CN107810105B - 用于纸箱套筒的仔细预折叠的装置、方法和系统 - Google Patents
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Abstract
本发明示出且描述了一种用于纸箱套筒(12)的预折叠的装置(15)，该装置包括：至少两个折叠棒(18A，18B)，折叠棒用于预折叠所述纸箱套筒(12)的脊部区域(9)和三角区域(10)；以及至少一个折叠块(23)，折叠块能够被引入所述纸箱套筒(12)中，其中，所述折叠棒(18A，18B)各自具有用于预折叠所述脊部区域(9)的至少一个接触区域(19)。本发明还示出且描述了用于纸箱套筒(12)的预折叠的方法和系统。为了实现纸箱套筒(12)的特别仔细且无损坏的预折叠，提出了提供用于将三角区域(10)向后折叠的至少一个向后折叠器(20)。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于纸箱或包装套筒的预折叠的装置，该装置包括：用于纸箱套筒的脊部区域和三角区域的预折叠的至少两个折叠臂或折叠棒、以及可被引入纸箱套筒中的至少一个折叠块或样板，其中，该折叠棒在每种情况下都具有用于脊部区域的预折叠的至少一个接触区域。
本发明还涉及用于纸箱套筒的预折叠的方法以及用于纸箱套筒的预折叠的系统。
背景技术
可以以各种方式且由各种各样的材料生产包装。广泛采用的生产可能性在于由包装材料生产通常包括折叠线(也称为“折痕”线)的坯料，首先通过折叠和其它步骤由该坯料形成纸箱套筒且最终形成包装件。该变型尤其具有如下优势，坯料非常平且因此可以以节省空间的方式来堆叠。采用该方式，可以在纸箱套筒的折叠和填充发生的地方以外的地点生产坯料和纸箱套筒。合成物经常被用作材料，例如，几种薄层纸、纸板、塑料或金属的合成物。这类包装手段尤其被广泛用在食品工业中。
在可以最终折叠和密封纸箱套筒之前，所谓的预折叠经常发生。对此，为了减小在后续最终折叠中所需的折叠力，沿着提供的折痕线折断合成材料的各个层，其为这也被称为“预折断”的原因。纸箱套筒的预折叠此外还具有其它优势。首先，预折叠(不像最终折叠)可以发生在纸箱套筒的杀菌和/或填充之前，从而在预折叠期间也可以使用被引入纸箱套筒的内部中的折叠工具。因此在预折叠中可以允许折叠工具在纸箱套筒的两侧(即，从内部以及从外部)行动。出于卫生原因，这在纸箱套筒的杀菌和/或填充之后是几乎不可能的。通过使用在两侧行动的折叠工具，可以极其精确地预折叠纸箱套筒，尤其可以产生非常准确的折叠边缘。另外，由于预折叠，可以预先确定具体的折叠方向，从而可以将特别简单的工具用于最终折叠。这些简单工具例如可以为固定的轨道，这些轨道将纸箱套筒的在轨道上引导过去的预折叠区域翻过来。
从WO 02/00522 A1得知一种用于减小纸箱套筒的折痕线的区域中的应力的方法。提出了在折叠之前加热纸箱套筒在折痕线的区域中的材料。加热应当例如受热空气影响以及应当使纸箱套筒的材料层更有弹性且因此不易受裂纹形成影响。然而该方法的缺点是如下事实，该方法需要非常高的能量输入以便加热空气且由此加热纸箱套筒。另一缺点在于如下事实，过分的加热行为可对纸箱套筒造成变色或损坏。
从US 6,357,203得知一种用于包装件的脊部区域的预折叠的装置。此处所描述的装置为整体安装的一部分，以及脊部区域的预折叠应当发生在底部区域的折叠和封闭之前且在填充该包装件之前。该装置包括以可旋转方式安装的两个臂部以及可以下降到包装件中的芯轴。三角形片状元件设置在臂部的端部，该三角形片状元件的形状对应于包装件的脊部区域中的三角区域。以可旋转方式将在每种情况下都具有折叠边缘的两个折叠头安装在芯轴上。三角形片状元件意图向内折叠三角区域，由此沿着折叠头的折叠边缘“折断”折叠线。
