ES2239224T3 - Procedimiento para producir un envase soluble en agua. - Google Patents

Abstract

Un procedimiento para producir un recipiente que contiene una composición que comprende: a. producir en una película una bolsa rodeada por una parte de sellado; b. recubrir la parte interior de la bolsa pero no la parte de sellado con un revestimiento; c. llenar la bolsa con la composición; d. colocar una película en la parte superior de la bolsa llena y a través de la parte de sellado; y e. sellar las películas juntas en la parte de sellado.

Description

Procedimiento para producir un envase soluble en agua.

La presente invención se refiere a un procedimiento para producir un recipiente a partir de una película.

Se sabe como envasar composiciones químicas, particularmente aquellas que pueden ser de naturaleza peligrosa o irritante en películas, particularmente películas solubles en agua. Tales recipientes pueden simplemente meterse en agua para disolver o dispersar el contenido del recipiente en el agua.

Por ejemplo, el documento de patente internacional WO 89/12587 describe un envasado que comprende un sobre de un material soluble en agua que comprende una pared flexible y un sellado térmico soluble en agua. El envase puede contener un líquido orgánico que comprende, por ejemplo, un plaguicida, fungicida, insecticida o herbici-
da.

El documento de patente internacional WO 92/17382 describe un envase que contiene un agroquímico que comprende una primera lámina de material no plano soluble en agua o dispersable en agua y una segunda lámina de material soluble en agua o dispersable en agua, superpuesta sobre la primera lámina y sellada a ella. Cuando el envase contiene un líquido, el líquido tiene que ser un líquido orgánico que contiene menos del 2 al 3% de agua para asegurarse de que no ataca a la película que conforma el envase causando fugas.

Así que ha sido necesario asegurar que los contenidos del recipiente son compatibles con la película que forma el recipiente para asegurar que no ocurren fugas.

Se sabe como revestir las superficies interiores de la película con un revestimiento que protege la película de estas composiciones. Por ejemplo, la solicitud de patente internacional WO 00/64667 describe el uso de una película multi-capa que comprende una capa continua de material soluble en agua adecuado para formar una capa exterior de la bolsa y un revestimiento que forma una barrera discontinua adecuado para formar una capa interna de la bolsa adherida a áreas discretas de la capa continua en donde las áreas no revestidas de la capa continua son áreas que forman el sello para la construcción de la bolsa a fin de formar un sello en la bolsa. Dicha película puede usarse para procedimientos de sellado en lleno en forma vertical en la preparación de una pluralidad de recipientes que son después separados uno de otro.

Dicha disposición tiene, sin embargo, ciertas dificultades. Primeramente, la película preparada de esta forma es cara. Las películas que no están revestidas con capas discontinuas son significativamente más baratas y obtenibles a partir de un mayor número de proveedores. Además el uso de una forma particular para la capa del revestimiento de barrera discontinua significa que la lámina puede usarse únicamente para preparar recipientes de un tamaño y forma determinados que no pueden variarse para cualquier lámina individual. Adicionalmente, mientras que tales disposiciones pueden usarse para el sellado en lleno en forma vertical, es difícil utilizar la disposición en otras técnicas de moldeo tales como formación a vacío o termoformación en donde el estiramiento de la lámina significa que es difícil hacer que coincidan las áreas que forman el sello en la máquina de conformación con las áreas no revestidas de la película o donde el estiramiento de la película puede causar que el revestimiento sea excesivamente fino o se agriete o se abra por rotura.

La presente invención proporciona un procedimiento para producir un recipiente que contiene una composición que comprende:

a.

producir en una película una bolsa rodeada por una parte de sellado;

b.

recubrir la parte interior de la bolsa pero no la parte de sellado con un revestimiento;

c.

llenar la bolsa con la composición;

d.

colocar una película en la parte superior de la bolsa llena y a través de la parte de sellado; y

e.

sellar las películas juntas por la parte de sellado.

Así, en la presente invención, puede usarse una película estándar en la etapa inicial en donde se forma la bolsa. Esta película no tiene que estar provista de un revestimiento de barrera discontinuo. En su lugar se proporciona el revestimiento después que se ha formado la bolsa con la película. Esto asegura que el revestimiento es coincidente con la bolsa, evitando así la posibilidad de que el revestimiento esté presente sobre las áreas que se sellan lo que puede afectar a la resistencia del sellado.

La película puede ser una película sencilla, o una película laminada como la descrita en el documento de patente del Reino Unido GB-A-2.244.258. Mientras que una película única puede tener agujeros minúsculos, las dos o más capas en un laminado es muy improbable que tengan agujeros minúsculos que coincidan. La película puede ser insoluble o soluble en agua (dicho término se asume que incluye dispersable en agua).

