ES2882592T3 - Dispositivo, procedimiento y sistema para el plegado previo cuidadoso de mangas de envasado - Google Patents

Abstract

Dispositivo (15) para el plegado previo de mangas de envasado (12), que comprende: - al menos dos listones de plegado (18A, 18B) para el plegado previo de las superficies de gablete (9) y de las superficies triangulares (10) de las mangas de envasado (12), - al menos un bloque de plegado (23) que puede introducirse en las mangas de envasado (12), y - al menos un dispositivo para plegado posterior (20) para el plegado posterior de las superficies triangulares (10), - presentando los listones de plegado (18A, 18B) cada uno de ellos al menos una superficie de contacto (19) para el plegado previo de las superficies de gablete (9), y - estando dispuestos los listones de plegado (18A, 18B) en lados opuestos del bloque de plegado (23) y estando alojados de forma pivotante, caracterizado por que el dispositivo para plegado posterior (20) está fijado a uno de los listones de plegado (18A, 18B).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo, procedimiento y sistema para el plegado previo cuidadoso de mangas de envasado

La invención se refiere a un dispositivo para el plegado previo de mangas de envasado, comprendiendo: al menos dos listones de plegado para el plegado previo de las superficies de gablete y de las superficies triangulares de las mangas de envasado, al menos un bloque de plegado que puede introducirse en las mangas de envasado, y al menos un dispositivo para plegado posterior para el plegado posterior de las superficies triangulares, presentando los listones de plegado respectivamente al menos una superficie de contacto para el plegado previo de las superficies de gablete, y estando dispuestos los listones de plegado en lados opuestos del bloque de plegado y alojados de forma pivotante.

Además, no quedan cubiertos por la invención reivindicada un procedimiento para el plegado previo de mangas de envasado, así como un sistema para el plegado previo de mangas de envasado.

Los envases pueden fabricarse de maneras diferentes y a partir de los materiales más diversos. Una posibilidad muy extendida de fabricación consiste en, fabricar del material de envase un recorte que presenta habitualmente líneas de plegado (denominadas también "líneas ranuradas"), a partir del cual mediante plegado y etapas adicionales resulta en primer lugar una manga de envasado y finalmente un envase. Esta variante tiene la ventaja, entre otras, de que los recortes son muy planos y por consiguiente pueden apilarse ocupando poco espacio. De esta manera los recortes o mangas de envasado pueden fabricarse en un lugar y el plegado y llenado de las mangas de envasado puede realizarse en otro lugar. Como material se utilizan con frecuencia materiales compuestos, por ejemplo, un compuesto de varias capas finas de papel, cartón, material plástico o metal. Los envases de este tipo están muy extendidos en particular en la industria alimentaria.

Antes de que las mangas de envasado puedan plegarse definitivamente y cerrarse, se produce a menudo un llamado plegado previo. A este respecto, para la reducción de las fuerzas de plegado necesarias durante el pliegue definitivo posterior, se quiebran las capas individuales de los materiales compuestos a lo largo de las líneas ranuradas previstas, debido a lo cual se habla también de "quebrado previo". Un plegado previo de las mangas de envasado tiene además de ello, otras ventajas. En primer lugar, puede producirse el plegado previo, a diferencia del plegado definitivo, antes de la esterilización y/o llenado de las mangas de envasado, de modo que durante el plegado previo se usan también herramientas de plegado, las cuales se introducen en el interior de las mangas de plegado. Es posible durante el plegado previo, por lo tanto, permitir el enganche de las herramientas de plegado por ambos lados, es decir, tanto por el lado interior, como también por el lado exterior, a las mangas de plegado. Esto, tras la esterilización y/o llenado de las mangas de envasado, apenas es posible debido a motivos higiénicos. Mediante el uso de herramientas de plegado que se enganchan por ambos lados, las mangas de envasado pueden plegarse previamente de modo particularmente preciso, en particular pueden producirse cantos de plegado muy exactos. Además de ello, a través del plegado previo puede predeterminarse ya una determinada dirección de plegado, de modo que para el plegado definitivo pueden usarse herramientas particularmente sencillas. En el caso de estas herramientas sencillas puede tratarse, por ejemplo, de carriles fijos, los cuales doblan las zonas plegadas previamente de las mangas de envasado que pasan por los carriles.

Por el documento DE 2520404 B1 se conoce un dispositivo de acuerdo con el orden.

Por el documento WO 02/00522 A1 se conoce un procedimiento para la reducción de las tensiones en la zona de las líneas ranuradas de mangas de envasado. Se propone calentar el material de la manga de envasado por la zona de las líneas ranuradas antes del plegado. El calentamiento ha de producirse, por ejemplo, mediante aire caliente y volver las capas de material de la manga de envasado más elásticas y de este modo menos propensas a grietas. Una desventaja de este método se encuentra, sin embargo, en que requiere un muy alto empleo de energía para calentar aire y de este modo calentar las mangas de envasado. Otra desventaja consiste en que una actuación de calor demasiado alta puede tener como consecuencia decoloraciones o daños de la manga de envasado.

Por el documento US 6,357,203 se conoce un dispositivo para el plegado previo de las superficies de gablete de un envase. El dispositivo allí descrito es parte de una instalación general y el plegado previo de las superficies de gablete ha de producirse tras el plegado y cierre de las superficies de base y antes del llenado de los envases. El dispositivo comprende dos brazos dispuestos de forma pivotante y una espiga que puede hacerse descender al envase. En los extremos de los brazos están previstos elementos de plegado triangulares, cuya forma se corresponde con las superficies triangulares en la zona del gablete del envase. En la espiga hay alojados de forma pivotante dos cabezales de plegado con respectivamente un canto de plegado. Los elementos de plegado triangulares han de plegar las superficies triangulares hacia el interior, "quebrándose" las líneas de plegado a lo largo de los cantos de plegado de los cabezales de plegado.

