JPH08508225A

JPH08508225A - 流体を収容するバッグ又は小袋

Info

Publication number: JPH08508225A
Application number: JP6521565A
Authority: JP
Inventors: ヒルゴー、イェーアン; フリーデンルン、ラース・ホルム
Original assignee: プルム・ケミ・プロドゥクション・アクティーゼルスカブ
Priority date: 1993-03-29
Filing date: 1994-03-29
Publication date: 1996-09-03
Also published as: PL173009B1; PL310942A1; WO1994022731A1; ATE144478T1; AU677837B2; CN1120330A; DE69400805D1; FI954606A; CN1040860C; RU2099258C1; DE69400805T2; SG54981A1; CA2159583A1; ES2093530T3; NO953799D0; NZ263522A; EP0690811B1; BR9406561A; DK0690811T3; AU6424594A

Abstract

(57)【要約】プラスチック膜のような可撓性材料で形成された１対の平坦な壁で製造されたバッグ又は小袋である。壁は液密に連結されて相対する壁の間に流体を収容する貯蔵室（２０）を形成している。流体排出通路（１７）が接続位置（２１）で貯蔵室（２０）に連通しており、かつ、貯蔵室の外に配置され、バッグ又は小袋は排出通路を形成する相対する壁が、流体が貯蔵室に充満された時に少なくとも１個の相互シール接触するシール位置へ動かされる。バッグの自己シール効果を改善するために、貯蔵室（２０）は接続位置（２１）を越えて排出通路（１７）の出口端（２２）の方向に伸長する。これは角αが鋭角であることを意味している。代わりに又は追加として、少なくとも１個の拘束部が排出通路（１７）内の、好ましくはシール位置又はそのすぐ近傍に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】液体を収容するバッグ又は小袋本発明は可撓性のあるシート材料で形成された１対の平坦な壁から成るバッグ又は小袋に関するもので、相対する壁の間に流体を収容するための貯蔵室を形成するために液密に連結されており、少なくとも１個の流体排出通路が貯蔵室に連結位置で連通しかつ貯蔵室の外に配置され、流体排出通路を形成している相対する壁部品は貯蔵室を形成している相対する壁との間では膨張しないことを意味している。このバッグ又は小袋では排出通路を形成する相対する壁部分が液体が貯蔵室に充填された時少なくとも１個のシール位置で互いにシール接触するように動かされる。これは、バッグ又は小袋が貯蔵室に充満したガス状又は液状流体によって膨張させられると、バッグ又は小袋の相対する壁に発生した応力が流体排出通路をシールすることを意味している。ＤＥ−Ａ−２６４７３９９号、ＤＥ−Ａ−４００７１２８号及びＤＥ−Ｂ−１２０７８５６号は上記と同様型式のバッグ又は小袋を開示している。しかしながら、これらの公知のバッグでは、排出通路を形成する相対する可撓性壁部分が貯蔵室を形成する相対する壁部分の間にあるので、貯蔵室内に収容されている流体の圧力が排出通路の相対する壁部分を加圧して互いにシール係合しがちである。これらのバッグ状容器に収容されているガス状の又は流体状の製品を排出するためには、細い管又は同様の細長い物を排出通路に差し込んで排出通路を開かなければならない。ノルウェー特許第９６９４３号及び米国特許第３１４９７７２号は上記型式のバッグ又は小袋を開示しており、貯蔵室と貯蔵室外に配置した排出通路を有する。本発明は上記型式のバッグ又は小袋に関するもので、改良された自己シール効果を有し、従って排出通路は排出通路が比較的広くかつ又貯蔵室内に収容されている製品がガス，ガス混合物又は低い表面張力をもつ低粘着性流体である場合でも確実にシールされる。本発明によるバッグ又は小袋は流体で部分的に充填されている時でさえ自己シール可能である。本発明によるバッグ又は小袋の第１の特徴は、少なくとも流体排出通路の一側及びその近傍で貯蔵室は接続位置を越えて排出通路の出口端に向う方向に膨張する。上記型式のバッグ又は小袋が内側の流体圧力により膨張すると、接続位置近傍の相対する壁部分が（断面で見て）バッグの平坦な、空の、つぶれた状態の中心面に対し外角（図３１のβ）を形成する。バッグ又は小袋の排出通路の自己シール効果は上記角度が減少すると増加することが見出されている。又貯蔵室が接続位置を越えて排出通路の出口に向い流体排出通路の少なくとも一側で、及び好ましくは両側で伸長すると、角βは減少し、バッグ又は小袋の自己シール効果がその結果として向上することが見出されている。本発明によるバッグ又は小袋の第２の特徴によると、少なくとも１個の拘束部は排出通路に形成され、例えばシール部分又はその近傍に形成される。又そのような拘束部は排出通路の幅の部分的な減少を起し、バッグ又は小袋の自己シール効果を向上させることが見出されている。この拘束部は排出通路の軸方向長さに基本的ではない、又は非常に小さい伸長を生じさせ、又は排出通路の実質部分に沿う長さを増す。