EP0028299B1

EP0028299B1 - Flüssigkeitspackung mit Ausgiess- und Lufteintrittsöffnung

Info

Publication number: EP0028299B1
Application number: EP80105121A
Authority: EP
Inventors: Wilhelm Reil
Original assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA; Tetra Pak Developpement SA
Current assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA; Tetra Pak Developpement SA
Priority date: 1979-09-27
Filing date: 1980-08-28
Publication date: 1985-01-09
Also published as: EP0028299A3; DE2939093A1; ES264901U; DE3069933D1; EP0028299A2; ES264901Y; US4367828A; CA1157815A; JPS5695863A; DE2939093C2; JPH0146382B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Packung für Flüssigkeiten aus Karton, Papier oder dergleichen, die mindestens auf ihrer Innenseite durch eine Kunststoffbeschichtung flüssigkeitsundurchlässig ist und an mindestens einer Seite einen doppelwandigen Teilbereich aufweist, dessen Inneres mit dem Inneren der Packung in Verbindung steht, der auf seiner einen Teilbereichswand einen ergreifbaren Kartonstreifen aufweist, wobei im doppelwandigen Teilbereich eine Schnitt- oder Perforationslinie vorgesehen ist, die eine Aufreißöffnung begrenzt, und dicht daneben auf der Flüssigkeitsseite der Schnitt- oder Perforationslinie eine von Hand aufreißbare Schweißnaht aufweist, durch welche die beiden Teilbereichswände flüssigkeitsdicht miteinander verschweißt sind.
Es ist bekannt, daß man Milch, Säfte und Wasser in derartigen Flüssigkeitspackungen derzeit im Handel erhält. Die Form dieser bekannten Packungen sind Polyeder, insbesondere Parallelepipede, Tetraeder oder Würfel.
Die Art der Herstellung ist verschieden. Eine sehr praktische Art zur Herstellung der bekannten Quaderpackungen ist die Bildung eines Schlauches, Abflachen, Füllen, Querversiegeln oder Vereinzeln der Packungen von dem Schlauch. Solche Packungen weisen an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden und einer Endwand bzw. an zwei gegenüberliegenden Endwänden und einer Seitenwand doppelte Kartonstreifen auf, die man gegebenenfalls hochbiegen und ergreifen kann.
Bei allen Packungen, insbesondere wenn sie für Flüssigkeiten gedacht sind, besteht das allgemeine Problem der Dichtigkeit einerseits und des leichten Öffnens der Packung zum Entleeren andererseits. In diesem Zusammenhang sind zahlreiche Öffnungsvorrichtungen entwickelt und auch schon bekannt geworden. Als Beispiel wird auf eine bekannte Quaderpackung nach der 'DE-A-25 20 569 Bezug genommen, an deren gegenüberliegenden Endwänden doppelwandige Dreiecklappen angeformt sind, deren Inneres mit dem Inneren der Packung in Verbindung steht. Ein doppelter Kartonstreifen mit Siegelnaht reicht bis zur Außenspitze der Dreiecklappen, die zur Endform des Quaders um eine Randlinie zwischen einer schmalen Seitenwand und einer Endwand umgefaltet und auf der schmalen Seitenwand bzw. der Endwand durch Punktsiegein befestigt werden. Als Öffnungsvorrichtung dieser bekannten Packung ist eine in Draufsicht rechteckförmige Perforationslinie in der oberen Endwand, die ein kurzes Stück weit auch über die erwähnte Randlinie in den Dreiecklappen herunterreicht, vorgesehen. Zur Verbesserung der Flüssigkeitsabdichtung ist innen ein Kunststoffabdeckstreifen aufgeschweißt, und zwar im Abstand von der Perforationslinie. Innerhalb der in Draufsicht in der Projektion rechteckig verlaufenden Perforationslinie befindet sich im Bereich der Randlinie ein größerer Schweißfleck und im Abstand zu diesem an dem von Randlinie entfernten Ende mindestens ein weiterer kleinerer Schweißfleck, auf welchen die mit Kunststoff beschichtete Trägermaterialbahn mit dem von innen aufgelegten Kunststoff-Abdeckstreifen verschweißt ist. Hierdurch ist es möglich, beim Abreißen des durch die geschlossene Perforationslinie gebildeten abreißbaren Kunststoffstreifens automatisch Löcher an Stellen innerhalb des Bereiches des abreißbaren Kartonstreifens freizulegen, bei denen man die vordere größere Öffnung als Ausgießöffnung und die ein oder zwei hinteren kleineren Öffnungen als Lufteintrittsöffnungen verwendet. Bei dieser Art von Packung muß der Endverbraucher zum Öffnen aber bestimmte Handhabungen zum Abreißen eines Öffnungsstreifens vornehmen.
