ES2289287T3

ES2289287T3 - Embalaje con bolsa en resalte y procedimiento para su fabricacion.

Info

Publication number: ES2289287T3
Application number: ES03726728T
Authority: ES
Inventors: Anthony Robert Knoerzer; Garrett William Kohl; Steven Kenneth Tucker
Original assignee: Frito Lay North America Inc
Current assignee: Frito Lay North America Inc
Priority date: 2002-05-28
Filing date: 2003-05-08
Publication date: 2008-02-01
Anticipated expiration: 2023-05-08
Also published as: CA2485442C; DE60315018D1; EP1507713A1; US6641306B1; CN100457563C; CN1655994A; MXPA04011505A; WO2003101849A1; ATE367316T1; EP1507713B1; CA2485442A1; EP1507713A4; PT1507713E; AU2003228951B2; AU2003228951A1

Abstract

Procedimiento para conformar un embalaje flexible (50) con una bolsa (60) que comprende las etapas que consisten en: conformar una lámina de película (52) en un tubo con un segmento de película que solapa dicho tubo para conformar dicha bolsa (60), en el que dicho segmento de solapamiento de película se extiende hacia fuera y sobre el tubo para conformar dicha bolsa (60); proporcionar un primer sellado (62) y un segundo sellado 64 longitudinalmente a lo largo de la bolsa (60), en el que la distancia entre dicho primer sellado (62) y dicho segundo sellado (64) es inferior a la longitud de dicho segmento de solapamiento de película (52); y sellar, de manera transversal, ambos extremos terminales del tubo y de la bolsa (60) para conformar el embalaje flexible (50) con la bolsa (60).

Description

Embalaje con bolsa en resalte y procedimiento para su fabricación.

1. Campo técnico

La presente invención se refiere a embalajes flexibles y al procedimiento para su fabricación. Más en particular, la presente invención se refiere a embalajes flexibles y al procedimiento para hacer que dichos embalajes contengan una bolsa separada. La invención permite el uso de embalajes flexibles con una bolsa que se puede rellenar con materiales que se mantendrán separados de una parte principal del embalaje.

2. Descripción de la técnica relacionada

Máquinas de embalaje de forma vertical, rellenado y sellado se suelen utilizar en el sector de los alimentos de comida rápida para conformar, rellenar y sellar bolsas de patatas fritas y otros productos similares. Dichas máquinas de embalaje toman una película de embalaje a partir de una bobina de láminas y forman la película en un tubo vertical alrededor de un cilindro de entrega del producto. El tubo vertical está sellado verticalmente a lo largo de su longitud para formar un sellado posterior. La máquina aplica un par de mordazas de termosellado o superficies dispuestas enfrentadas al tubo para formar un sellado transversal. Este sellado transversal actúa como el cierre superior en la bolsa por debajo y el cierre inferior en el embalaje que se llena y se conforma del modo descrito anteriormente. El producto que se va a embalar, tal como patatas, se deja caer a través del cilindro de entrega del producto y del tubo conformado y se sujeta dentro del tubo por encima del sellado transversal inferior. Una vez rellenado el embalaje, el tubo de película se empuja hacia abajo para sacar otra longitud del embalaje. Un sellado transversal se forma por encima del producto y de este modo, se realiza su sellado dentro del tubo de película y se conforma un paquete de producto. El paquete por debajo de dicho sellado transversal es separado del resto del tubo de película mediante un corte a través de la zona sellada.

La película de embalaje, utilizada en dicho proceso, suele ser un material polimérico compuesto obtenido por un convertidor de películas. Por ejemplo, en la Figura 1a se ilustra una película compuesta, de la técnica anterior, utilizada para embalar patatas fritas y productos similares, que se representa en una sección transversal esquemática de la película ilustrando cada capa sustantiva individual. La Figura 1a representa una capa interior, o lado del producto 16, que suele comprender polipropileno orientado metalizado ("OPP") o tereftalato de polietileno metalizado ("PET"). Esto va seguido por una capa laminada 14, normalmente de extrusión de polietileno y una capa de tinta o gráfica 12. La capa de tinta 12 suele utilizarse para la presentación de gráficos que se pueden ver a través de una capa exterior transparente 10, capa 10 que suele ser de material OPP o PET.

