JP4326639B2

JP4326639B2 - パッケージ形成方法並びに装置

Info

Publication number: JP4326639B2
Application number: JP29581099A
Authority: JP
Inventors: ハインツ・フォッケ; ハンス−ユルゲン・ブレットハウアー
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 1998-10-16
Filing date: 1999-10-18
Publication date: 2009-09-09
Anticipated expiration: 2019-10-18
Also published as: JP2000118513A; EP0994024B1; ATE275500T1; DE19847893A1; ES2226257T3; CN1147412C; DE59910442D1; CN1251816A; EP0994024A1; US6280372B1; BR9904930A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パッケージ（シガレット）の製造と関連して、パッケージ材で形成されたウエブ材を準備するための方法並びに装置に関し、ウエブ材から与えられるブランクは、ウエブ材の長手方向に、ウエブ材で延びた少たなくとも１つの折り部、特に、Ｚ字形状の折り部、並びに／もしくは端側のストリップを重なるように折ることにより形成された２重層状の領域を有する。
【０００２】
本発明は、特に、短いパッケージ形式のシガレットパッケージを形成するための、紙、フイルム等の比較的薄いパッキング材の取り扱いに関する。
【０００３】
【従来技術】
このような形式の特別に成型されたパッケージにとって、ブランクが折り部が形成されることにより、準備される必要がある。これら折り部は、連続したウエブ材の領域に形成され、この結果、ウエブ材からすでに切り離されているブランクが折られる。主な例として、パッケージの形状については、米国特許Ｎｏ．５，７６２，１８６に開示されている。この形式のパッケージの場合、全長に渡って延びた２重層状の折り部、即ち、Ｚ字形状の折り部が端面近くの上部領域に設けられている。さらに、折るタブが、ブランクの長さ全体に渡って形成された互いに折り重ねられた端部ストリップにより、正確に下面の領域に２重層の状態で形成されている。これら折り部は、ウエブ材の所定領域に形成されるように意図されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、折り部が、高パッケージ機出力で、正確に真っ直ぐに前方に延びた補助手段により信頼性のある方法で、ウエブ材の所定の領域に効果的に形成されるのを確実にする方法並びに装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】
上記目的を果たすために、本発明に係われば、折り部は、２つの保持位置間、特に、２つの互いに離間した偏向ローラ間の領域でウエブ材に形成される。搬送並びに成型セクションが、前記固定した両地点間に形成され、一方の固定した地点が他方の地点に向かってウエブ材は次第に搬送され、平坦な折り部が形成されていない状態から折り部が形成された状態になる。
【０００６】
本発明は、簡単に成型され得る薄い壁のパッケージ材は、搬送並びに成型セクションに沿って、このセクションの終わりで折られた状態が固定されるのであれば、自動成型プロセスを果たすことを見出だしたことに基づいている。このプロセスに最も適しているのは、折り部の安定化のために、折られたウエブ材が夫々の周面上を案内される複数の偏向ローラ、即ち、複数のローラ対である。
【０００７】
本発明のさらなる提案に係われば、ウエブ材の成型セクシュンの領域で、ウエブ材が向けられる成型サブアセンブリが設置されている。この成型サブアセンブリは、それぞれ静止して配置され、上をウエブ材が案内される成型並びに案内部材を有し、折りは、このプロセス中になされ並びに／もしくは完成される。この成型サブアセンブリに入るとすぐに、ウエブ材は、成型されて、これの側方レッグは次第に起立され、折りは、成型サブアセンブリの領域内で続けられる。
【０００８】
上記成型サブアセンブリに続いて、ウエブ材は、形成された折り部を安定にするための圧力を使用するローラ上に導かれる。
