ES2316049T3 - Elemento de vertido para un envase para contener productos fluidos y procedimiento para la fabricacion de un envase de este tipo. - Google Patents
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Abstract
Elemento (1) de vertido para un envase (10) para contener productos fluidos o a granel, especialmente un envase compuesto de plástico/cartón que presenta una parte superior de envase, con un canal (2) de vertido, presentando el canal (2) de vertido secciones transversales de canal dispuestas perpendicularmente a su línea (5) media con superficies de sección transversal fundamentalmente idénticas, siendo las secciones transversales de canal externas del canal (2) de vertido una abertura (3) de entrada de producto y una abertura (4) de salida de producto fundamentalmente circular y estando asociada a la abertura (3) de entrada de producto una pestaña (8) para su unión con el envase (10), caracterizado porque la abertura (3) de entrada de producto presenta, en la forma de aplicación, una forma alargada sin simetría de rotación.
Description
Elemento de vertido para un envase para contener
productos fluidos y procedimiento para la fabricación de un envase
de este tipo.
La invención se refiere a un elemento de vertido
para un envase para contener productos fluidos o a granel,
especialmente a un envase compuesto de plástico/cartón que presenta
una parte superior de envase, con un canal de vertido, presentando
el canal de vertido secciones transversales de canal dispuestas
perpendicularmente a su línea media con superficies de sección
transversal fundamentalmente idénticas, siendo las secciones
transversales de canal externas del canal de vertido una abertura
de entrada de producto y una abertura de salida de producto
fundamentalmente circular y estando asociada a la abertura de
entrada de producto una pestaña para su unión con el envase, así
como, a un procedimiento para aplicar un elemento de vertido que
presenta una pestaña sobre un envase que presenta una abertura,
preferiblemente un envase de parte superior plana para contener
productos fluidos.
Los elementos de vertido del tipo anteriormente
mencionado ya se conocen en la práctica y están realizados de
manera cilíndrica. Mediante esta configuración cilíndrica, es
posible de una manera sencilla prever en un extremo del elemento de
vertido, un tapón roscado o similar que puede volver a cerrarse.
El extremo opuesto del elemento de vertido, presenta a este
respecto, una pestaña que sobresale en forma de anillo radialmente
hacia fuera. A través de esta pestaña el elemento de vertido se une
de manera estanca a los fluidos con el lado interno del envase.
Para garantizar una unión segura es necesario realizar una pestaña
ancha.
Tales elementos de vertido se emplean
especialmente en el caso de envases tipo brik. A éstos pertenecen
también envases compuestos de parte superior plana, que se conocen
desde hace mucho tiempo y se emplean con mucha frecuencia para
envasar alimentos líquidos tales como leche, zumo y similares. Por
regla general los envases compuestos de parte superior plana
tienen forma de paralelepípedo y presentan una junta de parte
superior doblada que discurre por el lado superior del envase y que
está fijada con sus extremos en dos superficies envolventes
opuestas del envase.
Además existen también otros tipos de envases
tipo brik. Un tipo también está formado por un material compuesto
y presenta una parte superior que se extiende verticalmente hacia
arriba del envase, con dos secciones de parte superior inclinadas
una con respecto a la otra, separadas entre sí a través de la junta
de parte superior ("partes superiores oblicuas").
Por el documento EP 1 088 770 A1 se conoce un
elemento de vertido del tipo genérico para un envase de cartón para
bebidas, de los que se utilizan habitualmente para leche; zumos,
etc. El elemento de vertido presenta a este respecto un canal de
vertido que se estrecha ligeramente, sin embargo, por lo demás
presenta superficies de sección transversal fundamentalmente
idénticas dispuestas perpendicularmente a su línea media. Las
secciones transversales de canal externas del elemento de vertido
forman una abertura de entrada del producto y una abertura de
salida del producto fundamentalmente circular, estando asociada a
la abertura de entrada del producto una pestaña para su unión con
el envase.
El documento DE 24 17 387 A1 da a conocer en
cambio, un dispositivo de vertido para un recipiente compuesto por
dos mitades, estando insertado el dispositivo de vertido entre las
mitades configuradas como cuerpos de chapa o placa y estando fijado
en las mismas. Para ello el dispositivo de vertido presenta
además, un cuello de abertura con una sección transversal
cilíndrica en el lado del recipiente y un elemento de colocación
con una sección transversal en forma de barca, siendo
considerablemente menor la sección transversal libre del cuello de
abertura para el paso de producto fluido o a granel, que la sección
transversal libre del elemento de colocación. Así, las propiedades
de vertido del dispositivo de vertido conocido están limitadas.
