DE4026562A1 - Kartonverpackung fuer fluessigkeiten - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kartonverpackung für Flüssig­ keiten, bestehend aus einer Faltschachtel, einem darin angeordne­ ten Innenbehälter aus einem Kunststoffmaterial und einem Entnah­ mestutzen, der durch einen in einer Wand der Faltschachtel ausge­ bildeten Durchbruch von außen zugänglich ist. Eine solche Karton­ verpackung ist beispielsweise aus der DE-OS 38 02 793 bekannt.

Verpackungen der vorgenannten Art dienen als Einwegverpackungen und sind als Ersatz für Flaschen oder Kanister aus Kunststoff, Glas oder Blech bestimmt und sollen insbesondere die Entsorgung nach Gebrauch erleichtern. Die Faltschachtel gewährleistet die notwendige Stabilität, während der Innenbehälter für den dichten Abschluß der darin enthaltenen Flüssigkeit sorgt.

Bei der aus der genannten Druckschrift bekannten Verpackung be­ steht der Innenbehälter aus einer flexiblen Kunststoffblase, die nach Fertigstellung in den aufgerichteten Faltkarton einzubringen ist. Wird die Verpackung im fertiggestellten Zustand zum Abfüller versandt, bedingt dies den Transport relativ großvolumiger, leerer Behälter, was unwirtschaftlich ist. Werden aber ihre Einzelteile getrennt versandt, wobei der Außenkarton flachliegen kann, muß beim Abfüller der Innenbehälter erst in die beim Abfüller aufzu­ richtende Faltschachtel eingebracht werden. Dabei treten Schwie­ rigkeiten dahingehend auf, daß beim Einbringen des Innenbehälters in die Faltschachtel aus dieser die darin enthaltene Luft ver­ drängt werden muß. Außerdem muß der Entnahmestutzen in geeigneter Weise an der Faltschachtel festgelegt werden, damit er sich beim Öffnen und Schließen nicht verdreht, sofern er dabei nicht mit der Hand festgehalten wird. Die Handhabung der Verpackung bedingt ins­ gesamt eine relativ unpraktische und unwirtschaftliche Behand­ lungsweise.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kartonverpackung der eingangs genannten Art anzugeben, die sich einfach herstellen läßt, bis zum Befüllen platzsparend handhabbar ist und dabei den Vorteil bewahrt, daß der Innenbehälter während der Entleerung in dem Faltkarton zusammensinken kann, um zu vermeiden, daß sein Inhalt vor dem Entnehmen mit Luft in Berührung gelangt, wobei es entbehrlich sein soll, den Entnahmestutzen beim Auf- und Abschrau­ ben einer Verschlußklappe oder einer Entnahmearmatur gesondert festzuhalten.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des An­ spruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Kartonverpackung ist Gegenstand des Anspruchs 8.

Die Erfindung, ihre Merkmale und Vorteile und das Verfahren zum Herstellen und zur Handhabung der Kartonverpackung im Produktions- und Abfüllprozeß werden nachfolgend unter Bezugnahme auf ein in den Zeichnungen dargestelltes Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 einen flachliegenden Zuschnitt als Bestandteil der Karton­ verpackung;

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der Kartonverpackung mit darin angebrachtem Innenbeutel in teilweise verschlossenem Zustand des Faltkartons,

Fig. 3 im Ausschnitt einen Vertikalschnitt durch die Verpackung nach Fig. 2 etwa in natürlicher Größe, und

Fig. 4 einen flachliegenden Zuschnitt einer Kartonverpackung gemäß einem vereinfachten Ausführungsbeispiel der Erfindung.

Gemäß Fig. 1 besteht der Zuschnitt für die Verpackung nach Fig. 2 im wesentlichen aus vier in Richtung des Pfeiles A hintereinander angeordneten Sektionen 1, 2, 3 und 4 und einer sich am einen Ende daran anschließenden Klebelasche 5, die durch querlaufende Falt­ linien 6, 7, 8 und 9 gegeneinander abgegrenzt sind. Diese vier Sektionen 1 bis 4 bilden im aufgerichteten Zustand der Falt­ schachtel vier vollständige Wände derselben. Eine der Sektionen, im vorliegenden Falle die Sektion 2, weist einen kreisförmigen Durchbruch 10 auf, der für den Durchtritt eines Entnahmestutzens bestimmt ist.