【０００９】
本発明に係わる装置は、パッケージ機に、好ましくは、ソフトパッケージを形成するパッケージ機に組み合わされる。この装置は、ブランクを形成するために、ウエブ材は、折り部がある場合でも無い場合で、ブランク・サブアセンブリに供給されるように配設されている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明は、変形されるか折り部が形成される、紙、コーテング紙、もしくはプラスチックの薄いフイルムにより形成され、連続したウエブ材１０に関する。ソフトパッケージ形式のシガレットパッケージ１１の製造の場合には、ウエブ材１０は、（コーティングされた）紙により形成されている。
【００１１】
前記ウエブ材１０には、長手方向に延びた折り部が形成されている。これら折り部は、また、シガレットパッケージ１１の製造のために、ウエブ材１０から切り離されたブランクに形成されている。
【００１２】
この実施の形態のソフトパッケージ、即ち、シガレットパッケージ１１は、米国特許Ｎｏ．５，７６２，１８６に係わるパッケージに構造上相当している。この形式のパッケージの場合、周縁に形成された２重層の折り部、即ち、Ｚ字形状の折り部１２が一端面近くに形成されている。この折り部は、自由端から所定距離離間したウエブ材１０の領域で延びている（図７）。また、２重層の折られたストリップ１３を形成するための端面側の折り部が設けられている。このストリップ１３は、パッケージのベース壁の２重層、即ち、２重壁の折タブを形成するために機能する。この折られたストリップ（折り部）１３は、前記Ｚ字形状の折り部１２とは反対側に位置する、ウエブ材１０の端部領域で延びている。これら両方の折り部１２，１３は、ウエブ材の同じ面に、即ち、内面に位置されている。この内面は、シガレットパッケージ１１の見ることのできる表面から離れるように向けられている。これら折り部１２，１３間には、平坦で、折られてなく、比較的広い（中央）、ウエブ材１０のストリップ材４８が残っている。
【００１３】
上述したようにして準備されたウエブ材１０は、シガレットパッケージ１１の製造のために、パッケージ機（図１）のブランク・サブアセンブリ１４に供給される。このパッケージ機は、既知の構造を有し、図１に概略的に示されており、折りタレット１５と、ポケットチエーン１６と、乾燥タレット１７と、形成されたシガレットパッケージ１１を搬送するための取り出しコンベア１８とを有する。前記ポケットチエーン１６は、シガレットパッケージ１１の内容物に相当するシガレット群を折りタレット１５に搬送する。既知の折りマンドレル１９の助けで、シガレット群は、ウエブ材１０のブランク内に包まれる。最終のシガレットパッケージ１１は、搬送タレット２０により、乾燥タレット１７に送られ、最後に、さらなるパッキングのために、取り出しコンベア１８を介して、搬送される。
【００１４】
材料ユニット２１が、折りタレット１５の上方、即ち、上部領域に配置されている。このユニットは、ウエブ材１０をブランクのサブアセンブリ１４に案内する。このサブアセンブリ１４は、ブランクに切り離し、これらブランクを折りタレット１５に搬送する。この実施の形態では、ウエブ材１０は、横方向に搬送され、偏向ロッド２２によって、材料ユニット２１の搬送面へと偏向される。
【００１５】
前記ウエブ材１０は、互いにほぼ重なるように配設された２つの偏向ローラ２３，２４により、ブランク・サブアセンブリ１４へと、ほぼ水平な搬送方向に偏向される。これら偏向ローラ２３，２４は、また、エッジ制御手段２５の一部を、即ち、ウエブ材１０のエッジを正確な位置へとアラインメントするための手段を構成している。このエッジ制御手段２５は、２つの境のエッジの位置を決定するための感知エレメント２６と交差している。
【００１６】
そして、ウエブ材１０は、成型サブアセンブリ２７を通って、搬送され、この領域でウエブ材１０は、成型、即ち、折りがなされる並びに／もしくは完成される。
【００１７】
ウエブ材１０は、これの成型が完成されると、成型サブアセンブリ２７に続く偏向ローラ２８と、さらなる偏向ローラ２９とを通過する。これら偏向ローラ２８，２９は、ほぼ上下に重なって配置されている。ウエブ材１０は、偏向ローラ２８，２９の回りで、ほぼＳ字形状の移動路に沿って案内される。この後に、ウエブ材１０は、圧力により折り部を安定にするための押圧手段を介して案内される。この押圧手段は、２つの押圧ローラ３０，３１を有する。一方の、即ち、上方の押圧ローラ３０は、この押圧ローラ３０に調節可能な接触圧力を伝えるために圧力付与手段に設けられている。