Además, por el documento US 4 909 434 se conoce
un elemento de vertido con una sección transversal cilíndrica, que
en el extremo del lado del envase presenta dos pestañas, de modo
que el elemento de vertido puede sellarse tanto con el lado
interno, como con el lado externo del envase.
El tapón conocido por el documento WO 03/030695
A1 de un vaso para niños, comprende un elemento de vertido que está
realizado formando una sola pieza con el tapón. Las secciones
transversales de canal libres del elemento de vertido se estrechan
desde la abertura de entrada del producto, hasta la abertura de
salida del producto que sólo existe en forma de varios orificios
pequeños. Esto debe evitar una salida del producto siempre que no
exista una presión negativa por aspiración en el elemento de
vertido.
Un elemento de vertido para una caja plegable de
cartón con una bolsa interna dispuesta en la misma, se describe
por ejemplo, en el documento DE 4 026 562 A1. El elemento de
vertido se suelda con la bolsa interna que a su vez se adhiere
desde el interior al envase. El canal de vertido del elemento de
vertido conocido se estrecha a este respecto desde la abertura de
entrada de producto hasta la abertura de salida de producto.
\newpage
Es desventajoso, el elemento de vertido de tipo
genérico, en el caso de una sección rectangular de parte superior
dada en la que, el diámetro máximo del canal de vertido viene
fijado por la longitud de los lados más cortos de la sección de
parte superior y el ancho, al menos necesario, de la pestaña. De
este modo sólo pueden realizarse canales de vertido estrechos, en
los que la velocidad de vertido está reducida y el vertido es
dificultoso. Esto es válido especialmente en el uso de envases de
parte superior plana, ya que las secciones de parte superior
dispuestas de manera oblicua presentan una mayor superficie para la
aplicación de elementos de vertido.
Es cierto que en este contexto ha de indicarse
especialmente que en el caso de envases compuestos de parte
superior plana, mediante un desplazamiento de la junta de parte
superior hacia un lado de la superficie envolvente puede aumentar
la sección de parte superior y de este modo el diámetro admisible.
Sin embargo para ello ha de "asumirse" un esfuerzo de
fabricación considerablemente alto en la fabricación del propio
envase. En principio las dimensiones de una sección de parte
superior apenas pueden seleccionarse libremente, sino que están
fundamentalmente fijadas por los requisitos con respecto a la
capacidad, la estabilidad y la posibilidad para apilarse. Además, un
elemento de vertido debe poder fabricarse sin problemas y con
costes reducidos. Esto limita adicionalmente las posibilidades de
configuración con respecto a los elementos de vertido.
El objetivo de la presente invención es por
tanto configurar y perfeccionar un elemento de vertido, y un
procedimiento para aplicar un elemento de vertido sobre un envase
de tal modo, que puedan conseguirse propiedades de vertido
mejoradas sin tener que asumir un esfuerzo de fabricación
desproporcionadamente grande.
Este objetivo se soluciona en el caso de un
elemento de vertido del tipo mencionado al principio y descrito con
más detalle anteriormente, porque la abertura de entrada de
producto en la forma de aplicación presenta una forma alargada sin
simetría de rotación.
Mediante la invención es posible prever en un
envase dado un elemento de vertido con un canal de vertido que
presenta una superficie de sección transversal considerablemente
mayor para la descarga del producto del envase de lo que es el caso
en el estado de la técnica. Finalmente el producto puede salir de
este modo de manera más sencilla y rápida del envase. Si el
elemento de vertido está previsto en una sección de parte superior
rectangular, el diámetro de la abertura de salida de producto puede
corresponder sin más a la longitud de los lados más cortos de la
sección de parte superior, sin que la abertura de entrada de
producto deba presentar una superficie de sección transversal
claramente menor que la abertura de salida de producto. Incluso, es
posible que el diámetro de la abertura de salida de producto sea
mayor que la longitud de los lados más cortos de la sección de
parte superior, cuando la abertura de salida de producto sobresale
por la junta de parte superior. Finalmente mediante la
configuración alargada sin simetría de rotación de la abertura de
entrada de producto, la superficie disponible para el elemento de
vertido de la sección de parte superior correspondiente puede
aprovecharse considerablemente mejor de lo que es el caso con
elementos de vertido del estado de la técnica.