Una desventaja del dispositivo conocido por el documento US 6,357,203 se encuentra en que no están previstos dispositivos para plegado posterior. Esto tiene como consecuencia que la espiga, la cual está dispuesta durante el plegado previo dentro de la manga de envasado, pueda retirarse difícilmente de la manga de envasado y choque durante la extracción con las zonas de gablete plegadas hacia el interior. Esto puede conducir a daños por el lado interior de la manga de envasado, lo cual puede dar lugar a los problemas higiénicos ya descritos anteriormente.

Además del dispositivo conocido por el documento US 6,357,203, muchos otros dispositivos y procedimientos conocidos también persiguen el objetivo de lograr durante el plegado previo cantos de plegado lo más precisos posible. Para ello se usan a menudo herramientas de plegado, las cuales aprisionan fijamente la manga de envasado por el entorno directo de las líneas ranuradas, de modo que la manga de envasado está fijada en su posición durante el proceso de plegado. Esto, bien es cierto que tiene la ventaja de que se evita formación de plegados, conlleva, no obstante, la desventaja de que en algunas capas de la manga de envasado pueden aparecer grietas. Las grietas aparecen en particular en lugares, en los cuales se cruzan varias líneas ranuradas. Este fenómeno aparece por lo tanto, sobre todo, en la zona de gablete y se denomina también como "rotura en cruce de ranuras". Como consecuencia indeseada de estos daños, los alimentos introducidos podrían entrar en contacto con capas no libres de gérmenes de la manga de envasado, por ejemplo, con una capa de cartón dispuesta interiormente. Los alimentos introducidos podrían de este modo contaminarse y ya no serán adecuados para el consumo.

Ante este trasfondo la presente invención se basa en el objetivo de configurar y perfeccionar el dispositivo mencionado inicialmente y representado anteriormente con mayor detalle y el sistema mencionado inicialmente y representado anteriormente con mayor detalle de tal modo que puede producirse un plegado previo particularmente cuidadoso y libre de daños de las mangas de envasado sin uso de energía elevado.

La invención se basa además de ello en el objetivo de poner a disposición una manga de envasado, de la cual pueda extraerse un bloque de plegado, sin que las superficies dispuestas por el interior, de la manga de envasado, se dañen. La manga de envasado ha de configurar además de ello una abertura, la cual sea óptima para el posterior proceso de llenado, así como para el posterior proceso de sellado.

Este objetivo se consigue en el caso de un dispositivo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 debido a que el dispositivo para plegado posterior está fijado en uno de los listones de plegado.

El dispositivo se caracteriza en primer lugar por al menos dos listones de plegado para el plegado previo de las superficies de gablete y de las superficies triangulares de las mangas de envasado. En el caso de las superficies de gablete y de las superficies triangulares se trata de aquellas superficies, las cuales están dispuestas en la zona de gablete de la manga de envasado. El plegado previo puede producirse "activamente" (es decir, mediante contacto entre la herramienta de plegado y la superficie a plegar) o "pasivamente" (es decir, sin contacto entre la herramienta de plegado y la superficie a plegar). Los listones de plegado pueden, por ejemplo, empujar las superficies de gablete activamente hacia el interior, debido a lo cual las superficies triangulares se empujan pasivamente hacia el exterior. Además de ello está previsto en el caso del dispositivo al menos un bloque de plegado, el cual puede introducirse en la manga de envasado. Esto significa que el bloque de plegado ha de estar formado y alojado de tal modo que pueda introducirse en una de las dos aberturas de la manga de envasado, es decir, en la abertura de gablete o en la abertura de base. Los listones de plegado del dispositivo han de presentar respectivamente al menos una superficie de contacto para el plegado previo de las superficies de gablete. Por superficie de contacto se entiende aquella superficie, la cual durante el proceso de plegado está en contacto en todo caso temporalmente con las superficies de gablete a plegar.

El dispositivo comprende de acuerdo con la invención al menos un dispositivo para plegado posterior para el plegado posterior de las superficies triangulares. El dispositivo para plegado posterior está fijado a uno de los listones de plegado. Cuando están previstos varios dispositivos para plegado posterior, los dispositivos para plegado posterior pueden estar unidos o fijados con el mismo o con diferentes listones de plegado. El dispositivo para plegado posterior sirve para el fin de plegar de vuelta hacia atrás en parte las superficies plegadas previamente. Esto tiene la ventaja, por ejemplo, de que el bloque de plegado puede extraerse de modo particularmente sencillo de nuevo de la manga de envasado. En particular pueden evitarse daños en los lados internos de la manga de envasado, los cuales pueden ser provocados, por ejemplo, por los cantos de plegado a menudo muy afilados del bloque de plegado. Preferentemente no se logra mediante los dispositivos para plegado posterior ningún plegado duradero, sino solo un plegado posterior temporal de las superficies plegadas previamente de la manga de envasado. Esto tiene la ventaja de que las superficies plegadas previamente se mantienen alejadas mientras el bloque de plegado se extrae de la manga de envasado y se mueven entonces de vuelta a la posición plegada previamente.

De acuerdo con una configuración del dispositivo, el bloque de plegado está alojado de modo desplazable linealmente. Un alojamiento desplazable linealmente tiene varias ventajas: puede realizarse sencillo y económico en lo que a la construcción se refiere y permite una introducción precisa del bloque de plegado en la manga de envasado, cuyos cantos se extienden habitualmente también de forma lineal. Preferentemente el bloque de plegado está alojado de modo desplazable linealmente en dirección vertical, es decir, en ángulo recto con respecto al recorrido de transporte de extensión normalmente horizontal de las mangas de envasado.