【００１８】
１対の引張りローラ３２，３３が続いている。これらローラは、引っ張り力を伝えることにより、ウエブ材１０を搬送させる、即ち、ウエブ材１０を材料ユニット並びに／もしくは成型サブアセンブリ２７を通るように引く機能を果たす。これら引っ張りローラ３２，３３に続いて、ウエブ材１０は、光電子チェックユニット３４（図７）により正確な成型がチェックされる。この実施の形態の場合、このチェックユニット３４は、夫々Ｕ字形状の断面を有する２つのチェック部材３５，３６を有する。ウエブ材１０の上方と下方とで、水平脚部の領域には、光電子センサー３７，３８並びに３９，４０が配設されている。各センサーは、発射部材と、これに対向して配置された受信部材とを備えた光バリアーとしてデザインされている。これらセンサー３７，３８，３９，４０は、ウエブ材１０の両側の正確な成型をチェックする。もし、内側の互いに面するセンサー３８，４０が駆動され外側のセンサー３７，３９が駆動されないならば、折り部が存在することが確認される。
【００１９】
かくして、ウエブ材１０は、ブランクのサブアセンブリ１４に入る。切断サブアセンブリ４１は、ウエブ材１０をブランクに切断する。そして、これらブランクは、折りタレット１５に供給されて、既知の折りマンドレルに搬送される。
【００２０】
ウエブ材１０は、搬送並びに成型セクションの領域で、図７に従う断面形状へと折られて成型される。この搬送並びに成型セクションは、２つの端部ポイントにより規定されており、一方の端部ポイントは、前記偏向ローラ２４であり、他方の端部ポイントは、前記偏向ローラ２８である。ウエブ材１０は、平坦で折られていない状態で、偏向ローラ２４の周囲から離れる。そして、前記偏向ローラ２８に達したときには、ウエブ材１０は成型、即ち、折られている。
【００２１】
搬送並びに成型セクションの第１の部分で、即ち、偏向ローラ２４と、成型サブアセンブリ２７への入口との間で、第１の成型工程が、ウエブ材１０の連続した搬送の間に、側方脚部（長手方向の測縁近くの部分）４２，４３が上方に起立することにより正確に行われる（図４）。成型サブアセンブリ２７の入口側は、案内ローラ４４で形成されており、ウエブ材１０は、この案内ローラの側面の底領域に沿って走行する。この案内ローラ４４は、ウエブ材１０が、この搬送並びに成型セクションのこの部分で斜め下方に向けられた平面内で走行されるように、偏向ローラ２４に対して位置されている。このウエブ材１０は、（仮想の）垂直面に対して約８０°の角度４５をなしている。この角度は、案内ローラ４４に係わる搬送領域で、側方脚部４２，４３が平坦、即ち、水平位置から図４に示す位置へと起立させるために必要である。
【００２２】
このようにして予め成型されたウエブ材１０は、成型サブアセンブリ２７を通り、ここで、成型、即ち、折りが完成される。
【００２３】
この目的のために、成型サブアセンブリ２７は、ウエブ材１０の搬送方向に延びた折り並びに案内部材を有する。これら部材は、ウエブ材１０の移動方向に延びた薄い壁部材であり、これらの形状並びに／もしくは相対的位置により、ウエブ材１０は、成型並びに折られる。
【００２４】
２つの成型ウエブ４６，４７が、折られたストリップ１３を形成するように設けられている。（中央の）ストリップ４８で、ウエブ材１０は、水平に配置された下方の成型ウエブ４７の下側に当接する。他方の成型ウエブ４６は、下方の成型ウエブ４７の上方に、これと正確に平行かつ僅かの距離を隔てて配設されている。上側に折られた折りストリップ１３は、２つの成型ウエブ４６，４７間を走行する。この場合、下方の成型ウエブ４７の自由外端４９は、折られたストリップ１３を成型している間、連続した折る案内エッジを形成している。
【００２５】
反対側には、Ｚ字形状の折り部１２を形成するために、外方に向いた自由端部５１を備え、水平に配置された成型ウエブ５０が、同様に設けられている。この成型ウエブ５０の上方に（比較的大きい）間隔を有して、第２の平行な成型ウエブ５２が設けられている。これら成型ウエブ５０，５２間には、中にＺ字形状の折り部１２のサブ領域が挿入される間隙が形成されている。このＺ字形状の折りは、対応ウエブ５３と関連して形成される。この対応ウエブ５３は、前記両成型ウエブ５０，５２間のほぼ真ん中に位置され、自由な折りエッジ５４を有している。ウエブ材１０は、この領域で、Ｚ字形状の折り部１２が成型ウエブ５０の端部５１と対応ウエブ５３の折りエッジ５４との回りで曲がるように、案内される。上方の成型ウエブ５２は、この場合、対応ウエブ５３の上方の下方への折り手段として作用する。