Bajo forma de aplicación, se entiende en este
caso la forma del elemento de vertido en la que el elemento de
vertido se une con el envase. La forma de aplicación se corresponde
también de este modo fundamentalmente a la forma en la que
finalmente se utiliza el elemento de vertido.
En el contexto se entiende que la superficie de
sección transversal de la abertura de entrada de producto,
evidentemente, también puede ser considerablemente mayor que la
superficie de sección transversal de la abertura de salida de
producto. Sólo es necesario que la abertura de salida de producto
pueda seleccionarse mayor, sin que la abertura de entrada de
producto represente una obstrucción y limite el flujo de producto
que fluye a través del canal de vertido. Se entiende además que, en
el caso de elementos de vertido con aberturas de entrada de
producto mayores en comparación con las aberturas de salida de
producto, las aberturas de salida de producto representan la
obstrucción limitante. Por consiguiente es posible, aunque menos
preferible, realizar la abertura de entrada de producto claramente
mayor que la abertura de salida de producto. Finalmente al
prescindir de canales de vertido cilíndricos continuos, el tamaño
de la abertura de salida de producto, no está limitado en gran
parte, de modo que por regla general la abertura de entrada de
producto y salida de producto, se realizará aproximadamente del
mismo tamaño. El tamaño absoluto depende de lo necesario o lo
posible en el caso de la sección de parte superior dada.
Al prescindir de aberturas de entrada de
producto redondas, puede adaptarse su configuración especial de
manera óptima con respecto a la superficie de sección transversal
que ha de conseguirse, la posibilidad de fluir a través de las
mismas y una fabricación sencilla del elemento de vertido a la
forma de envase respectiva o la forma de la sección de parte
superior, siendo concebibles aberturas de entrada de producto
conformadas prácticamente de manera arbitraria.
Con respecto al despliegue constructivo en la
fabricación y aplicación del elemento de vertido, es útil que la
abertura de entrada de producto esté configurada de manera ovalada
o rectangular con esquinas redondeadas.
Según la forma que se seleccione para la
configuración de la abertura de entrada de producto, puede ser que
el elemento de vertido, cuyo canal presenta una abertura de entrada
de producto alargada sin simetría de rotación y una abertura de
salida de producto redonda, no pueda fabricarse o sólo pueda
fabricarse con un esfuerzo considerable en la forma de aplicación.
Para hacer frente a este problema, puede estar previsto que el
elemento de vertido pueda convertirse de una forma de fabricación
en una forma de aplicación. De este modo el elemento de vertido
puede pasar tras la fabricación a una forma de aplicación. Sólo en
esta forma de aplicación tienen efecto las configuraciones
ventajosas del elemento de vertido. A este respecto, la forma de
fabricación está caracterizada porque el elemento de vertido puede
fabricarse de manera sencilla en esta forma. Especialmente, en el
caso de esta forma, puede eliminarse una herramienta sin más del
canal de vertido tras la fabricación del elemento de vertido.
En una forma de realización especialmente
preferida del elemento de vertido según la invención, está previsto
que el canal de vertido en la forma de fabricación, esté configurado
fundamentalmente de manera cilíndrica. Esto posibilita fabricar el
elemento de vertido por ejemplo, mediante fundición inyectada o
similar, ya que entonces una parte de una forma o de una
herramienta que forma el negativo del canal de vertido puede
retirarse tras la fundición inyectada o similar sin más del canal
de vertido entonces cilíndrico. Se entiende que en este caso, son
concebibles todas las formas casi cilíndricas, cónicas o similares
para el canal de vertido siempre que exista la posibilidad de un
desmoldeo.
Para poder fabricar el elemento de vertido en la
forma de fabricación, de manera especialmente sencilla y a
continuación convertirlo sin problemas en la forma de aplicación,
el borde de la pestaña en la forma de fabricación, puede sobresalir
al menos con respecto a dos lados opuestos entre sí de la abertura
de entrada de producto en la dirección de la abertura de salida de
producto hacia fuera, en vez de estar dirigido radialmente hacia
fuera. Dicho de otro modo, esto significa que la pestaña está casi
doblada, o abatida desde un plano perpendicular a la línea media en
la dirección de la abertura de salida de producto.
En este contexto se entiende que en principio la
pestaña también puede sobresalir en la dirección opuesta al lado
de salida de producto, obteniéndose sin embargo entonces un
elemento de vertido menos compacto en la forma de fabricación.
