DE60106631T2

DE60106631T2 - Wasserlösliche, warmgeformte, wässrige zusammensetzungen enthaltende behälter

Info

Publication number: DE60106631T2
Application number: DE60106631T
Authority: DE
Inventors: John Paul Beverley DUFFIELD
Original assignee: Reckitt Benckiser UK Ltd
Current assignee: Reckitt Benckiser UK Ltd
Priority date: 2000-08-25
Filing date: 2001-08-23
Publication date: 2006-02-16
Anticipated expiration: 2021-08-24
Also published as: EP1311429A1; CA2420372A1; ATE280082T1; US6898921B2; DE60106631D1; EP1311429B1; AU8232201A; GB0021113D0; US20030228433A1; AU2001282322B2; ES2228931T3; GB0120481D0; US20050263236A1; US20050150189A1; WO2002016205A1; GB2371552A; CA2420372C

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von wasserlöslichen Behältern aus einer Folie aus Poly(vinylalkohol) (PVOH).
Es ist bekannt, chemische Zusammensetzungen, die von gefährlicher oder reizender Natur sein können, in wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren Materialien wie Folien zu verpacken. Die Verpackung kann einfach zu Wasser gegeben werden, um die Inhaltsstoffe der Verpackung in Wasser zu lösen oder zu dispergieren.
Es ist bekannt, wasserlösliche Behälter durch Warmformen eines wasserlöslichen Materials zu formen. Zum Beispiel offenbart WO 92/17382 eine Verpackung, die eine Agrarchemikalie wie ein Pestizid und eine erste Lage aus einem nichtplanaren wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren Material und eine zweite Lage aus einem wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren Material, die über die erste Lage gelegt und mit ihr durch eine kontinuierliche geschlossene wasserlösliche oder wasserdispergierbare Schweißnaht entlang einer kontinuierlichen Region der übereinander gelegten Lagen verschweißt ist, umfasst. Es wird festgestellt, dass es vorteilhaft ist, zu gewährleisten, dass die Luft in der hergestellten Packung evakuiert wird oder dass ihre Inhaltsstoffe unter reduziertem Druck vorliegen, um eine erhöhte Schlagfestigkeit bereitzustellen.
Auf Gebieten wie Detergenzien zur Haushaltsverwendung ist ein attraktives Erscheinungsbild eines Gegenstands äußerst erwünscht. Jedoch weisen die Verpackungen des Fachgebiets, wie dasjenige, das vorstehend beschrieben wurde, kein attraktives Erscheinungsbild auf. Zum Beispiel weisen die in WO 92/17382 of fenbarten Verpackungen wahrscheinlich ein ungleichmäßiges Erscheinungsbild auf, da sie unter reduziertem Druck verpackt werden.
Wir entdeckten, dass dieser Produkttyp für einen Durchschnittsverbraucher als nicht attraktiv erachtet wird.
Die vorliegende Erfindung sucht nach der Bereitstellung eines eine Zusammensetzung enthaltenden, wasserlöslichen Behälters, wobei der Behälter ein attraktiveres Erscheinungsbild aufweist. Insbesondere sollte der Behälter relativ selbsttragend sein und voll aussehen. Idealerweise sollte der Behälter ein attraktives, rundes, dreidimensionales Erscheinungsbild aufweisen.
Eine im Handel erhältliche PVOH-Folie wird im Allgemeinen durch ein Blas- oder Gussverfahren hergestellt. In beiden Verfahrentypen nimmt die Folie einen bestimmten Feuchtigkeitsgrad auf, da PVOH hygroskopisch ist. Im Allgemeinen enthält die im Handel erhältliche Folie um 6 bis 14 Gew.-% Wasser, insbesondere etwa 8 Gew.-% Wasser. Beim Warmformen von Behältern durch das in WO 92/17382 offenbarte Verfahren schrumpft der anfänglich warmgeformte PVOH-Beutel, bevor der Beutel gefüllt werden kann. Folglich kann das Volumen des Beutels sogar innerhalb der kurzen Zeit um 5 bis 20 Sekunden vor dem Füllen des Beutels in einer großtechnischen Fertigung um bis zu 50% abnehmen.
Wir entdeckten überraschend, dass, wenn die PVOH-Folie im Wesentlichen wasserfrei ist, d.h., weniger als 5 Gew.-% Wasser enthält, sie nur geringfügig oder überhaupt nicht schrumpft. Es ist deshalb möglich, den Beutel bis zum oder nahe an den Rand zu füllen, ohne dass ein bedeutendes Risiko des Überlaufens vorliegt, wenn sich der Beutel zusammenzieht. Die zweite Lage des wasserlöslichen Materials kann dann auf der ersten Lage angeordnet und mit ihr verschweißt werden. Folglich können die Behälter sicher zu einem größeren Grad als diejenigen, die in WO 92/17382 beschrieben sind, gefüllt werden, wodurch den Behältern selbst ein deutlich attraktiveres Erscheiningsbild verliehen werden kann.
Die so hergestellten einzelnen Behälter beginnen in Laufe der Zeit, entweder aus der Luft oder aus der in der Folie enthaltenen Zusammensetzung, wenn sie eine wässrige, flüssige Zusammensetzung ist, die freies Wasser enthält, Feuchtigkeit zu absorbieren. Sofort nach der Herstellung der Behälter können sie schlaff werden, wenn sie nicht vollständig gefüllt sind. Jedoch entwickeln sie nach dieser Lagerung ein attraktiveres, dreidimensionales Erscheinungsbild und scheinen auch noch voller auszusehen. Es kann auch behauptet werden, dass sie ein „aufgeblähtes" Erscheinungsbild aufweisen. Obwohl wir nicht an diese Theorie gebunden sein wollen, ist anzunehmen, dass die während des Warmformungsverfahrens gedehnte PVOH-Folie durch das Wasser in der im Behälter enthaltenen, wässrigen Zusammensetzung oder aus der Atmosphäre um die Zusammensetzung schrumpft, wodurch ihr das attraktivere Erscheinungsbild verliehen wird. Mit anderen Worten versucht die PVOH-Folie, ihre ursprüngliche Form zurück zu gewinnen, wenn sie mit der wässrigen Zusammensetzung in Kontakt kommt.
Folglich stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines wasserlöslichen Behälters bereit, umfassend:

a) Warmformen einer ersten PVOH-Folie mit einem Wassergehalt von weniger als 5 Gew.-% zur Herstellung eines Beutels;
b) Befüllen des Beutels mit einer Zusammensetzung;
c) Anordnen einer zweiten Folie auf dem oberen Teil des gefüllten Beutels; und
d) Verschweißen der ersten Folie mit der zweiten Folie.

