JP4633941B2 - 二重ポーチ容器製造方法およびプラント - Google Patents

Description

【０００１】
技術分野
絶対的でないが、本発明は、特に、クリーム状、ペースト状、液体状、粉末状、顆粒状、および冷却により固化するホットパック液状物質の形態の食品、薬品、化粧品および洗剤に有効に使用される。
【０００２】
従来技術
特に、相互に対面する２つの実質的類似のポーチを有し、一対の外壁および少なくとも一対の周辺に沿って前記外壁に連結された中央壁を有し、そのようにしてポーチを形成する容器について説明する。
【０００３】
米国特許第４，２５４，９１０および同第５，１７０，８８６号は、液体、特に、室のまわりに散布するために空気媒体により気体として搬送される香水をパックし上記タイプの容器を教示する。この容器は気体透過性かつ気体不透過性外壁に着脱自在に連結される中央壁を含む。
仏国特許第２７５５６７３号において、請求項１の導入部に、袋タイプの容器を共に溶接できる２つのシート状プラスチックから形成し、その間に物質を収容する方法が開示されている。剛性媒体フィルムが容器を２つの分離室へ分割するためのパーティションを形成する。このパーティションは、分離室の外領域を設けてサポートを形成するために、分離室により画定される周辺から突出している。袋タイプの容器は物質を生成するために続いて混合される二成分を収容する。
米国特許第５７２４７８９号では、複数室を有する包装体がヒートシール性可撓性フィルムからなるシートを、１つのシートを外壁を形成する２つに分割する組立体を含む形成充填包装装置から供給することにより製造される。周辺が封止されて並設された複数室からなる可撓性包装体は一対の外壁および前記外壁間に設置されたセパレータを含み、前記包装体を複数の室に分割する。包装体は各室内に収容された流動性物質を同時に分散かつ配合するために破砕できる構成である。
ＷＯ第９８／２６９９７号は、幾つかの真空ボートが挿入された形成ステーションへ２つのウエブを水平方向で供給して複数室を有する袋を製造する方法を開示する。１つのウエブは袋の外壁を形成し、かつ他のウエブは分割シートを形成する。
【０００４】
本発明の主な目的は、上記タイプの容器を形成する方法を提供し、この方法は相対的に迅速かつ経済的である。
【０００５】
本発明の利点は、特に同時に２つの異なる物質を散布するのに適した二重ポーチ容器の利用を可能することであり、かかる物質は散布される瞬間まで分離維持される。
【０００６】
本発明の他の利点は、室内に設置できかつそこで分散すると共に所定時間にわたって空気中で消散する２つの物質用の二重ポーチ容器を提供することであり、２つの物質は二重ポーチ容器内に収容されかつ所定順序で分散されうる。
【０００７】
本発明の他の利点は、２つの単独放出物質用の二重ポーチ容器を提供することであり、それにより２つの物質の１つは消耗されても他の物質は密封されかつ後日の消費に利用できる。
【０００８】
本発明の他の利点は、１つの物質のための二重ポーチ容器を提供することであり、これはその物質が手に持った状態で直接消費されうることを意味する。
【０００９】
これらの目的および利点、ならびに他の利点は請求の範囲に特徴として記載されたように本発明により得られることである。
【００１０】
本発明の更に他の特徴および利点は、添付図面に単に非制限的実施例として図示された好適形態であって絶対的でない本発明の実施形態に関する次の詳細な説明から更に明らかにされる。
【００１１】
発明の詳細な説明
図１から１２を参照すると、１は熱成形可能および熱溶接可能材料により二重ポーチ容器を形成するためのプラントの全体を示す。
【００１２】
プラント１はプラスチック材によるフィルムを供給し、そのフィルムを底部で結合して並設した２つの外リボン３に分離する、供給および折り畳みステーション２を含む。このプラントは更に中央配設リボン５、即ち外リボン３間にリボン５を配設する送込みステーション４を含み、更に、外リボン３用の第一および第二予備加熱ステーション６および７、外リボン３および中央リボン５用の溶接ステーション９、ならびに形成かつ溶接された容器１１用の冷却ステーション１０を含む。
【００１３】
供給および折り畳みステーション２から到着する外リボン３は実質的垂直かつわずかに分離した位置で保持されかつ水平線内を連続的に前進する。
