PL173009B1

PL173009B1 - Torba lub worek do pomieszczenia płynu

Info

Publication number: PL173009B1
Application number: PL94310942A
Authority: PL
Inventors: Jorgen Hyldgaard; Lars H. Frydenlund
Original assignee: Plum Kemi Prod
Priority date: 1993-03-29
Filing date: 1994-03-29
Publication date: 1998-01-30
Also published as: PL310942A1; WO1994022731A1; ATE144478T1; AU677837B2; CN1120330A; DE69400805D1; FI954606A; CN1040860C; RU2099258C1; DE69400805T2; SG54981A1; CA2159583A1; ES2093530T3; NO953799D0; NZ263522A; EP0690811B1; BR9406561A; DK0690811T3; AU6424594A; NO953799L

Description

Przedmiotem wynalazku jest torba lub worek do pomieszczenia płynu.

Z niemieckich opisów patentowych DE-A-26 47 399, DE-A-40 07 128, DE-B-12 07 856 są znane torby lub worki, utworzone z pary płaskich ścian z elastycznego materiału arkuszowego i szczelnie wzajemnie połączonych tak, że pomiędzy przeciwległymi ścianami powstaje komora magazynowa nadająca się do pomieszczenia płynu oraz przynajmniej jeden kanał wyładowania płynu, połączony z tą komorą magazynową i usytuowany na zewnątrz tej komory magazynowej, przy czym przeciwległe ściany tworzące ten kanał wyładowania płynu przesuwają się do wzajemnie szczelnego kontaktu w przynajmniej jednym położeniu uszczelniającym po napełnieniu komory magazynowej płynem. Oznacza to, że po wypełnieniu torby lub worka gazem lub płynem wprowadzonym do komory magazynowej, naprężenia powstające w przeciwległych ścianach torby lub worka powodują uszczelnienie kanału wyładowania płynu.

Jednakże w tych znanych torbach, przeciwległe części elastycznych ścian tworzących miedzy sobą kanał wyładowczy są usytuowane pomiędzy częściami przeciwległych ścian tworzących komorę magazynową, tak, ze ciśnienie płynu zawartego wewnątrz komory magazynowej ma tendencję dociskania przeciwległych ścian kanału wyładowczego do wzajemnie szczelnego kontaktu. Gdy gazowy lub ciekły produkt zawarty w tego rodzaju workowych pojemnikach ma być wyładowany, wówczas poprzez kanał wyładowczy dla jego otworzenia musi być przełożona cienka rurka lub podobny przedmiot podłużny.

Norweski opis patentowy nr 96 943 i opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 143 772 ujawniają podobną torbę lub worek, tworzące komorę magazynową i kanał wyładowczy umieszczony na zewnątrz komory magazynowej.

Z europejskiego opisu EP-A-02 26 290 jest znany podobny worek dozujący, mający komorę magazynową lub zbiornik z dolną, zukosowaną ku dołowi szyjką połączoną z kanałem wyładowania płynu. Szyjka jest przystosowana do utrzymywania wstępnie odmierzonej porcji płynu zawartego w worku.

Celem wynalazku jest opracowanie torby lub worka o lepszym efekcie samouszczelnienia tak, że ich kanał wyładowczy może być uszczelniony w sposób niezawodny nawet wówczas, gdy jest on stosunkowo szeroki i gdy produkt przechowywany w komorze magazynowej stanowi gaz, mieszaninę gazu lub też płyn o małej lepkości, mający małe napięcie powierzchniowe, a także nawet wówczas, gdy worek lub torba są jedynie częściowo wypełnione płynem.

Torba lub worek do pomieszczenia płynu, utworzony przez parę płaskich ścian z elastycznego materiału arkuszowego i szczelnie wzajemnie połączonych tak, że pomiędzy przeciwległymi ścianami powstaje komora magazynowa nadająca się do pomieszczenia płynu, oraz kanał wyładowczy płynu, połączony z tą komorą magazynową i usytuowany na zewnątrz tej komory magazynowej, przy czym przeciwległe ściany

173 009 tworzące ten kanał wyładowczy przesuwają się do wzajemnie szczelnego kontaktu w przynajmniej jednym położeniu uszczelniającym, po napełnieniu komory magazynowej płynem, według wynalazku charakteryzuje się tym, że przynajmniej przy jednym boku kanału wyładowczego płynu w sąsiedztwie miejsca połączenia, komora magazynowa jest ograniczona przez linię uszczelniającą, tworzącą z podłużną osią kanału wyładowczego kąt (a) mniejszy niż 90°, a część komory magazynowej znajdująca się w sąsiedztwie kanału wyładowczego wystaje poza miejsce połączenia w kierunku wylotowego końca kanału wyładowczgo.

W kanale wyładowczym znajduje się przynajmniej jedno przewężenie, tworzące znaczące miejscowe ograniczenie szerokości kanału wyładowczego.

Przewężenie jest usytuowane w sąsiedztwie linii uszczelniającej.

Przewężenie znajduje się w pobliżu miejsca przecięcia przedłużeń zbieżnych linii uszczelniających, zaś część komory magazynowej, usytuowana w sąsiedztwie miejsca połączenia, jest ograniczona przez linie uszczelniające zbieżne w kierunku miejsca połączenia.