An zwei einander nicht benachbarte Sektionen, im dargestellten Beispiel an die Sektionen 2 und 4, schließen sich seitlich Klappen 11a bzw. 11b an, die eine quer zur Richtung des Pfeiles A, d. h. eine in Richtung des Pfeiles B gemessene Breite haben, die maximal halb so groß ist, wie die in Richtung des Pfeiles A gemessene Länge der Sektionen 1 bzw. 3. In Richtung des Pfeiles A haben die Klappen 11a im wesentlichen die gleichen Abmessungen, wie die Sek­ tion 4, an der sie angebracht sind, während die Klappen 11b in Richtung des Pfeiles A auf ihrem größten Teil aufgrund von Aus­ schnitten geringere Abmessungen als die Sektion 2 haben, an der sie angebracht sind. Der Grund für diese Maßverringerung wird später erläutert.

An eine der anderen Sektionen, im vorliegenden Beispiel an die Sektion 1, schließen sich Klappen 12 seitlich an, die in Richtung des Pfeiles B etwa so breit sind, wie die in gleicher Richtung gemessene Breite der Sektionen 1 bis 4, in Richtung des Pfeiles A aber auf ihrem größten Teil aufgrund von Ausschnitten geringere Abmessungen haben, als die Sektionen 1 und 3. Der Zweck dieser Maßverringerung wird ebenfalls später noch erläutert. An die Sek­ tion 3 schließen sich seitlich Klappen 13 an, deren Abmessungen in Richtung B etwa so groß sind, wie die Abmessungen der Sektionen 2 und 4 in Richtung B. In Richtung A haben die Klappen 13 etwa die gleichen Abmessungen wie die Sektionen 1 und 3.

Gemäß Fig. 2 besteht der Innenbeutel 14 aus einem Abschnitt eines Kunststoffschlauches, der bei der Herstellung der Verpackung in Richtung B auf den Zuschnitt flach aufgelegt und auf der Sektion 2 mittels eines Haft- oder Schmelzklebers im wesentlichen ganz­ flächig festgeklebt wird. Der Schlauch hat in Richtung A gemessen flachliegend eine Breite, die etwa die Hälfte der Gesamter­ streckung in Richtung A der Sektionen 1 bis 4 ist. Auf diese Weise ist der lichte Querschnitt des aus dem Schlauchabschnitt gebilde­ ten Innenbeutels 14 im aufgerichteten Zustand der Verpackung etwa gleich dem des Faltkartons. Im Bereich des Durchbruchs 10 kann der Schlauch bereits vor dem Auflegen auf den Zuschnitt mit einer ent­ sprechenden Öffnung versehen sein, die beim Auflegen des Schlau­ ches auf den Zuschnitt über dem Durchbruch 10 zu liegen kommt.

Der Schlauch kann aus einer flachen Folienbahn hergestellt sein, die in Längsrichtung verschweißt ist, wobei jedoch die Schweißnaht in einem an die Sektion 2 anschließenden Bereich verläuft, was in Fig. 1 durch eine mit zwei Strichen und zwei Punkten dargestellte Linie 16 gekennzeichnet ist. Der zu einem einzelnen Zuschnitt gehörende Längenabschnitt des Schlauches ist in Fig. 1 durch vor­ dere und hintere Begrenzungslinien 17 bzw. 18 gekennzeichnet.

Bei der Fertigung der Verpackung wird nach dem Auflegen und Befestigen des Schlauches auf dem Zuschnitt der für diesen bestimmte Schlauchabschnitt an der hinteren Schnittlinie 18 vom übrigen Schlauchmaterial getrennt. Anschließend werden die beiden äußeren Sektionen 1 und 4 auf den übrigen Zuschnitt und den Schlauchabschnitt umgelegt, wobei die an der Sektion 4 befind­ lichen Klappen 11a ggf. mit Hilfe von Haft- oder Schmelzkleber­ flecken 15 auf dem Schlauchabschnitt festgeklebt werden können und die Klebelasche 5 mit der Sektion 1 verklebt wird. Der aus dem Schlauchabschnitt gebildete Innenbeutel 14 ist in diesem Zustand an den beiden Schnittkanten 17 und 18 offen.

In diesem flachliegenden, vorverklebten Zustand kann der Zuschnitt platzsparend an den Abfüllbetrieb geliefert werden.

Zur Fertigstellung der Verpackung wird der vorbereitete, mit dem offenen Innenbeutel 14 versehene Zuschnitt zu einem rohrförmigen Körper mit rechteckigem Querschnitt mit Hilfe einer üblichen Auf­ richtmaschine aufgerichtet. Dabei hilft die Klebeverbindung an den Kleberflecken 15 beim Aufrichten des Innenbeutels 14 in dem Zuschnitt, d. h. der offene Innenbeutel 14 wird infolge der Verkle­ bung mit dem Zuschnitt zwangsweise mitaufgerichtet.