排出通路は１対の離れた実質的平行な又は非平行な相対する熱シールされた合せ目又は他のシートの連結合せ目で形成されており、拘束部は合せ目の一方から横に突出した突起又は相対する合せ目から向い合って突出した突起により形成することができる。排出通路近傍の貯蔵室部分は漏斗状とすることができ、これは貯蔵室のこの部分が接続位置の方向に向い集中する１対のシール線で形成されていることを意味している。代りに、接続点に近い貯蔵室の部分は上記ノルウェー特許第９６９４３号に記載したように排出通路の軸芯に対し実質的に直角なシール線で形成することができる。しかしながら、貯蔵室は流体排出通路の少なくとも一側、又好ましくは両方の接続位置の近傍部分が排出通路の長手方向軸芯と９０°より小さい角度のシール線で形成されている。上述のように、貯蔵室は接続位置に近接することができ、接続位置に向い集中するシール線で形成され、排出通路内への漏斗状開口を区画している。そのような場合、上記拘束部は好ましくは集中するシール線の延長部との交点に位置する。貯蔵室は主室と出口室又は計量室を備え、両室は連結通路で連通しており、排出通路が出口室又は計量室に対し連結通路と実質的に反対側の位置で連通している。このようなバッグ又は小袋は排出通路が下方を向き、バッグ又は小袋に収容されている液状流体は連結通路を通して主室から計量室又は出口室へ流れ、計量室を再充填し、その時液体製品は計量室から排出通路の手動操作により、又は適当な分配器、例えば本件出願人の出願中のデンマーク特許出願第０２４４／９４号に開示した分配器により分配される。本発明によるバッグ又は小袋に形成される貯蔵室は２個又はそれより多い整列した分割室を備えることができ、隣接した分割室は連通路で連結される。これによりバッグ又は小袋は分割されたホース状の形となる。この実施例はバッグ又は小袋が空気又は他のガスを収容する時特に有利である。このように空気の充満したバッグは、例えばこわれやすい物を包装する時に緩衝材として使用することができる。又本発明による他の実施例もそのような用途に使用できる。本発明によるバッグ又は小袋はあらゆる種類のガス状又は液体の製品を収容するのに使用することができ、そのようなものとしては空気、ガス状の及び液体の消毒剤,アルコール及び他の液体溶剤,石けん,シャンプー,クリーム,及び他の液体の化粧品,飲物,ケチャップ,マスタード及び他の液体の食料品である。本発明によるバッグ又は小袋に収容されている製品は排出通路又は貯蔵室の隣接部分を操作することにより排出可能である。これは手動で、又は上述した特別の分配器により行うことができる。いずれの場合にも製品の充満したバッグ又は小袋を流体排出通路が自由に垂れ下るように配置することが好ましい。従ってバッグ又は小袋は好ましくはバッグ又は小袋を吊り下げる手段を備えており、流体排出通路及び少なくとも貯蔵室の隣接部分は上記吊下げ手段から自由に垂れ下る。そのような吊下げ手段としては、例えば連通路の反対側の壁に設けた１対の貫通孔である。バッグ又は小袋は上記開口を通して延びる１対の支持ピンから吊下げられ、そのような支持ピンの間の間隔は小袋の貫通孔の間隔より小さく、これにより液状流体は主室から計量室へ連結通路を通して自由に流入することができる。流体排出通路に加えて、バッグ又は小袋は少なくとも１個の更に別の自己シール通路を備えることができ、この通路は貯蔵室と大気の間に延び、かつ小袋の相対する壁の間に形成される。一つの流体が上記自己シール通路を通して貯蔵室に導入され、一方他の流体は排出通路を通して排出される。一つの例として、外科器具を貯蔵室の中に収容することができ、空気が貯蔵室から排出され、一方酸化エチレンより毒性の少ないガス状の殺菌剤が貯蔵室内へ他の自己シール通路を通して導入される。ただ一つの排出通路を有するバッグ又は小袋も外科器具を無菌状態で収容するのに使用することができる。同様に、バッグ又は小袋が注入液の収容のために使用される時には、排出出口は患者に挿入された注入管に接続され、同時に計量された量の薬物が上記車に別の自己シール通路を通して貯蔵室内へ供給される。バッグ又は小袋の相対する壁は同一厚さのプラスチック膜のような同一シート材料で作ることができる。相対する壁は、しかしながら、異なるシート材料及び／又は異なる厚さのシート材料で作ることもできる。一例として、相対する壁は５０〜２５０μの厚さを有するポリエチレン膜又は同一剛性を有するプラスチック膜で形成することができる。相対する壁の一方又は双方は押出し又は重ね合わされた異なるプラスチック材料の２又はそれより多い層からなるプラスチック膜で形成することができる。本発明によるとバッグ又は小袋は排出通路内に形成された１個の拘束部を備えることができ、その位置は排出通路の出口端から排出通路の軸方向長さの半分より少ない位置である。この拘束部は排出通路の唯一の拘束部であってもよいし、又は、排出通路の入口端部分のシール位置に形成された拘束部に追加するものであってもよい。排出通路の出口端に形成される拘束部は製品の排出操作が終った時に排出通路の自由出口端からの液状製品の好ましくない滴りを妨害しやすい。普通は、排出通路の幅はバッグ又は小袋からの製品の排出を容易にするためにできるだけ大きいことが望ましい。