【００２６】
前記成型ウエブ４６，４７並びに５０，５２と、対応ウエブ５３とは、ウエブ材１０の搬送方向に延びており、これらの形状並びに／もしくはディメンションは、適当な範囲に従って変更され得る。図示の実施の形態において、（下方の）成型ウエブ４７は、これの全長に渡って同じディメンションである。しかし、対応部材として機能する成型ウエブ４６は、平面でウエッジ形状（図９）にデザインされており、この結果、成型ウエブ４６に対応するウエブ材１０、即ち、レッグ４２は、成型ウエブ４６の始めの図４に示す垂直に起立した位置から、図８に示す位置に向かって、折り部が長くなるように折られる。
【００２７】
反対側で、対応ウエブ５３は、対応したデザインに、即ち、幅が大きくなるように、即ち、ウエッジ形状になっており、この折りエッジ５４もこれに従って延びている。かくして、ウエブ材１０の移動の間に、脚部４３は、図８に示す成型ウエブ５０，５２間の領域中で、図４に示す位置から除々に成型される。上方の成型ウエブ５２は、成型動作の最後の領域にのみ必要とされ、かくして、短い成型片（図９）として単にデザインされている。
【００２８】
上述した成型プロセスは、上記部材の共同により、偏向ローラ２４と偏向ローラ２８、即ち、成型サブアセンブリ２７の出口との間で、連続してなされる。動作プロセスの始めで、即ち、新たなウエブ材１０の導入のために、成型サブアセンブリ２７の成型部材は、これらが互いに移動可能なように配設されている。この場合、一方では、内方成型ウエブ４７が、また、他方では、成型ウエブ５０，５２が、ほぼ中央の支持本体５６の下側に正確に位置するように、支持アーム５５に固定されて設けられている。これとは反対に、成型ウエブ４６と、対応ウエブ５３とは、図８並びに９に示す成型位置から図１０並びに１１に示す側方始動位置へと正確に、ウエブ材１０に対して側方に変位可能である。この位置で、成型ウエブ４６と、対応ウエブ５３とは、他の成型ウエブとの係合領域の外に位置している。側方脚部４２，４３の領域で単に予め成型されたウエブ材１０は、成型サブアセンブリ２７を通して、（手により）案内され得、これら脚部４２，４３は、夫々、一方では、成型ウエブ４６，４７間と成型ウエブ５０，５２間で延びており、他方では、対応ウエブ５３との間で延びている。横方向の移動により、即ち、互いに接近する方向に、成型ウエブ４６と対応ウエブ５３とは、図８に示す成型位置に移動する。かくして、ウエブ材１０の領域は、対応して、即ち、一方では、Ｚ字形状の折り部１２に、他方では、折りストリップ１３とに成型される。かくして、ウエブ材１０の搬送が始動されて、ウエブ材１０の調節された成型が、即ち、折りが、走行中維持される。
【００２９】
この目的のために、成型ウエブ４６と対応ウエブ５３とは、夫々支持部材５７，５８に配設されており、これらは、支持本体５６の摺動部材５９，６０に対して摺動可能に装着されている。
【００３０】
前記支持部材５７，５８と成型ウエブ４６並びに対応ウエブ５３との変位のための上述した動作は、手動レバー６１により、正確に関連して、手によりなされる。この手動レバーは、支持本体５６の上方に設けられ、回転部材６２に接続されている。この回転部材は、支持本体５６のジャーナル６３に回転可能に装着されている。レバー６４，６５が、前記回転部材６２に反対側で回転可能に接続されている。これらレバー６４，６５は、成型ウエブ４６と対応ウエブ５３とを、即ち、これらに対応した支持部材５７，５８を、夫々駆動する。前記回転部材６２が（手動レバー６１により）一方向もしくは他方向に回動されることにより、レバー６４，６５は一方向もしくは他方向の調節がなされる。この結果、図８と図１０とに夫々示す位置間で支持部材５７，５８が移動する。この目的のために、レバー６４，６５は、回転部材６２の領域で、回転部材６２のベアリングジャーナル６６，６７に接続されている。
【００３１】
成型ウエブ４６と対応ウエブ５３の２つの端部位置（一方は図８に示し、他方は図１０に示す）は、ばねにより、即ち、引張りばね６８により確実にされる。この引張りばね６８は、前記回転部材６２が上述した２つの端部位置の一方に常に引かれるように、回転部材６２に接続されている。
【００３２】
