ES2217074T3

ES2217074T3 - Metodo para producir un recipiente de envase.

Info

Publication number: ES2217074T3
Application number: ES01125694T
Authority: ES
Inventors: Giran Hermodsson
Original assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Current assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date: 1997-01-29
Filing date: 1997-11-28
Publication date: 2004-11-01
Anticipated expiration: 2017-11-28
Also published as: JP4009326B2; CA2278094C; US6399014B1; JP2001509115A; DE69728074D1; DE69719219T2; EP1197438B1; SE513572C2; EP1197438A1; US20020190108A1; EP0963321B1; CN1107621C; DE69728074T2; SE9700259D0; US6689307B2; CN1491757A; CN1246098C; CA2278094A1; EP0963321A1; WO1998032666A1

Abstract

Un método para producir un recipiente de envase para contenidos líquidos que comprende una envuelta (2) y una porción superior (3) que tiene un cuello (5) y una porción cilíndrica (10), en el que la envuelta (2) se forma por enrollamiento de un material multicapa con forma de banda en forma de manguito, después de lo cual los bordes de material son obturados o soldados unos con otros en una juntura estanca a los líquidos (9) que se extiende a lo largo del manguito, se produce la porción superior, se extruye el material termoplástico para la formación de una manga (15), se somete la manga (15) a moldeo por soplado y se forman cierto número de porciones superiores continuas (3) que son mutuamente unidas alternativamente con los cuellos (5) y con las porciones cilíndricas (10) unas con otras, se dividen las porciones superiores (3) en porciones superiores individuales (3), y se une el extremo superior de la envuelta (2) de una manera estanca a los líquidos al extremo inferior de una porción superior individual (3).

Description

Método para producir un recipiente de envase.

Campo técnico

Este invento se refiere a un método para producir un recipiente de envase para contenidos líquidos, que comprende una envuelta y una porción superior.

Tecnología anterior

Envases de bebida para bebidas de diferentes tipos, por ejemplo zumos de fruta, bebidas deportivas u otras bebidas no carbonatadas aparecen en el mercado en una pluralidad de formas diferentes. Envases plásticos, por ejemplo botellas moldeadas por soplado o jarras o latas embutidas, son comunes en el mercado. Envases de papel estratificado / estratificado plástico, así como botes de aluminio embutidos también son comunes. Un recipiente de envase económicamente rentable presupone costes de producción bajos, regímenes de producción altos (producción en serie) y una elección conveniente de materiales. El tipo o tipos de materiales del envase han de ser seleccionados de manera que las propiedades del material sean adaptadas no sólo a la bebida que va a ser envasada, sino también al tipo de envase y a su uso. Las propiedades del material con respecto a, por ejemplo, la durabilidad mecánica, estanqueidad al líquido y las propiedades de barrera de gas han de ser, en otras palabras, seleccionadas de manera que la combinación de materiales como un todo no esté sobrecualificada en relación a su propósito, que, por ejemplo, podría probablemente ser considerado el caso cuando un bote de aluminio embutido se emplea para productos no carbonatados, dado que su durabilidad mecánica está sumamente sobredimensionada y las propiedades de barrera deseadas pueden ser obtenidas con una capa de aluminio extremadamente delgada, u otro material de barrera. Las botellas de plástico embutidas normalmente también están sobredimensionadas desde el punto de vista de resistencia mecánica en el envase de las denominadas bebidas sin gas, y se puede asegurar en general que es usual que precisamente bebidas sin gas son frecuentemente envasadas en recipientes de envase demasiado exclusivos y caros.

Un recipiente de envase óptimo que está destinado particularmente a bebidas sin gas y que también es esterilizable y por lo tanto adecuado para envase aséptico de bebidas, está compuesto de varias partes, por ejemplo, una envuelta, una porción superior y una porción inferior, así como una disposición de cierre, estando cada una de estas adaptada a su propósito dado en vista de la selección de material y método de producción. Utilizando una porción superior separada, este puede, por ejemplo, estar hecho de material más resistente o mecánicamente más estable de manera que la aplicación y manejo de la disposición de cierre puede tener lugar sin el riesgo de daño al propio recipiente de envase.

