更确切地说窝槽42旁或者说折叠转塔39旁的固定的折叠转向器61。折叠转向器61位于裁剪件14供应平面下方(图5)。但折叠面或者说折叠器具、在当前即弧形折叠面62位于窝槽42上方，该折叠面在向下运动中使部分用于束套底部25的叠片竖起。因此，在裁剪件14于窝槽42的终端位置中一方面侧叠片23、24并且另一方面用于束套底部25的叠片单元竖起。
在窝槽42中裁剪件通过附加的保持器具、在当前借助吸入空气固定。
在竖起的侧面区域和窝槽底部45区域中沿折叠转塔39的轴向方向分布地设有吸气孔63，以致束套前壁22和侧叠片23、24在被插入后借助吸入空气保持在窝槽42中。吸气孔63连接到一个共同的吸气管道82上，该吸气管道与中央负压源连接。
在裁剪件14插入窝槽42中后(图7)，冲头44通过向上运动返回初始位置(图5)。折叠转塔39现在继续旋转一个部分区段，由此含有裁剪件14的窝槽42到达折叠站64区域中。在该站64中裁剪件14完成折叠，在当前通过束套底部25区域中的折叠步骤。束套底部构造复杂，即具有底壁65、插接翼片66和角叠片67。在裁剪件14插入窝槽42中时(在转移站43中)角叠片67通过位置固定的角折叠器83基于(向下定向的)相对运动竖起或者说预折叠(图8)。角叠片67在此首先位于相对于邻接的侧叠片23、24的倾斜位置中。在裁剪件14进一步的插入运动中角叠片67基于相对位置被折叠到底壁65内侧上。
在折叠转塔39旋转时，折叠机构使作为束套底部25一部分的插接翼片66从在窝槽42中竖起的位置移动到水平的、即横向定向的中间位置中(图9)。在此涉及连续的、相应构造的折叠转向器61，其基于相应设计在窝槽42上侧延伸并且基于相对运动使插接翼片66折叠。因而插接翼片66作为窝槽轮廓上方的水平部分处于中间位置中(图9)。
在折叠站64区域中使用一个可动折叠机构、即翼片折叠器68。该翼片折叠器位置固定地、但可动地设置在窝槽42运动范围之外(在初始位置中)。通过向下或倾斜定向进入窝槽42的运动基于相应的相对位置横向定向的插接翼片66被翼片折叠器68或者说折叠凸鼻69抓住并且通过进一步在倾斜定向的运动平面中的运动移动直到贴靠于底壁65上且末端插入底壁65旁的一个插接缝槽中(图10)。之后翼片折叠器68返回到窝槽42区域之外的初始位置中。翼片折叠器68的运动通过操作传动机构70完成，这示意性在图4中示出。
现在窝槽42连同完成折叠的内束套14被供应给下一处理站、即填充站71。该填充站与转移站43错开90°定向、即针对窝槽42的敞开侧面而言水平定向。窝槽42在从折叠站64向填充站71运动时在外侧上被封闭。为每个窝槽42配置封闭壁72、73，它们分别在一个窝槽42的两侧设置在摇臂74上。相对位置是这样的，即在打开位置中封闭壁72、73完全定位于窝槽42区域之外(图7)。在窝槽移动到填充站71中时封闭壁72、73进入封闭位置，在封闭位置中封闭壁各一半地封闭窝槽42的敞开侧面(图4)。
在填充站71中供应另外准备好的香烟组11，香烟组借助香烟输送机76的窝槽组75被运送至填充站71(图4)。窝槽组75和含有内束套14的窝槽42移动到平行错开的平面中(图11)。在两个输送机、即折叠转塔39和香烟输送机76的静止阶段中，香烟组11被顶出机构、即顶杆77顶出窝槽组75并被顶入折叠转塔39与其精确对齐的窝槽42中。这样选择相对位置，使得香烟组11经由内束套14的敞开侧面(与束套底部25相对置地)进入内束套14中。基于窝槽42、75相应的相对位置香烟组11处于竖起的定向中、即香烟排竖起。在窝槽42的径向外侧上香烟通过封闭壁72、73保持以维持排列方式。
由内束套14和香烟组11构成的单元、香烟块16在输送站84区域中(图12)转移到块输送机27上。在香烟块16转移到块输送机27上时，折叠转塔39的相应窝槽42处于向下定向的位置中、即与转移站43相对置。因此，从填充站71到输送站84的运输行程为折叠转塔39的两个切换步骤。
