WO2010073677A1 - 反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器 - Google Patents

反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器 Download PDF

Info

Publication number
WO2010073677A1
WO2010073677A1 PCT/JP2009/007210 JP2009007210W WO2010073677A1 WO 2010073677 A1 WO2010073677 A1 WO 2010073677A1 JP 2009007210 W JP2009007210 W JP 2009007210W WO 2010073677 A1 WO2010073677 A1 WO 2010073677A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wall
bottom wall
synthetic resin
container
inverted
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/007210
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
早川　茂
義春 北村
鈴木　一男
Original Assignee
株式会社吉野工業所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2008330322A external-priority patent/JP5454849B2/ja
Priority claimed from JP2008334557A external-priority patent/JP5454851B2/ja
Priority claimed from JP2008333028A external-priority patent/JP5454850B2/ja
Priority claimed from JP2009228571A external-priority patent/JP5476084B2/ja
Priority to CN2009801574833A priority Critical patent/CN102333708B/zh
Priority to KR1020117015598A priority patent/KR101283872B1/ko
Application filed by 株式会社吉野工業所 filed Critical 株式会社吉野工業所
Priority to US13/141,260 priority patent/US8505763B2/en
Priority to CA2748564A priority patent/CA2748564C/en
Priority to AU2009332244A priority patent/AU2009332244B2/en
Priority to EP09834483.1A priority patent/EP2374732B1/en
Publication of WO2010073677A1 publication Critical patent/WO2010073677A1/ja
Priority to US13/845,601 priority patent/US8746494B2/en
Priority to US14/091,746 priority patent/US9238521B2/en
Priority to US14/606,554 priority patent/US10023347B2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0261—Bottom construction
    • B65D1/0276—Bottom construction having a continuous contact surface, e.g. Champagne-type bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
    • B05B11/1046—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container
    • B05B11/1047—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container the pump being preassembled as an independent unit before being mounted on the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0261—Bottom construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0292—Foldable bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/40—Details of walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/08—Containers of variable capacity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B29C49/4283—Deforming the finished article
    • B29C49/42836—Collapsing or folding the article, e.g. to save space for transport
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2231/00—Means for facilitating the complete expelling of the contents
    • B65D2231/005—Means for facilitating the complete expelling of the contents the container being rigid
    • B65D2231/007—Funnels or the like
    • B65D2231/008—Funnels or the like integral with the container wall
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging

Definitions

  • the present invention relates to a synthetic resin container which is molded by blow molding or injection molding and the like, and its bottom wall is inverted and folded back toward the inside of the trunk, and particularly relates to a container suitable for a pump.
  • the container described in the above-mentioned patent document stands up from the upper end of the bottomed cylindrical body through the shoulder, and forms the whole integrally. Moreover, the bottom part has the form which the center part protrudes and the cyclic
  • the general container as described in the above-mentioned patent document is preferably formed by blow molding for the purpose of improving productivity or reducing cost, and in this case, the above-described bottom center portion tends to rise. For this reason, there is a possibility that residual liquid may be generated in the annular recess around the periphery.
  • Discharge devices such as pumps used in these containers are configured such that a suction pipe is suspended in the container, the lower end thereof is opened near the bottom surface, and the liquid is sucked therefrom. If the suction pipe opening is on the raised part, the liquid around the raised part remains as it is, and the suction pipe is bent so that its tip opens to the bottom edge of the container.
  • the liquid remains in the groove portion in relation to the tip angle of the pipe, the thickness of the pipe, or the width of the groove at the peripheral portion of the raised portion.
  • a suction pipe connected to the suction port of the pump is bent from the middle, and the lower end thereof is positioned at the edge of the bottom wall corresponding to the connecting portion with the lower end of the body portion of the container.
  • the container body is formed by a molding method capable of revealing a complicated shape such as injection molding, the bottom portion of a relatively free form can be formed, and the residual liquid can be eliminated. There was a concern that other problems such as deterioration of the property would occur.
  • the problem of the present invention is that it is possible to ensure a stable self-supporting posture, reduce the remaining amount of the content as much as possible, can be formed by blow molding, etc., the conventional productivity is good or inexpensive.
  • a synthetic resin container with an inverted and folded bottom wall that can maintain the cost is proposed.
  • the present invention is integrally formed of a synthetic resin, and can be formed by blow molding or the like, and is integrally connected to the bottom wall forming the bottom of the container and the outer peripheral edge of the bottom wall.
  • a synthetic resin container that forms a raised bottom by reversing and folding the bottom wall toward the inside of the trunk part.
  • the trunk portion has a lower peripheral wall that forms a self-supporting leg portion in contact with or in close proximity to the outer wall portion of the bottom wall by reversing and folding the bottom wall;
  • At the boundary between the bottom wall and the trunk which is the starting point of the reversal of the bottom wall, there is a bent groove that protrudes outward at the time of reversal and folding of the bottom wall and forms an annular hollow portion inside thereof.
  • It is a synthetic resin container provided with an inverted and folded bottom wall characterized by being provided. As the bending groove, one having a U-shaped or U-shaped cross section is applied.
  • a constricted portion (a neck portion) that protrudes toward the inside of the trunk portion is formed on the lower peripheral wall of the trunk portion
  • the bottom wall has an annular rib (a shape that protrudes toward the inside of the body portion) that contacts the inner surface of the lower peripheral wall of the constricted portion when the bottom wall is inverted and turned and forms a seal portion therebetween. It is preferable to provide the following.
  • the hollow portion has a diameter larger than the diameter of the body portion, thereby stabilizing the self-standing posture of the container.
  • the bottom wall of the container can be constituted by an inclined wall that has the highest edge and forms a liquid reservoir in the center, and has a convex shape on the bottom surface located outside the container, while the inside of the container
  • a plurality of ribs can be provided in which the upper surface located at the bottom is concave, and directed toward the liquid reservoir of the bottom wall.
  • the self-supporting leg portion it is particularly desirable to have a cross-sectional shape with a C shape with a diameter gradually increasing from the base (base) of the container toward the grounding end. Further, the angle formed between the lower peripheral wall of the body and the horizontal plane and the angle formed with the horizontal plane of the outer wall of the bottom wall are opposite to each other before the bottom wall is reversed and turned back, and the same An angle should be used.
  • the present invention is a form in which the mouth and neck are raised from the bottomed cylindrical trunk through the shoulder, and the trunk is formed in a cylindrical shape or an elliptical cylindrical shape.
  • the suction pipe is suspended inside the container and is attached to the neck and neck, and the stored liquid sucked from the suction pipe is discharged from the nozzle part of the discharger. It is possible to employ a discharge device having a known mechanism. Therefore, even when the liquid in the container is discharged from the nozzle part as a liquid as it is, it can be applied even if the liquid is discharged from the nozzle part as bubbles by a known mechanism.
  • an annular shape that goes around the body part is provided with a downward pressing wall surface, and the bottom forming wall is extended from the lower end edge of the outer wall part that extends downward from the lower end edge of the body part May be initially manufactured. Then, the outer wall portion is inverted upward, the corner portion of the outer wall portion formed by the raised bottom forming wall and the outer wall portion, or the outer wall portion is brought into pressure contact with the pressure welding wall surface, and the raised bottom forming wall is raised to lift the raised bottom.
  • the raised bottom forming wall that becomes the raised bottom moves upward as it is, and the raised bottom is formed in a taper shape in which at least the peripheral edge descends inwardly, so that when the amount of liquid is reduced, it is a mechanism that accumulates in the central portion. It has become. Therefore, if the lower end of the suction pipe is raised and opened at the center of the bottom, the stored liquid can be sucked up without remaining liquid.
  • the wall surface for pressure welding is formed by using a part of the wall portion of the trunk portion, and here, the outer wall portion corner portion or the outer wall portion formed by the outer wall portion and the raised bottom forming wall is in pressure contact, It plays the role of sealing the peripheral part of the raised bottom formed by reversing the outer wall part upward.
  • the shape can be variously adopted as long as the above function is possible.
  • the shape may be a downward horizontal surface or an inclined surface.
  • the thickness of the barrel or the raised bottom forming wall is the thickness of a general synthetic resin bottle.
  • the outer wall corner portion formed by the outer wall portion and the raised bottom forming wall may be formed as a curved surface so as to facilitate inversion.
  • the raised bottom forming wall that becomes the raised bottom after the inversion of the outer wall portion is preferably formed with a thickness that is not deformed by the force applied when the outer wall portion is inverted, and the thickness of the outer wall portion and the raised bottom forming wall is If they are appropriately selected while exhibiting the above functions, it is possible to use either the thicker case or the same case. If the requirements are satisfied, it is not necessary to adopt the thickness of the outer wall as described in the previous paragraph.
  • a thin hinge may be formed at the boundary between the upper edge of the outer wall and the body.
  • the configuration of the present invention is such that the mouth and neck are raised from the bottomed cylindrical body through the shoulder, the stored liquid is sucked by the suction pipe of the discharge device attached to the mouth and neck, and the nozzle portion of the discharge device is used.
  • This is a container to be discharged, and the barrel is cylindrical or elliptical, with a downwardly annular annular pressure wall at the bottom of the barrel, and the cylindrical outer wall extending downward from the lower edge of the barrel
  • a tapered bottom forming wall having a taper shape with at least a peripheral edge inwardly extending is extended from the lower end edge of the outer wall portion, and the outer wall portion is formed so as to be able to be turned up around the lower end edge of the body portion.
  • the outer wall portion is inverted upward by pushing up the raised bottom forming wall, and the outer wall corner portion or the outer wall portion formed by the raised bottom forming wall and the outer wall portion is pressed against the pressure welding wall surface. Raised to form a raised bottom.
  • the pressure welding wall surface is a lower surface of an annular inclined wall that inclines and descends outward at the lower part of the body part and expands the body part below it as a large diameter part, and the outer wall part is below the lower end edge of the body part It has the same shape as the lower end of the body part that hangs down, and the outer wall part is inverted upward so that the corner part of the outer wall part formed by the raised bottom forming wall and the outer wall part is pressed against the pressure welding wall surface. May be.
  • the pressure welding wall surface is the lower surface of the indented recessed wall portion provided in the lower portion of the trunk portion, and the outer wall portion has the same cylindrical shape as the lower end portion of the trunk portion that hangs downward from the lower end edge of the trunk portion. None, the outer wall portion may be turned upside down and the corner portion of the outer wall portion formed by the raised bottom forming wall and the outer wall portion may be pressed against the wall surface for pressure contact.
  • the outer wall corner portion formed by the outer wall portion and the raised bottom forming wall may be formed as a curved surface.
  • the wall surface for pressure welding is the lower surface of the skirt wall inclined downward from the lower end of the body part, and the outer wall part is an inverted skirt inclined downward inwardly symmetrically with the skirt wall from the lower end edge of the skirt wall.
  • the outer wall portion may be reversed upward and the outer wall portion may be pressed against the press wall surface.
  • the outer wall portion may be formed thinner than the barrel portion and the raised bottom forming wall.
  • a container that raises the mouth and neck from the cylindrical body with a bottom through the shoulder, sucks the stored liquid through the suction pipe of the discharge device attached to the mouth and neck, and discharges it from the nozzle portion of the discharge device.
  • Forms a raised bottom that forms a taper shape with a cylindrical or elliptical cylindrical part, with the outer wall of the same shape as the barrel extending downward from the lower edge of the barrel and at least the peripheral edge falling inward
  • the wall extends from the lower end edge of the outer wall part, the outer wall part is formed so that it can be turned up around the lower end edge of the body part, and the outer wall part is turned upside down by pushing up the raised bottom forming wall.
  • the surface may be brought into contact with the lower end portion of the inner peripheral surface of the body portion, and the raised bottom forming wall may be raised to form the raised bottom.
  • the outer wall portion after inversion and the lower end portion of the body portion may be welded and fixed.
  • the lower end portion of the body portion may be formed in a cylindrical shape, an elliptical cylindrical shape, a polygonal cylindrical shape, or the like. Therefore, the upper part of the body part may be different from the shape of the lower end part, or the entire body part may have the same cylindrical shape.
  • the polygonal cylindrical shape here includes a triangular cylindrical shape or a polygonal cylindrical shape equal to or more than a pentagonal cylindrical shape in addition to the rectangular cylindrical shape shown in the drawing.
  • the term “polygonal cylindrical shape” as used herein includes a case where each corner portion is bent, that is, a so-called corner portion is formed with a curved surface.
  • drum is equipped with the raising bottom which inclines and descends via an outer side wall part.
  • the outer wall portion slopes downward from one end portion of the lower end edge of the trunk portion toward the opposite end portion, and is the same as the lower end edge of the trunk portion.
  • a cylindrical shape provided with a lower end edge having a planar view shape may be formed, and an inclined wall portion extending from the lower end edge may be formed in an inclined plate shape.
  • the direction of inclination of the inclined wall portion is not limited when the body portion is cylindrical or regular polygonal cylindrical, but when the body portion is elliptical cylindrical, the direction along the long axis or the short axis. Tilt to.
  • the outer wall surface is inverted upward to bring the outer peripheral surface into contact with the lower end portion of the inner peripheral surface of the trunk portion, and the inclined wall portion is Rotate and rise to form a raised bottom. Therefore, when the amount of liquid is reduced, the liquid is accumulated under the raised bottom. For this reason, a dispenser to be used is required to have characteristics as described later.
  • the thickness of the outer wall portion As the reversing mechanism of the outer wall portion, it is only necessary to adjust the thickness of the outer wall portion to such an extent that the reversing is possible. Is possible.
  • the thickness of the body or the inclined wall is the thickness of a general synthetic resin bottle.
  • the thickness of the outer wall portion is made very thin, there is a possibility that a problem may arise in the strength of the outer wall portion after the inversion, for example, the strength against the pressure when the liquid is injected into the container body.
  • the inverted raised bottom is inclined and has an area slightly larger than the cross-sectional area of the trunk, there is also an effect of supporting pressure from above at the contact edge between the peripheral edge of the raised bottom and the inner circumference of the trunk, Even if the outer wall portion is made relatively thin, sufficient strength can be obtained.
  • the thickness is set in consideration of the necessity of forcibly pushing up the inclined wall during reversal.
  • the corner portion is formed to be thinner than the other portions, thereby facilitating inversion.
  • the thickness of the outer wall portion and the inclined wall portion may be thicker or the same if they are appropriately selected while exhibiting the above functions.
  • the suction pipe of the discharger is bent at the middle part and formed to a predetermined length, and when the discharger is mounted on the container body, its lower end is at the bottom edge of the container body and at the lowest position.
  • the thing of the form opened to the bottom edge part of this is employ
  • the configuration of the present invention is such that the mouth and neck are raised from the bottomed cylindrical body through the shoulder, the stored liquid is sucked by the suction pipe of the discharge device attached to the mouth and neck, and the nozzle portion of the discharge device is used.
  • This is a container to be discharged, and the outer wall portion extends downward from the lower end edge of the body portion, and the inclined plate-like inclined wall portion that closes the lower end opening of the outer wall portion extends from the lower end edge of the outer wall portion.
  • the outer wall portion has an upper edge that is continuous with the lower end edge of the body portion, and is inclined downward from one end portion of the lower end edge of the body portion toward the opposite end portion, and has the same plan view shape as the lower end edge of the body portion.
  • It has a cylindrical shape with a lower edge, and the outer wall is formed so that it can be flipped upward around the lower edge of the body, and the outer wall is flipped upward by pushing up the inclined wall. Is brought into contact with the lower end portion of the inner peripheral surface of the body portion, and the inclined wall portion is rotated and raised around one end portion of the lower end edge of the body portion. And to form a lower base.
  • the outer wall portion may be formed thinner than the inclined wall portion and the trunk portion.
  • the bottom end of the bent suction pipe is raised when the base cap is screwed to the mouth and neck.
  • Positioning means for opening to the lowest position was provided between the mouth neck and the base cap.
  • the outer wall portion may be turned upward so that the outer peripheral surface thereof is brought into contact with the lower end portion of the inner peripheral surface of the trunk portion, and the raised bottom forming wall is raised to form the raised bottom. Therefore, the raised bottom forming wall that becomes the raised bottom moves upward as it is, and the raised bottom is formed in a taper shape in which at least the peripheral edge descends inwardly, so that when the amount of liquid is reduced, it is a mechanism that accumulates in the central portion. It has become. Therefore, if the lower end of the suction pipe is raised and opened at the center of the bottom, the stored liquid can be sucked up without remaining liquid.
  • each corner part so thin that it can be reversed from the other parts, smooth reversal and sufficient strength of the outer wall after reversal can be ensured.
  • the specific thickness at that time may be appropriately selected depending on the size of the container. Further, it may be configured such that each corner portion is bent so that elastic deformation is easily caused and reversal is further facilitated.
  • hinges on the upper and lower edges of the outer wall, sharp corners can be formed and reversal is facilitated.
  • this hinge does not have to be provided as long as it can be reversed.
  • the configuration of the present invention is such that the mouth and neck are raised from the bottomed cylindrical body through the shoulder, the stored liquid is sucked by the suction pipe of the discharge device attached to the mouth and neck, and the nozzle portion of the discharge device is used.
  • a container for discharging wherein at least a lower end portion of the body portion is formed in a polygonal cylindrical shape, and extends outwardly from the lower end edge of the body portion with a cylindrical outer wall portion having the same shape as the lower end portion of the body portion, and at least a peripheral portion
  • a raised bottom forming wall that forms a taper that goes inwardly extends from the lower end edge of the outer wall portion, and the outer wall portion is formed so that it can be flipped upwards around the lower end edge of the body portion. It was turned upside down to bring its outer peripheral surface into contact with the lower end of the inner peripheral surface of the barrel, and the raised bottom forming wall was raised to form a raised bottom.
  • the corner portions of the outer wall portion may be formed thinner than the other portions.
  • the upper and lower edge portions of the outer wall portion may be connected to the lower end edge of the trunk portion and the peripheral edge portion of the raised bottom forming wall through thin-walled hinges, respectively.
  • An annular bent groove that protrudes outward at the boundary with the body portion, which is the starting point when the bottom wall is inverted and folded, and forms an annular hollow portion inside the convex portion. If it is provided, there is no need to change the wall thickness between the body part and the bottom part in order to enable reversal and folding, so that there is no variation in the wall thickness at the boundary part. This improves the buckling strength of the container and avoids deformation at the shoulder of the container.
  • the lower peripheral wall of the body is provided with a constriction that protrudes toward the inside of the body over the entire circumference, and the bottom wall contacts the inner peripheral wall of the constriction when the bottom wall is inverted and turned.
  • the self-supporting leg portion has a double structure, and the strength of that portion can be increased even if the entire container is thin .
  • the appearance since the contents do not enter the gap formed between the lower peripheral wall of the trunk and the outer wall of the bottom wall by the seal portion formed by the annular rib, the appearance may be impaired. Absent.
  • the self-standing posture of the container is stabilized by setting the hollow part to a diameter larger than the diameter of the body part.
  • the bottom wall is composed of an inclined wall having the highest edge and forming a liquid reservoir at the central portion, and a plurality of ribs directed toward the liquid reservoir of the bottom wall are provided. It is possible to discharge almost all the contents without having to bend the suction pipe (a straight pipe can be applied), and the usability is improved.
  • the rib is formed in a convex shape on the lower surface located outside the container, and the concave shape is applied on the upper surface located inside the container, the contents can efficiently flow down to the liquid reservoir.
  • the bottom wall since the strength of the bottom wall increases, the bottom wall does not deform due to the weight of the contents.
  • the self-supporting leg is composed of a circular truncated conical wall whose diameter is gradually increased from the base (base) of the container toward the grounding end, and its cross-sectional shape is a square shape, improving cushioning.
  • the force applied from above (the force applied when the pressing head is pushed in) is reduced, and as a result, deformation of the shoulder portion of the container can be suppressed.
  • the angle formed between the lower peripheral wall of the body portion and the horizontal plane and the angle formed between the outer wall portion of the bottom wall and the horizontal plane are opposite to each other before the bottom wall is turned over and turned back to the same angle, By making the angle at which a gentle slope is formed, it is easy to reverse and turn back, and it is possible to form a self-supporting leg that firmly adheres the lower peripheral wall of the trunk and the outer wall of the bottom wall. It becomes.
  • the corner or outer wall is pressed against the wall for pressure welding formed in the lower part of the body, and the raised bottom forming wall rises to form a raised bottom, thus preventing residual liquid from being generated on the raised bottom as much as possible.
  • the pressure welding wall surface is a lower surface of an annular inclined wall that inclines and descends outward at the lower portion of the body portion and expands the diameter of the lower body portion as a large diameter portion, and the outer wall portion is lower than the lower end edge of the body portion.
  • the bottom part of the body part that hangs downward is shaped like a cylinder, and the outer wall part is turned upside down to press the outer wall corner part formed by the raised bottom forming wall and the outer wall part against the pressure welding wall surface.
  • the pressure welding wall has a width in the vertical direction, even if there is a dimensional error or molding error of the outer wall, the pressure contact between the outer wall corner and the pressure welding wall is more reliable. We can respond as much as we can.
  • a lower part is provided with a large diameter trunk
  • the wall surface for pressure welding is the lower surface of the recessed wall portion recessed inwardly provided in the lower portion of the body portion, and the outer wall portion has the same cylindrical shape as the lower end portion of the body portion that hangs downward from the lower end edge of the body portion If the outer wall is turned upside down and the corner portion of the outer wall formed by the raised bottom forming wall and the outer wall is pressed against the wall surface for pressure contact, the protruding portion from the upper end to the lower end of the trunk portion There is an advantage that it can be formed.
  • the sealing performance between the pressure welding wall surface and the outer wall corner portion is further improved. As a result, it is possible to more reliably prevent inconveniences such as liquid intrusion into the gap between the outer wall portion and the opposite body portion.
  • the pressure welding wall surface is the lower surface of the skirt wall that inclines and descends the lower end portion of the body portion, and the outer wall portion is inclined inward and descends symmetrically with the skirt wall downward from the lower end edge of the skirt wall.
  • the outer wall portion When the outer wall portion is formed thinner than the barrel portion and the raised bottom forming wall, the outer wall portion can be easily reversed, and problems such as deformation of the raised bottom forming wall can be prevented.
  • a container that raises the mouth and neck from the cylindrical body with a bottom through the shoulder, sucks the stored liquid through the suction pipe of the discharge device attached to the mouth and neck, and discharges it from the nozzle portion of the discharge device.
  • Forms a raised bottom that forms a taper shape with a cylindrical or elliptical cylindrical part, with the outer wall of the same shape as the barrel extending downward from the lower edge of the barrel and at least the peripheral edge falling inward
  • the wall extends from the lower end edge of the outer wall part, the outer wall part is formed so that it can be turned up around the lower end edge of the body part, and the outer wall part is turned upside down by pushing up the raised bottom forming wall.
  • the surface When the surface is brought into contact with the lower end of the inner peripheral surface of the body portion and the raised bottom forming wall is raised to form the raised bottom, it is possible to prevent the generation of residual liquid on the raised bottom as much as possible, and blow molding, etc. Even if it is molded by the method, the bottom center must be raised for structural reasons. Because it can avoid the case, can be molded by blow molding or the like, good productivity, it is possible to manufacture at low cost.
  • the bottom end of the bent suction pipe is raised when the base cap is screwed to the mouth and neck.
  • the positioning means for opening to the lowest position is provided between the mouth neck and the base cap, the lower end opening of the suction pipe can be easily raised and disposed at the lowest position of the bottom.
  • each corner of the outer wall is made thinner than the other parts, the outer wall can be easily reversed, and even if the outer wall itself is relatively thick, it can be easily reversed. As a result, in a state where it is in contact with the lower end portion of the inner periphery of the trunk portion, it has sufficient rigidity and can sufficiently withstand water pressure.
  • each corner portion of the outer wall portion When each corner portion of the outer wall portion is bent, the portion is easily elastically deformed, and the outer wall portion is more easily reversed. In particular, the effect becomes more remarkable when combined with a configuration in which each corner portion of the outer wall portion is formed thinner than the other portions.
  • the outer wall When the upper and lower edges of the outer wall are connected to the lower edge of the trunk and the peripheral edge of the raised bottom forming wall through thin-walled hinges, the outer wall can be easily reversed. Since the critical line after the reversal is clear, it becomes possible to make the raised bottom periphery and the inner surface of the trunk portion more closely contact each other.
