BRPI0906392B1

BRPI0906392B1 - Recipiente compósito e metódo de fabrição do mesmo

Info

Publication number: BRPI0906392B1
Application number: BRPI0906392-7A
Authority: BR
Inventors: Wilhelmus Johannes Joseph Maas; Dominicius Jan Van Wijk; Josephus Cornelis SNIJDERS
Original assignee: Dispensing Technologies B.V.
Priority date: 2008-01-08
Filing date: 2009-01-08
Publication date: 2019-08-20
Also published as: US20110024450A1; EP2238047B1; PL2238047T3; CN102007050A; ES2590453T3; WO2009088285A1; NL1034895C2; US20140299565A1; BRPI0906392A2; US20150108077A1; CN102007050B; US9205952B2; CA2711599A1; CN104787488B; US8794487B2; EP2238047A1; IL206770A0; CN104787488A; JP2011509219A

Abstract

recipiente compósito e método de fabricação do mesmo trata-se de um recipiente compósito (1) que compreende um recipiente externo de retenção de forma (2) e um recipiente interno flexível (3) recebido nesse, tal recipiente interno compreende uma abertura de dispensação (4) que é montado em um pescoço (5) do recipiente externo, em que o recipiente interno é adicionalmente conectado por uma conexão adesiva ou de solda (8) sobre (uma parte desse) sua periferia ao recipiente externo. a conexão adesiva ou de solda pode assumir a forma de uma tira adesiva ou uma solda que se estende de maneira transversal, paralela ou em um ângulo não-reto a um eixo geométrico longitudinal (l) que se estende a partir da abertura de dispensação até uma parte inferior oposta (9) do recipiente. a conexão adesiva ou de solda pode ser adaptada para se separar de maneira controlada sob a influência de pressões que ocorrem no recipiente. a invenção se refere adicionalmente a um método de fabricação de um recipiente compósito, em que o recipiente interno é conectado sobre (uma parte desse) sua periferia ao mesmo por meio de adesão ou soldagem.

Description

“RECIPIENTE COMPÓSITO E MÉTODO DE FABRICAÇÃO DO MESMO”

A invenção refere-se a um recipiente compósito, compreendendo um recipiente externo de retenção de forma e ao menos um recipiente interno flexível recebido nesse, tal recipiente interno compreende uma abertura de dispensação que é montada em um pescoço do recipiente externo, onde o ao menos um recipiente interno é adicionalmente conectado sobre ao menos uma parte de sua periferia ao recipiente externo. Tal recipiente compósito é descrito no pedido de patente holandês não pré-publicado 1033582 de requerente.

Nesse recipiente compósito anterior o recipiente externo e o recipiente interno são formados integralmente por meio de um processo de moldagem por injeção com dois componentes, seguido por aquecimento e sopro, também conhecido como moldagem por sopro. O recipiente interno se adere aqui sobre sua superfície externa total à superfície interna do recipiente externo. Nesse recipiente compósito anterior a conexão entre o recipiente interno e o recipiente externo é gradualmente interrompida quando um meio de deslocamento como ar for forçado entre os dois recipientes. O recipiente interno flexível é gradualmente comprimido, com isso o conteúdo do mesmo, geralmente um líquido ou uma massa pastosa, é empurrado para fora do recipiente compósito através da abertura de dispensação.

A invenção tem agora o objetivo de desenvolver adicionalmente o recipiente compósito descrito acima que é mais fácil de se fabricar e a dispensação do mesmo pode ser controlada melhor. De acordo com a invenção isso é obtido em tal recipiente compósito pelo fato de que a conexão é uma conexão adesiva ou de solda. Tal conexão adesiva ou de solda pode ser disposta de maneira simples e pode ser adaptada ao comportamento de liberação desejado sem que as propriedades ou materiais do recipiente externo ou do recipiente interno tenham de ser modificadas para esse propósito.

As modalidades preferidas do recipiente compósito de acordo com a invenção são descritas nas reivindicações dependentes 2-12.

A invenção se refere a um método de fabricação de um recipiente compósito como descrito acima. Para esse propósito a invenção fornece um método que compreende as etapas de:

- formar um recipiente externo de retenção de forma que compreende um pescoço,

- formar ao menos um recipiente interno flexível que compreende uma abertura de dispensação, e

- receber o ao menos um recipiente interno no recipiente externo e fixar o dito recipiente interno ao pescoço desse, em que, após ser recebido no recipiente externo, o ao menos um recipiente interno é conectado sobre ao menos uma parte de sua periferia ao mesmo por meio de adesão ou soldagem.