Komora magazynowa składa się z komory główniej i komory wylotowej, które są wzajemnie połączone przez kanał łączący, przy czym kanał wyładowczy jest połączony z komorą wylotową w położeniu przeciwległym do kanału łączącego.

Komora magazynowa zawiera przynajmniej dwie ustawione w jednej linii sekcje komorowe, przy czym sąsiednie sekcje komorowe są wzajemnie połączone przez kanał łączący.

W 'pobliżu komory magazynowej znajduje się elementy do zawieszania torby lub worka, korzystnie stanowiące parę przelotowych otworów utworzonych w przeciwległych ścianach po przeciwległych stronach kanału łączącego.

Pomiędzy przeciwległymi ścianami znajduje się przynajmniej jeden dodatkowy kanał samouszczelniający, utworzony pomiędzy komorą magazynową i otaczającą atmosferą.

Przeciwległe ściany są wykonane z rozmaitych materiałów arkuszowych, ewentualnie o zróżnicowanej grubości w zakresie 50-250 //m.

Przeciwległe ściany stanowią folie polietylenowe lub inne folie z tworzywa sztucznego o zbliżonej sztywnosci.

W kanale wyładowczym jest utworzone dodatkowe przewężenie, które znajduje się w odstępie od wylotowego końca kanału wyładowczego, mniejszym niż połowa osiowej długości kanału wyładowczego i korzystnie wynoszącym do 10 mm od wylotowego końca kanału wyładowczego.

Minimalna szerokość kanału wyładowczego wynosi pomiędzy 2 i 100 mm, korzystnie pomiędzy 3 i 30 mm.

Osiowa długość kanału wyładowczego stanowi przynajmniej 1 1/2-krotność minimalnej szerokości kanału wyładowczego (17).

Kanał wyładowczy ma zamknięty koniec wylotowy przystosowany do odcięcia.

Komora magazynowa i kanał wyładowczy są symetryczne wokół podłużnej osi kanału wyładowczego.

Kanał wyładowczy płynu ma przebieg zasadniczo prostoliniowy od miejsca połączenia do wylotowego końca kanału wyładowczego.

Gdy torba lub worek w rodzaju opisanym powyżej zostanie rozszerzony przez wewnętrzne ciśnienie płynu, wówczas przeciwległe ściany w sąsiedztwie miejsca połączenia tworzą w przekroju kąt zewnętrzny z linią przechodzącą pod kątem prostym do środkowej płaszczyzny worka w jego płaskim stanie opróżnionym. Stwierdzono, że efekt samouszczelnienia kanału wyładowczego torby lub worka wzrasta, gdy wspomniany kąt maleje. Stwierdzono również, że przy malejącym kącie β, samouszczelnienie torby lub worka wzrasta wówczas, gdy komora magazynowa sięga poza miejsce połączenia, w kierunku w stronę wył°tu kanału wyładowczego przynajmniej przy jednym boku, a korzystnie po obu bokach kanału wyładowczego płynu.

173 009

W kanale wyładowczym jest korzystnie utworzone przynajmniej jedno przewężenie, w sąsiedztwie położenia uszczelnienia. Stwierdzono, że również takie przewężenie, powodujące znaczne miejscowe zredukowanie szerokości kanału wyładowczego, może zwiększać efekt samouszczelnienia torby lub worka. To przewężenie może być nieznacznie przedłużone w kierunku osiowym kanału wyładowczego, lub może przebiegać wzdłuż znacznej części długości kanału wyładowczego. Kanał wyładowczy może być utworzony pomiędzy parą rozstawionych zasadniczo równoległych lub nierównoległych, przeciwległych szwów, uszczelnionych cieplnie lub innych szwów wzajemnie łączących arkusz, zaś przewężenie może być utworzone przez występ przebiegający poprzecznie od jednego z tych szwów lub poprzez poprzeczne występy przebiegające ku sobie i odchodzące od przeciwległych szwów.

Część komory magazynowej znajdująca się w sąsiedztwie do kanału wyładowczego może mieć kształt lejka, co oznacza, że ta część komory magazynowej jest utworzona przez parę linii uszczelniających, zbieżnych w kierunku miejsca połączenia. Alternatywnie, komora magazynowa w sąsiedztwie miejsca połączenia może być utworzona mz^pz hniz uszczelniałam nrzehipo-ainre zasadniczo non katem nmsrwn dn osi' kanału wyładowczego. Jednakże, komora magazynowa przynajmniej po jednej stronie a korzystnie po obu stronach kanału wyładowczego płynu w sąsiedztwie miejsca połączenia może być utworzona przez linię uszczelniającą, tworzącą wraz z podłużną osią kanału wyładowczego kąt mniejszy niż 90°.

Jak wspomniano powyżej, komora magazynowa może w sąsiedztwie miejsca połączenia być utworzona przez linie uszczelniające zbieżne w kierunku tego miejsca połączenia tak, aby utworzyć lejek otwierający się do kanału wyładowczego. W takim przypadku, wspomniane przewężenie jest korzystnie umieszczone zasadniczo przy miejscu przecięcia przedłużeń zbieżnych linii uszczelniających.