【００１４】
送込みステーション４は上位に中央リボン５を供給するための横切る方向のリール１２、およびリール１２の巻き戻し時に中央リボン５を伸張維持し、かつ中央リボン５の上方から、上述したように僅かに離れた２つの外リボン３間の空間への垂直挿入を維持するための複数の水平ローラ１３を含む。
【００１５】
有利には、中央リボン５の２つの外リボン３間への挿入は傾斜した固定スピンドル１４を含むことが好ましく、これは外リボン３の前進線の下位に設置され、上方から中央リボン５を受け、かつ分離した外リボン３間へ中央リボン５を連続的に挿入するために中央リボン５を逸らす。
【００１６】
スピンドル１４の下流かつ外リボン３の外部に設置された２つの垂直ローラ１５は中央リボン５がすでにその間に挿入された外リボン３を受け、かつそのようにセットにされたリボン３および５を前進線に沿って分布された複数のプライヤ１６によってコンパクトにする。
【００１７】
予備加熱ステーション６および７、形成ステーション８および溶接ステーション９において、成形流体、例えば加熱加圧空気、を導入し、これを側方向へ作動する種々のステーションの半割モールド間に介在するマニフォールド１７を備えたインジェクタ群よって外リボン３間へ挿入する。
【００１８】
予備加熱ステーション６および７は外リボン３を分離維持することのできる充分な数の区画室１８を有するモールドを含み、外リボン３を分離維持すると同時に対応する半割モールド１９の閉鎖段階時に挿入された成形流体の作用により区画室１８の壁に接着する。
【００１９】
形成ステーション８は対応する半割モールド２１内に形成された区画室２０を有するモールドを含み、区画室２０は完成容器１１の最終形態に対応する形状に形成されている。
【００２０】
溶接ステーション９は半割モールド２３内に形成された区画室２２を有するモールドを含み、既に形成された容器はそこに収容される。
【００２１】
マニフォールド１７は流体を供給するために長手めくら孔２４を有し、かつ複数の横切る方向のパイプ２５を介して容器１１のモールド２６と連絡する。マニフォールド１７は、更に、好適には種々のステーションでいずれの容器の過熱をも阻止する水冷回路２７を有する。
【００２２】
パイプ２５は口部２６に一端部が設けられ、この端部は閉鎖されて外リボン３間に成形流体の均一分布を可能にする２つの側ノズル２８を介して口部２６と連絡する。
【００２３】
加熱ステーション６および７、ならびに形成ステーション８の位置で、マニフォールド１７は相互から間隔をおいて整列し、垂直に位置決めされた２つの分離ブレード２９を下位に有し、ブレート２９は中央リボン５と外リボン３間へ挿入する。
【００２４】
分離ブレード２９は外リボン３を予備加熱し、かつそのようにして中央リボン５を過度に加熱することなく容器１１を形成し、それにより過熱暴露によるブリスタ、エアポケット等のいかなる形成をも阻止する。
【００２５】
溶接ステーション９は図示されていない周知タイプの熱溶接装置を具備し、中央リボン５，および対の外リボン３を容器１１の縁部で溶接する。
【００２６】
種々のステーションに導入される成形流体はプラスチック材により形成される外リボン３の、それぞれのモールドの２つの半割モールド内に形成された対向中空区画室に対する膨張を決定する。
【００２７】
モールドは、その材料を軟化するが、外リボン３のモールドそれ自体に対する溶接を防止することのできる充分に低い温度で維持される。同一理由から、モールドの把持力は成形流体の逃げを防止できる充分に高いものであるが外リボン３を共に溶接するほど高くない。
【００２８】
形成ステーション８の上流ステーションは、外リボン３の材料の軟化温度に達するまで徐々に温度を上昇させて運転する。形成ステーション８は形成時の容器の形状を安定させるために上流ステーションよりも低い温度で運転する。溶接ステーション９の下流の冷却ステーション１０は外リボン３の変形および溶接面の続く安定を決定する。
【００２９】
有利には、冷却ステーション１０の下流に容器充填ステーション、充填された容器−口部の永久的溶接ステーション、および形成方向に対して垂直の横切る面内で１つまたはそれ以上の隣接容器に分離するための切断ステーションがある。
【００３０】