从US 6,357,203得知的装置的缺点是没有提供背面折叠器。这意味着，在预折叠期间布置在纸箱套筒内的芯轴仅可以很困难地被移除且在其缩回期间撞击向内折叠的脊部区域。这可造成对纸箱套筒的内部的损坏，这可引起先前已描述的卫生问题。
除了从US 6,357,203得知的装置以外，许多其它已知类型的装置和方法也旨在实现尽可能精确的预折叠的折叠边缘。出于此目的，经常使用折叠工具，这些折叠工具稳固地将纸箱套筒夹固在折痕线的紧邻区域内，从而在折叠过程期间将纸箱套筒固定在适当位置上。尽管这具有防止折痕形成的优势，然而它具有裂纹可发生在纸箱套筒的一些板层中的缺点。裂纹尤其发生在几条折痕线的交叉点处。该现象因此尤其发生在脊部区域中且也被称为“折痕横裂”。该损坏的非预期后果是，包装的食品可接触纸箱套筒的非无菌的板层，例如接触内置的纸板层。包装的食品在该方式下可能被污染且因此将不再适合于人类食用。
发明内容
针对该背景，本发明的目的是以如下方式开发和修改在背景介绍中提及且在前文中描述的装置以及在背景介绍中提及且在前文中描述的方法和在背景介绍中提及且在前文中描述的系统：可实现纸箱套筒的特别仔细且无损坏的预折叠而不增加能量使用。
另外，本发明的目的是提供一种纸箱套筒，可以从该纸箱套筒移除折叠块或样板而不损坏纸箱套筒的内置区域。此外，纸箱套筒应当形成对于如下填充过程以及后续密封过程来说理想的开口。
该目的利用根据本发明的装置、通过用于将三角区域向后折叠的至少一个向后折叠器来实现。
首先该装置的特征在于用于纸箱套筒的脊部区域和三角区域的预折叠的至少两个折叠棒。这些脊部区域和三角区域为布置在纸箱套筒的脊部区域中的那些区域。预折叠可以“主动地”(即，通过折叠工具与待折叠区域之间的接触)或“被动地”(即，在折叠工具与待折叠区域之间无接触)发生。例如，折叠棒可以促使脊部区域主动地向内，而促使三角区域被动地向外。此外，在该装置中提供至少一个折叠块或样板，该至少一个折叠块或样板可以被引入纸箱套筒中。这意味着折叠块必须被塑形且支撑，使得该折叠块可以被引入纸箱套筒的两个开口之一中，即，引入脊部开口中或引入底部开口中。该装置的折叠棒应当在每种情况下都具有用于脊部区域的预折叠的至少一个接触区域。术语“接触区域”应理解为意指在折叠过程期间接触(只要临时地)待折叠的脊部区域的那个区域。
根据本发明，该装置包括用于将三角区域向后折叠的至少一个向后折叠器。该向后折叠器可以例如连接到折叠棒之一且尤其可以固定到折叠棒之一。如果提供多个向后折叠器，则这些向后折叠器可以连接到相同的或不同的折叠棒或者紧固到相同的或不同的折叠棒。向后折叠器执行将预折叠区域向后折叠更远一点的任务。这具有例如可以特别容易地从纸箱套筒移除折叠块的优势。尤其可以避免对纸箱套筒的内部的损坏，该损坏可以例如由折叠块的通常很锋利的折叠边缘造成。优选地，向后折叠器不产生纸箱套筒的预折叠区域的永久向后折叠、而是仅暂时保持。这具有如下优势：保持预折叠区域向后，同时将折叠块从纸箱套筒移除且在此之后返回到预折叠位置。
根据该装置的详细阐述，折叠块以可直线位移的方式来安装。可直线位移的安装具有多个优势：它可以以结构简单且有经济效益的方式来实现且允许将折叠块精确插入纸箱套筒中，该纸箱套筒的边缘通常也直线地延伸。优选地，折叠块沿着竖直方向可直线位移地安装，即，与纸箱套筒的通常水平运行的运输路径成直角。
该装置的另一发展设想，折叠块具有边带部，该边带部具有小于3mm、尤其小于2mm的边带宽度。在从现有技术得知的折叠设备中，在预折叠期间经常逆着折叠块的边带从两侧挤压纸箱套筒的边带区域。尽管这允许脊部区域与边带区域之间的精确折叠线，但是它具有纸箱套筒的高负荷的缺点。这是因为尤其边带区域被夹固在折叠工具与边带之间，导致裂纹形成的风险增大。该危险可以通过前述区域中的特别小的边带宽度来抵消。这类窄边带宽度的优势是，在预折叠期间不逆着边带挤压边带区域。反而，折叠工具与边带之间的间隙比纸箱套筒的材料厚度更宽。