  • FIG. 6 is a half sectional view of a container equipped with a discharge device according to another embodiment of the synthetic resin container according to the present invention.
  • FIG. 7 is a half sectional view of the container before inversion of the bottom of the synthetic resin container shown in FIG. 6.
  • FIG. 6 is a half sectional view of a container equipped with a discharge device according to another embodiment of the synthetic resin container according to the present invention.
  • FIG. 6 is a half sectional view of a container equipped with a discharge device according to another embodiment of the synthetic resin container according to the present invention.
  • FIG. 6 is a half sectional view of a container equipped with a discharge device according to another embodiment of the synthetic resin container according to the present invention.
  • It is a longitudinal cross-sectional view of the container equipped with the discharge device about other embodiment of the synthetic resin containers according to the present invention.
  • It is a longitudinal cross-sectional view of the container before the bottom part inversion of the synthetic resin container shown in FIG.
  • It is a principal part enlarged view of the container which attached the discharge device to the synthetic resin container shown in FIG.
  • FIG. 17 is a transverse sectional view taken along line XX of FIG. It is a longitudinal cross-sectional view of the container equipped with the discharge device about other embodiment of the synthetic resin containers according to the present invention.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing the form of a container having a reversing and folding bottom according to the present invention
  • FIG. 2 is an external perspective view of the bottom wall of the container shown in FIG. 1 before reversing and folding.
  • FIG. 3 is a view showing a state where the bottom wall of the container is inverted and folded to form a raised bottom, and a discharger such as a pump is mounted.
  • a container suitable for the present invention a general synthetic resin used for manufacturing a container is used, and the container is molded into a desired shape by blow molding or injection molding.
  • FIG. 1 to 3 is a bottom wall having a circular plane shape that forms the bottom of the container.
  • the bottom wall 1 is formed from an inclined wall whose upper edge is the highest and lower at the center after the inverted bottom 1a is formed by turning over and folding back to the upper inside, that is, the inside of the body. Is provided with a recess for forming the liquid reservoir 1a 1 (see FIG. 3).
  • 2 is a cylindrical body that rises from the outer peripheral edge of the bottom wall 1 and forms a filling space M for the contents inside.
  • the body 2 is integrally connected to the bottom wall 1.
  • Reference numeral 3 denotes a mouth-and-neck portion that is provided integrally with the top of the body portion 2 and forms a passage that leads to the filling space M.
  • the mouth-and-neck portion 3 is formed of a cylindrical body, and has an outer peripheral wall having a screw portion 3a for mounting a discharger such as a pump (the discharger can be mounted by engagement by undercut). May be).
  • the bent groove 4 is a bent groove provided at the boundary between the bottom wall 1 and the body 2.
  • the bent groove 4 is a groove that becomes a starting point of the inversion and folding of the bottom wall 1 and has a cross-sectional shape that protrudes outward from the container when the bottom wall 1 is reversed and folded as shown in FIG. Specifically, a U-shaped or U-shaped cross-sectional shape is applied.
  • Numeral 5 is a “necked portion” provided on the lower peripheral wall of the trunk portion 2.
  • the constricted portion 5 includes an upper peripheral wall 5a whose diameter gradually increases upward and a lower peripheral wall 5b whose diameter gradually increases downward connected to the lower end of the upper peripheral wall 5a, and is formed over the entire circumference of the body portion 2. It has a “ ⁇ ”-shaped cross section that is convex toward the inside of the portion 2.
  • Reference numeral 6 denotes an annular rib which is provided substantially in the middle of the bottom wall 1 in the radial direction and protrudes inward (inner side of the body).
  • the annular rib 6 divides the bottom wall 1 into an inner wall portion 1a 2 and an outer wall portion 1c, and serves as a starting point for maintaining the shape of the bottom wall 1 when the bottom wall 1 is reversed and folded. After the bottom wall 1 is reversed and folded, it contacts the inner surface of the lower peripheral wall 5b of the constricted portion 5 to form a seal portion therebetween.
  • Reference numeral 7 denotes a priming type discharger attached to the mouth / neck portion 3 of the container.
  • the discharge device 7 includes a cylinder 7a that is suspended and held in the upper portion of the filling space M through the mouth / neck portion 3 of the container, a base cap 7b that fixes and holds the cylinder 7a to the mouth / neck portion 3 of the container, and a reciprocating motion in the cylinder 7a.
  • a hollow piston 7c that is movably disposed, a hollow stem 7d that is integrally connected to the upper portion of the piston 7c and that has a check valve in its inner passage, and a poppet (valve) 7e that is disposed inside the cylinder 7a , comprising a tubular body connected to an upper portion of the hollow stem 7d, a pressing head 7f for driving the piston 7c through the hollow stem 7d (an operation unit 7f 1 and the discharge nozzle 7f 2.), the cylinder 7a And a spring 7g that urges (elastically supports) the pressing head 7f together with the piston 7c and the hollow stem 7d, and a cylinder 7a below It is installed in the suction port 7a 1 parts, and a valve body (three-point valve, etc.) 7h which opens only when aspirating the contents. Further, the upper end of the cylinder and the base portion 7a 2 is fitted, the press head is screwed to the base portion.
  • the suction pipe 8 is a suction pipe leading to the suction port 7a 1 of the cylinder 7a.
  • the suction pipe 8 has a straight shape whose lower end is located in a liquid reservoir 1 a 1 provided at the center of the bottom wall 1.
  • the lower end of the suction pipe 8 has a shape in which a gap is formed with the bottom wall 1 so that the contents can be reliably sucked.
  • the synthetic resin container according to the present invention has a shape as shown in FIG. 1 immediately after molding, but includes a raised bottom forming wall (consisting of a liquid reservoir portion 1a 1 and an inner wall portion 1a 2 ).
  • a raised bottom forming wall consisting of a liquid reservoir portion 1a 1 and an inner wall portion 1a 2 .
  • the raised bottom forming portion is reversed and folded back from the bent groove 4 forming the boundary with the body portion 2 to form the raised bottom 1a.
  • the lower peripheral wall (corresponding to the lower peripheral wall 5b of the constricted part 5) and the outer wall part 1c of the bottom wall 1 are in contact with each other or close to each other.
  • a free-standing leg portion 9 having a truncated cone shape is formed, and at the same time, an annular hollow portion (hollow ring) 10 is formed at a boundary portion between the bottom wall 1 and the body portion 2.
  • the annular hollow portion 10 is provided corresponding to the ground contact portion located at the lowest end of the self-supporting leg portion 9, and this hollow portion 10 improves the cushioning property of the container and contributes to the improvement of the buckling strength.
  • the bending groove 4 can be applied with a U-shaped or U-shaped cross-sectional shape and forms an annular hollow portion 10 having a circular cross section when the bottom wall 1 is reversed and folded.
  • the shape of the bent groove 4 is not particularly limited.
  • the hollow portion 10 is preferably set to have a diameter D2 (a diameter after inversion and folding) larger than the diameter D1 of the body portion 2, thereby stabilizing the self-supporting posture of the container.
  • the outer diameter t1 of the annular rib 6 provided on the bottom wall 1 and the inner diameter t2 of the portion with the smallest diameter of the constricted portion 5 should be substantially the same size, so that the lower peripheral wall (constriction of the constricted portion 2)
  • the lower peripheral wall 5b) of the part 5 and the outer wall part 1c of the bottom wall 1 are securely sealed, and the intrusion of the contents is avoided.
  • the shape of the bottom wall 1 is deformed due to the weight of the contents, so that the space between the lower peripheral wall of the trunk portion 2 (the lower peripheral wall 5b of the constricted portion 5) and the outer wall portion 1c of the bottom wall 1 is increased.
  • a gap may be formed in the gap, but a reliable seal can be achieved by forming the seal portion with the annular rib 6.
  • the annular rib 6 has been shown to have a U-shaped cross-sectional shape, the shape can be variously changed as long as the seal portion can be reliably formed.
  • the synthetic resin container according to the present invention has the liquid reservoir portion 1a 1 at the center portion of the bottom wall 1, it flows toward the center portion of the bottom wall 1 regardless of the amount of filling of the contents.
  • the discharger 7 can discharge almost the entire amount of contents, and is very convenient.
  • the synthetic resin container shown here is an example in which four ribs 11 are provided on the bottom wall 1 at intervals of 90 ° from the edge to the liquid reservoir 1a 1 .
  • the rib 11 has a convex shape on the bottom surface of the bottom wall 1 and a concave shape on the top surface.
  • the rigidity of the bottom wall 1 is increased, and the shape is based on the weight of the contents. It becomes possible to prevent deformation.
  • the concave portion of the rib 11 functions as a groove portion, the contents in the container efficiently flow into the liquid reservoir 1a 1 along the concave shape, particularly when the remaining amount of the contents is small. The content can be efficiently collected.
  • the discharger mounted in the present invention has been shown for the case where the type that moves the pressing head up and down is applied, but it is also possible to apply a trigger-type discharger and the type of the discharger in particular. There is no limit.
  • a gentle inclination is formed with respect to the angle (inclination angle) of the lower peripheral wall of the body part 2 (corresponding to the lower peripheral wall 5b of the constricted part 5) and the outer wall part 1c of the bottom wall 1 before reversing and turning back.
  • the bottom wall 1 can be easily reversed and folded. Further, the angle of the constricted portion 5 with respect to the horizontal plane of the lower peripheral wall 5b and the angle of the outer wall portion 1c of the bottom wall 1 are opposite to each other and are equal to each other.
  • the peripheral wall 5b and the outer wall part 1c of the bottom wall 1 can be firmly adhered.
  • FIG. 6 shows an example of a pump container P in which a discharger 7 such as a pump is attached to the container body A.
  • the container body A is integrally formed by blow molding using a synthetic resin, and has a cylindrical body.
  • the mouth and neck 3 is erected from the upper end of 2 through the shoulder 2e.
  • the body portion 2 is configured with a lower diameter portion 2b and an upper portion as a small diameter portion 2c via an annular inclined wall 2a that is inclined downward and provided on the lower portion, and the lower surface of the annular inclined wall 2a is pressed against the lower surface. It is configured as a wall surface f for use. Further, a raised bottom 1a is extended at the lower end portion of the body portion 2 through an outer wall portion 1c.
  • the container body A is initially connected to the bottom wall 1 that forms the bottom of the container and the outer periphery of the bottom wall 1 and the body 2 that forms the filling space for the contents inside thereof. It has. More specifically, in FIG. 7, the container body A has an outer wall portion 1 c that hangs downward from the lower end edge of the body portion 2, that is, the lower end edge of the large-diameter portion 2 b. It is integrally extended to (composed of the liquid reservoir 1a 1 and the inner wall portion 1a 2) raised forming wall which closes the lower end opening of the outer wall portion 1c from the lower edge.
  • the outer wall portion 1c has the same cylindrical shape as that of the barrel portion 2, that is, a cylindrical shape, and the outer peripheral surface is substantially the same as the inner peripheral surface of the lower end portion of the barrel portion 2, that is, the inner peripheral surface of the large diameter portion 2b.
  • the same diameter is formed.
  • the outer wall portion corner portion 1d connecting the outer wall portion 1c and the raised bottom forming wall is formed as a curved surface, that is, formed as a curved surface.
  • the outer wall portion 1c and the outer wall portion corner portion 1d are formed thinner than the raised bottom forming wall and the trunk portion 2, and can be easily inverted upward of the outer wall portion 1c.
  • the outer wall corner portion 1d is also reversed upward to form a curved surface that protrudes obliquely upward and outward.
  • the raised bottom forming wall extends integrally by closing the lower end opening of the outer wall 1c from the lower edge of the outer wall 1c.
  • a liquid reservoir 1a 1 which is recessed a circular shaped periphery a similar form to the center, it is formed in the inner wall portion 1a 2 down the peripheral edge of the liquid reservoir 1a 1 inwardly, this inner wall portion 1a 2 It connects with the lower end edge of the outer wall 1c and closes the lower end opening of the outer wall 1c.
  • the raised bottom forming wall liquid reservoir 1a 1 and the inner wall portion 1a 2 when the outer wall 1c inverted is raised bottom 1a rises.
  • the discharger 7 is fixed to the container body A by a base cap 7b fitted to the outer periphery of the mouth / neck portion 3, and the flange of the cylinder 7a mounted on the mouth / neck portion 3 via the packing p is connected to the base cap 7b.
  • a pressing head 7f is fixed to the upper end of a stem (not shown) which is fixed by a flange-like top plate, the lower part of the cylinder 7a is suspended from the upper part in the container A, and is urged upward from the cylinder 7a. It is fitted. Also been vertical ⁇ port to the liquid reservoir 1a 1 near the top surface of the lower end of the suction pipe 8 is fitted to the upper end to the lower end portion of the cylinder 7a.
  • 6 shows a state in which depressing the pressing head 7f, shows a state in which the pressing head 7f is screwed to the base portion 7a 2 which is fitted to the upper end portion of the cylinder 7a as shown in detail in FIG.
  • the pump container P configured as described above is lifted by releasing the screwed state of the pressing head 7f from the state shown in FIG. 6, and the pressing head 7f is moved up and down from this state. 8 wicking the container body a solution inside the lower end opening of the discharges from the nozzle portion 7f 2 of the pressing head 7f.
  • FIG. 8 shows another example, and shows an example in which the annular inclined wall 2a is constituted by the lower half portion of the recessed wall portion 1e recessed inwardly provided at the lower portion of the body portion 2.
  • the recessed wall portion 1e is formed by sinking a predetermined portion of the lower portion of the body portion 2 in a semicircular shape inward, and the lower surface of the recessed wall portion 1e is configured as a pressing wall surface f. Therefore, the trunk
  • the other configuration is the same as that of the example of FIG.
  • the bottom portion of the container body A is initially formed with the outer wall portion 1c and the raised bottom forming wall projecting downward, as shown by the two-dot chain line in FIG.
  • the outer wall portion 1c is inverted upward, and the outer wall corner portion 1d connecting the outer wall portion 1c and the raised bottom 1a comes into pressure contact with the pressure welding wall surface f.
  • the raised bottom forming wall rises as it is to form the raised bottom 1a.
  • FIG. 9 shows still another example.
  • the lower end portion of the body portion 2 is formed on a skirt wall 2d that is inclined downward, and the lower surface of the skirt wall 2d is configured as a pressing wall surface f. .
  • an outer wall portion 1c having an inverted skirt shape extending downward and symmetrically with the skirt wall 2d downward from the lower end edge of the skirt wall 2d extends.
  • a raised bottom forming wall similar to that in FIG. 6 is extended from the lower end edge of the portion 1c. Therefore, the trunk
  • the other configuration is the same as that of the example of FIG.
  • the bottom portion of the container body A is initially formed with the outer wall portion 1c and the raised bottom forming wall projecting downward, as shown by the two-dot chain line in FIG.
  • the outer wall portion 1c is inverted upward, and the outer surface of the outer wall portion 1c presses against the press-fitting wall surface f.
  • the raised bottom forming wall rises as it is to form the raised bottom 1a.
  • FIG. 10 shows still another example, in which a cylindrical outer wall portion 1c having the same shape as that of the barrel portion 2 is extended downward from the lower end edge of the cylindrical barrel portion 2, and viewed from the lower end edge of the outer wall portion 1c.
  • a raised bottom forming wall similar to 6 is extended.
  • the outer side wall portion 1c is formed thinner than the thickness of the body portion 2 and the raised bottom forming wall, and the outer wall portion 1c is formed so as to be able to be turned up around the lower end edge of the body portion 2. Further, the outer wall 1c is inverted upward so that its outer peripheral surface is brought into contact with the lower end of the inner peripheral surface of the body 2, and the raised bottom forming wall is raised to form the raised bottom 1a.
  • the outer wall portion 1c after inversion and the lower end portion of the body portion 2 are welded and fixed.
  • welding and fixing means for example, known means such as high frequency bonding can be adopted.
  • the other configuration is the same as that of the example of FIG.
  • the bottom portion of the container body A is initially formed with the outer wall portion 1c and the raised bottom forming wall projecting downward, as shown by the two-dot chain line in FIG.
  • the outer wall portion 1c is inverted so that the outer surface of the outer wall portion 1c and the inner peripheral surface of the trunk portion 2 are in contact with each other.
  • the raised bottom forming wall rises as it is to form the raised bottom 1a.
  • the outer wall 1c and the lower end of the body 2 are welded and fixed by post-processing.
  • the state which does not carry out the welding fixation by this post-processing also shows one form of this invention.
  • FIGS. 11 to 13 show an example of a pump container P in which a discharger 7 such as a pump is attached to the container body A.
  • the container body A is integrally formed by blow molding using a synthetic resin, and has a cylindrical shape.
  • the neck portion 3 is erected from the upper end of the body portion 2 through the shoulder portion 2e, and a bottom-like inclined wall portion 1b is extended to the lower end portion of the body portion 2 through the outer wall portion 1c.
  • the container body A is initially connected to the bottom wall 1 that forms the bottom of the container and the outer periphery of the bottom wall 1 and the body 2 that forms the filling space for the contents inside thereof. It has. More specifically, in FIG. 12, the container body A has an outer wall portion 1c integrally extending downward from the lower end edge of the body portion 2, and an inclined wall portion 1b is integrally extended from the lower end edge of the outer wall portion 1c. Has been established.
  • the outer side wall portion 1 c has a circular upper edge substantially the same shape as the lower end edge of the body portion 2, and is inclined downward from one end portion of the lower end edge of the body portion 2 toward the opposite end portion. 2 and a lower end edge having the same planar view shape as the lower end edge, and the outer peripheral surface is formed to have approximately the same diameter as the inner peripheral surface of the lower end portion of the body 2. Further, the outer wall portion 1c is formed thinner than the body portion 2 and the inclined wall portion 1b.
  • the inclined wall portion 1b has an inclined plate shape that is integrally extended by closing the lower end opening of the outer wall portion 1c from the lower end edge of the outer wall portion 1c.
  • the inclined wall portion 1b is symmetrically reversed with respect to the plane passing through the lower end edge of the body portion 2 to form a raised bottom inclined wall portion 1b.
  • the outer wall portion 1c is inverted upward, and the outer peripheral surface of the outer wall portion 1c is at the inner peripheral lower end portion of the trunk portion 2 as shown in FIG. It reverses to the state of almost touching.
  • the inclined wall portion 1b pivots upward about the front end portion to form a bottom-like inclined wall portion 1b.
  • the inclined wall portion 1b and the lower end opening of the body portion 2 are slightly larger in the inclined wall portion 1b.
  • the inclined wall portion 1b is pushed up to the inverted position. Can do. Since the container A formed of a synthetic resin has elasticity, such an operation can be easily performed.
  • the flange 7d 1 is extended to the outer peripheral upper, comprising a cylinder (7a) vertically sealing tube 7d 2 annular lower surface peripheral portion of the flange 7d 1, base cap 7b on the outer peripheral edge of the flange 7d 1 Is fixed.
  • the base cap 7b has a flange-like top plate 7b 1 extending inward from the upper end and fixedly fitted and fixed to the flange 7d 1 with engaging means.
  • a pressing head 7f is fitted to the upper end of the stem protruding so as to be able to be pushed in from above in the cylinder 7a.
  • a suction pipe 8 having an upper end fitted to the lower end portion of the cylinder 7a is suspended.
  • the suction pipe 8 is bent so as to be bent at the intermediate portion.
  • the engaging means for the flange-shaped top plate 7b 1 and the flange 7d 1 is provided with a large number of radial projections 7d 3 in the circumferential direction on the upper peripheral edge of the flange 7d 1.
  • a large number of radial grooves 7b 2 in the circumferential direction are formed in the lower surface of the flange-like top plate 7b 1 , and both are fitted and fixed so that they cannot rotate each other.
  • the cylinder 7a and the base cap 7b may be integrally formed.
  • positioning means for raising the lower end opening of the bent suction pipe 8 and opening it to the lowest position of the bottom-like inclined wall part 1b is provided.
  • the positioning means includes a pair of protruding protrusions protruding from a part of the vertical protrusion 3b protruding from the lower end of the outer periphery of the neck portion 3 at equal intervals in the circumferential direction and a position opposite to the lower end of the inner periphery of the base cap 7b. It is constituted by 7b 3.
  • the vertical ridges 3b constituting the positioning means is part of said multiplicity of thing, longitudinal ridges 3b need not be circumferentially number projected as described above, in accordance with the number of engaging protrusions 7b 3 You may project as many as necessary.
  • FIG. 11 is a state in which depressing the pressing head 7f, shows a state in which the pressing head 7f is screwed to the base portion 7a 2 which is fitted to the upper end portion of the cylinder 7a as shown in detail in FIG.
  • the pump container configured as described above is lifted by releasing the screwed state of the pressing head 7f from the state shown in FIG. 11 and moving the pressing head 7f up and down from this state. 8 container body a solution inside the lower end opening of the discharging from the nozzle portion 7f 2 of the pressing head 7f.
  • FIGS. 14 to 17 show an example of a pump container in which a discharger 7 such as a pump is attached to the container body A.
  • the container body A is integrally formed by blow molding using a synthetic resin, and has a rectangular cylindrical shape.
  • the neck portion 3 is erected from the upper end of the body portion 2 through the shoulder portion 2e, and a raised bottom 1a is extended from the lower end portion of the body portion 2 through the outer wall portion 1c.
  • the container body A is initially connected to the bottom wall 1 forming the bottom of the container and the outer peripheral edge of the bottom wall 1, and the body 2 forming the filling space for the contents inside thereof. It has. More specifically, in FIG. 16, the container body A has an outer wall portion 1 c integrally extending downward from the lower end edge of the body portion 2, and is raised from the lower end edge of the outer wall portion 1 c to form a bottom forming wall (liquid reservoir portion). 1a 1 and inner wall portion 1a 2 ) are integrally extended.
  • the outer wall portion 1c has the same cylindrical shape as that of the body portion 2, that is, a rectangular tube shape, and the outer peripheral surface is formed to have substantially the same diameter as the inner peripheral surface of the lower end portion of the body portion 2. Yes.
  • each corner portion 1f is formed in a curved manner like the corner portion of the body portion 2, and each corner portion 1f is formed thinner than the other portions of the outer wall portion 1c.
  • the outer wall portion 1c itself is also formed thinner than the raised bottom forming wall.
  • a thin hinge 1g is provided in an annular shape between the upper end edge of the outer wall portion 1c and the lower end edge of the body portion 2, and between the lower end edge of the outer wall portion 1c and the peripheral edge portion of the raised bottom forming wall. Also, a thin hinge 1g is provided in an annular shape.
  • the raised bottom forming wall is integrally extended by closing the lower end opening of the outer wall 1c from the lower edge of the outer wall 1c.
  • a liquid reservoir 1a 1 which forms a peripheral edge and similar forms of square shape in the center
  • the peripheral edge of the liquid reservoir 1a 1 is formed in the inner wall portion 1a 2 descending inwardly, the inner wall portion 1a 2 outer wall It connects with the lower end edge of the part 1c, and has closed the lower end opening part of the outer side wall part 1c.
  • the raised bottom forming wall rises when the outer wall portion 1c is inverted, and becomes a raised bottom 1a having the same liquid pool portion 1a 1 and inner wall portion 1a 2 .
  • the outer wall portion 1c is inverted upward, and the outer peripheral surface of the outer wall portion 1c is the trunk portion 2 as shown in FIG. Inverts to a state of substantially contacting the lower end of the inner periphery. At that time, the raised bottom forming wall rises as it is to form the raised bottom 1a.
  • the discharger 7 is fixed to the container body A by a base cap 7b fitted to the outer periphery of the mouth / neck part 3, and a cylinder 7a having an upper end fixed to the base cap 7b is suspended from the upper part of the container body A.
  • a pressing head 7f is fitted to the upper end of a hollow stem 7d that protrudes so as to be able to be pushed in an upward biased state. Also been vertical ⁇ port to the liquid reservoir 1a 1 near the top surface of the lower end of the suction pipe 8 is fitted to the upper end to the lower end portion of the cylinder 7a.
  • C indicates a stopper for preventing the pressing head 7f from being inadvertently pressed down.
  • the stopper C is removed from the state of FIG. 14 and the pressing head 7f is moved up and down to suck up the liquid in the container body A from the lower end opening of the suction pipe 8 by the action of the built-in pump mechanism. discharging the foam from the nozzle portion 7f 2 of the pressing head 7f.
  • FIG. 18 shows another example.
  • the difference is that the raised bottom forming wall and the liquid reservoir 1a 1 at the center of the raised bottom 1a are the depressed liquid reservoir. Since it is the same as that of the example of FIG. 14, it attaches