La película puede producirse por cualquier procedimiento, por ejemplo por extrusión y soplado o por moldeo. La película puede estar no orientada, orientada monoaxialmente o biaxialmente. Si las capas en la película están orientadas, usualmente tienen la misma orientación, aunque sus planos de orientación pueden ser diferentes si se desea.

Las capas en un laminado pueden ser iguales o diferentes. Así cada una puede comprender el mismo polímero o un polímero diferente. Si se desea tener una película laminada soluble en agua, cada una de las capas tendría que ser soluble en agua.

Ejemplos de polímeros insolubles en agua que pueden usarse en una película de capa única o en una o más capas de un laminado son poli(cloruro de vinilo), poli(tereftalato de etileno), polietileno, polipropileno y poliestireno. Ejemplos de polímeros solubles en agua que pueden usarse en una película de capa única o en una o más capas de un laminado son poli(alcohol vinílico) (PVOH) y derivados de celulosa tales como hidroxipropil metil celulosa (HPMC). Un ejemplo de un PVOH preferido es el PVOH etoxilado. El PVOH puede estar parcial o totalmente alcoholizado o hidrolizado. Por ejemplo puede estar del 40 al 100%, preferiblemente 70 al 92%, más preferiblemente alrededor de 88%, alcoholizado o hidrolizado. Se sabe que el grado de hidrólisis influye en la temperatura a la que el PVOH comienza a disolverse en agua.

El espesor de la película usada para producir la bolsa es preferiblemente 40 a 300 \mum, más preferiblemente 80 a 200 \mum, especialmente 100 a 160 \mum, más especialmente 100 a 150 \mum y lo más preferido 120 a 150 \mum.

La bolsa puede conformarse, por ejemplo, por conformación al vacío o termoconformación. Por ejemplo, en un procedimiento de termoconformación la película puede ser vertida o soplada en un molde. Así, por ejemplo, la película se calienta a la temperatura de termoconformación usando un montaje de placa calefactora de termoconformación, y estirándola después al vacío o vertiéndola a presión en el molde. Un experto en la técnica puede elegir una temperatura apropiada, presión o vacío y tiempo de residencia para lograr una bolsa apropiada. La cantidad de vacío o presión y la temperatura de termoconformación usadas dependerán del espesor y la porosidad de la película y del polímero o la mezcla de polímeros que se empleen. La termoconformación de las películas de PVOH se conoce y se describe en, por ejemplo, el documento de patente internacional WO 00/55045.

Una temperatura de conformación adecuada para el PVOH o el PVOH etoxilado es, por ejemplo, 90 a 130ºC, especialmente 90 a 120ºC. Una presión de conformación adecuada es, por ejemplo, 69 a 138 kPa (10 a 20 p.s.i.), especialmente 83 a 117 kPa (12 a 17 p.s.i.). Un vacío de conformación adecuado es 0 a 4 kPa (0 a 40 mbar), especialmente 0 a 2 kPa (0 a 20 mbar). Un tiempo de residencia adecuado es, por ejemplo, 0,4 a 2,5 segundos, especialmente 2 a 2,5 segundos.

Aunque deseablemente se elegirán las condiciones dentro de los intervalos mencionados anteriormente, es posible usar uno o más de esos parámetros diferentes de los intervalos mencionados anteriormente, aunque puede ser necesario compensar cambiando los valores de los otros dos parámetros.

Después de que se ha producido la bolsa, el interior de la misma se reviste con un revestimiento.

La naturaleza del revestimiento depende de la función a que se destina. Puede, por ejemplo, proteger la película de la composición. Otra posibilidad es que el revestimiento puede proteger la composición de la atmósfera o de los componentes de la película.

Esta etapa de revestimiento se lleva a cabo después de que se ha conformado la bolsa, y se lleva a cabo deseablemente tan pronto como sea posible después de que se ha formado la bolsa. Puede también llevarse a cabo al menos parcialmente durante la etapa de conformación de la bolsa. Se sabe que algunas películas se desprenden del molde inmediatamente después de que se ha conformado la bolsa, particularmente las películas de PVOH. Por tanto, se llevan a cabo etapas adecuadas para asegurarse que no ocurre el desprendimiento o al menos que está minimizado. Por ejemplo, puede mantenerse un vacío para mantener la película en posición segura en el molde. Alternativamente puede usarse PVOH sustancialmente anhidro, por ejemplo con un contenido de agua de menos del 5% en peso, que tiene una menor tendencia a desprenderse de los lados del molde.

Es especialmente deseable en la presente invención que el revestimiento proteja la película de la composición. Así, por ejemplo, si la composición tiende a disolver la película que forma el recipiente, particularmente si la composición contiene más del 5% en peso de agua libre (como se determina por la prueba estándar de pérdida por secado) y la película es soluble en agua, el revestimiento puede simplemente ser una capa de barrera que previene el contacto de la composición con la película soluble en agua.