在此示意性示出的块输送机27设置在与折叠转塔39错开的平面中，以致沿轴向平行于折叠转塔39的方向被顶出窝槽42的香烟块16直接被放置到块输送机27上、即带动器28和止挡29之间。顶出通过顶杆78进行，该顶杆轴向平行地从敞开侧面在带动香烟块16的情况下穿过(封闭的)窝槽42(图13)。基于输送机的相对位置确保香烟块16以向上或者说向自由侧定向的束套前壁22被放置到块输送机27上，即相应于进一步的处理(图14)。
在从窝槽42顶出香烟块16的运动中，一个保持或支撑机构、即可往复运动的取件器100在束套底部25的外侧区域中起作用，该取件器以自由端部贴靠在束套底部25上并且与香烟块16的顶出运动同步运动，从而确保香烟组11和内束套14的结合。
这样构造块输送机27，使得用于香烟块16的保持机构、即带动器28和止挡29可为了接收香烟块16而移动。根据图12、图13中的示例，在块输送机27上设有块窝槽79，该块窝槽包括一个连续底部80和一个固定侧部、即带动器28。相对置地、即在沿输送方向位于前方的一侧上设有一个可动保持机构、即止挡29，该止挡安装在摇臂81上。所述摇臂这样支承在以特殊方式构造的块输送机27上，使得在块输送机的转向区域中为了从折叠转塔39接收香烟块止挡29通过摇臂81的相应运动移动到打开或者说撑开位置中(图12)，从而香烟块16的顶入基于侧面限定装置28、29增大的距离可不受干扰地进行。
内包装12在当前以特殊方式构造(图15、图16)。在此涉及基于使用相应可热封的薄膜的密封包装。薄膜包套13设有侧面的密封或封闭接缝、即密封接缝20、21。在所有侧面封闭的内包装12在下一步骤中排气。多余的空气从包装12内部空间中排出，尤其是通过向包装12施加(平面)压力。薄膜包套13设有排气孔85、即在薄膜包套13后壁86区域中侧向地在香烟块16区域外部。(在香烟块16两侧至少各一个)排气孔85构造成U形冲孔且具有向外或者说向侧面定向的舌片。在排出空气后通过在该区域中进一步密封封闭排气孔85。
附加于排气孔85或代替之，在密封接缝20、21区域中形成空气口87、更确切地说通过中断密封接缝20、21，以致中断部形成空隙(图16)，在空隙区域中薄膜包套13的层或者说鳍不相互连接。在此也可(附加地)排出空气。
设有中断部的密封接缝20、21通过在密封和分离站19的密封辊89上相应构造的、径向定向的密封杆88制出。密封杆88在外侧密封面中具有(在此偏心的)凹部90，该凹部用于中断密封接缝20、21并且因此用于形成空气口87，所述密封杆制出双倍宽的密封接缝并且同时进行分离切割
密封和分离站19区域中的另一特征在于(内)包装12精确的、大致方形的造型。在此一方面涉及顶壁93侧面区域中的折叠并且另一方面涉及底壁94侧面区域中的折叠。在于密封和分离站19中通过密封杆88制造横向定向的密封接缝20、21时，在两侧分别产生向外定向的薄膜片或者说三角片。这种薄膜片或者说三角片在当前通过向内折叠顶壁93或底壁94旁相应的侧面区域得以避免，更确切地说在制造(双倍)密封接缝20、21并且在其之间进行分离切割期间。图15、图16示出折叠和密封后产生的结构。
为此目的，在密封和分离站19的区域中在内包装12的运动轨道侧旁定位一个叉状折叠机构91(图14)。该折叠机构91包括两个通过轮廓变细形成的折叠端部92。所述折叠端部在内包装12的顶壁93和底壁94区域中进入折叠位置，在该折叠位置中在形成密封接缝20、21期间向内折叠折叠三角片，从而形成根据图15、图16的折叠位置。这样支承折叠机构91，使得其在一个区段期间在内包装12的运动平面中同步运动并且随后在撤回的位置中返回初始位置，相应于图14中点划线所示的运动轨迹。这样选择折叠机构91的造型和尺寸，使得设置在叉腿端部上的折叠器92在一个折叠节拍期间同时通过横向定向的折叠运动处理两个相继的包装件12的边缘区域、即在相应作用的密封杆88两侧的包装12的边缘区域(图14)。