Die vorliegende Erfindung stellt zum Verpacken einer Zusammensetzung auch die Verwendung einer warmgeformten PVOH-Folie bereit, die weniger als 5 Gew.-% Wasser enthält.
Die vorliegende Erfindung stellt zum Verpacken einer Zusammensetzung zudem die Verwendung einer PVOH-Folie beriet, die weniger als 5 Gew.-% Wasser und 15 bis 20 Gew.-% Weichmacher, auf der Basis des Gesamtgewichts der Folie enthält.
Wird mehr als eine PVOH-Folie verwendet, können die Folien gleich oder verschieden sein. Die PVOH-Folie kann teilweise oder vollständig alkoholisiert oder hydrolysiert sein, z.B. kann sie aus 40 bis 100%, vorzugsweise 70 bis 92%, besonders bevorzugt etwa 88% oder etwa 92% alkoholisierter oder hydrolysierter Polyvinylacetatfolie bestehen. Es ist bekannt, dass der Hydrolysegrad die Temperatur, bei welcher der PVOH beginnt, sich in Wasser zu lösen, beeinflusst. Eine 88%ige Hydrolyse entspricht einer Folie, die in kaltem (d.h., bei Raumtemperatur) Wasser löslich ist, wohingegen eine 92%ige Hydrolyse einer Folie entspricht, die in warmem Wasser löslich ist. Ein Beispiel für einen bevorzugten PVOH ist ethoxylierter PVOH. Die Folie kann gegossen, geblasen oder extrudiert sein. Sie kann auch nicht-orientiert, uniaxial orientiert oder biaxial orientiert sein.
Es ist möglich, der Folie geeignete Zusätze wie Weichmacher, Schmiermittel und Färbemittel zuzusetzen. Bestandteile, die die Eigenschaften des Polymers modifizieren, können ebenso zugesetzt werden. Weichmacher werden im Allgemeinen in einer Menge bis zu 35 Gew.-%, z.B. von 5 bis 35 Gew.-%, vorzugsweise von 7 bis 20 Gew.-%, stärker bevorzugt von 10 bis 15 Gew.-% verwendet. Schmiermittel werden im Allgemeinen in einer Menge von 0,5 bis 5 Gew.-% verwendet. Das Polymer wird deshalb im Allgemeinen in einer Menge von 60 bis 94,5 Gew.-%, basierend auf dem Gewicht der zum Formen der Folie verwendeten Zusammensetzung, verwendet. Geeignete Weichmacher sind z.B. Pentaerythritole wie Depentaerythritol, Sorbit, Mannit, Glycerin und Glycole wie Glycerol, Ethylenglycol und Polyethylenglycol. Feststoffe wie Talkum, Stearinsäure, Magnesiumstearat, Siliciumdioxid, Zinkstearat oder kolloidales Siliziumdioxid können ebenso verwendet werden.
Es ist auch möglich, einen oder mehrere teilchenförmige Feststoffe in die Folien einzuschließen, um die Auflösungsgeschwindigkeit des Behälters zu beschleuni gen. Dieser Feststoff kann auch in den Inhaltsstoffen des Behälters vorliegen. Die Auflösung des Feststoffs in Wasser ist ausreichend, um eine Beschleunigung des Aufbruchs des Behälters, insbesondere wenn ein Gas erzeugt wird, zu verursachen, wenn die bewirkte physikalische Bewegung z.B. zu der nahezu unmittelbaren Freisetzung der Inhaltsstoffe aus dem Behälter führt. Beispiele für solche Feststoffe sind Alkali- oder Erdalkalimetalle wie Natrium, Kalium, Magnesium oder Calcium, Bicarbonat oder Carbonat zusammen mit einer Säure. Geeignete Säuren sind z.B. saure Substanzen mit Carbon- oder Sulfonsäuregruppen oder Salze davon. Beispiele sind Zimt-, Wein-, Mandel-, Fumar-, Malein-, Äpfel-, Palmin-, Zitronen-, und Naphthalindisulfonsäuren.
Die Folie ist im Allgemein in kaltem Wasser (20°C) löslich, kann jedoch in kaltem Wasser bei 20°C unlöslich sein und nur in warmem oder heißem Wasser mit einer Temperatur von z.B. 30°C, 40°C, 50°C oder sogar 60°C löslich werden. Dieser Parameter wird im Fall von PVOH durch seinen Hydrolysegrad bestimmt.
Es ist besonders wichtig, Nadellöcher in der Folie zu vermeiden, durch welche das Auslaufen der enthaltenen Zusammensetzung erfolgen kann. Es kann deshalb geeignet sein, ein Laminat aus zwei oder mehreren Schichten einer anderen oder dergleichen Folie zu verwenden, da es unwahrscheinlich ist, dass sich Nadellöcher in zwei Materialschichten überdecken.
Da jede im Handel erhältliche PVOH-Folie um 6 bis 14 Gew.-% Wasser enthält, ist es nötig, spezielle Schritte zu unternehmen, um eine Folie mit einem Wassergehalt von weniger als 5 Gew.-% (hier manchmal als wasserfreie Folie bezeichnet) zu erhalten. Eine geblasene PVOH-Folie enthält anfänglich einen sehr geringen Wasseranteil und kann als wasserfrei betrachtet werden. Jedoch absorbiert sie schnell Wasser aus der Atmosphäre, bis sie um 8 Gew.-% Wasser oder sogar mehr enthält. Es ist deshalb möglich, eine wasserfreie PVOH-Folie zu erhalten, indem eine geblasene PVOH-Folie sofort in eine Feuchtigkeitsabsorption verhindernde Verpackung wie einer Polyethylenfolie zu wickeln. Eine andere Möglich keit ist es, das Warmformverfahren einer geblasenen PVOH-Folie sofort nach ihrer Herstellung durchzuführen. Eine weitere Möglichkeit ist es, eine geblasene oder gegossene PVOH-Folie zu trocknen, indem sie offen unter reduzierten Feuchtigkeitsbedingungen gelagert wird, obwohl dies großtechnisch nicht wirtschaftlich ist.
Erwünschtermaßen enthält die PVOH-Folie weniger als 4 Gew.-% Wasser, vorzugsweise weniger als 3 Gew.-%, 2 Gew.-% oder 1 Gew.-% Wasser. Im Allgemeinen ist es schwierig, eine vollständig wasserfreie PVOH-Folie zu erhalten, jedoch enthält die Folie erwünschtermaßen mehr als 0,1 Gew.-% Wasser, z.B. mehr als 0,5 Gew.-% oder mehr als 1 Gew.-% Wasser, um zu gewährleisten, dass die Folie nicht zu brüchig ist. Besonders bevorzugt enthält die Folie 0,5 bis 1 Gew.-% Wasser. Die Wassermenge, die zum Gewährleistung dessen erforderlich ist, dass die Folie nicht zu brüchig ist, hängt zu einem bestimmten Grad von der Weichmachermenge in der Folie ab.
Das Verfahren zum Formen des Behälters ähnelt dem in WO 92/17382 beschriebenen Verfahren, außer dass eine wasserfreie PVOH-Folie verwendet wird. Eine erste PVOH-Folie wird anfänglich warmgeformt, um eine nichtplanare Lage, die einen Beutel wie eine Vertiefung enthält, die die Zusammensetzung aufbewahren kann, herzustellen. Der Beutel ist im Allgemeinen durch einen Flansch gerundet, der vorzugsweise im Wesentlichen planar ist. Der Beutel kann innere Grenzschichten, wie z.B. beschrieben in WO 93/08095, aufweisen.
Der Beutel wird dann mit der Zusammensetzung befüllt. Anders als im in WO 92/17382 beschriebenen Verfahren, muss der Beutel nicht sofort befüllt werden. Da die wasserfreie Folie einen Form- und Größenstabilitätsgrad aufweist, schrumpft sie nicht sofort. Nach dem Befüllen mit der Zusammensetzung wird eine zweite Folie, vorzugsweise eine PVOH-Folie, auf dem Flansch und über den Beutel angeordnet. Die zweite PVOH-Folie ist erwünschtermaßen wasserfrei, muss es aber nicht sein. Zum Beispiel kann es sich hierbei um eine gewöhnliche PVOH-Folie handeln, die mindestens 6 Gew.-%, insbesondere um 6 bis 14 oder 18 Gew.-%, stärker bevorzugt, etwa 8 Gew.-% Wasser enthält. Die zweite PVOH-Folie kann warmgeformt sein oder nicht. Enthält die erste Folie mehr als einen Beutel, kann die zweite Folie der Einfachheit halber über allen der Beutel angeordnet werden.
