EP0273102B1 - Transport- und Vorratsbehälter für Getränke- oder dgl. Konzentrate - Google Patents

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EP0273102B1
EP0273102B1 EP87110947A EP87110947A EP0273102B1 EP 0273102 B1 EP0273102 B1 EP 0273102B1 EP 87110947 A EP87110947 A EP 87110947A EP 87110947 A EP87110947 A EP 87110947A EP 0273102 B1 EP0273102 B1 EP 0273102B1
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EP
European Patent Office
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inner bag
side wall
container
connection piece
container according
Prior art date
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EP87110947A
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English (en)
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EP0273102A1 (de
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Erich Heuberger
Wolf-Dieter Knörrich
Joachim W. Dipl.-Ing. Dziallas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Edelmann Verpackungstechnik GmbH
Coca Cola Co
Original Assignee
Carl Edelmann Verpackungstechnik GmbH
Coca Cola Co
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Publication date
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Priority to AU81413/87A priority patent/AU598321B2/en
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    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B65D5/746—Spouts formed separately from the container

Definitions

  • the invention relates to a transport and storage container for beverage or the like.
  • Concentrates such as in particular fruit juice or the like.
  • Syrups for the production of a ready-to-drink beverage, which can be used in a beverage preparation machine and connected to its system, in which one of the concentrate stock removed Dose of water and possibly carbonic acid is added, which consists of a known inner bag package with an outer cardboard sleeve in the manner of a folding box with interconnected, in particular glued bottom and lid flaps and a liquid-tight inner bag, which is sealed at its upper and lower ends by a seal - or weld seam is closed, in which in the area of the bottom or lid closure, the inner bag gussets folded inwards lie between two bottom or lid flaps, the bottom and the lid closures of both the inner bag and the cardboard sleeve are of identical design, the removal and vending machine connection spigot is connected to a side wall of the inner bag by means of a flange and the spigot pro
  • plastic containers have been used for the transport, storage or storage of the beverage concentrate and its storage in the beverage preparation machines, which are inserted into these and connected to the removal device.
  • the disadvantage of the known plastic containers is that after they have been emptied they still have a relatively large, unusable residual amount.
  • only certain plastics, which are harmless for food and beverages, can be used for the production of the containers, but these have the disadvantage that they are not optimal with regard to some beverage concentrates, since they have a negative effect on the taste of the container contents when stored for a long time.
  • the removal of the empty plastic containers also has a significant impact on the environment.
  • the invention is therefore based on the object of improving the containers which can be used in beverage preparation machines for the beverage concentrates in such a way that after their emptying there is effectively only a minimal residual amount, but also the fill level of the container used in the beverage preparation machines should be controllable without the stability through a window that enables this the pack or its contents are impaired. Finally, any taste impairment of the contents of the container should also be avoided.
  • Inner bag packs of the type described have become known in a wide variety of embodiments.
  • a considerable disadvantage of such packs in the present case when they are used as transport and storage containers for beverage concentrates for use in beverage preparation machines is that a considerable residual amount of the liquid filled into them remains in the container because the inner bag is generally not flat on the inner wall abuts the surrounding cardboard wrapper, but forms folds, hollows and the like. Bumps that prevent a desired drainage of the contents of the container. Thus, a certain, even if only relatively small, amount of the filling material is lost for the consumer. Such losses, however, are of considerable importance added up over a longer period of time.
  • the pack consists, as usual, of the outer cardboard sleeve 11 and the inner bag 12 consisting of a composite film.
  • the packs of the type in question are usually delivered to the consumer lying flat, in order to be erected and filled by a machine only before use.
  • the inner bag 12 is closed both at its lower and at its upper end by means of a transverse seam 13 by sealing or welding.
  • the bottom is already closed, in the same way as the lid lock. At the top, the pack is still partially open.
  • the filler and outlet spout 16 to be provided with a closure 15 is connected to the inner bag 12 firmly and liquid-tight by means of a flange 17; it protrudes through an opening 18 in one narrow side wall 19 of the cardboard sleeve 11 out of the pack.