Alternativ können anstelle oder zusätzlich zur Verwendung der Kle­ berflecken 15 in den Klappen 11a Durchbrüche 19 vorgesehen sein, durch die hindurch der Innenbeutel 14 von außen für Sauganleger einer Aufrichtmaschine zugänglich ist, deren Sauger sich zum Auf­ richten der Faltschachtel an den Innenbeutel 14 anlegen und auf diese Weise die Faltschachtel in an sich bekannter Art aufrichten. Bei dieser Alternative kann auf die Kleberflecken 15 verzichtet werden.

Anschließend wird von einer der offenen Seiten des Innenbeutels 14 her ein vorbereiteter Entnahmestutzen 20 in den Innenraum der offenen Verpackung eingebracht. Sofern der Innenbeutel 14 nicht zuvor mit einer Öffnung im Bereich des Durchbruchs 10 versehen worden war, wird der Innenbeutel 14 vor dem oder einhergehend mit dem Einbringen des Entnahmestutzens 20 im Bereich des Durchbruchs 10 kreisförmig ausgestanzt.

Der Entnahmestutzen 20 weist eine Fußplatte 21 auf, die beispiels­ weise mit Hilfe eines Schmelzklebers oder durch direkte Ver­ schweißung von innen mit dem Innenbeutel 14 flüssigkeitsdicht ver­ bunden wird. Bei dem Entnahmestutzen 20 kann es sich um einen flexiblen Stutzen handeln, der sich nach Art eines Balgs in die Verpackung einstülpen läßt, damit er aus dieser vor dem Gebrauch nicht vorsteht. Um ihn zum Gebrauch aus der Verpackung heraus­ ziehen zu können, ist er daher zweckmäßigerweise mit einem Griff­ bügel 22 versehen.

Im Anschluß an das Ein- und Anbringen des Entnahmestutzens 20 werden ggf. die Klebeverbindungen an den Kleberflecken 15 zwischen dem Innenbeutel 14 und den Klappen 11a gelöst und der Innenbeutel 14 längs der Schnittkanten 17 und 18 durch Verschweißung versie­ gelt. Die Schweißnähte sind in Fig. 2 mit 23 bezeichnet. Das Lösen der vorerwähnten Klebeverbindungen an den Kleberflecken 15 (sofern vorhanden) ist notwendig, um den Schweißvorgang ausführen zu kön­ nen und vor allem, damit der Innenbeutel 14 später beim Entleeren seines Inhalts in dem Faltkarton unbehindert zusammensinken kann.

Nach dem Anbringen der Schweißnähte werden die seitlichen Ab­ schnitte am in Fig. 2 unteren Ende des Innenbeutels 14 eingefal­ tet, anschließend werden als erstes die Klappen 11a eingeklappt, wobei darauf geachtet wird, daß die jeweils benachbarten, einge­ falteten Zwickel des Innenbeutels 14 vollständig in der Falt­ schachtel zu liegen kommen. Dieser Zustand ist in Fig. 2 am rech­ ten unteren Ende der Verpackung dargestellt. Sodann werden die schmaler ausgeführten Klappen 12 auf die Klappen 11a geschwenkt. Zu diesem Zweck befinden sich zwischen der Sektion 1 und den Klap­ pen 12 Faltlinien 24 (Fig. 1). Dabei ist darauf zu achten, daß die anderen Zwickel des Innenbeutels, von denen einer in Fig. 2 rechts oben unter der Klappe 11b zu erkennen ist, aus der Faltschachtel vorstehen.

Sodann werden die Klappen 11b zusammen mit den unter ihnen befind­ lichen Innenbeutelzwickeln auf die Klappen 12 niedergefaltet, und schließlich werden die großen Klappen 13 als Deckklappen auf die bereits umgefalteten, sich teilweise überdeckenden Klappen 11a, 12 und 11b gefaltet.