Der Beutel wird erwünschtermaßen vollständig so gefüllt, dass die gefüllten Behälter voll aussehen. Jedoch ist es möglich, sofort nach dessen Formen einen Luftraum von 2 bis 20%, insbesondere von 5 bis 10% des Volumens des Behälters frei zu lassen. Ein teilweises Befüllen kann das Risiko des Reißens des Behälters reduzieren, wenn er einen Schlag erfährt, und kann das Risiko des Auslaufens reduzieren, wenn der Behälter hohen Temperaturen ausgesetzt wird.
Die Folien werden dann z.B. durch Wärmeverschweißen über dem Flansch verschweißt. Eine geeignete Wärmeschweißtemperatur beträgt z.B. 120 bis 195°C, z.B. 140 bis 150°C. Ein geeigneter Schweißdruck beträgt z.B. 250 bis 800 kPa. Beispiele für Schweißdrücke betragen 276 bis 552 kPa (40 bis 80 p.s.i.), insbesondere 345 bis 483 kPa (50 bis 70 p.s.i.) oder 400 bis 800 kPa (4 bis 8 bar), insbesondere 500 bis 700 kPa (5 bis 7 bar), abhängig von der verwendete Wärmeschweißapparatur. Geeignete Schweißverweilzeiten betragen mindestens 0,4 Sekunden, z.B. 0,4 bis 2,5 Sekunden. Andere Verfahren zum miteinander Verschweißen der Folien, z.B. Infrarot-, Radiofrequenz-, Ultraschall-, Laser-, Lösungsmittel-, Vibrations-, Elektromagnet-, Heißgas-, Heißplatten-, Einsatzbindungs-, Fraktionsschweißen oder Rotationsschweißen können verwendet werden. Ein Haftmittel wie Wasser oder eine wässrige PVOH-Lösung kann ebenso verwendet werden. Das Haftmittel kann durch Sprühen, Transferbeschichtung, Walzenbeschichtung oder sonstige Beschichtung auf die Folien aufgebracht werden, oder die Folien können durch einen Sprühregen aus dem Haftmittel geleitet werden. Die Schweißnaht ist erwünschtermaßen ebenso wasserlöslich.
Die erste wasserfreie Folie weist vor dem Warmformen im Allgemeinen eine Dicke von 20 bis 500 μm, insbesondere 70 bis 400 μm, z.B. 70 bis 300 μm, besonders bevorzugt, 70 bis 160 μm, insbesondere 90 oder 110 bis 150 μm auf. Die Dicke der zweiten Folie kann geringer als diejenige der ersten Folie sein, da die zweite Folie im Allgemeinen nicht warmgeformt ist, wobei bei einer solchen Lokalisierung keine Ausdünnung der Lage erfolgt. Die Dicke der zweiten Folie beträgt im Allgemeinen 20 bis 150 oder 160 μm, vorzugsweise 40 oder 50 bis 90 oder 100 μm, stärker bevorzugt 50 bis 80 μm. Jedoch kann auch eine Folie mit einer Dicke von 70 bis 150 μm verwendet werden.
Falls gewünscht, können die Folien so ausgewählt werden, dass sie dieselbe Dicke aufweisen, bevor die erste Folie warmgeformt wird, oder dass sie die selbe Dicke aufweisen, nachdem die erste Lage warmgeformt wurde, um eine Zusammensetzung bereitzustellen, die durch eine im Wesentlichen konstante Dicke der Folie eingekapselt ist.
Die Natur der Zusammensetzung ist nicht beschränkt. Sie kann z.B. ein Feststoff oder eine Flüssigkeit sein. Liegt sie in Form eines Feststoffs vor, kann sie z.B. in Form eines Pulvers, Granulats, einer extrudierten Tablette, einer komprimierten Tablette oder eines verfestigten Gels vorliegen. Liegt sie in Form einer Flüssigkeit vor, kann sie gegebenenfalls mit einem Verdickungsmittel oder einem Gelierungsmittel verdickt oder geliert sein. Eine oder mehr als eine Phase können vorliegen. Zum Beispiel kann der Behälter mit einer flüssigen Zusammensetzung und einer gesonderten festen Zusammensetzung, z.B. in Form einer Kugel, einer Pille oder eines Flickens vorliegen. In einer anderen Ausführungsform können zwei oder mehrere feste Phasen oder zwei oder mehrere unmischbare flüssige Phasen vorliegen.
Folglich muss die Zusammensetzung nicht gleichförmig sein. Zum Beispiel könnte der Behälter während der Herstellung zuerst mit einer setzbaren Zusammensetzung, z.B. einem Gel und dann mit einer anderen Zusammensetzung wie einer Flüssigkeit, insbesondere einer wässrigen Zusammensetzung befüllt werden. Die erste Zusammensetzung könnte sich z.B. in einem Waschvorgang langsam lösen, so dass ihre Beladung über eine lange Dauer freigesetzt wird. Dies könnte z.B. zum Bereitstellen einer unmittelbaren, verzögerten oder andauernden Freisetzung eines Bestandteils wie eines Weichmachers nützlich sein.
Ist der wasserlösliche Behälter in kaltem Wasser bei Raumtemperatur (20°C) oder leicht darüber löslich, ist es wichtig, zu gewährleisten, dass sich die Zusammensetzung selbst nicht im Behälter löst. Im Allgemeinen greifen feste Zusammensetzungen und auch nicht flüssige organische Zusammensetzungen, die weniger als um 5 Gew.-% Wasser enthalten, wie z.B. in WO 92/17382 beschrieben, den Behälter nicht an. Liegt die Zusammensetzung in Form einer Flüssigkeit vor, die mehr als etwa 5 Gew.-% Wasser enthält, müssen Maßnahmen ergriffen werden, um zu gewährleisten, dass die Zusammensetzung die Wände des Behälters nicht angreift. Schritte müssen unternommen werden, um die Innenfläche der Folie z.B. durch Beschichten mit einem Mittel wie PVdC (Poly(vinylidendichlorid)) oder PTFE (Polytetrafluorethylen) zu behandeln. Eine halbdurchlässige oder teilweise Wasserschranke wie Polyethylen oder Polypropylen oder ein Hydrogel wie Polyacrylat kann ebenso als Beschichtung bereitgestellt werden. Die Beschichtung fällt einfach weg oder löst oder dispergiert sich zu mikroskopischen Teilchen, wenn der Behälter in Wasser gelöst wird. Schritte müssen auch unternommen werden, um die Zusammensetzung zur Gewährleistung dessen anzupassen, dass sie die Folie nicht löst. Zum Beispiel wurde gefunden, dass eine Gewährleistung dessen, dass die Zusammensetzung eine hohe Ionenstärke aufweist oder ein den Wasserverlust durch die Wände des Behälters minimierendes Mittel enthält verhindert, dass die Zusammensetzung eine PVOH-Folie vom Inneren her löst. Dies ist detaillierter in EP-A-518,689 und WO 97/27743 beschrieben.
Die gesamte Wassermenge in der Zusammensetzung kann mehr als 5 Gew.-%, z.B. mehr als 10, 15, 20, 25 oder 30 Gew.-% betragen. Der Gesamtwassergehalt kann weniger als 80 Gew.-%, z.B. weniger als 70, 60, 50 oder 40 Gew.-% betragen. Sie kann z.B. 30 bis 65 Gew.-% Gesamtwasser enthalten.
Wird mehr als ein Behälter gleichzeitig geformt, können die verpackten Zusammensetzungen dann voneinander getrennt werden. In einer anderen Ausführungsform können sie miteinander zusammen vorliegen, und es können z.B. Perforationen zwischen den einzelnen Behältern bereitgestellt werden, damit sie zu einem späteren Stadium, z.B. von einem Verbraucher leicht getrennt werden können.