根据该装置的另一详细阐述，设想折叠块具有用于折叠脊部区域的两个相对布置的折叠边缘。折叠边缘具有形成特别精确的折叠线的任务。纸箱套筒的材料在预折叠期间被折叠“越过”折叠块的折叠边缘，由此折叠线的形状是预定的且限定的。尽管对于此的先决条件是折叠块的准确定位，然而它允许形成比在预折叠中可能的折叠线明显更精确的折叠线，该预折叠仅使用折痕线作为“折叠助手”。
关于本发明的该详细阐述，此外还提出了折叠边缘的长度比待折叠的脊部区域的长度小至少5％。折叠线的长度也可以比待折叠的脊部区域的长度小至少10％。由于折叠边缘被调整为比折叠到其上的多个区域更短，因此特别仔细的折叠变为可能。这是因为折叠边缘不延伸到纸箱套筒的拐角中，反而此处保留有小的自由空间。尽管自由空间在一方面意味着折叠线在该区域中的精度稍微变小，但是在另一方面，这些自由空间允许纸箱套筒的材料的移动。在纸箱套筒的可移动区域中的裂纹形成的危险比在夹固的区域中明显更小，这是因为纸箱套筒的材料在此可以移动回到自由空间中且避免经受过高负荷。
根据该装置的另一发展，设想折叠块具有两个相对布置的支撑表面，这两个支撑表面布置在折叠边缘与边带之间且相对于水平面具有5°或更小的倾斜角。在上述区域中的非常小的倾斜角的形成意味着，脊部区域在预折叠期间不倚靠支撑表面且在此处不被夹固。反而在支撑表面与纸箱套筒之间保留有自由空间。这也使得特别仔细的折叠得以实现。如在前文中已描述，这尤其由于如下事实：纸箱套筒的材料可以被移置且可以移动回到自由空间中。这减小裂纹形成的危险。倾斜角尤其可以为0°。
根据该装置的另一详细阐述，折叠棒被布置且可旋转地安装在折叠块的相对侧上。由于在折叠块的相对侧上的布置，折叠棒可以从不同侧到达布置在折叠块下方的纸箱套筒且尤其可以同时折叠纸箱套筒的两个相对侧。折叠棒的可旋转安装形成结构简单的方案，该方案允许折叠棒在打开位置(这允许纸箱套筒的运输)和闭合位置(其中发生纸箱套筒的预折叠)之间移动。
在该装置的另一修改中，设想折叠棒的接触区域形成为平面的。特别地，可以设想折叠棒的接触区域也在三角区域的区域中形成为平面的且因此在扁平折叠的纸箱套筒的整个宽度上形成为平面的。当然，接触区域的整体平面形成具有如下缺点：在预折叠期间在耳状部分的区域中无法支撑纸箱套筒，因此在此形成不太精确的折叠线。然而，优势再次是更仔细的预折叠。事实上，由于平面形成，在预折叠期间，在纸箱套筒的耳状部分与折叠棒的接触区域之间保留有自由空间。因此，纸箱套筒的材料在预折叠期间可以移动回到耳状部分的区域中的自由空间中，这减小裂纹形成的危险。
该装置的另一详细阐述设想，向后折叠器可以具有圆锥形和/或球形头部。该头部例如可以在其尖端为球形，该尖端邻接圆锥形表面。由于头部的这类凸形，纸箱套筒的材料可以特别容易地滑动越过该头部。这允许特别流畅的向后折叠且减小向后折叠器将保持附接到纸箱套筒的危险或划伤通常昂贵的印刷纸箱套筒的表面的危险。
根据该装置的另一修改，设想每个折叠棒具有用于边带区域的折叠的至少一个突出部。由于这些突出部，可以实现边带区域的特别有效的预折叠。尤其在边带区域的两个“端部”的区域中期望这类预折叠，因为在这些区域中必须将纸箱套筒的材料折叠180°。将边带接缝的两个端部牢固地挤压在一起也被称为“箍缩”。优选地，两个折叠棒具有用于边带区域的折叠的两个突出部，其中，在每种情况下，一个突出部与边带接缝的第一端相关联，且另一个突出部与边带接缝的第二端相关联。
在另一详细阐述中，该装置最终可以补充有具有用于容纳纸箱套筒的槽室的输送带。通过输送带或运输带，可以传输高牵引力，这使得大量的纸箱套筒能够以彼此间恒定的距离来运输。这些槽室用于容纳纸箱套筒。纸箱套筒可以通过积极接合连接以及也通过摩擦连接而保持在槽室中。输送带优选地布置在水平面上。