Otra configuración del dispositivo prevé que el bloque de plegado presente una nervadura con una anchura de nervadura de menos de 3 mm, en particular de menos de 2 mm. En el caso de dispositivos de plegado conocidos por el estado de la técnica, las superficies de nervadura de las mangas de envasado se presionan durante el plegado previo a menudo por ambos lados contra la nervadura del bloque de plegado. Esto bien es cierto que permite líneas de plegado precisas entre las superficies de gablete y las superficies de nervadura, pero tiene la desventaja de una alta carga de la manga de envasado. Esto se debe en particular a que las superficies de nervadura están aprisionadas entre la herramienta de plegado y la nervadura, lo cual tiene como consecuencia un riesgo elevado de formación de grietas. Puede hacerse frente a este riesgo mediante una anchura de nervadura particularmente reducida en la zona indicada. La ventaja de estas anchuras de nervadura estrechas se encuentra en que las superficies de nervadura no se presionan contra la nervadura durante el plegado previo. En lugar de ello el hueco entre la herramienta de plegado y la nervadura es más ancho que el grosor de material de la manga de envasado.

De acuerdo con otra configuración del dispositivo está previsto que el bloque de plegado presente dos cantos de plegado dispuestos uno frente al otro para el plegado de las superficies de gablete. Los cantos de plegado sirven para el fin de producir líneas de plegado particularmente precisas. El material de la manga de envasado se pliega durante el plegado previo "por" los cantos de plegado del bloque de plegado, debido a lo cual el desarrollo de las líneas de plegado se predetermina y define. Esto bien es cierto que presupone un posicionamiento exacto del bloque de plegado, permite, no obstante, la producción de líneas de plegado esencialmente más precisas de lo que sería posible en el caso de un plegado previo, el cual usase únicamente las líneas ranuradas como "línea de plegado".

En relación con esta configuración del dispositivo se propone que la longitud de los cantos de plegado sea al menos un 5 % inferior a la longitud de las superficies de gablete a plegar. La longitud de los cantos de plegado puede ser también a razón de al menos 10 % inferior a la longitud de las superficies de gablete a plegar. En cuanto que los cantos de plegado se ajustan más cortos que las superficies a plegar sobre ellos, se posibilita un plegado particularmente cuidadoso. Esto se debe a que los cantos de plegado no se extienden hasta las esquinas de la manga de envasado, sino que quedan allí reducidos espacios libres. Los espacios libres bien es cierto que conducen por una parte a que la precisión de las líneas de plegado sea algo menor en estas zonas; permiten por otra parte, no obstante, un movimiento del material de la manga de envasado. El riesgo de formación de grietas es en zonas móviles de la manga de envasado claramente menor que en zonas aprisionadas, dado que el material de la manga de envasado puede retroceder a los espacios libres y de este modo "evadir" cargas demasiado altas.

De acuerdo con otra configuración del dispositivo está previsto que el bloque de plegado presente dos superficies de apoyo dispuestas una frente a la otra, que están dispuestas entre los cantos de plegado y la nervadura y que presentan con respecto a un plano horizontal un ángulo de inclinación de 5° o menos. Mediante un ángulo de inclinación muy reducido en la zona indicada se logra que las superficies de gablete no se encuentren durante el plegado previo sobre las superficies de apoyo y se aprisionen allí. En lugar de ello queda un espacio libre entre las superficies de apoyo y la manga de envasado. También esto permite un plegado particularmente cuidadoso. Tal como ya se ha descrito anteriormente, esto se debe en particular a que el material de la manga de envasado puede moverse y retroceder al espacio libre. Esto reduce el riesgo de formación de grietas. El ángulo de inclinación puede ser en particular de 0°.

De acuerdo con una configuración adicional del dispositivo, los listones de plegado están dispuestos en lados opuestos del bloque de plegado y alojados de forma pivotante. Mediante la disposición en diferentes lados del bloque de plegado, los listones de plegado pueden alcanzar las mangas de envasado dispuestas por debajo del bloque de plegado desde diferentes lados y plegar en particular al mismo tiempo dos lados opuestos entre sí de la manga de envasado. Un alojamiento pivotante de los listones de plegado representa una solución constructivamente sencilla de desplazar los listones de plegado entre una posición abierta, que permite un transporte de las mangas de envasado, y una posición cerrada, en la cual se produce el plegado previo de las mangas de envasado.

En otra configuración del dispositivo está previsto que las superficies de contacto de los listones de plegado estén configuradas en plano. Puede estar previsto en particular que las superficies de contacto de los listones de plegado estén configuradas también en la zona de las superficies triangulares, y con ello por toda la anchura de la manga de envasado plegada en plano, de forma plana. Una configuración plana continua de las superficies de contacto bien es cierto que tiene la desventaja de que la manga de envasado no puede apoyarse durante el plegado previo por la zona de las pestañas y de este modo resultan allí líneas de plegado menos precisas. La ventaja se encuentra por su parte, no obstante, en un plegado previo más cuidadoso. Dado que mediante la configuración plana quedan durante el plegado previo espacios libres entre las pestañas de la manga de envasado y las superficies de contacto de los listones de plegado. El material de la manga de envasado puede, por lo tanto, retroceder en la zona de las pestañas al espacio libre durante el plegado previo, lo cual reduce el riesgo de formación de grietas.

Otra configuración del dispositivo prevé que el dispositivo para plegado posterior presente un cabezal en forma de cono y/o en forma de esfera. El cabezal puede presentar en su punta, por ejemplo, la forma de una esfera, a la cual se une la forma de una manga cónica. Mediante una configuración de este tipo, convexa, del cabezal, el material de la manga de envasado puede deslizarse particularmente bien por el cabezal. Esto permite un plegado posterior particularmente cuidadoso y reduce el riesgo de que el dispositivo para plegado posterior se enganche a las mangas de envasado o raye las superficies de las mangas de envasado, en la mayoría de los casos impresas laboriosamente.