Sind die Behälter getrennt, können die Flansche an Stelle gelassen werden. Jedoch werden die Flansche erwünschtermaßen teilweise entfernt, um ein noch attraktiveres, dreidimensionales Erscheinungsbild bereitzustellen. Im Allgemeinen sollten die verbliebenen Flansche für ästhetische Zwecke so klein wie möglich sein, während berücksichtig wird, dass einige Flansche erforderlich sind, um zu gewährleisten, dass die zwei Folien aneinander haften bleiben. Ein Flansch von 1 mm bis 10 mm, vorzugsweise 2 mm bis 7 mm, stärker bevorzugt 4 mm bis 6 mm, besonders bevorzugt etwa 5 mm ist erwünscht.
Die Behälter können dann stehen gelassen werden, um Wasser von der Atmosphäre zu absorbieren, oder sofort in Schachteln für den Einzelhandelsverkauf verpackt werden. Falls gewünscht können die Behälter selbst in Außenbehälter, z.B. nicht wasserlösliche Behälter, die vor der Verwendung der wasserlöslichen Behälter entfernt werden, verpackt werden.
Die Behälter der vorliegenden Erfindung enthalten im Allgemeinen 5 bis 100 g Zusammensetzung wie eine wässrige Zusammensetzung, insbesondere 15 bis 40 g, abhängig von ihrer beabsichtigten Verwendung. Zum Beispiel kann eine Geschirrspülzusammensetzung 15 bis 20 g, eine Wasserenthärterzusammensetzung 25 bis 35 g und eine Waschmittelzusammensetzung 10 bis 40 g, insbesondere 20 bis 30 g oder 30 bis 40 g wiegen.
Die Behälter können jede beliebige Form aufweisen. Zum Beispiel können sie die Form eines Umschlags, eines Säckchens, eines Kügelchens, eines Zylinders, eines Würfels oder eines Quaders, d.h. eines rechtwinkligen Parallelflächners, dessen Flächen nicht alle gleich sind, annehmen. Im Allgemeinen sind die Seiten nicht planar, sondern eher konvex, da die Behälter nicht starr sind und aufgeblasen sind. Wird der Behälter aus einer warmgeformten Folie und einer planaren Folie geformt, scheint der Saum zwischen den zwei Folien mehr an einer Fläche des Behälters als an der anderen zu liegen. Neben der Verformung des Behälters auf Grund der Schrumpfung der PVOH-Folie nach Herstellung des Behälters kann, falls gewünscht, auch eine Verformung beim Herstellungsstadium erfolgen. Wird z.B. der Beutel mit einer festen oder gelierten Zusammensetzung (z.B. in Form einer Tablette) mit einer Höhe, die größer als diejenige des Beutels ist, gefüllt, wird die zweite Folie beim Anordnen auf dem oberen Teil des Beutels verformt.
Im Allgemeinen beträgt die maximale Abmessung des gefüllten Teils des Behälters (ausschließlich jeglicher Flansche) 5 cm. Zum Beispiel kann ein gerundeter Quaderbehälter eine Länge von 1 bis 5 cm, insbesondere 3,5 bis 4,5 cm, eine Breite von 1,5 bis 3,5 cm, insbesondere 2 bis 3 cm und eine Höhe von 1 bis 2,5 cm, insbesondere 1 bis 2 cm, z.B. 1,25 bis 1,75 cm aufweisen.
Die die Behälter füllende Zusammensetzung ist nicht besonders beschränkt. Sie kann jede beliebige Zusammensetzung sein, die zu einem wässrigen System zugesetzt werden soll oder in einer wässrigen Umgebung verwendet wird. Erwünschtermaßen ist die Zusammensetzung eine Gewebepflege, eine Oberflächenpflege oder eine Geschirrspülzusammensetzung. Zum Beispiel kann die Zusammensetzung eine Geschirrspül-, Wasserenthärter-, Wasch-, oder Detergenzzusammensetzung oder eine Spülhilfe umfassen. In diesem Fall ist sie zur Verwendung in einer Haushaltswaschmaschine wie einer Wäschewaschmaschine oder einer Geschirrspülmaschine besonders geeignet. Der Behälter kann auch eine vor der Verwendung mit Wasser zu verdünnende desinfizierende, antibakterielle oder antiseptische Zusammensetzung oder eine konzentrierte Nachfüllzusammensetzung für ein in Haushaltssituationen verwendetes Pumpspray umfassen. Eine solche Zusammensetzung kann einfach zu schon im Spraybehälter enthaltenem Wasser zugesetzt werden.
Beispiele für Oberflächenpflegezusammensetzungen sind diejenigen, die zum Reinigen, Behandeln oder Polieren einer Oberfläche verwendet werden. Geeignete Oberflächen sind z.B. Haushaltsoberflächen wie Arbeitstische sowie Oberflächen von Sanitäreinrichtungen wie Spültische, Waschbecken und Toiletten.
Die Inhaltsstoffe der Zusammensetzung hängen von der Verwendung der Zusammensetzung ab. So können die Zusammensetzungen z.B. oberflächenaktive Mittel wie anionische, nicht ionische, kationische, amphotere oder zwitterionische oberflächenaktive Mittel oder Gemische davon enthalten.
Beispiele für anionische oberflächenaktive Mittel sind geradkettige oder verzweigte Alkylsulfate und alkylpolyalkoxylierte Sulfate, auch bekannt als Alkylethersulfate. Solche oberflächenaktiven Mittel können durch die Sulfatierung von höheren C₈-C₂₀-Fettalkoholen hergestellt werden.
Beispiele für primäre oberflächenaktive Alkylsulfate sind diejenigen der Formel ROSO₃ ^-M⁺ wobei R eine geradkettige C₈-C₂₀-Hydrocarbylgruppe ist und M ein wasseranlösendes Kation ist. Vorzugsweise ist R ein C₁₀-C₁₆-Alkyl, z.B. C₁₂-C₁₄, und ist M ein Alkalimetall wie Lithium, Natrium oder Kalium.
Beispiele für sekundäre oberflächenaktive Alkylsulfate sind diejenigen, die die Sulfateinheit auf einem „Gerüst" des Moleküls aufweisen, z.B. diejenigen der Formel: CH₂(CH₂)_n(CHOSO₃ ^-M⁺)(CH₂)_mCH₃ wobei m und n unabhängig 2 oder mehr betragen, wobei die Summe von m+n typischerweise 6 bis 20, z.B. 9 bis 15 beträgt, und M ein wasseranlösendes Kation wie Lithium, Natrium oder Kalium ist.
Besonders bevorzugte sekundäre Alkylsulfate sind die oberflächenaktiven (2,3)-Alkylsulfate der Formeln: CH₂(CH₂) × (CHOSO₃ ^-M⁺)CH₃ und CH₃(CH₂) × (CHOSO₃ ^-M⁺)CH₂CH₃ für das 2-Sulfat beziehungsweise das 3-Sulfat. In diesen Formeln beträgt × mindestens 4, z.B. 6 bis 20, vorzugsweise 10 bis 16. M ist ein Kation wie eine Alkalimetall, z.B. Lithium, Natrium oder Kalium.
Beispiele für alkoxylierte Alkylsulfate sind ethoxylierte Alkylsulfate der Formel: RO(C₂H₄O)_nSO₃ ^-M⁺ wobei R eine C₈-C₂₀-Alkylgruppe, vorzugsweise C₁₀-C₁₈ wie C₁₂-C₁₆ ist, n mindestens 1, z.B. 1 bis 20, vorzugsweise 1 bis 15, insbesondere 1 bis 6 beträgt, und M ein salzbildendes Kation wie Lithium, Natrium, Kalium, Ammonium, Alkylammonium oder Alkanolammonium ist. Diese Verbindungen können besonders erwünschte Gewebereinigungsleistungsnutzen bereitstellen, wenn sie in Kombination mit Alkylsulfaten verwendet werden.
Die Alkylsulfate und Alkylethersulfate werden im Allgemeinen in Form von Gemischen verwendet, die variierende Alkylkettenlängen und, falls vorliegend, variierende Alkoxylierungsgrade umfassen.
Andere anionische oberflächenaktive Mittel, die eingesetzt werden können, sind Salze von Fettsäuren, z.B. C₈-C₁₈-Fettsäuren, insbesondere die Natrium-, Kalium-, oder Alkanolammoniumsalze, und Alkyl-, z.B. C₈-C₁₈-, Benzolsulfonate.
