ITMO20110108A1 - Un metodo per la stampa su blisters per contenere prodotti - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

Campo di applicazione

L’invenzione riguarda un metodo per la stampa sugli alveoli di un blister per contenere prodotti come supposte e simili.

Stato della Tecnica

La produzione dì blisters per contenere prodotti come supposte e simili comprende un procedimento industriale realizzato automaticamente con apposite macchine e secondo il quale due nastri di un film di materiale plastico sono svolti da rispettive bobine di alimentazione ed accostati affacciati tra di loro.

In seguito, i due film di materiale plastico attraversano una stazione di termoformatura nella quale sono realizzati i semi-alveoli che, dopo la loro unione, contengono i prodotti.

Prima della termoformatura dei semi-alveoli, i due film attraversano una stazione di stampa nella quale rispettivi dispositivi stampanti applicano stampe sulle superfici esterne dei semi-alveoli formati, principalmente stampe che comprendono i marchi dei prodotti che sono destinati ad essere confezionati negli alveoli oppure le istruzioni per l’uso dei prodotti stessi.

Entrambi i film, dopo la realizzazione delle stampe, è trascinato da un gruppo di trascinamento passo-passo previsto nella macchina,.

Questo stato della tecnica presenta un inconveniente consistente nel fatto che, in pratica, nonostante sia prevista un’elevata precisione di movimentazione, tra i due film ed i rispettivi gruppi di svolgimento si verificano piccoli sfasamenti che creano disallineamenti tra i due film affacciati e, di conseguenza, disallineamenti tra le stampe che, pertanto, non risultano centrate sulle superfici esterne dei semi-alveoli formati.

Per questa ragione, secondo la tecnica nota, le stampe sulle superfici dei semi-alveoli formati sono realizzate con passi e caratteri diversi tra di loro, precisamente con un passo prestabilito su un primo film, in modo tale che risultino centrate sulle superfici esterne di semi-alveoli di questo primo film, mentre, sul secondo film le stampe sono applicate con un passo e con caratteri di stampa diversi e sensibilmente ridotti, in modo tale da risultare stampe quasicontinue, senza tuttavia curare la loro centratura sulle superfici esterne dei semi-alveoli del secondo film.

Per questa ragione, accade che le stampe eseguite sul secondo film, dopo la successiva formatura degli alveoli, possano essereapplicate in modo casuale sia su zone eccentriche delle superfici esterne dei semialveoli, sia in zone di congiunzione tra semi-alveoli contigui, dove sono anche normalmente predisposte linee di fratturazioneper separare tra loro i prodotti, nel caso specifico supposte, prima del loro utilizzo.

Pertanto, quando le stampe risultano applicate in queste zone di congiunzione, oppure in modo eccentrico sui semi-alveoli, sono destinate a non essere visibili in modo chiaro dai consumatori, sia perché possono essere deformate dalle superfici degli alveoli stessi, sia perché possono essere tagliate nel momento in cui gli alveoli sono separati tra di loro lungo le linee di fratturazione previste.

Presentazione deirinvenzione

Uno scopo della presente invenzione è migliorare lo stato della tecnica.

Unaltro scopo dell’invenzione èrealizzare un metodo per la stampa su blisters per contenere prodotti che permetta di centrare le stampe sulle superfici degli alveoli formati, rendendole visibili in modo chiaro , non deformate oppure interrotte da tagli.

Ancora un altro scopo dell’invenzione è quello di realizzare un metodo per la stampa su blisters per contenere prodotti che permetta di utilizzare un unico film per la formatura degli alveoli, riducendo sensibilmente i costi di impianto.

Secondo un aspetto dell’invenzione è previsto un metodo per la stampa su blisters per contenere prodotti in accordo con la rivendicazione 1.

L’invenzione consente pertanto di raggiungere i seguenti vantaggi:

Posizionare le stampe sugli alveoli di blisters in posizione centrata su entrambe le superfici;

Ottenere blisters per contenere supposte e prodotti simili utilizzando un unico film;

Semplificare in modo sensibile gli impianti di confezionamento di prodotti in blisters, rendendoli conseguentemente più economici.