De acuerdo con una configuración adicional del dispositivo está previsto que cada listón de plegado presente al menos un saliente para el plegado de las superficies de nervadura. Mediante los salientes puede lograrse un plegado previo particularmente eficaz de las superficies de nervadura. Un plegado previo de este tipo se pretende en particular en la zona de los dos "extremos" de las superficies de nervadura, dado que el material de la manga de envasado ha de plegarse en estas zonas a razón de 180°. La compresión firme de los dos extremos de la costura de nervadura se denomina también como "pellizcado". Preferentemente ambos listones de plegado presentan dos salientes para el plegado de las superficies de nervadura, de los cuales, respectivamente un saliente está asignado al primer extremo de la costura de nervadura y el otro saliente está asignado al segundo extremo de la costura de nervadura.

El dispositivo puede complementarse finalmente en otra configuración mediante una cinta de transporte con celdas para el alojamiento de las mangas de envasado. Mediante una cinta de transporte o una correa de transporte pueden transmitirse altas fuerzas de tracción, las cuales permiten transportar una pluralidad de mangas de envasado con separaciones constantes entre sí. Las celdas sirven para el alojamiento de las mangas de envasado. Las mangas de envasado pueden sujetarse tanto mediante una unión en unión positiva, como también mediante una unión en arrastre de fuerza en las celdas. La cinta de transporte está dispuesta preferentemente en un plano horizontal.

Una forma de realización, la cual no está cubierta por la invención reivindicada, se refiere a un procedimiento para el plegado previo de mangas de envasado. El procedimiento comprende las siguientes etapas: a) plegar las superficies de gablete hacia el interior, b) plegar los extremos de la superficie de nervadura, y c) plegar las superficies triangulares hacia el exterior. El procedimiento se caracteriza porque el plegado en la etapa c) se produce sin contacto. Con un plegado sin contacto se entiende un plegado, en cuyo caso no existe contacto entre las herramientas de plegado y las superficies a plegar ("plegado pasivo"). Un plegado "pasivo" de las superficies triangulares puede lograrse, por ejemplo, debido a que las herramientas de plegado están en contacto con las superficies de gablete y de este modo pliegan "activamente" las superficies de gablete, debido a lo cual se mueven pasivamente las superficies triangulares que limitan con las superficies de gablete. Un plegado "pasivo" es particularmente cuidadoso, dado que las superficies plegadas no necesitan ser aprisionadas ni enganchadas.

Una configuración del procedimiento no cubierto por la invención reivindicada prevé una complementación de las siguientes etapas: d) plegar las superficies de gablete hacia el exterior, y e) plegar las superficies triangulares hacia el interior. Las dos etapas complementarias se refieren al plegado posterior, que sirve para el fin de plegar posteriormente las superficies plegadas previamente de nuevo en la dirección opuesta. Esto sirve por una parte para el fin de poder extraer el bloque de plegado de forma más sencilla de la manga de envasado y facilita por otra parte el llenado de la manga de envasado con contenidos. El plegado se produce en la etapa d) preferentemente sin contacto. Esto puede lograrse debido a que los dispositivos para plegado posterior están en contacto con las superficies triangulares y pliegan de este modo "activamente" hacia el interior las superficies triangulares, debido a lo cual se mueven "pasivamente" (hacia el exterior) las superficies de gablete que limitan con las superficies de triangulares.

De acuerdo con otra configuración del procedimiento no cubierto por la invención reivindicada, está previsto que las mangas de envasado se muevan mediante una cinta de transporte con celdas fijadas a ella. Como ya se ha descrito anteriormente en relación con el dispositivo, mediante una cinta de transporte o una correa de transporte pueden transmitirse altas fuerzas de tracción, las cuales permiten transportar una pluralidad de mangas de envasado con separaciones constantes entre sí. Las celdas sirven para el alojamiento de las mangas de envasado. Las mangas de envasado pueden sujetarse tanto mediante una unión en unión positiva, como también mediante una unión en arrastre de fuerza en las celdas. La cinta de transporte está dispuesta preferentemente en un plano horizontal.

De acuerdo con otra configuración del procedimiento no cubierto por la invención reivindicada, está previsto finalmente que las mangas de envasado se muevan de forma intermitente, es decir, cíclicamente. El modo de funcionamiento intermitente tiene la ventaja de que las mangas de envasado están detenidas durante el plegado previo y de este modo pueden plegarse de forma particularmente precisa. También el alojamiento de las herramientas de plegado puede tener una configuración más sencilla y robusta que en el caso de una instalación, en la cual las mangas de envasado continúan transportándose durante el plegado previo.

El objetivo descrito inicialmente se consigue también mediante un sistema para el plegado previo de mangas de envasado. El sistema comprende: un dispositivo para el plegado previo de mangas de envasado según una de las reivindicaciones 1 a 11, y al menos una manga de envasado.

La invención se refiere finalmente a una manga de envasado plegada previamente, la cual se caracteriza porque las superficies de gablete de la manga de envasado están inclinadas de tal modo hacia el interior, que entre las superficies de gablete y la superficie anterior o la superficie posterior se forma un ángulo de inclinación en el intervalo de entre 5° y 45°, y que las pestañas de la manga de envasado están inclinadas de tal modo hacia el exterior, que entre las pestañas y las superficies laterales se forma un ángulo de inclinación en el intervalo de entre 5° y 45°. Preferentemente las superficies de base de la manga de envasado están selladas, es decir, cerradas.