Eine Packung der eingangs näher beschriebenen Art ist aus der DE-A-2 208 891 bekannt. Durch den über die obere Endwand und an der vorderen Seitenfläche hinablaufenden, doppelten Kartonstreifen wird der doppelwandige Teilbereich, der vorstehend bereits als Dreiecklappen bezeichnet ist, in zwei Teile geteilt. Durch einen durch beide Wandungen dieses Teilbereiches hindurchgehenden Schnitt wird ein abreißbarer doppelwandiger Abschnitt geschaffen, der sich vollständig in einer Hälfte dieser abgeteilten Teilbereiche befindet. Dieser abreißbare Abschnitt ragt nicht in den Kartonstreifen hinein oder über diesen hinaus.
Zum Öffnen der bekannten Flüssigkeitspackung ergreift der Benutzer diesen abreißbaren Abschnitt und reißt ihn entlang der Schnittlinie vollständig ab. Durch Hochreißen mittels des doppelten Kartonstreifens kann die die Flüssigkeitsabdichtung besorgende Schweißnaht aufgebrochen werden.
Die Gießeigenschaften einer am Rand des doppelwandigen Dreiecklappens angeordneten Öffnung sind ersichtlich nicht besonders günstig und auch nicht für den Benutzer einfach verständlich wie bei einer Öffnung in der Mitte eines Dreiecklappens. Außerdem entsteht ein Abfallstück, welches der Benutzer in jedem Falle wegzuwerfen hat.
Eine ähnliche Packung ist aus der DE--β-2 707 321 bekannt, wenngleich dort nicht auf der Flüssigkeitsseite neben der Schnitt- oder Perforationslinie eine Schweißnaht vorhanden ist. An Stelle der Schnittlinie, wie bei der zuletzt beschriebenen bekannten Packung vorgesehen, wird hier eine Perforationslinie verwendet, über die zur Abdichtung eine Kunststoffbeschichtung gezogen ist. Auch bei dieser Packung wird beim Öffen ein bestimmter Bereich des doppelwandigen Dreiecklappens vollständig abgrissen. Dieses Abreißen soll durch die Schwächungslinie erleichtert werden, ist aber recht beschwerlich, weil der doppelte Kartonstreifen eingerissen werden muß.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, die bekannte Flüssigkeitspackung nach der DE-A-2 208 891 so zu verbessern, daß die Handhabung für den Endverbraucher einfacher ist, die Gießeigenschaften verbessert werden und nicht Abfallstücke während des Öffnungsvorganges entstehen, die getrennt von der Packung wegzuwerfen sind.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß dadurch, daß gegebenenfalls weitere, jeweils weitere Aufreißöffnungen begrenzende Schnitt- oder Perforationslinien vorgesehen sind und daß jede der Schnitt- oder Perforationslinien jeweils nur eine der Teilbereichswände durchdringt, und daß auch auf der anderen Seite der Schnitt- oder Perforationslinie eine die Wände verbindende, nicht aufreißbare Schweißnaht angebracht ist. Die erfindungsgemäße Lösung bezieht sich auf alle Typen von Flüssigkeitspackungen, bei denen die eingangs erwähnten Eigenschaften gegeben sind. Zur Veranschaulichtung wird jedoch auf eine Quaderpackung Bezug genommen, die zwei Endwände mit angrenzenden, doppelten Kartonstreifen mit Siegelnaht und doppelwandige Dreiecklappen aufweist. Auf diesen Typ Quaderpackung ist die Erfindung jedoch ausdrücklich nicht beschränkt.