  • the fill and discharge nozzle 16 with its flange 17 is shown in particular in FIG. 4.
  • the flange 17 is of relatively large area and has a shape such that three of the edges lying at right angles to one another abut the adjacent walls of the bag 12.
  • the flange 17 has a kink 31 which roughly intersects the axis of the outlet connection 16.
  • the angle which the two flange parts 17a and 17b form with one another is preferably 174 °.
  • the inner bag 12 is advantageously bonded to the inside of the cardboard sleeve 11 at the upper and at the lower end in the area of the dashed areas 20 in order to ensure that the bag rests securely on the inner wall of the pack and to prevent the inner bag 12 from collapsing as the emptying progresses.
  • the inner bag 12 is held or firmly clamped in the area of the lid and the bottom by the special design of the lid and bottom closure, which results in a particularly stable construction in the area of the lid and bottom results.
  • the size of the two opposite, larger lid and bottom flaps 21, 22 essentially correspond to the size of the lid and bottom opening of the pack.
  • the inner bag 12 When the package is closed, the inner bag 12 is first closed by means of the liquid-tight weld or sealing seam 13 and then the edge 14 containing it is folded into the plane of the lid opening of the cardboard sleeve 11, whereupon the superimposed wall parts of the side gussets 23 are sealed or welded to one another .
  • This measure also serves to stiffen the pack in the base and lid area.
  • the side gussets 23 are placed on the smaller lid flaps 24 folded outwards and preferably glued to them.
  • the bottom or innermost lid flap 21 is folded against the upper end of the inner bag 12 and then the smaller lid flaps 24 with the gussets 23 of the inner bag package 12 are folded against the larger lid flap 21 resting on the inner bag 12 and glued to it. Finally, the upper or outer cover flap 22 is folded down and glued to the cover flaps 21 and 24 already closing the cover opening.
  • the corners 25 of the smaller cover flaps 24 are cut off, so that the free edge 26 of the upper cover flap 22 is practical can be glued in its entire length to the cover flap 21.
  • the outer corners 27 of the inner bag edge 14 can be folded against the gusset 23, whereby a larger adhesive surface can be obtained.
  • the narrow side walls 19 are not at a right angle with respect to the vertical lid or bottom flap 22, but at an angle of only about 87 ° or 93 °, so that after the pack has been inserted in a beverage preparation machine, the narrow side wall 19 with the removal or discharge nozzle 16 is inclined downward by approximately 3 ° with respect to a horizontal H against it. As a result, the remaining container contents inevitably run into the outlet connection 16. This is also promoted by the formation of the flange 17 or 17 ⁇ of the outlet connection 16 or 16 ⁇ according to FIG. 4 or FIG. 5.
  • the inner bag advantageously consists of a three-layer composite film in which the middle layer is an aluminum film or a gas-tight, transparent plastic film.
  • the viewing window 32 is arranged in the region of the edge 33 between the one side wall 28 and the cover flap 22. So that the stability of the package is not impaired before it is inserted into a beverage preparation machine, there is a perforation line 34 in the side wall 28 and in the lid 22 along the edges of the viewing window 32, so that the cardboard strip 35 bounded by the perforation line is only available at a suitable time Formation of the viewing window 32 the cardboard sleeve 11 needs to be separated. This construction also has the advantage of protecting the content from exposure to light.
  • the cover flap 22 there is an incision 29 which extends over a three-quarter circle and through which a flap 30 is formed, with the aid of which the package is pulled out of a stack and also out of the shaft of the beverage preparation machine in which the package is inserted , is relieved.