在制造内包装时采用的另一技术特征在于设置用于辅助或者说改善折叠棱边97的压花线95、96，所述折叠棱边沿内包装12的横向方向限定包装12的内顶壁。通过压花线95、96在折叠薄膜包套13时产生直角边或者说矩形的、用于限定内顶壁93的折叠棱边。根据待制造的内顶壁93的定位，在连续的膜幅17上、即在膜幅17连续运输期间设置压花线95、96。在膜幅上方、即在配合辊98区域中支承有压花辊99，该压花辊以环绕的压花突出部和相应的压力贴靠在膜幅上并且因此通过材料变形制出压花线95、96。
在薄膜和香烟块或者说内束套14之间稳定香烟块16在膜幅17或者说膜管18区域中的相对位置的连接通过下述方式产生，即薄膜(内侧)具有适合用于热连接的涂层、尤其是火漆。通过施加热量和压力火漆局部塑化并且建立足以稳定相对位置的、与优选由纸板制成的内束套14的连接。作为替代方案，内束套可涂有可热塑化的涂层和/或可热活化的胶和/或永久胶(局部)。在使用(冷)胶时仅使用压力建立连接。
在所显示的关于方法和装置的实施例中(图14)，膜幅17在上侧被供应给包装或者说香烟块16并且在下侧形成用于膜管18的管接缝。作为替代方案，膜幅17能被供应到装置的下侧并且在上侧上形成膜管。同时作用的单元、尤其是压紧和密封单元31、32在该变型方案中相应设置在香烟块16运动轨道的下侧上。香烟块在其相对位置中也反转，以致内束套14朝向下方。
附图标记列表
10 香烟
11 香烟组
12 内包装
13 薄膜包套
14 内束套
15 包套站
16 香烟块
17 膜幅
18 膜管
19 密封和分离站
20 密封接缝
21 密封接缝
22 束套前壁
23 侧叠片
24 侧叠片
25 束套底部
26 斜棱边
27 块输送机
28 带动器
29 止挡
30 转向辊
31 皮带
32 密封块
33 材料幅
34 刀架
35 刀辊
36 刀辊
37 输送带
38 输送机
39 折叠转塔
40 轨板
41 上部皮带
42 窝槽
43 转移站
44 冲头
45 窝槽底部
46 冲头板
47 止挡
48 定向杠杆
49 定向杠杆
50 铰链杠杆
51 拉杆
52 旋转支承部
53 保持槽
54 保持槽
55 折叠臂
56 折叠棱边
57 折叠机构
58 横臂
59 支承杠杆
60 平行杠杆
61 折叠转向器
62 折叠面
63 吸气孔
64 折叠站
65 底壁
66 插接翼片
67 角叠片
68 翼片折叠器
69 折叠凸鼻
70 操作传动机构
71 填充站
72 封闭壁
73 封闭壁
74 摇臂
75 窝槽组
76 香烟输送机
77 顶杆
78 顶杆
79 块窝槽
80 底部
81 摇臂
82 吸气管道
83 角折叠器
84 输送站
85 排气孔
86 后壁
87 空气口
88 密封杆
89 密封辊
90 凹部
91 折叠机构
92 折叠端部
93 顶壁
94 底壁
95 压花线
96 压花线
97 折叠棱边
98 配合辊
99 压花辊
100 取件器

Claims (12)

1.一种用于制造香烟包装的方法，在该香烟包装中香烟组(11)至少部分被由可折叠的裁剪件制成的内束套(14)、即被束套前壁(22)、束套侧叠片(23、24)和束套底部(25)包围，并且在包套站(15)中因此由香烟组(11)和内束套(14)形成的单元被由可热封的密封薄膜制成的包套(13)包围以形成用于外包装的内包装(12)，其中，通过输送机(38)将用于内束套(14)的裁剪件在横向方向上、即横向于束套前壁(22)和束套侧叠片(23、24)的纵向延伸依次相继地供应给折叠转塔(39)，该折叠转塔设置成在垂直平面中旋转，在转移站(43)区域中将用于内束套(14)的裁剪件分别插入到折叠转塔的窝槽(42)中，其中裁剪件的侧叠片、即束套侧叠片(23、24)被竖起到直立位置中，并且此外在折叠转塔(39)的接下来的填充站(71)中所形成的香烟组(11)在轴向平行方向上通过构造为匣状的内束套(14)的敞开侧推入到该内束套中以便形成香烟块(16)，其特征在于下面的特征：