Der Grundgedanke der Erfindung beruht darauf, daß es mit sehr einfachen Werkzeugen möglich ist, an der Stelle der Packung, wo sich der doppelt gelegte Teilbereich befindet, d.h. der Dreiecklappen, in eine der beiden übereinanderliegenden Teilbereichswände eine Schnittlinie und danach oder besonders vorteilhaft sogar gleichzeitig daneben eine Schweißnaht anzubringen. Durch die Schweißnaht werden die beiden doppelt übereinanderliegenden Teilbereichswände, insbesondere die Dreieckwände, flüssigkeitsdicht miteinander verschweißt. Dadurch kann man in jeder Form in der einen und/oder der anderen Teilbereichswand Öffnungen, die in überraschend einfacher Weise vorbereitet werden können, durch folgende Maßnahmen erzeugen: Beim Öffnen der in der beschriebenen Weise vorbereiteten Packung ergreift man der Kartonstreifen, der sich an mindestens einer der Teilbereichswände befindet, und zieht diesen in Richtung einer angegebenen Markierung hoch. Dadurch werden Zug- bzw. Druckkräfte auf die Schweißnaht neben der bzw. auf die Schweißnähte neben den Schnittlinien in ganz bestimmter Weise ausgeübt. Der Schnitt kann durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen so geführt sein, daß diejenige Schweißnaht, welche die Flüssigkeitsabdichtung erwirkte, zum Öffnen aufgebrochen wird. Eine andere, z.B. auf der der Schnittlinie gegenüberliegenden Seite der Teilbereichswand befindliche Schweißnaht sorgt dann dafür, daß der daran hängende Teil der Materialschicht an der gegenüberliegenden Teilbereichswand, welche der Schnittlinie gegenüberliegt und nicht durchschnitten ist, hängen bleibt. Damit kann in beliebiger Form einwandfrei und leicht eine Öffnung erzielt werden.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Schnitt- oder Perforationslinie als endlose Linie die Aufreißöffnung umgibt, wobei die nicht aufreißbare Schweißnaht sich innerhalb des von der endlosen Schnitt- oder Perforationslinie begrenzten Bereiches befindet. Bei dieser Ausführungsform ist es ohne weiteres vorstellbar, daß die Schweißnaht und/oder die Schnittlinie auch als in sich geschlossener Kreis, Oval, geschlossenes Quadrat, Vieleck oder dergleichen in demjenigen Bereich vorgesehen werden kann, wo die eine Teilbereichswand über der anderen liegt, bei der Quaderpackung insbesondere also in dem doppelwandigen Dreiecklappen. Dabei ist es erfindungsgemäß wichtig, wenn die Schnittlinie im wesentlichen immer nur eine Teilbereichswand durchdringt, um sicherzustellen, daß die gegenüberliegende Wandung flüssigkeitsdicht bleibt. Ordnet man innerhalb der endlosen Schnittlinie eine Schweißnaht an, dann erreicht man hierdurch, daß beim Auseinanderziehen der beiden Teilbereichswände der innere Bereich an der gegenüberliegenden Wand ohne Schnittlinie hängenbleibt, während die eben erläuterte die Flüssigkeitsabdichtung bewirkende äußere Schnittlinie aufgebrochen wird.
Je nachdem, wo man die Schnittlinie und Schweißnaht bzw. Schweißnähte anordnet, kann man auf diese Weise sehr einfach ein Lufteintrittsloch neben den herkömmlichen Ausgießöffnungen oder anstelle der herkömmlichen Ausgießöffnung eine neuartige Ausgießöffnung oder beide kombiniert vorsehen.