Komom magazynowa może zawierać komorę główną i komorę wylotową lub odmierzającą, które są wzajemnie połączone kanałem łączącym, a kanał wyładowczy może być połączony z komorą wylotową lub odmierzającą w położeniu przeciwległym do kanału łączącego. Gdy tego rodzaju torba lub worek jest umieszczony w położeniu, w którym kanał wyładowczy jest skierowany w dół, wówczas płyn zawarty w torbie lub worku będzie przepływał z komory głównej do komory wylotowej poprzez kanał łączący tak, aby ponownie wypełnić komorę wylotową, po wydozowaniu ciekłego produktu z tej komory poprzez ręczne uruchomienie kanału wyładowczego lub za pomocą odpowiedniego dozownika, np. tak jak ujawniono we współbieżącym duńskim zgłoszeniu patentowym nr 0244/94.

Komora magazynowa utworzona w torbie lub worku według wynalazku może zawierać dwie lub więcej ustawionych w jednej linii sekcji komorowych, i sąsiednie sekcje komorowe mogą być wzajemnie połączone kanałem łączącym. Torba lub worek mogą mieć zatem kształt segmentowanej pończochy.

Rozwiązanie to jest szczególnie korzystne wówczas, gdy torba lub worek są stosowane do pomieszczenia powietrza lub innego gazu. Tego rodzaju worek wypełniony powietrzem może np. być stosowany jako absorber udarów przy pakowaniu przedmiotów kruchych. Dla tego celu można również stosować inne rozwiązania worka według wynalazku.

Torba lub worek według wynalazku mogą być stosowane do pomieszczenia dowolnych rodzajów produktów gazowych lub ciekłych, takich jak powietrze, gazowe i ciekłe środki dezynfekcyjne, alkohol i inne rozpuszczalniki ciekłe, mydła, szampony, kremy i inne płynne kosmetyki, drinki, ketchup, musztarda i inne płynne produkty żywnościowe. Wyładowanie produktu zawartego w torbie lub worku według wynalazku jest możliwe przez manipulowanie kanałem wyładowczym i sąsiednią częścią komory magazynowej. Można tego dokonać ręcznie lub za pomocą specjalnego dozownika jak wspomniano powyżej. W każdym przypadku pożądane jest aby torba lub worek wypełnione produktem były umieszczone w taki sposób, aby kanał wyładowania płynu

173 009 swobodnie wystawał. Z tego względu, torba lub worek korzystnie zawierają środek do zawieszania tak, że kanał wylądowania płynu i przynajmniej sąsiednia część komory magazynowej swobodnie na nim zwisają. Tego rodzaju środek do zawieszania może np. stanowić parę przelotowych otworów utworzonych w przeciwległych ścianach przy przeciwległych bokach kanału łączącego. Torbę lub worek można zawiesić na parze podpierających kołków lub haków przechodzących przez te otwory, a wzajemna odległość pomiędzy takimi kołkami podpierającymi może być mniejsza niż odległość pomiędzy przelotowymi podporami worka, przez co zapewnia się swobodne spływanie płynu z komory głównej do komory wylotowej poprzez kanał łączący.

Dodatkowo do kanału wyładowania płynu, torba lub worek mogą zawierać przynajmniej jeden dodatkowy kanał samouszczelniający, przechodzący pomiędzy komorą magazynową i otaczającą atmosferą i utworzony pomiędzy przeciwległymi ścianami worka. Następnie do komory magazynowej może być wprowadzony pierwszy płyn poprzez wspomniany dodatkowy kanał samouszczelniający, zaś drugi płyn jest wyładowywany poprzez kanał wyładowczy.

Przykładowo, w komorze magazynowej może bvć umieszczony przyrząd chirnr> cz u j j x J ~ i ' ' giczny i z tej komory może być wprowadzone powietrze, zaś przez drugi kanał samouszczelniający do komory magazynowej może być wprowadzony gazowy środek dezynfekujący. Do pakowania przyrządów chirurgicznych w warunkach aseptycznych mogą również być stosowane torby lub worki mające tylko jeden kanał wyładowczy.

Podobnie, gdy torba lub worek są stosowane do pomieszczenia płynu infuzyjnego, wówczas kanał wyładowczy może być połączony do kaniuli doprowadzonej do naczyń krwionośnych pacjenta, i jednocześnie w tym samym czasie do komory magazynowej mogą być doprowadzane odmierzone ilości lekarstwa poprzez wspomniany dodatkowy kanał samouszczelniający.

Przeciwległe ściany torby lub worka mogą być wykonane z identycznego materiału arkuszowego, taki jak folia z tworzywa sztucznego o tej samej grubości. Przeciwległe ściany -mogą jednakże być również wykonane z odmiennych materiałów arkuszowych i/lub mieć odmienne grubości. Przykładowo, przeciwległe ściany mogą być wykonane z folii polietylenowych mających grubość 50-250» łub inrnych foiii z tworyyw sztuznyych mających podobną sztywność. Jedna lub obydwie przeciwległe ściany mogą być utworzone przez folię z tworzywa sztucznego, składającą się z dwóch lub więcej warstw odmiennych materiałów plastycznych, które zostały wspólnie wytłoczone lub laminowane.