在前言中所描述的目的也通过用于纸箱套筒的预折叠的方法来解决。该方法包括如下步骤：a)向内折叠脊部区域；b)折叠边带区域的端部；以及c)向外折叠三角区域。该方法的特征在于，在步骤c)中的折叠以非接触方式发生。非接触折叠应理解为意指在折叠工具与待折叠区域之间无接触的折叠(“被动折叠”)。可以实现三角区域的“被动”折叠，例如条件是折叠工具接触脊部区域且脊部区域因此“主动地”折叠，由此邻接脊部区域的三角区域“被动地”移动。“被动”折叠是特别温和的，因为折叠区域不需要被夹固或楔入。
该方法的详细阐述设想如下步骤的扩展：d)向外折叠脊部区域；以及e)向内折叠三角区域。这两个额外步骤涉及向后折叠，其目的是沿着相反方向将预折叠区域向后折叠达一定程度。这在一方面服务于更容易地从纸箱套筒移除折叠块的目标，以及在另一方面促进向纸箱套筒填充内容物。在步骤d)中的折叠优选地以非接触方式发生。这可以被实现，条件是向后折叠器接触三角区域且三角区域因此“主动地”向内折叠，由此邻接三角区域的脊部区域“被动地”移动(向外)。
根据该方法的另一详细阐述，设想通过具有槽室的输送带使纸箱套筒移动，该槽室紧固到输送带。如前文中已结合装置所描述，可以通过输送带或运输带传输高牵引力，这使得大量的纸箱套筒能够以彼此间恒定的距离来运输。这些槽室用于容纳纸箱套筒。纸箱套筒可以通过积极接合连接以及通过摩擦连接而保持在槽室中。输送带优选地布置在水平面上。
根据该方法的另一修改，最终提出了间歇性地(即周期性地)移动纸箱套筒。间歇性操作模式具有如下优势：纸箱套筒在预折叠期间是静止的且因此可以特别精确地被折叠。而且，折叠工具的承载和支撑可以被设计为比在安装中更为简单和强健，在安装中，在预折叠期间还运输纸箱套筒。
在前言中所描述的目的也通过用于预折叠纸箱套筒的系统来解决。该系统包括：根据本发明所述的用于纸箱套筒的预折叠的装置、以及至少一个纸箱套筒。
本发明最后涉及一种预折叠的纸箱套筒，该预折叠的纸箱套筒的特征在于，纸箱套筒的脊部区域以如下方式向内倾斜：在脊部区域与前区域或后区域之间形成在5°和45°之间的范围内的倾斜角，以及纸箱套筒的耳状部分以如下方式向外倾斜：在耳状部分与侧部区域之间形成在5°和45°之间的范围内的倾斜角。优选地，纸箱套筒的底部区域是密封的，即封闭的。
附图说明
在后文中仅借助优选示例性实施方式且参照附图更详细地描述本发明，附图中：
图1A为从现有技术得知的用于折叠纸箱套筒的坯料，
图1B为从现有技术得知的处于平面折叠状态的纸箱套筒，该纸箱套筒由在图1A中所示的坯料形成，
图1C为来自图1B的处于向下折叠状态的纸箱套筒，
图1D为来自图1C的具有预折叠的底部区域和脊部区域的纸箱套筒，
图2A以前视图示出根据本发明的用于纸箱套筒的预折叠的装置，
图2B以沿着图2A的剖面IIB-IIB的平面图示出来自图2A的装置，
图2C以沿着图2B的剖面IIC-IIC的侧视图示出来自图2A的装置，
图3A以横截面示出处于第一位置的图2A的装置，
图3B以横截面示出处于第二位置的图2A的装置，
图3C以横截面示出处于第三位置的图2A的装置，
图3D以横截面示出处于第四位置的图2A的装置，
图4A以纵切面示出处于第一位置的图2A的装置，
图4B以纵切面示出处于第二位置的图2A的装置，
图4C以纵切面示出处于第三位置的图2A的装置，
图4D以纵切面示出处于第四位置的图2A的装置，以及
图5以前视图示出根据本发明的用于纸箱套筒的预折叠的装置的替选实施方式。
具体实施方式
图1A示出从现有技术得知的坯料1，可以由该坯料1形成纸箱套筒。坯料1可以包括多层不同材料，例如纸、纸板、塑料或金属，尤其是铝。坯料1具有几条折叠线2(或“折痕线”)，这些折叠线2意图促进坯料1的折叠且将坯料1细分为几个区域。坯料1可以被细分为第一侧部区域3、第二侧部区域4、前区域5、后区域6、密封区域7、两个底部区域8、两个脊部区域9、和12个三角区域10。边带区域11邻接底部区域8、脊部区域9和三角区域10。可以通过以如下方式折叠坯料1而由坯料1形成纸箱套筒：可以将密封区域7接合(尤其焊接)到前区域5。
