JPH01306234A - 襞付多層袋の製造方法 - Google Patents
襞付多層袋の製造方法Info
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- JPH01306234A JPH01306234A JP63136645A JP13664588A JPH01306234A JP H01306234 A JPH01306234 A JP H01306234A JP 63136645 A JP63136645 A JP 63136645A JP 13664588 A JP13664588 A JP 13664588A JP H01306234 A JPH01306234 A JP H01306234A
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- Y10T156/1015—Folding
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、特に、防湿性、防水性、＃４水性、耐油性等
を有する筒状の合成樹脂フィルムを内層とした襞付多層
袋の’Ｓｔ造方法に関する乙のある。
を有する筒状の合成樹脂フィルムを内層とした襞付多層
袋の’Ｓｔ造方法に関する乙のある。
従来の技術
従来、外層袋素材で筒状プラスチックフィルムの両側縁
を包被しながら、外層袋素材と筒状プラスチックフィル
ムの襞を密着重合するようにした襞付多層袋の製造方法
が特公昭５８−５２８３４号公報として知られている。
を包被しながら、外層袋素材と筒状プラスチックフィル
ムの襞を密着重合するようにした襞付多層袋の製造方法
が特公昭５８−５２８３４号公報として知られている。
また、外側紙層で内側プラスチック層の周囲を包みなが
ら、外側紙層と内側プラスチック層の両側に襠を形成す
るようにしたちのが特公昭４６−１７４９号公報として
知られている。
ら、外側紙層と内側プラスチック層の両側に襠を形成す
るようにしたちのが特公昭４６−１７４９号公報として
知られている。
発明が解決しようとする課題
ところが、特公昭５８−５２８３４号公報記載のらのは
、筒状プラスチックフィルムを、外ロール群と内ロール
群でなる角型筒状体形成装置に内ロール群を内在させて
引込み、外層袋素材の下面を、外ロール鮮の下部ロール
と内ロール群の下部ロールとの間を通し、その両側端縁
を外ロール群の上部ロールを被覆させながら引込んで、
多層角型筒状体を形成し、多層角型筒状体の両側壁に装
部を形成するものであり、筒状プラスチックフィルムを
角型筒状体にづるための角型筒状体形成装置を必要とす
るので、構造が複雑となり、筒状プラスチックフィルム
を角型筒状体形成装置により角型筒状体とすると、筒状
プラスチックフィルムの内部に空気と共に塵埃や雑菌等
が入り込／υで不衛生となる恐れがあった。
、筒状プラスチックフィルムを、外ロール群と内ロール
群でなる角型筒状体形成装置に内ロール群を内在させて
引込み、外層袋素材の下面を、外ロール鮮の下部ロール
と内ロール群の下部ロールとの間を通し、その両側端縁
を外ロール群の上部ロールを被覆させながら引込んで、
多層角型筒状体を形成し、多層角型筒状体の両側壁に装
部を形成するものであり、筒状プラスチックフィルムを
角型筒状体にづるための角型筒状体形成装置を必要とす
るので、構造が複雑となり、筒状プラスチックフィルム
を角型筒状体形成装置により角型筒状体とすると、筒状
プラスチックフィルムの内部に空気と共に塵埃や雑菌等
が入り込／υで不衛生となる恐れがあった。
また、特公昭４６−１７４９号公報記載のものは、回転
する空気側が内側プラスチック層に周Ｉ’ｌｌ的に孔を
あけ、内側プラスチック層の膨脹部分に空気を供給づ−
るようにしたものであり、内側プラスチック層に空気を
供給するための空気ｒ１や気体供給機構等を必要とする
ので、構造が複雑どなり、筒状プラスデックフィルムの
内部に空気と共に即埃や雑菌等が入り込で不衛生となる
恐れがあった。
する空気側が内側プラスチック層に周Ｉ’ｌｌ的に孔を
あけ、内側プラスチック層の膨脹部分に空気を供給づ−
るようにしたものであり、内側プラスチック層に空気を
供給するための空気ｒ１や気体供給機構等を必要とする
ので、構造が複雑どなり、筒状プラスデックフィルムの
内部に空気と共に即埃や雑菌等が入り込で不衛生となる
恐れがあった。
本発明の目的は、上述する問題点に対処して、合成樹脂
フィルムの一方の襞山部と他方の襞により形成した立」