Da die Klappen 11b und 12 wegen ihrer schmaleren Ausführung nicht so hoch sind, wie die Sektionen 1 bis 4, die die Höhe und die Tiefe der Verpackung bestimmen, bleiben unter dem Randbereich der Klappen 13 jeweils alle vorgenannten Klappen 11b, 12 und 11a für einen Klebstoffauftrag zugänglich. Nach Aufbringen von Klebstoff auf diese freiliegende Bereiche und auf die Bereiche der Klappen 12, die den Faltlinien 24 benachbart sind, werden die Klappen 13 um Faltlinien 25 (Fig. 1) auf die Klappen 11a,b und 12 umgelegt und mit diesen verklebt. Es ergibt sich dadurch ein formstabiler Faltkarton, dessen Innenraum vollständig nach außen abgeschlossen ist. Es verbleibt kein Spalt unter den Klappen 13, durch den Fremdkörper in den Raum zwischen dem Innenbeutel und dem Falt­ karton eintreten könnten.

Die Verpackung kann nun durch den Entnahmestutzen hindurch befüllt werden. Nach dem Verschließen und ggf. Einstülpen desselben in die Verpackung kann der Durchbruch 10 mit einem Klebesiegel als Garan­ tieverschluß verschlossen werden.

Im dargestellten Beispiel ist der Entnahmestutzen asymmetrisch angebracht, wobei sich der Durchbruch 10 bis nahe an eine der Faltlinien 26 erstreckt, die die Klappen 11b von der Sektion 2 abgrenzen. Alternativ kann der Durchbruch 10 auch in etwas größe­ rem Abstand von der Faltlinie 26, insbesondere in der Mitte der Sektion 2, angebracht sein, doch erleichtert eine außermittige Anbringung eine vollständige Entleerung der Verpackung.

Durch die Verklebung zwischen dem Innenbeutel 14 und der Sektion 2 sowie die Verklebung zwischen dem Flansch 21 und dem Innenbeutel 14 ist ein Mitdrehen des Entnahmestutzens 20 beim Auf- und Ab­ schrauben einer Verschlußkappe oder einer Anschlußarmatur verhin­ dert. Als weitere Sicherungsmaßnahme gegen ein Mitdrehen kann der Flansch 21 des Entnahmestutzens mit wenigstens einer seitlichen Verlängerung 27 (Fig. 2) versehen sein, die bis an einen Rand der Sektion 2 heranreicht und sich an der dort anschließenden Klappe 11b bzw. an der benachbarten Kartonsektion 1 bzw. 3 abstützt. Diese Verlängerung 27 des Flansches 21 erleichtert auch die Posi­ tionierung des Entnahmestutzens 20 beim Einsetzen und Anbringen desselben in bzw. an der Verpackung.

In der Längsschnittdarstellung nach Fig. 3 erkennt man den in dem Faltkarton befindlichen, zu einem Innenbeutel 14 ausgebildeten Schlauchabschnitt, der im dargestellten Beispiel eine Längsnaht 16 aufweist, die benachbart einer der Sektionen 1 und 3 verläuft. Im Bereich der Sektion 2, in der der Durchbruch 10 mit dem Entnahme­ stutzen 20 angebracht sind, ist der Innenbeutel 14 somit nahtfrei, um den dichten Abschluß zwischen dem Flansch 21 des Entnahme­ stutzens 20 und dem Material des Innenbeutels 14 nicht zu stören. Ferner erkennt man in Fig. 3 seitlich die eingefalteten Abschnitte (Zwickel) des Innenbeutels 14. Die Fig. 3 ist hinsichtlich der Materialdicken nicht maßstäblich, sie soll auch nur zeigen, in welcher Weise die Klappen aufeinandergefaltet sind, wobei die dem Entnahmestutzen 20 benachbarten Innenbeutelzwickel zwischen umge­ falteten Klappen 11b und 12 eingeschlossen sind.

Der Grund für die letztgenannte Maßnahme soll nun erläutert wer­ den. Die dargestellte Verpackung ist dazu bestimmt, kopfüber, d. h. mit dem Entnahmestutzen nach unten, entleert zu werden, vorzugs­ weise unter Zuhilfenahme einer Absaugeinrichtung. Versuche haben gezeigt, daß in den Zwickeln des Innenbeutels gewisse Flüssig­ keitsmengen zurückbleiben, die sich auch durch Absaugen nicht ent­ fernen lassen. Wenn diejenigen Zwickel, die in der Gebrauchslage der Verpackung unten sind, zwischen den vorerwähnten Klappen 11b und 12 eingeschlossen sind, dann ist das von ihnen aufnehmbare Flüssigkeitsvolumen vernachlässigbar gering. Zugleich werden diese Zwickel in ihrer Lage festgelegt, so daß sie den Entleerungsvorgang nicht behindern können. Eine vergleichbare Festlegung der anderen Zwickel verbietet sich, da sonst der Innenbeutel beim Entleeren nicht zusammensinken könnte. Als Maßnahme gegen eine ungewollte Flüssigkeitsaufnahme dieser Zwickel kann man vorsehen, beim Ver­ schweißen des Innenbeutels diese letztgenannten Zwickel jeweils durch eine Querschweißnaht, die etwa an jener Stelle verläuft, wo der betreffende Zwickel während der Fertigstellung der Verpackung aus der halbverschlossenen Faltschachtel hervorsteht, zu ver­ schließen.