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

　安定した自立姿勢を確保することが可能であり、かつ、内容物の残量を極力少なくでき、ブロー成形等により形成することができ、従来の生産性の良さ或いは廉価なコストを維持できる、反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器を提案する。　本発明の合成樹脂製容器は、容器の底部を形成する底壁１と、この底壁１の外周縁に一体的につながり、その内側に内容物の充填空間Ｍを形成する胴部２とを備え、前記底壁１を前記胴部２の内側に向けて反転、折り返して上げ底１ａを形成する合成樹脂製容器であって、前記胴部２は、前記底壁１の反転、折返しにより、前記底壁１の外側壁部１ｃと相互に当接若しくは近接せしめて自立脚部９を形成する下側周壁を有する。

Description

反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器
　本発明は、ブロー成形あるいは射出成形等によって成形され、その底壁を胴部の内側に向けて反転、折り返す合成樹脂製容器に関するものであり、とくにポンプ用の容器として好適なものに関する。
　シャンプーやリンス、洗剤、消臭除菌剤あるいは化粧品等を入れる合成樹脂製容器としては、内容物の適量取り出しを可能とするためにポンプの如き吐出器が備えられたものが数多く上市されており、内容物を使いきったのちは、別途に市販されている詰替え容器から新たな内容物を移し替えて元の容器（詰替えるべき容器）を再利用するのが普通になってきており、これによって資源の有効活用が図られている（例えば、特開２０００－１５９２４９号公報、特開平８－２３０９６１号公報参照）。
　上記特許文献に記載された容器は、有底筒状の胴部の上端より肩部を介して口頚部を起立し、全体を一体に形成している。また、底部は中央部が隆起してその周縁部に環状の凹部が存在する形態をなしている。これらの容器は一般にブロー成形により形成される場合が多く、その場合底部のピンチオフによりその中央が隆起する傾向となる。
　上記した特許文献にある如き一般的な容器は、生産性の良さ或いはコストの低減を図る等の目的でブロー成形により形成されるものが好ましく、その場合上記した底部中央部が隆起する傾向があるため、その周囲の環状の凹部に残液が生じる虞があった。これらの容器に使用するポンプの如き吐出器は、容器内に吸上げ用のパイプを垂下させ、その下端を底面近傍に開口してそこから液を吸い上げる如く構成している。吸上げ用のパイプの開口が隆起部分上であれば隆起部分周囲の液はそのまま残液となり、また、吸上げ用のパイプを弯曲させてその先端を容器底部縁部に開口する如く構成した場合でも、パイプの先端角度或いはパイプの太さ、或いは隆起部分周縁部の溝の幅などの関連で、溝部分に液が残る結果を招く場合が多々あった。
　上記特許文献には一例としてポンプの吸引口につながる吸上げパイプをその途中から屈曲させ、その下端を、容器の胴部下端との連接部に相当する底壁縁部に位置させておき、容器を傾けるなどして容器内に残存する内容物をその部位に集めて排出する工夫がなされているものが開示されているけれども、容器を傾けながら内容物を排出する動作は、使用者にとって煩わしいものとなっており、使い勝手がよいとはいえないのが現状であった。
　また、容器体を射出成形等の複雑な形状を現出可能な成形方法で形成すれば、比較的自由な形態の底部を形成でき、残液の解消を図ることができるが、コストがかかり生産性も低下する等の他の問題が生じる懸念があった。
　本発明の課題は、安定した自立姿勢を確保することが可能であり、かつ、内容物の残量を極力少なくでき、ブロー成形等により形成することができ、従来の生産性の良さ或いは廉価なコストを維持できる、反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器を提案するところにある。
　本発明は、合成樹脂により一体に形成されたもので、特にブロー成形等による形成が可能であり、容器の底部を形成する底壁と、この底壁の外周縁に一体的につながり、その内側に内容物の充填空間を形成する胴部とを備え、前記底壁を前記胴部の内側に向けて反転、折り返して上げ底を形成する合成樹脂製容器であって、
　前記胴部は、前記底壁の反転、折返しにより、前記底壁の外側壁部と相互に当接若しくは近接せしめて自立脚部を形成する下側周壁を有し、
　前記底壁の反転、折返しの起点となる前記胴部との境界部に、前記底壁の反転、折返しに際して外方へ向けて凸となるとともにその内側に環状の中空部を形成する屈曲溝を設けたことを特徴とする反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器である。屈曲溝としてはその断面形状がＵ字状あるいはコ字状をなすものが適用される。
　上記の構成からなる合成樹脂製容器において、胴部の下側周壁には、その全周にわたり該胴部の内側に向けて凸となる、くびれ部（えぐり部）を形成するのが好ましく、また、底壁には、該底壁の反転、折返しに際して該くびれ部の下部周壁の内面に接触してその相互間にてシール部を形成する環状リブ（胴部の内側に向けて凸となる形状を有するもの。）を設けておくのが好ましい。
　また、上記の中空部としては、胴部の径よりも大きい径を有しているのが望ましく、これにより容器の自立姿勢の安定化を図ることができる。
　容器の底壁は、その縁部が最も高く中央部において液溜まり部を形成する傾斜壁にて構成することが可能であり、容器の外側に位置する下面において凸形状をなす一方、容器の内側に位置する上面が凹形状をなし、該底壁の液溜まり部に向けて指向した複数本のリブを設けておくことができる。
　自立脚部については、容器の基部（付け根）から接地端に向けて径を漸増させたハの字状の断面形状を有するものがとくに望ましい。また、胴部の下側周壁と水平面とのなす角度と、前記底壁の外側壁部との水平面とのなす角度は、該底壁の反転、折り返し前において相互に逆向き、かつ、同等の角度とするのがよい。
　また本発明は、有底筒状の胴部より肩部を介して口頚部を起立した形態であり、胴部を円筒状或いは楕円筒状に形成したものである。
　本発明の容器に適応できるポンプの如き吐出器としては、容器内部に吸引パイプを垂下させた状態で口頚部に装着し、吸引パイプより吸引した収容液を吐出器のノズル部より吐出する如く構成した公知機構の吐出器を採用できる。従って、容器内の液をそのまま液としてノズル部より吐出する場合も、公知の機構により泡としてノズル部より吐出する形態のものであっても適用可能である。
　また、胴部内の下部に、胴部を一周する環状で、下向きの圧接用壁面を備え、胴部の下端縁より下方へ延設した外側壁部の下端縁より上げ底形成壁を延設した形態で当初製造されるようにしてもよい。そして、外側壁部を上方へ反転させて、上げ底形成壁と外側壁部が形成する外側壁部コーナー部分、或いは外側壁部を圧接用壁面に圧接させるとともに、上げ底形成壁が上昇して上げ底を形成する。従って、上げ底となる上げ底形成壁はそのままの状態で上方に移行し、また、上げ底は少なくとも周縁部が内方へ下るテ－パ状に形成しているため、液が少なくなると中央部にたまる仕掛けとなっている。従って、吸引パイプの下端を上げ底中央部に開口すれば残液なく収容液を吸い上げることができる。
　圧接用壁面は、胴部の壁部の一部を利用して形成したもので、ここに、外側壁部と上げ底形成壁とが形成する外側壁部コーナー部分或いは外側壁部が圧接して、外側壁部を上方へ反転させることで形成される上げ底の周縁部を密閉する役割を果たす。その形状は、上記機能が可能であれば種々採用可能であるが、例えば下向きの水平面であっても、或いは傾斜面であっても良い。
　外側壁部の反転機構としては、反転が可能な程度に外側壁部の肉厚を調整すれば良く、例えば、胴部或いは上げ底形成壁の厚みと比較して薄肉に形成することで容易な反転が可能となる。尚、胴部或いは上げ底形成壁の厚みとしては一般的な合成樹脂ボトルの厚みを対象とする。また、それに加えて、外側壁部と上げ底形成壁とが形成する外側壁部コーナー部分を弯曲面に形成することで反転を容易ならしめる如く構成しても良い。
　外側壁部の反転後に上げ底となる上げ底形成壁は、外側壁部の反転時にかかる力により変形されない程度の厚みで形成すると良く、外側壁部と上げ底形成壁との厚さの大小は、それらが上記機能を発揮する中で適宜選択すれば、どちらが厚い場合も同じ場合も可能であり、要件を満たせば前段落で記載した如き外側壁部の厚さを採用する必要もない。
　外側壁部の上端縁の胴部との境界に薄肉のヒンジを形成しても良い。
　このため本発明の構成は、有底筒状の胴部より肩部を介して口頚部を起立し、口頚部に装着した吐出器の吸引パイプにより収容液を吸引し、吐出器のノズル部より吐出する容器であって、胴部が円筒状又は楕円筒状をなし、胴部内の下部に下向き環状の圧接用壁面を設け、胴部の下端縁より下方へ筒状の外側壁部を延設し、少なくとも周縁部が内方へ下るテ－パ状をなす上げ底形成壁を外側壁部の下端縁より延設し、胴部の下端縁を中心に外側壁部を上方へ反転可能に形成し、上げ底形成壁の押し上げにより外側壁部を上方へ反転させて、上げ底形成壁と外側壁部とが形成する外側壁部コーナー部分或いは外側壁部を、圧接用壁面に圧接し、上げ底形成壁が上昇して上げ底を形成するようにした。
　圧接用壁面が、胴部下部において、外方へ傾斜下降してその下方の胴部を大径部として拡径する環状傾斜壁の下面であり、外側壁部が、胴部の下端縁より下方へ垂設した胴部の下端部と同形筒状をなし、外側壁部を上方へ反転させて上げ底形成壁と外側壁部とが形成する外側壁部コーナー部分を圧接用壁面に圧接するようにしてもよい。
　圧接用壁面が、胴部の下部に設けた内方へ凹む凹陥壁部の下面であり、外側壁部が、胴部の下端縁より下方へ垂設した胴部の下端部と同形筒状をなし、外側壁部を上方へ反転させて上げ底形成壁と外側壁部とが形成する外側壁部コーナー部分を圧接用壁面に圧接するようにしてもよい。
　外側壁部と上げ底形成壁とが形成する外側壁部コーナー部分を弯曲面に形成するようにしてもよい。
　圧接用壁面が、胴部下端部を外方へ傾斜下降したスカート壁の下面であり、外側壁部が、スカート壁の下端縁より下方へスカート壁と対称的に内方へ傾斜下降する逆スカート状をなし、外側壁部を上方へ反転させて外側壁部を圧接用壁面に圧接するようにしてもよい。
　胴部及び上げ底形成壁と比較して外側壁部を薄肉に形成するようにしてもよい。
　有底筒状の胴部より肩部を介して口頚部を起立し、口頚部に装着した吐出器の吸引パイプにより収容液を吸引し、吐出器のノズル部より吐出する容器であって、胴部が円筒状又は楕円筒状をなし、胴部の下端縁より下方へ胴部と同形筒状の外側壁部を延設し、少なくとも周縁部が内方へ下るテ－パ状をなす上げ底形成壁を外側壁部の下端縁より延設し、胴部の下端縁を中心に外側壁部を上方へ反転可能に形成し、上げ底形成壁の押し上げにより外側壁部を上方へ反転させてその外周面を胴部の内周面下端部に当接させるとともに、上げ底形成壁が上昇して上げ底を形成するようにしてもよい。
　反転後の外側壁部と胴部下端部とを溶着固定してなるようにしてもよい。
　また本発明は、胴部の下端部を円筒状，楕円筒状或いは多角形筒状等に形成したものであっても良い。従って、胴部の上部を下端部の形状と異なる形状にしたものであっても、或いは胴部全体が同一筒状形態のものであっても良い。ここでいう多角形筒状とは図示例の四角形筒状の他、三角形筒状、或いは五角形筒状以上の多角形筒状も含まれる。また、ここでいう多角形筒状とは、各コーナー部分を弯曲形成したもの、即ち、通称コーナー部分を曲面で形成した場合も含まれる。また、胴部の下端部には外側壁部を介して傾斜下降する上げ底を備えている。
　本発明の容器は、外側壁部が、胴部の下端縁に連続する上縁と、胴部の下端縁の一端部から対向端部に向かって傾斜下降し、且つ、胴部下端縁と同じ平面視形状をなす下端縁とを備えた筒状形態をなしており、その下端縁より延設された傾斜壁部が傾斜板状に形成されるようにしてもよい。これにより外側壁部及び傾斜壁部が上方に反転した際に胴部下部に傾斜した上げ底が形成される。傾斜壁部の傾斜方向は、胴部が円筒状或いは正多角形筒状の場合には方向は問われないが、胴部が楕円筒状の場合には、長軸或いは短軸に沿った方向に傾斜させる。
　そして、上記の如く形成された容器を、傾斜壁部を押し上げることで、外側壁部を上方へ反転させてその外周面を胴部の内周面下端部に当接させるとともに、傾斜壁部が回動上昇して上げ底を形成する。従って、液が少なくなると上げ底の下方に液がたまる仕掛けとなっている。そのため、使用する吐出器も後述する如き特徴を備えたものが必要となる。
　外側壁部の反転機構としては、反転が可能な程度に外側壁部の肉厚を調整すれば良く、例えば、胴部或いは傾斜壁部の厚みと比較して薄肉に形成することで容易な反転が可能となる。尚、胴部或いは傾斜壁部の厚みとしては一般的な合成樹脂ボトルの厚みを対象とする。また、外側壁部の厚みをごく薄く形成すると反転後の外側壁部の強度、例えば容器体内に液を注入した際の圧力等に対抗する強度に問題が生じる虞がある。本発明では、反転した上げ底が傾斜して胴部の横断面積よりやや大きい面積を備えているため、上げ底の周縁部と胴部内周との接触縁で上方からの圧力を支持する作用もあり、外側壁部を比較的薄く構成しても充分強度を現出できる。また、反転時に傾斜壁部を強制的に押し上げる必要もあることを考慮して肉厚を設定する。また、胴部が多角形筒状の場合にはコーナー部分を他の部分と比較して薄肉に形成することで、より反転し易くなる。
　上記の要件を満たせば外側壁部と傾斜壁部との厚さの大小は、それらが上記機能を発揮する中で適宜選択すれば、どちらが厚い場合も同じ場合も可能ではある。
　吐出器の吸引パイプは、中間部で屈曲させる等するとともに、所定の長さに形成して、吐出器を容器体に装着した際にその下端が容器体の底部縁部に、しかも最下方位置の底部縁部に開口する形態のものを採用する。
　このため本発明の構成は、有底筒状の胴部より肩部を介して口頚部を起立し、口頚部に装着した吐出器の吸引パイプにより収容液を吸引し、吐出器のノズル部より吐出する容器であって、胴部の下端縁より下方へ外側壁部を延設するとともに、外側壁部の下端開口を閉塞する傾斜板状の傾斜壁部を外側壁部の下端縁より延設し、外側壁部は、胴部の下端縁に連続する上縁と、胴部の下端縁の一端部から対向端部に向かって傾斜下降し、且つ胴部下端縁と同じ平面視形状をなす下端縁とを備えた筒状形態をなし、胴部の下端縁を中心に外側壁部を上方へ反転可能に形成し、傾斜壁部の押し上げにより外側壁部を上方へ反転させてその外周面を胴部の内周面下端部に当接させるとともに、傾斜壁部が胴部の下端縁の一端部を中心に回動上昇して上げ底を形成するようにした。
　傾斜壁部及び胴部と比較して外側壁部を薄肉に形成するようにしてもよい。
　屈曲形成された吸引パイプを備え、口頚部外周にベースキャップを螺着させることで装着固定する吐出器に対して、ベースキャップの口頚部への螺着時に、屈曲した吸引パイプの下端開口を上げ底の最下方位置に開口するための位置決め手段を、口頚部とベースキャップとの間に設けた。
　また本発明は、外側壁部を上方へ反転させてその外周面を胴部の内周面下端部に当接させるとともに、上げ底形成壁が上昇して上げ底を形成するようにしてもよい。従って、上げ底となる上げ底形成壁はそのままの状態で上方に移行し、また、上げ底は少なくとも周縁部が内方へ下るテ－パ状に形成しているため、液が少なくなると中央部にたまる仕掛けとなっている。従って、吸引パイプの下端を上げ底中央部に開口すれば残液なく収容液を吸い上げることができる。
　各コーナー部分をその他の部分より反転が可能な程度に薄肉に形成することで、円滑な反転と反転後の外側壁部の充分な強度を確保できる。その際の具体的厚みは容器の大きさ等により適宜選択すれば良い。また、各コーナー部分を弯曲形成することで弾性変形を起こし易くしてさらに反転を容易ならしめる如く構成しても良い。
　また、外側壁部の上下端縁には薄肉のヒンジを形成することで、シャープなコーナー部分を形成でき、また、反転も容易となる。但し、反転が可能な範囲でこのヒンジは設けなくても良い。
　このため本発明の構成は、有底筒状の胴部より肩部を介して口頚部を起立し、口頚部に装着した吐出器の吸引パイプにより収容液を吸引し、吐出器のノズル部より吐出する容器であって、少なくとも胴部の下端部が多角形筒状をなし、胴部の下端縁より下方へ、胴部下端部と同形筒状の外側壁部を延設し、少なくとも周縁部が内方へ下るテ－パ状をなす上げ底形成壁を外側壁部の下端縁より延設し、胴部の下端縁を中心に外側壁部を上方へ反転可能に形成し、外側壁部を上方へ反転させてその外周面を胴部の内周面下端部に当接させるとともに、上げ底形成壁が上昇して上げ底を形成するようにした。
　外側壁部の各コーナー部分をそれ以外の部分より薄肉に形成するようにしてもよい。
　外側壁部の各コーナー部分を弯曲形成するようにしてもよい。
　外側壁部の上下縁部を薄肉のヒンジを介してそれぞれ胴部の下端縁及び上げ底形成壁の周縁部に連結するようにしてもよい。