La invención se explica a continuación con más detalle mediante un dibujo que representa únicamente un ejemplo de realización preferente. En los dibujos muestran:

Fig. 1A: un recorte para el plegado de una manga de envasado conocido por el estado de la técnica,

Fig. 1B: una manga de envasado conocida por el estado de la técnica, que se ha formado a partir del recorte mostrado en la Fig. 1A, en el estado plegado en plano,

Fig. 1C la manga de envasado de la Fig. 1B en el estado desplegado,

Fig. 1D: la manga de envasado de la Fig. 1C con superficies de base y de gablete plegadas previamente, Fig. 2A: un dispositivo de acuerdo con la invención para el plegado previo de mangas de envasado en una vista anterior,

Fig 2B el dispositivo de la Fig. 2A en una vista superior a lo largo del plano de sección IIB-IIB de la Fig. 2A, Fig 2C el dispositivo de la Fig. 2A en una vista lateral a lo largo del plano de sección MC-NC de la Fig. 2B, Fig 3A el dispositivo de la Fig. 2A en una primera posición en sección transversal,

Fig 3B el dispositivo de la Fig. 2A en una segunda posición en sección transversal,

Fig 3C el dispositivo de la Fig. 2A en una tercera posición en sección transversal,

Fig 3D el dispositivo de la Fig. 2A en una cuarta posición en sección transversal,

Fig 4A el dispositivo de la Fig. 2A en una primera posición en sección longitudinal,

Fig 4B el dispositivo de la Fig. 2A en una segunda posición en sección longitudinal,

Fig 4C el dispositivo de la Fig. 2A en una tercera posición en sección longitudinal,

Fig 4D el dispositivo de la Fig. 2A en una cuarta posición en sección longitudinal, y

Fig 5: una configuración alternativa de un dispositivo de acuerdo con la invención para el plegado previo de mangas de envasado en una vista anterior.

En la Fig. 1A se representa un recorte 1 conocido por el estado de la técnica, a partir del que puede formarse una manga de envasado. El recorte 1 puede comprender varias capas de materiales diferentes, por ejemplo, papel, cartón, material plástico o metal, en particular aluminio. El recorte 1 presenta varias líneas de plegado 2 (o "líneas ranuradas"), que van a facilitar el plegado del recorte 1 y dividen el recorte 1 en varias superficies. El recorte 1 puede subdividirse en una primera superficie lateral 3, una segunda superficie lateral 4, una superficie anterior 5, una superficie posterior 6, una superficie de sellado 7, dos superficies de base 8, dos superficies de gablete 9 y doce superficies triangulares 10. A las superficies de base 8, las superficies de gablete 9 y las superficies triangulares 10 se unen las superficies de nervadura 11. Del recorte 1 puede formarse una manga de envasado, en cuanto que se pliega el recorte 1 de tal modo que la superficie de sellado 7 puede unirse con la superficie anterior 5, en particular soldarse.

La Fig. 1B muestra una manga de envasado 12 conocida por el estado de la técnica en el estado plegado en plano. Las zonas de la manga de envasado descritas ya en relación con la Fig. 1A están provistas en la Fig. 1B de referencias correspondientes. La manga de envasado 12 se ha formado a partir del recorte 1 mostrado en la Fig. 1A. Para ello el recorte 1 se ha plegado de tal modo que la superficie de sellado 7 y la superficie anterior 5 están dispuestas solapadas, de modo que las dos superficies pueden soldarse una con otra de manera plana. Como resultado se forma una costura longitudinal 13. En la Fig. 1B la manga de envasado 12 está representada en un estado plegado de manera plana. En este estado una superficie lateral 4 (en la Fig. 1B oculta) está situada por debajo de la superficie anterior 5 mientras que la otra superficie lateral 3 está situada sobre la superficie posterior 6 (en la Fig. 1B oculta). En el estado plegado de manera plana varias mangas de envasado 12 pueden apilarse con un particular ahorro de espacio. Por ello las mangas de envasado 12 con frecuencia se apilan en el lugar de la fabricación y se transportan apiladas al lugar de llenado. Allí las mangas de envasado se retiran de la pila y se despliegan, para poder llenarse con contenidos, por ejemplo, con alimentos.

En la Fig. 1C la manga de envasado 12 de la Fig. 1B está representada en el estado desplegado. También en este caso las zonas de la manga de envasado 12 ya descritas en relación con la Fig. 1A o la Fig. 1B están provistas de referencias correspondientes. Por el estado desplegado se entiende una configuración, en la que entre las dos superficies 3, 4, 5, 6 respectivamente adyacentes se configura un ángulo de aproximadamente 90°, de modo que la manga de envasado 12 - en función de la forma de esta superficie - presenta una sección transversal cuadrada o rectangular. Por consiguiente, las superficies laterales 3, 4 opuestas una a la otra están dispuestas en paralelo entre sí. Lo mismo se cumple para la superficie anterior 5 y la superficie posterior 6.

La Fig. 1D muestra la manga de envasado 12 de la Fig.1C en el estado plegado previamente, es decir, en un estado en el que las líneas de plegado 2 se han plegado previamente tanto por la zona de las superficies de base 8 como también por la zona de las superficies de gablete 9. Las superficies de base 8 y las superficies de gablete 9 durante el plegado previo se pliegan hacia el interior y forman más tarde la base o el gablete del envase. Las superficies triangulares 10 se pliegan durante el plegado previo (generalmente de forma pasiva), por el contrario, hacia el exterior y forman zonas salientes de material excedente, que también se denominan "pestañas" 14, y en una etapa de fabricación posterior, por ejemplo, mediante procedimiento de pegado, se colocan hacia el envase. De forma alternativa a ello las superficies de base 8 de la manga de envasado 12 pueden haber sido plegadas y selladas sobre una espiga de una rueda de espigas, antes de que se plieguen previamente las superficies de gablete 9 del modo descrito.

En la Fig. 2A se representa un dispositivo 15 de acuerdo con la invención para el plegado previo de mangas de envasado en una vista anterior. Se representa además una cinta de transporte 16 con celdas 17, en las cuales se guían en primer lugar las mangas de envasado 12 hacia el dispositivo 15 y allí se pliegan previamente por la zona de gablete. La dirección de transporte T de las mangas de envasado 12 se extiende por lo tanto en paralelo con respecto a la cinta de transporte 16. El dispositivo 15 comprende dos listones de plegado 18A, 18B para el plegado previo de las superficies de gablete 9 de las mangas de envasado 12. Por motivos de una mayor claridad se representa en la Fig. 2A únicamente el listón de plegado 18A posterior. Los listones de plegado 18A, 18B están dispuestos en lados opuestos de las mangas de envasado 12 y alojados de modo desplazable verticalmente, así como pivotante. Cada listón de plegado 18A, 18B presenta una superficie de contacto 19 plana para el plegado de las superficies de gablete 9. Además de ello, cada listón de plegado 18A, 18B presenta un dispositivo para plegado posterior 20 para el plegado posterior de las pestañas 14 de las mangas de envasado 12. El dispositivo para plegado posterior 20 mostrado en la Fig. 2A y en este sentido preferente, presenta un cabezal 21, el cual presenta una sección en forma de revestimiento cónico y una sección esférica. Cada listón de plegado 18A, 18B presenta además al menos un saliente 22 para el plegado de las superficies de nervadura 11.