上述のプラントは二重ポーチ容器を形成するための次の工程を含む方法を実行する。相互に対面する２つの連続的外リボン３を前進方向において少なくとも１つの挿入領域へ供給し、そこで第三の中央リボン５を外リボン３間に挿入し、中央リボン５の挿入後に、完成ポーチの形状に対応する形状の区画室を有する２つの半割モールドへ２つの外リボン３を結合することにより、２つの外リボン３内に二重ポーチを形成し、かつ形成された二重ポーチの周縁部で中央リボン５を外リボン３へ溶接する。
【００３１】
２つの半割モールドへの外リボン３の結合は、半割モールドの区画室に対する外リボン３の膨張を決定するために、中央リボン５の挿入後に、外リボン３間に成形流体を噴射することにより実現される。
【００３２】
他のプラント（図示せず）を使用することによって、中央リボン５の挿入前に２つの半割モールドに外リボン３を結合することにより外リボン３上に二重ポーチを形成することができる。
【００３３】
好適には、２つの外リボン３は、その底部で連結された一対の並設リボンを形成するために、連続フィルムを折り畳むことにより、形成される。
【００３４】
好適には、横切る方向のリールから巻き戻される中央リボン５を、僅かに離して保持されかつ実質的水平方向に前進する２つの外リボン３間へ上方から連続的に挿入する。
【００３５】
本発明の方法の一形態において、３つのリボンのうちの少なくとも２つは１つまたはそれ以上の外部剤の作用により分離する既知タイプの材料により形成される。中間または中央リボン５は、シール作用および最終容器の一体性を危うくすることなく、２つの外リボン３よりも相当に薄くすることができる。
【００３６】
上記プラントは次のごとく作用する。
【００３７】
熱成形可能かつ熱溶接可能材料による連続的外リボン３を相互から分離して、供給ステーション２から中央リボン５の送込みステーション４へ前進させる。
【００３８】
中央リボン５を外リボン３間へ挿入し、そのリボンのパックをコンパクトにし、かつ予備加熱ステーション６および７へ付かせ、そこで中央リボン５をブレード２９により分離し、かつ外リボン３を対応するモールドの区画室内で加圧成形流体の作用により加熱して僅かに膨張させる。
【００３９】
予備加熱ステーション６および７を離れた後に、外リボン３を形成ステーション８へ進行させ、そこで容器１１の壁を具体化するためにモールドの区画室に対して外リボン３を膨張させる。中央リボン５はブレード２９によりそのプロセスのこの部から分離維持する。
【００４０】
形成ステーション８を離れた後に、外リボン３および中央リボン５を溶接ステーション９に付かせ、そこで外リボン３および中央リボン５を容器１１の周縁部に沿って熱溶接する。
【００４１】
そのようにして形成されかつ溶接された容器１１が溶接ステーション９を離れたときに、容器１１を冷却ステーション１０へ送り、その後に充填ステーション、閉鎖ステーション、および口部永久的溶接ステーション、そして最後に切断ステーションへ送る。
【００４２】
次に、図１３から２３を参照して、本発明のプラントおよび方法を使用して好適に得られる種々の容器を説明する。
【００４３】
図１３および１４は２つの閉鎖ポーチ４１および４２を有する容器４０を示し、ポーチ４１および４２は基本的に類似であり相互に対面し、相互から分離し、その各々が物質を収容している。
【００４４】
容器４０は一対の外壁４３および４４、ならびに外壁４３および４４の周辺に沿って連結された分離中央壁４５を有し、そのようにしてポーチを形成している。２つのポーチを分離する中央壁４５はそのポーチ内に収容された２つの物質に対して不透過性の材料により形成され、かつその物質を少なくとも１つの使用の瞬間まで分離しておく。
【００４５】
上記ポーチ内の物質は２つの異なる物質であってよく、その容器が開放されるときにのみ共に混合される。２つの物質は、例えば、混合により相互作用する２つの医薬品、または使用時にのみ結合される二成分物質（例えば、歯磨きペースト）の２つの単独成分であってよい。
【００４６】
容器は少なくとも１つの破壊可能端部４０ａを有し、端部４０ａは２つのポーチに関係し、かつその破断片は隣接する出口開口部４１ａおよび４２ａ（図１４ａ）の開放を決定し、各ポーチの１つは中央壁４５により一方から他方が分離するが２つのポーチ内に収容されたそれぞれの物質はポーチから流出する。
【００４７】
外壁４３および４４は可撓性材料により形成されてよく、かつ２つの物質（好適には液体またはペースト）の流出は、外壁４３および４４を圧搾することにより、端部４０ａを破壊した後に行なわれる。