El revestimiento puede, por ejemplo, usarse para prevenir o reducir las reacciones que tienen lugar dentro de la película cuando entra en contacto con ciertas composiciones. Así puede, por ejemplo, prevenir reacciones de entrecruzamiento y las reacciones de hidrólisis básica que pueden ocurrir con las películas de homopolímero de PVOH. Por ejemplo, las composiciones que contienen iones de perborato pueden entrecruzar el PVOH produciendo opacidad e insolubilidad en agua. Las composiciones que son fuertemente alcalinas pueden causar hidrólisis básica de la película, lo que también produce insolubilidad en agua.

Composiciones de revestimiento adecuadas comprenden PVOH. PVOH adecuados son copolímeros de PVOH o PVOH etoxilado que tienen buena resistencia a las composiciones contenidas pero que son a menudo más caros que la película de PVOH básica usada para formar los recipientes. Ejemplos de copolímeros de PVOH que pueden usarse son aquellos en los que al menos parte de los grupos acetato residuales del PVOH están sustituidos por otros grupos, especialmente grupos que son menos susceptibles a hidrólisis básica o a reacciones de entrecruzamiento. Ejemplos de tales grupos son grupos alquilo, especialmente aquellos que contienen de 1 a 4 átomos de carbono tales como grupos metilo, etilo y propilo. Dichos copolímeros están comercializados. Copolímeros adecuados son, por ejemplo, Monosol (marca registrada) M8630 y Aicello (marca registrada) PT75.

Pueden también usarse derivados de celulosa, tales como HPMC u otras celulosas que forman películas tales como HPEC (hidroxi propil etil celulosa), HEC (hidroxi etil celulosa) o SCMC (carboximetil celulosa sódica).

Otras composiciones adecuadas para formar películas comprenden, por ejemplo, poli(dicloruro de vinilo), PTFE (politetrafluoroetileno), gelatinas, poliacrilatos (por ejemplo aquellas series del Carbopol (marca registrada) comercializadas por BF Goodrich) o polivinilpirrolidonas (por ejemplo Kollidon (marca registrada) K30 o K90 vendidas por BASF).

El revestimiento puede usarse también para proteger la composición de la atmósfera o de los constituyentes de la película. Así, por ejemplo, el revestimiento puede ser un revestimiento de barrera de gas para proteger la composición de gases atmosféricos tales como oxígeno o dióxido de carbono que pueden permeabilizarse a través de la película. Esto es especialmente ventajoso cuando la composición es un producto alimenticio o se deteriora en contacto con la atmósfera. Un revestimiento adecuado para este propósito es, por ejemplo, poli(etil vinil alcohol) (EVOH). El revestimiento puede también proteger la composición de los constituyentes de la película que pueden tener una influencia indeseada sobre la composición, por ejemplo de los plastificantes usados en la película.

El revestimiento se aplica deseablemente a la película en forma de una solución que se seca a continuación. El disolvente adecuado es el agua, aunque puede también ser un disolvente orgánico tal como el alcohol, por ejemplo alcohol isopropílico, o acetona, o un hidrocarburo tal como queroseno. Deseablemente el disolvente es volátil para asegurar un tiempo de secado rápido, por ejemplo del orden de 1 a 5 segundos, especialmente 2,5 a 3 segundos. Una composición de revestimiento adecuada comprende el agente revestidor en una cantidad de, por ejemplo, 1 a 10% en peso, especialmente 3 a 7% en peso, más especialmente alrededor de 5% en peso.

La composición de revestimiento se pulveriza deseablemente sobre el interior de la bolsa. Adecuadamente la composición se atomiza aunque también pueden usarse gotas de un tamaño mayor. La cabeza pulverizadora puede estar encima de la bolsa, o puede estar colocada dentro de la bolsa para lograr un revestimiento de espesor uniforme en toda la bolsa. Máquinas de pulverización adecuadas son máquinas de pulverización sin aire de alta presión, tales como las máquinas vendidas por Rexson. Una pistola de pulverización adecuada es, por ejemplo, la pistola sin aire Rexson (marca registrada) Tipo 1050. Otras pistolas de pulverización adecuadas son las pistolas de pulverización sin aire Pilot (marca registrada) E88, por ejemplo acoplada con una boquilla de 0,3 mm. Sin embargo, se prefieren los sistemas con una boquilla remota al final de un tubo flexible, tal como un sistema sin aire Titan Epic (marca registrada) 440HP provista con una boquilla de 0,178 mm (0,007 pulgadas).

El revestimiento puede también formarse por un método de impresión tal como un método de impresión de chorro de tinta. Un ejemplo de dicho método se describe en el documento de patente de los Estados Unidos US-A-5.666.785. Por ejemplo, puede utilizarse un aparato de chorro de tinta tal como un tipógrafo Domino (marca registrada) A300 provisto con una boquilla del tamaño apropiado, por ejemplo una boquilla de 40 \mum, especialmente para el sellado de cloruro de litio.