　底壁を反転、折り返す際の起点となる前記胴部との境界部に、前記底壁の反転、折返しに際して外方へ向けて凸となり、その内側に環状の中空部を形成する環状の屈曲溝を設けると、反転、折返しを可能とするために胴部と底部との肉厚を変更する必要がないためその境界部において肉厚にばらつきが生じることがなくなり、また、中空部によって容器のクッション性が向上し、容器の座屈強度が高められるとともに容器の肩部における変形を回避し得る。
　胴部の下側周壁に、その全周にわたり該胴部の内側に向けて凸となる、くびれ部を設け、底壁に、該底壁の反転、折返しに際して該くびれ部の内周壁に接触してその相互間にてシール部を形成する内向きに凸となる環状リブを設けることで、自立脚部は二重構造となり容器全体が薄肉になっていてもその部位の強度を高めることができる。また、環状リブによって形成されたシール部により胴部の下側周壁と底壁の外側壁部との間に形成される隙間には内容物が侵入することがないので、見栄えが損なわれることがない。
　中空部を、胴部の径よりも大きい径とすることで、容器の自立姿勢が安定化する。
　底壁を、縁部が最も高く中央部において液溜まり部を形成する傾斜壁にて構成し、かつ、該底壁の液溜まり部に向けて指向する複数本のリブを設けることにより、吐出器の吸引パイプを屈曲させる必要なしに内容物の全量をほぼ排出することが可能（ストレートパイプの適用が可能）となり、使い勝手が改善される。リブとしては、容器の外側に位置する下面において凸形状をなす形状とし、容器の内側に位置する上面においては凹形状をなすものを適用すると、内容物を効率的に液溜まり部へ流下させることができるうえ、底壁の強度が高まるため内容物の重みにより底壁が変形を来たすこともない。
　自立脚部を、容器の基部（付け根）から接地端に向けて径を漸増させた円錐台状の環状周壁にて構成し、その断面形状をハの字状とすることで、クッション性を向上させることが可能となり、上方から加えられる力（押圧ヘッドを押し込む際に加えられる力）が緩和され、その結果として容器の肩部における変形をも抑制することが可能となる。
　胴部の下側周壁と水平面とのなす角度と、前記底壁の外側壁部と水平面とのなす角度を、該底壁の反転、折り返し前において相互に逆向きで、かつ同等の角度とし、緩やかな傾斜が形成される角度とすることで反転、折り返しが容易となり、また、胴部の下側周壁と底壁の外側壁部とを確実に密着させた自立脚部を形成することが可能となる。
　少なくとも周縁部が内方へ下るテ－パ状をなす上げ底形成壁を外側壁部の下端縁より延設し、外側壁部を上方へ反転させて、上げ底形成壁と外側壁部とが形成するコーナー部分或いは外側壁部を、胴部内の下部に形成した圧接用壁面に圧接し、上げ底形成壁が上昇して上げ底を形成しているので、上げ底の上に残液が発生することを極力防止でき、しかもブロー成形等により成形してもその構造上の理由で底部中央を隆起させなければならないという不都合を回避できるため、ブロー成形等による成形が可能で、生産性が良く、低コストでの製造が可能となる。また、上げ底周縁部の密閉性を充分図ることができる。
　圧接用壁面が、胴部下部において、外方へ傾斜下降してその下方の胴部を大径部として拡径する環状傾斜壁の下面であり、上記外側壁部が、胴部の下端縁より下方へ垂設した胴部の下端部と同形筒状をなし、外側壁部を上方へ反転させて上げ底形成壁と外側壁部とが形成する外側壁部コーナー部分を圧接用壁面に圧接してなる場合には、圧接用壁面が上下方向に幅を持つため、例え外側壁部等の寸法誤差，成形誤差等があっても、外側壁部コーナー部分と圧接用壁面との圧接がより確実に行える如く対応できる。また、下部が大径の胴部を備えるため、容器体Ａの載置安定性をより増加する。
　圧接用壁面が、胴部の下部に設けた内方へ凹む凹陥壁部の下面であり、上記外側壁部が、胴部の下端縁より下方へ垂設した胴部の下端部と同形筒状をなし、外側壁部を上方へ反転させて上げ底形成壁と外側壁部とが形成する外側壁部コーナー部分を圧接用壁面に圧接してなる場合には、胴部の上端から下端まで突出部分がなく形成できる利点がある。
　外側壁部と上げ底形成壁とが形成する外側壁部コーナー部分を弯曲面に形成してなる場合には、圧接用壁面と外側壁部コーナー部分との密閉性がより向上する。その結果、外側壁部と対向する胴部との隙間に液が浸入する等の不都合をより確実に防止できる。
　圧接用壁面が、胴部下端部を外方へ傾斜下降するスカート壁の下面であり、上記外側壁部が、スカート壁の下端縁より下方へスカート壁と対称的に内方へ傾斜下降する逆スカート状をなし、外側壁部を上方へ反転させて外側壁部を圧接用壁面に圧接してなる場合には、下端部が大径の胴部を備えるため、容器の載置安定性をより増加する。また、逆スカート状の外側壁部の反転が行い易い。
　胴部及び上げ底形成壁と比較して外側壁部を薄肉に形成した場合には、外側壁部の反転が容易であり、上げ底形成壁が反転の際に変形する等の不都合を防止できる。
　有底筒状の胴部より肩部を介して口頚部を起立し、口頚部に装着した吐出器の吸引パイプにより収容液を吸引し、吐出器のノズル部より吐出する容器であって、胴部が円筒状又は楕円筒状をなし、胴部の下端縁より下方へ胴部と同形筒状の外側壁部を延設し、少なくとも周縁部が内方へ下るテ－パ状をなす上げ底形成壁を外側壁部の下端縁より延設し、胴部の下端縁を中心に外側壁部を上方へ反転可能に形成し、上げ底形成壁の押し上げにより外側壁部を上方へ反転させてその外周面を胴部の内周面下端部に当接させるとともに、上げ底形成壁が上昇して上げ底を形成した場合には、上げ底の上に残液が発生することを極力防止でき、しかもブロー成形等により成形してもその構造上の理由で底部中央を隆起させなければならないという不都合を回避できるため、ブロー成形等による成形が可能で、生産性が良く、低コストでの製造が可能となる。
　前記の容器に於いて反転後の外側壁部と胴部下端部とを溶着固定してなる場合には、上げ底周縁部の密閉性をより確実に現出できる利点を兼ね備える。
　上げ底を傾斜させた場合には、吸引パイプの下端開口を上げ底の最下方位置に開口すれば、上げ底の上に残液が発生することを極力防止でき、しかもブロー成形等により成形してもその構造上の理由で底部中央を隆起させなければならないという不都合を回避できるため、ブロー成形等による成形が可能で、生産性が良く、低コストでの製造が可能となる。
　上げ底形成壁及び胴部と比較して外側壁部を薄肉に形成した場合には、外側壁部の反転が容易となる利点がある。
　屈曲形成された吸引パイプを備え、口頚部外周にベースキャップを螺着させることで装着固定する吐出器に対して、ベースキャップの口頚部への螺着時に、屈曲した吸引パイプの下端開口を上げ底の最下方位置に開口するための位置決め手段を、口頚部とベースキャップとの間に設けた場合には、吸引パイプの下端開口を確実容易に上げ底の最下方位置に配置することができる。
　少なくとも周縁部が内方へ下るテ－パ状をなす上げ底形成壁を外側壁部の下端縁より延設し、外側壁部を上方へ反転させてその外周面を胴部の内周面下端部に当接させるとともに、上げ底形成壁が上昇して上げ底を形成しているので、上げ底の上に残液が発生することを極力防止でき、しかもブロー成形等により成形してもその構造上の理由で底部中央を隆起させなければならないという不都合を回避できるため、ブロー成形等による成形が可能で、生産性が良く、低コストでの製造が可能となる。また、胴部に多角形筒状の部分を形成した場合には持ちやすく、水場での使用に際しても滑りにくい等の利点もある。
　外側壁部の各コーナー部分をそれ以外の部分より薄肉に形成した場合には、外側壁部の反転が極めて行い易く、しかも外側壁部自体の肉厚を比較的厚くしても簡単に反転し、その結果胴部内周下端部に反転当接した状態で充分な剛性を備えて水圧にも充分耐えることができる耐久性に富んだものとなる。
　外側壁部の各コーナー部分を弯曲形成した場合には、その部分の弾性変形が行い易く、外側壁部の反転がより行い易くなる。特に外側壁部の各コーナー部分をそれ以外の部分より薄肉に形成するという構成と組み合わせればその効果はより顕著となる。
　外側壁部の上下縁部を薄肉のヒンジを介してそれぞれ胴部の下端縁及び上げ底形成壁の周縁部に連結した場合には、外側壁部の反転がより行い易くなり、また、外側壁部の反転後の臨界線が明瞭となるため、上げ底周縁と胴部内面とをより密に密接させることが可能となる。
本発明にしたがう合成樹脂製容器の実施の形態を示した図である。 図１に示した合成樹脂製容器の底部の外観斜視図である。 図１に示した合成樹脂製容器の使用状態を示した図である。 本発明にしたがう合成樹脂製容器の他の実施の形態を使用状態で示した図である。 図４に示した合成樹脂製容器の底部の外観斜視図である。 本発明にしたがう合成樹脂製容器の他の実施の形態につき、吐出器を装着した容器の半断面図である。 図６に示した合成樹脂製容器の底部反転前の容器の半断面図である。 本発明にしたがう合成樹脂製容器の他の実施の形態につき、吐出器を装着した容器の半断面図である。 本発明にしたがう合成樹脂製容器の他の実施の形態につき、吐出器を装着した容器の半断面図である。 本発明にしたがう合成樹脂製容器の他の実施の形態につき、吐出器を装着した容器の半断面図である。 本発明にしたがう合成樹脂製容器の他の実施の形態につき、吐出器を装着した容器の縦断面図である。 図１１に示した合成樹脂製容器の底部反転前の容器の縦断面図である。 図１１に示した合成樹脂製容器に吐出器を装着した容器の要部拡大図である。 本発明にしたがう合成樹脂製容器の他の実施の形態につき、吐出器を装着した容器の縦断面図である。 図１４に示した合成樹脂製容器の底面図である。 図１４に示した合成樹脂製容器の底部反転前の容器の縦断面図である。 図１６のＸ－Ｘ線に沿う横断面図である。 本発明にしたがう合成樹脂製容器の他の実施の形態につき、吐出器を装着した容器の縦断面図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
　図１は、本発明にしたがう反転、折返し底部を備えた容器の形態を模式的に示した図であり、図２は、図１に示した容器の底壁の反転、折返し前における外観斜視図、そして図３は、容器の底壁を反転、折返して上げ底を形成し、ポンプの如き吐出器を装着した状態を示した図である。ここに、本発明に好適な容器としては、容器の製造に使用されている一般的な合成樹脂が用いられ、ブロー成形あるいは射出成形によって所望の形状に成形される。
　図１～３における１は、容器の底部を形成する円形の平面形状を有する底壁である。この底壁１は、上方内側すなわち、胴部の内側に反転、折り返して上げ底１ａを形成した後において、その縁部が最も高く、中央部において低くなる傾斜壁から形成されており、その中央部には、液溜まり部１ａ１を形成するための凹所が設けられている（図３参照）。
　また、２は、底壁１の外周縁から立ち上がり、その内側に内容物の充填空間Ｍを形成する筒状の胴部である。この胴部２は底壁１に一体的につながっている。３は、胴部２の頂部に一体的に設けられ、充填空間Ｍにつながる通路を形成する口頚部である。口頚部３は、筒状体から構成されており、その外周壁には、ポンプの如き吐出器を装着するためのねじ部３ａを有している（アンダーカットによる係合で吐出器を装着できるものであってもよい）。
　また、４は、底壁１と、胴部２との境界部に設けられた屈曲溝である。この屈曲溝４は、底壁１の反転、折返しの起点となる溝であり、図３に示した如く底壁１を反転、折り返した時に容器の外方へ向けて凸となる断面形状を有しており、具体的にはＵ字状あるいはコ字状の断面形状になるものが適用される。
　５は、胴部２の下側周壁に設けられた「くびれ部（えぐり部）」ある。このくびれ部５は、上向きに径が漸増する上部周壁５ａと、この上部周壁５ａの下端につながり下向きに径が漸増する下部周壁５ｂからなり、胴部２の全周にわたって形成されており、胴部２の内側に向けて凸となる「く」字状の断面形状を有している。
　また、６は、底壁１の径方向のほぼ中間に設けられ、内向き（胴部の内側）に凸となる環状リブである。この環状リブ６は、底壁１を内側壁部１ａ2と外側壁部１ｃとに区分し、底壁１を反転、折り返す際に該底壁１の形状を保つための起点になるとともに、該底壁１が反転、折り返されたのちにおいては、くびれ部５の下部周壁５ｂの内面に接触してその相互間にシール部を形成する。
　７は、容器の口頚部３に装着されたプライミング式の吐出器である。この吐出器７は、容器の口頚部３を通して充填空間Ｍの上部において吊り下げ保持されるシリンダ７ａと、このシリンダ７ａを容器の口頚部３に固定保持するベースキャップ７ｂと、シリンダ７ａ内に往復移動可能に配置される中空のピストン７ｃと、このピストン７ｃの上部に一体連結しその内側通路内に逆止弁を有する中空ステム７ｄと、シリンダ７ａの内側に配置されるポペット（バルブ）７ｅと、中空ステム７ｄの上部に連結する筒体を備え、該中空ステム７ｄを介してピストン７ｃを駆動する押圧ヘッド７ｆ（操作部７ｆ１と吐出ノズル７ｆ２から構成される。）と、シリンダ７ａ内に配され、押圧ヘッド７ｆを、ピストン７ｃ及び中空ステム７ｄとともに上方に向けて付勢（弾性支持）するスプリング７ｇと、シリンダ７ａ下端部の吸引口７ａ１において設置され、内容物を吸引するときのみに開放する弁体（三点弁等）７ｈから構成されている。さらに、シリンダの上端部にはベース部７ａ２が嵌着されており、このベース部に押圧ヘッドが螺着されている。
　さらに、８は、シリンダ７ａの吸引口７ａ１につながる吸引パイプである。この吸引パイプ８は、その下端が底壁１の中央部に設けられた液溜まり部１ａ１に位置するストレート形状からなっている。吸引パイプ８の下端は、内容物を確実に吸引することができるように、底壁１との間で隙間が形成される形状を有している。
　本発明にしたがう合成樹脂製容器は、成形直後においては、図１に示すような形状を呈しているが、上げ底形成壁（液溜まり部１ａ１と内側壁部１ａ2から構成される）を内容物の充填空間Ｍに向けて押圧すると、該上げ底形成部は、図３に示すように、胴部２との境界部を形成する屈曲溝４を起点にして反転、折り返されて上げ底１ａを形成し、該胴部２の下側周壁（くびれ部５の下部周壁５ｂに対応する。）と該底壁１の外側壁部1ｃとは相互に当接あるいは近接した状態となり、これにより容器の下部には、円錐台形状をなす自立脚部９が形成され、これと同時に、底壁１と胴部２との境界部には、環状の中空部（中空環）１０が形成される。
　環状の中空部１０は、自立脚部９の最も下端に位置する接地部位に対応して設けられるものであり、この中空部１０が容器のクッション性を向上させ座屈強度の改善に寄与する。
　屈曲溝４は、Ｕ字状あるいはコ字状の断面形状を呈するものを適用することが可能であり、底壁１を反転、折り返した際に円形断面をなす環状の中空部１０を形成するものを例として示したが、該屈曲溝４の形状は特に限定されない。
　中空部１０は、図３に示す如く、胴部２の径Ｄ１よりも大きな径Ｄ２（反転、折り返し後における径）とするのがよく、これにより容器の自立姿勢は安定化する。また、底壁１に設けた環状リブ６の外径ｔ１と、くびれ部５の最も径が小さい部位の内径ｔ２は略同じ寸法とするのがよく、これにより胴部２の下側周壁（くびれ部５の下部周壁５ｂ）と底壁１の外側壁部１ｃの相互間のシールが確実となり、内容物の侵入が回避される。
　とくに容器を薄肉とする場合には内容物の重さによる底壁１の形状変形で胴部２の下側周壁（くびれ部５の下部周壁５ｂ）と底壁１の外側壁部１ｃとの間に隙間が形成されることも懸念されるが、環状リブ６によりシール部を形成することにより確実なシールが可能となる。環状リブ６については、Ｕ字状の断面形状を有するものについて示したが、確実にシール部を形成できるものであればその形状は種々変更することができる。
　吐出器７によって容器内の内容物を排出するには、押圧ヘッド７ｆの操作部７ｆ１とベース部７ａ２の連係を解除する（図１はねじによる連係状態を示してある。）。そうすると、押圧ヘッド７ｆは、スプリング７ｇの付勢力により上方へと押し上げられる。
　押圧ヘッド７ｆがスプリング７ｇにより押し上げられると、ピストン７ｃ、中空ステム７ｄも押圧ヘッド７ｆとともに上方へ向けて押し上げられ、これによりシリンダ７ａ内は負圧となり、充填空間Ｍ内の内容物が、吸引パイプ８を通してシリンダ７ａ内に吸引される。
　この状態で押圧ヘッド７ｆを押し込むと、シリンダ７ａ内は加圧、圧縮され、所定の圧力に達した時に加圧、圧縮された内容物が、ピストン７ｃとポペット７ｅとの相互間に形成される隙間及び中空ステム７ｄの内部通路を経て押圧ヘッド７ｆのノズル部７ｆ２から外界へと排出されることとなり、この押圧ヘッド７ｆの押し込みと、スプリング７ｇによる復帰動作を複数回繰り返すことで内容物の連続的な排出が可能となる。
　本発明に従う合成樹脂製容器は、底壁１の中央部に液溜まり部１ａ１を有しているため、内容物の充填量の多少にかかわらず、底壁１の中央部に向けて流れるため、吐出器７により内容物のほぼ全量を排出することが可能であって、使い勝手が非常によい。