代わって、この装置は、他方の成型ウエブ４７並びに５０，５２が前記成型ウエブ４６と対応ウエブ５３に対して移動されるように、デザインされ得る。
【００３３】
前記成型サブアセンブリ２７に続いて、ウエブ材１０の形状は、ローラ、即ち、前記偏向ローラ２８の広い周面に圧接されることにより、安定にされる。
【００３４】
この安定化は、さらなる偏向ローツラ２９により続けられる。圧力ローラ３０，３１は、Ｚ字形状の折り部１２と折られたストリップ１３との領域でのディメンション的に安定した折りエッジを形成する。
【００３５】
特別な態様は、ウエブ材１０を前進させるための引っ張りローラ３２，３３のデザインである。引っ張りローラ３２，３３の少なくとも一方、この場合、（上方の）大径の引っ張りローラ３２は、互いにオフセットした段部形状のローラ部分６９，７０，７１，７２の形成により、ウエブ材１０の形状に合うようになっている（図６）。これらローラ部分６９〜７２は、ウエブ材１０の断面に対応して異なった直径となるような形状である。中央のローラ部分７０は、（中央の）ストリップ４８に当接し、最大の直径を有する。最小の直径を有するローラ部分７１は、ウエブ材１０の３層構造の領域に位置されている。外端の領域に位置されているローラ部分６９，７２は、夫々前記ローラ部分７０の直径よりも短い直径を有している。このような引っ張りローラ３２の形状は、ウエブ材１０が正確に直線状に、即ち、ほぼ全幅に渡って張力が伝えられるように、搬送されることを意味する。
【００３６】
さらなる特別な態様は、パッケージ機が、上述したようにウエブ材１０が変形されないで動作され得る、即ち、平坦で折られていないウエブ材１０で動作され得ることである。この場合、ウエブ材１０は、エッジ制御手段２５の偏向ローラ２５により、成型サブアセンブリ２７を通過し、正確に偏向ローラ２９並びに偏向ローラとして機能する圧力ローラ３１を介して、引っ張りローラ３２，３３に直接案内される。かくして、ウエブ材１０は、通常の方法で、これと同様に処理され得る。
【００３７】
さらに、パッケージ機を一般のソフトカートン形式の、即ち、紙もしくはアルミニウムがラミネートされた紙で形成された内方ブランクを有するシガレットパッケージを製造するよう動作されることが可能である。この場合、折りタレット１５には、さらなるブランク・サブアセンブリ７３が設けられる。このブランク・サブアセンブリには、内方ラップのためのパッケージ材で形成されたウエブ７４が供給される。このウエブ７４は、偏向ロッド７５によって折りタレット１５の領域に入る。そして、偏向ローラ７６，７７を介して、ウエブ７４は、材料ユニット２１の上方を通り、ブランク・サブアセンブリ７３へと下降する。かくして、単に、パッケージ材の特別の案内により、同じパッケージ機を使用して、異なるデザインのパッケージを製造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、ウエブ材を折るための構成を有するソフトパッケージのためのパッケージ機の領域での概略的側面図である。
【図２】図２は、ウエブ材を折るための構成を詳細に示すように拡大した概略図である。
【図３】図３は、図２のIII −III 線に沿う切断面での構成を詳細に示す図である。
【図４】図４は、図２のIV−IV線に沿う切断面での構成を詳細に示す図である。
【図５】図５は、図２のV −V 線に沿う切断面での構成を詳細に示す図である。
【図６】図６は、図２のVI−VI線に沿う切断面での構成を詳細に示す図である。
【図７】図７は、図２のVII −VII 線に沿う切断面での構成を詳細に示す図である。
【図８】図８は、ウエブ材のための成型サブアセンブリの詳細を拡大して示す正面図である。
【図９】図９は、図８に示す成型サブアセンブリの平面図である。
【図１０】図１０は、部材の位置が変更されている、図８と同様の正面図である。
【図１１】図１１は、図１０に示す成型サブアセンブリの平面図である。
【符号の説明】
１０…ウエブ材、１１…シガレットパッケージ、１２…Ｚ字形状の折り部、１３…２重層の折られたストリップ、１４…ブランク・サブアセンブリ、１５…折りタレット、２３，２４，２８，２９…偏向ローラ、２７…成型サブアセンブリ、３０，３１…押圧ローラ、４２，４３…側方脚部、４４…案内ローラ、４６，４７；５０，５２…成型ウエブ、５３…対応ウエブ。

Claims