Aus Übersichtlichkeitsgründen sind in der Zeichnung Gewinde oder Bajonettkupplungsabschnitte am Entnahmestutzen 20 nicht darge­ stellt, da sie zur Erläuterung der Erfindung nicht erforderlich sind. Auch ist aus zeichnungstechnischen Gründen in Fig. 3 keine der Klebeverbindungen dargestellt, obgleich, wie erläutert, sich zwischen der Sektion 2 der Faltschachtel und dem Innenbeutel 14 eine Kleberschicht befindet.

Es ist ein wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung, daß der Folienschlauchabschnitt, der später den Innenbeutel bildet, an den Klappen des vorverklebten Faltschachtelzuschnitts lösbar mit­ tels einzelner Kleberflecken festgeklebt wird, die beim Aufrichten des Zuschnitts dazu dienen, den flachliegenden, noch unverschlos­ senen Folienschlauchabschnitt mitzunehmen, d. h. mit aufzurichten. Es ist weiterhin wesentlich, daß diese Kleberflecken beim Ver­ schließen des Folienschlauchabschnitts zur Bildung eines Innen­ beutels gelöst werden. Von diesem Merkmal der Erfindung kann auch unabhängig vom Vorhandensein eines Entnahmestutzens mit Fußplatte und unabhängig von einer Verklebung des Folienschlauchabschnitts mit dem Zuschnitt im Bereich einer der den Faltschachtelrumpf bil­ denden Sektionen Gebrauch gemacht werden.

Fig. 4 zeigt einen flachliegneden Zuschnitt mit Folienschlauch einer solchen vereinfachten Ausführungsform. Bei dieser Ausfüh­ rungsform wird der Folienschlauch 14 nicht, wie bei der Ausfüh­ rungsform nach Fig. 1, mit der zum Faltschachtelrumpf gehörenden Sektion 2 verklebt, sondern mit den sich daran anschließenden Klappen 11b an Kleberflecken 15 und, nach dem Umfalten der anderen Rumpfsektionen 1 und 4, mit den Klappen 11a an der Sektion 4. Ein solcher vorverklebter, flachliegender Zuschnitt, bei dem die Klebelasche 5 mit der Sektion 1 verklebt ist, ist dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Folienschlauchabschnitt 14 nur an den Klappen 11a und 11b mittels lösbarerer Kleberflecken angeklebt ist.

Bei Verwendung dieses vorverklebten Zuschnitts in einer Verpackungsmaschine wird er zunächst aufgerichtet, wobei sich der in der aus dem Zuschnitt gebildeten Kartonhülse befindliche Folienschlauchabschnitt aufgrund der Klebeverbindungen an der Kleberflecken 15 unschwierig mit aufrichtet. Anschließend wird der Folienschlauchabschnitt 14 zunächst an einer Seite des aufge­ richteten Zuschnitts von den Klappen 11a und 11b, beispielsweise den in Fig. 4 links dargestellten Klappen, gelöst und im Bereich seiner dort befindlichen Schnittkante 17 versiegelt, woraufhin der Folienschlauchabschnitt in die Faltschachtel gefaltet und die vor­ genannten Klappen 11a, 11b sowie die diesen benachbarten Klappen 12 und 13 umgefaltet und miteinander verklebt werden. Dabei kann ein Zwickel des zunächst nur einseitig versiegelten Innenbeutels vergleichbar der ersten Ausführungsform und gemäß den Fig. 2 und 3 teilweise zwischen den Klappen eingeklappt sein. Es kann auf dieses Merkmal jedoch auch verzichtet werden, so daß in der fertigen, vollständig verschlossenen Verpackung der Innenbeutel frei beweglich ist, was die getrennte Entsorgung von Karton und Innenbeutel nach Gebrauch der Verpackung besonders vereinfacht.