La composición de la película de la técnica anterior, ilustrada en la Figura 1a, es idónea para su empleo en máquinas de relleno y conformación vertical para el embalado de productos alimenticios. La capa interior metalizada 16, que suele estar metalizada con una delgada capa de aluminio, proporciona excelentes propiedades de barrera. El uso de OPP o PET para la capa exterior 10 y la capa interior 16 posibilita, además, el termosellado de cualquier superficie de la película a cualquier otra superficie conformando los sellados transversales o el sellado posterior de un embalaje.

Los sellados posteriores típicos formados utilizando la composición de película ilustrada en la Figura 1a se representan en las Figuras 2 y 3. La Figura 2 es una representación esquemática de una forma de realización de "sellado de solapa" de un sellado posterior conformado en un tubo de película. La Figura 3 ilustra una forma de realización de "sellado de aletas" de un sellado posterior conformado en un tubo de película.

Con referencia a la Figura 2 una parte de la capa metalizada interior 26 se establece en coincidencia con una parte de la capa exterior 20 en la zona indicada por las flechas para formar un sellado de solapa. El sellado en esta zona se realiza aplicando calor y presión a la película en dicha zona. El diseño del sellado de solapa, ilustrado en la Figura 2, asegura que el producto que se va a colocar dentro del embalaje quede protegido de la capa de tinta por la capa interior metalizada 26.

La variación del sellado de aletas, representada en la Figura 3, hace también que el producto que se va a colocar en el embalaje que protegido de la capa de tinta por la capa interior metalizada 36. De nuevo, la capa exterior 30 no está en contacto con ningún producto. En la forma de realización ilustrada en la Figura 3, sin embargo, la capa interior 36 se pliega y luego es sellada sobre sí misma en la zona indicada por las flechas. De nuevo, este sellado se realiza mediante la aplicación de calor y presión a la película en la zona ilustrada.

Según se observa, una ventaja del diseño del sellado de aletas y del sellado de solapa, de la técnica anterior, es la contención del producto en el embalaje por una capa de barrera (la capa interior metalizada) que mantiene en un mínimo los niveles de tinta y disolvente en el embalaje. Los niveles de tinta y disolvente en embalajes de alimentos grasos suelen estar regulados para garantizar la seguridad del producto. Sin embargo, puede ser deseable proporcionar una capacidad de gráficos en el interior de un embalaje. Esto permitiría mantener información promocional o cupones en el interior del embalaje y solamente accesible después de que el consumidor haya abierto el embalaje. Por ejemplo, una campaña promocional con premios se podría ofrecer con los anuncios del premio mantenidos en el interior del embalaje. Análogamente, cupones ofreciendo rebajas del producto, puntos para premios para promoción o descuentos sobre productos se podrían mantener dentro del embalaje sellado.

Un procedimiento de la técnica anterior, utilizado para proporcionar una capacidad de gráficos en el interior del embalaje, implica el uso de un encarte de papel introducido con el producto en el embalaje durante su relleno. Cuando el consumidor abre el embalaje, el encarte de papel se puede extraer para ver y utilizar. Este procedimiento presenta, sin embargo, varios inconvenientes. La fiabilidad de colocar un encarte de papel único en cada bolsa (dejando caer el papel con una cantidad ponderada de producto) es una importante consideración, en particular en embalajes pequeños. Se plantea una cuestión de capacidad por la necesidad de alquilar dispositivos de inserción para su uso durante el proceso de rellenado. Asimismo, se precisa la presencia de detectores de materias extrañas para la detección del encarte de papel dentro de la bolsa. La inserción de un trozo de papel puede elevar el nivel de disolvente en el embalaje más allá de niveles admisibles. Todo lo anterior añade, en gran medida, más gastos para cada embalaje único.

Otro procedimiento para proporcionar gráficos dentro de la bolsa implicaría la aplicación de los gráficos directamente a la capa metalizada interior 16 representada en la Figura 1a. La aplicación de dichos gráficos se puede realizar utilizando una impresora de chorro de tinta. Sin embargo, este procedimiento plantea análogamente una cuestión de capacidad, puesto que los convertidores de la tecnología actual proporcionan una película de embalado a una velocidad de 1.500 a 2.000 pies por minuto, mientras que la capacidad de las cabezas de impresora de chorro de tinta es aproximadamente de 300 pies por minuto. Se debe realizar una modificación adicional a los convertidores para poder mantener la impresión de chorro de tinta en correspondencia con los gráficos obtenidos por la capa de tinta 12. La totalidad de las anteriores consideraciones añade, de nuevo, costes al embalaje. Además, la United States Food & Drug Administration no permite actualmente el uso de una capa que contenga tinta que pueda ponerse en contacto con un alimento graso.