Breve descrizione dei disegni

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata di una forma di attuazione preferita, ma non esclusiva, di un metodo per la stampa su blisters per contenere prodotti, le cui fasi operative sono illustrate schematicamentea titolo indicativo, e non limitativo, nelle unite tavole di disegno in cui:

la FIG. 1 è una vista schematica dall'alto di un film di materiale plastico sul quale sono applicate stampe e sono ottenuti alveoli per contenere prodotti come le supposte;

la FIG.2 è una vista interrotta di una stazione di alimentazione del film di materiale plastico di una macchina confezionatrice automatica; la FIG. 3 è una vista interrotta di una stazione di piegatura del film secondo un asse longitudinale di quest’ultimo;

la FIG. 4è una vista una vista interrotta di una zona di piegatura ed una zona di trascinamento del film in una macchina confezionatrice automatica;

la FIG. 5è una vista interrotta di una zona di formatura di alveoli di una macchina confezionatrice automatica;

la FIG. 6 è una vista schematica ed in prospettiva di un segmento di un blister che ha stampe realizzate sugli alveoli sostanzialmente in posizione centrata e su entrambi i iati;

la FIG. 7 è una vista interrotta ed in scala ingrandita della stazione di piegatura di Figura 3;

la FIG. 8 è una vista schematica, interrotta ed in scala ingrandita di un alveolo per contenere una supposta presa secondo un piano trasversale al blister di Figura 6;

le FIGG. 9 e 10 sono due viste laterali dell’alveolo di Figura 8 nelle quali si può vedere la posizione delle stampe ottenuta con il metodo per la stampa secondo l’invenzione.

Descrizione dettagliata di un esempio di realizzazione preferito Con riferimento alla Figura 1, unnastro di materiale plastico, preferibilmente di tipo termoformabile, è indicato con 1 ed è alimentato in modo noto da una bobina 100, per mezzo di un gruppo di trazione 2 di una macchina automatica 3 per la produzione di blisters "BL” con alveoli 8 per contenere prodotti, dotati di stampe 4A, 4B applicate allineate su entrambe le facce di detti alveoli 8.

Il nastro 1 , ha un asse longitudinale centrale e di simmetria indicato con “A" ed è trainato in una direzione di movimento indicata dalla freccia "X” con movimento di avanzamento passo-passo e ciascun passo di avanzamento ha una ampiezza sostanzialmente costante e indicata con “PA”.

Il nastro 1 , è preventivamente preparato stampandosu una faccia che è destinata ad essere mantenuta rivolta all’esterno, le stampe 4A, 4B, 5A, 5B, 6A, 6B; . “n”A, “n"Bin una successione di coppie di stampe che sono disposte bilaterali all’asse centrale di simmetria “A” e che possono comprendere messaggi per gli utenti oppure i marchi del fabbricante, oppure altro ancora; più generalmente con “n”A, “n”B, dove “n" è un numero intero e crescente, sono indicate genericamente le coppie di stampe.

Come si vede nella Figura 1, ciascuna coppia di stampe, ad esempio le stampe 4A e 4B, ma anche tutte le altre “n” coppie di stampe, sono allineate tra loro secondo un rispettivo asse di allineamento Ύ" che è perpendicolare all'asse longitudinale centrale “A”.

Tra assi Ύ" consecutivi è definito il passo "PA".

Ancora con riferimento alla Figura 1, si nota che le coppie di stampe 4A, 4B, ..... “n"A, “n"B, formano due file di stampe “F1" e "F2” che sono disposte bilateralmente all’asse longitudinale centrale “A” e che, nella forma preferita di attuazione dell’invenzione, sono allineate e parallele a quest’ultimo.

A valle della bobina 100 , il nastro 1 viene piegato longitudinalmente lungo il proprio asse longitudinale centrale “A" in due falde 2A e 2B che sono rivolte verso l’alto, come si vede nelle Figure, ad esempio per mezzo di una coppia di rulli paralleli 30 che sono supportati alla macchina 3 molto vicini tra loro, in modo da definire un passaggio obbligato di ampiezza limitata, come una fenditurajil nastro 1 può essere anche piegato longitudinalmente con altri dispositivi di piegatura che sono noti alla persona esperta.