しかしながら、同時に排出通路の信頼できる自己シール効果も確保されなければならない。排出通路の可能な最大幅は各種の要素に依存していて、その要素としては液体の表面張力、付着特性及び粘着特性、小袋の相対する可撓性の壁の形成されている材料、上記壁のこわさ及び表面特性、排出通路及び隣接した貯蔵室部分の形状又は輪郭等がある。排出通路の幅は、通路の長さに沿い変化してもよい。しかしながら、たいていの場合、排出通路の最小幅、例えば拘束部における通路の幅は２mmと１００mmの間で、好ましくは上記要素により３mmと３０mmの間である。排出通路の良好な自己シール機能を確保するために、排出通路の軸方向の長さは好ましくは排出通路の最少幅の少なくとも１・１／２倍であり、より好ましくは上記最少幅の約２倍である。液体製品の充満したバッグ又は小袋からの漏洩を効果的に防止するために、排出通路は閉じた出口を備えることができ、その出口は製品の使用者により切断されて排出通路が開放するように構成される。以下により詳しく記述するように、本発明によるバッグ又は小袋は、その中に多数の対称形又は非対称形の貯蔵室と排出通路を備えることができる。しかしながら、好ましい実施例では、バッグ又は小袋及び貯蔵室と排出通路の形状は実質的に排出通路の長手方向の軸芯に対して対称である。上に説明したように、排出通路は多くの異なる形状とすることができ、各種の拘束部及び通路の長さに沿い実質的に変化する幅を備える。しかしながら好ましくは、流体排出通路は排出通路の接続位置から出口開口まで実質的に直線状の流体通路で形成される。これが意味していることは、製品充填用又は製品排出口の管を排出通路に挿入し、そのような管は通路の出口開口から排出通路の軸方向長さを通して貯蔵室まで延び、これによりバッグ又は小袋をそのような管で充満したり、及び／又は空にすることが可能になることである。本発明は以下の図面に関連して更に説明されるであろう。図１は本発明による小袋又はバッグの第１の実施例の平面図で、空で平坦な状態を示している。図２ないし図２８は本発明によるバッグ又は小袋の各種変形実施例における排出通路と貯蔵室の隣接部分を示している。図２９ないし図３０は本発明によるバッグ又は小袋の更に２個の実施例を示す平面図で、貯蔵室は互いに連通した室部分に分割されている。図３１はバッグ又は小袋が充満して膨張した状態を示す断面略図である。各図面は対向配置したプラスチック膜のような可撓性を有する側壁から構成されたバッグ又は小袋を示しており、上記プラスチック膜は単一押出機、共同押出機又は／及び重合薄層である。上記バッグ又は小袋の反対側の可撓性側壁はつぶされたホース又は管断面の反対側の側壁で形成されており、上記管断面は相手の壁（図１）に熱シール又は他の方法で液密に連結されている。代りにバッグ又は小袋は１対の分離し重合した可撓フイルム又はシートでできており、上記フイルム又はシートは図２ないし図３０のように、小袋の周縁に沿い熱シール又は他のシール方法で固着されている。図面中には、そのようなシール又は他のシール方法で固着された領域にはクロスハッチングが施されている。図１に示されている小袋は上縁部熱シール領域１０を備え、その中に小袋の中央対称軸芯１２上に位置する上部支持開口１１がある。１対の下部対向熱シール領域１３は小袋の中の空間を上部主室１４と低い、より小さい計量室又は出口室１５に分割するように形成されている。室１４，１５は連結通路１６で連結されており、出口室１５は下向きの排出通路又は噴出孔１７に連通している。１対の低い位置の支持開口１８が下部熱シール領域１３の中に形成され、上記開口は出口室１５の直上の中央対称軸芯１２の両側の位置に設けてある。噴出孔１７はその出口の近傍に１個の拘束部２４を備えている。この拘束部は１対の互いに向い合った熱シール領域１３の延長部１９で構成されている。ガス状の、又は液状流体が図１に示されているバッグ又は小袋の主室１４と出口室１５内に充満され、相対する可撓性のある壁が内部の流体圧によりふくらまされると、噴出孔１７は噴出孔１７と出口室１５の近接部分の形状により効果的にシールされ、このことは以下により詳しく説明される。図１に示されているバッグ又は小袋は本件出願人のデンマーク特許出願第０２４４／９４号に開示された型式の分配器に使用するのに適用される。噴出孔１７の下部で互に対向している延長部１９は排出通路から製品が不用意に滴るのを防止し、一定量の液体製品が排出通路又は噴出孔１７を通して小袋から排出される。図２ないし図２８は排出通路又は噴出孔１７及び貯蔵室部分２０の近傍部分の可能な代りの各種形状を示す略図で、貯蔵室部分２０は図１の主室１４に連通した出口室１５に対応する室又は単独の貯蔵室であってもよい。図２は真直な排出通路１７を有するバッグ又は小袋を示しており、上記通路は１対の実質的に平行なシール線の間に区画されている。上記噴出孔１７は貯蔵室２０に対し連結部分２１の処で連通している。図２に示すように、貯蔵室２０は上記連結部分２１を越えて排出通路の出口端２２の方向に向い延びている。かくして、排出通路１７の近傍で貯蔵室２０は１対のシール線２３により区画されており、各シール線は軸芯１２との間に角度αを作り、この角度は鋭角であり、これによって排出通路の自己シール効果は実質的に改善される。