Además se prefiere en principio que en la forma de fabricación
existan dos zonas adicionales de la pestaña, sobresaliendo la
pestaña en las mismas hacia fuera en la dirección contraria, esto
es, en la dirección del lado de entrada de producto hacia fuera.
Esto es casi obligatorio en una forma de realización preferida,
estando conformada la pestaña en la forma de aplicación de manera
uniforme y presentando un grosor constante. En principio, sin
embargo, existen en este caso ciertos márgenes constructivos a la
hora de fijar la forma de fabricación del elemento de vertido.
Es especialmente preferible, independientemente
de la configuración exacta de la forma de fabricación y
aplicación, cuando doblando la pestaña se produce automáticamente
una forma al menos casi ovalada de la abertura de entrada de
producto. Esto significa que la forma de fabricación y la de
aplicación están obligatoriamente relacionadas entre sí y
preferiblemente sólo estas dos formas son estables, mientras que el
elemento de vertido tiende en una forma diferente a pasar a una de
las dos formas mencionados.
Para la unión segura y estanca de los fluidos
del elemento de vertido con el envase como tal, es útil que en la
forma de aplicación la pestaña se extienda en un plano
preferiblemente perpendicular a la línea media del canal de
vertido. Así la pestaña y la sección del envase contigua a la misma
pueden estar realizadas como dos capas paralelas y unidas entre sí
con fuerzas de unión elevadas.
Desde el punto de vista de la técnica de los
fluidos, es especialmente conveniente cuando el elemento de vertido
presenta en la forma de aplicación una sección en el lado de
entrada de producto en la que las secciones transversales de canal
se asemejan más a un círculo cuanto más alejadas estén con respecto
a la abertura de entrada de producto. Dicho de otro modo, está
previsto en la sección en el lado de entrada de producto, un canal
de vertido que se asemeja, preferiblemente empezando con la
abertura de entrada de producto, en una dirección de flujo de
salida, gradualmente a un canal cilíndrico. Esta transición
preferiblemente uniforme, desde una sección transversal de canal no
redonda, preferiblemente ovalada, a una redonda, posibilita
finalmente pérdidas reducidas de presión y un paso de flujo
uniforme.
Para configurar el elemento de vertido en la
forma de aplicación de manera que pueda volver a cerrarse es útil
que la sección en el lado de salida de producto esté configurada de
manera cilíndrica. Finalmente el canal de vertido no discurre por
tanto por toda su extensión longitudinal hacia una abertura de
salida de producto circular. Así el elemento de vertido puede
dotarse sin más en la sección del lado de salida de producto de una
tapa roscada o similar.
La superficie que en el caso de una sección de
parte superior está disponible para el elemento de vertido puede
aprovecharse de manera especialmente conveniente cuando en la forma
de aplicación el borde externo de la pestaña tiene aproximadamente
la misma separación con respecto a la línea media al menos en dos
puntos opuestos entre sí que el borde de la abertura de salida de
producto. Dicho de otro modo, esto significa que la separación de
dos puntos sobre el borde de la pestaña, que están unidos entre sí
mediante una recta que intersecta la línea media del elemento de
vertido, es igual al diámetro de la abertura de salida de producto.
En este caso en el que la recta anteriormente mencionada es
paralela con respecto al lado más corto de una sección de parte
superior rectangular, puede conseguirse que el espacio disponible
en esta dirección se aproveche tanto por la pestaña como por la
abertura de salida de producto. El ancho de la abertura de entrada
de producto y la pestaña, así como, el diámetro de la abertura de
salida de producto corresponden finalmente aproximadamente a la
longitud de los lados más cortos de la sección de parte
superior.
Para poder aplicar el elemento de vertido sin
más puede ser preferible que el canal de vertido, preferiblemente
todo el elemento de vertido, esté configurado de manera elástica y
pueda convertirse en una forma en la que las secciones
transversales de canal presenten una forma alargada sin simetría de
rotación. Esto posibilita finalmente comprimir el elemento de
vertido o al menos su canal de vertido y llevarlo desde un lado
interno del envase o del material de envase a través de una
abertura previamente producida y a continuación unir la pestaña con
el envase. A este respecto, preferiblemente, la forma de la
abertura de entrada de producto en la forma de aplicación y la
forma de la abertura coinciden aproximadamente. Se entiende que una
configuración elástica tal del elemento de vertido puede ofrecer
ventajas tanto en la fabricación del elemento de vertido en la
forma de fabricación como en la fabricación del elemento de vertido
directamente en la forma de aplicación. En el primer caso es
posible además deformar el elemento de vertido tanto en la forma
de aplicación como en la forma de fabricación de manera elástica,
según si es más favorable una conformación previa o una posterior
en la forma de aplicación. Evidentemente ambas deformaciones pueden
realizarse también de manera simultánea, por lo que puede
aumentarse la velocidad de fabricación.