Se conoce en la tecnología el producir recipientes de envase o partes para él, por ejemplo porciones superiores o inferiores, de diferentes tipos de materiales de plástico que están formados por varias técnicas, conocidas de por sí, para la conformación de termoplástico. La porción superior incluye con frecuencia una disposición de cierre o roscas para tapas roscadas, que aumenta las demandas sobre el método de producción y la calidad de plástico para esta parte concreta. Por ejemplo, se conoce el producir partes superiores para recipientes de envase mediante moldeo de inyección, que da un mayor grado de precisión y calidad, pero impide o hace imposible la producción de partes superiores con una capa de barrera de gas integrada, que, por ejemplo, es deseable en el envase de zumos de fruta. Otra técnica de formación conocida es la termoconformación convencional de un material calentado, con forma de banda, que puede incluir en sí mismo una capa de barrera integrada. Sin embargo, este método da, de una manera desfavorable, grosores de material variables y un grado inferior de precisión para las distintas partes, lo que tiene un efecto negativo sobre la posibilidad de conformar con suficiente precisión una porción de cuello con roscas u otras regiones de acoplamiento mecánico para una disposición de cierre.

Una técnica adicional, conocida de por sí, para producir recipientes de envase es el moldeo por soplado, en cuyo proceso el material de inicio es preferiblemente una manga de plástico recién extruido que, en ella misma, puede incluir una capa de barrera integrada de un plástico de barrera, conocido de por sí, adecuado. Con la ayuda de mitades de molde que rodean la manga de plástico, y una diferencia de presiones adecuada, se puede dar a la manga de plástico la configuración de envase deseada. Como se ha mencionado anteriormente, el recipiente de envase puede, en este caso, incluir una capa de barrera, y el método también hace posible fabricar el recipiente de envase con un alto grado de precisión también con respecto, por ejemplo, a una región de cuello roscada, pero el método adolece de la desventaja decisiva en el hecho de que es comparativamente lento, tanto en la extrusión de la longitud de manga requerida para realizar el recipiente de envase como en el enfriamiento del recipiente de envase formado a partir de la manga, dado que el recipiente de envase debe permanecer en las mitades de molde hasta que su temperatura haya caído de manera que el material llegue a ser geométricamente estable. El volumen grande y no uniformemente distribuido de plástico no sólo retrasa el proceso de enfriamiento, sino que también conlleva un efecto de enfriamiento desigual y, dado que un enfriamiento positivo no es aplicable en la práctica, este método debe ser considerado demasiado lento para la producción moderna de alta capacidad, de recipientes de envase.

Otro recipiente de envase de tecnología anterior que se emplea para envasar, por ejemplo, zumos u otras bebidas sin gas, es el recipiente de envase paralelepipédico que es producido por doblado y obturación térmica o termosoldadura de material estratificado, que incluye capas de fibra, termoplástico y, cuando sea aplicable, también una capa de barrera, por ejemplo una hoja de aluminio. Aunque este envase puede ser producido de una manera racional y ahorradora de material, tiene posibilidades de conformación limitadas, así como posibilidades reducidas de ser provisto de una disposición de abertura cerrable repetidamente.

También se conoce del documento EP 0 108 166 A1 un recipiente de envase que comprende un cuerpo principal tubular doblable, una porción inferior hecha de plástico y fijamente unible a un extremo del cuerpo principal y una porción de boca hecha de plástico y fijamente unible al otro extremo del cuerpo principal. Este recipiente de envase ha sido desarrollado para tratar algunos de los asuntos mencionados anteriormente, pero no se ha desarrollado el modo de producir el recipiente de envase.

De este modo, hay una necesidad general en la industria del envase de realizar una técnica de producción que haga posible producir recipientes de envase para productos, denominados sin gas, no presurizados, ofreciendo el recipiente de envase un amplio margen de libertad de forma y composición de material óptima (que, cuando sea necesario, puede incluir una capa de barrera), y también hace posible producir recipientes de envase tanto rápidamente como con una gran precisión.

Objetivos del invento

De este modo, un objetivo del presente invento es realizar un método para producir un recipiente de envase, por medio del cual el recipiente posee tal composición de materiales y constitución que obvia las desventajas anteriormente perfiladas y obtiene las propiedades deseadas tanto con respecto a resistencia mecánica como a precisión de producción y a capacidades de barrera, y por medio de lo cual el método para producir un recipiente de envase hace posible, de una manera racional y con alta capacidad, producir recipientes de envase para bebidas sin gas.

Por lo tanto, el presente invento tiene además por objetivo realizar un método para producir un recipiente de envase, haciendo el método posible producir un recipiente de envase de múltiples partes mediante producción óptima, separada, de las distintas partes y posterior combinación de las partes en un recipiente de envase estanco a los líquidos, acabado.