　図４、図５は、本発明にしたがう合成樹脂製容器の他の実施の形態を示した図である。ここに示した合成樹脂製容器は、底壁１に、９０°間隔でその縁部から液溜まり部１ａ１に指向するリブ１１を４本設けた例として示したものである。リブ１１は、底壁１の下面において凸形状をなし、上面において凹形状をなすものであり、底壁４にリブ１１を設けることにより該底壁１の剛性を高めて内容物の重みによる形状変形を防止することが可能になる。また、リブ１１の凹形状の部位は溝部として機能するため、容器内の内容物は該凹形状に沿って効率よく液溜まり部１ａ１と流れ込むこととなり、とくに内容物の残量が少ない場合に内容物の効率的な回収が可能となる。
　本発明に装着される吐出器は、押圧ヘッドを上下動させるタイプのものを適用した場合について示したが、トリガー式の吐出器等を適用することも可能であり、吐出器の形式についてもとくに限定されることはない。
　胴部２の下側周壁（くびれ部５の下部周壁５ｂに対応する。）及び底壁１の外側壁部１ｃの水平面に対する反転、折り返し前の角度（傾斜角）については、緩やかな傾斜が形成される角度とするのがよく、これにより底壁１は反転、折り返しし易くなる。また、くびれ部５の下部周壁５ｂの水平面に対する角度と、底壁１の外側壁部１ｃの水平面に対する角度が相互に逆向きで同等の角度とすることにより反転、折り返し後においてくびれ部５の下部周壁５ｂと底壁１の外側壁部１ｃとをしっかりと密着させることができる。
　次に本発明に従う他の実施形態を図６～図１０を参照して具体的に説明する。
図６は容器体Ａにポンプの如き吐出器７を装着したポンプ容器Ｐの一例を示し、容器体Ａは合成樹脂を使用してブロー成形により一体に形成されたもので、円筒状の胴部２上端より肩部２ｅを介して口頚部３を起立している。胴部２は、下部に設けた外方へ傾斜下降する環状傾斜壁２ａを介して、その下方を大径部２ｂとし、その上方を小径部２ｃとして構成し、環状傾斜壁２ａの下面を圧接用壁面ｆとして構成している。また、胴部２の下端部には外側壁部１ｃを介して上げ底１ａを延設している。
　容器体Ａは当初図７に示すように、容器の底部を形成する底壁１と、前記底壁１の外周縁に一体的につながり、その内側に内容物の充填空間を形成する胴部２を備えている。より詳細には図７に於いて、容器体Ａは、胴部２の下端縁より、即ち大径部２ｂの下端縁より下方へ外側壁部１ｃを一体に垂設し、外側壁部１ｃの下端縁より外側壁部１ｃの下端開口を閉塞する上げ底形成壁（液溜まり部１ａ１と内側壁部１ａ2から構成される）を一体に延設している。
　外側壁部１ｃは、図７に示す如く、胴部２と同形筒状の、即ち円筒状をなし、外周面が胴部２下端部内周面、即ち、大径部２ｂの内周面と略同径程度に形成されている。また、外側壁部１ｃと上げ底形成壁とを結ぶ外側壁部コーナー部分１ｄは弯曲面に形成され、即ち曲面で形成されている。更に、外側壁部１ｃ及び外側壁部コーナー部分１ｄは、上げ底形成壁及び胴部２と比較して薄肉に形成しており、外側壁部１ｃの上方への容易な反転が可能に構成するとともに、外側壁部１ｃを反転させた際に、図６に示す如く、外側壁部コーナー部分１ｄも上方へ反転して斜め上外方へ突出する弯曲面を形成する如く構成している。
　上げ底形成壁は、外側壁部１ｃの下端縁より外側壁部１ｃの下端開口部を閉塞して一体に延設している。中央に周縁部と相似形態の円形状をなす陥没した液溜まり部１ａ１を備え、液溜まり部１ａ１の周囲を内方へ下る内側壁部１ａ２に形成し、この内側壁部１ａ２が外側壁部１ｃの下端縁とつながって、外側壁部１ｃの下端開口部を閉塞している。この上げ底形成壁は外側壁部１ｃが反転した際に液溜まり部１ａ１及び内側壁部１ａ２が上昇して上げ底１ａとなる。
　そして、図７の状態から、上げ底形成壁を胴部２に対して上方に押し上げると、外側壁部１ｃが上方に反転し、図６に示す如く、外側壁部１ｃと上げ底１ａとを結ぶ外側壁部コーナー部分１ｄが圧接用壁面ｆに圧接する。その際、上げ底形成壁はそのままの状態で上昇して上げ底１ａを形成する。
　吐出器７は、口頚部３外周に嵌合させたベースキャップ７ｂにより容器体Ａに固定されたもので、パッキンｐを介して口頚部３上に装着したシリンダ７ａのフランジを、ベースキャップ７ｂのフランジ状頂板により固定し、シリンダ７ａの下部を容器体Ａ内上部に垂下させ、また、シリンダ７ａより上方付勢状態で押し込み可能に突設したステム（図示せず）の上端に押圧ヘッド７ｆを嵌着している。また、シリンダ７ａの下端部に上端を嵌着した吸引パイプ８の下端を液溜まり部１ａ１上面近傍に垂設開口している。尚、図６は押圧ヘッド７ｆを押し下げた状態であり、図３で詳細に示すようにシリンダ７ａの上端部に嵌着されたベース部７ａ２に押圧ヘッド７ｆが螺着された状態を示す。
　上記の如く構成したポンプ容器Ｐは、図６の状態から押圧ヘッド７ｆの螺合状態を解除して上昇させ、その状態から押圧ヘッド７ｆを上下動させることで、内臓ポンプ機構の作用で吸引パイプ８の下端開口より容器体Ａ内液を吸上げ、押圧ヘッド７ｆのノズル部７ｆ２より吐出する。
　図８は他の例を示すもので、環状傾斜壁２ａを、胴部２の下部に設けた内方へ凹む凹陥壁部１ｅの下半部で構成した例を示す。凹陥壁部１ｅは胴部２の下部所定位置を半円状に内方に陥没させたもので、この凹陥壁部１ｅの下面を圧接用壁面ｆとして構成している。従って、胴部２は凹陥壁部１ｅの部分以外は同径をなす。その他の構成は図６の例と同様であるため、同符号を付して説明を省略する。
　この場合も容器体Ａの底部は、当初図８の二点鎖線で示す如く、外側壁部１ｃ及び上げ底形成壁が下方へ突出した状態で形成され、その状態から上げ底形成壁を胴部２に対して上方に押し上げると、外側壁部１ｃが上方に反転し、外側壁部１ｃと上げ底１ａとを結ぶ外側壁部コーナー部分１ｄが圧接用壁面ｆに圧接する。その際、上げ底形成壁はそのままの状態で上昇して上げ底１ａを形成する。
　図９は更に他の例を示すもので、本例では胴部２下端部を外方へ傾斜下降するスカート壁２ｄに形成し、このスカート壁２ｄの下面を圧接用壁面ｆとして構成している。また、図９の二点鎖線で示す如く、スカート壁２ｄの下端縁より下方へスカート壁２ｄと対称的に内方へ傾斜下降する逆スカート状をなす外側壁部１ｃを延設し、外側壁部１ｃの下端縁からは図６と同様の上げ底形成壁を延設している。従って、胴部２はスカート壁２ｄの部分以外は同径をなす。その他の構成は図６の例と同様であるため、同符号を付して説明を省略する。
　この場合も容器体Ａの底部は、当初図９の二点鎖線で示す如く、外側壁部１ｃ及び上げ底形成壁が下方へ突出した状態で形成され、その状態から上げ底形成壁を胴部２に対して上方に押し上げると、外側壁部１ｃが上方に反転し、外側壁部１ｃ外面が圧接用壁面ｆに圧接する。その際、上げ底形成壁はそのままの状態で上昇して上げ底１ａを形成する。
　図１０は更に他の例を示すもので、円筒状の胴部２の下端縁より下方へ胴部２と同形筒状の外側壁部１ｃを延設し、外側壁部１ｃの下端縁より図６と同様の上げ底形成壁を延設している。外側壁部１ｃは、胴部２及び上げ底形成壁の厚さより薄肉に形成されており、胴部２の下端縁を中心に外側壁部１ｃを上方へ反転可能に形成している。また、外側壁部１ｃを上方へ反転させてその外周面を胴部２の内周面下端部に当接させるとともに、上げ底形成壁が上昇して上げ底１ａを形成している。また、本例では反転後の外側壁部１ｃと胴部２下端部とを溶着固定している。その溶着固定手段としては、例えば、高周波接着等の公知手段を採用できる。その他の構成は図６の例と同様であるため、同符号を付して説明を省略する。
　この場合も容器体Ａの底部は、当初図１０の二点鎖線で示す如く、外側壁部１ｃ及び上げ底形成壁が下方へ突出した状態で形成され、その状態から上げ底形成壁を胴部２に対して上方に押し上げると、外側壁部１ｃ外面と胴部２内周面とが当接する状態に外側壁部１ｃが反転する。その際、上げ底形成壁はそのままの状態で上昇して上げ底１ａを形成する。その後、後加工で外側壁部１ｃと胴部２の下端部とを溶着固定する。尚、この後加工での溶着固定をしない状態も、本発明の一つの形態を示す。
　次に本発明に従う更に他の実施形態を図１１～図１３を参照して具体的に説明する。
　図１１乃至図１３は容器体Ａにポンプの如き吐出器７を装着したポンプ容器Ｐの一例を示し、容器体Ａは合成樹脂を使用してブロー成形により一体に形成されたもので、円筒状の胴部２の上端より肩部２ｅを介して口頚部３を起立し、胴部２の下端部には外側壁部１ｃを介して上げ底状の傾斜壁部１ｂを延設している。
　容器体Ａは当初図１２に示すように、容器の底部を形成する底壁１と、前記底壁１の外周縁に一体的につながり、その内側に内容物の充填空間を形成する胴部２を備えている。より詳細には図１２に於いて、容器体Ａは胴部２の下端縁より下方へ外側壁部１ｃを一体に延設し、外側壁部１ｃの下端縁より傾斜壁部１ｂを一体に延設している。
　外側壁部１ｃは、図１２に示す如く、胴部２の下端縁と略同形の円形上縁と、胴部２下端縁の一端部から対向端部に向かって傾斜下降し、且つ、胴部２の下端縁と同じ平面視形状の下端縁とを備えた筒状形態をなし、外周面が胴部２下端部の内周面と略同径程度に形成されている。また、外側壁部１ｃは、胴部２及び傾斜壁部１ｂと比較して薄肉に形成している。
　傾斜壁部１ｂは、外側壁部１ｃの下端縁より、外側壁部１ｃの下端開口部を閉塞して、一体に延設した傾斜板状をなしている。この傾斜壁部１ｂは外側壁部１ｃが反転した際に、胴部２の下端縁を通る面と対称的に反転して上げ底状の傾斜壁部１ｂとなる。
　そして、図１２の状態から、傾斜壁部１ｂの後部を押し上げると、外側壁部１ｃが上方に反転し、図１１に示す如く、外側壁部１ｃの外周面が胴部２内周下端部に略接触する状態に反転する。その際、傾斜壁部１ｂは前端部を中心に上方へ回動して上げ底状の傾斜壁部１ｂを形成する。尚、傾斜壁部１ｂと胴部２の下端開口とでは、傾斜壁部１ｂの方が若干大きくなるが、傾斜壁部１ｂを強制的に押し上げることで、傾斜壁部１ｂを反転位置に押し上げることができる。合成樹脂により形成された容器体Ａは弾力性を備えているため、この様な操作が容易に行える。
　吐出器７は、外周上部にフランジ７ｄ１を延設し、フランジ７ｄ１の下面周縁部より環状のシール筒７ｄ２を垂設したシリンダ７ａを備え、フランジ７ｄ１の外周縁部にベースキャップ７ｂを嵌着固定している。ベースキャップ７ｂは上端より内方へ延設したフランジ状頂板７ｂ１を、フランジ７ｄ１と係合手段を持って不動に嵌着固定している。また、シリンダ７ａ内より上方付勢状態で押し込み可能に突出したステムの上端に押圧ヘッド７ｆを嵌着している。更に、シリンダ７ａの下端部に上端を嵌着した吸引パイプ８を垂設している。吸引パイプ８は中間部で屈曲する如く、屈曲形成されている。尚、フランジ状頂板７ｂ１と、フランジ７ｄ１との係合手段は、図１３に拡大図で示す如く、フランジ７ｄ１の上面周縁部に周方向多数の放射突条７ｄ３突設し、一方フランジ状頂板７ｂ１の下面に周方向多数の放射凹溝７ｂ２を凹設し、両者を嵌合させて、相互の回動が不能に嵌着固定している。但し、これに代えてシリンダ７ａとベースキャップ７ｂとを一体に形成しても良い。
　また、ベースキャップ７ｂの口頚部３への螺着時に、屈曲した吸引パイプ８の下端開口を上げ底状の傾斜壁部１ｂの最下方位置に開口するための位置決め手段を、口頚部３とベースキャップ７ｂとの間に設けている。位置決め手段は、口頚部３の外周下端部に周方向等間隔に多数突設した縦突条３ｂの一部と、ベースキャップ７ｂの内周下端部の対向位置に一対突設した係合突条７ｂ３で構成している。尚、位置決め手段を構成する縦突条３ｂは上記多数のものの一部であり、縦突条３ｂは上記の如く周方向多数突設する必要はなく、係合突条７ｂ３の数に併せて必要な数だけ突出しても良い。
　吐出器７を容器体Ａに装着する際は、シリンダ７ａ及び吸引パイプ８を容器体Ａ内に垂下しつつ、容器口頚部３外周にベースキャップ７ｂを螺着させ、シール筒７ｄ２を口頚部３内周に密嵌させる。シール筒７ｄ２によりこの部分の液密性を図っている。また、その際、ベースキャップ７ｂの螺着終点時にベースキャップ７ｂ内面の係合突条７ｂ３が、口頚部３外周の所定の縦突条３ｂ間に係合し、その時点で図１１に示す如く吸引パイプ８の先端が上げ底状の傾斜壁部１ｂの最下方位置に開口している。尚、図１１は押圧ヘッド７ｆを押し下げた状態であり、図３で詳細に示すようにシリンダ７ａの上端部に嵌着されたベース部７ａ２に押圧ヘッド７ｆが螺着された状態を示す。
　上記の如く構成したポンプ容器は、図１１の状態から、押圧ヘッド７ｆの螺着状態を解除して上昇させ、その状態から押圧ヘッド７ｆを上下動させることで、内臓ポンプ機構の作用で吸引パイプ８の下端開口より容器体Ａ内液を押圧ヘッド７ｆのノズル部７ｆ２より吐出する。
　次に本発明に従う更に他の実施形態を図１４～図１８を参照して具体的に説明する。
　図１４乃至図１７は容器体Ａにポンプの如き吐出器７を装着したポンプ容器の一例を示し、容器体Ａは合成樹脂を使用してブロー成形により一体に形成されたもので、四角筒状の胴部２上端より肩部２ｅを介して口頚部３を起立し、胴部２の下端部には外側壁部１ｃを介して上げ底１ａを延設している。
　容器体Ａは当初図１６に示すように、容器の底部を形成する底壁１と、前記底壁１の外周縁に一体的につながり、その内側に内容物の充填空間を形成する胴部２を備えている。より詳細には図１６に於いて、容器体Ａは、胴部２の下端縁より下方へ外側壁部１ｃを一体に延設し、外側壁部１ｃの下端縁より上げ底形成壁（液溜まり部１ａ１と内側壁部１ａ2から構成される）を一体に延設している。
　外側壁部１ｃは、図１７に示す如く、胴部２と同形筒状をなし、即ち四角筒状をなし、外周面が胴部２下端部の内周面と略同径程度に形成されている。また、各コーナー部分１ｆは胴部２のコーナー部分と同様にそれぞれ弯曲形成されており、各コーナー部分１ｆは外側壁部１ｃのその他の部分と比較して薄肉に形成している。また、外側壁部１ｃ自体も上げ底形成壁と比較して薄肉に形成している。更に、外側壁部１ｃの上端縁と胴部２の下端縁との間には薄肉のヒンジ１ｇを環状に設けており、外側壁部１ｃの下端縁と上げ底形成壁の周縁部との間にも薄肉のヒンジ１ｇを環状に設けている。
　上げ底形成壁は、外側壁部１ｃの下端縁より外側壁部１ｃの下端開口部を閉塞して一体に延設されている。中央に周縁部と相似形態の四角形状をなす液溜まり部１ａ１を備え、液溜まり部１ａ１の周囲を内方へ下る内側壁部１ａ２に形成し、この内側壁部１ａ２が外側壁部１ｃの下端縁とつながって、外側壁部１ｃの下端開口部を閉塞している。この上げ底形成壁は外側壁部１ｃが反転した際に上昇して同様の液溜まり部１ａ1及び内側壁部１ａ２を備えた上げ底１ａとなる。
　そして、図１６の状態から、上げ底形成壁を胴部２に対して上方に押し上げると、外側壁部１ｃが上方に反転し、図１４に示す如く、外側壁部１ｃの外周面が胴部２内周下端部に略接触する状態に反転する。その際、上げ底形成壁はそのままの状態で上昇して上げ底１ａを形成する。
　吐出器７は、口頚部３外周に嵌合させたベースキャップ７ｂにより容器体Ａに固定され、ベースキャップ７ｂに上端部を固定したシリンダ７ａを容器体Ａ内上部に垂下させ、また、シリンダ７ａより上方付勢状態で押し込み可能に突設した中空ステム７ｄの上端に押圧ヘッド７ｆを嵌着している。また、シリンダ７ａの下端部に上端を嵌着した吸引パイプ８の下端を液溜まり部１ａ１上面近傍に垂設開口している。尚、図中Ｃは押圧ヘッド７ｆの不用意な押し下げを防止するためのストッパーを示す。
　上記の如く構成したポンプ容器は、図１４の状態からストッパーＣを外し、押圧ヘッド７ｆを上下動させることで、内臓ポンプ機構の作用で吸引パイプ８の下端開口より容器体Ａ内液を吸上げ押圧ヘッド７ｆのノズル部７ｆ２より泡として吐出する。
　図１８は他の例を示すもので、図１４の例に於いて、上げ底形成壁及び上げ底１ａの中央部の液溜まり部１ａ１が、陥没した液溜まり部である点が相違し、その他は図１４の例と同様であるため、同符号を付して説明を省略する。
　なお、本発明は上記実施形態に限定されるものでなく、前記実施形態間で構成要素を相互に入れ替えても上記記載の効果と同様の効果を奏する事が可能である。
　高い剛性（とくに座屈強度）を有し安定した自立姿勢を確保することが可能であり、かつ、内容物の全てを面倒な動作を伴うことなしに出し切ることが可能で、ブロー成形等により形成することができ、従来の生産性の良さ或いは廉価なコストを維持できる、使い勝手のよい反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器が提供できる。
　　１　　　底壁
　　１ａ　　上げ底
　　１ａ１　 液溜まり部
　　１ａ２　 内側壁部
　　１ｂ　　傾斜壁部
　　１ｃ　　外側壁部
　　２　　　胴部
　　３　　　口頚部
　　３ａ　　ねじ部
　　４　　　屈曲溝
　　５　　　くびれ部
　　５ａ　　上部周壁
　　５ｂ　　下部周壁
　　６　　　環状リブ
　　７　　　吐出器
　　７ａ　　シリンダ
　　７ｂ　　ベースキャップ
　　７ｃ　　ピストン
　　７ｄ　　中空ステム
　　７ｅ　　ポペット
　　７ｆ　　押圧ヘッド
　　７ｇ　　スプリング
　　７ｈ　　弁体
　　８　　　吸引パイプ
　　９　　　自立脚部
　　１０　　環状の中空部
　　１１　　リブ
　　Ｍ　　　充填空間