Otra posibilidad adicional es utilizar una técnica de revestimiento electrostático. Las técnicas de revestimiento electrostático se conocen en la técnica y se han usado extensamente en la industria de la pintura, por ejemplo para aplicar en el terminado de superficies en las industrias de electrodomésticos y automóviles. Técnicas similares pueden usarse en la invención presente. Alternativamente pueden usarse las técnicas de pulverizado electroestático en las que se producen gotitas líquidas con una carga unipolar por medio de cargar con una doble capa las gotitas de líquido durante el pulverizado de las gotitas, por ejemplo con un aparato de pulverización de aerosol. Esta técnica se describe en los documentos de patente internacional WO 97/28883 y WO 99/01227.

El revestimiento deseablemente se seca antes de llenar la bolsa. En un proceso de termoformación el secado es prácticamente instantáneo puesto que la película está todavía caliente por la etapa de moldeado. Sin embargo, no es necesario secar el revestimiento completamente antes de llenar la bolsa, especialmente cuando la composición es una composición líquida.

El espesor del revestimiento es deseablemente de 10 a 50 \mum, preferiblemente 20 a 40 \mum.

La bolsa se llena a continuación con la composición deseada. La bolsa puede estar completamente llena o solo parcialmente llena. La composición puede ser sólida. Por ejemplo, puede ser un sólido en partículas o gránulos o un comprimido. Puede también ser un líquido, que puede espesarse o gelificarse si se desea. La composición líquida puede ser no acuosa o acuosa, por ejemplo comprendiendo menos de o más del 5% de agua libre total. La composición puede tener más de una fase. Por ejemplo puede comprender una composición acuosa y una composición líquida que es inmiscible con la composición acuosa. Puede también comprender una composición líquida y una composición sólida separada, por ejemplo en forma de una bola o píldora.

La composición puede ser cualquier composición cuyo propósito es ser liberada en un medio acuoso si el recipiente es soluble en agua. Así, por ejemplo, puede ser una composición agroquímica tal como un agente protector de plantas, por ejemplo un pesticida tal como un insecticida, fungicida, herbicida, acaricida o nematocida, un regulador del crecimiento vegetal o un nutriente vegetal. Dichas composiciones cuando son sólidas están generalmente empaquetadas en cantidades de 0,1 g a 7 kg, preferiblemente 1 a 5 kg. Cuando son líquidas o gelificadas, dichas composiciones están generalmente empaquetadas en cantidades de 1 ml a 10 litros, preferiblemente 0,1 a 6 litros, especialmente 0,5 a 1,5 litros.

La composición puede ser también para el cuidado de tejidos, de las superficies o para el lavavajillas. Así, por ejemplo, puede ser una composición para el lavado de vajillas, suavizar el agua, lavado de ropa o detergente, o para ayudar al aclarado. Dichas composiciones pueden ser apropiadas para su uso en una máquina lavadora doméstica. La composición puede ser también una composición desinfectante, antibacteriana o antiséptica, o una composición de relleno para un pulverizador tipo gatillo. Dichas composiciones están generalmente empaquetadas en cantidades de 5 a 100 g, especialmente de 15 a 40 g. Por ejemplo, una composición para el lavavajillas puede pesar 15 a 20 g, una composición para suavizar el agua puede pesar 30 a 40 g.

Si está en forma líquida, la composición puede ser anhidra o comprender agua, por ejemplo al menos 5% en peso, preferiblemente al menos 10% en peso de agua basado en el peso de la composición acuosa. Deseablemente la composición contiene menos de 80% en peso de agua.

El resto de los ingredientes de la composición dependen del uso de la composición. Así, por ejemplo, las composiciones pueden contener agentes tensiactivos tales como tensioactivos aniónicos, no iónicos, catiónicos, anfotéricos, o de ión híbrido o sus mezclas.

Ejemplos de tensioactivos aniónicos son alquilsulfatos de de cadena lineal o ramificada y alquilsulfatos polialcoxilados, también conocidos como alquilétersulfatos, de cadena lineal o ramificada. Dichos tensioactivos pueden producirse por la sulfatación de alcoholes C_{8}-C_{20} superiores grasos.

Ejemplos de tensioactivos de tipo alquilsulfato primarios son aquellos de fórmula:

ROSO_{3}{}^{-}M^{+}

donde R es un grupo hidrocarbilo C_{8}-C_{20} lineal y M es un catión solubilizante en agua. Preferiblemente R es un alquilo C_{10}-C_{16}, por ejemplo C_{12}-C_{14}, y M es un metal alcalino tal como litio, sodio o potasio.