Według wynalazku, torba lub worek mogą zawierać przewężenie utworzone w kanale wyładowczym w miejscu, w którym odległość od wylotowego końca kanału wyładowczego jest mniejsza niż połowa osiowej długości kanału wyładowczego. To przewężenie może stanowić jedyne przewężenie kanału wyładowczego lub też może być dodatkowe do przewężenia we wlotowym końcu kanału wyładowczego w położeniu uszczelniającym. Przewężenie utworzone w wylotowym końcu kanału wyładowczego przeciwdziała niepożądanemu skapywaniu ciekłego produktu ze swobodnego zewnętrznego końca kanału wyładowczego, po zakończeniu wyładowania produktu.

Zwykle pożądane jest aby szerokość kanału wyładowczego była możliwie największa dla ułatwienia wyładowania produktu z torby lub worka. Jednakże jednocześnie należy zapewnić niezawodny efekt samouszczelnienia kanału wyładowczego. Największa możliwa szerokość kanału wyładowczego jest zależna od rozmaitych parametrów, takich jak napięcie powierzchniowe, właściwości przylegania i lepkość płynu, materiał z którego są wykonane przeciwległe elastyczne ściany worka, sztywność i właściwości powierzchniowe takich ścian oraz kształt i zarys kanału wyładowczego i sąsiadującej części komory magazynowej itd. Szerokość kanału wyładowczego może ulegać zmianie wzdłuż długości kanału. Jednakże w większości przypadków minimalna szerokość kanału wyładowczego, tak jak szerokość kanału przy przewężeniu, wynosi pomiędzy 2 i 100 mm, korzystnie pomiędzy 3 i 30 mm, w zależności między innymi od powyższych parametrów.

173 009

W celu zapewnienia właściwego samouszczelnienia kanału wyładowczego, jego długość osiowa stanowi korzystnie przynajmniej 11/2-krotność minimalnej szerokości kanału wyładowczego i bardziej korzystnie około 2-krotność takiej minimalnej szerokości. W celu skutecznego uniknięcia jakiegokolwiek przecieku z torby lub worka wypełnionego płynnym produktem, kanał wyładowczy może posiadać zamknięty kanał wylotowy, przystosowany do przecinania tak, aby otworzyć kanał wyładowczy. Jak opisano bardziej szczegółowo poniżej, worki lub torby według wynalazku mogą posiadać komory magazynowe i kanały wyładowcze mające rozmaite symetryczne lub niesymetryczne kształty. Jednakże w rozwiązaniu zalecanym torba lub worek oraz zarysy komory magazynowej i kanał wyładowczy są zasadniczo symetryczne wokół podłużnej osi kanału wyładowczego.

Jak wyjaśniono powyżej, kanał wyładowczy może być kształtowany w rozmaity sposób z rozmaitymi przewężeniami i o szerokości zmiennej wzdłuż długości kanału. Jednakże korzystnie kanał wyładowczy tworzy zasadniczo prostoliniowy tor przepływu, przechodzący od miejsca połączenia do otworu wylotowego kanału wyładowczego. Oznacza to, że jest możliwe włożenie do kanału wyładowczego rurki ładującej lub wyładowvwuiacei produkt tak. że rurka taka przechodzi od otworu wylotowego poprzez

J <J V J x ' X > x x osiową długość kanału wyładowczego i do komory magazynowej, przez co jest możliwe napełnienie i/lub opróżnienie worka lub torby.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w widoku z góry pierwsze rozwiązanie torby lub worka według wynalazku w stanie opróżnionym i płaskim, fig. 2-28 kanał wyładowczy i sąsiednią część komory magazynowej w rozmaitych rozwiązaniach torby lub worka według wynalazku, fig. 29 i 30 - widoki z góry dwóch następnych rozwiązań worka lub torby według wynalazku, w których komory magazynowe są podzielone na wzajemnie połączone sekcje komorowe, a fig. 31 - schematyczny widok w przekroju worka lub torby w stanie napełnionym.

Przedstawione na rysunku worki lub torby zawierają parę umieszczonych przeciwległe ścian bocznych wykonanych z plastikowej folii, która może stanowić monowytloczkę, półwytłoczkę i/lub laminat- Przeciwległe elastyczne ściany boczne worka lub torby mogą być utworzone przez ściany o przekroju przewodu lub rury, uszczelnione cieplnie lub w inny sposób wzajemnie połączone przeciwległymi końcami. Alternatywnie, torba lub worek mogą być wykonane z pary oddzielnych, nałożonych na siebie elastycznych folii lub arkuszy, uszczelnionych cieplnie lub w inny sposób szczelnie wzajemnie połączonych wzdłuż konturu worka, jak pokazano na fig. 2-30, gdzie uszczelnione cieplnie lub w inny sposób wzajemnie szczelnie połączone powierzchnie zostały poprzecznie zakreskowane.