Claims (21)

  1. 　容器の底部を形成する底壁と、この底壁の外周縁に一体的につながり、その内側に内容物の充填空間を形成する胴部とを備え、前記底壁を前記胴部の内側に向けて反転、折り返して上げ底を形成する合成樹脂製容器であって、
    　前記胴部は、前記底壁の反転、折返しにより、前記底壁の外側壁部と相互に当接若しくは近接せしめて自立脚部を形成する下側周壁を有し、
    　前記底壁の反転、折返しの起点となる前記胴部との境界部に、前記底壁の反転、折返しに際して外方へ向けて凸となるとともにその内側に環状の中空部を形成する屈曲溝を設けたことを特徴とする反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器。
  2. 　前記胴部の下側周壁が、その全周にわたり該胴部の内側に向けて凸となるくびれ部を有し、前記底壁に、該底壁の反転、折返しに際して該くびれ部の下部周壁の内面に接触してその相互間にてシール部を形成する内向きに凸となる環状リブを設けたことを特徴とする請求項１記載の反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器。
  3. 　前記中空部は、胴部の径よりも大きい径を有する、請求項１又は２記載の反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器。
  4. 　前記底壁は、縁部が最も高く中央部において液溜まり部を形成する傾斜壁からなり、容器の外側に位置する下面において凸形状をなす一方、容器の内側に位置する上面において凹形状をなし、該底壁の液溜まり部に向けて指向した複数本のリブを有する、請求項１～３の何れかに記載の反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器。
  5. 　前記自立脚部は、容器の基部から接地端に向けて径を漸増させたハの字状の断面形状を有する、請求項１～４の何れかに記載の反転、折り返し底壁を備えた合成樹脂製容器。
  6. 　前記胴部の下側周壁と水平面とのなす角度と、前記底壁の外側壁部と水平面とのなす角度は、該底壁の反転、折り返し前において相互に逆向き、かつ、同等である、請求項１～５の何れかに記載の反転、折り返し底壁を備えた合成樹脂製容器。
  7. 　容器の底部を形成する底壁と、この底壁の外周縁に一体的につながり、その内側に内容物の充填空間を形成する胴部とを備え、前記底壁を前記胴部の内側に向けて反転、折り返して上げ底を形成する合成樹脂製容器であって、
    　前記胴部が円筒状又は楕円筒状をなし、前記胴部内の下部に下向き環状の圧接用壁面を設け、前記胴部の下端縁より下方へ、筒状となる前記底壁の外側壁部を延設し、少なくとも周縁部が内方へ下るテ－パ状をなす、前記底壁の上げ底形成壁を前記外側壁部の下端縁より延設し、前記胴部の下端縁を中心に前記外側壁部を上方へ反転可能に形成し、前記上げ底形成壁の押し上げにより前記外側壁部を上方へ反転させて、前記上げ底形成壁と前記外側壁部とが形成する外側壁部コーナー部分或いは前記外側壁部を、前記圧接用壁面に圧接して前記上げ底をなす、反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器。
  8. 　前記圧接用壁面が、前記胴部下部において、外方へ傾斜下降してその下方の前記胴部を大径部として拡径する環状傾斜壁の下面であり、前記外側壁部が、前記胴部の下端縁より下方へ垂設した前記胴部の下端部と同形筒状をなし、前記外側壁部を上方へ反転させて前記上げ底形成壁と前記外側壁部とが形成する前記外側壁部コーナー部分を前記圧接用壁面に圧接してなる、請求項７記載の反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器。
  9. 　前記圧接用壁面が、前記胴部の下部に設けた内方へ凹む凹陥壁部の下面であり、前記外側壁部が、前記胴部の下端縁より下方へ垂設した前記胴部の下端部と同形筒状をなし、前記外側壁部を上方へ反転させて前記上げ底形成壁と前記外側壁部とが形成する前記外側壁部コーナー部分を前記圧接用壁面に圧接してなる、請求項７記載の反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器。
  10. 　前記外側壁部と前記上げ底形成壁とが形成する前記外側壁部コーナー部分を弯曲面に形成してなる、請求項８又は９記載の反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器。
  11. 　前記圧接用壁面が、前記胴部下端部を外方へ傾斜下降したスカート壁の下面であり、前記外側壁部が、前記スカート壁の下端縁より下方へスカート壁と対称的に内方へ傾斜下降する逆スカート状をなし、前記外側壁部を上方へ反転させて前記外側壁部を前記圧接用壁面に圧接してなる、請求項７記載の反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器。
  12. 　前記胴部及び前記上げ底形成壁と比較して前記外側壁部を薄肉に形成した、請求項７～１１の何れかに記載の反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器。
  13. 　容器の底部を形成する底壁と、この底壁の外周縁に一体的につながり、その内側に内容物の充填空間を形成する胴部とを備え、前記底壁を前記胴部の内側に向けて反転、折り返して上げ底を形成する合成樹脂製容器であって、
    　前記胴部が円筒状又は楕円筒状をなし、前記胴部の下端縁より下方へ胴部と同形筒状の外側壁部を延設し、少なくとも周縁部が内方へ下るテ－パ状をなす前記上げ底形成壁を前記外側壁部の下端縁より延設し、前記胴部の下端縁を中心に前記外側壁部を上方へ反転可能に形成し、前記上げ底形成壁の押し上げにより前記外側壁部を上方へ反転させてその外周面を前記胴部の内周面下端部に当接して前記上げ底をなす、反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器。
  14. 　反転後の前記外側壁部と前記胴部下端部とを溶着固定してなる、請求項１３記載の反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器。
  15. 　容器の底部を形成する底壁と、この底壁の外周縁に一体的につながり、その内側に内容物の充填空間を形成する胴部とを備え、前記底壁を前記胴部の内側に向けて反転、折り返して上げ底を形成する合成樹脂製容器であって、
    　前記胴部の下端縁より下方へ、前記底壁の外側壁部を延設するとともに、前記外側壁部の下端開口を閉塞する傾斜板状をなす、前記底壁の傾斜壁部を前記外側壁部の下端縁より延設し、前記外側壁部は、前記胴部の下端縁に連続する上縁と、前記胴部の下端縁の一端部から対向端部に向かって傾斜下降し、且つ前記胴部下端縁と同じ平面視形状をなす下端縁とを備えた筒状形態をなし、前記胴部の下端縁を中心に前記外側壁部を上方へ反転可能に形成し、前記上げ底形成壁の押し上げにより前記外側壁部を上方へ反転させてその外周面を前記胴部の内周面下端部に当接して前記上げ底をなす、反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器。
  16. 　前記傾斜壁部及び前記胴部と比較して前記外側壁部を薄肉に形成した、請求項１５記載の反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器。
  17. 　前記胴部より肩部を介して口頚部を起立させ、前記口頚部の外周にベースキャップを螺着させることで装着固定する吐出器を有する合成樹脂製容器であって、前記吐出器は屈曲形成された吸引パイプを備え、前記屈曲した吸引パイプの下端開口を前記上げ底の最下方位置に開口するための位置決め手段を、口頚部とベースキャップとの間に設けた、請求項１５又は１６記載の反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器。
  18. 　容器の底部を形成する底壁と、この底壁の外周縁に一体的につながり、その内側に内容物の充填空間を形成する胴部とを備え、前記底壁を前記胴部の内側に向けて反転、折り返して上げ底を形成する合成樹脂製容器であって、
    　少なくとも前記胴部の下端部が多角形筒状をなし、前記胴部の下端縁より下方へ、前記胴部下端部と同形筒状となる、前記底壁の外側壁部を延設し、少なくとも周縁部が内方へ下るテ－パ状をなす、前記底壁の上げ底形成壁を前記外側壁部の下端縁より延設し、前記胴部の下端縁を中心に前記外側壁部を上方へ反転可能に形成し、前記外側壁部を上方へ反転させてその外周面を前記胴部の内周面下端部に当接して前記上げ底をなす、反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器。
  19. 　前記外側壁部の各コーナー部分をそれ以外の部分より薄肉に形成した、請求項１８記載の反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器。
  20. 　前記外側壁部の各コーナー部分を弯曲形成した、請求項１８又は１９記載の反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器。
  21. 　前記外側壁部の上下縁部を薄肉のヒンジを介してそれぞれ前記胴部の下端縁及び前記上げ底形成壁の周縁部に連結した、請求項１８～２０の何れかに記載の反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器。
PCT/JP2009/007210 2008-12-25 2009-12-24 反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器 WO2010073677A1 (ja)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09834483.1A EP2374732B1 (en) 2008-12-25 2009-12-24 Synthetic resin container provided with an inverting, foldback bottom wall
AU2009332244A AU2009332244B2 (en) 2008-12-25 2009-12-24 Synthetic resin container having inverted, folded back bottom wall
CA2748564A CA2748564C (en) 2008-12-25 2009-12-24 Synthetic resin container having inverted, folded back bottom wall
US13/141,260 US8505763B2 (en) 2008-12-25 2009-12-24 Synthetic resin container having inverted, folded back bottom wall
KR1020117015598A KR101283872B1 (ko) 2008-12-25 2009-12-24 반전, 되접힘 저벽을 구비한 합성수지제 용기
CN2009801574833A CN102333708B (zh) 2008-12-25 2009-12-24 具备反转、折回底壁的合成树脂制容器
US13/845,601 US8746494B2 (en) 2008-12-25 2013-03-18 Synthetic resin container having inverted, folded back bottom wall
US14/091,746 US9238521B2 (en) 2008-12-25 2013-11-27 Synthetic resin container having inverted, folded back bottom wall
US14/606,554 US10023347B2 (en) 2008-12-25 2015-01-27 Synthetic resin container having inverted, folded back bottom wall