图1B示出从现有技术得知的处于扁平折叠状态的纸箱套筒12。已参照图1A描述的纸箱套筒的区域在图1B中设置有对应的附图标记。纸箱套筒12由图1A中所示的坯料1形成。为此，以将密封区域7和前区域5布置成重叠的方式来折叠坯料1，使得这两个区域可以在其区域上平坦地焊接。因此形成纵向缝13。在图1B中示出处于扁平折叠在一起状态的纸箱套筒12。在该状态下，侧部区域4(在图1B中被覆盖)位于前区域5下面，而另一侧部区域3位于后区域6(在图1B中被覆盖)上。在扁平折叠在一起状态下，多个纸箱套筒12可以以特别节省空间的方式来堆叠。相应地，经常将纸箱套筒12堆叠在制造地点且以堆叠状态运输到填充这些纸箱套筒12的地点。仅存在未堆叠且折叠的纸箱套筒，从而这些纸箱套筒可以被填充内容物，例如食品。
在图1C中，图1B的纸箱套筒12处于未折叠状态。这里也一样，已参照图1A或图1B描述的纸箱套筒12的区域设置有对应的附图标记。未折叠状态应理解为如下配置：在两个分别相邻的区域3、4、5、6之间形成大约90°的角度，从而纸箱套筒12根据多个区域的形状而具有正方形或矩形的截面。与此对应，相对面向的侧部区域3和侧部区域4布置成彼此平行。前区域5和后区域6也是如此。
图1D示出图1C的纸箱套筒12处于预折叠状态，即处于在底部区域8的区域中以及在脊部区域9的区域中已将折叠线2预折叠的状态。底部区域8和脊部区域9在预折叠时被向内折叠，且随后形成包装件的底部和脊部。另一方面，三角区域10在预折叠期间被向外折叠(通常被动地)且形成多余材料的突出区域，这也被称为“耳部”14且在后续生产步骤中例如通过粘合剂或粘接法而附接到包装件。作为对此的替选，在以所描述的方式预折叠脊部区域9之前，可以已将纸箱套筒12的底部区域8折叠在芯轴轮的芯轴上且密封。
在图2A中以前视图示出根据本发明的用于纸箱套筒的预折叠的装置15。也示出了具有槽室17的输送带16，其中，纸箱套筒12首先被送到装置15且在此处在脊部区域中预折叠。纸箱套筒12的运输方向T因此平行于输送带16。装置15包括用于纸箱套筒12的脊部区域9的预折叠的两个折叠棒18A、18B。为了清楚起见，在图2A中仅示出了后折叠棒18A。折叠棒18A、折叠棒18B布置在纸箱套筒12的相对侧且以竖向可位移且可旋转的方式来安装。每个折叠棒18A、18B具有用于折叠脊部区域9的平面接触区域19。另外，每个折叠棒18A、18B具有用于将纸箱套筒12的耳部14向后折叠的向后折叠器20。在图2A中所示的且在这种情形下优选的向后折叠器20具有头部21，该头部21包括圆锥套节形(jacket-shaped)部分和球形部分。每个折叠棒18A、18B另外具有用于折叠边带区域11的至少一个突出部22。
除了两个折叠棒18A、18B以外，在图2A中所示的装置15还包括折叠块23，该折叠块23在中心上布置在纸箱套筒12之上且以可直线位移的方式来安装。折叠块23尤其可以以沿着竖直方向Y可位移的方式来安装。折叠块23具有边带24，该边带24在其下部区域中、在两侧具有折叠边缘25。折叠边缘25用于“折断”在脊部区域9与前区域5及后区域6之间的折叠线。
图2B以沿着图2A的剖面IIB-IIB的平面图示出图2A的装置15。已参照图2A描述的装置15的区域在图2B中设置有对应的附图标记。在该平面图中，可以特别清楚地识别两个折叠棒18A、18B的布置。每个折叠棒具有平面接触区域19和向后折叠器20，其中，后折叠棒18A的向后折叠器20布置成斜对前折叠棒18B的向后折叠器20。采用该方式，一个向后折叠器20可以将左耳部14向后折叠，而另一个向后折叠器20可以将右耳部14向后折叠。另外，这两个折叠棒18A、18B分别具有用于折叠边带区域11的两个突出部22。在该平面图中可以看出，两个突出部22在每种情况下都彼此相关联且彼此相对布置，从而两个突出部22在每种情况下都共同操作且可以将边带区域11在两个“端部”处折叠在一起。