【００４８】
破壊可能端部４０ａは使用者の手により破壊できる。この場合に、端部４０ａはポーチの２部から成り、各部はそのポーチの残部に対して狭い部を有する。
【００４９】
相対的に狭い部は横に並び、かつ中央壁４５により分離されている。
【００５０】
破壊可能端部４０ａは端部４０ａの破壊を促進するために予め形成された２つの破断線４６および４７を有する。各破断線はポーチを形成する３つの壁が相互に結合された領域において容器の周辺部へ切り込んだリセスから成る。これらのリセスは好適には図示形態において示されたようにプラスチック材料を通過するが（即ち、外壁および中央壁を切断する）、一部のみへ侵入するものであってよい。リセスは破壊可能端部４０ａの両側に位置しかつそれ自体殆ど端部４０ａまで延びている。
【００５１】
上記リセスは充填された容器の最終溶接ステーションの下流に予め設置された切断ステーションで形成される。
【００５２】
上記二重ポーチ容器は特に分配の瞬間まで分離維持された２つの異なる物質の同時的分配に適している。
【００５３】
図示されていない形態において、破壊端部４０ａは２つのリセスを有していてよく、２つのポーチ、第一に１つのポーチ、そしてその後に他のポーチの分離開放を可能にするために、その各々が外壁４３および４４内に形成されてよい。中央壁４５が可撓性材料により形成される場合にはその操作は促進される。
【００５４】
他の形態において、２つのポーチの開放は、容器の一部を破壊することではなく、容器充填後に容器に付与される閉鎖装置（例えば、キャップ、トップ、舌部）を使用することにより、具体化される。
【００５５】
３つの壁４３、４４および４５は好適には熱成形可能および熱溶接可能材料、例えば、プラスチック材料により形成される。
【００５６】
図１５および１６はポーチの外部を画定しかつ剥離できるように中央壁５３に連結された２つの外壁５１および５２を有する容器５０を示す。
【００５７】
中央壁５３は外壁へ連結されていないがポーチの内部で終端し、そのようにして相互に連絡してポーチをセットする開口部５４を形成する端部５３ａを有する。反対端部５３ｂで中央壁５３はハンドルとして機能し（外壁が剥離された後に）、それにより物質は容易に食することができる（図１６ａ）。それにより中央壁５３は物質のサポートとして機能する。
【００５８】
外壁の剥離は、中央壁５３に溶接されていない外壁の２つの端部以外の２つ舌部の存在により一層容易に行なうことができる。
【００５９】
図１７および１８は、剥離できるように、外壁６１および６２が中央壁６３に連結された第三タイプの容器６０を示す。
【００６０】
中央壁６３は、特に物質が食料品に分類される場合に、ポーチ内の物質を外部環境から保護するように形成される。中央壁６３の材料は大気内の臭気、物質それ自体から生じる臭いに不透過性であり、それにより物質の食品の品質を良好に保護する。
【００６１】
容器６０は中央壁６３から外壁を剥離することにより開放する。中央壁に溶接されない外壁の２つの端部ではない、２つの舌部６４および６５が容器開放を促進する。
【００６２】
この容器は第一外壁、次に他の壁が剥離できるように形成される。容器は、従って、２つの単独放出の同一物質の包含に便利であり、それにより一方を消費できかつ他方を後の消費のために保存できるようにする。
【００６３】
上記二重ポーチ容器において、ポーチを形成する３つの壁の２つは、１つまたはそれ以上の決定的外部剤（例えば、化学物質、医薬品、雰囲気剤、熱要因等）の作用によって崩壊もしくは分解する既知タイプの材料により形成される構成であってよい。そのようにして、ポーチの少なくとも１つに収容された物質が外部環境へ解放される。特に、３つの全壁が崩壊もしく分解するような材料により形成されてよい。かかる材料は、例えば、水溶性であってよい。
【００６４】
３つの壁の少なくとも１つが、３つの壁の少なくとも他の１つの壁が形成される崩壊材料と異なる特性を有する崩壊材料により形成されてよい。この異なる性質は、好適には、崩壊に必要な時間に関係し、それにより物質の１つが他の物質の前に外部へ解放されるようにする。容器は、例えば、第一に崩壊して、ポーチの１つの中の物質を自由にして大気へ分散し、他方で、他の２つの壁が後に崩壊し、第一物質がその活動をした後に他の物質を自由にするように構成された外壁を有してよい。