Worek pokazany na fig. 1 posiada górną brzegową uszczelnioną cieplnie powierzchnię 10 mającą utworzony w sobie górny otwór 11 do zawieszania, umieszczony na środkowej osi symetrii worka. Para dolnych, umieszczonych przeciwległe uszczelnionych cieplnie ścian 13 ma kształt umożliwiający podzielenie wewnętrznej przestrzeni worka na górną komorę główną 14 i dolną, mniejszą komorę odmierzającą lub wylotową 15. Komory 14 i 15 są wzajemnie połączone kanałem łączącym 16, zaś komora wylotowa 15 jest połączona ze skierowanym ku dołowi kanałem wyładowczym 17. W dolnych uszczelnionych cieplnie ścianach 13 jest utworzona para dolnych otworów 18 do zawieszania, które są umieszczone bezpośrednio powyżej komory wylotowej 15 po każdej stronie osi symetrii 13. Kanał wyładowczy 17 posiada przewężenie 24 blisko swego wylotowego końca 22. Przewężenie to jest utworzone przez parę skierowanych przeciwległe przedłużeń 19 uszczelnionych cieplnie ścian 13. Gdy do komory głównej 14 i komory wylotowej 15 torby lub worka pokazanego na fig. 1 wprowadzi się gazowy lub ciekły płyn, tak że przeciwległe elastyczne ściany ulegają rozszerzeniu poprzez wewnętrzne ciśnienie płynu, wówczas kanał wyładowczy 17 zostaje skutecznie uszczelniony w wyniku kształtu swego i sąsiedniej części komory wylotowej 15, jak wyjaśniono bardziej szczegółowo poniżej. Torba lub worek pokazane na fig. 1 są

173 009 przystosowane do dozownika w rodzaju ujawnionym we współbieżącym duńskim zgłoszeniu patentowym nr 0244/94. Przeciwległe skierowane przedłużenia 19 w dolnej części kanału wyładowczego 17 zapobiegają niepożądanemu skapywaniu produktu z kanału wyładowczego 17 po wyładowaniu pewnej' ilości płynnego produktu.

Na fig. 2-28 przedstawiono schematycznie rozmaite możliwe alternatywne kształty kanału wyładowczego 17 i sąsiedniej komory magazynowej 20, która może stanowić komorę odpowiadającą komorze wylotowej 15 z fig. 1, połączonej z komorą główną 14 lub też może stanowić pojedynczą komorę magazynową.

Na fig. 2 przedstawiono torbę lub worek mające prosty kanał wyładowczy 17, utworzony pomiędzy parą zasadniczo równoległych linii uszczelniających. Kanał wyładowczy 17 jest połączony z komorą magazynową 20 w miejscu połączenia 21. Jak pokazano na fig. 2 komora magazynowa 20 wystaje poza to miejsce połączenia 21 w kierunku wylotowego końca 22 kanału wyładowczego 17. Tak więc, w sąsiedztwie kanału wyładowczego 17 komora magazynowa 20 jest ograniczona poprzez parę linii uszczelniających 23, z których każda tworzy wraz z podłużną osią 12 kąt a, przez co jest zasadniczo polepszony efekt samouszczelnienia kanału wyładowczego 17.

Rozwiązania pokazane na fig. 3-6 zasadniczo odpowiadają rozwiązaniu pokazanemu na fig. 2, z tym wyjątkiem, że pokazany na fig. 3-6 kanał wyładowczy 17 jest wyposażony w przewężenie 24. Pokazany na fig. 3 kanał wyładowczy 17 posiada przewężenie utworzone przez skierowane przeciwległe przedłużenia 19 uszczelnionych cieplnie powierzchni. W rozwiązaniu pokazanym na fig. 4 kanał wyładowczy 17 posiada trzy przewężenia, z których każde jest utworzone przez tylko jedno przedłużenie 17. Na fig. 5 pokazano rozwiązanie, w którym kanał wyładowczy 17 posiada pojedyncze przewężenie, przechodzące wzdłuż znacznej długości osiowej kanału wyładowczego 17 przy miejscu połączenia 21, zaś pokazane na fig. 6 przewężenie 24 jest utworzone przy miejscu połączenia jak również w sąsiedztwie wylotowego końca 22 kanału wyładowczego 17.

W rozwiązaniach pokazanych na fig. 7-12 kanał wyładowczy 17 jest przynajmniej częściowo utworzony przez zbieżne i/lub rozbieżne przeciwległe linie uszczelniające, tak że szerokość kanału wyładowczego 17 zmienia się w sposób ciągły przynajmniej wzdłuż części osiowej kanału wyładowczego 17. Kanał wyładowczy 17 w rozwiązaniu pokazanym na fig. 7 posiada przewężenie 24 utworzone przy miejscu połączenia 21 i w sąsiedztwie wylotowego końca 22 kanału wyładowczego 17. W rozwiązaniu pokazanym na fig. 8 przewężenia 24 są utworzone przez przedłużenia 19 przy miejscu połączenia 21 w w sąsiedztwie wylotowego końca 22 kanału wyładowczego 17. Ponadto, przewężenie 24 jest utworzone w środku kanału wyładowczego 17.

W rozwiązaniu pokazanym na fig. 9, w kanale wyładowczym 17 są zastosowane dwa przewężenia 24 utworzone przez przedłużenia 19 uszczelnionej cieplnie powierzchni. W rozwiązaniu pokazanym na fig. 10 jest utworzone tylko jedno przewężenie 24 w środku kanału wyładowczego 17, zaś na fig. 11 i 12 są utworzone przewężenia 24 przy miejscu połączenia 21 i odpowiednio przy wylotowym końcu 22 kanaht wyładowczego 17. W rozwiązaniu pokazanym na fig. 12 kanał wyładowczy 17 jest utworzony częściowo przez przeciwległe, zakrzywione linie uszczelniające, zaś na fig.. 13 kanał wyładowczy 17 jest stopniowany, tak, że dwa przewężenia 24 są utworzone przez odpowiednio drugi i trzeci stopień.