図３ないし図６に示されている実施例は実質的には図２に示されている実施例に対応しており、相違している処は、図３ないし図６では、排出通路１７が拘束部２４を有していることである。かくして図３では、排出通路１７は熱シール領域の互に反対方向に突出した延長部１９で区画された拘束部を備えている。図４で示されている実施例では、排出通路１７は３個の拘束部を備え、各拘束部は単に１個の延長部１９のみで区画されている。図５に示す実施例では排出通路１７が１個の拘束部を備え、それは連結部分２１の処で通路１７の実質的に軸方向に延びており、図６では、１個の拘束部２４が排出通路１７の出口端２２の近傍と同様に連結部分にも形成されている。図７ないし図１２に示されている実施例では、排出通路１７は少なくとも部分的に、集中する及び／又は拡大する相反するシール線で区画されており、従って排出通路の幅は排出通路の軸方向長さの少なくとも一部分で連続的に変化する。図７に示されている実施例の排出通路１７は連結部分２１と通路１７の出口端２２の近傍に拘束部２４を備えている。図８に示されている実施例では、拘束部２４は連結部分２１の処と通路１７の出口端２２の近傍部分の延長部１９により区画されている。更に１個の拘束部２４が排出通路の中央部に区画されている。図９の実施例では、２個の拘束部２４が熱シール領域の延長部１９により排出通路１７内に形成されている。図１０に示されている実施例では、ただ１個の拘束部２４が排出通路１７の途中に形成され、図１１及び図１２では拘束部２４は連結部分２１と排出通路１７の出口端にそれぞれ区画されている。図１２では排出通路１７が反対に湾曲したシール線により部分的に区画されており、図１３では排出通路１７は階段状で、２個の拘束部２４が２段目と３段目の段により夫々形成されている。図１４に示されている実施例では拘束部２４を有する排出通路が区画されており、この拘束部は連結部分２１にシール領域の１対の反対向きの延長部１９により区画され、これらの延長部は又貯蔵室２０の底部シール線を区画している。又１個の拘束部２４が排出通路１７の出口端２２の処に形成されている。図１５が示す実施例では、連結部分２１の近傍の貯蔵室２０の部分が集中するシール線で区画されており、１個の拘束部２４が排出通路１７内の延長部１９により区画され、上記延長部は上記シール線の延長部の交点の近傍に設けられている。図１６に示されている実施例では、通路１７は４角の外郭線を有する室のような形をしている。室又は通路の入口及び出口が拘束部２４を区画している。図１７に示されている実施例は図２に示されている実施例と同様で、違う処は、図１７では貯蔵室２０が排出通路１７へ向う方向に集中する相対する側縁で形成されていることである。図１８ないし図２１が示す実施例では、排出通路１７の入口端が熱シール線２５で区画されており、この熱シール線は貯蔵室を区画する熱シール線２６と交叉していて、貯蔵室ポケット２７が排出通路１７の入口端の両側に形成されている。図１８及び図１９では排出通路１７はその長さに沿い実質的に同じ幅を備え、一方排出通路１７は図２０の実施例では漏斗状である。図２１では貯蔵室２０が漏斗状である。図２２に示されている実施例は図１５のものと同じである。しかし、延長部１９の形状と位置が異なっている。図２３に示されている実施例は図１８ないし図２０に示されている実施例と同様である。しかしながら、図２３では排出通路１７は貯蔵室２０の近接部分を区画しているシール線の完全に内側に位置している。図２４に示されている実施例では排出通路１７は又貯蔵室のシール線２６を越えて内側に延びており、排出通路の内側端は比較的大きい熱シール領域２８で区画され、上記領域は比較的剛直である。排出通路の入口端のこのような比較的剛直な領域は排出通路の自己シール効果を更に改善する。図２５及び図２６に示されている実施例は図１５及び図２２に示されている実施例と同じであるが、相違点は、図２５及び図２６では貯蔵室２０の相対するシール線が湾曲していて、拘束部２４が排出通路の出口端２２の近傍に位置していることである。図２７に示す実施例では、出口通路は漏斗状で、１個の拘束部２４が排出通路の出口端２２に区画されている。この拘束部は通路の出口端の相対する熱シール領域２９で形成されている。図２８に示されている実施例は図１５,２１,２２に示されているものに対応しており、相違点は図２８では拘束部２４が排出通路１７の出口端に区画されていることである。図２９及び図３０に示されている実施例では、貯蔵室が複数対の相対する横向きに延びる熱シール領域３１で分割室３０に分割されており、上記領域はその間に連通路３２を形成している。圧力が分割室３０の外壁にかかると、その中に貯えられている流体は連通路を通して隣接した分割室へ逃げ得る。そのような分割室間の流体の流れは連通路３２の幅を適当に選ぶことにより多少は制限される。隣接した分割室間の流体の流れは更に図３０のように熱シール領域３１の形を変えることにより制限される。連通路３２は流体の排出通路と考えることができ、そこで隣接分割室の境界線と小袋の長手方向の軸芯とのなす角度α（図２及び図３参照）がとがっており、このことは以下により詳しく説明する。図３１は以上説明した形式のバッグ又は小袋の相対する壁と直角に取った中央断面の略図である。