Die eingangs erläuterte Schnittlinie kann man sich entweder als eine ununterbrochene, d.h. durchgehende Schnittlinie, oder als eine Schnittlinie vorstellen, längs der auf kleinen Teilbereichsstücken die geschnittene Kartonträgerbahn stehengeblieben ist. Diese unterbrochene Schnittlinie soll im folgenden als Perforationslinie bezeichnet werden. Es versteht sich, daß die vorstehend beschriebenen Vorteile ebenso bei Verwendung einer Perforationslinie anstelle einer durchgehenden Schnittlinie erreichbar sind. Je nach dem Typ der Pakkung kann es nämlich zweckmäßiger sein, die Abdichtung gegenüber dem leichten Aufreißen dadurch zu verbessern, daß man zuerst das Kartonträgermaterial perforiert, danach beschichtet und dann die beschriebenen Schweißnähte neben den Perforationslinien anbringt. Der Fachmann wird von Fall zu Fall zu klären haben, ob es zweckmäßiger ist, eine Perforationslinie oder eine durchgehende Schnittlinie zu verwenden.
Zweckmäßigerweise ist die Erfindung weiter dadurch ausgestaltet, daß in der einen der doppeltgelegten Teilbereichswände zur Bildung von mehreren Ausgießöffnungen eine Vielzahl von in sich geschlossenen Schnitt- oder Perforationslinien und in der anderen Teilbereichswand ein oder zwei in sich geschlossene Schnitt- oder Perforationslinien zur Bildung von Lufteintrittsöffnungen vorgesehen sind. Bei dieser Ausführungsform kann man z.B. die Vielzahl der kreisförmigen Schnittlinien in der unteren Dreieckwand als eine Vielzahl von Ausgießöffnungen anordnen, während auf der oberen, d.h. also der in Richtung des doppelwandigen Dreiecklappens verlängerten Dreieckwand, ein oder zwei Lufteintrittsöffnungen vorgesehen werden. Das Übliche wird es zwar sein, daß man nur eine größere Öffnung in der unteren Dreieckwand als Ausgießöffnung vorsieht. Es kann aber bei bestimmten Ausführungsformen zweckmäßiger sein, eine Vielzahl von kleinen kreisförmigen Öffnungen anstelle einer großen als Ausgießöffnung vorzusehen. Die Summe der kleinen Öffnungen wird so ausgelegt, daß ein ausreichender Flüssigkeitsstrahl mit einem "Salz- streuer"-Effekt erreicht wird.
Eine spezielle und bei den vorstehenden Erläuterungen schon mehrfach erwähnte bevorzugte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Schnitt- oder Perforationslinie in der unteren, nicht mit dem doppelten Kartonstreifen versehenen Teilbereichswand von einer Faltkante zur anderen quer über die Teilbereichswand verläuft. Denkt man sich den doppelwandigen Dreiecklappen einer parallelepipedischen Packung in die Ebene der oberen Endwand hochgeklappt und denkt man sich dann einer Blick auf die Packung von unten, dann sieht man die in der Dreieckwand ohne doppelten Kartonstreifen befindliche Perforations- oder Schnittlinie, die zweckmäßigerweise von einer Faltkante zur anderen quer über den Dreiecklappen als Teilbereichswand verläuft. Hierbei ist es gleichgültig, ob die Schnittlinie den Verlauf eines Bogens mit konstantem Radius oder mit unterschiedlichem Radius, die Form einer Geraden oder mehrerer winkelig zueinander angeordneter Geraden hat. In diesem Falle wird durch die Perforations- oder Schnittlinie und die daneben angeordnete Schweißnaht der doppelwandige Dreiecklappen in zwei Bereiche aufgeteilt: Der eine, mehr zur Packung hin liegende Bereich, welcher mit dem Inneren der Packung in Verbindung steht, und der andere, der zur Außenspitze des Dreiecklappens hin angeordnete Bereich, welcher durch die schmale Schweißnaht gegenüber dem Inneren der Packung flüssigkeitsdicht geschlossen verbleibt. Letzterer wird beim Ergreifen des doppelten Kartonstreifens ein Aufreißen der gegen die Flüssigkeit abdichtenden Schweißnaht und damit die Erstellung einer Ausgießöffnung besorgen.