Rozwiązanie pokazane na fig. 14 posiada kanał wyładowczy 17 mający przewężenie 24 utworzone przy miejscu połączenia 21 za pomocą pary przeciwległych przedłużeń 19 powierzchni uszczelniającej, i te przedłużenia 19 również tworzą dolne linie uszczelniające komory. magazynowej 20. Przewężenie 24 jest również utworzone przy wylotowym końcu 22 kanału wyładowczego 17.

Na fig. 15 przedstawiono rozwiązanie, w którym część komory magazynowej 20 w sąsiedztwie miejsca połączenia 21 jest utworzona przez zbieżne linie uszczelniające,

173 009 zaś przewężenie 24 jest utworzone przez przedłużenia 19 w kanale wyładowczym 17 w sąsiedztwie miejsca przecięcia przedłużeń tych linii uszczelniających.

W rozwiązaniu pokazanym na fig. 16 kanał wyładowczy 17 jest ukształtowany na podobieństwo komory mającej zarys kwadratowy. Wlot i wylot komory lub kanału tworzą przewężenie 24. Rozwiązanie pokazane na fig. 17 jest podobne do pokazanego na fig. 2 z tym wyjątkiem, że na fig. 17 komora magazynowa 20 jest utworzona przez przeciwległe boczne szwy, zbieżne w kierunku kanału wyładowczego 17.

Na fig. 18-21 pokazano rozwiązania, w których wewnętrzny koniec kanału wyładowczego 17 jest utworzony przez linie 25 uszczelnienia cieplnego, przecinające się z linią 26 uszczelnienia cieplnego tworzącą komorę magazynową 20, przez co po obu stronach wlotowego końca kanału wyładowczego 17 są utworzone komorowe kieszenie magazynujące 27. Na fig. 18 i 19 kanał wyładowczy 17 ma zasadniczo tę samą szerokość wzdłuż długości, zaś w rozwiązaniu pokazanym na fig. 20 kanał wyładowczy 17 jest ukształtowany lejowo. Na fig. 21 komora magazynowa 20 ma kształt lejowy.

Rozwiązanie pokazane na fig. 22 jest podobne do pokazanego na fig. 15, jednakże przedłużenia 19 mają odmienny kształt i rozmieszczenie.

Rozwiązanie pokazane na fig. 23 jest podobne do rozwiązań pokazanych na fig. 18-20, jednakże kanał wyładowczy 17 na fig. 23 jest umieszczony całkowicie wewnątrz linii uszczelniającej 26, tworzącej sąsiednią część komory magazynowej 20. W rozwiązaniu pokazanych na fig. 24 kanał wyładowczy 17 również przechodzi wewnętrznie poza linię uszczelniającą komory magazynowej, a wewnętrzny koniec kanału wyładowczego 17 jest utworzony przez stosunkowo obszerne uszczelnione cieplnie powierzchnie 28, które mogą być stosunkowo sztywne. Tego rodzaju stosunkowo sztywne powierzchnie przy wlotowym końcu kanału wyładowczego 17 mogą dodatkowo polepszać efekt samouszczelnienia.

Rozwiązanie pokazane na fig. 25 i 29 jest podobne do rozwiązań pokazanych na fig. 15 i 22, przy czym różnica polega na tym, że w rozwiązaniu z fig. 25 i 26 przeciwległe linie uszczelniające komory magazynowej 20 są zakrzywione, i że przewężenie 24 jest umieszczone w sąsiedztwie wylotowego końca 22 kanału wyładowczego 17.

Na fig. 27 pokazano rozwiązanie, w którym kanał wyładowany 17 jest ukształtowany lejowo, zaś przewężenie 24 jest utworzone przy wylotowym końcu 22 kanału wyładowczego 17. Przewężenie to jest utworzone przez przeciwległe uszczelnione cieplnie powierzchnie 29 przy wylotowym końcu kanału. Rozwiązanie pokazane na fig. 28 odpowiada rozwiązaniom pokazanym na fig. 15,21 i 22 z tym wyjątkiem, że na fig. 28 przewężenie 24 jest utworzone przy wylotowym końcu 22 kanału wyładowczego 17.

Na fig. 29 i 30 pokazano rozwiązania, w których komora magazynowa 20 została podzielona na sekcje komorowe 30 za pomocą pary przeciwległych, przechodzących poprzecznie, uszczelnionych cieplnie powierzchni 31, tworzących pomiędzy sobą kanały łączące 32. Gdy do zewnętrznych ścian sekcji komorowej 30 zostanie przyłożony docisk, wówczas zawarty wewnątrz płyn może przechodzić do sąsiednich sekcji komorowych poprzez kanały łączące. Tego rodzaju przepływ płynu pomiędzy sekcjami komorowymi 30 może być w mniejszym lub większym stopniu ograniczony przez właściwy dobór szerokości kanałów łączących 32. Przepływ płynu pomiędzy sąsiednimi sekcjami komorowymi 30 może być ponadto ograniczony przez ukształtowanie uszczelnionych cieplnie powierzchni 31, jak pokazano na fig. 30. Kanały łączące 32 mogą stanowić kanał wyładowania płynu, gdy kąt a (patrz fig. 2 i 3) utworzony pomiędzy liniami granicznymi sąsiedniej sekcji komorowej 30 i podłużną osią worka jest ostry, jak będzie opisane bardziej szczegółowo poniżej.