一つ部との間に外層袋素材を押し込みながら折り込み部
を形成することによって、買付多層袋の連続した製造を
行い、しかち、合成樹脂チューブの襞の谷部に外層袋素
材の折り込み部が均一に密接し、従来のように合成樹脂
フィルムを角型筒状体とする角型筒状体形成装置や合成
樹脂フィルムに空気を供給するための空気針や気体供給
機構等を全く必要とじず、構成が簡単となり、合成樹脂
フィルムの内部に空気が送り込まれないので、合成樹脂
フィルムの内部に空気と共に塵埃や雑菌等が入り込む恐
れがなく、合成樹脂フィルムを常に衛生的な状態で使用
することが可能な買付多層袋の製造方法を提供すること
にある。
フィルムの一方の襞山部と他方の襞により形成した立」
一つ部との間に外層袋素材を押し込みながら折り込み部
を形成することによって、買付多層袋の連続した製造を
行い、しかち、合成樹脂チューブの襞の谷部に外層袋素
材の折り込み部が均一に密接し、従来のように合成樹脂
フィルムを角型筒状体とする角型筒状体形成装置や合成
樹脂フィルムに空気を供給するための空気針や気体供給
機構等を全く必要とじず、構成が簡単となり、合成樹脂
フィルムの内部に空気が送り込まれないので、合成樹脂
フィルムの内部に空気と共に塵埃や雑菌等が入り込む恐
れがなく、合成樹脂フィルムを常に衛生的な状態で使用
することが可能な買付多層袋の製造方法を提供すること
にある。
課題を解決するための手段
本発明の買付多層袋の製造方法は、外層袋素材と、前記
外層袋素材上に配置した側縁に沿って内方に折り込／Ｖ
だ襞を有する筒状の合成樹脂フィルムとを移送しながら
、前記合成樹脂フィルムの前記襞の山部を立上らせて立
上り部を形成し、その後、前記外層袋素材を前記合成樹
脂フィルムの前記立上り部に向かって折り返し、前記立
上り部を前記外層袋素材に向かって折り返すと共に、前
記外層袋素材を前記合成樹脂フィルムの前記襞の間に押
し込み、前置外層袋素材を前記合成樹脂フィルムの外面
に沿わせることを特徴とづ゛るものである。
外層袋素材上に配置した側縁に沿って内方に折り込／Ｖ
だ襞を有する筒状の合成樹脂フィルムとを移送しながら
、前記合成樹脂フィルムの前記襞の山部を立上らせて立
上り部を形成し、その後、前記外層袋素材を前記合成樹
脂フィルムの前記立上り部に向かって折り返し、前記立
上り部を前記外層袋素材に向かって折り返すと共に、前
記外層袋素材を前記合成樹脂フィルムの前記襞の間に押
し込み、前置外層袋素材を前記合成樹脂フィルムの外面
に沿わせることを特徴とづ゛るものである。
実施例
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。
。
第１図及び第２図は本発明に使用する製袋Ｓ！置を丞す
もので、１，１は一定の間隔を置いて互いに平行に配置
された長尺の下部案内板であり、下部案内板１．１の外
側縁の側部には側部案内板２．２が下部案内板１の長手
方向に沿って平行にそれぞれ配設され、下部案内板１と
側部案内板２との間には係合溝３が形成され、）？ＪＳ
案内板１゜１の内側縁寄りの上面には支持体４．・１が
下部案内板１の長手方向に沿ってそれぞれ設けられ、支
持体４，４の上部には上部案内板５．５が１・部室内板
１及び側部案内板２の一端寄りを除く部分を覆ってそれ
ぞれ設けられている。
もので、１，１は一定の間隔を置いて互いに平行に配置
された長尺の下部案内板であり、下部案内板１．１の外
側縁の側部には側部案内板２．２が下部案内板１の長手
方向に沿って平行にそれぞれ配設され、下部案内板１と
側部案内板２との間には係合溝３が形成され、）？ＪＳ
案内板１゜１の内側縁寄りの上面には支持体４．・１が
下部案内板１の長手方向に沿ってそれぞれ設けられ、支
持体４，４の上部には上部案内板５．５が１・部室内板
１及び側部案内板２の一端寄りを除く部分を覆ってそれ
ぞれ設けられている。
外層袋素材となるクラフト紙６と、クラフト紙６Ｆに配
置された筒状の合成樹脂フィルム７とは、下部案内板１
．側部案内板２及び］一部部内内板の長手方向に沿って
図示しない搬送手段により下部案内板１の一端１ａより
他端１ｂに向かって第２図の矢印ａｂ向に連続的に移送
され、筒状の合成樹脂フィルム７は、第３図に示すよう
に、両側縁に沿って内方に折り込んだ襞の山部８，８を
有し、その外側をクラフト紙６によって包まれて内層と
なり、筒状の合成樹脂フィルム７の一方の襞の山部８を
立上らｌ！で形成した立上り部８′を、第２図に示すよ