Un objetivo más del presente invento es realizar un método para producir un recipiente de envase, haciendo el método posible rápida y eficientemente, y con un consumo de material mínimo, producir recipientes de envase completos, y por medio del cual el recipiente, mediante una elección adaptada de materiales, reduce el tiempo de producción y costes de material por unidad hasta un mínimo, sin abandonar ninguna norma de estabilidad y estanqueidad.

Un objetivo adicional más del presente invento es realizar un método para producir un recipiente de envase, siendo el método rápido y económico en términos de recursos y, como resultado, no adoleciendo de las desventajas inherentes a métodos de producción de tecnología anterior, tales como, por ejemplo, régimen de producción lento, precisión de conformación insuficiente y costes altos.

Un objetivo adicional más del presente invento es realizar un método para producir un recipiente de envase que, en su totalidad, incluya capas de material de barrera de gas.

Solución

El anterior y otros objetivos han sido conseguidos, de acuerdo con el presente invento, por un método para producir un recipiente de envase para contenidos líquidos, que comprende una envuelta y una porción superior, teniendo un cuello y una porción cilíndrica, en el que la envuelta es formada por enrollado en forma de manguito de un material multicapa con forma de banda, después de lo cual se obturan o sueldan los bordes de material unos a otros en una juntura estanca a los líquidos que se extiende a lo largo del manguito, se produce la porción superior, se extruye el material termoplástico para la formación de una manga, se somete la manga a moldeo por soplado y se conforma en un número de porciones superiores continuas que están unidas mutuamente de manera alternada con los cuellos y con las porciones cilíndricas unas a otras, se dividen las porciones superiores en porciones superiores individuales, y se une el extremo superior de la envuelta de manera estanca a los líquidos al extremo inferior de una porción superior individual.

A las realizaciones preferidas del método para producir el recipiente de envase de acuerdo con el presente invento se les han dado además las particularidades caracterizantes tal como se expone en las reivindicaciones dependientes anexas 2 a 5.

Ventajas

Como resultado del método de acuerdo con el invento, será posible optimizar la producción de diferentes partes de recipiente de envase con respecto tanto al tipo de material, resistencia de material, estanqueidad como a propiedades de barrera de gas, al mismo tiempo que la producción será racional y operará a una capacidad de producción alta.

Breve descripción del dibujo que se acompaña

Una realización preferida del recipiente de envase de acuerdo con el presente invento, así como el método de producción de acuerdo con el presente invento, serán descritos ahora con mayor detalle a continuación, con referencia concreta al dibujo que se acompaña, que es esquemático y muestra solamente aquellos detalles indispensables para un entendimiento del invento. En el dibujo que se acompaña:

La figura 1 muestra la transformación de un material multicapa en forma de manguito;

la figura 2 muestra un método de acuerdo con el invento para extruir una manga y transformarla en porciones superiores;

la figura 3 muestra porciones superiores producidas de acuerdo con el método de la figura 2;

la figura 4 muestra una porción superior individual provista de una disposición de cierre;

la figura 5 muestra, parcialmente en sección, un recipiente de envase de acuerdo con el presente invento; y

la figura 6 muestra, en una escala mayor, una parte del recipiente de envase de la figura 1, en sección.

Descripción de la realización preferida

Un recipiente de envase 1 de acuerdo con el presente invento se ilustra en la figura 5, de la cual resultará evidente cómo la realización preferida del recipiente de envase 1 es sustancialmente de forma de botella e incluye una porción de envuelta sustancialmente cilíndrica 2, central, una porción superior sustancialmente cónica 3 conectada a uno de sus extremos de manera estanca a los líquidos, y una porción inferior 4 conectada de manera estanca a los líquidos al extremo opuesto de la porción de envuelta 2. El extremo libre, superior, de la porción superior 3 está diseñado como un cuello 5 y está provisto de una disposición de cierre 6 en forma de tapa roscada que se acopla con una rosca exterior 7 sobre el cuello 5.