El dispositivo 15 mostrado en la Fig. 2A comprende además de los dos listones de plegado 18A, 18B también un bloque de plegado 23, el cual está dispuesto centralmente por encima de las mangas de envasado 12 y alojado de modo desplazable linealmente. El bloque de plegado 23 puede estar alojado en particular de modo desplazable en dirección en altura Y. El bloque de plegado 23 presenta una nervadura 24, la cual presenta en su zona inferior a ambos lados un canto de plegado 25. Los cantos de plegado 25 sirven para "quebrar" las líneas de plegado entre las superficies de gablete 9 y la superficie anterior 5 o la superficie posterior 6.

Fig. 2B muestra el dispositivo 15 de la Fig. 2A en una vista superior a lo largo del plano de sección IIB-IIB de la Fig. 2A. Las zonas del dispositivo 15 ya descritas en relación con la Fig. 2A están provistas de correspondientes referencias en la Fig. 2B. En la vista superior puede reconocerse de forma particularmente clara la disposición de los dos listones de plegado 18A, 18B. Cada listón de plegado presenta una superficie de contacto 19 plana y un dispositivo para plegado posterior 20, estando dispuesto el dispositivo para plegado posterior 20 del listón de plegado 18A posterior opuesto diagonalmente al dispositivo para plegado posterior 20 del listón de plegado 18B anterior. De este modo un dispositivo para plegado posterior 20 puede plegar hacia atrás la pestaña 14 izquierda, mientras el otro dispositivo para plegado posterior 20 puede plegar hacia atrás la pestaña 14 derecha. Además de ello, ambos listones de plegado 18A, 18B presentan respectivamente dos salientes 22 para el plegado de las superficies de nervadura 11. En la vista superior puede verse que respectivamente dos salientes 22 están asignados uno al otro y dispuestos opuestos uno al otro, de modo que respectivamente dos salientes 22 interactúan y pueden plegar la superficie de nervadura 11 por ambos "extremos".

En la Fig. 2C se representa el dispositivo de la Fig. 2A en una vista lateral a lo largo del plano de sección IIC-IIC de la Fig. 2B. También en este caso las zonas del dispositivo 15 ya descritas en relación con la Fig. 2A o la Fig. 2B están provistas de referencias correspondientes. En la vista lateral puede reconocerse de modo particularmente claro que los listones de plegado 18A, 18B y el bloque de plegado 23 adoptan en la Fig. 2C una posición neutral, abierta, en la cual resulta entre los dos listones de plegado 18A, 18B dispuestos opuesto uno al otro y el bloque de plegado 23, un espacio libre, en el cual pueden disponerse las mangas de envasado 12 desplegadas. Durante el proceso de plegado los listones de plegado 18A, 18B y el bloque de plegado 23 adoptan, por el contrario, otra posición, a la que se hace referencia a continuación.

La Fig. 3A muestra el dispositivo 15 de la Fig. 2A en una primera posición en sección transversal. También en la Fig. 3A las zonas del dispositivo 15 ya descritas en relación con la Fig. 2A hasta la Fig. 2C están provistas de correspondientes referencias. En la primera posición los dos listones de plegado 18A, 18B adoptan una posición neutral, en la cual ni los listones de plegado 18A, 18B mismos, ni los dispositivos para plegado posterior 20 fijados a ellos, están en contacto con la manga de envasado 12. El bloque de plegado 23 se introdujo por el contrario ya desde arriba en la manga de envasado 12, de modo que en la Fig. 3A adopta una posición bajada. El bloque de plegado 23 se hizo descender tanto que los cantos de plegado 25 del bloque de plegado 23 quedan dispuestos a la altura de aquellas líneas de plegado 2, las cuales separan la superficie anterior 5 y la superficie posterior 6 de las superficies de gablete 9. El bloque de plegado 23 presenta dos superficies de apoyo 26, las cuales están dispuestas en lados opuestos de la nervadura 24. Las superficies de apoyo 26 presentan con respecto a un plano horizonta1 H preferentemente un ángulo de inclinación a de 5° o menos, en particular de 0°.

En la Fig. 3B, el dispositivo 15 de la Fig. 2A está representado en una segunda posición en sección transversal. También en la Fig. 3B las zonas del dispositivo 15 ya descritas en relación con la Fig. 2A hasta la Fig. 3A están provistas de correspondientes referencias. En la segunda posición el bloque de plegado 23 están sin cambios en una posición bajada. Los dos listones de plegado 18A, 18B se pivotaron por el contrario hacia el interior (representado esquemáticamente mediante flechas), de modo que las superficies de contacto 19 de los listones de plegado 18A, 18B entran en contacto con las superficies de gablete 9 de la manga de envasado 12 y la empujan hacia el interior. A este respecto las superficies triangulares 10 (no representadas en la Fig. 3B) se mueven pasivamente, es decir, sin contacto por parte de los listones de plegado 18A, 18B, hacia el exterior, debido a lo cual resultan las pestañas 14. El bloque de plegado 23 presenta preferentemente una nervadura 24 con una anchura de nervadura de menos de 3 mm, en particular de menos de 2 mm, de modo que las superficies de gablete 9 pueden plegarse particularmente lejos hacia el interior. Dado que el ángulo de inclinación a en el caso del bloque de plegado 23 mostrado en la Fig. 3B y en este sentido preferente, es de cero grados, resulta entre las superficies de apoyo 26 y las superficies de gablete 9 un espacio libre 27. Se renuncia por lo tanto conscientemente a usar las superficies de apoyo 26 durante el proceso de plegado como apoyo para las superficies de gablete 9, para evitar daños en la manga de envasado 12.