うに、係合溝３に挿入して案内し、Ｆ部室内板１及び側
部案内板２の下方には図示しない載置台が設けられてい
る。
置された筒状の合成樹脂フィルム７とは、下部案内板１
．側部案内板２及び］一部部内内板の長手方向に沿って
図示しない搬送手段により下部案内板１の一端１ａより
他端１ｂに向かって第２図の矢印ａｂ向に連続的に移送
され、筒状の合成樹脂フィルム７は、第３図に示すよう
に、両側縁に沿って内方に折り込んだ襞の山部８，８を
有し、その外側をクラフト紙６によって包まれて内層と
なり、筒状の合成樹脂フィルム７の一方の襞の山部８を
立上らｌ！で形成した立上り部８′を、第２図に示すよ
うに、係合溝３に挿入して案内し、Ｆ部室内板１及び側
部案内板２の下方には図示しない載置台が設けられてい
る。
下部案内板１及び側部案内板２の一端寄り上−面には筒
状の合成樹脂フィルム７の立上り部８′を両側より支持
する支持枠９が係合溝３に跨がって設けられ、支持枠９
の次工程の位置には下部案内板１の外側縁寄りの上面に
筒状の合成樹脂フィルム７の立上り部８′を内側より支
持する断面り字形の内側支持板１０が下部案内板１の長
手方向に沿って設りられ、内側支持板１０の次工程の位
置には側部案内板２と上部案内板５どの間に筒状の合成
樹脂フィルム７の立上つ部８′を外側より支持づる外側
支持枠′１１が設けられている。
状の合成樹脂フィルム７の立上り部８′を両側より支持
する支持枠９が係合溝３に跨がって設けられ、支持枠９
の次工程の位置には下部案内板１の外側縁寄りの上面に
筒状の合成樹脂フィルム７の立上り部８′を内側より支
持する断面り字形の内側支持板１０が下部案内板１の長
手方向に沿って設りられ、内側支持板１０の次工程の位
置には側部案内板２と上部案内板５どの間に筒状の合成
樹脂フィルム７の立上つ部８′を外側より支持づる外側
支持枠′１１が設けられている。
外側支持枠１１の次工程の位置にｔま上部案内板５の下
面に円板状の係合誘導体１２が取イ」板１３介して下部
案内板１に対して傾斜した状態で設けられ、係合誘導体
１２の次工程の位置には下部案内板１ど上部案内板５と
の間にクラフト紙６を筒状の合成樹脂フィルム７の襞の
山部８，８の間に順次折り込んでゆく直径の異なる円板
からなる複数の回転ロール１４．１５．１６がそれ・Ｃ
れ回転自在に配設され、回転ロール１４，１５．１６の
直径は側部案内板２の一端から他端に向かって順次大き
くされ、側部案内板２の最も（ｔ！！ ９５寄りの回転
ロール１６によってクラフト紙６に所定の深さの折り込
み部が筒状の合成樹脂フィルム７の襞の山部８．８の間
に沿って形成される。
面に円板状の係合誘導体１２が取イ」板１３介して下部
案内板１に対して傾斜した状態で設けられ、係合誘導体
１２の次工程の位置には下部案内板１ど上部案内板５と
の間にクラフト紙６を筒状の合成樹脂フィルム７の襞の
山部８，８の間に順次折り込んでゆく直径の異なる円板
からなる複数の回転ロール１４．１５．１６がそれ・Ｃ
れ回転自在に配設され、回転ロール１４，１５．１６の
直径は側部案内板２の一端から他端に向かって順次大き
くされ、側部案内板２の最も（ｔ！！ ９５寄りの回転
ロール１６によってクラフト紙６に所定の深さの折り込
み部が筒状の合成樹脂フィルム７の襞の山部８．８の間
に沿って形成される。
下部案内板１の一端１ａには筒状の合成樹脂フィルム７
を下部案内板１と載置台（図示ぜｆ）との間に誘導する
屈曲部１８が上方に向かって屈曲して形成され、側部案
内板２の一端にはクラフト紙６及び筒状の合成樹脂フィ
ルム７の両側を側部案内板３と載置台との間に誘導する
傾斜部１９が上方に向かって傾斜して形成されている。
を下部案内板１と載置台（図示ぜｆ）との間に誘導する
屈曲部１８が上方に向かって屈曲して形成され、側部案
内板２の一端にはクラフト紙６及び筒状の合成樹脂フィ
ルム７の両側を側部案内板３と載置台との間に誘導する
傾斜部１９が上方に向かって傾斜して形成されている。
この製袋装置による襞付多層袋の製造方法は、まず、両
側縁に沿って内方に折り込んだ襞Ｑ山部８．８を有する
筒状の合成樹脂フィルム７をクラ７１−組６上に配置す
ると共に、筒状の合成樹脂フィルム７の一方の襞の山部
８を＼γ上らせて立Ｆり部８′を形成した後、下部案内
板１と側部案内板２の一端よりクララ１−紙Ｇと筒状の
合成ａ４脂フィルム７をその下部に送り込むと同時に、
筒状の合成樹脂フィルム７の立上り部８′を下部案内板
１ど側部案内板２どの間の係合溝３に挿入づ−る。
側縁に沿って内方に折り込んだ襞Ｑ山部８．８を有する