図３１は排出通路又は噴出孔１７及びバッグ又は小袋の近接部分が内側の流体圧力で膨張した状態を示しており、その時外肩３３は排出通路又は噴出孔１７の近傍に形成されている。これらの肩部はバッグ又は小袋の対称軸芯１２に対して直角に延びる線２４との間に角βを形成している。上述の如く、角βは小袋又はバッグが良好な自己シール特性を持っているかどうかを示している。かくして、自己シール効果は角βが減ると向上する。例１排出通路１７の自己シール効果と角α（図２及び図３に示す）と角β（図３１に示す）との関係を示すために一つの試験が行なわれた。図１に示されている型式のバッグが使用され、出口通路１７と出口室１５の隣接部分は実質的に図３で示された形状とされた。バッグ又は小袋の相対する壁は２個の外層の重ね合わされた薄片で形成され、夫々４５μのポリエチレンのフイルムと内側の１２μのポリエステルのフイルムである。主室１５の幅Ｗは４０mm、排出通路の幅ｄは１０ mm、排出通路の軸方向長さｌは２０mmであった。試験は角αが１０°から１８０ °の異なる値で行なわれ、対応する角βの値は軸芯１２に沿いかつ小袋の壁と直角（図１の面と直角な角度）な面で計測された。角βの値を計測する時にはバッグ又は小袋は純水で満たされており、内側の水圧は流体排出通路１７が丁度開き始める値にまで次第に上昇させられ、角βの値はその時の内圧の元で計測された。次の結果が得られた：上記試験結果は図１に示されている小袋の自己シール特性が角度αを減すことにより実質的に改善されることを示している。例２図１に示されている型式のバッグ又は小袋で、その壁が可撓性のあるポリエチレンの５０−８０μの厚さの箔又はフイルム又は押出し成形されたポリエチル，エチレンビニールアルコール及びポリエチレンで合計厚さが夫々５０−８０ μのものが作られた。角αは６０−８０°、排出通路１７の幅ｄは３−５mm、及び排出通路の長さｌは１０−１２mmであった。このバッグは内容物が水,洗剤液, アルコール及び空気で良好な自己シール特性を示した。例３図１に示されている型式のバッグ又は小袋が、９０μのポリエチレンと１２μ のポリエステルの重ね合せで作られた。角αは７０°、排出通路１７の幅ｄは８ mm、及び排出通路の長さβは１６mmであった。このバッグは液体石けん及びシャンプーを収容するのに使用され、大変良好な自己シール特性を示した。排出行程に続いて製品の望ましくない滴りを防止するために、図１に示された型式の延長部１９は排出通路の出口端２２から５mmの処に配置された。各種の代替,組合せ及び変更が本発明の範囲内で可能なことが理解されるべきである。しかしながら、１個の重要な特徴は、１個の貯蔵室ポケットが流体の排出通路の入口端部分の少なくとも一側にあり、及び／又は少なくとも１個の拘束部が流体排出通路内にあることである。

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９５年３月２８日【補正内容】明細書流体を収容するバッグ又は小袋本発明は可撓性のあるシート材料で形成された１対の平坦な壁から成るバッグ又は小袋に関するもので、相対する壁の間に流体を収容するための貯蔵室を形成するために液密に連結されており、少なくとも１個の流体排出通路が貯蔵室に連結位置で連通しかつ貯蔵室の外に配置され、流体排出通路を形成している相対する壁部品は貯蔵室を形成している相対する壁との間では膨張しないことを意味している。このバッグ又は小袋では排出通路を形成する相対する壁部分が液体が貯蔵室に充填された時少なくとも１個のシール位置で互いにシール接触するように動かされる。これは、バッグ又は小袋が貯蔵室に充満したガス状又は液状流体によって膨張させられると、バッグ又は小袋の相対する壁に発生した応力が流体排出通路をシールすることを意味している。ＤＥ−Ａ−２６４７３９９号、ＤＥ−Ａ−４００７１２８号及びＤＥ−Ｂ−１２０７８５６号は上記と同様型式のバッグ又は小袋を開示している。しかしながら、これらの公知のバッグでは、排出通路を形成する相対する可撓性壁部分が貯蔵室を形成する相対する壁部分の間にあるので、貯蔵室内に収容されている流体の圧力が排出通路の相対する壁部分を加圧して互いにシール係合しがちである。これらのバッグ状容器に収容されているガス状の又は流体状の製品を排出するためには、細い管又は同様の細長い物を排出通路に差し込んで排出通路を開かなければならない。ノルウェー特許第９６９４３号及び米国特許第３１４９７７２号は上記型式のバッグ又は小袋を開示しており、貯蔵室と貯蔵室外に配置した排出通路を有する。ＥＰ−Ａ−０２２６２９０号は同様の分配用小袋を開示しており、その小袋は流体排出通路に連通する低位置の下細テーパー首部を有する貯蔵室又はリザーバーを備えている。上記首部は小袋内に保持された流体のあらかじめ計量された吐出分を保持するように構成されている。本発明は上記型式のバッグ又は小袋に関するもので、改良された自己シール効果を有し、従って排出通路は排出通路が比較的広くかつ又貯蔵室内に収容されている製品がガス,ガス混合物又は低い表面張力をもつ低粘着性流体である場合でも確実にシールされる。本発明によるバッグ又は小袋は流体で部分的に充填されている時でさえ自己シール可能である。本発明によるバッグ又は小袋の第１の特徴は、少なくとも流体排出通路の一側及び接続位置の近傍で貯蔵室はシール線で区画され、そのシール線は排出通路の長手軸芯とで９０°より少ない角度を形成し、従って排出通路の近傍で貯蔵室は接続位置を越えて排出通路の出口端に向う方向に膨張する。