Nach dem Verschließen von Folienschlauchabschnitt und Faltschach­ tel an einer Seite kann der Folienschlauchabschnitt in der Falt­ schachtel von der noch offenen anderen Seite her befüllt werden. Die dort noch wirksamen Kleberflecken 15 an den Klappen 11a und 11b helfen, den Folienschlauchabschnitt offenzuhalten. Anschließend werden auch die zuletzt genannten Kleberflecken gelöst, der Folienschlauchabschnitt zur Bildung eines vollständig geschlossenen Innenbeutels im Bereich der Schnittkante 18 versiegelt und einge­ faltet, woraufhin die Faltschachtel auf der in Fig. 4 rechten Seite durch Umfalten der Klappen 11a, 11b, 12 und 13 und Verkleben derselben miteinander vollständig geschlossen wird.

Es versteht sich, daß die letztgenannte Technik auch im Falle des erstgenannten Ausführungsbeispiels angewendet werden kann, wenn eine Verklebung des Innenbeutels an der Faltschachtel im Bereich des Entnahmestutzens fehlt.

Im übrigen stimmen die Merkmale der Ausführungsform nach Fig. 4 mit denen nach Fig. 1 überein, weshalb sie in der Zeichnung mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen sind und daher an dieser Stelle nicht nochmals erläutert zu werden brauchen.

Claims (14)

1. Kartonverpackung für Flüssigkeiten, bestehend aus einer Falt­ schachtel aus Karton und einem darin angeordneten Innenbeutel aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial und einem Entnahmestut­ zen, der durch einen in einer Wand der Faltschachtel ausgebildeten Durchbruch von außen zugänglich ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Entnahmestutzen (20) eine Fußplatte (21) aufweist, die an der Innenseite des Innenbeutels (14) in einem nahtfreien Bereich des­ selben mit diesem flüssigkeitsdicht verschweißt oder verklebt ist, der Innenbeutel (14) nur im Bereich jener, einen Teil des Falt­ schachtelrumpfes bildenden Faltschachtelwand (2) lösbar angeklebt ist, die den Durchbruch (10) aufweist, im übrigen aber mit den Wänden der Faltschachtel nicht verklebt ist.

2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenbeutel (14) aus einem Teilstück eines Schlauchmaterials besteht, dessen lichter Querschnitt jenen Querschnitt des Innen­ raums der Faltschachtel, der durch die mit dem Durchbruch (10) versehene Faltschachtelwand (2) verläuft, im wesentlichen ausfüllt und das im Bereich der Schnittränder (17, 18) an parallel zu diesen verlaufenden Schweißnähten (23) verschweißt ist, wobei die Schweißnähte (23) benachbart den beiden an die mit dem Durchbruch (10) versehene Wand (2) angrenzenden Wänden (12, 13) der Falt­ schachtel verlaufen, die von dem genannten Querschnitt nicht erfaßt werden.

3. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenbeutel (14) im Bereich der Enden der Schweißnähte jeweils flachliegende Zwickel ausbildet, von denen die dem Entnahmestutzen (20) benachbarten Zwickel jeweils zwischen aufeinandergefaltete Faltklappen (11b, 12) der Faltschachtel eingeklemmt sind, die die genannten weiteren Seitenwände der Faltschachtel bilden.

4. Verpackung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenbeutel (14) aus einem nahtlos extrudierten Schlauchmate­ rial besteht.

5. Verpackung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenbeutel (14) aus einem Schlauchmaterial besteht, das aus einem bahnförmigen, längsverschweißten Folienmaterial hergestellt ist.

6. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fußplatte (21) des Entnahmestutzens (20) wenigstens eine Verlängerung (27) mit geradliniger Kante aufweist, die an einer der Faltschachtelwände (1, 3, 11b) anliegt, die an die mit dem Durchbruch (10) versehene Wand (2) angrenzen.

7. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltschachtel aus einem Zuschnitt besteht, der vier liniear hintereinanderliegende, den Rumpf der Faltschach­ tel bildende Sektionen (1, 2, 3, 4) und eine sich daran anschließende Klebelasche (5) umfaßt, die im vorverklebten, aufgerichteten Zustand der Faltschachtel vier Wände bilden, die einen rechtecki­ gen, hülsenförmigen Querschnitt umgeben, wobei in einer (2) der Sektionen der Durchbruch (10) ausgebildet ist, und der ferner an den Sektionen (1, 2, 3, 4) beidseitig daran angebrachte Faltklappen (11a, 11b, 12, 13) enthält, die im fertig verklebten Zustand der Faltschachtel jeweils übereinanderliegen und zwei weitere Wände der Faltschachtel bilden.