Beispiele für nicht ionische oberflächenaktive Mittel sind Fettsäurealkoxylate, wie Fettsäureethoxylate, insbesondere diejenigen der Formel: R(C₂H₄O)_nOH wobei R eine geradkettige oder verzweigte C₈-C₁₆-Alkylgruppe, vorzugsweise C₉-C₁₅, z.B. C₁₀-C₁₄ oder C₁₂-C₁₄-Alkylgruppe ist, und n mindestens 1, z.B. 1 bis 16, vorzugsweise 2 bis 12, stärker bevorzugt 3 bis 10 beträgt.
Der oberflächenaktive alkoxylierte nicht ionische Fettalkohol weist häufig ein hydrophiles-lipophiles Gleichgewicht (HLB) auf, das im Bereich von 3 bis 17, stärker bevorzugt 6 bis 15, besonders bevorzugt 10 bis 15, liegt.
Beispiele für Fettalkoholethoxylate sind diejenigen, die aus Alkoholen mit 12 bis 15 Kohlenstoffatomen hergestellt sind und etwa 7 mol Ethylenoxid enthalten. Solche Materialien werden im Handel unter dem Marken Neodol 25-7 und Neodol 23–6,5 von Shell Chemical Company vertrieben. Andere nützliche Neodole schließen Neodol 1–5, ein ethoxylierter Fettalkohol mit durchschnittlich 11 Kohlenstoffatomen in seiner Alkylkette und mit etwa 5 mol Ethylenoxid; Neodol 23-9, ein ethoxylierter primärer C₁₂-C₁₃-Alkohol mit etwa 9 mol Ethylenoxid, und Neodol 91–10, ein ethoxylierter primärer C₉-C₁₁-Alkohol mit etwa 10 mol Ethylenoxid ein.
Alkoholethoxylate dieses Typs wurden auch von Shell Chemical Company unter der Dobanol-Marke vertrieben. Dobanol 91–5 ist ein ethoxylierter C₉-C₁₁-Fettalkohol mit durchschnittlich 5 mol Ethylenoxid und Dobanol 25–7 ist ein e thoxylierter C₁₂-C₁₅-Fettalkohol mit durchschnittlich 7 mol Ethylenoxid pro Mol Fettalkohol.
Andere Beispiele für geeignete nicht ionische oberflächenaktive ethoxylierte Alkohole schließen Tergitol 15-S-7 und Tergitol 15-S-9 ein, wobei beide davon lineare sekundäre Alkoholethoxylate, erhältlich von Union Carbide Corporation, sind. Tergitol 15-S-7 ist ein gemischtes ethoxyliertes Produkt aus einem linearen sekundären C₁₁-C₁₅-Alkanol mit 7 mol Ethylenoxid und Tergitol 15-S-9 ist der gleiche, jedoch mit 9 mol Ethylenoxid.
Andere geeignete nicht ionische oberflächenaktive ethoxyliere Alkohole sind Neodol 45–11, bei welchem es sich um ein ähnliches Ethylenoxid-Kondensationsprodukt eines Fettalkohols mit 14 bis 15 Kohlenstoffatomen handelt und die Anzahl an Ethylenoxidgruppen pro Mol etwa 11 beträgt. Solche Produkte sind ebenso von Shell Chemical Company erhältlich.
Weitere nicht ionische oberflächenaktive Mittel sind z.B. C₁₀-C₁₈-Alkylpolyglycoside wie C₁₂-C₁₆-Alkylpolyglycoside, insbesondere die Polyglucoside. Diese sind besonders nützlich, wenn hochschäumende Zusammensetzungen erwünscht sind. Weitere oberflächenaktive Mittel sind Polyhydroxyfettsäureamide wie C₁₀-C₁₈-N-(3-Methoxypropyl)glycamide und Ethylenoxid-Propylenoxid-Blockpolymere vom Plurontyp.
Beispiele für kationische oberflächenaktive Mittel sind diejenigen vom quartären Ammoniumtyp.
Beispiele für amphotere oberflächenaktive Mittel sind C₁₀-C₁₈-Aminoxide und die C₁₂-C₁₈-Betaine und -Sulfobetaine.
Der Gesamtgehalt der oberflächenaktiven Mittel in einer Wasch- oder Detergenzzusammensetzung beträgt erwünschtermaßen 60 bis 95 Gew.-%, insbesondere 70 bis 90 Gew.-%. Erwünschtermaßen liegt insbesondere in einer Waschzusammensetzung, ein anionisches oberflächenaktives Mittel in einer Menge von 50 bis 75 Gew.-%, ein nicht ionisches oberflächenaktives Mittel in einer Menge von 5 bis 20 Gew.-%, ein kationisches oberflächenaktives Mittel in einer Menge von 0 bis 10 Gew.-% und/oder ein amphoteres oberflächenaktives Mittel in einer Menge von 0 bis 10 Gew.-% vor. Erwünschtermaßen liegt in einer Geschirrspülzusammensetzung das anionische oberflächenaktive Mittel in einer Menge von 0,1 bis 50 Gew.-%, ein nicht ionisches oberflächenaktives Mittel in einer Menge von 0,5 bis 20 Gew.-% und/oder ein kationisches oberflächenaktives Mittel in einer Menge von 1 bis 15 Gew.-% vor. Diese Mengen basieren auf dem Gesamtfeststoffgehalt der Zusammensetzung, d.h. ausschließlich jeglichen Wassers, das vorliegen kann.
Geschirrspülzusammensetzungen umfassen gewöhnlich einen Gerüststoff. Geeignete Gerüststoffe sind Alkalimetall- oder Ammoniumphosphate, -polyphosphate, -phosphonate, -polyphosphonate, -carbonate, -bicarbonate, -borate, -polyhydroxysulfonate, -polyacetate, -carboxylate und -polycarboxylate wie Citrate. Der Gerüststoff liegt erwünschtermaßen in einer Menge von bis zu 90 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 90 Gew.-%, stärker bevorzugt 15 bis 75 Gew.-%, bezogen auf den Gesamtgehalt der Zusammensetzung, vor. Weitere Details für geeignete Bestandteile sind z.B. in EP-A-694,059, EP-A-518,720 und WO 99/06522 angegeben.
Die Zusammensetzungen können, insbesondere, wenn sie als Wäschewasch- oder Geschirrspülzusammensetzungen verwendet werden, auch Enzyme wie Protease-, Lipase-, Amylase-, Cellulase-, und Peroxidaseenzyme umfassen. Solche Enzyme sind im Handel erhältlich und werden z.B. unter den registrierten Marken Esperase, Alcalase, Savinase, Termamyl, Lipolase und Celluzyme von Novo Industries A/S und Maxatasc by International Biosynthetics, Inc., vertrieben. Erwünschtermaßen liegen die Enzyme in der Zusammensetzung in einer Menge von 0,5 bis 3 Gew.-%, insbesondere 1 bis 2 Gew.-%, vor.
Falls gewünscht können die Zusammensetzungen ein Verdickungsmittel oder ein Gelierungsmittel umfassen. Geeignete Verdickungsmittel sind Polyacrylatpolymere wie diejenigen, die unter der Marke CARBOPOL, oder der Marke ACUSOL von Rohm und Haas Company vertrieben werden. Andere geeignete Verdickungsmittel sind Xanthangummis. Das Verdickungsmittel liegt, falls es vorliegt, im Allgemeinen in einer Menge von 0,2 bis 4 Gew.-%, insbesondere 0,5 bis 2 Gew.-% vor.
Die Zusammensetzungen können auch einen oder mehrere zusätzliche Inhaltsstoffe umfassen. Diese schließen herkömmliche Bestandteile von Detergenzzusammensetzungen wie weitere oberflächenaktive Mittel, Bleichmittel, Bleichverstärkungsmittel, Gerüststoffe, Schaumverstärker oder Schaumunterdrücker, Antibeschlags- oder Antikorrosionsmittel, organische Lösungsmittel, Co-Lösungsmittel, Phasenstabilisatoren, Emulgatoren, Konservierungsmittel, Schmutzsuspensionsmittel, Schmutzfreisetzungsmittel, Germizide, Phosphate wie Natriumtripolyphosphat oder Kaliumtripolyphosphat, pH-Wert-einstellende Mittel oder Puffer, Alkalinitätsquellen, die keine Gerüststoffe sind, Chelatbildner, Tone wie Smektit-Tone, Enzymstabilisatoren, Antikalkmittel, Färbemittel, Farbstoffe, Hydrotrope, farbübertragungshemmende Mittel, Aufheller und Parfums ein. Falls sie verwendet werden, bilden solche optionale Inhaltsstoffe im Allgemeinen nicht mehr als 10 Gew.-%, z.B. 1 bis 6 Gew.-% des Gesamtgewichts der Zusammensetzungen.