Besonders zweckmäßig ist es erfindungsgemäß, wenn die Schnitt- oder Perforationslinien in der unteren Teilbereichswand in seitlichem Abstand von den in der oberen Teilbereichswand angeordneten doppelten Kartonstreifen angeordnet sind. Hier bildet sich der Vorteil der oben bereits erwähnten Anordnung der Vielzahl von in sich geschlossenen Schnittlinien deutlich aus. Es ist verständlich, daß man die Verteilung vieler kleiner Öffnungen besser als die Anordnung einer einzigen großen Öffnung durchführen kann. Man kann die vielen kleinen Öffnungen in gewünschten Bereichen in der unteren Teilbereichswand, d.h. in der unteren Wandung des Dreiecklappens, anordnen. Andere Bereiche wiederum können ohne kleine Öffnungen und ohne Schnittlinien überhaupt verbleiben. Liegt ein solcher Bereich ohne Öffnungen in der unteren Dreieckwand in dem Bereich, in welchem sich in der oberen Dreieckwand der doppelte Kartonstreifen befindet, dann läßt sich das Schweißen besser durchführen. Mit anderen Worten besteht der Grund, weshalb man vorzugsweise in der unteren Dreieckwand unter dem Kartonstreifen keine Schnittlinien mit den beidseitig davon angeordneten schmalen Schweißnähten vorsieht, besteht darin, daß dann die Schwierigkeiten beim Schweißen entfallen, wenn der doppelte Kartonstreifen hochsteht. Dort, wo nämlich der doppelte Kartonstreifen an die obere Endwand angesetzt ist, besteht ein schmaler Spalt, an welchem die Gegendruckbacken schlecht wirken, so daß das Einbringen der schmalen Schweißnähte beiderseits neben den Schnittlinien schwierig einwandfrei dicht anzubringen sind.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Schnittlinien mit den daneben angeordneten Schweißnähten erfolgt deshalb im Abstand neben dem Kartonstreifen, damit die flüssigkeitsdichte Verschweißung mit Sicherheit gewährleistet ist und nicht durch den schwierig aufzubringenden Gegendruck bzw. den doppelten Kartonstreifen gestört wird.
Der besondere Vorteil der Öffnung besteht darin, daß das Einbringen von Schnittlinie und Schweißnaht erst nach dem Füllen und Verschließen der Verpackung erfolgt. Dadurch ergeben sich erhebliche maschinentechnische Vereinfachungen. Verständlicherweise braucht man dann die Maschine zum Formen, Füllen, Verschließen (durch Verschweißen) und Vereinzeln der Packung nicht mit zusätzlichen Maschinenelementen zum Herstellen einer Öffnungsvorrichtung zu belasten. Letzteres kann vielmehr in einer nachgeschalteten Station erfolgen, bei der vorzugsweise der doppelwandige Teilbereich noch nicht um die Randlinie zwischen oberer Endwand und Seitenwand der quaderförmigen Packung heruntergefaltet, umgelegt und befestigt ist, sondern z.B. in der Ebene der oberen Endwand seitlich heraussteht. Dann können die Maschinenteile zum Einbringen von Schnittlinien und Schweißnähten besonders einfach und wirkungsvoll eingreifen.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Er^fin- dung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen.