【００６５】
図１９から２２は対面するが相互から分離し、その各々が１つの物質を収容する基本的に類似の２つの閉鎖ポーチ７１および７２を有する容器７０を示す。
【００６６】
容器７０は、一対の外壁７３および７４、およびその外壁に周辺に沿って結合された分離中央壁７５を有し、そのようにしてポーチを形成する。２つのポーチを分離する中央壁７５は２つの物質を分離保持する不透過性材料により形成される。
【００６７】
２つのポーチ内に収容された物質は、相互に異なる場合であっても、おそらく時間間隔をおき、即ち、混合することなく（例えば、単独放出のシャンプーと、シャンプー後に直ちに使用されるであろう、続くヘアコンディショナの放出）、組み合わせることが意図されたものであってよい。
【００６８】
容器７０は、相互から分離しかつ距離をおいた少なくとも２つの容易破壊端部７６および７７を有し、第一端部７６は２つのポーチの１つに関与し、他方第二端部７７はポーチ７２の他方に関係する。１つのポーチに結合された容易破壊端部はそのポーチの相対的に狭い付属部から成る。この付属部は分離中央壁７５と２つの外壁７３または７４の１つにより形成され、他方、その付属部の他端部に位置する領域にある他の外壁７３または７４は中央壁７５に結合されている。
【００６９】
各付属部はそれぞれの破断線７８から２つに破断される。各付属部に対して各１つの、少なくとも２つの破断線７８がある。破断線７８は相互から相対的に距離をおき交差しない。２つの破断線７８の１つの破断は２つのポーチの１つを開放するが、他方のポーチを変化させない。
【００７０】
使用者は、他方の端部７６を破壊する危険なく、１つのポーチ、例えば、ポーチ７１を２つの端部の一方、即ち、第二端部７７のみを破壊することにより開放できる。ポーチ７２は、共に形成する中央壁７５および外壁７４が相互に対して溶接される容器の領域にある。従って、第二端部７７を破壊することによりポーチ７２は封鎖維持される。同様状態が第一端部７６について存在し、第一端部７６はポーチ７１を共に形成する中央壁７５と外壁７３が相互に対して溶接される容器の領域に位置する。
【００７１】
図２３はフラット底部８１を有しかつ表面上に独立に設置できる、容器７０と異なる、容器８０を示す。２つの容易破壊端部が底部８１から反対の端部にある。容器製造時に、成形流体が２つの容易破壊端部間に位置する開口部から吹きつけられ、再度底部８１から反対端部に吹きつけられる。８２は、形成作業時に成形流体を導入するための孔が位置する容器８０の領域を示す。図１９の容器７０において、７９により示された流体導入孔は容易破壊端部７６および７７が位置する側と反対側に位置する。
【００７２】
上述のプラントにより形成できる図示されていない他のタイプの容器が、周囲環境に発散かつ分散する設計の物質、例えば、香水等のために熱成形可能および熱溶接可能材料により形成される。この容器は透過性中央壁により分離された２つのポーチを有する。このポーチおよび中央壁は周辺縁部に沿って共に溶接される。
【００７３】
中央壁は内層、ポーチの外壁に溶接されうる２つの外フィルムを含んでよい。中央壁は、溶接後の外フィルムと外ポーチ間の接着力よりも小さい接着力を外フィルムと内層間に付与する材料により形成される。
【００７４】
２つの外フィルムは気体透過性プラスチック材料により形成されてよい。２つの外フィルムを結合する内層は剥離可能樹脂であってよい。剥離樹脂により保証される接着力は外フィルムとポーチの外壁間の溶接力よりも小さく、その結果として外フィルムは容易に剥離できる。
【００７５】
容器の一部または全部の開放は透過性中央壁の内層で行なわれ、２つのポーチの内容物の周囲大気への発散を可能にする。
【００７６】
このタイプの容器は特にワードロープ、引き出し、衣類収納庫等の閉鎖環境を芳香するのに好適である。この容器は垂直および水平の両形態で使用でき、補足フィルムの除去を必要とせず、かつ物質をポーチの内部に収容するので棚または他の表面と直接的接触する侵入部を具備しない。同様に、同タイプおよび寸法の他の伝統的製品と比較して、本容器は、それぞれのポーチに溶接された中央壁の２つの透過性フィルムから同時に芳香が発生するので、２倍の大きさの発散面を提供する。
【００７７】