La fabricación de un envase correspondiente se
realiza como sigue: alimentar el envase a un dispositivo para
formar el elemento de vertido y moldear el elemento de vertido en
la abertura.
Por tanto es fundamental que el elemento de
vertido se moldee directamente en la abertura. Frente a la
fabricación del elemento de vertido y la aplicación posterior del
mismo en un envase, puede ahorrarse finalmente una etapa de
procedimiento. Es especialmente conveniente que el moldeo del
elemento de vertido tenga lugar directamente antes de la operación
de llenado. El dispositivo para formar el elemento de vertido puede
integrarse por tanto por ejemplo en la propia máquina de
llenado.
Es especialmente conveniente que la colada se
produzca de tal modo que el elemento de vertido se une con el envase
simultáneamente, por ejemplo durante un proceso de enfriamiento y
solidificación, tal como se produce en el moldeo por inyección. De
este modo puede ahorrarse finalmente una etapa de
procedimiento.
El procedimiento mencionado al principio para
aplicar un elemento de vertido está caracterizado, por el
contrario, según la invención por las etapas siguientes: formar el
elemento de vertido para obtener la forma de fabricación con un
canal de vertido fundamentalmente cilíndrico y con una pestaña,
colocar al menos una herramienta sobre el elemento de vertido,
doblar la pestaña con la herramienta para obtener una forma de
aplicación con una abertura de entrada de producto que presenta una
forma alargada sin simetría de rotación y una abertura de salida de
producto circular, presentando el canal de vertido secciones
transversales de canal dispuestas perpendicularmente a su línea
media con superficies de sección transversal fundamentalmente
idénticas, y unir la pestaña con el envase. En este contexto se
entiende que la pestaña y el envase se unen mediante adhesión,
soldadura o similar, y la formación del elemento de vertido puede
producirse mediante moldeo por inyección o similar. Mediante el
procedimiento según la invención es posible fabricar un elemento de
vertido con propiedades de vertido preferidas de manera
especialmente sencilla.
Aunque puede utilizarse en principio cualquier
material para la fabricación del elemento de vertido, sin embargo
los elementos de vertido de plástico, preferiblemente un plástico
termoplástico tal como por ejemplo PE, PP, PVC, PET etc., presentan
propiedades preferidas.
A continuación se explica con más detalle la
invención mediante un dibujo que representa en cada caso únicamente
un ejemplo de realización preferido del elemento de vertido según
la invención, del envase según la invención y del procedimiento
según la invención. En el dibujo muestran:
la figura 1 un elemento de vertido según la
invención en forma de aplicación en una representación en
perspectiva;
la figura 2 el elemento de vertido de la figura
1 en una vista desde arriba,
la figura 3 el elemento de vertido de la figura
1 en un corte a lo largo de un plano III-III de la
figura 2,
la figura 4 el elemento de vertido de la figura
1 en un corte a lo largo de un plano IV-IV de la
figura 3,
la figura 5 el elemento de vertido de la figura
1 en forma de fabricación en una vista lateral según la figura
3,
la figura 6 el elemento de vertido de la figura
5 en una vista lateral según la figura 4,
la figura 7 una parte superior de envase de un
envase según la invención con el elemento de vertido de la figura 1
en una representación en perspectiva y
la figura 8 dos etapas de un procedimiento según
la invención en una representación esquemática.
Las figuras 1 a 4 muestran un elemento (1) de
vertido en forma de aplicación. El elemento (1) de vertido presenta
un canal (2) de vertido con una línea (5) media que se extiende de
forma rectilínea entre una abertura (3) de entrada de producto y
una abertura (4) de salida de producto. A este respecto el elemento
(1) de vertido está configurado de tal modo que el producto que ha
de verterse desde un envase fluye en primer lugar hacia la abertura
(3) de entrada de producto y a continuación fluye a través del
canal (2) de vertido, para finalmente salir por la abertura (4) de
salida de producto. Aunque se prefiere la configuración del
elemento (1) de vertido con una línea (5) media rectilínea desde el
punto de vista constructivo, la línea (5) media puede discurrir sin
embargo de manera curvada. De este modo puede conseguirse por
ejemplo que la abertura (3) de entrada de producto y la abertura
(4) de salida de producto no estén alineadas de manera concéntrica
entre sí, de modo que la abertura (4) de salida de producto puede
sobresalir por ejemplo más allá de una junta de parte superior de
un envase en la dirección de una sección de parte superior
contigua.