筒状の合成樹脂フィルム７をクラ７１−組６上に配置す
ると共に、筒状の合成樹脂フィルム７の一方の襞の山部
８を＼γ上らせて立Ｆり部８′を形成した後、下部案内
板１と側部案内板２の一端よりクララ１−紙Ｇと筒状の
合成ａ４脂フィルム７をその下部に送り込むと同時に、
筒状の合成樹脂フィルム７の立上り部８′を下部案内板
１ど側部案内板２どの間の係合溝３に挿入づ−る。
次いで、クラフト紙６と筒状の合成樹脂フィルム７を同
時に下部案内板１．側部案内板２及び上部案内板５に沿
って図示しない搬送装置により第２図の矢印ａ方向に移
送でると、始めに、第４−０図に示すように、係合溝３
に沿って移動する筒状の合成樹脂フィルム７の立」一つ
部８′が下部案内板１と側部案内板２の上面に設けた支
持枠９の下方に間口する凹部９ａの下方を通過すると共
に、支持枠９が筒状の合成樹脂フィルム７の立上り部８
′を両側より支持し、クラフト紙６の一部６ａを筒状の
合成樹脂フィルム７の立１り部８′へ向かって折り返し
てゆく。
時に下部案内板１．側部案内板２及び上部案内板５に沿
って図示しない搬送装置により第２図の矢印ａ方向に移
送でると、始めに、第４−０図に示すように、係合溝３
に沿って移動する筒状の合成樹脂フィルム７の立」一つ
部８′が下部案内板１と側部案内板２の上面に設けた支
持枠９の下方に間口する凹部９ａの下方を通過すると共
に、支持枠９が筒状の合成樹脂フィルム７の立上り部８
′を両側より支持し、クラフト紙６の一部６ａを筒状の
合成樹脂フィルム７の立１り部８′へ向かって折り返し
てゆく。
支持枠９を通過した筒状の合成樹脂フーｒルム７の立上
り部８′が係合溝３に沿って第２図の矢印ａ方向にさら
に移動すると、第４−ｂ図に示すように、下部案内板１
の外側縁寄り上面に設けた内側支持Ｆｊ、１０の折曲片
１０ａが筒状の合成樹脂フィルム７の立上り部８′を内
側より支持し、クラフト紙６の一部６ａを筒状の合成樹
脂フィルム７の立上り部８′へ向かってさらに折り返し
てゆき、次いで、第４−ｃ図に示づように、側部案内板
２と上部案内板５との間に設けた外側支持枠１１が係合
ｉｆ７！３に沿って移動する筒状の合成樹脂フィルム７
の立トリ部８′を外側より支持し、クラフト紙６の一部
６ａを筒状の合成樹脂フィルム７の立上り部８′へ向か
ってさらに大きく折り返してゆき、筒状の合成樹脂フィ
ルム７の立上り部８′の両側を内側支持板１０の折曲片
１０ａと外側支持枠１１の立−トリ壁１１ａによって支
持する。
り部８′が係合溝３に沿って第２図の矢印ａ方向にさら
に移動すると、第４−ｂ図に示すように、下部案内板１
の外側縁寄り上面に設けた内側支持Ｆｊ、１０の折曲片
１０ａが筒状の合成樹脂フィルム７の立上り部８′を内
側より支持し、クラフト紙６の一部６ａを筒状の合成樹
脂フィルム７の立上り部８′へ向かってさらに折り返し
てゆき、次いで、第４−ｃ図に示づように、側部案内板
２と上部案内板５との間に設けた外側支持枠１１が係合
ｉｆ７！３に沿って移動する筒状の合成樹脂フィルム７
の立トリ部８′を外側より支持し、クラフト紙６の一部
６ａを筒状の合成樹脂フィルム７の立上り部８′へ向か
ってさらに大きく折り返してゆき、筒状の合成樹脂フィ
ルム７の立上り部８′の両側を内側支持板１０の折曲片
１０ａと外側支持枠１１の立−トリ壁１１ａによって支
持する。
外側支持枠１１を通過した筒状の合成樹脂フィルム７の
立−Ｌり部８′が係合溝３に沿って第２図の矢印ａ方向
に移動すると、第４−ｄ図に示すように、１部案内板５
の下面に設けた係合誘導体１２の傾斜に沿って筒状の合
成樹脂フィルム７の立上り部８′をクラフト紙６の一部
６ａに向かって折り返してゆくと共に、側部案内板２と
上部案内板５との間に設けた回転する回転ロール１４が
クラフト紙６の一部６ａを筒状の合成樹脂フィルム７の
下方の襞の山部８と立上り部８′ どの１１■に向かっ
で押し込んでゆく。
立−Ｌり部８′が係合溝３に沿って第２図の矢印ａ方向
に移動すると、第４−ｄ図に示すように、１部案内板５
の下面に設けた係合誘導体１２の傾斜に沿って筒状の合
成樹脂フィルム７の立上り部８′をクラフト紙６の一部
６ａに向かって折り返してゆくと共に、側部案内板２と
上部案内板５との間に設けた回転する回転ロール１４が
クラフト紙６の一部６ａを筒状の合成樹脂フィルム７の
下方の襞の山部８と立上り部８′ どの１１■に向かっ
で押し込んでゆく。
回転ロール１４を通過した筒状の合成樹脂フィルム７の
立上り部８′が係合溝３に沿って第２図の矢印ａ方向に