Na fig. 31 pokazano schematycznie środkowy przekrój pod kątem prostym do przeciwległych ścian torby lub worka. Na fig. 31 pokazano kanał wyładowczy 17 i sąsiednią część torby lub worka po rozszerzeniu przez wewnętrzne ciśnienie płynu tak, że w sąsiedztwie kanału wyładowczego 17 powstają zewnętrzne ramiona 33. Ramiona

173 009 te tworzą kąt β wraz z linią 24 przechodzącą pod kątem prostym do podłużnej osi 12 torby lub worka jak wspomniano powyżej. Stwierdzono, że na dobre właściwości samouszczelniające wskazuje kąt β, a mianowicie efekt samouszczelnienia wzmaga się, gdy kąt p maleje.

Przykład I. Przeprowadzono próbę dla zademonstrowania wzajemnej relacji pomiędzy efektem samouszczelniającym kanału wyładowczego 17 a kątem a (pokazanym na fig. 2 i 3) i kątem β (pokazaymn na fig. 11). Zastosowano worek pokazany na fig. 1, w którym kanał wylotowy 17 i sąsiednia część komory wylotowej 15 mają kształt zasadniczo jak pokazano na fig. 3. Przeciwległe ściany worka lub torby były wykonane z laminatu z dwóch zewnętrznych warstw, z których każda stanowiła folię polietylenową o grubości 45 fi, i z wewnętrznej warstwy rdzeniowej stanowiącej folię poliestrową o grubości 12 fi. Szerokość w komorze wylotowej 15 wynosiła 15 mm, szerokość d kanału wyładowczego 17 wynosiła 10 mm, zaś osiowa długość 1 kanału wyładowczego 17 wynosiła 20 mm. Przeprowadzono próbę dla rozmaitych wartości kąta a w zakresie od 10° do 180°, i zmierzono odpowiadające wartości kata B w płaszczyźnie przechodzacei przez podłużną oś 12 Dod katem prostym do · Λ. ·> Λ. V yf X X t, X V x W ścian worka (pod kątem prostym do płaszczyzny rysunku na fig. 1). Po zmierzeniu wartości kąta β worek lub torba zostały wypełnione czystą wodą z kranu, a wewnętrzne ciśnienie wody stopniowo wzrastało do wartości, przy której kanał wyładowczy 17 był bliski otwarcia. Zmierzono wartość kątów przy tym ciśnieniu wewnętrznym i uzyskano następujące rezultaty:

a	β	Cechy samouszczelnienia
180	80
170	75
160	75	brak samouszczelnienia
150	65
14 0	60
130	65
120	40
110	35	przypadkowe
100	25	samouszczelnienie
90	20
80	20	bardzo
70	15	dobre właściwości
60	10	samouszczelniające
50	5
40	20	nadzwyczaj dobre
30	20	właściwości
20	30	samouszczelniaj ące
10	45

173 009

Rezultaty powyższej próby wykazują, że właściwości samouszczelniające worka takiego jak pokazany na fig. 1 mogą być znacznie polepszone przez zmniejszanie kąta a.

Przykład II. Wykonano worki lub torby w rodzaju pokazanym na fig. 1, w których ściany były wykonane z elastycznej folii lub warstwy polietylenowej mającej grubość 5-80μ i z współwyłoczki polietylenu, alkoholu winyloetylenowego i polietylenu o całkowitej grubości 5-80μ. Kąt a wynosił 60-80°, szerokość d kanału wyładowczego 17 wynosiła 3-5mm, zaś długość 1 kanału wyładowczego 17 wynosiła 10-12 mm. Worek wykazywał dobre właściwości samouszczelniające podczas przechowywania wody, wody mydlanej, alkoholu i powietrza.

Przykład III. Wykonano torbę lub worek w rodzaju pokazanym na fig. 1 z laminatu polietylenu o grubości 90μ i z poliestru o grubości 12 μ. Szerokość d kanału wyładowczego 17 wynosiła 8mm, zaś długość 1 kanału wyładowczego 17 wynosiła 16mm. Worek zastosowano do pomieszczenia płynnego mydła i szamponu i wykazywał on bardzo dobre właściwości samouszczelniające. Dla uniknięcia niepożądanego skapywania produktu w następstwie wyładowania zawartości, umieszczono przedłużenia 19 w rodzaju pokazanym na fig. 1 w odległości około 5mm od wylotowego końca 22 kanału wyładowczego 17.

Należy uwzględnić, że w obrębie obecnego wynalazku mogą być dokonywane rozmaite zmiany, kombinacje i urozmaicenia.

20. 20

Fig. 6

00 20 20

07-F.