Dopo la piegatura, il nastro 1 viene fatto scorrere tra una coppia di elementi di guida 31 con le due falde 2A, 2B piegate, e trascinato verso una stazione di formatura 7 per mezzo di un gruppo di trascinamento 32.

Nella stazione di formatura 7 vengono formati in successione su ciascuna falda 2A e 2B e con un passo di formatura "PF” che normalmente è uguale allo stesso passo “PA", rispettivi semi-alveoli 8A, 8B che sono destinati ad accoppiarsi ed a formare gli alveoli chiusi 8 nei quali saranno contenuti i prodotti, nel caso specifico, supposte. Dopo la formatura, si ottiene che tutte le “n" coppie di stampe sono centrate sulla superficie esterna dei rispettivi semi-alveoli 8A ed 8B. Con riferimento alle Figure, si nota che la macchina 3 per la produzione di blisters “BL" con alveoli 8 comprende un telaio 101 nel quale è definita una stazione 20 di supporto che sostiene la bobina 100 svolgibile di nastro 1 plastico plasmabile sul quale sono state preventivamente applicate “n" coppie di stampe come descritto in precedenza.

A valle della stazione di supporto 20, nel telaio 101 è previsto un percorso di svolgimento del nastro 1 che, per mezzo di rulli di rinvio 22 supportati in modo regolabile al telaio 101, giunge ad una stazione di piegatura 24 longitudinale nella quale il nastro 1 è piegato secondo il proprio asse “A” centrale di simmetria.

A valle della stazione di piegatura 24 è montato un gruppo di trascinamento 32 che è predisposto per trascinare il nastro 1 secondo la direzione di trascinamento indicata con la freccia “X” con movimento passo-passo.

Con riferimento alla Figura 4 si nota che il gruppo di trascinamento 32 comprende un elemento a pinza 33 che è montato scorrevole con movimento alternato avanti e indietro su guide 34 orizzontali e che ad ogni passo di trascinamento compie una presa ed un rilascio del nastro 1 per portarlo avanti di un passo.

Ogni passo corrisponde normalmente ad un multiplo di passi di applicazione "PA", e dopo ogni passo, l’elemento a pinza 33 rilascia il nastro 1 e ritorna in posizione di inizio-trazione per eseguire una nuova presa ed un successivo passo.

A vaile del gruppo di trascinamento 32, è montata una stazione di formatura 35 nella quale vengono formati in modo convenzionale gli alveoli 8, ovvero, più precisamente, i semi-alveoli 8A ed 8B destinati ad essere successivamente accoppiati tra loro per formare gli alveoli 8 in cui verranno caricati i prodotti prima dell'accoppiamento; l'accoppiamento avviene, ad esempio, per mezzo di termosaldatura.

Il funzionamento è il seguente: un blister "BL" viene ottenuto svolgendo nella macchina 3 la bobina 100 di nastro 1 sul quale sono state preventivamente applicate le “n” coppie di stampe, bilateralmente all’asse longitudinale “A” del nastro 1.

Il nastro 1 attraversa il percorso di svolgimento formato dai rulli 22 e giunge alla stazione di piegatura 24nella quale viene piegato lungo il proprio asse longitudinale “A” passando tra la coppia di rulli 30.

Le due falde 2A e 2B sono preferibilmente piegate verso l’alto e passano attraverso la coppia di elementi di guida 31 e giungono alla stazione di formatura 35.

Lo scorrimento del nastro 1 avviene con movimento passopasso, ottenuto con l’elemento a pinza 33 che afferra alternativamente il nastro 1 piegato quando esce dagli elementi di guida 31 e lo trascina verso la stazione di formatura 35 scorrendo sulle guide 34 in una corsa di andata e lo rilascia momentaneamente in una contrapposta corsa di ritorno per riportarsi ad inizio-ciclo di trascinamento, verso gli elementi di guida 31.

Nella stazione di formatura 35 sono formati i semi-alveoli 8A ed 8B secondo un passo di formatura “PF” che è uguale, oppure multiplo, del passo “PA” che è utilizzato per applicare le “n” coppie di stampe bilaterali all’asse longitudinale “A".