さらに移動すると、第４− ｅ図に示すように、側部案
内板２と上部案内板５との間に設置フた中間に位置する
回転ロール１５がクラフト紙６の一部６ａをさらに筒状
の合成樹脂フィルム７のＦ方の襞の山部８と立上り部８
′との間に向かって押し込んでゆくと共に、クラフト紙
６の一部６ａを上部案内板５の上方に折り返し、次いで
、側部案内板２の最も他端寄りに位置する回転ロール１
６が、第４−ｆ図に示すように、クラフト紙６の一部６
ａを筒状の合成樹脂フィルム７の下方の襞の山部８と立
上り部８′ との間に向かって大ぎく押し込んで所定の
深さの折り込み部１７を形成すると共に、クラフト紙６
の一部６ａを上部案内板５の上面に至るまで折り返し、
クラフト紙６を筒状の合成樹脂フィルム７の外面に沿わ
せる。
立上り部８′が係合溝３に沿って第２図の矢印ａ方向に
さらに移動すると、第４− ｅ図に示すように、側部案
内板２と上部案内板５との間に設置フた中間に位置する
回転ロール１５がクラフト紙６の一部６ａをさらに筒状
の合成樹脂フィルム７のＦ方の襞の山部８と立上り部８
′との間に向かって押し込んでゆくと共に、クラフト紙
６の一部６ａを上部案内板５の上方に折り返し、次いで
、側部案内板２の最も他端寄りに位置する回転ロール１
６が、第４−ｆ図に示すように、クラフト紙６の一部６
ａを筒状の合成樹脂フィルム７の下方の襞の山部８と立
上り部８′ との間に向かって大ぎく押し込んで所定の
深さの折り込み部１７を形成すると共に、クラフト紙６
の一部６ａを上部案内板５の上面に至るまで折り返し、
クラフト紙６を筒状の合成樹脂フィルム７の外面に沿わ
せる。
なお、外層となるクラフト紙６を筒状の合成樹脂フィル
ム７の外面に沿わせて筒状の合成樹脂フィルム７を内層
とした後、クラフト紙６を筒状に貼り合わせ、さらに、
クラフト紙６と筒状の合成樹脂フィルム７とを所定の良
さに切断し、多層袋の底部を形成する次工程に送る。
ム７の外面に沿わせて筒状の合成樹脂フィルム７を内層
とした後、クラフト紙６を筒状に貼り合わせ、さらに、
クラフト紙６と筒状の合成樹脂フィルム７とを所定の良
さに切断し、多層袋の底部を形成する次工程に送る。
第５図及び第６図は本発明の他の実施例を示し、第４−
ｄ図に相当する位置の下部案内板１の上面には、第４−
ｄ図に示した係合誘導体の代りに、側部案内板２に対し
て大きく傾斜した係合ガイド片２０が設けられている。
ｄ図に相当する位置の下部案内板１の上面には、第４−
ｄ図に示した係合誘導体の代りに、側部案内板２に対し
て大きく傾斜した係合ガイド片２０が設けられている。
そして、外側支持枠１１を通過した筒状の合成樹脂フィ
ルム７の立上り部８′が係合溝３に沿って第２図の矢印
ａ方向に移動すると、第５図に示すように、下部案内板
１の上面に設けた係合ガイド片２０の傾斜に沿って筒状
の合成樹脂フィルム７の立上り部８′をクラフト紙６の
一部６ａに向かって折り返してゆくと共に、側部案内板
２と上部案内板５との間に設けた回転する回転ロール１
４がクラフト紙６の一部６ａを筒状の合成樹脂フィルム
７の下方の襞の山部８と立Ｆり部８′との間に向かって
押し込んでゆく。
ルム７の立上り部８′が係合溝３に沿って第２図の矢印
ａ方向に移動すると、第５図に示すように、下部案内板
１の上面に設けた係合ガイド片２０の傾斜に沿って筒状
の合成樹脂フィルム７の立上り部８′をクラフト紙６の
一部６ａに向かって折り返してゆくと共に、側部案内板
２と上部案内板５との間に設けた回転する回転ロール１
４がクラフト紙６の一部６ａを筒状の合成樹脂フィルム
７の下方の襞の山部８と立Ｆり部８′との間に向かって
押し込んでゆく。
また、第４−ｅ図に相当する位置の下部案内板１の上面
には、第６図に示すように、側部案内板２に対して小さ
く傾斜した係合ガイド片２１が設けられている。
には、第６図に示すように、側部案内板２に対して小さ
く傾斜した係合ガイド片２１が設けられている。
回転ロール１４を通過した筒状の合成樹脂フィルム７の
立上り部８′が係合溝３に沿って第２図の矢印ａ方向に
さらに移動すると、下部案内板１の上面に設けた係合ガ
イド片２１の傾斜に沿って筒状の合成樹脂フィルム７の
立上り部８′をクラ７１〜紙６の一部６ａに向かってさ
らに折り返してゆくと共に、側部案内板２と上部案内板
５との間に設けた中間に位置する回転ロール１５がクラ
フト紙６の一部６ａを筒状の合成樹脂フィルム７の下方
の襞の山部８と立上り部８′ との間に向かって押し込
んでゆき、クラフト紙６の一部６ａを上部案内板５の上