a)通过输送机(38)将用于内束套(14)的裁剪件传送至设置成在垂直平面中旋转的折叠转塔、确切地说直至转移站(43)中，在转移站区域中裁剪件正好定位在折叠转塔(39)的向上定向的窝槽(42)的上方，该窝槽沿径向方向敞开；
b)而后借助于冲头(44)通过其向下运动将用于内束套(14)的裁剪件从输送机(38)压入到折叠转塔(39)的窝槽(42)中；
c)在将裁剪件压入窝槽(42)的运动中冲头(44)将束套前壁(22)移动成贴靠到窝槽(42)的窝槽底部(45)上，其中竖起束套侧叠片(23、24)和束套底部(25)的叠片；
d)折叠转塔(39)的接下来的填充站(71)相对于转移站(43)处于错开90°的位置中，该填充站用于将香烟组(11)插入到折叠转塔(39)的窝槽(42)中或插入到内束套(14)中以形成香烟块(16)；
e)在输送站(84)中通过能轴向平行于折叠转塔(39)运动的顶杆(78)将香烟块(16)从窝槽(42)中顶出并转移到一个块输送机(27)上，所述输送站与折叠转塔(39)的转移站(43)对置、即设置在转移站的下方，在与顶杆(78)相对置的侧面上设有用于在顶出运动期间固定束套底部(25)的元件、即取件器(100)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
a)在插入裁剪件之后，内束套(14)的束套底部(25)在折叠转塔(39)的窝槽(42)中被折叠好，该束套底部包括底壁(65)、插接翼片(66)和角叠片(67)；
b)在第一折叠步骤中侧叠片(23、24)以及底壁(65)和插接翼片(66)被折叠到或竖立到横向于束套前壁(22)的位置中；
c)之后将插接翼片(66)折叠到竖起的底壁(65)的内侧上并且通过相应移动以局部区域插入缝槽中。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，与侧叠片(23、24)连接的角叠片(67)在侧叠片(23、24)和底壁(65)竖起时也被竖起并且被折叠到底壁(65)的内侧上，插接翼片(66)随后以局部区域折叠到角叠片(67)的自由内侧上。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
a)由香烟组(11)和内束套(14)形成的单元在通过块输送机(27)运输期间在包套站(15)的区域内被膜幅(17)包套，
b)在由香烟组(11)和内束套(14)形成的单元的运动轨道上方且在膜幅(17)或者说膜管(18)上方设有沿输送方向延伸的密封单元(31、32)，以通过热封将膜幅(17)与由香烟组(11)和内束套(14)形成的单元的上侧连接，所述膜管由膜幅(17)形成并且包围所述单元；
c)该密封单元(31、32)一直延伸到块输送机(27)的区域中，以便在块输送机(27)释放由香烟组(11)和内束套(14)形成的单元之前将膜幅(17)固定在该单元上。
5.一种用于制造包括至少一个内束套(14)和香烟组(11)的香烟包装的装置，所述内束套和香烟组形成香烟块(16)且作为内包装(12)的内含物，由薄纸板制成的用于制造内束套(14)的裁剪件能够通过输送机(38)传送至转移站(43)，在转移站中内束套(14)的裁剪件能够被插入折叠转塔(39)的窝槽(42)中，该折叠转塔设置成在垂直平面中旋转，所述内束套构造成大致匣状的并且具有束套前壁(22)、设置在该束套前壁上的侧叠片(23、24)和横向定向的束套底部(25)，并且裁剪件是可折叠的以形成束套侧叠片(23、24)的直立定向，其特征在于下面的特征：
a)输送机(38)用于将用于内束套(14)的裁剪件传送至设置在折叠转塔(39)上方的转移站(43)；
b)冲头(44)用于将裁剪件向下定向地插入到折叠转塔(39)的向上定向的窝槽(42)中；
c)可上下移动的冲头(44)借助冲头板(46)压在束套前壁(22)的区域上并且通过向下运动将束套前壁压到窝槽(42)的窝槽底部(45)上；