Otro procedimiento de la técnica anterior para esta aplicación se ilustra en la Figura 1b que es, de nuevo, una sección transversal esquemática de una película de embalaje. Como en la forma de realización ilustrada en la Figura 1a, la forma de realización ilustrada en la Figura 1b comprende una capa OPP exterior 10 seguida por una capa de tinta 12, una capa laminada 14 y una capa de OPP o PET metalizada 16. Sin embargo, una capa laminada adicional 14' se aplica a la capa metalizada 16 de modo que una capa de tinta adicional 12' y una capa de OPP o PET 10' se pueda emplear como la nueva capa interior 10'. El uso de las capas de tinta 12, 12' como la capa después de la última, en las partes exterior e interior del embalaje, permite una capacidad de gráficos completa en las partes exterior e interior de la película. Sin embargo, la película adicional añade aproximadamente un sesenta por ciento (60%) al coste del material cuando se compara con la forma de realización ilustrada en la Figura 1a. La capacidad total se reduce también a la mitad, puesto que la película debe pasar dos veces a través de un convertidor típico. Además, puesto que el material es un 60% más grueso, no se puede desplazar en una máquina de conformación y rellenado vertical a velocidades tan altas como las utilizadas para fabricar embalajes a partir de la forma de realización ilustrada en la Figura 1a. Esta es la razón por la que deben utilizarse tiempos de hinchamiento más prolongados para formar todos los sellados implicados. Como en el caso de la solución de impresora de chorro de tinta, la forma de realización ilustrada en la Figura 1b requiere también esfuerzos adicionales para mantener los gráficos interiores y los gráficos exteriores en correspondencia. Y lo que es más importante, la forma de realización ilustrada en la Figura 1b coloca, de nuevo, tinta dentro de una capa de barrera funcional, la capa metalizada 16, que no está actualmente permitida para contacto directo con muchos alimentos por la United States Food & Drug Administration.

El documento WO 02/40261 da a conocer un embalaje flexible, y su procedimiento de fabricación, que proporciona la presentación de gráficos en el interior del embalaje (43) utilizando el convertidor existente y la tecnología de máquinas embaladoras de rellenado y conformación vertical. La invención da a conocer la obtención de una película ligeramente más ancha a través del convertidor que presenta una banda a lo largo de un borde (53) del lado de gráficos de la película dedicada a utilizarse como solapa de gráficos en el interior del embalaje conformado.

El documento FR 2637866 da a conocer un procedimiento en el que una película de plástico termo-retráctil se divide en por lo menos dos compartimentos mediante soldadura o unión de la película.

La patente US nº 5.630.544 se refiere a un recipiente colapsable para mantener productos alimenticios que presenta una bolsa colapsable añadida para contener condimentos. El recipiente presenta un fondo rectangular plano y paredes frontales y posteriores cónicas unidas al fondo.

La patente US 3.795.081 da a conocer un procedimiento para conformar, de forma continua, embalajes compartimentados fabricados mediante la conformación de una banda continua de película en un tubo en espiral de avance continuo que presenta una pared parcialmente de capa única y parcialmente de doble capa. La parte interior está sellada a la capa exterior de modo que formen por lo menos dos uniones lineales, formando, de este modo, por lo menos dos compartimentos adyacentes.

La patente US nº 3.861.522 da a conocer un embalaje compartimentado en el que un diafragma longitudinal realizado en película es sellado a la pared interior de un elemento tubular circular, también realizado en película, para conformar un embalaje de dos compartimentos, de modo que sean variables los volúmenes de los compartimentos resultantes.

Además de la tinta y disolvente con referencia a la construcción del embalaje los embalajes, en particular de alimentos de comida rápida, se benefician de una mejor comercialización. Con los embalajes actuales, los encartes de papel u otros gráficos, tales como cupones, premios y piezas de juegos, se embalan por separado y se depositan en embalajes de alimentos de comida rápida o se adhieren temporalmente al exterior de los embalajes. Con los primeros, los encartes quedan ocultos a los consumidores lo que perjudica la eficacia de la promoción. Con los últimos, los materiales de gráficos adheridos a las partes exteriores del embalaje se pueden desplazar y perder. En consecuencia, existe una necesidad de una construcción y procedimiento de embalajes que permita a un embalaje contener encartes de papel, materiales de gráficos y otros productos separados del compartimento principal del embalaje. Además, construcciones de embalajes flexibles se beneficiarían de presentar un compartimento separado para la colocación de materiales con gráficos. Esto evitaría o, por lo menos reduciría al mínimo, el contacto de la tinta y disolvente con el alimento además de tener ventajas para su comercialización. Además, es deseable para este embalaje contener una diversidad de encartes de papel al mismo tiempo que mantiene una apariencia externa consistente, con independencia del tamaño de dichos encartes de promoción.