方に折り返す。
立上り部８′が係合溝３に沿って第２図の矢印ａ方向に
さらに移動すると、下部案内板１の上面に設けた係合ガ
イド片２１の傾斜に沿って筒状の合成樹脂フィルム７の
立上り部８′をクラ７１〜紙６の一部６ａに向かってさ
らに折り返してゆくと共に、側部案内板２と上部案内板
５との間に設けた中間に位置する回転ロール１５がクラ
フト紙６の一部６ａを筒状の合成樹脂フィルム７の下方
の襞の山部８と立上り部８′ との間に向かって押し込
んでゆき、クラフト紙６の一部６ａを上部案内板５の上
方に折り返す。
なお、この実施例の他の構成及び作用は第１図に示す実
施例と同様のため、説明を省略する。
施例と同様のため、説明を省略する。
発明の効果
以上に述べたように、本発明の襞付多層袋の製造方法に
よれば、外層袋素材と、外層袋素材上に配置した側縁に
沿って内方に折り込んだ襞を有する筒状の合成樹脂フィ
ルムとを移送し／Ｚから、合成樹脂フィルムの襞の山部
を立上らせて立上り部を形成し、その後、外層袋素材を
合成樹脂フィルムの立上り部に向かって折り返し、立上
り部を外層袋素材に向かって折り返すと共に、外層袋素
材を合成樹脂フィルムの襞の間に押し込み、外層袋素材
を合成樹脂フィルムの外面に沿わせることにより、合成
樹脂フィルムの一方の襞の山部と他方の襞の山部により
形成Ｌノだ立上り部との間に外層袋素材を押し込みなが
ら折り込み部を形成するので、襞付多層袋を連続して製
造することができ、しかも、合成樹脂デユープの襞の谷
部に外層袋素材の折り込み部を均一に密接させることが
でき、従来のように合成樹脂フィルムを角型筒状体どす
る角型筒状体形成装置や合成樹脂フィルムに空気を供給
するための空気針や気体供給機構等を全く必要とせず、
構成が簡単となり、合成樹脂フィルムの内部に空気が送
り込まれないので、合成樹脂フィルムの内部に空気と共
に塵埃や雑菌等が入り込む恐れがなく、合成樹脂フィル
ムを常に衛生的な状態で使用することができる。
よれば、外層袋素材と、外層袋素材上に配置した側縁に
沿って内方に折り込んだ襞を有する筒状の合成樹脂フィ
ルムとを移送し／Ｚから、合成樹脂フィルムの襞の山部
を立上らせて立上り部を形成し、その後、外層袋素材を
合成樹脂フィルムの立上り部に向かって折り返し、立上
り部を外層袋素材に向かって折り返すと共に、外層袋素
材を合成樹脂フィルムの襞の間に押し込み、外層袋素材
を合成樹脂フィルムの外面に沿わせることにより、合成
樹脂フィルムの一方の襞の山部と他方の襞の山部により
形成Ｌノだ立上り部との間に外層袋素材を押し込みなが
ら折り込み部を形成するので、襞付多層袋を連続して製
造することができ、しかも、合成樹脂デユープの襞の谷
部に外層袋素材の折り込み部を均一に密接させることが
でき、従来のように合成樹脂フィルムを角型筒状体どす
る角型筒状体形成装置や合成樹脂フィルムに空気を供給
するための空気針や気体供給機構等を全く必要とせず、
構成が簡単となり、合成樹脂フィルムの内部に空気が送
り込まれないので、合成樹脂フィルムの内部に空気と共
に塵埃や雑菌等が入り込む恐れがなく、合成樹脂フィル
ムを常に衛生的な状態で使用することができる。
第１図は、本発明に使用する製袋装置の正面図、第２図
は、第１図の平面図、 第３図は、クラフト紙と筒状の合成樹脂フィルムの配置
状態を示す要部拡大切断面図、第４−ａ図は、第２図の
Ａ−Ａ線切断矢視図、第４−ｂ図は、第２図のＢ−Ｂ線
切断矢視図、第４−０図は、第２図のＣ−Ｃ線切断矢視
図、第４−ｄ図は、第２図のＤ−Ｄ線切断矢視図、第４
−ｅ図は、第２図のＥ−Ｅ線切断矢視図、第、４−ｆ図
は、第２図のＦ−Ｆ線切断矢視図、第５図は、本発明の
他の実施例の第４−ｄ図に相当する位置の要部切断面図
、 第６図は、同上の第４−ｅ図に相当する位置の要部切断
面図である。 １・・・下部案内板、１ａ・・・一端、１ｂ・・・他端
、２・・・側部案内板、３・・・係合溝、４・・・支持
体、５・・・上部案内板、６・・・クラフト紙、７・・
・筒状の合成樹脂フィルム、８・・・襞の山部、８′・
・・立上り部、９・・・支持枠、９ａ・・・凹部、１０
・・・内側支持板、１０ａ・・・折曲片、１１・・・外
側支持枠、１１ａ・・・立上り壁、１２・・・係合誘導
体、１３・・・取付板、１４．１５．１６・・・回転ロ
ール、１７・・・折り込み部、２０．２１・・・係合ガ
イド片。 第３図 日 ロ 凶 日 ■ 凶 ＯＪ 鴫
−々 ４城
域
は、第１図の平面図、 第３図は、クラフト紙と筒状の合成樹脂フィルムの配置