在图2C中以沿着图2B的剖面IIC-IIC的侧视图示出图2A的装置。这里也一样，已参照图2A或图2B描述的装置15的区域设置有对应的附图标记。在该侧视图中可以特别清楚地看出，折叠棒18A、折叠棒18B和折叠块23在图2C中采用空档打开位置，其中，在两个相对布置的折叠棒18A、18B和折叠块23之间形成自由空间，以及其中，可以布置未折叠的纸箱套筒12。然而在折叠过程期间，折叠棒18A、折叠棒18B和折叠块23采用不同的位置，这将在下文中更详细地讨论。
图3A以横截面示出处于第一位置的图2A的装置15。同样在图3A中，已参照图2A至图2C描述的装置的区域设置有对应的附图标记。在第一位置上，两个折叠棒18A、18B采用空档位置，其中，折叠棒18A、折叠棒18B自身以及紧固到折叠棒的向后折叠器20都不接触纸箱套筒12。另一方面已经将折叠块23从上面插入纸箱套筒12中，从而该折叠块23在图3A中采用凹陷位置。使折叠块23下降直到折叠块23的折叠边缘25位于那些折叠线2的高度，那些折叠线2将前区域5及后区域6与脊部区域9分离。折叠块23包括两个支撑表面26，这两个支撑表面26布置在边带24的相对侧。相对于水平面H，支撑表面26优选地具有5°或小于5°、尤其0°的倾斜角α。
在图3B中以横截面示出处于第二位置的图2A的装置15。同样在图3B中，已参照图2A至图3A描述的装置15的区域设置有对应的附图标记。在第二位置上，折叠块23在下降位置上未改变。另一方面，两个折叠棒18A、18B向内摇摆(通过箭头示意性示出)，从而折叠棒18A、折叠棒18B的接触区域19接触且向内推动纸箱套筒12的脊部区域9。在这点上，(在图3B中未示出的)三角区域10被动地(即在不被折叠棒18A、18B接触的情况下)向外移动，由此形成耳部14。折叠块23优选地具有边带24，该边带24具有小于3mm、尤其小于2mm的边带宽度，从而可以使脊部区域9向内折叠特别远。由于倾斜角α在图3B中所示的折叠块23的情况下且在这种情形下优选的为0°，因此在支撑表面26与脊部区域9之间形成自由空间27。因此有意地决定在折叠过程中避免使用支撑表面26作为用于脊部区域9的支撑件，以便避免对纸箱套筒12的损坏。
图3C以横截面示出处于第三位置的图2的装置15。同样在图3C中，已参照图2A至图3B描述的装置15的区域设置有对应的附图标记。同样在第三位置上，折叠块23在下降位置上未改变。然而两个折叠棒18A、18B已向外旋转，由此紧固到这两个折叠棒18A、18B的向后折叠器20向内移动(通过箭头示意性示出)。因此，向后折叠器20的头部21接触纸箱套筒12的耳部14且在一定程度上再次向上推动这些耳部14。在这点上，脊部区域9在一定程度上再次被动地(即在不被向后折叠器20或折叠棒18A、折叠棒18B接触的情况下)向外移动。
在图3D中以横截面示出处于第四位置的图2A的装置15。同样在图3D中，已参照图2A至图3C描述的装置15的区域设置有对应的附图标记。在第四位置上，两个折叠棒18A、18B首先再次旋转到空档位置，这已参照图3A来描述。然后再次将折叠块23从纸箱套筒12向上移置，从而该折叠块23在图3D中采用上升的位置。当然，在两个脊部区域9之间的距离小于在折叠块23的两个折叠边缘25之间的距离。然而，折叠块23可以由于纸箱套筒12的弹性而从纸箱套筒12移除，这是因为在这点上，两个脊部区域9首先被再次推动到竖直位置且然后回弹到向内倾斜的位置。作为向后折叠的结果，以如下方式使脊部区域9向内倾斜：在脊部区域9与前区域5或后区域6之间形成在5°和45°之间的范围内的倾斜角β。