22^

Fig. 9

20, 20

20, 20 23

Fig. 10

Fig. 7

Fig. 11

173 009

21 24

Fig. 12

21 24

Fig. 13

21 24

Fig. 15

7/7 42

Fig. 17

173 009

2225 21

Fig. 19

Fig. 20

22 2Ź

X '

173 009

·)

22 22 21

Fig. 23

28 21

Fig. 24

Fig. 28

173 009

30

Ί )

Fig. 31

173 009 ją


	1X4
	>22

Fig. 2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 4,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Torba lub worek do pomieszczenia płynu, utworzony przez parę płaskich ścian z elastycznego materiału arkuszowego i szczelnie wzajemnie połączonych tak, że pomiędzy przeciwległymi ścianami powstaje komora magazynowa nadająca się do pomieszczenia płynu, oraz kanał wyładowczy płynu, połączony z tą komorą magazynową i usytuowany na zewnątrz tej komory magazynowej, przy czym przeciwległe ściany tworzące ten kanał wyładowczy przesuwają się do wzajemnie szczelnego kontaktu w przynajmniej jednym położeniu uszczelniającym po napełnieniu komory magazynowej płynem, znamienne tym, że przynajmniej przy jednym boku kanału wyładowczego (17) płynu w sąsiedztwie miejsca połączenia (21), komora magazynowa (14, 15, 20) jest ograniczona przez linię uszczelniającą (23, 25), tworzącą z podłużną osią (12) kanału nnrjOrlnurPOArtn ί7niaic™i -rUA on⁰ O ortom Z “ί /ί Ϊ 0 łT jiuwurt / J / ŁXXXOVJO^.J ilW S\J J Cl mjmuij JLAltA^CUCJ 11VJ w<yj znajdująca się w sąsiedztwie kanału wyładowczego (17) wystaje poza miejsce połączenia (21) w kierunku wylotowego końca (22) kanału wyładowczego (17).

2. Torba lub worek według zastrz. 1, znamienne tym, że w kanale wyładowczym (17) znajduje się przynajmniej jedno przewężenie (24), tworzące znaczące miejscowe ograniczenie szerokości kanału wyładowczego (17).

3. Torba lub worek według zastrz. 2, znamienne tym, że przewężenie (24) jest usytuowane w sąsiedztwie linii uszczelniającej (23).

4. Torba lub worek według zastrz. 2 albo 3, znamienne tym, że przewężenie (24) znajduje się w pobliżu miejsca przecięcia przedłużeń zbieżnych linii uszczelniających (23), zaś część komory magazynowej (20), usytuowana w sąsiedztwie miejsca połączenia (21), jest ograniczona przez linie uszczelniające (23) zbieżne w kierunku miejsca połączenia (21).

5. Torba lub worek według zastrz. 1 albo 5, znamienne tym, że komora magazynowa (20) składa się z komory głównej (14) i komory wylotowej (15), które są wzajemnie połączone przez kanał łączący (16), przy czym kanał wyładowczy (17) jest połączony z komorą wylotową (15) w położeniu przeciwległym do kanału łączącego (16).

6. Torba lub worek według zastrz. 6, znamienne tym, że komora magazynowa (20) zawiera przynajmniej dwie ustawione w jednej linii sekcje komorowe (30), przy czym sąsiednie sekcje komorowe są wzajemnie połączone przez kanał łączący (32).

7. Torba lub worek według zastrz. 1, znamienne tym, że w pobliżu komory magazynowej (20) znajdują się elementy do zawieszania torby lub worka, korzystnie stanowiące parę przelotowych o'tworów (18) utworzonych w przeciwległych ścianach (13) po przeciwległych stronach kanału łączącego (16).

8. Torba lub worek według zastrz. 8, znamienne tym, że pomiędzy przeciwległymi ścianami (13) znajduje się przynajmniej jeden dodatkowy kanał samouszczelniający, utworzony pomiędzy komorą magazynową (20) i otaczającą atmosferą.

9. Torba lub worek według zastrz. 8, znamienne tym, że przeciwległe ściany (13) są wykonane z rozmaitych materiałów arkuszowych, ewentualnie o zróżnicowanej grubości w zakresie 50-250 pm.

10. Torba lub worek według zastrz. 10, znamienne tym, że przeciwległe ściany (13) stanowią folie polietylenowe lub inne folie z tworzywa sztucznego o zbliżonej sztywności.

11. Torba lub worek według zastrz. 1, znamienne tym, że w kanale wyładowczym (17) jest utworzone dodatkowe przewężenie (24), które znajduje się w odstępie od wylotowego końca (22) kanału wyładowczego (17), mniejszym niż połowa osiowej długości kanału wyładowczego (17) i korzystnie wynoszącym do 10 mm od wylotowego końca (22) kanału wyładowczego (17).

173 009

12. Torba lub worek według zastrz. 1, znamienne tym, że minimalna szerokość kanału wyładowczego (17) wynosi pomiędzy 2 i 100 mm, korzystnie pomiędzy 3 i 30 mm.

13. Torba lub worek według zastrz. 1, znamienne tym, że osiowa długość kanału wyładowczego (17) stanowi przynajmniej 1 1/2-krotność minimalnej szerokości kanału wyładowczego (17).

14. Torba lub worek według zastrz. 1, znamienne tym, że kanał wyładowczy (17) ma zamknięty koniec wylotowy (22) przystosowany do odcięcia.

15. Torba lub worek według zastrz. 1, znamienne tym, że komora magazynowa (14,15, 20) i kanał (17) są symetryczne wokół podłużnej osi (12) kanału w yładowczego.

16. Torba lub worek według zastrz. 1, znamienne tym, że kanał wyładowczy (17) płynu ma przebieg zasadniczo prostoliniowy od miejsca połączenia (21) do wylotowego końca (22) kanału wyładowczego (17).