Es zeigen:

Figur 1 die mit Ausgieß- und Lufteintrittsöffnung versehene erste Ausführungsform der Flüssigkeitspackung im dichten Zustand für den Transport und die Lagerung,
Figur 2 die Packung der Fig. 1 mit hochgestelltem Dreiecklappen zum Vorbereiten des Öffnungsvorganges,
Figur 3 die Ansicht der geöffneten Packung nach der Ausführungsform der Fig. 1 und 2,
Figur 4 eine Seitenansicht auf die geöffnete Packung beim Ausgießen,
Figur 5 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 3, jedoch von oben gesehen,
Figur 6 eine Schnittansicht entlang der Linie D-D der Fig. 5,
Figur 7 eine Draufsicht auf die Packung gemäß Zustand der Fig. 2,
Figur 8 eine Schnittansicht entlang der Linie C-C der Fig. 7,
Figur 9 bis Fig. 11 Ansichten der Packung mit hochgestelltem Dreiecklappen entsprechend der Darstellung der Fig. 2 und 7, jedoch von unten gesehen und mit jeweils verschiedenen Ausführungsformen von Ausgießöffnungen,
Figur 12 eine Querschnittsansicht entlang der Linie B-B der Fig. 10 und
Figur 13 eine Querschnittsansicht entlang der Linie A-A der Fig. 9.

Die in den Fig. 1 bis 5 perspektivisch dargestellte Flüssigkeitspackung aus auf beiden Seiten mit Kunststoff beschichtetem Karton hat die Form eines Quaders mit einer oberen Endwand 1, in der ein doppelter Kartonstreifen 2 angeordnet ist, der von einer Außenspitze 3 des gezeigten vorderen Dreiecklappens 4 bis zur gegenüberliegenden, nicht gezeigten Spitze des ebenfalls nicht gezeigten anderen Dreiecklappens reicht. Die unteren Dreiecklappen sind lediglich aus den Fig. 9 bis 11 sichtbar, aber nicht mit einer Bezugszahl versehen, weil sie nicht erfindungswesentlich sind.
Ein weiterer, eine Siegelnaht aufweisender doppelter Kartonstreifen 5 verläuft quer durch die obere Endwand 1 und endet gemäß Darstellung der Fig. 9 bis 10 auf der Unterseite, wie ebenfalls nicht näher bezeichnet. Die vordere Seitenwand 6 ist glatt und mit der oberen Endwand 1 über die Randlinie 7 verbunden, um welche der Dreiecklappen 4 heruntergeklappt und auf der vorderen Seitenwand 6 angeheftet ist. Das Innere des Dreiecklappens 4 steht mit dem Inneren der Packung direkt in Verbindung. Die in Fig. 1 sichtbare obere Dreieckwand ist mit 8, die in den Fig. 3, 4 und 9 bis 11 sichtbare untere Dreieckwand mit 9 bezeichnet.
Bei den hier gezeigten Ausführungsformen befindet sich jeweils in der oberen Dreieckwand 8 des Dreiecklappens 4 eine Lufteintrittsöffnung 10, die bei der Darstellung der Fig. 9 bis 11 deshalb gestrichelt dargestellt ist, weil man auf die untere Dreieckwand 9 und nicht die obere Wand 8 blickt.
Eine große Ausgießöffnung 11 ergibt sich in der unteren Dreieckwand 9, während bei der Ausführungsform der Fig. 11 eine Vielzahl von kleinen kreisrunden Öffnungen 11' gezeigt ist, die ebenfalls (nach dem Prinzip eines "Salzsteuers") insgesamt die Ausgießöffnung darstellen.
Die Herstellung der Öffnung läßt sich am besten anhand der Fig. 9 bis 13 erläutern. In den Fig. 9 bis 11 sieht man die linke Faltkante 12 und die rechte Faltkante 13 des Dreiecklappens 4, die zur Außenspitze 3 zusammenlaufen, zu der auch der doppelte ergreifbare Kartonstreifen 2 mit der nicht dargestellten Siegelnaht hinläuft.
Von der einen Faltkante 12 zur anderen Faltkante 13 verläuft teilbogenförmig die Schnittlinie 20, deren Querschnitt gemäß Fig. 9 man in Fig. 13 erkennt. Die Herstellung gelingt mit einem Schnitt-Schweißstempel.