图4A以纵切面示出处于第一位置的图2A的装置15。同样在图4A中，已参照图2A至图3D描述的装置15的区域设置有对应的附图标记。在图4A中所示的位置对应于从图3A得知的位置，其中，该视图已被旋转90°。在该纵切面中可以清楚地看出，折叠块23的宽度刚好与前区域5(和未示出的后区域6)的宽度一样宽或比前区域5(和未示出的后区域6)的宽度更宽。这具有确保三角区域10在折叠过程中可以仅向外移动而不向内移动的目的。同样地，在该纵切面中可以清楚地看出，折叠边缘25的长度LF比脊部区域9的长度LG短，优选地短至少5％或短至少10％。因此有意地决定不使折叠边缘25持续到纸箱套筒12的拐角，以便避免在纸箱套筒12的该区域中的损坏。
在图4B中以纵切面示出处于第二位置的图2A的装置15。同样在图4B中，已参照图2A至图4A描述的装置15的区域设置有对应的附图标记。在图4B中所示的位置对应于从图3B得知的位置，其中，该视图被旋转90°。在该纵切面中可以清楚地看出，脊部区域9的向内折叠导致三角区域10的向外折叠，由此在纸箱套筒12的两个窄边上形成突出耳部14。另外，突出部22的位置和功能可清楚地识别：突出部22应当挤压在一起且从而预折叠边带区域11的两个“端部”。折叠棒18B的接触区域19形成为平坦的且具有长度LK，该长度LK比被该折叠棒18B折叠的脊部区域9的长度LG长。采用该方式确保耳部14在折叠过程期间不接触接触区域19，且因此实现特别仔细的折叠。
图4C以纵切面示出处于第三位置的图2A的装置15。同样在图4C中，已参照图2A至图4B描述的装置15的区域设置有对应的附图标记。在图4C中所示的位置对应于从图3C得知的位置，其中，该视图被旋转90°。可清楚识别的是向后折叠器20的头部21与纸箱套筒12的耳部14之间的接触，这些耳部14在一定程度上再次被向后折叠器20向上推动。在这点上，脊部区域9在一定程度上再次被动地(即在不被向后折叠器20或折叠棒18A、折叠棒18B接触的情况下)向外移动。
在图4D中以纵切面示出处于第四位置的图2A的装置。同样在图4D中，已参照图2A至图4C描述的装置15的区域设置有对应的附图标记。在图4D中所示的位置对应于从图3D得知的位置，其中，该视图被旋转90°。折叠块23在图4D中再次采用上升的位置，在此之后将该折叠块23从纸箱套筒12移除。将脊部区域9略微向内折叠，同时将三角区域10略微向外折叠且形成突出耳部14。作为向后折叠的结果，以如下方式使耳部14向外倾斜：在耳部14与侧部区域3、侧部区域4之间形成在5°和45°之间的范围内的倾斜角γ。
最后图5以前视图示出根据本发明的用于纸箱套筒的预折叠的装置15’的替选实施方式。作为对于在图2A至图4D中所示的装置15的详细阐述的替选，在图5中所示的装置15’中设想该装置同时折叠两个纸箱套筒12。这通过折叠棒18A、折叠棒18B的扩展以及通过折叠块23和设置在折叠棒18A、折叠棒18B上的结构部件(向后折叠器20、突出部22)的数量的对应增加来实现。槽室17经由刚性桥接器28而彼此接合。该桥接器28由两条输送带16驱动。通过适当的调整，多种类型的装置也是可行的，其中，可以同时折叠三个或更多个纸箱套筒。
附图标记的列表：
1：坯料
2：折叠线
3，4：侧部区域
5：前区域
6：后区域
7：密封区域
8：底部区域
9：脊部区域
10：三角区域
11：边带区域
12：纸箱套筒
13：纵向缝
14：耳部
15：用于预折叠的装置
16：输送带
17：槽室
18A，18B：折叠棒
19：接触区域
20：向后折叠器
21：(向后折叠器20的)头部
22：突出部
23：折叠块
24：(折叠块23的)边带
25：(折叠块23的)折叠边缘
26：(折叠块23的)支撑表面
27：自由空间
28：桥接器
α：(支撑表面26的)倾斜角
β：(脊部区域9的)倾斜角
γ：(耳部14的)倾斜角
H：水平面
LF：(折叠边缘25的)长度
LG：(脊部区域9的)长度
LK：(接触区域19的)长度
T：(纸箱套筒12的)运输方向
X：纵向方向
Y：高度方向