La Fig. 3C muestra el dispositivo 15 de la Fig. 2A en una tercera posición en sección transversal. También en la Fig. 3C las zonas del dispositivo 15 ya descritas en relación con la Fig. 2A hasta la Fig. 3A están provistas de correspondientes referencias. También en la tercera posición el bloque de plegado 23 está sin cambios en una posición bajada. Los dos listones de plegado 18A, 18B se pivotaron por el contrario hacia el exterior, debido a lo cual se mueven hacia el interior los dispositivos para plegado posterior 20 (representado esquemáticamente mediante flechas). Esto tiene como consecuencia que los cabezales 21 de los dispositivos para plegado posterior 20 entren en contacto con las pestañas 14 de las mangas de envasado 12 y las empujen de nuevo algo hacia arriba. A este respecto las superficies de gablete 9 se mueven pasivamente, es decir, sin contacto por parte de los dispositivos para plegado posterior 20 o listones de plegado 18A, 18B, de nuevo algo hacia el exterior.

En la Fig. 3D, el dispositivo 15 de la Fig. 2A está representado en una cuarta posición en sección transversal. También en la Fig. 3D las zonas del dispositivo 15 ya descritas en relación con la Fig. 2A hasta la Fig. 3C están provistas de correspondientes referencias. En la cuarta posición los dos listones de plegado 18A, 18B se pivotaron en primer lugar de nuevo a la posición neutral, la cual se ha descrito ya en relación con la Fig. 3A. A continuación se retiró el bloque de plegado 23 de nuevo hacia arriba de la manga de envasado 12, de modo que en la Fig. 3D adopta una posición elevada. La separación entre las dos superficies de gablete 9 bien es cierto que es más pequeña que la separación entre los dos cantos de plegado 25 del bloque de plegado 23. No obstante, el bloque de plegado 23 puede retirarse de la manga de envasado 23 debido a la elasticidad de la manga de envasado 12, dado que en este sentido las dos superficies de gablete 9 se empujan en primer lugar de nuevo a la posición vertical y a continuación retroceden de nuevo a la posición inclinada hacia el interior. Como resultado del plegado posterior las superficies de gablete 9 están inclinadas de tal modo hacia el interior, que entre las superficies de gablete 9 y la superficie anterior 5 o la superficie posterior 6 se forma un ángulo de inclinación p en el intervalo de entre 5° y 45°.

La Fig. 4A muestra el dispositivo 15 de la Fig. 2A en una primera posición en sección longitudinal. También en la Fig. 4A las zonas del dispositivo 15 ya descritas en relación con la Fig. 2A hasta la Fig. 3D están provistas de correspondientes referencias. La posición mostrada en la Fig. 4A se corresponde con la posición conocida de la Fig. 3A, estando girada la vista a razón de 90°. En la sección longitudinal puede reconocerse claramente que la anchura del bloque de plegado 23 es igual de ancha o más ancha que la anchura de la superficie anterior 5 (y de la superficie posterior 6 no representada). Esto tiene el fin de que las superficies triangulares 10 puedan moverse durante el proceso de plegado únicamente hacia el exterior, no sin embargo, hacia el interior. También puede reconocerse claramente en la sección longitudinal que la longitud Lf del canto de plegado 25 es más corta que la longitud Lg de la superficie de gablete 9, preferentemente al menos un 5 % más corta o al menos un 10 % más corta. Se renuncia por lo tanto conscientemente a prolongar el canto de plegado 25 hasta las esquinas de la manga de envasado 12, para evitar daños en esta zona de la manga de envasado 12.

En la Fig. 4B, el dispositivo 15 de la Fig. 2A está representado en una segunda posición en sección longitudinal. También en la Fig. 4B las zonas del dispositivo 15 ya descritas en relación con la Fig. 2A hasta la Fig. 4A están provistas de correspondientes referencias. La posición mostrada en la Fig.4B se corresponde con la posición conocida de la Fig. 3B, estando girada la vista a razón de 90°. En la sección longitudinal puede reconocerse claramente que un plegado hacia el interior de las superficies de gablete 9 tiene como consecuencia un plegado hacia el exterior de las superficies triangulares 10, debido a lo cual en los dos lados estrechos de la manga de envasado 12 resultan pestañas 14 salientes. Puede reconocerse claramente además de ello, la posición y la función de los salientes 22: han de comprimir los dos "extremos" de la superficie de nervadura 11 y de este modo plegarlos previamente. La superficie de contacto 19 del listón de plegado 18B está configurada en plano y tiene una longitud Lk, la cual es más larga que la longitud Lg de las superficies de gablete 9 plegadas a través de ella. De este modo se logra que las pestañas 14 durante el proceso de plegado no tengan contacto con la superficie de contacto 19 y de este modo se logre un plegado particularmente cuidadoso.

La Fig. 4C muestra el dispositivo 15 de la Fig. 2A en una tercera posición en sección longitudinal. También en la Fig. 4C las zonas del dispositivo 15 ya descritas en relación con la Fig. 2A hasta la Fig. 4B están provistas de correspondientes referencias. La posición mostrada en la Fig. 4C se corresponde con la posición conocida de la Fig. 3C, estando girada la vista a razón de 90°. Puede reconocerse claramente el contacto entre el cabezal 21 del dispositivo para plegado posterior 20 y las pestañas 14 de las mangas de envasado 12, que se empujan de nuevo algo hacia arriba mediante los dispositivos para plegado posterior 21. A este respecto las superficies de gablete 9 se mueven pasivamente, es decir, sin contacto por parte de los dispositivos para plegado posterior 20 o listones de plegado 18A, 18B, de nuevo algo hacia el exterior.