Sumario de la invención

La invención actual da a conocer un procedimiento para conformar un embalaje flexible (50) con una bolsa (60), que comprende la conformación de una lámina de película (52) en un tubo con un segmento de película que solapa dicho tubo para conformar dicha bolsa (60), en el que dicho segmento de solapamiento de película se extiende hacia fuera y sobre el tubo para formar dicha bolsa (60), proporcionando un primer sellado (62) y un segundo sellado (64) longitudinalmente a lo largo de la bolsa (60), en el que la distancia entre dicho primer sellado (62) y dicho segundo sellado (64) es menor que la longitud de dicho segmento de solapamiento de película (52) y sellando transversalmente ambos extremos terminales del tubo y la bolsa (60) para conformar el embalaje flexible (50) con la bolsa (60).

Además, la invención actual da a conocer un embalaje flexible (50) que comprende:

una parte principal (58) que presenta por lo menos una primera pared (56) y una segunda pared (54) estando dicha parte principal provista de un primer sellado transversal (68), un segundo sellado transversal (70) y un sellado longitudinal (62), extendiéndose dicho primero y segundo sellados transversales a través de la anchura de dicho embalaje (50), extendiéndose dicho sellado longitudinal (62) desde dicho primer sellado transversal (68) a dicho segundo sellado transversal (70) y una bolsa (60) que comprende una tercera pared y una cuarta pared (61), en el que una zona de dicha primera pared (56) de dicha parte principal (58) forma dicha tercera pared de dicha bolsa (60), estando dicha bolsa unida por dicho sellado longitudinal (62), dicho primer sellado transversal (68) y dicho segundo sellado transversal (70) y comprendiendo, además, un segundo sellado longitudinal (64) que se extiende entre dicho primer sellado transversal (68) y dicho segundo sellado transversal (70), en el que dicha cuarta pared (61) comprende una mayor longitud de dicho material flexible que la distancia entre dicho primer sellado longitudinal (62) y dicho segundo sellado longitudinal (64) y en el que dicha parte principal (58) y dicha bolsa (60) están conformadas a partir de una lámina única de dicho material flexible y la cuarta pared (61) forma un segmento de solapamiento de película que se extiende hacia fuera y por encima de dicha parte principal (58) formando dicha bolsa (60).

En consecuencia, la invención propuesta da a conocer la fabricación de un embalaje obtenido a partir de película flexible que presenta un cuerpo de película conformado como un embalaje discreto. Una bolsa para contener materiales separados de una parte principal del embalaje está conformada a lo largo de una parte del embalaje. Para conseguirlo, la bolsa se conforma a partir de un segmento continuo de película depositado contra la parte principal del embalaje. De este modo, el embalaje se puede rellenar con un primer producto, tal como patatas fritas mientras que la bolsa se rellena con un artículo impreso u otro producto alimenticio. En una forma de realización preferida, el primer producto se mantiene separado del segundo producto colocado en la bolsa. Esto evita cualquier contaminación producto a producto. La bolsa presenta un saliente o burbuja distintiva en la que el material que forma la bolsa sobresale alejándose de la parte principal del embalaje.

En consecuencia, el procedimiento para conformar un embalaje con una bolsa comprende las etapas que consisten en conformar una lámina de película en un tubo con un segmento solapado de película que se extiende hacia fuera y sobre el tubo para formar la bolsa. A continuación, por lo menos dos sellados se conforman longitudinalmente a lo largo del segmento solapado de película que conforma la bolsa. La cantidad de película que conforma la bolsa es mayor que la distancia entre los dos sellados. De este modo, un saliente o burbuja de película sobresale alejándose de la parte principal del embalaje. El sellado de ambos extremos terminales del tubo y la bolsa acaba el embalaje.

Las características anteriores así como otras adicionales y las ventajas de la presente invención resultarán más evidentes a partir de la siguiente descripción detallada escrita.