上述の容器の全てが外壁を形成するプラスチック材料よりも薄い分離中央壁により形成できる。この非常に薄い中央壁によって、容器のシール機能即ち密封機能を低下させることなく材料に関して節減できる。
【００７８】
上述の容器の全てが図１から１２に示したプラントを使用して製造でき、かつ上述方法のいずれか１つの方法により形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による熱成形可能かつ熱溶接可能材料による二重ポーチ容器を形成するプラントのブロック図である。
【図２】 図１のプラントの中央リボン用の供給ステーションの斜視図である。
【図３】 図１のプラントのインジエクタ群のマニフォールドの側面図である。
【図４】 図３のプラントのＩＶ−ＩＶ線による断面図である。
【図５】 図１のプラントの予備加熱ステーションの断面の概略図である。
【図６】 図５のステーションの半割モールドの概略前面図である。
【図７】 図１の形成ステーションの断面概略図である。
【図８】 図７の形成ステーションの半割モールドの概略前面図である。
【図９】 図１のプラントの溶接ステーションの概略断面図である。
【図１０】 図９の溶接プラントの半割モールドの概略前面図である。
【図１１】 図１のプラントの一部の概略斜視図である。
【図１２】 本発明によるプラントにより形成される複数の容器の第一容器の概略斜視図である。
【図１３】 本発明により形成される第一容器の側面図である。
【図１４】 図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ断面図である。
【図１４ａ】 図１４の開放容器を示す。
【図１５】 本発明により形成される第二容器の側面図である。
【図１６】 図５のＸＶＩ−ＸＶＩ断面図である。
【図１６ａ】 図１６の開放容器を示す。
【図１７】 本発明により形成される第三容器の側面図である。
【図１８】 図７のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ断面図である。
【図１９】 本発明により形成される第四容器の側面図である。
【図２０】 図１９のＸＸ−ＸＸ断面図である。
【図２１】 図１９のＸＸＩ−ＸＸＩ断面図である。
【図２２】 図１９のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ断面図である。
【図２３】 本発明により形成される第五容器の側面図である。

Claims (25)

1. 相互に対面する２つの連続的外リボン（３）を、前進方向において第三の連続的中央リボン（５）を前記外リボン（３）間に挿入するための、少なくとも１つの挿入領域へ供給する工程、
   前記中央リボン（５）の挿入後に、２つの前記外リボン（３）をポーチの形状に対応する形状の区画室を有する２つの半割モールド（２１）へ結合することによって２つの前記外リボン（３）内に２つのポーチを形成する工程、
   形成されたポーチの周縁部で前記中央リボン（５）を前記外リボン（３）へ溶接する工程を含み、
   前記ポーチを形成する工程時に一対の分離ブレード（２９）が前記中央リボン（５）と前記外リボン（３）間に介在し、
   前記ポーチを形成する工程の前に、前記外リボン（３）を予備加熱プロセスに付し、その場合に前記中央リボン（５）と前記外リボン（３）間に介在する一対の分離ブレード（２９）が前記中央リボン（５）の予備加熱を阻止することを特徴とする容器形成方法。
2. 前記外リボン（３）を前記半割モールド（２１）の区画室（２０）に対して膨張させるために、前記２つの外リボン（３）の前記２つの半割モールド（２１）への結合が、前記外リボン（３）と前記中央リボン（５）間へ成形流体を噴射することにより行なわれる、請求項１の容器形成方法。
3. 前記中央リボン（５）を横切る方向のリール（１２）から巻き戻し、かつ水平方向への前進時に分離された２つの外リボン（３）間の上方から連続的に挿入する、請求項１または２の容器形成方法。
4. 前記中央リボン（５）を横切る方向のリール（１２）から巻き戻し、かつ前記外リボン（３）間に挿入するために偏向させる、請求項３の容器形成方法。
5. 前記中央リボン（５）の挿入後に、前記外リボン（３）と前記中央リボン（５）を共に圧縮する、請求項１から４のいずれか１の容器形成方法。
6. ３つのリボンの少なくとも２つが１またはそれ以上の外部剤の作用により崩壊する材料により形成される、請求項１から５のいずれか１の容器形成方法。