En el elemento (1) de vertido representado, es
fundamental, que la abertura (3) de entrada de producto y la
abertura (4) de salida de producto presenten preferiblemente una
superficie igual de grande. Además, todas las secciones
transversales de canal que discurren perpendicularmente a la línea
(5) media tienen también una superficie idéntica a la superficie
de la abertura (3) de entrada de producto o la abertura (4) de
salida de producto. De este modo se posibilita un flujo sin
ensanchamiento de la sección transversal o reducción de la sección
transversal, lo que es especialmente favorable desde el punto de
vista de la técnica de los fluidos.
En el caso del elemento (1) de vertido
representado en la figura 1 se observa que éste está subdividido en
una sección (6) en el lado de entrada de producto y una sección (7)
en el lado de salida de producto. A este respecto, fundamentalmente,
la abertura (3) de entrada de producto está rodeada por una
pestaña (8) que, en un plano perpendicular a línea (5) media,
sobresale hacia fuera. Esto posibilita sin más, unir la superficie
de la pestaña (8) opuesta a la abertura (4) de salida de producto
con el envase, de modo que el producto no salga involuntariamente o
se contamine por el exterior.
Además, el canal (2) de vertido se estrecha de
manera continua en la sección (6) en el lado de entrada de producto
en la dirección de vertido con respecto al plano
(III-III) de corte y se ensancha de manera continua
con respecto al plano (IV-IV) de corte. Esto lleva
finalmente a que el canal (2) de vertido pase de una forma de
sección transversal ovalada a una sección (7) cilíndrica en el lado
de salida de producto. En este caso está prevista además una rosca
(9) externa, de modo que sin más, puede enroscarse un tapón roscado
no representado con más detalle. De ello se deriva finalmente una
posibilidad de volver a cerrar el elemento (1) de vertido. Tal como
se deduce a partir de las figuras 5 y 6, el canal (2) de vertido,
en la posición de fabricación, está configurado fundamentalmente
de forma cilíndrica. A este respecto no es necesario conseguir una
forma perfectamente cilíndrica. En definitiva sólo es importante
que el canal (2) de vertido no se ensanche parcialmente ni se
estreche parcialmente en una dirección a lo largo de la línea (5)
media. En caso contrario, una pieza conformada que forma el negativo
del canal (1) de vertido durante la fabricación no puede retirarse
sin más del canal (2) de vertido preferiblemente moldeado por
inyección. Sin embargo, aunque esto pueda ser más complejo desde el
punto de vista constructivo, es posible configurar la pieza
conformada en varias piezas. Así, las diferentes piezas pueden
ensamblarse en un orden determinado para obtener una pieza
conformada que forme un negativo del canal (2) de vertido y
retirarse tras la fabricación del canal (2) de vertido. Alternativa
o adicionalmente es concebible ampliar las diferentes piezas para
formar la pieza conformada y volver a reducirlas para retirarlas
del canal (2) de vertido.
En la figura 7 se representa la parte superior
de envase de un envase (10) según la invención con el elemento (1)
de vertido según la invención de la figura 1. El envase (10) según
la invención como tal, es un envase compuesto de parte superior
plana. Finalmente se representa una parte superior plana con dos
secciones de parte superior dispuestas fundamentalmente paralelas
entre sí. La sección (12) de parte superior mostrada en la parte
anterior presenta un elemento (1) de vertido y una abertura (16)
descrita con más detalle en la figura 8. A este respecto la forma y
la superficie de la abertura (16) están adaptadas a la abertura (3)
de entrada de producto.