Bei der Ausführungsform der Fig. 10 ist bogenförmig von der linken Faltkante 12 zur rechten 13 quer über den Dreiecklappen 4, insbesondere die untere Dreieckwand 9 verlaufend, die Perforationslinie 21 gezeigt.
Alle kreisförmig dargestellten Löcher, insbesondere die Lufteintrittslöcher 10, aber auch die Vielzahl der Ausgießlöcher 11' bei der Ausführungsform der Fig. 11, werden mit einem nicht gezeigten Schweiß-Schneidstempel erzeugt. Die Schnittlinie für die Lufteintrittsöffnungen 10 in der oberen Dreieckwand 8 ist mit 22 beziechnet und findet sich in Fig. 8 in der Ansicht des Schnittes C-C der Fig. 7 wieder.
Bei den Ausführungsformen der Fig. 9 und 10 sind auf beiden Seiten der Schnittlinie 20, 21 schmale Schweißnähte 23 angeordnet, die sich auch in der Schnittansicht der Fig. 13 wiederfinden.
Auch bei den kleinen Kreislöchern 10 bis 1 T sind innen und außen von der kreisrunden Schnittlinie 22 schmale Schweißnähte 23 vorgesehen. Der bei der großen Ausgießöffnung mit 24 bezeichnete obere Teilbereich entspricht bei den kleinen kreisrunden Öffnungen 10, 11' dem Bereich 24', der im Falle der Fig. 6 im Zusammenhang mit dem Loch 10 gezeigt ist und Teil der oberen Dreieckwand 8 war.
Der Grund für die feste Verbindung zwischen dem Teil 24' und der unteren Dreieckwand 9 besteht darin, daß die jeweils mit der gegenüberliegenden Dreieckwand verbundenen Teile 24 bzw. 24' nach dem Aufreißen, d.h. dem Zerbrechen der die Abdichtung besorgenden Schweißnähte 23, insbesondere rechts und links vom Schnitt 22, welche die Flüssigkeitsabdichtung besorgen, fest haften bleiben. Bei den Kreislöchern 10 bzw. 11' bleibt also das Teil 24' an der gegenüberliegenden Dreieckwand hängen, während die außen herum, die Dichtigkeit besorgenden Schweißnähte 23 aufgetrennt werden. Das Ergebnis sieht man in Fig. 6.
Die Lufteintrittsöffnung 10 ist dort ebenso geöffnet wie die Ausgießöffnung 11. Diese Öffnungen ergeben sich dadurch, daß im Falle der Lufteintrittsöffnung 10 der Teilbereich 24' an der unteren Dreieckwand haften bleibt, während im Falle der Ausgießöffnung 11 der Bereich 24 an der oberen Dreieckwand 8 haften bleibt.
Die Schnittdarstellung der Fig. 2 entlang der Linie B-B in Fig. 10 ist also eine Projektion in Blickrichtung auf den Schnitt, so daß man dort die zwischen den Teilschnitten stehen gebliebenden Stege 30 erkennt, welche die Perforationslinie im Gegensatz zur durchlaufenden Schnittlinie ausmachen. Darunter liegt die Kunststoffschicht 31.