7. 相互に対面する２つの連続的外リボン（３）を、前進方向において第三の連続的中央リボン（５）を前記外リボン（３）間に挿入するための、少なくとも１つの挿入領域へ供給する工程、
   前記外リボン（３）を予備過熱する工程、
   前記中央リボン（５）の挿入前または後に、２つの前記外リボン（３）をポーチの形状に対応する形状の区画室を有する２つの半割モールド（２１）へ結合することによって２つの前記外リボン（３）内に２つのポーチを形成する工程、
   形成されたポーチの周縁部で前記中央リボン（５）を前記外リボン（３）へ溶接する工程を含み、
   前記外リボン（３）を予備過熱する工程時に、２つの前記外リボン（３）間に挿入される成形流体によって、前記外リボン（３）を半割モールド（１９）の区画室（１８）内で僅かに膨張させることを特徴とする、容器形成方法。
8. 相互に対面する２つの連続的外リボン（３）を、前進方向において第三の連続的中央リボン（５）を前記外リボン（３）間に挿入するための、少なくとも１つの挿入領域へ供給する工程、
   前記中央リボン（５）の挿入後に、２つの前記外リボン（３）をポーチの形状に対応する形状の区画室を有する２つの半割モールド（２１）へ結合することによって２つの前記外リボン（３）内に２つのポーチを形成する工程、
   形成されたポーチの周縁部で前記中央リボン（５）を前記外リボン（３）へ溶接する工程を含み、
   ２つの前記外リボン（３）を２つの前記半割モールド（２１）へ結合することが、前記外リボン（３）と前記中央リボン（５）間に成形流体を噴射して前記半割モールド（２１）の区画室（２０）に対して前記外リボン（３）を膨張させることにより行なわれることを特徴とする、容器形成方法。
9. 相互に対面する２つの連続的外リボン（３）を、前進方向において第三の連続的中央リボン（５）を前記外リボン（３）間に挿入するための、少なくとも１つの挿入領域へ供給する工程、
   前記中央リボン（５）の挿入前または後に、２つの前記外リボン（３）をポーチの形状に対応する形状の区画室を有する２つの半割モールド（２１）へ結合することによって２つの前記外リボン（３）内に２つのポーチを形成する工程、
   形成されたポーチの周縁部で前記中央リボン（５）を前記外リボン（３）へ溶接する工程を含み、
   前記中央リボン（５）が横切る方向のリール（１２）から巻き戻されかつ２つの前記外リボン（３）間に上方から連続的に挿入され、
   ２つの前記外リボン（３）は水平方向において前進時に分離され、
   前記中央リボン（５）は前記リール（１２）から垂直方向へ巻き戻されかつ２つの前記外リボン（３）間へ連続的に挿入するために偏向されることを特徴とする、容器形成方法。
10. ２つの類似の閉鎖した分離ポーチを有し、各ポーチが物質を収容する二重ポーチ容器であって、前記容器（６０）は、
    前記ポーチを形成するための一対の外壁（６１，６２）および前記外壁（６１，６２）へ周辺に沿って連結された中央壁（６３）を有し、
    物質の少なくとも１つの使用時まで物質を分離維持するために前記中央壁が物質に対して不透過性の少なくとも１つの材料により形成され、
    前記外壁（６１，６２）は前記中央壁（６３）に剥離可能に連結され、前記中央壁（６３）は２つの前記ポーチ内に収容される物質に対して不透過性かつシールを形成する材料により形成されている、二重ポーチ容器。
11. 相互に対面する類似のポーチを有する二重ポーチ容器であって、
    前記ポーチの外部を形成しかつ中央壁（５３）に剥離可能に連結された一対の外壁（５１，５２）を含み、
    前記中央壁（５３）が前記外壁（５１，５２）に連結されず、前記ポーチの内部で終端し、前記ポーチの相互連絡を可能にする開口部（５４）を形成する端部（５３ａ）を一側に有し、かつ前記外壁（５１，５２）が剥離されたときに、前記物質のサポートおよび前記容器を保持するためのハンドルとして機能するように構成された端部（５３ｂ）を反対側に有する、二重ポーチ容器。
12. 各ポーチが物質を収容する、閉鎖しかつ分離した類似のポーチを有する二重ポーチ容器であって、
    前記ポーチを形成するために一対の外壁および前記外壁に周辺に沿って連結された中央壁を含み、
    前記中央壁は、物質の少なくとも１つの使用の瞬間まで物質を分離維持するために、物質に対して不透過性の少なくとも１つの材料により形成され、