上記型式のバッグ又は小袋が内側の流体圧力により膨張すると、接続位置近傍の相対する壁部分が（断面で見て）バッグの平坦な、空の、つぶれた状態の中心面に直角に延びる線に対し外角（図３１のβ）を形成する。バッグ又は小袋の排出通路の自己シール効果は上記角度が減少すると増加することが見出されている。又貯蔵室が接続位置を越えて排出通路の出口に向い流体排出通路の少なくとも一側で、及び好ましくは両側で伸長すると、角βは減少し、バッグ又は小袋の自己シール効果がその結果として向上することが見出されている。本発明によるバッグ又は小袋の第２の特徴によると、少なくとも１個の拘束部は排出通路に形成され、例えばシール部分又はその近傍に形成される。又そのような拘束部は排出通路の幅の部分的な減少を起し、バッグ又は小袋の自己シール効果を向上させることが見出されている。この拘束部は排出通路の軸方向長さに基本的ではない、又は非常に小さい伸長を生じさせ、又は排出通路の実質部分に沿う長さを増す。排出通路は１対の離れた実質的平行な又は非平行な相対する熱シールされた合せ目又は他のシートの連結合せ目で形成されており、拘束部は合せ目の一方から横に突出した突起又は相対する合せ目から向い合って突出した突起により形成することができる。排出通路近傍の貯蔵室部分は漏斗状とすることができ、これは貯蔵室のこの部分が接続位置の方向に向い集中する１対のシール線で形成されていることを意味している。代りに、接続点に近い貯蔵室の部分は上記ノルウェー特許第９６９４３号に記載したように排出通路の軸芯に対し実質的に直角なシール線で形成することができる。しかしながら、貯蔵室は流体排出通路の少なくとも一側、又好ましくは両方の接続位置の近傍部分が排出通路の長手方向軸芯と９０°より小さい角度のシール線で形成されている。上述のように、貯蔵室は接続位置に近接することができ、接続位置に向い集中するシール線で形成され、排出通路内への漏斗状開口を区画している。そのような場合、上記拘束部は好ましくは集中するシール線の延長部との交点に位置する。請求の範囲１．可撓性のあるシート材料で形成された１対の壁から成るバッグ又は小袋であって、相対する壁の間に流体を収容するための貯蔵室（１４，１５；２０）を液密を保ち連結構成し、接続位置（２１）で上記貯蔵室と連通する流体排出通路（１７）が貯蔵室の外に配置され、上記バッグ又は小袋は排出通路を構成する相対する壁部分が流体が貯蔵室に充満した時に少なくとも１個の相互シール接触位置へ動かされるように構成されたものにおいて、流体排出通路（１７）の少なくとも一側及び接続位置（２１）の近傍で貯蔵室（１４，１５；２０）がシール線（２３，２５）で形成され、そのシール線は排出通路（１７）の長手方向軸芯（１２）とで９０°より小さい角（α）を形成し、従って排出通路（１７）の近傍で貯蔵室（１４，１５；２０）が接続位置（２１）を越えて排出通路の出口端（２２）側へ張出すようにされている。２．可撓性のあるシート材料で形成された１対の壁から成るバッグ又は小袋であって、相対する壁の間に流体を収容するための貯蔵室（１４，１５；２０）を液密を保ち連結構成し、上記バッグ又は小袋は排出通路を構成する相対する壁部分が流体が貯蔵室に充満した時に少なくとも１個の相互シール接触位置へ動かされるように構成されたものにおいて、少なくとも１個の拘束部（２４）が排出通路（１７）内に形成されている。３．請求項１によるバッグ又は小袋において、少なくとも１個の拘束部（２４）が排出通路（１７）内に形成されている。４．請求項２又は３によるバッグ又は小袋において、拘束部（２４）が排出通路（１７）のシール部分又はその近傍に形成されている。５．請求項１,３,４のいずれかによるバッグ又は小袋において、上記角度（α）は流体排出通路（１７）の両側に形成されている。６．請求項２−４のいずれかによるバッグ又は小袋において、貯蔵室（２０）の接続位置（２１）近傍部分が上記接続位置へ向い集中する形のシール線で形成され、拘束部（２４）が集中するシール線の延長上の交点に実質上配置されている。７．請求項１−６のいずれかによるバッグ又は小袋において、貯蔵室が主室（１４）と出口室又は計量室（１５）で構成されこれらは連結通路（１６）で連通しており、排出通路（１７）が出口室（１５）に対し実質上上記連結通路（１６）と反対側で連通している。８．請求項１−７のいずれかによるバッグ又は小袋において、貯蔵室（２０）が２又はそれより多い整列した分割室（３０）を備え、隣接した分割室は連通路（３２）で連結されている。９．請求項１−８のいずれかによるバッグ又は小袋において、更にバッグ又は小袋を吊下げるための手段（１３，１８）を備え、流体排出通路（１７）及び少なくとも貯蔵室（１４，１５；２０）の隣接部分を吊下げ手段から自由に吊下げうるようにしている。１０．請求項７又は９によるバッグ又は小袋において、吊下げ手段は連結通路（１６）の反対側の壁（１３）に設けた１対の貫通開口（１８）を備えている。１１．請求項１−１０のいずれかによるバッグ又は小袋において、少なくとも更に１個の自己シール通路が貯蔵室と取囲む大気との間に延び、小袋の相対する壁の間に形成されている。１２．