Wie gesagt handelt es sich bei den Ausführungsformen der Zeichnungen um Packungen, bei denen oben eine Lufteintrittsöffnung 10 gebildet ist, während unten in der Dreieckwand 9 die Ausgießöffnung 11 bzw. die Vielzahl der kleinen Öffnungen 11' gebildet ist bzw. sind. Dieses Öffnen geschieht in der Weise, daß die Packung im Zustand der Fig. 1 genommen, der Dreiecklappen 4 in die Ebene der oberen Wand 1 gemäß Darstellung der Fig. 2 hochgeklappt wird, wonach dann der Benutzer den doppelten Kartonstreifen 2 mit den Fingern ergreift und gegenüber der übrigen Packung hochzieht. Dadurch wird die vordere Seitenwand 6 oben etwas schmaler, und die Außenspitze 3 entfernt sich etwas aus der Ebene der oberen Wand 1 nach oben, wobei die obere Wand 1 sich wölbt. Perspektivisch hat man dann die geöffnete Packung gemäß Fig. 3 und 5. Fig. 6 zeigt im Schnitt, wie durch das Aufreißen der Teil 24' aus der oberen Dreieckwand 8 herausgerissen wurde und an der gegenüberliegenden unteren Dreieckwand 9 haften bleibt, so daß die Lufteintrittsöffnung gegeben ist. In gleicher Weise bleibt der Bereich 24 an der oberen Dreieckwand 8 haften, und es ergibt sich die Ausgießöffnung 11. In der in Fig. 4 gezeigten Weise kann dann das Füllgut ausgegossen werden.
Fig. 8 zeigt schließlich den Zustand der noch ungeöffneten Packung, bei der nur eine Lufteintrittsöffnung 10 vorgesehen ist, während zur Herstellung einer Ausgießöffnung in bekannter Weise eine Schere zur Hand genommen werden kann.

Claims

.1. Packung für Flüssigkeiten aus Karton, Papier oder dergleichen, die mindestens auf ihrer Innenseite durch eine Kunststoffbeschichtung flüssigkeitsundurchlässig ist und an mindestens einer Seite einen doppelwandigen Teilbereich aufweist, dessen Inneres mit dem Inneren der Packung in Verbindung steht, der auf seiner einen Teilbereichswand einen ergreifbaren Kartonstreifen (2) aufweist, wobei im doppelwandigen Teilbereich (4) eine Schnitt-oder Perforationslinie (20, 21, 22) vorgesehen ist, die eine Aufreißöffnung (10, 11, 1 l) begrenzt, und dicht daneben auf der Flüssigkeitsseite der Schnitt- oder Perforationslinie eine von Hand aufreißbare Schweißnaht (23) aufweist, durch welche die beiden Teilbereichswände (8, 9) flüssigkeitsdicht miteinander verschweißt sind, dadurch gekennzeichnet, daß ggf. weitere, jeweils weitere Aufreißöffnungen (10, 11, 11') begrenzende Schnitt- oder Perforationslinien (20, 21, 22) vorgesehen sind und daß jede der Schnitt- oder Perforationslinien jeweils nur eine der Teilbereichswände (8, 9) durchdringt, und daß auch auf der anderen Seite der Schnitt-oder Perforationslinie (20, 21, 22) eine die Wände (8, 9) verbindende, nicht aufreißbare Schweißnaht (23) angebracht ist.
2. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnitt- oder Perforationslinie (22) als endlose Linie die Aufreißöffnung (10, 11, 1T) umgibt, wobei die nicht aufreißbare Schweißnaht (23) sich innerhalb des von der endlosen Schnitt- oder Perforationslinie begrenzten Bereiches befindet.
3. Packung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der einen (9) der doppelgelegten Teilbereichswände (8, 9) zur Bildung von mehreren Ausgießöffnungen (11') eine Vielzahl von in sich geschlossenen Schnitt- oder Perforationslinien (22) und in der anderen Teilbereichswand (8) ein oder zwei in sich geschlossene Schnitt- oder Perforationslinien (22) zur Bildung von Lufteintrittsöffnungen (10) vorgesehen sind.
4. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnitt- oder Perforationslinie (20, 21) in der unteren, nicht mit dem doppelten Kartonstreifen (2) versehenen Teilbereichswand (9) von einer Faltkante (12) zur anderen (13) quer über die Teilbereichswand (9) verläuft.
5. Packung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnitt- oder Perforationslinien (22) in der unteren Teilbereichswand (9) in seitlichem Abstand von den in der oberen Teilbereichswand (8) angeordneten doppelten Kartonstreifen (2) angeordnet sind.