Breve descripción de los dibujos

La propia invención, así una modalidad preferida de uso, y otros de sus objetivos y ventajas, se entenderán mejor, haciendo referencia a la siguiente descripción detallada de las formas de realización ilustrativas, cuando se lean en conjunción con los dibujos adjuntos, en los que:

las figuras 1a y 1b son vistas esquemáticas, en sección transversal, de películas para embalajes de la técnica anterior;

la figura 2 es una vista esquemática, en sección transversal, de un tubo de película para embalajes, que ilustra la formación de un sellado de aletas de la técnica anterior;

la figura 3 es una vista esquemática, en sección transversal, de un tubo de película para embalajes, que ilustra la formación de un sellado de aletas de la técnica anterior;

la figura 4 es una vista en sección transversal de un embalaje que presenta una bolsa en resalte fabricada de acuerdo con una forma de realización de la invención; y

la figura 5 es una vista en perspectiva superior del embalaje de la figura 4 que representa un artículo contenido dentro de la bolsa en resalte.

Descripción detallada

La figura 4 ilustra una vista en sección transversal de un embalaje flexible 50 que contiene productos alimenticios para aperitivos. La composición del material del embalaje puede ser la misma que la utilizada en la técnica anterior, según se describe en relación con la figura 1a o cualquier otra composición de película de la técnica anterior usada para la aplicación del producto en la invención actual.

Una película 52, utilizada en la presente invención, se alimenta a una máquina embaladora de relleno y sellado, de forma vertical u horizontal, capaz de fabricar un embalaje según la invención. De este modo, se conforma un embalaje 50 que presenta una parte frontal 54 y una parte posterior 56. Puesto que la película 52 es una película plana, la película 52 se alimenta a la máquina embaladora generalmente para conformar un cilindro. El extremo inicial de la película se sella a un extremo de salida de la misma película para conformar un primer sellado posterior 62, haciendo independiente el cilindro. Un segundo sellado posterior 64 se conforma paralelo al primer sellado posterior 62 con un segmento de película 52. En una forma de realización, los sellados posteriores 62, 64 se forman simultáneamente paralelos entre sí formando una bolsa 60, que está separada de una parte principal 58 del embalaje 50. La bolsa 60 se forma de modo que esté separada de la parte interior 58 y puede retener un producto o artículo separado. En particular, la bolsa 60 comprende un bucle de película distinto 52 que se extiende hacia fuera y alejándose de la parte posterior 56. Una vez que el embalaje 50 está completo, un sellado extremo transversal 68 se puede conformar en ambos extremos del embalaje 50.

Los sellados posteriores 62, 64 difieren de la técnica anterior en cuanto que no son simplemente un sellado delgado de película solapada. En este caso, la película 52 se envuelve para conformar la bolsa 60. Más en particular, la bolsa 60 se conforma, por ejemplo, permitiendo que los extremos terminales de una lámina de película 52 se extiendan sobre y por encima del cilindro conformado, que rodea la parte interior 58. La parte de película 52 que se deposita por encima de la parte posterior 56 para conformar la bolsa 60 es la parte exterior 61. A continuación, los sellados posteriores 62, 64 se pueden, como opción, conformar longitudinalmente hacia abajo de la longitud del tubo. Los sellados posteriores 62, 64 se pueden extender hacia abajo desde un extremo terminal del embalaje 50 al otro extremo para conformar la bolsa 60. Sin embargo, son posibles otras formas de realización, tales como añadir sellados transversales adicionales a través de la parte solapada de la película 52 para conformar una bolsa única o múltiples bolsas. En una forma de realización alternativa, la película 52 se puede envolver para extenderse hacia el interior para conformar una bolsa (no ilustrada) que sobresaldría en el interior del embalaje 50.

En general, los segmentos terminales 70 de la parte externa 61 se cierra herméticamente a lo largo de los sellados transversales 68 del embalaje 50, según se ilustra en la figura 5, que es una vista en perspectiva superior del embalaje 50. Esto conforma los sellados superior e inferior del embalaje discreto 50 y la bolsa 60 en la que el producto puede ser almacenado. Los segmentos terminales 70, que coinciden con los sellados transversales 68, se extienden desde la posición en que la parte 61 se extiende desde el primer sellado posterior 62 y termina en el segundo sellado posterior 64. De este modo, la parte 61 se posiciona por encima de la parte posterior 56. En otra forma de realización, uno o más sellados posteriores adicionales (no representados) se pueden conformar entre los sellados posteriores primero y segundo, 62, 64. De este modo, la bolsa 60 puede separarse en dos o más bolsas distintas. Esto podría ser ventajoso si los artículos adicionales que se necesitan embalar están separados entre sí y de los productos en la parte principal 58.