Tal como resultará evidente de la figura 1, la porción de envuelta 2 está fabricada de un material multicapa con forma de banda o una banda estratificada o en laminas 8 que ha sido dividida transversalmente para la formación de piezas de partida o en bruto individuales que han sido transformadas en las porciones de envuelta tubulares 2, en la que se ha hecho que los bordes verticales de la pieza de partida se solapen uno con otro y han sido soldados uno con otro en una costura de junta longitudinal estanca a los líquidos 9. El material multicapa con forma de banda o estratificado es preferiblemente del tipo conocido que se emplea para la producción de envases de bebida paralelepipédicos. Más precisamente, el material incluye un portador sustancialmente central o capa de núcleo de material fibroso que, preferiblemente sobre cada cara, está rodeado por material termoplástico, por ejemplo polietileno. El material puede incluir también una capa de material de barrera, por ejemplo alguna hoja de aluminio o plástico de barrera adecuado. Dado que el material también incluye una capa de material termoplástico fuera de la capa de barrera, será posible soldar térmicamente el material a sí mismo sin material adicional o el suministro de algo que no sea calor y presión. Diferentes tipos de métodos de soldadura térmica son técnicas bien conocidas y, por lo tanto, no han de necesitar ninguna descripción detallada en este contexto. Aunque la resistencia óptima se obtiene si la juntura longitudinal 9 se fabrica tal como se ilustra en la figura 1, esto es en la forma de una junta de solape en la que la capa exterior de un extremo de material está conectada a la capa interior del extremo de material opuesto, naturalmente también es posible fabricar la juntura longitudinal como una junta de dentro a dentro. Esto puede ser ventajoso desde el punto de vista de barrera, pero proporciona una resistencia mecánica más débil, y la elección entre este y otros tipos de juntas debe hacerse con dependencia de las propiedades deseadas del producto acabado.

La porción superior 3 del recipiente de envase 1 se ilustra en la figura 4, de la cual resultará evidente cómo la porción superior incluye una porción de borde sustancialmente cilíndrica 10, inferior, una porción cónica 11 conectada a ella, y la porción de cuello 5 que se conecta con su extremo libre, siendo la porción de cuello de manera similar sustancialmente cilíndrica, pero siendo de diámetro considerablemente menor que la porción de borde cilíndrica 10 en el extremo opuesto de la porción superior 3. Como resultará evidente de la figura 4, el cuello 5 incluye roscas externas u otros medios para acoplamiento mecánico con un dispositivo de cierre que, por ejemplo, tal como resulta evidente de la figura 5, puede ser de la forma de una tapa roscada convencional de por sí.

La porción superior 3 es producida por extrusión y moldeo por soplado, como se ilustra esquemáticamente en la figura 2, de la que resulta evidente cómo un extrusor 12, con la ayuda de un tornillo extrusor 13 (sólo insinuado en el dibujo), procesa material plástico calentado y lo presiona hacia fuera a través de la boquilla 14 del extrusor para la formación de una manga 15 de material plástico conformable. La manga 15 es introducida entre dos mitades de molde 16 que, cuando son cerradas conjuntamente, demarcan y definen una porción de la manga 15 y, por una diferencia de presiones de una manera conocida de por sí, transforma la porción en la configuración deseada. Una porción formada de este modo a partir de la manga 15 se ilustra en la figura 3, de la cual resultará evidente cómo la manga 15 ha sido transformada en un número de porciones superiores continuas 3 que están mutuamente unidas alternativamente con los cuellos 5 y con las porciones cilíndricas 10 una con otra.

Será evidente de la figura 5 cómo la porción inferior 4 del recipiente de envase se une al extremo inferior de la porción de envuelta 2 soldando conjuntamente las regiones de borde de ambas porciones 2, 4, una con otra, y por replegado para la formación de un doblez de obturación 17. Esta técnica es de por sí conocida y adecuada para el uso, dado que el material exterior de la porción de envuelta 2 y el material exterior de la porción inferior 4 son directamente soldables térmicamente uno con otro, como es el caso del recipiente de envase de acuerdo con el invento, dado que la porción inferior 4 está fabricada del mismo material multicapa que la envuelta.

Será evidente de la figura 6 cómo el extremo superior de la envuelta 2 se une de manera estanca a los líquidos al extremo inferior de la porción superior 3, esto es tanto con la porción de borde cilíndrico 10 de la porción superior 3 como con la región inferior de la porción cónica 11 de la porción superior 3. Será además evidente de la figura 6 cómo se constituye el material multicapa de la envuelta 2, con una capa interior 18 de termoplástico, una capa exterior 19 de material fibroso y una capa 20 entre ellas de material de barrera. El material de barrera puede ser una hoja de aluminio o algún plástico de barrera conocido de por sí, y la capa interior 18 puede, por ejemplo, ser de polietileno. La capa fibrosa 19 puede estar provista de una capa exterior adicional de termoplástico, y posiblemente también de capas adicionales de una naturaleza decorativa, por ejemplo tinta de impresión. Para asegurar que la obturación entre la envuelta 2 y la porción superior 3 sea óptima, tanto desde el punto de vista de la resistencia mecánica como desde el punto de vista de propiedades de barrera y apariencia, la capa termoplástica interior 18 de la envuelta 2 es obturada directamente al exterior de la porción cilíndrica, inferior, de la porción superior 3. Por replegado de la región de borde de la envuelta 2 situada por encima de la situación de obturación, el exterior del envase puede tener una apariencia atractiva, dado que el borde de corte superior de la envuelta 2 es por ello hecho invisible. Esto también es una ventaja desde el punto de vista de resistencia mecánica, dado que un borde de corte basto puede absorber fácilmente humedad durante el almacenaje del recipiente de envase y debilitar la resistencia mecánica del material.