Die Gerüststoffe wirken den Wirkungen von Calcium oder eines anderen Ions, also der Wasserhärte, die während der Wasch- oder Bleichverwendung in den Zusammensetzungen hier zu finden sind, entgegen. Beispiele für solche Materialien sind Citrat-, Succinat-, Malonat-, Carboxymethylsuccinat-, Carboxylat-, Polycarbxylat- und Polyacetylcarboxylatsalze, z.B. mit Alkalimetall- oder Erdalkalimetallkationen oder die entsprechenden freien Säuren. Spezifische Beispiele sind Natrium-, Kalium-, und Lithiumsalze von Oxydibernsteinsäure, Mellitsäure, Benzolpolycarbonsäuren, C₁₀-C₂₂-Fettsäuren und Zitronensäure. Andere Beispiele sind organische Maskierungsmittel vom Phosphonattyp wie diejenigen, die von Monsanto unter der Marke Dequest vertrieben werden, und Alkylhydroxyphosphonate. Citratsalze und C₁₂-C₁₈-Fettsäureseifen sind bevorzugt.
Andere geeignete Gerüststoffe sind Polymere und Copolymere, von welchen es bekannt ist, dass sie Gerüststoffeigenschaften aufweisen. Zum Beispiel schließen solche Materialien geeignete Polyacrylsäure, Polymaleinsäure und Polyacryl/Polymaleinsäure und Copolymere und deren Salze wie diejenigen, die von BASF unter der Marke Sokalan vertrieben werden, ein.
Die Gerüststoffe bilden im Allgemeinen 0 bis 3 Gew.-%, stärker bevorzugt 0,1 bis 1 Gew.-%, basierend auf dem Gewicht der Zusammensetzungen.
Zusammensetzungen, die ein Enzym umfassen, können gegebenenfalls Materialien enthalten, die die Stabilität des Enzyms bewahren. Solche Enzymstabilisatoren schließen z.B. Polyole wie Propylenglycol, Borsäure und Borax ein. Kombinationen dieser Enzymstabilisatoren können ebenso eingesetzt werden. Falls sie verwendet werden, bilden die Enzymstabilisatoren im Allgemeinen 0,1 bis 1 Gew.-% der Zusammensetzungen.
Die Zusammensetzungen können gegebenenfalls Materialien umfassen, die als Phasenstabilisatoren und/oder Co-Lösungsmittel dienen. Beispiele sind C₁-C₃-Alkohole oder Diole wie Methanol, Ethanol, Propanol und 1,2-Propandiol. C₁-C₃-Alkanolamine wie Mono- Di- und Triethanolamine und Monoisopropanolarnin können ebenso selbst oder in Kombination mit den Alkoholen verwendet werden. Die Phasenstabilisatoren und Co-Lösungsmittel können z.B. 0,1 bis 1 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 0,5 Gew.-% der Zusammensetzung bilden.
Liegt die Zusammensetzung in flüssiger Form vor, kann sie wasserfrei sein oder z.B. bis zu 5 Gew.-% Wasser enthalten. Wässrige Zusammensetzungen enthalten im Allgemeinen mehr als 8 Gew.-% Wasser, basierend auf dem Gewicht der wässrigen Zusammensetzung. Erwünschtermaßen enthalten die wässrigen Zu sammensetzungen mehr als 10 Gew.-%, 15 Gew.-%, 20 Gew.-%, 25 Gew.-% oder 30 Gew.-% Wasser, jedoch erwünschtermaßen weniger als 80 Gew.-% Wasser, stärker erwünscht, weniger als 70 Gew.-%, 60 Gew.-%, 50 Gew.-% oder 40 Gew.-% Wasser. Sie können z.B. 30 bis 55 oder 65 Gew.-% Wasser enthalten.
Die Zusammensetzungen können gegebenenfalls Bestandteile umfassen, die den pH-Wert der Zusammensetzung auf optimale Bereiche einstellen oder bei diesen halten Beispiele für pH-Wert-einstellende Mittel sind NaOH und Zitronensäure. Der pH-Wert kann z.B. 1 bis 13, wie 8 bis 11, abhängig von der Natur der Zusammensetzung betragen. Zum Beispiel weist eine Geschirrspülzusammensetzung erwünschtermaßen einen pH-Wert von 8 bis 11, eine Waschmittelzusammensetzung erwünschtermaßen einen pH-Wert von 7 bis 9 und eine Wasserenthärterzusammensetzung erwünschtermaßen einen pH-Wert von 7 bis 9 auf.
Die Zusammensetzung kann z.B. einen Bestandteil umfassen, der nach Verschweißen des Behälters ein Gas freisetzt, das den Behälter aufbläht, um ihn für einen Verbraucher attraktiver zu machen. Dieser Bestandteil kann z.B. einen Bestandteil oder ein Gemisch aus zwei oder mehreren Bestandteilen umfassen, die in Gegenwart der Inhaltsstoffe des Behälters unter Freisetzung des Gases reagieren. Liegt z.B. Wasser in der Zusammensetzung vor, können zwei Bestandteile, die in fester Form nicht reagieren, jedoch in Gegenwart von Wasser reagieren, wie eine Säure und ein Carbonat wie ein Bicarbonat zugesetzt werden. Ein Beispiel für eine geeignete Säure ist Zitronensäure. Beispiele für geeignete Carbonate und Bicarbonate sind Natrium- und Kaliumcarbonat und Natrium- und Kaliumbicarbonat. Falls gewünscht, können ein oder mehrere der Bestandteile von einer die Freisetzung des Gases verzögernden Substanz eingekapselt sein.
Eine weitere Möglichkeit ist ein Bestandteil, bei welchem es sich um ein Gas bei Raumtemperatur (20°C) handelt, das jedoch zum Zeitpunkt seiner Zugabe in Form eines Feststoffs oder einer Flüssigkeit vorliegt, da es auf weniger als seinen Schmelzpunkt oder Siedepunkt abgekühlt wurde. Zum Beispiel kann festes Koh lendioxid (Trockeneis) zugesetzt werden. Wird der Bestandteil auf Raumtemperatur erwärmt, was natürlich oder mit Hilfe von Erwärmen erfolgen kann, kocht oder sublimiert es zu einem Gas. Eine andere Möglichkeit ist die Zugabe einer Verbindung, die wärmeinstabil ist, z.B. setzt Natriumbicarbonat Kohlendioxid bei seinem Erwärmen auf etwa 60°C frei.
Der ein Gas freisetzende Bestandteil kann z.B. auch ein Bestandteil, der ein Gas stufenweise freisetzt, wie eine Bleiche, insbesondere eine Sauerstoffbleiche oder eine Chlorbleiche sein. Eine solche Bleiche setzt stufenweise Gas als Sauerstoff oder Chlor frei, wenn es mit Wasser in Kontakt kommt. Das Wasser kann selbst in der Zusammensetzung enthalten sein, in einer anderen Abteilung enthalten sein und durch die Trennwand in die die Bleiche enthaltende Abteilung diffundieren oder in die Zusammensetzung von der Außenseite des Behälters diffundieren.
Das Gas, das frei gesetzt wird, sollte erwünschtermaßen nicht toxisch sein oder in kleinen Mengen erzeugt werden. Es ist jedoch besonders günstig, Kohlendioxidgas zu erzeugen, da dies keine Umweltschäden verursacht.
Die Zusammensetzung kann z.B. auch eine Agrarzusammensetzung wie ein Pflanzenschutzmittel, z.B. ein Pestizid wie ein Insektizid, Acarizid oder Nematozid, ein Pflanzenwachstumsregulator oder ein Pflanzennährstoff sein. Solche Zusammensetzungen werden im Allgemeinen in Mengen von 0,1 g bis 7 kg, vorzugsweise 1 bis 7 kg in fester Form verpackt. In flüssiger oder gelierter Form werden solche Zusammensetzungen im Allgemeinen in Mengen von 0,1 bis 10 Litern, vorzugsweise 0,1 bis 6 Litern, insbesondere 0,5 bis 1,5 Litern verpackt.
Die vorliegende Erfindung wird nun in den folgenden Beispielen weiter erklärt.
Beispiel 1