状態を示す要部拡大切断面図、第４−ａ図は、第２図の
Ａ−Ａ線切断矢視図、第４−ｂ図は、第２図のＢ−Ｂ線
切断矢視図、第４−０図は、第２図のＣ−Ｃ線切断矢視
図、第４−ｄ図は、第２図のＤ−Ｄ線切断矢視図、第４
−ｅ図は、第２図のＥ−Ｅ線切断矢視図、第、４−ｆ図
は、第２図のＦ−Ｆ線切断矢視図、第５図は、本発明の
他の実施例の第４−ｄ図に相当する位置の要部切断面図
、 第６図は、同上の第４−ｅ図に相当する位置の要部切断
面図である。 １・・・下部案内板、１ａ・・・一端、１ｂ・・・他端
、２・・・側部案内板、３・・・係合溝、４・・・支持
体、５・・・上部案内板、６・・・クラフト紙、７・・
・筒状の合成樹脂フィルム、８・・・襞の山部、８′・
・・立上り部、９・・・支持枠、９ａ・・・凹部、１０
・・・内側支持板、１０ａ・・・折曲片、１１・・・外
側支持枠、１１ａ・・・立上り壁、１２・・・係合誘導
体、１３・・・取付板、１４．１５．１６・・・回転ロ
ール、１７・・・折り込み部、２０．２１・・・係合ガ
イド片。 第３図 日 ロ 凶 日 ■ 凶 ＯＪ 鴫
−々 ４城
域
Claims (1)
- 外層袋素材と、前記外層袋素材上に配置した側縁に沿つ
て内方に折り込んだ襞を有する筒状の合成樹脂フィルム
とを移送しながら、前記合成樹脂フィルムの前記襞の山
部を立上らせて立上り部を形成し、その後、前記外層袋
素材を前記合成樹脂フィルムの前記立上り部に向かつて
折り返し、前記立上り部を前記外層袋素材に向かつて折
り返すと共に、前記外層袋素材を前記合成樹脂フィルム
の前記襞の間に押し込み、前記外層袋素材を前記合成樹
脂フィルムの外面に沿わせることを特徴とする襞付多層
袋の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63136645A JPH01306234A (ja) | 1988-06-04 | 1988-06-04 | 襞付多層袋の製造方法 |
| US07/269,764 US4915679A (en) | 1988-06-04 | 1988-11-10 | Manufacturing method of pleated multilayer bag |
| GB8827183A GB2219244B (en) | 1988-06-04 | 1988-11-21 | Method of manufacturing a pleated multilayer bag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63136645A JPH01306234A (ja) | 1988-06-04 | 1988-06-04 | 襞付多層袋の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01306234A true JPH01306234A (ja) | 1989-12-11 |
| JPH0577509B2 JPH0577509B2 (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=15180161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63136645A Granted JPH01306234A (ja) | 1988-06-04 | 1988-06-04 | 襞付多層袋の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4915679A (ja) |
| JP (1) | JPH01306234A (ja) |
| GB (1) | GB2219244B (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1232489B (it) * | 1989-05-10 | 1992-02-17 | Bl Macchine Automatiche | Metodo ed apparato per produrre sacchi a cuscino e/o soffiettati, ad elevatissima resistenza, ricavati da due foglie sovrapposte di polietilene o d'altra materia termosaldabile e sacchi realizzati con tale metodo ed apparato |