請求項１−１１のいずれかによるバッグ又は小袋において、相対する壁は異なるシート材料で作られており、及び／又は異なる厚さである。１３．請求項１−１２のいずれかによるバッグ又は小袋において、相対する壁は５０−２５０μの厚さを有するポリエチレンの膜又は同様なこわさを有する他のプラスチック膜である。１４．請求項１−１３のいずれかによるバッグ又は小袋において、更に排出通路内に１個の拘束部を備え、その場所は排出通路の出口端からの距離が排出通路の軸方向長さの半分より少なく、好ましくは排出通路の出口端から０〜１０mmの距離に設けてある。１５．請求項１−１４のいずれかによるバッグ又は小袋において、排出通路の最小幅が２mmと１００mmの間で、好ましくは３mmと３０mmの間である。１６．請求項１−１５のいずれかによるバッグ又は小袋において、排出通路の軸方向長さは少なくとも排出通路の最小幅の１・１／２倍である。１７．請求項１−１６のいずれかによるバッグ又は小袋において、排出通路が閉じた出口端を備え、排出通路を開くためには切断されるようになっている。１８．請求項１−１７のいずれかによるバッグ又は小袋において、ガス状の流体又は低密度の液状流体で充満されている。１９．請求項１−１８のいずれかによるバッグ又は小袋において、排出通路の長手方向軸芯（１２）に対し実質的に対称である。２０．請求項１−１９のいずれかによるバッグ又は小袋において、流体排出通路（１７）は実質的に接続位置から排出通路の出口開口へ延びる直線状の流路を形成している。【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９５年４月６日【補正内容】請求の範囲１．可撓性のあるシート材料で形成された１対の壁から成るバッグ又は小袋であって、相対する壁の間に流体を収容するための貯蔵室（１４，１５；２０）を液密を保ち連結構成し、接続位置（２１）で上記貯蔵室と連通する流体排出通路（１７）が貯蔵室の外に配置され、上記バッグ又は小袋は排出通路を構成する相対する壁部分が流体が貯蔵室に充満した時に少なくとも１個の相互シール接触位置へ動かされるように構成されたものにおいて、流体排出通路（１７）の少なくとも一側及び接続位置（２１）の近傍で貯蔵室（１４，１５；２０）がシール線（２３，２５）で形成され、そのシール線は排出通路（１７）の長手方向軸芯（１２）とで９０°より小さい角（α）を形成し、従って排出通路（１７）の近傍で貯蔵室（１４，１５；２０）が接続位置（２１）を越えて排出通路の出口端（２２）側へ張出すようにされている。２．可撓性のあるシート材料で形成された１対の壁から成るバッグ又は小袋であって、相対する壁の間に流体を収容するための貯蔵室（１４，１５；２０）を液密を保ち連結構成し、上記バッグ又は小袋は排出通路を構成する相対する壁部分が流体が貯蔵室に充満した時に少なくとも１個の相互シール接触位置へ動かされるように構成されたものにおいて、少なくとも１個の拘束部（２４）が排出通路（１７）内に形成されている。３．請求項１によるバッグ又は小袋において、少なくとも１個の拘束部（２４）が排出通路（１７）内に形成されている。４．請求項２又は３によるバッグ又は小袋において、拘束部（２４）が排出通路（１７）のシール部分又はその近傍に形成されている。５．請求項１,３,４のいずれかによるバッグ又は小袋において、上記角度（α）は流体排出通路（１７）の両側に形成されている。６．請求項２−４のいずれかによるバッグ又は小袋において、貯蔵室（２０）の接続位置（２１）近傍部分が上記接続位置へ向い集中する形のシール線で形成され、拘束部（２４）が集中するシール線の延長上の交点に実質上配置されている。７．請求項１−６のいずれかによるバッグ又は小袋において、貯蔵室が主室（１４）と出口室又は計量室（１５）で構成されこれらは連結通路（１６）で連通しており、排出通路（１７）が出口室（１５）に対し実質上上記連結通路（１６）と反対側で連通している。８．請求項１−７のいずれかによるバッグ又は小袋において、貯蔵室（２０）が２又はそれより多い整列した分割室（３０）を備え、隣接した分割室は連通路（３２）で連結されている。９．請求項１−８のいずれかによるバッグ又は小袋において、更にバッグ又は小袋を吊下げるための手段（１３，１８）を備え、流体排出通路（１７）及び少なくとも貯蔵室（１４，１５；２０）の隣接部分を吊下げ手段から自由に吊下げうるようにしている。１０．請求項７又は９によるバッグ又は小袋において、吊下げ手段は連結通路（１６）の反対側の壁（１３）に設けた１対の貫通開口（１８）を備えている。１１．請求項１−１０のいずれかによるバッグ又は小袋において、少なくとも更に１個の自己シール通路が貯蔵室と取囲む大気との間に延び、小袋の相対する壁の間に形成されている。１２．請求項１−１１のいずれかによるバッグ又は小袋において、相対する壁は異なるシート材料で作られており、及び／又は異なる厚さである。１３．請求項１−１２のいずれかによるバッグ又は小袋において、相対する壁は５０−２５０μの厚さを有するポリエチレンの膜又は同様なこわさを有する他のプラスチック膜である。１４．請求項１−１３のいずれかによるバッグ又は小袋において、更に排出通路内に１個の拘束部（２４）を備え、その場所は排出通路（１７）の出口端（２２）からの距離が排出通路（１７）の軸方向長さの半分より少なく、好ましくは排出通路の出口端から０〜１０mmの距離に設けてある。