Eine Geschirrspülzusammensetzung wurde durch miteinander Vermischen der folgenden Bestandteile in den angegebenen Gewichtsanteilen hergestellt:

Kaliumtripolyphosphat-Pulver	12%
Natriumtripolyphosphat-Pulver	30%
Isothiazolinon	0,1%
Polyacrylat-Verdickungsmittel (Carbopol)	1%
Nicht ionisches oberflächenaktives Mittel	0,5%
Natriumcitrat	10%
Enthärtetes Wasser	46,4%

Eine Multivac-Warmformapparatur, betrieben mit 6 Zyklen/Min. und bei Umgebungsbedingungen von 25°C und 35%iger RH (± 5% RH) wurde zum Warmformen einer wasserfreien PVOH-Folie verwendet. Die PVOH-Folie wurde durch ein Blasverfahren aus Granulat, bereitgestellt durch PVAXX ref C120, mit einem Hydrolysegrad von 88% und einer Dicke von 110 μm hergestellt. Beim Formen wies der PVOH einen vernachlässigbaren Wassergehalt auf. Die PVOH-Folie wurde in einen geschlossenen Polyethylenbehälter gewickelt, der bis unmittelbar vor der Verwendung verschlossen blieb. Die PVOH-Folie wurde in eine rechtwinklige Form mit einer Länge von 39 mm, einer Breite von 29 mm und einer Tiefe von 16 mm, wobei die Bodenkanten auf einem Radius von 10 mm abgerundet waren, bei 115 – 118°C warmgeformt. Der so geformte Beutel wurde mit 17 ml der Geschirrspülzusammensetzung befüllt und eine identische Folie wurde auf dem oberen Teil angeordnet und bei 144 – 148°C Wärme verschweißt. Die so hergestellten Behälter wurden voneinander durch Schneiden der Flansche getrennt. Jeder Behälter war abgerundet und wies ein volles Erscheinungsbild auf.
Nach wenigen Stunden erhielten sie ein noch attraktiveres, gerundetes Erscheinungsbild.
Beispiel 2