8. Verpackung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die (ersten) Klappen (11b), die an der Sektion (2) angebracht sind, die die Wand mit dem Durchbruch (10) bildet, und die (drit­ ten) Klappen (11a), die an der Sektion (4) angebracht sind, die - im aufgerichteten Zustand der Faltschachtel - die diametral gegen­ überliegende Wand ausbildet, relativ kurz sind, jeweils maximal die Hälfte des freien Faltschachtelquerschnitts überdeckend, die (zweiten) Klappen (12), die an einer (1) der den vorgenannten Sek­ tionen (2, 4) benachbarten Sektionen (1, 3) angebracht sind, auf dem größten Teil ihrer Länge schmaler sind als die Sektion (1), an der sie angebracht sind und die (vierten) Klappen (13) an der verbleibenden Sektion (3) solche Abmessungen haben, daß sie den lichten Querschnitt der Faltschachtel im wesentlichen vollständig überdecken, wobei die zweiten Klappen (12) auf die dritten Klappen (11a), und die ersten Klappen (11b) auf die zweiten Klappen (12) und vierten Klappen (13) auf die ersten Klappen (11b) gefaltet sind und mit den ersten, zweiten und dritten Klappen (11a, 11b, 12) verklebt sind.

9. Verpackung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwi­ schen den ersten und zweiten Klappen (11b, 12) jeweils ein Zwickel des Innenbeutels (14) eingeklemmt ist.

10. Verpackung nach Anspruch 7,8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die an zwei nicht benachbarten Sektionen (2, 4) befestigten Faltklappen (11a, 11b), die im fertiggestellten Zustand der Ver­ packung nicht außen liegen, jeweils Durchbrüche (28) ausgebildet sind, durch die der darunterliegende Innenbeutel (14) beim Auf­ richten des Faltschachtelzuschnitts von außen zugänglich ist.

11. Vorverklebter Zuschnitt für eine Kartonverpackung mit Innen­ beutel aus thermoplastischem Kunststofmaterial, bestehend aus vier in einer Reihe angeordneten, zu einer geschlossenen Hülse verkleb­ ten, den Faltschachtelrumpf bildenden Kartonsektionen (1, 2, 3, 4) mit sich seitlich davon erstreckenden Faltklappen (11a, 11b, 12, 13) und einem sich in dem Zuschnitt befindenden Folienschlauchab­ schnitt (14) aus thermoplastischem Material, der an beiden Enden (17, 18) im Bereich der Faltklappen (11a, 11b, 12, 13) offen ist und mit dem Zuschnitt durch Kleberflecken an wenigstens einigen der Faltklappen (11a, 11b) lösbar verbunden ist.

12. Verfahren zum Herstellen einer Kartonverpackung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:

• a) ein flachliegender Faltschachtelzuschnitt, der in einer Reihe hintereinander angeordnete, den Rumpf einer Faltschachtel ausbil­ dende Sektionen (1, 2, 3, 4) und beiderseits jeder Sektion ange­ brachte Klappen (11a, 11b, 12, 13) aufweist, wird auf einer Sektion (2), die einen Durchbruch (10) aufweist, ganzflächig mit Haft- oder Schmelzkleber versehen;
• b) ein ggf. mit einem Loch versehener Folienschlauch aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial wird quer zu der Reihe der Sektionen (1, 2, 3, 4) flach auf den Zuschnitt aufgelegt, wobei ggf. das Loch über dem Durchbruch (10) zu liegen kommt und wobei die Querabmessung des flachliegenden Folienschlauches halb so groß ist, wie die Summe der Abmessungen der Sektionen (1, 2, 3, 4), in Richtung der Querabmessung des Folienschlauches gemessen, und mit der mit dem Durchbruch (10) versehenen Sektion (2) verklebt;
• c) der Folienschlauch wird so abgeschnitten, daß die Länge des mit dem Zuschnitt verklebten Abschnitts (14) etwa der Breite des Zuschnitts, gemessen über eine Sektion (3) und die daran ange­ brachten Klappen (13), entspricht;
• d) der Faltschachtelzuschnitt wird umgefaltet, an einem Rand (an 5) zu einem flachliegenden Zuschnitt verklebt;
• e) der Faltschachtelzuschnitt mit dem darin befindlichen Folien­ schlauchabschnitt (14) wird aufgerichtet;
• f) der Folienschlauchabschnitt (14) wird - sofern nicht bereits mit einem Loch versehen - im Bereich des Durchbruchs (10) ausge­ stanzt;
• g) ein Entnahmestutzen (20) mit Fußplatte (21) wird von innen im Bereich des Durchbruchs (10) an dem Folienschlauchabschnitt (14) flüssigkeitsdicht durch Verschweißung oder Verklebung befestigt;
• h) die offenen Enden des Folienschlauchabschnitts (14) werden versiegelt und eingefaltet, und
• i) die Klappen (11a, 11b, 12, 13) des Faltschachtelzuschnitts werden eingeklappt und wenigstens teilweise miteinander verklebt.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß
im Schritt a) auf jeweils zwei durch eine Klappe (11b) voneinan­ der getrennten Klappen (12, 13) an diskreten Stellen Haft- oder Schmelzkleberflecke (15, 19) angebracht werden, im schritt b) der Folienschlauch auch an den von ihm berührten Kleberflecken (15) mit dem Zuschnitt verklebt wird,
im Schritt d) der Folienschlauchabschnitt (14) an den restlichen Kleberflecken (19) mit dem Zuschnitt verklebt wird, und
im Schritt h) die Klebeverbindungen zwischen dem Folienschlauch­ abschnitt (14) und dem Faltschachtelzuschnitt an den Kleberflecken (15, 19) vor dem Versiegeln des Folienschlauchabschnitts (14) gelöst werden.