  • the packs designed according to the invention also have the advantage that they can be subjected to considerable loads because of their high dimensional stability, in particular when packs of packs are formed. In these cases, the packs are turned 90 °, which turns the bases and lids into side walls.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Transport- und Vorratsbehälter für Getränke- oder dgl. Konzentrate, wie insbesondere Fruchtsaft- oder dgl. Sirupe, für die Herstellung eines trinkfertigen Getränks, welcher in einen Getränkezubereitungsautomaten einsetzbar und an dessen System anschließbar ist, in welchem einer dem Konzentratvorrat entnommenen Dosis Wasser und gegebenenfalls Kohlensäure zugesetzt wird, welcher aus einer an sich bekannten Innenbeutelpackung mit einer äußeren Kartonhülle in der Art einer Faltschachtel mit miteinander verbundenen, insbesondere verklebten Boden- und Deckellaschen und einem flüssigkeitsdichten Innenbeutel besteht, der an seinem oberen und unteren Ende durch eine Siegel- oder Schweißnaht verschlossen ist, bei welcher im Bereich des Boden- bzw. Deckelverschlusses die nach innen umgelegten Innenbeutelzwickel zwischen je zwei Boden- oder Deckellaschen liegen, der Boden- und der Deckelverschluß sowohl des Innenbeutels als auch der Kartonhülle einander identisch ausgebildet sind, der Entnahme- und Automatenanschlußstutzen mittels eines Flansches mit einer Seitenwand des Innenbeutels verbunden ist und der Stutzen durch eine Öffnung in der Seitenwand der Kartonhülle nach außen hindurchragt, wobei die beiden dreieckförmigen Wandteile der sich in der Boden- bzw. Deckelebene der Packung befindenden Innenbeutelzwickel miteinander versiegelt oder verschweißt sind und die beiden schmalen Seitenwände, wie auch der Deckel und der Boden der Packung parallel zueinander angeordnet sind. Ein derartiger Behälter ist aus der DE-A-3541010 bekannt.
  • Bisher wurden für den Transport, die Lagerung bzw. Aufbewahrung des Getränkekonzentrats und dessen Bevorratung in den Getränkezubereitungsautomaten Kunststoffbehälter verwendet, die in diese eingesetzt und an die Entnahmeeinrichtung angeschlossen werden. Der Nachteil der vorbekannten Kunststoffbehälter besteht darin, daß in ihnen nach ihrer Entleerung noch eine relativ große, nicht mehr nutzbare Restmenge verbleibt. Außerdem lassen sich nur bestimmte, für Nahrungs- und Genußmittel unbedenkliche Kunststoffe für die Herstellung der Behälter verwenden, die aber den Nachteil haben, im Hinblick auf einige Getränkekonzentrate nicht optimal zu sein, da sie bei längerer Lagerzeit geschmackliche Beeinträchtigungen des Behälterinhalts bewirken. Auch hat die Beseitigung der leeren Kunststoffbehälter eine erhebliche Belastung der Umwelt zur Folge.
  • Es sind auch schon die bereits erwähnten, aus einer Innenbeutelpackung bestehenden Transport- und Vorratsbehälter für den in Betracht kommenden Zweck vorgeschlagen worden, jedoch vermochten diese in ihrer bisherigen Form und Ausbildung noch nicht zu befriedigen, um sie in der Praxis unbedenklich einsetzen zu können.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die in Betracht kommenden, in Getränkezubereitungsautomaten einsetzbaren Behälter für die Getränkekonzentrate in der Weise zu verbessern, daß nach ihrer Entleerung effektiv nur noch eine minimale Restmenge verbleibt, wobei aber auch der Füllstand des in den Getränkezubereitungsautomaten eingesetzten Behälters noch kontrollierbar sein soll, ohne daß durch ein dies ermöglichendes Sichtfenster die Stabilität der Packung oder deren Inhalt beeinträchtigt wird. Schließlich soll auch jede geschmackliche Beeinträchtigung des Behälterinhalts vermieden werden.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, den Behälter der genannten Art in der Weise auszubilden, daß die den Entnahme- und Anschlußstutzen enthaltende und die dieser gegenüberliegende schmalere Seitenwand mit dem Deckel bzw. mit dem Boden einen Winkel von ca. 93° bzw. 87° einschließen.