Z：横向方向
Claims (16)
1.一种用于纸箱套筒(12)的预折叠的装置(15)，包括：
-至少两个折叠棒(18A，18B)，所述折叠棒(18A，18B)用于所述纸箱套筒(12)的脊部区域(9)和三角区域(10)的预折叠，
-至少一个折叠块(23)，所述至少一个折叠块(23)能够被插入所述纸箱套筒(12)中，以及
-用于将所述三角区域(10)向后折叠的至少一个向后折叠器(20)，
-其中，所述折叠棒(18A，18B)在每种情况下都具有用于所述脊部区域(9)的预折叠的接触区域(19)，以及
-其中，所述折叠棒(18A，18B)布置在所述折叠块(23)的相对侧上且可旋转地安装，
其特征在于，所述向后折叠器(20)连接到所述折叠棒(18A，18B)中的一者。
2.根据权利要求1所述的用于纸箱套筒(12)的预折叠的装置，其特征在于，所述折叠块(23)以可直线位移的方式来安装。
3.根据权利要求1或2所述的用于纸箱套筒(12)的预折叠的装置，其特征在于，所述折叠块(23)具有边带(24)，所述边带(24)具有小于3mm的边带宽度。
4.根据权利要求3所述的用于纸箱套筒(12)的预折叠的装置，其特征在于，所述边带(24)具有小于2mm的边带宽度。
5.根据权利要求3所述的用于纸箱套筒(12)的预折叠的装置，其特征在于，所述折叠块(23)具有用于折叠所述脊部区域(9)的两个相对布置的折叠边缘(25)。
6.根据权利要求5所述的用于纸箱套筒(12)的预折叠的装置，其特征在于，所述折叠边缘(25)的长度(LF)比待折叠的所述脊部区域(9)的长度(LG)小至少5％。
7.根据权利要求5所述的用于纸箱套筒(12)的预折叠的装置，其特征在于，所述折叠块(23)具有两个相对布置的支撑表面(26)，所述支撑表面(26)置于所述折叠边缘(25)与所述边带(24)之间，以及所述支撑表面(26)相对于水平面具有5°或小于5°的倾斜角(α)。
8.根据权利要求1或2所述的用于纸箱套筒(12)的预折叠的装置，其特征在于，所述折叠棒(18A，18B)的所述接触区域(19)形成为平面的。
9.根据权利要求1或2所述的用于纸箱套筒(12)的预折叠的装置，其特征在于，所述向后折叠器(20)具有圆锥形的和/或球形的头部(21)。
10.根据权利要求1或2所述的用于纸箱套筒(12)的预折叠的装置，其特征在于，每个折叠棒(18A，18B)具有用于折叠边带区域(11)的至少一个突出部(22)。
11.根据权利要求1或2所述的用于纸箱套筒(12)的预折叠的装置，其特征在于，具有用于容纳所述纸箱套筒(12)的槽室(17)的输送带(16)。
12.一种用于纸箱套筒(12)的预折叠的方法，包括如下步骤：
a)向内折叠脊部区域(9)，
b)折叠边带区域(11)的端部，以及
c)向外折叠三角区域(10)，
其中，在步骤c)中的所述折叠以非接触方式来执行，
其特征在于，在步骤b)中的所述折叠通过折叠棒(18A，18B)的至少一个突出部(22)来主动地执行。
13.根据权利要求12所述的用于纸箱套筒(12)的预折叠的方法，其特征在于如下步骤：
d)向外折叠所述脊部区域(9)，以及
e)向内折叠所述三角区域(10)。
14.根据权利要求12或13所述的用于纸箱套筒(12)的预折叠的方法，其特征在于，通过具有槽室(17)的输送带(16)移动所述纸箱套筒(12)，所述槽室(17)紧固到所述输送带(16)。
15.根据权利要求12或13所述的用于纸箱套筒(12)的预折叠的方法，其特征在于，间歇性地移动所述纸箱套筒(12)。
16.一种用于纸箱套筒(12)的预折叠的系统，包括：
-根据权利要求1至11中任一项所述的用于纸箱套筒(12)的预折叠的装置(15)，以及
-至少一个纸箱套筒(12)。
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