De preferência, as variantes aplicadas desse método formam o assunto das reivindicações dependentes 14-25.

A invenção é agora explicada com base em inúmeros exemplos, em que faz-se referência aos desenhos em anexo, nos quais:

A Figura 1 mostra uma vista lateral de um recipiente interno formado por moldagem por injeção com uma tira adesiva de acordo com uma primeira modalidade da invenção,

A Figura 2 mostra um corte longitudinal de como o recipiente interno é recebido em um recipiente externo também formado por moldagem por injeção,

A Figura 3 é um corte transversal em que os recipientes interno e externo são mostrados em situação montada,

A Figura 4 mostra um corte transversal ao longo do recipiente compósito da figura 3 após esse ser inflado até sua forma final, preenchido com um produto para dispensação, fechado com um cabeçote de dosagem e fornecido com um elemento de conexão para uma fonte de meio de deslocamento,

As Figuras 5-7 mostram cortes transversais do recipiente compósito da figura 4 durante estágios diferentes de dispensação do produto a partir do recipiente,

A Figura 8 é uma vista correspondente à figura 1 de um recipiente interno com uma tira adesiva de acordo com uma segunda modalidade da invenção,

A Figura 9 é uma vista correspondente à figura 4 do recipiente compósito com o padrão adesivo da figura 8,

As Figuras 10-12 mostram cortes transversais do recipiente compósito da figura 9 durante vários estágios de dispensação do produto a partir do recipiente,

A Figura 13 é uma vista correspondente à figura 3 de outra modalidade do recipiente compósito com dois recipientes internos recebidos nesse,

A Figura 14 mostra um corte transversal ao longo do recipiente compósito da figura 13 após esse ser inflado até sua forma final e preenchido com dois produtos para dispensação,

A Figura 15 é uma vista correspondente à figura 14 do recipiente compósito durante a dispensação dos produtos a partir dos dois recipientes internos,

A Figura 16 é uma vista correspondente à figura 1 e figura 8 do recipiente interno com uma tira adesiva de acordo com outra modalidade da invenção,

A Figura 17 é uma vista correspondente à figura 3 e figura 13 de um recipiente compósito baseada no recipiente interno da figura 13, e

As Figuras 18-20 mostram cortes transversais do recipiente compósito da figura 17 durante vários estágios de dispensação do produto a partir do recipiente.

Um recipiente compósito 1 (figura 4) de acordo com a invenção compreende um recipiente externo de retenção de forma 2 e um recipiente interno flexível 3 que é recebido nesse e que pode ser preenchido com um produto P para dispensar, por exemplo, um líquido ou uma massa pastosa. O recipiente interno 3 possui uma abertura de dispensação 4 que é montada em um pescoço 5 do recipiente externo 2. No exemplo mostrado a abertura de dispensação 4 possui um colarinho curvado 6 que é encaixado em torno de uma borda 7 sobre o pescoço 5. O recipiente interno 3, que se situa substancialmente sobre sua superfície total contra a parede interna do recipiente externo 2, é adicionalmente conectado de acordo com a invenção ao recipiente externo 2 por uma conexão adesiva 8 sobre ao menos uma parte de sua periferia, e no exemplo mostrado sobre toda a sua periferia.

No exemplo mostrado a conexão adesiva 8 assume a forma de uma tira. Essa tira se estende transversalmente a um eixo geométrico longitudinal L que se estende a partir da abertura de dispensação 4 até uma parte inferior 9 do recipiente 1 que está situada diante do mesmo. A tira adesiva 8 é, aqui, disposta entre a abertura de dispensação 4 e a parte inferior 9 e pode suportar as pressões que irão ocorrer no recipiente compósito 1 durante a dispensação do produto P.