Die folgenden Formulierungen wurden durch miteinander Vermischen der angegebenen Bestandteile in den angegebenen Gewichtsanteilen hergestellt. In allen Fällen wurden die Zusammensetzungen nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren in Behälter gefüllt, und Behälter mit einem attraktiven, gerundeten Erscheinungsbild wurden erhalten. Eine WaschmittelDetergenzzusammensetzung

Natriumcarbonat	20%
Nonylphenolethoxylat	10%
Accusol 820 erhältlich von Rohm und Haas Company	3,3%
Natriumcitrat	5%
Enthärtetes Wasser	61,7%

Ein Detergenz für Geschirrspülautomaten

Natriumcitrat	8%
Van Gel ES Verdicker erhältlich von R.T. Vanderbilt Company	4%
Tetrakaliumpyrophosphat	10%
Natriumtripolyphosphat	30%
Wasserfreies Natriummetasilicat	2%
Natriumxylensulfonat	2,25%
Deceth-4-phosphat	0,75%
Enthärtetes Wasser	43%

Eine Grobwaschmittelflüssigkeit vom Aufschlämmungstyp

Neodol 25-7 geradkettiger C_12-15-Alkohol	18%
Biosoft D-62 Natriumalkylbenzolsulfonat	5,5%
Natriumcarbonat	2%
Wasserfreies Natriummetasilicat	5%
Tetranatriumpyrophosphat	20%
Natriumcitrat	7,5%
Carbopol ETDZ691 Polymer erhältlich von Goodrich	0,5%
Enthärtetes Wasser	41,5%

Ein WaschmittelDetergenz vom Aufschlämmungstyp

Natriumcarbonat	40%
Natriumcitrat	4,8%
Accusol 820 erhältlich von Rohm und Haas	2%
Accusol 810 erhältlich von Rohm und Haas	4%
Natriumtripolyphosphat	10%
Accusol 445 erhältlich von Rohm und Haas	2%
Nonylphenolethoxylat	10%
Enthärtetes Wasser	27,2%

Eine Geschirrspülzusammensetzung

Accusol 810	11 %
Accusol 445N	4%
Natriumtripolyphosphat	20%

Tetrakaliumpyrophosphat	10%
Kaliumsilicat	29%
Triton CF-32 Alkylaminethoxylat	3%
Kaliumcitrat	5%
Enthärtetes Wasser	18%

Claims

Verfahren zur Herstellung eines wasserlöslichen Behälters, umfassend: a) Warmformen einer ersten Poly(vinylalkohol)-Folie mit einem Wassergehalt von weniger als 5 Gew.-% zur Herstellung eines Beutels, b) Füllen des Beutels mit einer Zusammensetzung, c) Anordnen einer zweiten Folie auf dem oberen Teil des gefüllten Beutels, und d) Verschweißen der ersten Folie mit der zweiten Folie.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Zusammensetzung in Schritt (b) eine wässrige Flüssigkeit ist.
Verfahren nach Anspruch 2, wobei die wässrige Flüssigkeit mindestens 8 Gew.-% Wasser, in Bezug auf das Gesamtgewicht der wässrigen Flüssigkeit, enthält.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Zusammensetzung eine Gewebepflege, eine Oberflächenpflege oder ein Geschirrspülmittel ist.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Behälter ein Geschirrspülmittel, einen Wasserenthärter, ein Waschmittel oder eine Detergenzzusammensetzung oder eine Spülhilfe umfasst.
Verfahren nach Anspruch 5, wobei der Behälter zur Verwendung in einer Haushaltswaschmaschine geeignet ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Behälter ein Desinfektionsmittel, eine antibakterielle oder eine antiseptische Zusammensetzung umfasst.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Behälter eine Nachfüllzusammensetzung für ein Treibgasspray umfasst.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Behälter eine Agrarzusammensetzung umfasst.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die zweite Folie eine Poly(vinylalkohol)-Folie ist.
Verfahren nach Anspruch 10, wobei die zweite Poly(vinylalkohol)-Folie einen Wassergehalt von weniger als 5 Gew.-% aufweist.
Verfahren nach Anspruch 10, wobei die zweite Poly(vinylalkohol)-Folie einen Wassergehalt von weniger als 6 Gew.-% aufweist.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die erste Poly(vinylalkohol)-Folie einen Wassergehalt von weniger als 2 Gew.-% aufweist.
Verfahren nach Anspruch 13, wobei die erste Poly(vinylalkohol)-Folie einen Wassergehalt von 0,5 bis 1 Gew.-% aufweist.
Verwendung einer warmgeformten Poly(vinylalkohol)-Folie, enthaltend weniger als 5 Gew.-% Wasser, zum Verpacken einer Zusammensetzung.
Verwendung einer Poly(vinylalkohol)-Folie, enthaltend weniger als 5-Gew.-% Wasser und umfassend 5 bis 35 Gew.-% Weichmacher, basierend auf dem Gesamtgewicht der Folie, zum Verpacken einer Zusammensetzung.
Verwendung nach Anspruch 15 oder 16, wobei die Poly(vinylalkohol)-Folie weniger als 2 Gew.-% Wasser enthält.