Ejemplos de tensioactivos de tipo alquilsulfato secundarios son aquellos que tienen el resto sulfato en una cadena principal de la molécula, por ejemplo aquellos de fórmula:

CH_{2}(CH_{2})_{n}(CHOSO_{3}{}^{-}M^{+})(CH_{2})MCH_{3}

donde m y n son independientemente 2 o más, la suma de m+n es típicamente de 6 a 20, por ejemplo 9 a 15, y M es un catión solubilizante en agua tal como litio, sodio o potasio.

Alquilsulfatos secundarios especialmente preferidos son los tensioactivos (2,3) alquil sulfatos de fórmulas:

CH_{2}(CH_{2})_{x}(CHOSO_{3}{}^{-}MCH_{3} y

CH_{3}(CH_{2})_{x}(CHOSO_{3}{}^{-}M^{+})CH_{2}CH_{3}

para el 2-sulfato y el 3-sulfato, respectivamente. En estas fórmulas x es al menos 4, por ejemplo 6 a 20, preferiblemente 10 a 16, M es un catión, tal como un metal alcalino, por ejemplo litio, sodio o potasio.

Ejemplos de alquilsulfatos alcoxilados son alquilsulfatos etoxilados de fórmula:

RO(C_{2}H_{4}O)_{n}SO_{3}{}^{-}M^{+}

donde R es un grupo alquilo C_{8}-C_{20}, preferiblemente C_{10}-C_{18} tal como un C_{12}-C_{16}, n es al menos 1, por ejemplo 1 a 20, preferiblemente 1 a 15, especialmente 1 a 6, y M es un catión capaz de formar una sal tal como litio, sodio, potasio amonio, alquilamonio o alcanolamonio. Estos compuestos pueden proporcionar beneficios especialmente deseables en la realización de la limpieza de tejidos cuando se usan en combinación con los alquilsulfatos.

Los alquilsulfatos y los alquilétersulfatos se usarán generalmente en forma de una mezcla que comprende una variedad de longitudes de cadenas alquílicas y, si existen, una variedad de grados de alcoxilación.

Otros tensioactivos aniónicos que pueden emplearse son las sales de ácidos grasos, por ejemplo ácidos grasos C_{8}-C_{18}, especialmente las sales de sodio o potasio y alquil, por ejemplo C_{8}-C_{18} benceno sulfonatos.

Ejemplos de tensioactivos no iónicos son alcoxilatos de ácidos grasos, tales como etoxilatos de ácidos grasos, especialmente aquellos de fórmula:

R(C_{2}H_{4}O)_{n}OH

donde R es un grupo alquilo C_{8}-C_{16} lineal o ramificado, preferiblemente un C_{9}-C_{15}, por ejemplo un grupo alquilo C_{10}-C_{14}, y n es al menos 1, por ejemplo de 1 a 16, preferiblemente 2 a 12, más preferiblemente 3 a 10.

El tensioactivo no iónico de alcohol graso alcoxilado tendrá frecuentemente un equilibrio hidrófilo-lipófilo (HLB) en el intervalo de 3 a 17, más preferiblemente de 6 a 15, lo más preferible de 10 a 15.

Ejemplos de etoxilados de alcohol graso son los preparados con alcoholes de 12 a 15 átomos de carbono y que contienen alrededor de 7 moles de óxido de etileno. Dichos materiales están comercializados por Shell Chemical Company con el nombre registrado Neodol 25-7 y Neodol 23-6,5. Otros Neodoles útiles incluyen Neodol 1-5, un alcohol graso etoxilado que tiene de media 11 átomos de carbono en su cadena alquílica con alrededor de 5 moles de óxido de etileno; Neodol 23-9, un alcohol C_{12}-C_{13} primario etoxilado que contiene alrededor de 9 moles de óxido de etileno; y Neodol 91-10, un alcohol C_{9}-C_{11} primario etoxilado que contiene alrededor de 10 moles de óxido de etileno.

Se han comercializado también por Shell Chemical Company etoxilados de alcohol de este tipo con el nombre registrado de Dobanol. El Dobanol 91-5 es un alcohol C_{9}-C_{11} graso etoxilado que contiene una media de 5 moles de óxido de etileno; y el Dobanol 25-7, un alcohol C_{12}-C_{15} graso etoxilado que contiene una media de 7 moles de óxido de etileno por mol de alcohol graso.

Otros ejemplos de tensioactivos no iónicos de alcohol etoxilado adecuados incluyen Tergitol 15-S-7 y Tergitol 15-S-9, ambos son etoxilados de alcoholes secundarios lineales comercializados por Union Carbide Corporation. El Tergitol 15-S-7 es un producto mixto etoxilado de un alcanol C_{11}-C_{15} secundario lineal con 7 moles de óxido de etileno y el Tergitol 15-S-9 es igual pero con 9 moles de óxido de etileno.