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008330322A JP5454849B2 (ja) 2008-12-25 2008-12-25 ポンプ用の容器体
JP2008-330322 2008-12-25
JP2008-334557 2008-12-26
JP2008333028A JP5454850B2 (ja) 2008-12-26 2008-12-26 ポンプ用の容器体
JP2008-333028 2008-12-26
JP2008334557A JP5454851B2 (ja) 2008-12-26 2008-12-26 ポンプ用の容器体
JP2009-228571 2009-09-30
JP2009228571A JP5476084B2 (ja) 2009-09-30 2009-09-30 反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US13/141,260 A-371-Of-International US8505763B2 (en) 2008-12-25 2009-12-24 Synthetic resin container having inverted, folded back bottom wall
US13/845,601 Continuation US8746494B2 (en) 2008-12-25 2013-03-18 Synthetic resin container having inverted, folded back bottom wall

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010073677A1 true WO2010073677A1 (ja) 2010-07-01

Family

ID=42287318

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2009/007210 WO2010073677A1 (ja) 2008-12-25 2009-12-24 反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器

Country Status (7)

Country Link
US (4) US8505763B2 (ja)
EP (2) EP2933206B1 (ja)
KR (1) KR101283872B1 (ja)
CN (3) CN102333708B (ja)
AU (1) AU2009332244B2 (ja)
CA (1) CA2748564C (ja)
WO (1) WO2010073677A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013112348A (ja) * 2011-11-25 2013-06-10 Yoshino Kogyosho Co Ltd 詰め替え容器

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130283729A1 (en) * 2009-02-10 2013-10-31 Plastipak Packaging, Inc. System and method for pressurizing a plastic container
EP2938547B1 (en) * 2012-12-28 2017-07-26 Societe Anonyme des Eaux Minerales d'Evian Et en Abrege "S.A.E.M.E" Retractable blow moulded plastic thin-walled container
CN203173063U (zh) * 2013-01-28 2013-09-04 新协力包装制品（深圳）有限公司 软塑包装盒
US9227211B2 (en) * 2013-02-06 2016-01-05 Elizabeth M Sammons Spray dispenser and method for using
CN103193024A (zh) * 2013-04-07 2013-07-10 惠州宝柏包装有限公司 一种可站立按压泵
HUE028829T2 (en) * 2013-07-16 2017-01-30 Fresenius Kabi Deutschland Gmbh Ampoule for pharmaceutical liquid and method for manufacturing ampoule
USD843785S1 (en) 2015-10-23 2019-03-26 Just Funky Llc Cup with shaped bottom
USD811821S1 (en) * 2015-10-23 2018-03-06 Just Funky Llc Cup with shaped bottom
USD817097S1 (en) * 2015-10-23 2018-05-08 Just Funky Llc Cup with shaped bottom
USD814239S1 (en) 2015-10-23 2018-04-03 Just Funky Llc Cup
USD811820S1 (en) * 2015-10-23 2018-03-06 Just Funky Llc Cup with shaped bottom
USD870558S1 (en) 2015-11-12 2019-12-24 Just Funky Llc Jar with shaped bottom
US20170267408A1 (en) * 2015-12-21 2017-09-21 Bill Martinez Dry Cup
WO2017161323A1 (en) * 2016-03-18 2017-09-21 Indiana University Research And Technology Corporation Wound irrigation device
USD835510S1 (en) 2017-11-02 2018-12-11 Just Funky Llc Jar
CN110571250A (zh) * 2019-08-15 2019-12-13 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 显示面板及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53131952U (ja) * 1977-03-24 1978-10-19
JPH0299712U (ja) * 1989-01-27 1990-08-08
JPH08230961A (ja) 1994-12-12 1996-09-10 Yoshino Kogyosho Co Ltd 泡放出用ポンプ容器
JPH08244749A (ja) * 1995-03-10 1996-09-24 Toyo Seikan Kaisha Ltd プラスチック容器及びその製造方法
JP2000159249A (ja) 1998-11-26 2000-06-13 Altech Co Ltd 詰め替えキャップ
JP2008239176A (ja) * 2007-03-26 2008-10-09 Yoshino Kogyosho Co Ltd ２軸延伸ブロー成形ボトル
JP2008280074A (ja) * 2007-05-11 2008-11-20 Honda Plus Kk ブロー成形ボトル、ブロー成形用金型及びダイレクトブロー成形法
JP2008290751A (ja) * 2007-05-25 2008-12-04 Daiwa Can Co Ltd 変形容易なボトムエンドを有する容器

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1762903A (en) * 1926-05-29 1930-06-10 Edmund Rogers Self-dispensing liquid package
US3949034A (en) 1972-02-11 1976-04-06 Owens-Illinois, Inc. Method of making blown plastic containers
JPS5235486A (en) * 1975-09-12 1977-03-18 Matsushita Electric Works Ltd Disposal method for used lamp
US4264017A (en) * 1979-08-20 1981-04-28 American Can Company Container shape
US4542029A (en) * 1981-06-19 1985-09-17 American Can Company Hot filled container
US4436216A (en) * 1982-08-30 1984-03-13 Owens-Illinois, Inc. Ribbed base cups
CA1238872A (en) 1987-02-04 1988-07-05 Malek Basbous T-base containers
US4836398A (en) * 1988-01-29 1989-06-06 Aluminum Company Of America Inwardly reformable endwall for a container
JPH0299712A (ja) 1988-10-05 1990-04-11 Nissan Motor Co Ltd 排気消音装置
EP0408929B2 (de) * 1989-07-20 1997-10-29 Düring Ag Faltbare Kunststoff-Flasche
US5117878A (en) * 1990-05-25 1992-06-02 Shaw Mark D Drainfield funnel
JPH0540187U (ja) * 1991-03-20 1993-05-28 安規子 但馬 ポンプ付き容器
ATE145605T1 (de) * 1993-03-19 1996-12-15 Unilever Nv Zusammenfaltbare flasche
JP3004181U (ja) * 1994-05-12 1994-11-08 トチセン化成工業株式会社 吸上ポンプ付き容器
US5518150A (en) * 1995-01-18 1996-05-21 Donald C. Witt, Jr. Multi-chambered container having a tube insertion guide wall
US5860743A (en) * 1996-11-27 1999-01-19 The Coca-Cola Company Stable flexible pouch and method for making the pouch
SE513572C2 (sv) * 1997-01-29 2000-10-02 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt att tillverka en förpackningsbehållare
JPH11349070A (ja) 1998-06-08 1999-12-21 Yasuko Sasaki ポンプ容器
US6083392A (en) * 1998-07-09 2000-07-04 Empire Comfort Systems, Inc. Ribbed funnel
ATE307858T1 (de) * 2000-08-15 2005-11-15 Dsm Ip Assets Bv Klebstoffzusammensetzung für optische platten
US8584879B2 (en) * 2000-08-31 2013-11-19 Co2Pac Limited Plastic container having a deep-set invertible base and related methods
US7900425B2 (en) * 2005-10-14 2011-03-08 Graham Packaging Company, L.P. Method for handling a hot-filled container having a moveable portion to reduce a portion of a vacuum created therein
DE60228980D1 (de) * 2001-09-27 2008-10-30 Yoshino Kogyosho Co Ltd Kunstharzbehälter mit formfestigkeit
WO2003034810A1 (fr) * 2001-10-19 2003-05-01 Atsushi Tanimoto Systeme de pulverisation
CN1611421A (zh) * 2003-10-27 2005-05-04 巫有发 改进的容器
US20080302831A1 (en) * 2007-06-05 2008-12-11 Chuan-Ying Wang Pump container with a pick-up port thereof
US20090291174A1 (en) * 2008-03-13 2009-11-26 Portage Plastics Corporation High pressure pasteurizable/ultra-high pressure sterilizable food processing container and method

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53131952U (ja) * 1977-03-24 1978-10-19
JPH0299712U (ja) * 1989-01-27 1990-08-08
JPH08230961A (ja) 1994-12-12 1996-09-10 Yoshino Kogyosho Co Ltd 泡放出用ポンプ容器
JPH08244749A (ja) * 1995-03-10 1996-09-24 Toyo Seikan Kaisha Ltd プラスチック容器及びその製造方法
JP2000159249A (ja) 1998-11-26 2000-06-13 Altech Co Ltd 詰め替えキャップ
JP2008239176A (ja) * 2007-03-26 2008-10-09 Yoshino Kogyosho Co Ltd ２軸延伸ブロー成形ボトル
JP2008280074A (ja) * 2007-05-11 2008-11-20 Honda Plus Kk ブロー成形ボトル、ブロー成形用金型及びダイレクトブロー成形法
JP2008290751A (ja) * 2007-05-25 2008-12-04 Daiwa Can Co Ltd 変形容易なボトムエンドを有する容器

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2374732A4

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013112348A (ja) * 2011-11-25 2013-06-10 Yoshino Kogyosho Co Ltd 詰め替え容器

Also Published As

Publication number Publication date
CN102333708B (zh) 2013-06-05
KR20110102416A (ko) 2011-09-16
CN103086032A (zh) 2013-05-08
CN103072746A (zh) 2013-05-01
US10023347B2 (en) 2018-07-17
EP2374732A4 (en) 2013-07-17
US8505763B2 (en) 2013-08-13
EP2374732A1 (en) 2011-10-12
US20150136798A1 (en) 2015-05-21
CN103086032B (zh) 2015-03-11
US20140084013A1 (en) 2014-03-27
CN102333708A (zh) 2012-01-25
US9238521B2 (en) 2016-01-19
US8746494B2 (en) 2014-06-10
EP2374732B1 (en) 2016-11-02
EP2933206A1 (en) 2015-10-21
CA2748564C (en) 2014-02-25
AU2009332244B2 (en) 2013-08-29
CA2748564A1 (en) 2010-07-01
AU2009332244A1 (en) 2011-07-14
CN103072746B (zh) 2015-03-11
EP2933206B1 (en) 2016-06-08
US20130206796A1 (en) 2013-08-15
KR101283872B1 (ko) 2013-07-08
US20110284557A1 (en) 2011-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2010073677A1 (ja) 反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器
US11014109B2 (en) Pump dispensers
US6854623B2 (en) Tube-type container
JP5476084B2 (ja) 反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器
JPH1072052A (ja) 液体注出器
WO2014157693A1 (ja) 注出ポンプ及びそれを備えたポンプ付き容器並びに注出ポンプで用いる容器本体及び容器本体の口部材
JP4748589B2 (ja) ポンプの押下ヘッド
JP5447976B2 (ja) レフィル容器
JP5454850B2 (ja) ポンプ用の容器体
JP5769060B2 (ja) 詰め替えボトル
KR102592355B1 (ko) 탄성체가 구성된 펌프캡
JP7437234B2 (ja) ポンプ式吐出器
WO2003078074A1 (fr) Unite de pompe et contenant
JP7330614B2 (ja) スポイト容器
JP2023026812A (ja) バルブ付き合成樹脂注出具
JP2010274956A (ja) ポンプ付きチューブ容器
KR20000072226A (ko) 액체주출용 뚜껑의 구조

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200980157483.3

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09834483

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009332244

Country of ref document: AU

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2748564

Country of ref document: CA

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20117015598

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2009834483

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009834483

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2009332244

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20091224

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13141260

Country of ref document: US