| US5188582A (en) * | 1991-05-31 | 1993-02-23 | Boardman Molded Products, Inc. | Apparatus for forming tear tab lining material |
| US5640835A (en) * | 1991-10-16 | 1997-06-24 | Muscoplat; Richard | Multiple envelope with integrally formed and printed contents and return envelope |
| US5409441A (en) * | 1991-10-16 | 1995-04-25 | Muscoplat; Richard D. | Tractor feed box and multiple envelope method of manufacture and registration and fabricating apparatus |
| DE4413008A1 (de) * | 1994-04-15 | 1995-10-19 | Bielomatik Leuze & Co | Faltvorrichtung für Blattlagen |
| DE19847893A1 (de) | 1998-10-16 | 2000-04-20 | Focke & Co | Verfahren und Vorrichtung zur Vorbereitung von Verpackungsmaterial für die Fertigung von (Zigaretten-)Packungen |
| US7695442B2 (en) * | 2005-04-12 | 2010-04-13 | Roche Diagnostics Operations, Inc. | Integrated lancing test strip with retractable lancet |
| BR102015025503A2 (pt) | 2015-10-06 | 2017-05-02 | Technosolutions Assessoria Ltda | School closure system |
| CN106182897A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-12-07 | 温州协远塑料包装有限公司 | 一种把对折薄膜的对折线处整形成m型结构的装置 |
| CN108621476B (zh) * | 2017-11-27 | 2024-04-26 | 常州市善求机械设备有限公司 | 褶皱型筒状过滤袋生产设备 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3183797A (en) * | 1962-05-22 | 1965-05-18 | Marius Berghgracht | Process and device for the production of a multiply tube and bag manufactured from such tube |
| JPS5852834A (ja) * | 1981-09-25 | 1983-03-29 | Hitachi Ltd | 半導体装置 |
-
1988
- 1988-06-04 JP JP63136645A patent/JPH01306234A/ja active Granted
- 1988-11-10 US US07/269,764 patent/US4915679A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-11-21 GB GB8827183A patent/GB2219244B/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4915679A (en) | 1990-04-10 |
| GB8827183D0 (en) | 1988-12-29 |
| GB2219244A (en) | 1989-12-06 |
| GB2219244B (en) | 1992-04-15 |
| JPH0577509B2 (ja) | 1993-10-26 |
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