  • Innenbeutelpackungen der bezeichneten Art sind in unterschiedlichsten Ausführungsformen bekanntgeworden. Ein vorliegend beachtlicher Nachteil solcher Packungen wenn sie als Transport- und Vorratsbehälter für Getränkekonzentrate zur Verwendung in Getränkezubereitungsautomaten eingesetzt werden, besteht darin, daß eine beträchtliche Restmenge der in sie eingefüllten Flüssigkeit in dem Behälter zurückbleibt, weil der Innenbeutel in aller Regel nicht planflächig an der Innenwand der ihn umgebenden Kartonhülle anliegt, sondern Falten, Mulden und dgl. Unebenheiten bildet, die einem erwünschten Abfließen des Inhalts des Behälters hinderlich sind. Somit geht für den Verbraucher pro Packung jeweils eine bestimmte, wenn auch nur relativ gering erscheinende Menge des Füllguts verloren. Solche Verlustmengen sind aber über einen längeren Zeitraum aufaddiert doch von erheblicher Bedeutung.
  • Handelt es sich aber statt der Getränkekonzentrate um umweltschädliche Chemikalien in konzentrierter Form, beispielsweise solche, die für die Schädlingsbekämpfung oder zum Pflanzenschutz und dgl. eingesetzt werden, wirken sich die in den entleerten Packungen verbleibenden Restmengen besonders gravierend aus. Daher wird in jüngster Zeit mit Nachdruck gefordert, daß solche Stoffe nur noch so verpackt werden sollen, daß sie praktisch restlos aus den Packungen entfernbar sind. Somit sind die erfindungsgemäß vorgeschlagenen Packungen auch auf dem letztgenannten Fachgebiet mit Erfolg einsetzbar.
  • Die der Lösung der Aufgabe dienenden bzw. sie fördernden und weiterbildenden Merkmale gehen aus den Patentansprüchen wie auch aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäß ausgebildeten Packung hervor, welche in den Figuren 1 bis 5 der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht der fertigen, verschlossenen Innenbeutelpackung in ihrer Füllposition;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht der erst teilweise verschlossenen, noch nicht befüllten Innenbeutelpackung nach Fig.1;
    Fig. 3
    eine Seitenansicht der Packung nach Fig. 1 in einer Lage, die sie nach dem Einsetzen in einen Getränkezubereitungsautomaten einnimmt;
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht des Füll- und Auslaufstutzens mit seinem Flansch;
    Fig. 5
    einen Schnitt durch den Auslaufstutzen in einer zweiten Ausführungsform.
  • Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, besteht die Packung wie üblich aus der äußeren Kartonhülle 11 und dem aus einer Verbundfolie bestehenden Innenbeutel 12.
  • Die Packungen der in Betracht kommenden Art werden üblicherweise flachliegend dem Verbraucher angeliefert, um erst vor Gebrauch mittels einer Maschine aufgerichtet und befüllt zu werden. Der Innenbeutel 12 ist sowohl an seinem unteren wie auch an seinem oberen Ende mittels einer Quernaht 13 durch Versiegeln oder Verschweißen verschlossen. Der Boden ist bereits verschlossen, und zwar in der gleichen Weise wie der Deckelverschluß. An ihrem oberen Ende ist die Packung noch teilweise offen dargestellt.
  • Der mit einem Verschluß 15 zu versehende Füll- und Auslaufstutzen 16 ist mittels eines Flansches 17 mit dem Innenbeutel 12 fest und flüssigkeitsdicht verbunden; er ragt durch eine Öffnung 18 in der einen schmalen Seitenwand 19 der Kartonhülle 11 nach außen aus der Packung heraus.
  • Der Füll- und Auslaufstutzen 16 mit seinem Flansch 17 geht insbesondere aus Fig. 4 hervor. Der Flansch 17 ist verhältnismäßig großflächig ausgebildet und hat eine Form, daß drei der rechtwinklig zueinander liegenden Kanten an den benachbarten Wänden des Beutels 12 anliegen. Der Flansch 17 weist einen Knick 31 auf, der in etwa die Achse des Auslaufstutzens 16 schneidet. Der Winkel, den die beiden Flanschteile 17a und 17b miteinander bilden, beträgt vorzugsweise 174°. Es ist aber auch möglich, den Flansch 17 insgesamt als sehr flachen Trichter 17ʹ auszubilden, wobei der Trichterwinkel ebenfalls etwa 174° aufweist, wie dies aus Fig. 5 hervorgeht. Dadurch wird erreicht, daß der Behälterinhalt nahezu vollständig aus der Packung auslaufen kann und genutzt wird.