En la producción del recipiente de envase descrito anteriormente de acuerdo con el método del presente invento, las diferentes partes del recipiente de envase son producidas separadamente, después de lo cual son combinadas y conectadas unas con otras de una manera adecuada. La producción de la porción de envuelta 2 tiene lugar de una manera sustancialmente convencional, en la que el material multicapa con forma de banda, en la forma de una banda estratificada, es hecho avanzar hasta una máquina de conformación de manguito conocida de por sí (no mostrada), en la que una porción adecuada de la banda de láminas es separada y enrollada en un manguito, que está provisto de una juntura longitudinal estanca a los líquidos 9. Para realizar el borde de extremo superior redoblado de la porción de envuelta 2 como se muestra en la figura 5, tiene lugar un replegado de su borde superior (no mostrado en la figura 1) preferiblemente antes de trasnformar la banda de láminas 8 en forma de manguito, siendo este borde, en el estado replegado, también preferiblemente soldado térmicamente a sí mismo. Sin embargo, esta técnica es bien conocida en la tecnología y no será, por lo tanto, descrita con mayor detalle en este contexto.

La producción de las porciones inferiores 4 también tiene lugar de una manera de por sí conocida comenzando por un material multicapa con forma de banda del mismo tipo que el empleado para la porción de envuelta 2. De este modo, también se hace uso aquí de una banda de láminas de la cual son perforados discos de diámetro adecuado. Las regiones de borde exterior de los discos son posteriormente dobladas sustancialmente 90º para facilitar la unión con la porción de envuelta 2 en el doblez de obturación 17 ilustrado en la figura 5, que tiene lugar parcialmente por soldadura térmica para asegurar la estanqueidad a los líquidos deseada, y parcialmente por conformación mecánica (doblado) para incrementar más la resistencia mecánica y para proporcionar al recipiente de envase un borde inferior protegido contra líquido, sobre el que permanecer erecto.

La producción de las porciones superiores 3 tiene lugar con la ayuda de una técnica de moldeo por soplado que no ha sido utilizada previamente para la producción de porciones superiores. Esta técnica utiliza un extrusor 12 conocido de por sí, que, con la ayuda del tornillo extrusor 13, presiona material plástico calentado a través de la boquilla 14, de manera que se forma la manga 15. Con la ayuda de las mitades de molde 16 (que son recíprocas en relación una con otra), una porción de la manga 15 todavía formable, extruida, es rodeada y encerrada entre las mitades de molde. A través de una boquilla de entrada (no mostrada), se suministra aire al interior de la porción de manga atrapada, siendo la manga, debido a la diferencia de presiones realizadas de este modo, forzada a expandirse de manera que llene completamente todas las mitades de molde 16 y obtenga de este modo un contorno y dimensiones exteriores que corresponden al contorno de pared interior total de las mitades de molde 16 juntas. Un proceso de moldeo por soplado similar se ha empleado previamente para producir recipientes de envase completos que, como las porciones superiores de acuerdo con el presente invento, pueden, por medio de un proceso de coextrusión, estar provistas de una capa de barrera de material plástico adecuado. Después de la operación de formación, comienza una fase de enfriamiento, que, debido a la cantidad de material relativamente grande involucrada y a las posibilidades de enfriamiento limitadas, dura un tiempo relativamente largo que previamente ha hecho imposible la producción racional de recipientes de envase completos utilizando este método. Sin embargo, produciendo de acuerdo con el presente invento un número de porciones superiores en cada paso del proceso de formación (preferiblemente por ejemplo ocho en número), el tiempo total de enfriamiento de las porciones superiores será dividido de manera que la velocidad de producción es incrementada ocho veces, comparada con la producción correspondiente de recipientes de envase completos. En cierto grado, la fase de enfriamiento puede ser acelerada por la aspiración de aire frío y/o enfriando las mitades de molde 16, pero la diferencia decisiva de regímenes de producción es, en todo lo esencial, dependiente del hecho de que cada operación de moldeo por soplado produce ahora un gran número de porciones superiores. Disponiendo y desplazando las mitades de molde de una manera de por sí conocida a lo largo de dos bandas sin fin, el proceso puede resultar continuo.