Otros tensioactivos no iónicos de alcohol etoxilado adecuados son el Neodol 45-11, que es un producto similar de condensación de óxido de etileno con un alcohol graso que tiene 14-15 átomos de carbono y el número de grupos de óxido de etileno por mol es alrededor de 11. Dichos productos están también comercializados por Shell Chemical Company.

Tensioactivos no iónicos adicionales son, por ejemplo, poliglicósidos de alquilo C_{10}-C_{18}, tales como poliglicósidos de alquilo C_{12}-C_{16}, especialmente los poliglucósidos. Estos son especialmente útiles cuando se desean composiciones de mucha espuma. Tensioactivos adicionales son las amidas de los ácidos grasos polihidroxilados, tales como N-(3-metoxipropil) glicamidas C_{10}-C_{18} y polímeros en bloque óxido de etileno-óxido de propileno del tipo Plurónico.

Ejemplos de tensioactivos catiónicos son los del tipo amonio cuaternario.

El contenido total de tensioactivos en la composición es deseablemente de 60 a 95% en peso, especialmente 75 a 90% en peso. Deseablemente un tensioactivo aniónico está presente en una cantidad de 50 a 75% en peso, el tensioactivo no iónico está presente en una cantidad de 5 a 20% en peso, y/o el tensioactivo catiónico está presente en una cantidad de 0 a 20% en peso. Las cantidades están basadas en el contenido total de sólidos de la composición, esto es, excluyendo cualquier disolvente que pueda estar presente.

Las composiciones, particularmente cuando se usan como composiciones para el lavado de la ropa o de la vajilla, pueden también comprender enzimas, tales como proteasas, lipasas, amilasas, celulasas y peroxidasas. Dichas enzimas están comercializadas, por ejemplo, con las marcas registradas Esperesc, Alcalasc y Savinasc por Nova Industries A/S y Maxatasc por International Biosynthetics, Inc. Deseablemente las enzimas están presentes en la composición en una cantidad de 0,5 a 3% en peso, especialmente 1 a 2% en peso.

Las composiciones pueden comprender, si se desea, un agente espesante o gelificante, Espesantes adecuados son los polímeros de poliacrilato tales como los comercializados por Rohm and Hass Company con la marca registrada CARBOPOL, o la marca registrada ACUSOL. Otros espesantes adecuados son las gomas de xantan. El espesante, si está presente, está generalmente en una cantidad de 0,2 a 4% en peso, especialmente 0,5 a 2% en peso.

Las composiciones para lavavajillas normalmente comprenden una sustancia que se añade para aumentar su eficacia limpiadora (detergent builder). Aumentadores de eficacia adecuados son fosfatos de metales alcalinos o amonio, polifosfatos, fosfonatos, polifosfonatos, carbonatos, bicarbonatos, boratos, polihidroxisulfonatos, poliacetatos, carboxilatos tales como citratos, y policarboxilatos. El aumentador de la eficacia está presente deseablemente en una cantidad de hasta 90% en peso, preferiblemente 15 a 90% en peso, más preferiblemente 15 a 75% en peso, en relación al peso total de la composición. Detalles adicionales de componentes adecuados pueden encontrarse, por ejemplo, en los documentos de patente europeos EP-A-694.059 y EP-A-518.720 y el documento de patente internacional WO 99/06522.

Las composiciones pueden también opcionalmente comprender uno o más ingredientes adicionales. Estos incluyen componentes convencionales de composiciones de detergente tales como tensioactivos adicionales, blanqueadores, agentes que aumentan la blancura, aumentadores de eficacia, potenciadores de la espuma o suprimidores de la espuma, agentes protectores del lustre y anticorrosivos, disolventes orgánicos, codisolventes, estabilizadores de fase, agentes emulsificantes, preservantes, agentes para la suspensión de manchas, agentes para la liberación de manchas, germicidas, agentes ajustadores del pH o tampones, agentes para evitar la acumulación de la alcalinidad, agentes quelantes, arcillas tales como arcillas de esmectita, estabilizadores de enzimas, agentes contra las incrustaciones de cal, colorantes, tintes, hidrotropos, agentes inhibidores de la transferencia del tinte, abrillantadores y perfumes. Cuando se usan, dichos ingredientes opcionales generalmente no constituirán más del 10% en peso, por ejemplo de 1 a 6% en peso, del peso total de las composiciones.

Los aumentadores de la eficacia neutralizan los efectos del calcio, u otro ión, la dureza del agua durante el lavado o el uso blanqueador de las composiciones aquí descritas. Ejemplos de dichos materiales son las sales de citrato, succinato, malonato, carboximetilsuccinato, carboxilato, policarboxilato y poliacetilcarboxilato, por ejemplo con metales alcalinos o cationes de metales alcalinotérreos, o los correspondientes ácidos libres. Ejemplos específicos son las sales de sodio, potasio y litio del ácido oxidisuccínico, melítico, ácidos benceno policarboxílicos, ácidos grasos C_{10}-C_{22}, y ácido cítrico. Otros ejemplos son los agentes secuestradores tipo fosfonato orgánico tales como los comercializados por Monsanto con marca registrada Dequest y alquilhidroxifosfonatos. Se prefieren los jabones de sales de citrato y ácidos grasos C_{12}-C_{18}.