Como el embalaje 50 está constituido por un material flexible, la parte 61 se extenderá generalmente hacia arriba, por ejemplo, en forma de burbuja, desde la parte posterior 56 para alojar un material mantenido dentro de la bolsa 60. En la figura 5 se ilustra un material 66 dentro de la bolsa 60, que puede comprender artículos tales como, por ejemplo, premios, materiales de concursos, productos alimenticios o folletos. Proporcionando pliegues 63, 65, se puede fabricar un embalaje generalmente uniforme 50 sin estar provisto de la bolsa 60 que parece demasiado grande para el producto mantenido dentro de la bolsa 60. Con los pliegues 63, 65, la bolsa 60 podrá parecer adecuadamente dimensionada en cuanto a tamaño, con independencia del tamaño del material 66. Esto es a condición de que el material 66 no supere el volumen máximo de la bolsa 60.

Por ejemplo, si el producto que se coloca dentro de la bolsa 60 se cambia a un producto bastante más pequeño, los pliegues en forma de acordeón 63, 65 harán que la bolsa 60 aparezca ante el consumidor como de tamaño adecuado, es decir, no sobredimensionada, con independencia del producto retenido en la bolsa 60. Por lo tanto, la línea de producción del embalaje 50 no se tendrá que modificar para obtener una bolsa más pequeña 60.

Los pliegues 63, 65 se forman durante la conformación del segmento 70. Según se ilustra en la figura 4, los pliegues 63, 65 se pueden conformar a lo largo de la parte 61 en paralelo con los sellados 62, 64. Al sellar los segmentos terminales de la parte 61 a los sellados 68, la parte 61 se pliega para alinearse con los sellados 68 creando los pliegues 63, 65. Si así se desea, los pliegues 63, 65 se pueden conformar para definir, además, los pliegues por calentamiento de las partes de película 52 para alcanzar, de este modo, una memoria para las posiciones de acordeón plegadas. Habida cuenta que la bolsa 60 se rellena con el producto y la parte 61 se extiende hacia fuera y alejándose de la parte posterior 56, los pliegues 63, 65 permiten que la parte 61 se estire hacia fuera como un acordeón para alojar el producto. Dependiendo de la cantidad de producto a colocar en la bolsa 60, la parte 61 puede presentar una longitud prolongada de material 52 óptimamente diseñada para ajustar el mayor material previsto 66. De este modo, la bolsa 60 se puede diseñar para contener materiales de varios tamaños 66 debido a que la parte 61 se extenderá en forma de burbuja hacia fuera desde la parte posterior 56 para alojar un producto deseado que ha de contenerse dentro de la bolsa 60. Esto es ventajoso puesto que múltiples líneas de productos con diversos materiales 66 se pueden fabricar a partir del mismo equipo de producción sin tener, necesariamente, que cambiar los parámetros de ajuste de la fabricación.

La bolsa 60 proporciona varias ventajas sobre los embalajes flexibles estándar. Con los productos alimenticios contenidos en la parte 58, la bolsa 60 resultaría ventajosa puesto que los materiales impresos no entrarían con ella evitando, de este modo, cualquier contacto de la tinta con los alimentos. Una ventaja alternativa de la bolsa 60 es que otros productos alimenticios se pueden mantener separados del contenido principal del embalaje 50 en la parte 58. Esto permite que muestras separadas de alimentos, salsas para mojar aperitivos o salsas como platos se almacenen en la bolsa 60 y se pueda acceder a ellas por separado cuando el consumidor así lo desee. Además, el hecho de que la bolsa 60 se extienda hacia fuera desde el embalaje 50 permite un rápido y fácil acceso a cualesquiera materiales colocados dentro de la bolsa 60. Además, este fácil y rápido acceso no perjudica a ningún producto mantenido dentro de la parte 58.

Si bien la invención ha sido particularmente ilustrada y descrita haciendo referencia a una forma de realización preferida, los expertos en la materia apreciarán que se pueden introducir diversos cambios en la forma y en el detalle en la misma, en los que el alcance de la invención se define en las reivindicaciones.