En la Fig. 4D se muestra dispositivo de la Fig. 2A en una cuarta posición en sección longitudinal. También en la Fig. 4D las zonas del dispositivo 15 ya descritas en relación con la Fig. 2A hasta la Fig. 4C están provistas de correspondientes referencias. La posición mostrada en la Fig. 4D se corresponde con la posición conocida de la Fig. 3D, estando girada la vista a razón de 90°. El bloque de plegado 23 adopta en la Fig. 4D de nuevo la posición elevada, una vez que se ha extraído de la manga de envasado 12. Las superficies de gablete 9 están plegadas ligeramente hacia el interior, mientras que las superficies triangulares 10 están plegadas ligeramente hacia el exterior y forman pestañas 14 salientes. Como resultado del plegado posterior las pestañas 14 están inclinadas de tal modo hacia el exterior, que entre las pestañas 14 y las superficies laterales 3, 4 se forma un ángulo de inclinación y en el intervalo de entre 5° y 45°.

La Fig. 5 muestra finalmente una configuración alternativa de un dispositivo 15' de acuerdo con la invención para el plegado previo de mangas de envasado en una vista anterior. Alternativamente a la configuración mostrada en la Fig. 2A hasta la Fig. 4D del dispositivo 15, en el dispositivo 15' mostrado en la Fig. 5 está previsto que el dispositivo pliegue al mismo tiempo dos mangas de envasado 12. Esto se logra mediante una prolongación de los listones de plegado 18A, 18B, así como mediante un correspondiente aumento de los bloques de plegado 23 y de los componentes previstos en los listones de plegado 18a, 18B (dispositivos para plegado posterior 20, salientes 22). Las celdas 17 están unidas entre sí mediante un puente rígido 28. El puente 28 se acciona a través de dos cintas de transporte 16. Mediante una correspondiente adaptación son posibles también dispositivos, en los cuales pueden plegarse al mismo tiempo tres o más mangas de envasado.

Lista de referencias

1: recorte

2: línea de plegado

3, 4: superficies laterales

5: superficie anterior

6: superficie posterior

7: superficie de sellado

8: superficie de base

9: superficie de gablete

10: superficie triangular

11: superficie de nervadura

12: manga de envasado

13: costura longitudinal

14: pestaña

15: dispositivo para plegado previo

16: cinta de transporte

17: celda

18A,

18B: listón de plegado

19: superficie de contacto

20: dispositivo para plegado posterior

21: cabezal (del dispositivo para plegado posterior 20)

22: saliente

23: bloque de plegado

24: nervadura (del bloque de plegado 23)

25: canto de plegado (del bloque de plegado 23)

26: superficie de apoyo (del bloque de plegado 23)

27: espacio libre

28: puente

a: ángulo de inclinación (de las superficies de apoyo 26)

13: ángulo de inclinación (de las superficies de gablete 9)

Y: ángulo de inclinación (de las pestañas 14)

H: plano horizontal

Lf: longitud (del canto de plegado 25)

Lg: longitud (de la superficie de gablete 9)

Lk: longitud (de la superficie de contacto 19)

T: dirección de transporte (de las mangas de envasado 12)

X: dirección longitudinal

Y: dirección en altura

Z: dirección transversal

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo (15) para el plegado previo de mangas de envasado (12), que comprende:

- al menos dos listones de plegado (18A, 18B) para el plegado previo de las superficies de gablete (9) y de las superficies triangulares (10) de las mangas de envasado (12),

- al menos un bloque de plegado (23) que puede introducirse en las mangas de envasado (12), y

- al menos un dispositivo para plegado posterior (20) para el plegado posterior de las superficies triangulares (10), - presentando los listones de plegado (18A, 18B) cada uno de ellos al menos una superficie de contacto (19) para el plegado previo de las superficies de gablete (9), y

- estando dispuestos los listones de plegado (18A, 18B) en lados opuestos del bloque de plegado (23) y estando alojados de forma pivotante,

caracterizado por que

el dispositivo para plegado posterior (20) está fijado a uno de los listones de plegado (18A, 18B).

2. Dispositivo según la reivindicación 1,

caracterizado por que

el bloque de plegado (23) está alojado de modo desplazable linealmente.

3. Dispositivo según las reivindicaciones 1 o 2,

caracterizado por que

el bloque de plegado (23) presenta una nervadura (24) con una anchura de nervadura de menos de 3 mm, en particular de menos de 2 mm.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3,

caracterizado por que

el bloque de plegado (23) presenta dos cantos de plegado (25) dispuestos opuesto uno al otro para el plegado de las superficies de gablete (9).

5. Dispositivo según la reivindicación 4,

caracterizado por que

la longitud (Lf) de los cantos de plegado (25) es al menos un 5 % inferior a la longitud (Lg) de las superficies de gablete (9) a plegar.

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5,

caracterizado por que

el bloque de plegado (23) presenta dos superficies de apoyo (26) dispuestas una opuesta a la otra, que están dispuestas entre los cantos de plegado (25) y la nervadura (24) y que presentan con respecto a un plano horizontal un ángulo de inclinación (a) de 5° o menos.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 6,

caracterizado por que

las superficies de contacto (19) de los listones de plegado (18A, 18B) están configuradas de manera plana.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 7,

caracterizado por que

el dispositivo para plegado posterior (20) presenta un cabezal (21) en forma de cono y/o en forma de esfera.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 8,

caracterizado por

una cinta de transporte (16) con celdas (17) para el alojamiento de las mangas de envasado (12).

10. Sistema para el plegado previo de mangas de envasado (12), que comprende:

- un dispositivo (15) para el plegado previo de mangas de envasado (12) según una de las reivindicaciones 1 a 9, y

- al menos una manga de envasado (12).