Es fundamental que la sección (12) de parte
superior esté configurada de manera rectangular, con dos lados (13)
más cortos transversalmente a una junta (11) de parte superior y
dos lados (14) más largos paralelamente a la junta (11) de parte
superior. En la forma de realización preferida del envase (10)
según la invención puede ponerse a disposición una abertura (4) de
salida de producto con una superficie que no es posible con los
envases del estado de la técnica. El diámetro de la abertura (4) de
salida de producto corresponde aproximadamente a la longitud de los
lados (13) más cortos. En principio sería posible que la abertura
(4) de salida de producto fuera claramente más grande, por lo que
ésta finalmente sobresaldría más allá de la junta (11) de parte
superior. En tal caso, se preferiría que la abertura (4) de salida
de producto no sobresaliera más allá de los lados de superficie
envolvente del envase (10), para por ejemplo no perjudicar la
capacidad de apilamiento del envase (10).
También la pestaña (8) presenta paralelamente a
los lados (13) más cortos una dimensión que corresponde
aproximadamente a la longitud de los lados (13) más cortos. De este
modo se consigue que el espacio disponible en la dirección de los
lados (13) más cortos esté aprovechado y que la extensión del
elemento (1) de vertido en una dirección paralela a los lados (14)
más largos pueda seleccionarse para ser mínima. Esto es ventajoso
especialmente en el caso de productos con partículas gruesas desde
el punto de vista de la técnica de los fluidos.
Se entiende, especialmente teniendo en cuenta la
figura 7, que la pestaña (8) puede estar dispuesta en principio
también en el lado interno del envase, para lo que, sin embargo,
ésta debe guiarse preferiblemente desde el lado interno, a través
de la abertura (16).
La figura 8A muestra dos etapas de procedimiento
de una forma de realización preferida de un procedimiento según la
invención para aplicar el elemento (1) de vertido sobre una
abertura (16). La figura 8A muestra esquemáticamente la colocación
de dos herramientas (15), desde lados opuestos entre sí, sobre la
pestaña (8). A este respecto, el elemento (1) de vertido se muestra
desde la misma dirección que en las figuras 4 y 6. La pestaña (8)
del elemento (1) de vertido se había colocado sobre la abertura
(16) correspondiente en el envase (10) antes de colocar las
herramientas (15) sobre el envase (10), que a su vez se dispone
sobre un apoyo (17).
Sin embargo, en principio, el elemento (1) de
vertido también podría entrar en contacto con el envase (10) poco
antes de la unión con el mismo y presionarse antes directamente
contra el apoyo (17). Si el envase (10) es lo suficientemente
estable o está previsto otro tipo de soporte, puede prescindirse
también del apoyo (17).
Por la figura 8B, que muestra el doblado de la
pestaña (8), se deduce que las herramientas (15) se inclinan o se
hacen pivotar alrededor de un eje no representado en detalle, para
llegar a la posición final en la que ahora el elemento (1) de
vertido está en forma de aplicación. No está representado en
detalle que las herramientas (15) en sus extremos de ataque están
configurados según la forma de aplicación. Si bien esto no es
necesario, sin embargo puede ser ventajoso para el desarrollo del
procedimiento. Además el número de herramientas (15) utilizadas no
es fijo. Igualmente por ejemplo una herramienta (15) puede
presentar varios elementos de ataque para colocarse sobre el
elemento (1) de vertido.
Se entiende en este contexto, que el elemento
(1) de vertido también puede unirse con el envase (10) con el lado
de la pestaña (8) dirigido a la abertura (4) de entrada de
producto. En este caso, el elemento (1) de vertido con la abertura
(4) de entrada de producto primero se guía desde el lado interno
del envase (10) a través de la abertura (16). A este respecto la
sección (7) en el lado de salida de producto, y dado el caso
también la sección (6) en el lado de entrada de producto, es
elástica y puede convertirse en una forma ovalada, para caber por
la abertura (16). En este contexto, es concebible que la
deformación elástica del canal (2) de vertido se produzca por las
herramientas (15) mostradas en las figuras 8A y 8B, mientras que
éstas por ejemplo se introducen a través de la abertura (16) y guían
el canal (2) de vertido a través de la abertura (16). En principio
pueden utilizarse para ello sin embargo también otras herramientas
no representadas. Sin embargo, se prefiere unir el elemento (1) de
vertido con la superficie opuesta de la pestaña (8) con el lado
externo del envase (10). Esto puede posibilitar una fabricación más
rápida del envase (10) y, en ciertas circunstancias, llevar a un
ahorro de una etapa de procedimiento. Entonces el doblado de la
pestaña (8) y la unión de la misma con el envase (10) pueden
realizarse dado el caso también fundamentalmente en una etapa de
procedimiento.