d)配置给窝槽(42)的折叠机构使内束套(14)的侧叠片(23、24)、底壁(65)、插接翼片(66)和角叠片(67)竖起成在窝槽(42)中处于直立的位置；
e)折叠转塔(39)的填充站(71)，该填充站相对于转移站(43)处于错开90°的位置中，该填充站用于借助于第一顶杆(77)将香烟组(11)插入到折叠转塔(39)的窝槽(42)中或插入到设置在窝槽(42)中的内束套(14)中；
f)输送站(84)与折叠转塔(39)的转移站(43)对置、即设置在转移站的下方，该输送站用于借助于第二顶杆(78)将香烟块(16)从折叠转塔(39)的窝槽(42)中顶出并转移到一个块输送机(27)上，在与第二顶杆(78)相对置的侧面上设有用于在顶出运动期间固定束套底部(25)的元件、即取件器(100)。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，单独的折叠机构(57)用于使设置在内束套(14)上的侧叠片(23、24)、底壁(65)、插接翼片(66)和角叠片(67)在导入窝槽(42)中时竖起，该折叠机构(57)包括两个相对置的、用于竖起侧叠片(23、24)的横臂(58)，并且所述折叠机构能借助支承杠杆(59)相对于折叠转塔(39)上下运动。
7.根据权利要求5或6所述的装置，其特征在于，设置在内束套(14)裁剪件上的叠片(65、66)即用于形成束套底部(25)的底壁(65)和插接翼片(66)能通过在窝槽(42)或者说折叠转塔(39)旁的位置固定的折叠机构在一个横向定向的侧面上竖起、即通过具有弧形折叠面(62)的折叠转向器(61)竖起，底壁(65)和插接翼片(66)沿该弧形折叠面滑过。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，设有单独的、用于在裁剪件进入窝槽(42)的下降运动中折叠或竖起裁剪件角叠片(67)的角折叠器(83)，该角折叠器构造为折叠转向器(61)上的凸起或者说突出部。
9.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，设有设置在折叠转塔(39)上方或者说向上定向的窝槽(42)上方的、位置固定的、但相对于窝槽(42)可运动的、用于裁剪件的定向机构、即可转动的在裁剪件窄侧面区域中起作用的定向杠杆(48、49)，并且设有用于确定裁剪件沿输送方向的终端位置的止挡(47)。
10.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，设有沿折叠转塔(39)或者说窝槽(42)运动方向作用的折叠转向器(61)延长部，以用于支撑竖起的底壁(65)和插接翼片(66)并且用于将设置在底壁(65)上的插接翼片(66)折叠到横向定向的位置中、即折叠成大致平行于束套前壁(22)，并且插接翼片(66)能通过一个单独的折叠机构、即通过具有折叠凸鼻(69)的翼片折叠器(68)折叠到终端位置中，从而贴靠在底壁(65)上并且以插接翼片(66)的局部插入缝槽中。
11.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，借助香烟输送机(76)供应的香烟组(11)能在该填充站(71)中被第一顶杆(77)沿轴向平行方向顶入折叠转塔(39)的窝槽(42)中或通过被折叠的内束套(14)的敞开侧面顶入该内束套中，窝槽(42)的敞开侧面通过可运动的封闭壁(72、73)封闭。
12.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，输送站(84)设置在折叠转塔(39)的下侧上，第二顶杆(78)能轴向平行于折叠转塔(39)运动以用于将由香烟组(11)和内束套(14)构成的单元转移到块输送机(27)上，所述第二顶杆将带有内束套(14)的香烟组(11)顶出窝槽(42)并且放置到块输送机(27)上。
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