Cuando la operación de enfriamiento ha sido completada y las mitades de molde 16 se han abierto, se obtendrá de este modo una serie de porciones superiores unidas 3, como se ilustra en la figura 3. Las porciones superiores son unidas unas con otras alternativamente con las porciones de cuello 5, y alternativamente con las porciones de borde cilíndricas 10, más grandes, unas con otras. Dado que la técnica de moldeo por soplado hace posible un alto grado de precisión de producción, los cuellos 5 pueden estar provistos de dispositivos que actúan mecánicamente para acoplamiento de forma fijada con cualquier tipo de disposición de cierre, por ejemplo una tapa roscada. De este modo, los cuellos 5 están provistos, ya en relación con el proceso de moldeo por soplado, de las roscas exteriores 7 acabadas, que son utilizadas para acoplamiento de forma fijada con la disposición de cierre de la tapa roscada 6.

Se ha de observar que, aunque la realización descrita del presente invento está relacionada con un recipiente de envase con una porción de envuelta o manguito que es de configuración de sección transversal circular, no hay nada que impida el empleo de otras configuraciones de sección transversal, por ejemplo octogonal o irregular (por ejemplo no cilíndrica). Naturalmente, las otras partes del recipiente de envase deben ser adaptadas apropiadamente a la configuración de la porción de envuelta relevante.

Dado que tanto la operación de arrollamiento de manguito, esto es la formación de la porción de envuelta 2 y la operación de moldeado por soplado, esto es la formación de porción superior 3, así como la operación de perforación, esto es la formación de la porción inferior 4, pueden tener lugar a velocidades relativamente altas, será posible, utilizando el método de acuerdo con el presente invento, producir un recipiente de envase 1 provisto de una capa de barrera de una manera racional y económica. La utilización de distintos tipos de material para la porción de envuelta 2/la porción inferior 4 y la porción superior 3, respectivamente, se dirige a la utilización óptima de materiales individuales, tanto con respecto a la resistencia mecánica como respecto a las propiedades de barrera y estanqueidad a los líquidos, haciendo el recipiente de envase rentable y haciendo posible optimizar el ciclo de producción comparado con recipientes de envase anteriores que fueron ya sea producidos exclusivamente por moldeo por soplado o exclusivamente por doblado/soldadura térmica de materiales estratificados.

El presente invento no ha de considerarse como restringido a lo descrito y mostrado en el dibujo, siendo concebibles muchas modificaciones sin separarse del alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims

1. Un método para producir un recipiente de envase para contenidos líquidos que comprende una envuelta (2) y una porción superior (3) que tiene un cuello (5) y una porción cilíndrica (10), en el que la envuelta (2) se forma por enrollamiento de un material multicapa con forma de banda en forma de manguito, después de lo cual los bordes de material son obturados o soldados unos con otros en una juntura estanca a los líquidos (9) que se extiende a lo largo del manguito, se produce la porción superior, se extruye el material termoplástico para la formación de una manga (15), se somete la manga (15) a moldeo por soplado y se forman cierto número de porciones superiores continuas (3) que son mutuamente unidas alternativamente con los cuellos (5) y con las porciones cilíndricas (10) unas con otras, se dividen las porciones superiores (3) en porciones superiores individuales (3), y se une el extremo superior de la envuelta (2) de una manera estanca a los líquidos al extremo inferior de una porción superior individual (3).

2. El método como el reivindicado en la reivindicación 1, en el que el manguito (2) y la porción superior (3) se conectan uno con otro por soldadura térmica entre el exterior de la porción superior y una capa termoplástica (18), interior, en el manguito.

3. El método como el reivindicado en la reivindicación 1 ó 2, en el que tanto el manguito (2) como las porciones superior e inferior (3, 4) están provistas de capas de un material de barrera para el gas.

4. El método como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la extrusión de la manga (15) que forma las porciones superiores (3) es coextrusión que incluye una capa de material de barrera para el gas.

5. El método como el reivindicado en cualquiera una o más de las reivindicaciones precedentes, en el que las porciones superiores (3) son, en relación con el proceso de moldeo por soplado, provistas de medios (7) para cooperación con una disposición de cierre (6).