連続したウエブ材（１０）から切断され、ウエブ材（１０）の長手方向に沿った折り部（１２、１３）を両側に有する少なくとも１つの薄い壁のブランクからシガレットパッケージ（１１）を形成するパッケージ形成方法であって、
前記ウエブ材（１０）の両折り部（１２，１３）は、第１並びに第２の偏向ローラ（２４，２８）間に配置され、ウエブ材（１０）の折り部を形成する成型サブアセンブリ（２７）を有する搬送並びに成型セクションで形成され、
折られる前のウエブ材（１０）が、前記第１の偏向ローラ（２４）によって偏向されて、前記搬送並びに成型セクションに導かれ、また、前記折り部（１２，１３）が形成されたウエブ材（１０）が、折り部（１２，１３）が形成された状態で、前記第２の偏向ローラ（２８）によって偏向されて前記搬送並びに成型セクションの外に導かれる、パッケージ形成方法において、
ａ）前記偏向ローラ（２４）と成型サブアセンブリ（２７）との間の、搬送並びに成型セクションの第１の部分で、連続して搬送されているウエブ材（１０）は、搬送されながら、仮想垂直面に対して鋭角（４５）をなすように下方へ移動されて、両側で上方に起立した脚部（４２，４３）を有する中間の折られた状態に成型され、
ｂ）前記成型サブアセンブリ（２７）が設けられた搬送並びに成型セクションのさらなる部分で、前記ウエブ材（１０）には、搬送されながら、前記第１並びに第２の折り部（１２，１３）が形成され、このときに、一方の折り部（１３）は、前記成型サブアセンブリ（２７）に形成され垂直方向に互いに離間し固定された１対の成型ウエブ（５０，５２）と、これら成型ウエブ間に横方向から挿入可能な対応ウエブ（５３）とに挟まれることにより、Ｚ字形状の折り部となることを特徴とする、形成方法。
連続したウエブ材（１０）から切断され、ウエブ材（１０）の長手方向に沿った折り部を有するた少なくとも１つの薄い壁のブランクからソフトパッケージ形式のシガレットパッケージ（１１）を形成するパッケージ形成装置であって、
前記ウエブ材（１０）は、搬送並びに成型セクションの中を連続して搬送され、この搬送並びに成型セクションは、ウエブ材（１０）のための第１並びに第２の偏向ローラ（２４，２８）により初めと終わりとが規定されており、
前記搬送並びに成型セクションの領域で、前記ウエブ材（１０）は、このウエブ材に折り部（１２，１３）を長手方向の両側に形成する成型サブアセンブリ（２７）を通るように搬送される、パッケージ形成装置において、
ａ）前記搬送並びに成型セクションの領域は、前記第１の偏向ローラ（２４）と前記成型サブアセンブリ（２７）との間に第１の部分を有し、この第１の部分は、ウエブ材（１０）の少なくとも一方の側に上方に起立した脚部（４３）が形成された中間の折られた状態に、ウエブ材（１０）を成型し、
ｂ）前記成型サブアセンブリ（２７）は、搬送並びに成型セクションのさらなる部分に配設され、前記起立した脚部（４２，４３）をＺ字形状の折り部（１２）に成型し、
ｃ）前記成型サブアセンブリ（２７）は、ウエブ材（１０）が搬送されている間にウエブ材（１０）に前記Ｚ字形状の折り部を成型するための１対の成型ウエブ（５０，５２）と、対応ウエブ（５３）とを有し、
前記Ｚ字形状の折り部（１２）を形成するために、前記対応ウエブ（５３）は、互いに上下に配設された前記１対の成型ウエブ（５０，５２）間の領域に入って、１対の成型ウエブとこの対応ウエブとの間に前記脚部（４３）を挟むことを特徴とする装置。
前記成型サブアセンブリ（２７）は、ウエブ材（１０）他方側に上方に起立した脚部（４２）に折り部（１３）を形成するための固定の別の成型ウエブ（４７）とこの別の成型ウエブ（４７）に対して横方向に移動可能な別の対応ウエブ（４６）とを有し、前記対応ウエブ（５３）と別の対応ウエブ（４６）とは前記ウエブ材（１０）の幅方向に移動して、両側の上方に起立した脚部（４３）を前記１対の成型ウエブ（５０，５２）と別の成型ウエブ（４７）とに折って押付けで折り部（１２、１３）を前記ウエブ材（１０）の両側に成型することを特徴とする請求項２の装置。
前記対応ウエブ（５３）と、前記別の対応ウエブ（４６）とは、ウエブ材（１０）の搬送方向に従って、次第に大きくなる断面を有する薄い板状の成型ウエブで形成され、この結果、ウエブ材（１０）の脚部（４２，４３）は、前記対応ウエブ（５３）と別の対応ウエブ（４６）との次第に変る形状により、折られた、即ち、成型された部分が増すようになっており、ウエブ材（１０）の脚部は、プロセスの中で、これら対応ウエブの外端に沿って摺動することを特徴とする請求項２の装置。