１５．請求項１−１４のいずれかによるバッグ又は小袋において、排出通路（１７）の最小幅が２mmと１００mmの間で、好ましくは３mmと３０mmの間である。１６．請求項１−１５のいずれかによるバッグ又は小袋において、排出通路（１７）の軸方向長さは少なくとも排出通路の最小幅の１・１／２倍である。１７．請求項１−１６のいずれかによるバッグ又は小袋において、排出通路（１７）が閉じた出口端を備え、排出通路を開くためには切断されるようになっている。１８．請求項１−１７のいずれかによるバッグ又は小袋において、ガス状の流体又は低密度の液状流体で充満されている。１９．請求項１−１８のいずれかによるバッグ又は小袋において、排出通路の長手方向軸芯（１２）に対し実質的に対称である。２０．請求項１−１９のいずれかによるバッグ又は小袋において、流体排出通路（１７）は実質的に接続位置から排出通路の出口開口へ延びる直線状の流路を形成している。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ【要約の続き】

Claims

【特許請求の範囲】１．可撓性のあるシート材料で形成された１対の壁から成るバッグ又は小袋であって、相対する壁の間に流体を収容するための貯蔵室を液密を保ち連結構成し、接続位置で上記貯蔵室と連通する流体排出通路が貯蔵室の外に配置され、上記バッグ又は小袋は排出通路を構成する相対する壁部分が流体が貯蔵室に充満した時に少なくとも１個の相互シール接触位置へ動かされるように構成されたものにおいて、流体排出通路の少なくとも一側及びその近傍で貯蔵室が接続位置を越えて排出通路の出口端側へ張出すようにされている。２．可撓性のあるシート材料で形成された１対の壁から成るバッグ又は小袋であって、相対する壁の間に流体を収容するための貯蔵室を液密を保ち連結構成し、上記バッグ又は小袋は排出通路を構成する相対する壁部分が流体が貯蔵室に充満した時に少なくとも１個の相互シール接触位置へ動かされるように構成されたものにおいて、少なくとも１個の拘束部が排出通路内に形成されている。３．請求項１によるバッグ又は小袋において、少なくとも１個の拘束部が排出通路内に形成されている。４．請求項２又は３によるバッグ又は小袋において、拘束部が排出通路のシール部分又はその近傍に形成されている。５．請求項１,３,４のいずれかによるバッグ又は小袋において、流体排出通路の両側の連結位置近傍部分で、貯蔵室は排出通路の長手軸芯と９０°より小さい角度をなすシール線で区画されている。６．請求項２−４のいずれかによるバッグ又は小袋において、貯蔵室の接続位置近傍部分が上記接続位置へ向い集中する形のシール線で形成され、拘束部が集中するシール線の延長上の交点に実質上配置されている。７．請求項１−６のいずれかによるバッグ又は小袋において、貯蔵室が主室と出口室又は計量室で構成されこれらは連結通路で連通しており、排出通路が出口室に対し実質上上記連結通路と反対側で連通している。８．請求項１−７のいずれかによるバッグ又は小袋において、貯蔵室が２又はそれより多い整列した分割室を備え、隣接した分割室は連通路で連結されている。９．請求項１−８のいずれかによるバッグ又は小袋において、更にバッグ又は小袋を吊下げるための手段を備え、流体排出通路及び少なくとも貯蔵室の隣接部分を吊下げ手段から自由に吊下げうるようにしている。１０．請求項７又は９によるバッグ又は小袋において、吊下げ手段は連結通路の反対側の壁に設けた１対の貫通開口を備えている。１１．請求項１−１０のいずれかによるバッグ又は小袋において、少なくとも更に１個の自己シール通路が貯蔵室と取囲む大気との間に延び、小袋の相対する壁の間に形成されている。１２．請求項１−１１のいずれかによるバッグ又は小袋において、相対する壁は異なるシート材料で作られており、及び／又は異なる厚さである。１３．請求項１−１２のいずれかによるバッグ又は小袋において、相対する壁は５０−２５０μの厚さを有するポリエチレンの膜又は同様なこわさを有する他のプラスチック膜である。１４．請求項１−１３のいずれかによるバッグ又は小袋において、更に排出通路内に１個の拘束部を備え、その場所は排出通路の出口端からの距離が排出通路の軸方向長さの半分より少なく、好ましくは排出通路の出口端から０〜１０mmの距離に設けてある。１５．請求項１−１４のいずれかによるバッグ又は小袋において、排出通路の最小幅が２mmと１００mmの間で、好ましくは３mmと３０mmの間である。１６．請求項１−１５のいずれかによるバッグ又は小袋において、排出通路の軸方向長さは少なくとも排出通路の最小幅の１・１／２倍である。１７．請求項１−１６のいずれかによるバッグ又は小袋において、排出通路が閉じた出口端を備え、排出通路を開くためには切断されるようになっている。１８．請求項１−１７のいずれかによるバッグ又は小袋において、ガス状の流体又は低密度の液状流体で充満されている。１９．請求項１−１８のいずれかによるバッグ又は小袋において、排出通路の長手方向軸芯に対し実質的に対称である。２０．請求項１−１９のいずれかによるバッグ又は小袋において、流体排出通路は実質的に接続位置から排出通路の出口へ延びる直線状の流路を形成している。