Questo garantisce che le “n” coppie di stampe sono tutte centrate sulle superfici esterne dei semi-alveoli 8A ed 8B che possono essere poi caricati con i prodotti, nel caso specifico supposte, e chiusi con termosaldatura.

Si è in pratica constatato come l’invenzione raggiunga gli scopi prefissati.

L’invenzione così concepita è suscettibile di modifiche e varianti, tutte rientranti nel concetto inventivo.

Inoltre, tutti i dettagli sono sostituibili con altri elementi tecnicamente equivalenti.

In pratica, i materiali impiegati nonché le forme e le dimensioni potranno essere qualsiasi, a seconda delle esigenze, senza per questo uscire daH’ambito di protezione delle seguenti rivendicazioni.

Claims (6)

1. RIVENDICAZIONI 1. Unmetodo per la stampa su blisters (BL) per contenere prodotti, comprendente le fasi di: Applicare con un passo di applicazione(PA) e in una stazione di stampa su una faccia di un nastro (1) di materiale plastico plasmabile poste bilateralmente ad un asse longitudinale di simmetria(A) di detto nastrouna successione di coppie di stampe (nA, nB) con le stampe di ciascuna coppia allineate tra loro trasversalmente a detto asse longitudinale di simmetria (A); Trascinare detto nastro (1) in una direzione di trascinamento (X) verso una stazione di piegatura (24), una di formatura (35) ed una di unione; Piegare in detta stazione di piegatura (24) detto nastro (1) lungodetto asse longitudinale di simmetria (A), ottenendo due falde piegate (2A, 2B) che hannodue semi-facce interneaffacciate e due corrispondenti semi-facce esterne su ognuna delle quali vi è una rispettiva fila di stampe(nA, nB) di ciascuna coppia, disposta parallela a detto asse longitudinale di simmetria (A); Formare in detta stazione di formatura (35)in dette falde piegate (2A, 2B) e con un passo di formatura (PF) coppie di semialveoli affacciati (8A, 8B); Caricare almenoi semi-alveoli (8A, 8B) di almeno una falda con detti prodotti; Unire stabilmente in detta stazione di unione dette faldepiegate (2A, 2B) e detti semi-alveoli (8A, 8B) in modo tale da creare alveoli (8) chiusi contenenti detti prodotti; caratterizzato dal fatto che detto passo di applicazione (PA) e detto passo di formatura (PF) sono uguali tra loro oppure multipli/sottomultipli uno dell’altro.
2. 2. Un metodo secondo la rivendicazione 1 , in cui detto materiale plastico plasmabile è termoformabile.
3. 3. Un metodo secondo fa rivendicazione 1 , in cui detto unire comprende termosaldare.
4. 4. Un metodo secondo la rivendicazione 1 , in cui tra detto piegare e detto formare è previsto guidare con mezzi di guida (31 ) dette falde piegate(2A, 2B).
5. 5. Un metodo secondo la rivendicazione 1 , in cui ognuna rispettiva fila di stampe (nA, nB) comprende stampe disposte allineate oppure sfalsate tra loro rispetto a detto asse longitudinale di simmetria (A).
6. 6. Una macchina (3) per la produzione di biisters (BL) con alveoli (8) per contenere prodotti dotati di stampe (nA, nB) applicate allineate su entrambe le facce (8A, 8B) di detti alveoli (8) secondo un passo di applicazione (PA) di dette stampe, caratterizzata dal fatto che comprende: Una stazione di supporto (20) di una bobina (100) svolgibile di un nastro plastico plasmabile (1); - Un percorso di svolgimento di detto nastro; Una stazione di piegatura (24) longitudinale di detto nastro (1) secondo il suo asse centrale di simmetria (A); Un gruppo di trascinamento (32) di detto nastro (1) secondo una direzione di trascinamento (X); - Una stazione di formatura (35) di detti alveoli(8) secondo un passo di formatura (PF); caratterizzata dal fatto che detto passo di applicazione (PA) e detto passo di formatura (PF) sono uguali tra lorooppure multipli/sottomultipli uno dell’altro.