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Esta lista de referencias citadas por el
solicitante se dirige únicamente a ayudar al lector y no forma
parte del documento de patente europea. Incluso si se ha procurado
el mayor cuidado en su concepción, no se pueden excluir errores u
omisiones y el OEB declina toda responsabilidad a este
respecto.
- \bullet EP 1088770 A1 (0005)
- \bullet WO 03030695 A1 (0008)
- \bullet DE 2417387 A1 (0006)
- \bullet DE 4026562 A1 (0009)
\bullet US 4909434 A (0007)
Claims (14)
-
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1. Elemento (1) de vertido para un envase (10) para contener productos fluidos o a granel, especialmente un envase compuesto de plástico/cartón que presenta una parte superior de envase, con un canal (2) de vertido, presentando el canal (2) de vertido secciones transversales de canal dispuestas perpendicularmente a su línea (5) media con superficies de sección transversal fundamentalmente idénticas, siendo las secciones transversales de canal externas del canal (2) de vertido una abertura (3) de entrada de producto y una abertura (4) de salida de producto fundamentalmente circular y estando asociada a la abertura (3) de entrada de producto una pestaña (8) para su unión con el envase (10), caracterizado porque la abertura (3) de entrada de producto presenta, en la forma de aplicación, una forma alargada sin simetría de rotación. - 2. Elemento de vertido según la reivindicación 1, caracterizado porque la abertura (3) de entrada de producto está configurada, en la forma de aplicación, fundamentalmente de manera ovalada o rectangular con esquinas redondeadas.
- 3. Elemento de vertido según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el elemento (1) de vertido puede convertirse de una forma de fabricación a una forma de aplicación.
- 4. Elemento de vertido según la reivindicación 3, caracterizado porque, en la forma de fabricación, el canal (2) de vertido está configurado fundamentalmente de forma cilíndrica.
- 5. Elemento de vertido según las reivindicaciones 3 a 4, caracterizado porque, en la forma de fabricación, la pestaña (8) se extiende en dos lados opuestos entre sí de la abertura de entrada de producto hacia fuera y en la dirección de la abertura (4) de salida de producto.
- 6. Elemento de vertido según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque, en la forma de aplicación, la pestaña (8) está dispuesta fundamentalmente en un plano.
- 7. Elemento de vertido según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque, en la forma de aplicación, está prevista una sección (6) en el lado de entrada de producto con secciones (2) transversales de canal fundamentalmente ovaladas y porque las secciones (2) transversales de canal en la sección (6) en el lado de entrada de producto presentan, a medida que aumenta la separación con respecto a la abertura (3) de entrada de producto, una sección transversal de canal cada vez más circular.
- 8. Elemento de vertido según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque, en la forma de aplicación, una sección (7) en el lado de salida de producto está configurada de manera fundamentalmente cilíndrica.
- 9. Elemento de vertido según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque, en la forma de aplicación, el borde externo de la pestaña (8) al menos en dos puntos opuestos entre sí está separado casi la misma distancia de la línea (5) media que el borde de la abertura (4) de salida de producto.
- 10. Elemento de vertido según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el canal (2) de vertido está configurado de manera elástica y puede convertirse en una forma en la que las secciones transversales de canal presentan una forma alargada sin simetría de rotación.
- 11. Procedimiento para aplicar un elemento (1) de vertido que presenta una pestaña (8) sobre un envase (10) que presenta una abertura (16), preferiblemente un envase de parte superior plana, para contener productos fluidos, caracterizado por las etapas siguientes:- formar el elemento (1) de vertido para obtener una forma de fabricación con un canal de vertido fundamentalmente cilíndrico y con una pestaña,- colocar al menos una herramienta (15) sobre el elemento (1) de vertido,- doblar la pestaña (8) con la herramienta (15) para obtener una forma de aplicación con una abertura de entrada de producto que presenta una forma alargada sin simetría de rotación y una abertura de salida de producto circular, presentando el canal de vertido secciones transversales de canal dispuestas perpendicularmente a su línea media con superficies de sección transversal fundamentalmente idénticas, y- unir la pestaña (8) con el envase (10).
- 12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque la pestaña (8) se une con el lado externo del envase (10).
- 13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 11 ó 12, caracterizado porque la pestaña (8) del elemento (1) de vertido se aplica antes de doblarla en la zona de la abertura (16) sobre el envase (10).
- 14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque al doblar la pestaña (8) se inclina la herramienta (15) o se hace pivotar alrededor de un eje.
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