Otros aumentadores de la eficacia apropiados son polímeros y copolímeros con propiedades aumentadoras conocidas. Por ejemplo, dichos materiales incluyen el ácido poliacrílico adecuado, polimaleico adecuado y poliacrílico/polimaleico adecuado y los copolímeros y sus sales, tales como los comercializados por BASF con la marca registrada Sokalan.

Los aumentadores de la eficacia constituyen generalmente del 0 al 3% en peso, más preferiblemente 0,1 a 1% en peso de las composiciones.

Las composiciones que comprenden una enzima pueden contener opcionalmente materiales que mantienen la estabilidad de la enzima. Dichos estabilizadores de enzimas incluyen, por ejemplo, polioles tales como propilenglicol, ácido bórico y borax. Pueden también usarse combinaciones de estos estabilizadores de enzimas. Los estabilizadores de enzimas, cuando se usan, generalmente constituyen de 0,1 a 1% en peso de las composiciones.

Las composiciones pueden opcionalmente comprender materiales que sirven como estabilizadores de fases y/o codisolventes. Ejemplos son alcoholes C_{1}-C_{3} tales como metanol, etanol y propanol. Pueden también usarse alcanolaminas C_{1}-C_{3} tales como mono, di y trietanolaminas, solas o en combinación con los alcoholes. Los estabilizadores de fase y/o codisolventes pueden, por ejemplo, constituir de 0 a 1% en peso, preferiblemente 0,1 a 0,5% en peso, de la composición.

Las composiciones pueden comprender opcionalmente componentes que ajustan o mantienen el pH de las composiciones a niveles óptimos. El pH puede ser desde, por ejemplo, 1 a 13, tal como 8 a 11 dependiendo de la naturaleza de la composición. Por ejemplo una composición para lavavajillas tiene deseablemente un pH de 8 a 11, una composición para el lavado de la ropa deseablemente tiene un pH de 7 a 9, y una composición para suavizar el agua tiene deseablemente un pH de 7 a 9. Ejemplos de agentes ajustadores del pH son NaOH y ácido cítrico.

Después que se ha llenado la bolsa, se coloca una película en la parte superior de la bolsa llena y a través de la parte de sellado. Esta película puede ser una película de una capa pero deseablemente está laminada para reducir la posibilidad de agujero minúsculos que permitan fugas a través de la película. La película puede ser igual o diferente de la película que forma la bolsa. Ejemplos de películas adecuadas son las descritas para la película que forma la bolsa.

Si es apropiado, se tomarían medidas para asegurar que la película cobertora está protegida de la composición del recipiente, o tiene propiedades de barrera de gases adecuadas o protege la composición de componentes indeseables en la película. Por ejemplo, la película puede estar hecha de un polímero que no interacciona adversamente con la composición. Ejemplos de dichos polímeros son los polímeros indicados anteriormente para su uso como revestimientos, tales como los copolímeros de PVOH o el PVOH etoxilado descrito anteriormente. La película puede también estar previamente revestida con un revestidor adecuado excepto en la parte selladora en la configuración descrita en el documento de patente internacional WO 00/64667. Otra posibilidad es revestir la película en las áreas apropiadas justo antes de usarse para cubrir la bolsa llena, por ejemplo usando un sistema de pulverización similar al usado para pulverizar la parte interior de la bolsa según el procedimiento de la presente invención.

La película cobertora tiene deseablemente un espesor menor que el de la película usada para formar la bolsa ya que generalmente no estaría estirada de manera que no ocurrirá un adelgazamiento local de la película. Es también deseable que tenga un espesor menor que el de la película usada para formar la bolsa para asegurar suficiente transferencia de calor a través de la película a fin de suavizar el tejido de base si se usa sellado por calor.

El espesor de la película cobertora es generalmente de 20 a 160 \mum, preferiblemente 40 a 100 \mum, tal como 40 a 80 \mum o 50 a 60 \mum.

Las películas pueden sellarse juntas por cualquier método adecuado, por ejemplo por medio de un adhesivo o por sellado por calor. Otros métodos de sellado incluyen soldadura por infrarrojo, radiofrecuencia, ultrasonido, láser, disolvente, vibración y giro. Puede también usarse un adhesivo tal como una solución acuosa de PVOH. Si los recipientes son solubles en agua, el material de sellado deseablemente es soluble en agua. La presencia de un revestidor en la parte selladora de la película dificultaría o impediría el sellado y podría causar una disminución de su fuerza. Por lo tanto en la presente invención se deja la parte selladora sin revestir por la composición de revestimiento.