Claims

1. Procedimiento para conformar un embalaje flexible (50) con una bolsa (60) que comprende las etapas que consisten en:

conformar una lámina de película (52) en un tubo con un segmento de película que solapa dicho tubo para conformar dicha bolsa (60), en el que dicho segmento de solapamiento de película se extiende hacia fuera y sobre el tubo para conformar dicha bolsa (60);

proporcionar un primer sellado (62) y un segundo sellado 64 longitudinalmente a lo largo de la bolsa (60), en el que la distancia entre dicho primer sellado (62) y dicho segundo sellado (64) es inferior a la longitud de dicho segmento de solapamiento de película (52); y

sellar, de manera transversal, ambos extremos terminales del tubo y de la bolsa (60) para conformar el embalaje flexible (50) con la bolsa (60).

2. Procedimiento para conformar el embalaje (50) según la reivindicación 1, que comprende además disponer el producto dentro del embalaje (50) antes de sellar el embalaje (50) en ambos extremos terminales del tubo.

3. Procedimiento para conformar el embalaje flexible (50) según la reivindicación 1, que comprende además el posicionamiento de un gráfico impreso, embalaje o producto alimenticio dentro de la bolsa (60) antes de conformar por lo menos uno de los sellados transversales (68, 70) en los extremos terminales.

4. Procedimiento para conformar el embalaje flexible (50) según la reivindicación 1, en el que por lo menos un sellado adicional se forma entre, y de manera paralela a, dicho primer sellado (62) y dicho segundo sellado (64) para conformar por lo menos dos bolsas sobre el cuerpo principal del tubo.

5. Procedimiento para conformar el embalaje flexible (50) según la reivindicación 1, que comprende además la formación de un pliegue en una parte de dicha lámina de película (52) que forma dicha bolsa (60).

6. Procedimiento para conformar el embalaje flexible (50) según la reivindicación 5, en el que dichos uno o más pliegues se forman paralelos a dicho primer sellado y a dicho segundo sellado.

7. Procedimiento para conformar el embalaje flexible (50) según la reivindicación 6, en el que la bolsa (60) comprende suficiente material para asumir un tamaño óptimo con respecto al segundo producto contenido en la misma.

8. Embalaje flexible (50) que comprende:

una parte principal (58) que comprende por lo menos una primera pared (56) y una segunda pared (54), presentando dicha parte principal un primer sellado transversal (68), un segundo sellado transversal (70) y un sellado longitudinal (62), extendiéndose dichos primer y segundo sellados transversales cada uno a través de la anchura de dicho embalaje (50), extendiéndose dicho sellado longitudinal (62) desde dicho primer sellado transversal (68) a dicho segundo sellado transversal (70); y

una bolsa (60) que comprende una tercera pared y una cuarta pared (61), en el que una zona de dicha primera pared (56) de dicha parte principal (58) forma dicha tercera pared de dicha bolsa (60), estando dicha bolsa unida por dicho sellado longitudinal (62), dicho primer sellado transversal (68) y dicho segundo sellado transversal (70) y comprendiendo además un segundo sellado longitudinal (64) que se extiende entre dicho primer sellado transversal (68) y dicho segundo sellado transversal (70);

en el que dicha cuarta pared (61) comprende una longitud superior de dicho material flexible a la distancia entre dicho primer sellado longitudinal (62) y dicho segundo sellado longitudinal (64); y en el que dicha parte principal (58) y dicha bolsa (60), están conformadas a partir de una sola lámina de dicho material flexible y la cuarta pared (61) forma un segmento de solapamiento de película que se extiende hacia fuera y sobre dicha parte principal (58) conformando dicha bolsa (60).

9. Embalaje flexible (50) según la reivindicación 8, en el que un pliegue se forma en dicha cuarta pared de dicha bolsa.

10. Embalaje flexible (50) según la reivindicación 8, en el que uno o más sellados longitudinales adicionales están previstos para conformar una o más bolsas adicionales.

11. Embalaje flexible (50) según la reivindicación 8, en el que un producto almacenado en dicha bolsa (60) es un gráfico impreso, embalaje o producto alimenticio.

12. Embalaje flexible (50) según la reivindicación 8, en el que dicho material flexible que comprende dicha bolsa (60) contiene uno o más pliegues.

13. Embalaje flexible (50) según la reivindicación 12, en el que los pliegues se forman en dicha cuarta pared de dicha bolsa (60) que son paralelos a dicho primer (62) y dicho segundo sellados longitudinales (64).