A abertura de dispensação 4 do recipiente interno 3, que também funciona como abertura de dispensação do recipiente compósito total 1, é fechada por meio de um cabeçote de dosagem 10 montado sobre a mesma e possui uma abertura de dosagem 11 que pode ser fechada por um elemento de fechamento pivotante 12. Uma abertura 13 é formada na parte inferior do recipiente externo 2 através da mesma um meio de deslocamento D como ar pode ser forçado entre o recipiente interno 3 e o recipiente externo 2 (figura 5). Para esse propósitos fornece-se um elemento de conexão 14, cuja abertura 15 pode ser conectada a uma fonte (não mostrada) de meio de deslocamento D, por exemplo, uma bomba de ar.

No exemplo mostrado o recipiente externo 2 e recipiente interno 3 são formados separadamente por moldagem por injeção, o recipiente externo 2 a partir de tereftalato de polietileno (PET) e o recipiente interno 3 a partir de polipropileno (PP). Esses deixam o molde por injeção como uma semifabricação de parede relativamente espessa (referida como pré-forma) que possui, a grosso modo, a forma de um tubo de ensaio. A tira adesiva 8 fica disposta em torno da pré-forma do recipiente interno 3 (figura 1), após isso essa pré-forma é inserida na pré-forma do recipiente externo 2 (figura 2) e fixada no mesmo (figura 3). A fixação é realizada, por um lado, por meios mecânicos ao pressionar o colarinho 6 de maneira fixa sobre a borda redonda 7, e, por outro lado, por meios químicos através de conexão adesiva 8. As pré-formas são então aquecidas a uma temperatura entre a temperatura vítrea e a temperatura de fusão dos plásticos usados de modo que essas fiquem macias. O recipiente compósito pode ser então soprado em seu formato final em um molde.

Quando o recipiente compósito 1 for usado para dispensação dosada de produto P, um meio de deslocamento D'é forçado, como descrito, no espaço entre o recipiente externo 2 e o recipiente interno 3 através do elemento de conexão 14 e da abertura 13. A pressão é então desenvolvida no recipiente interno 3 de modo que o produto P flua a partir dessa assim que o elemento de fechamento 12 deixar a abertura 11 livre no cabeçote de dosagem

10. A presença da tira adesiva 8 garante aqui que, a partir de aproximadamente metade dessa, o recipiente interno 3 permanece aderido sobre sua periferia total ao recipiente externo 2, de modo que o meio de deslocamento D não possa entrar na área próxima à abertura de dispensação 4. O recipiente interno 3 é, desse modo, uniformemente esvaziado a partir da parte inferior 9 e é impedido de ser fechado por pressão a partir de algum lugar ao longo dos lados, com isso o produto P poderia ficar “aprisionado”. Devido ao fato de a conexão adesiva 8 poder suportar as pressões ocorrentes quando um recipiente 3 está sendo pressionado, o recipiente interno irá se dobrar em torno da conexão adesiva 8, como particularmente mostrado quando as figuras 6 e 7 forem comparadas.

Em uma modalidade alternativa da invenção a tira adesiva 8 não se situa transversalmente ao eixo geométrico longitudinal L, porém se estende em um ângulo não-reto (figura 8). A tira adesiva 8 na verdade se estende de maneira espiral aqui. Nessa modalidade a conexão adesiva 8 é adaptada para se separar de maneira controlada sob a influência de pressões ocorrentes no recipiente 1. Quando o produto P for dispensado a partir dessa modalidade do recipiente compósito 1 ao admitir o meio de deslocamento D sob pressão, o recipiente interno 3, portanto, não se dobra quando realiza a conexão adesiva 8 como na primeira modalidade. De preferência, o recipiente interno 3 é gradualmente afastado da parede lateral do recipiente externo 2 como resultado da separação da conexão adesiva 8 (figura 9-12).

Ainda em outra modalidade do recipiente compósito 1, que é adequada para dispensar simultaneamente dois produtos P1 e P2, um recipiente interno secundário 16 é recebido no primeiro recipiente interno 3, que é conectado ao recipiente externo 2 por meio de conexão adesiva 8 (figura 13). Esse recipiente interno secundário 16 também possui uma abertura de dispensação 17, que é montada de maneira aleatória na abertura de dispensação 4 do recipiente interno primário 3. Também dispostas entre a abertura de dispensação 4 do recipiente interno primário 3 e a abertura de dispensação 17 do recipiente interno secundário 16 estão inúmeras nervuras 18, que são distribuídas em direção periférica e que mantêm livres inúmeras passagens entre os dois recipiente internos 3, 16. Dessa maneira, o recipiente interno primário 3 pode ser preenchido com o produto P1 que será dispensado desse (figura 14) e esse produto P1 também pode, por sua vez, ser dispensado desse.