14. Verfahren zum Herstellen einer Kartonverpackung mit Innenbeu­ tel aus thermoplastischem Material, gekennzeichnet durch die fol­ genden Schritte:

• a) ein flachliegender Faltschachtelzuschnitt, der in einer Reihe hintereinander angeordnete, die Wände eines Faltschachtelrumpfes ausbildende Sektionen (1, 2, 3, 4) und beiderseits jeder Sektion angebrachte Faltklappen (11a, 11b, 12, 13) aufweist, wird an den Faltklappen (11a, 11b), die an zwei nicht benachbarten Sektionen (2, 4) des Zuschnitts ausgebildet sind, mit Kleberflecken (15) versehen;
• b) ein Folienschlauch aus einem thermoplastischen Kunststoffmate­ rial, dessen Querabmessung halb so groß ist, wie die Summe der Abmessungen der Sektionen (1, 2, 3, 4), in Richtung der Querabmessung des Folienschlauchs gemessen, wird quer zu der Reihe der Sektionen (1, 2, 3, 4) flach auf den Zuschnitt aufgelegt und mit diesem an den von ihm bedeckten Kleberflecken (15) lösbar verklebt;
• c) der Folienschlauch wird so abgeschnitten, daß die Länge des mit dem Zuschnitt verklebten Abschnitts (14) etwa der Breite des Zuschnitts, gemessen über eine Sektion (3) und die daran ange­ brachten Klappen (13), entspricht;
• d) der Faltschachtelzuschnitt wird umgefaltet und an einer Klebe­ lasche (5) zu einem flachliegenden, hülsenförmigen Zuschnitt ver­ klebt und an den dabei mit dem Folienschlauchabschnitt (14) in Berührung kommenden restlichen Kleberflecken (15) mit dem Folien­ schlauchabschnitt (14) ebenfalls verbunden;
• e) der Faltschachtelzuschnitt mit dem darin befindlichen Folien­ schlauchabschnitt (14) wird aufgerichtet;
• f) der Folienschlauchabschnitt (14) wird im Bereich seiner einen Schnittkante durch Abtrennen von den Kleberflecken (15) von dem aufgerichteten Faltschachtelzuschnitt gelöst und im Bereich seiner Schnittkante (17) durch Verschweißung versiegelt;
• g) das verschlossene Ende des Folienschlauchabschnitts (14) wird eingefaltet und der aufgerichtete Faltschachtelzuschnitt durch Umklappen der Faltklappen (11a, 11b, 12, 13) in diesem Bereich und Verkleben derselben miteinander verschlossen;
• h) nach Befüllung des Folienschlauchabschnitts (14) durch das offene andere Ende wird dieses durch Ablösen von den Kleberflecken (15) vom Faltschachtelzuschnitt gelöst und im Bereich der dort befindlichen Schnittkante (18) durch Verschweißuung versiegelt;
• i) der nun einen vollständig geschlossenen Innenbeutel bildende Folienschlauchabschnitt (14) wird nun auch an seinem anderen Ende in den aufgerichteten Faltschachtelzuschnitt eingefaltet, und die restlichen Faltklappen (11a, 11b, 12, 13) werden umgefaltet und mit­ einander verklebt.