Si se usa sellado por calefacción, una temperatura adecuada de sellado es, por ejemplo, 120 a 195ºC, por ejemplo, 140 a 150ºC. Una presión adecuada de sellado es, por ejemplo, de 250 a 600 kPa. Ejemplos de presiones de sellado son 276 a 552 kPa (40 a 80 p.s.i.), especialmente 345 a 483 kPa (50 a 70 p.s.i.), o 400 a 800 kPa (4 a 8 bar), especialmente 500 a 700 kPa (5 a 7 bar) dependiendo de la máquina selladora o calefacción usadas. Tiempos adecuados de sellado son 0,4 a 2,5 segundos.

Personas expertas en la técnica pueden usar temperatura, presión y tiempo adecuados para conseguir un sellado de la integridad deseada. Mientras que deseablemente se eligen las condiciones dentro de los intervalos anteriores, es posible usar uno o más de estos parámetros fuera de los intervalos anteriores, aunque podría ser necesario compensar cambiando los valores de los otros dos parámetros.

Si se forma al mismo tiempo más de un recipiente usando la misma lámina, los recipientes pueden después separarse cortando las partes selladas o bordes salientes. Alternativamente pueden dejarse unidos y, por ejemplo, proporcionar perforaciones entre los recipientes individuales para que puedan ser fácilmente separados en una etapa posterior, por ejemplo por el consumidor. Si se separan los recipientes, pueden dejarse los bordes salientes en su sitio. Sin embargo, deseablemente se eliminan parcialmente los bordes salientes para proporcionar una apariencia más atractiva. Generalmente, los bordes salientes remanentes serían tan pequeños como sea posible por razones estéticas teniendo en cuenta que una cierta cantidad de bordes salientes es necesaria para asegurar que las dos películas permanecen adheridas. Es deseable un borde saliente que tiene una anchura de 1 mm a 5 mm, preferiblemente 1,5 mm a 2,5 mm, lo más preferible alrededor de 2 mm.

Si se desea, los recipientes pueden empaquetarse en recipientes externos, por ejemplo en recipientes no solubles en agua que se eliminan antes de usar los recipientes solubles en agua.

Los recipientes producidos por el procedimiento de la presente invención, especialmente cuando se usan en una composición para el cuidado de tejidos, cuidado de superficies o para lavavajillas, pueden tener una dimensión máxima de 5 cm, excluyendo los bordes salientes. Por ejemplo, un recipiente puede tener una longitud de 1 a 5 cm, especialmente 3,5 a 4,5 cm, una anchura de 1,5 a 3,5 cm, especialmente 2 a 3 cm, y una altura de 1 a 2 cm, especialmente 1,25 a 1,75 cm.

Claims (15)

1. Un procedimiento para producir un recipiente que contiene una composición que comprende:

a. producir en una película una bolsa rodeada por una parte de sellado;

b. recubrir la parte interior de la bolsa pero no la parte de sellado con un revestimiento;

c. llenar la bolsa con la composición;

d. colocar una película en la parte superior de la bolsa llena y a través de la parte de sellado; y

e. sellar las películas juntas en la parte de sellado.

2. Un procedimiento según la reivindicación 1, en donde el recipiente es soluble en agua.

3. Un procedimiento según la reivindicación 2, en donde ambas películas comprenden un poli(alcohol vinílico).

4. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la bolsa se conforma por termoconformación de la película.

5. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la composición es una composición líquida.

6. Un procedimiento según la reivindicación 5, en donde la composición líquida comprende más del 5% en peso de agua libre.

7. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el revestimiento protege la película de la composición.

8. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el revestimiento protege la composición de la atmósfera.

9. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el revestimiento comprende un poli(alcohol vinílico), un derivado de celulosa, poli(dicloruro de vinilo), politetrafluoroetileno, gelatina, poliacrilato o polivinilpirrolidona.

10. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el revestimiento se aplica en forma de una solución de revestimiento y se seca antes del llenado de la bolsa con la composición.

11. Un procedimiento según la reivindicación 10, en donde la solución de revestimiento se aplica por medio de pulverizado o depósito electrostático.

12. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la composición es para el cuidado de tejidos, cuidado de superficies o composición para lavavajillas.

13. Un procedimiento según la reivindicación 12, en donde la composición es una composición para el lavavajillas, una composición para ablandar el agua, una composición de lavado o detergente o una ayuda para el aclarado.

14. Un procedimiento según la reivindicación 12, en donde la composición es una composición desinfectante, antibacteriana o antiséptica o una composición de relleno para un pulverizador de tipo gatillo.

15. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde la composición es una composición para agricultura.