Durante o uso desse recipiente compósito 1 um meio de deslocamento D é novamente orientado no espaço entre o recipiente externo 2 e o recipiente interno primário 3, com isso o recipiente interno primário 3 é colocado sob pressão. O recipiente interno secundário 16 recebido nesse também é simultaneamente colocado sob pressão como resultado. O produto P1 no recipiente interno primário 3 aqui, de fato, funciona como meio de deslocamento para recipiente interno secundário 16. Quando o cabeçote de dosagem (não mostrado) for então aberto, os produtos P1 e P2 são dispensados simultaneamente do recipien5 te compósito 1 (figura 15).

Na modalidade final mostrada aqui a tira adesiva 8 também fica disposta de maneira espiral no recipiente interno redondo 3, em torno da parte do recipiente interno 3 situada mais próxima à abertura de dispensação 4 (figura 16). Na posição onde a tira adesiva 8 fica disposta, o recipiente interno 3 possui em sua superfície externa uma reentrância R onde o adesivo pode ser recebido. A reentrância pode ser, por exemplo, formada ao reduzir localmente a espessura de parede ou ao deslocar toda a parede ligeiramente para dentro.

Quando o recipiente interno 3 for pressionado para dentro do recipiente externo 2, a tira adesiva 8 é espalhada e distribuída sobre toda a reentrância R - como esquematicamente mostrado pela tira mais larga na figura 17. Apesar do fato de que a parte de parede rebaixada do próprio recipiente interno 3 não se situar contra a parede interna do recipiente externo 2, uma conexão satisfatória é, todavia, formada entre o recipiente interno 3 e o recipiente externo 2. Isso é importante para uma transferência de calor satisfatória durante a moldagem por sopro dos recipientes interno e externo 2, 3. Durante essa moldagem por sopro a camada adesiva já espalhada é distribuída ainda mais sob a influência da alta pressão (na ordem de 30 bar ou mais), de modo que uma conexão bastante uniforme seja formada sobre uma parte considerável da superfície de contato entre o recipiente interno 3 e o recipiente externo 2. A conexão adesiva 8 nessa modalidade não pretende se separar de maneira controlada. A conexão adesiva 8 deve, em vez disso, suportar as pressões que ocorrem quando o meio de deslocamento D é pressionado para dentro do recipiente compósito 1. O meio de deslocamento D é, desse modo, impedido de penetrar entre o recipiente interno 3 e o recipiente externo 2 próximo à abertura de dispensação 4. O recipiente interno 3 então se dobra, e sua parte não-aderida eventualmente tende a se situar ao longo de sua parte aderida (figura 20).

A invenção, desse modo, torna possível formar um recipiente compósito de maneira relativamente simples, através da utilização do mesmo um produto pode ser dispensado de maneira uniforme por meio de um meio de deslocamento, sem que o produto entre em contato com o meio de deslocamento. O recipiente compósito de acordo com a invenção é, desse modo, altamente adequado para aplicação com produtos alimentícios.

Embora a invenção tenha sido explicada acima com base em inúmeras modalidades, será óbvio que a invenção não se limita a essas. O recipiente interno e/ou o recipiente externo poderiam ser, desse modo, fabricados a partir de materiais exceto aqueles discutidos aqui, e poderiam compreender em particular múltiplas camadas. A forma e dimensões dos recipientes interno e externo também podem variar, onde também poderia ser possível receber uma pluralidade de recipientes internos em um único recipiente externo de maneira adjacente, em vez de dentro, um ao outro. A conexão adesiva entre o(s) recipiente(s) interno (s) (primário(s)) e o recipiente externo poderia ser adicionalmente formada de maneira dife6 rente. Por exemplo, é possível contemplar a disposição de inúmeras tiras adesivas distribuídas sobre a periferia que se estendem paralelas ao eixo geométrico longitudinal. Cada tira podería formar uma conexão permanente, em torno da qual o recipiente interno é envolvido, ou podería se separar gradualmente. Por fim, é possível contemplar uma conexão de solda 5 que é formada entre o recipiente interno e o recipiente externo em vez de uma conexão adesiva.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Recipiente compósito (1), compreendendo:

um recipiente externo de retenção de forma (2) e pelo menos um recipiente interno flexível (3) nele, o qual o recipiente interno flexível (3) compreende uma abertura de dispensação (4), a qual é montada em um pescoço (5) do recipiente externo (2), em que pelo menos um recipiente interno (3) é adicionalmente conectado sobre ao menos uma parte de sua periferia ao recipiente externo (2) formando superfícies de contato, em que a conexão é uma conexão adesiva (8), a conexão adesiva (8) se estende sobre uma porção considerável de uma parte superior do recipiente interno (3), de forma a unir a referida parte de recipiente interna (3) à parte de superior correspondente do recipiente externo (2), CARACTERIZADO pelo fato de que a superfície do recipiente interno (3) e/ou a superfície interior do recipiente (2) possui um recesso (R) no qual o adesivo é recebido.
2. Recipiente compósito, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a conexão adesiva (8) se estende substancialmente sobre um de (i) pelo menos metade de e (ii) toda a periferia do recipiente interno (3).
3. Recipiente compósito, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita conexão adesiva (8) pode suportar pressões que ocorrem no recipiente.
4. Recipiente compósito, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo a conexão adesiva (8) é adaptada para separar de maneira controlada sob influência de pressões ocorrendo no recipiente.
5. Recipiente compósito, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de que um recipiente interno secundário (16) é recebido no recipiente interno (3) conectado pela conexão adesiva (8) ao recipiente externo (2).
6. Recipiente compósito, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de que o recipiente interno (3) e o recipiente externo (2) são cada um pré-formados como uma peça moldada por injeção e, após a conexão adesiva (8) ter sido realizada, são levados à sua forma final por moldagem por sopro.
7. Método de fabricação de um recipiente compósito, compreendendo:

formar uma pré-forma de um recipiente externo de retenção de forma pré-formado compreendendo um pescoço;

formar uma pré-forma de pelo menos um recipiente interno flexível pré-formado compreendendo uma abertura de dispensação; e receber pelo menos uma pré-forma de um recipiente interno (3) na pré-forma de um recipiente exterior (2) e fixar a referida pré-forma de um recipiente interno (3) no gargalo (5) do mesmo;

Petição 870180138898, de 08/10/2018, pág. 11/12 conectar uma parte de uma superfície externa da referida pré-forma de um recipiente interno (3) com uma superfície interna correspondente da pré-forma de um recipiente externo (2) formando uma superfície de contato, em que a conexão é uma conexão adesiva (
8), a conexão adesiva (8) se estende sobre uma parte considerável de uma parte superior 5 do recipiente interno (3) de modo a unir a referida parte superior do recipiente interno (3) a uma parte superior correspondente do recipiente externo (2), CARACTERIZADO pelo fato de que ou a superfície externa do recipiente interno (3), ou a superfície interna do recipiente externo (2) é provida de um recesso (R) no qual um adesivo é recebido, soprar o recipiente em sua forma final em um molde.

10 8. Método, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que a conexão adesiva (8) se estende substancialmente sobre toda a periferia de pelo menos um recipiente interno (3) e recipiente externo (2).
9. Método, de acordo com a reivindicação 7 ou 8, CARACTERIZADO pelo fato de que o adesivo é disposto no pelo menos um recipiente interno (3) antes que o recipiente

15 interno (3) seja recebido no recipiente externo (2).
10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 9, CARACTERIZADO pelo fato de que o adesivo é distribuído sobre o recesso (R), durante a colocação do recipiente interno (3) dentro do recipiente externo (2).
11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 10,

20 CARACTERIZADO pelo fato de que um recipiente interno secundário (16) é recebido no recipiente interno (3) conectado pela conexão adesiva (8) ao recipiente externo (2).
12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 11, CARACTERIZADO pelo fato de que o recipiente externo (2) e o pelo menos um recipiente interno (3) são formados por moldagem por injeção.

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13. Método, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que depois de serem coladas umas às outras, o recipiente externo (2) e o pelo menos um recipiente interno (3) são trazidos para a sua forma final por moldagem por sopro.
14. Método, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que durante a moldagem por sopro a camada adesiva é distribuída ainda mais sob a influência 30 de alta pressão, de modo a formar uma conexão uniforme sobre uma parte considerável da superfície de contacto entre o recipiente interior (3) e o recipiente externo (2).