    前記ポーチの少なくとも１つの中に収容された物質の外部環境への解放を可能にするために、前記ポーチを形成する３つの壁（４３，４４，４５）（６１，６２，６３）の少なくとも２つは１またはそれ以上の外部剤との接触作用により崩壊する材料により形成されて、前記ポーチの少なくとも１つに収容された物質の外部環境への解放を可能にする、二重ポーチ容器。
13. 前記ポーチを形成する全壁は崩壊材料で形成されている、請求項１２の容器。
14. 前記崩壊材料は水溶性である、請求項１２または１３の二重ポーチ容器。
15. 前記ポーチを形成する３つの壁の少なくとも１つは前記３つの壁の少なくとも他の１つの崩壊材料と異なる性質の崩壊材料により形成され、前記異なる性質の１つは異なる崩壊時間を有し、それにより１つの物質が他の物質に続いて解放される、請求項１２から１４のいずれか１の二重ポーチ容器。
16. 周囲雰囲気に解放される物質のための容器を形成するプラントであって、
    側−側に並設された一対の外リボン（３）の供給ステーション（２）、
    前進する前記外リボン（３）間に中央リボン（５）を送込むための送込みステーション（４）、
    予備加熱ステーション（６，７）、
    容器形成ステーション（８）、および
    形成された容器の溶接ステーション（９）を含み、
    前記予備加熱ステーション（６，７）および前記容器形成ステーションで一対の分離ブレード（２９）が前記中央リボン（５）と前記外リボン（３）間に介在し、
    前記分離ブレード（２９）が前記外リボン（３）の予備加熱を可能にし、かつそのようにして前記容器を形成することを特徴とする、プラント。
17. 前記中央リボン（５）の送込みステーション（４）は、水平方向へ前進するときに、前記２つの外リボン（３）間へ上方から前記中央リボン（５）を連続的に供給するために横切る方向のリールを上位に有する、請求項１６のプラント。
18. 前記中央リボン（５）の送込みステーション（４）は、前記外リボン（３）の前進線で下方に設置され、かつ前記中央リボン（５）が前記リールから垂直方向に巻き戻されるときに前記中央リボン（５）を受ける固定傾斜スピンドルを含み、前記スピンドルは前記外リボン（３）間に連続的に前記中央リボン（５）を挿入するために前記中央リボン（５）を偏向させる、請求項１６または１７のプラント。
19. 前記中央リボン（５）の送込みステーション（４）の下流に前記プラントは前記外リボン（３）および前記中央リボン（５）を共に圧縮するための手段を含む、請求項１６から１８のいずれか１のプラント。
20. 前記圧縮するための手段は前記外リボン（３）および前記中央リボン（５）の前進線に沿って分布された対のローラおよびプライヤにより構成されている、請求項１９のプラント。
21. 前記予備加熱ステーション（６，７）、前記容器形成ステーション（８）、および前記溶接ステーション（９）は加熱温風からなる成形流体のインジエクタ群を含み、前記成形流体は前記半割モールドの区画室に対する前記外リボン（３）の膨張を決定し、前記インジエクタ群は前記半割モールド（２１）内で形成される容器の口部近傍に設置されたマニフォールドを具備する、請求項１６から２０のいずれか１のプラント。
22. 前記予備加熱ステーションおよび前記容器形成ステーションで、前記マニフォールドは、相互に平行かつ一方が他方から所定間隔で設置された一対の垂直分離ブレードを下流に有し、前記分離ブレードは前記中央リボン（５）と前記外リボン（３）間に介在しかつ前記中央リボン（５）の加熱を阻止するものである、請求項２１のプラント。
23. 前記マニフォールドは前記成形流体を供給するための長手めくら孔を有し、前記めくら孔は形成される容器の口部により複数の横切る方向のパイプと連絡している、請求項２１または２２のプラント。
24. 前記マニフォールドは、過熱を防止するために、冷却用水を使用するタイプの冷却回路を有する、請求項１６から２３のいずれか１のプラント。
25. 前記横切る方向のパイプは前記成形流体の均一分配を促進する少なくとも２つの側ノズルを介して前記容器の口部と連絡している、請求項１６から２４のいずれか１のプラント。

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