  • Der Innenbeutel 12 ist am oberen wie am unteren Ende im Bereich der gestrichelt markierten Flächen 20 vorteilhafterweise mit der Innenseite der Kartonhülle 11 verklebt, um ein sicheres Anliegen des Beutels an der Packungsinnenwand zu gewährleisten und ein Kollabieren des Innenbeutels 12 bei fortschreitender Entleerung zu verhindern.
  • Um die erforderliche, notwendigerweise sehr beträchtliche Formstabilität zu erreichen, wird der Innenbeutel 12 im Bereich des Deckels und auch des Bodens durch die besondere Ausbildung des Deckel- und Bodenverschlusses festgehalten bzw. fest eingespannt, wodurch sich im Bereich des Deckels und Bodens eine besonders stabile Konstruktion ergibt.
  • Wenn sich die nachstehende Beschreibung der Einfachheit halber auf die Ausbildung der Packung im Bereich der Deckelöffnung bzw. deren Verschluß bezieht, so gilt dies entsprechend für die Ausbildung des Bodenverschlusses.
  • Die Größe der beiden einander gegenüberliegenden größeren Deckel- und Bodenlaschen 21, 22 entsprechen im wesentlichen der Größe der Deckel- bzw. Bodenöffnung der Packung.
  • Beim Verschließen der Packung wird zunächst der Innenbeutel 12 mittels der flüssigkeitsdichten Schweiß- bzw. Siegelnaht 13 verschlossen und sodann der diese enthaltende Rand 14 in die Ebene der Deckelöffnung der Kartonhülle 11 umgelegt, woraufhin die aufeinanderliegenden Wandteile der seitlichen Zwickel 23 miteinander versiegelt bzw. verschweißt werden. Dadurch wird verhindert, daß Flüssigkeit in die Zwickel 23 gelangen kann, die ansonst als Restmenge noch in der geleerten Packung zurückbleiben würde. Außerdem dient diese Maßnahme einer zusätzlichen Versteifung der Packung im Boden- und Deckelbereich. Die seitlichen Zwickel 23 werden auf die nach außen geklappten kleineren Deckellaschen 24 aufgelegt und vorzugsweise mit diesen verklebt. Die unterste bzw. innerste Deckellasche 21 wird gegen das obere Ende des Innenbeutels 12 umgeklappt und anschließend werden die kleineren Deckellaschen 24 mit den Zwickeln 23 der Innenbeutelpackung 12 gegen die auf dem Innenbeutel 12 aufliegende größere Deckellasche 21 umgelegt und mit dieser verklebt. Schließlich wird die obere bzw. äußere Deckellasche 22 umgeklappt und mit den die Deckelöffnung bereits verschließenden Deckellaschen 21 und 24 verklebt.
  • Um eine möglichst gute und feste Verbindung zwischen der oberen bzw. äußeren Deckellasche 22 mit der untersten bzw. inneren Deckellasche 21 durch Verklebung herstellen zu können, sind die Ecken 25 der kleineren Deckellaschen 24 abgeschnitten, so daß der freie Rand 26 der oberen Deckellasche 22 praktisch in seiner ganzen Länge mit der Deckellasche 21 verklebt werden kann.
  • Um eine gute und stabile Verklebung der kleineren Deckellaschen 24 mit der unteren bzw. inneren Deckellasche 21 zu ermöglichen, können die äußeren Ecken 27 des Innenbeutelrandes 14 gegen die Zwickel 23 umgelegt sein, wodurch sich eine größere Klebefläche erhalten läßt.
  • Wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich, befinden sich die schmalen Seitenwände 19 gegenüber der vertikalen Deckel- bzw. Bodenlasche 22 nicht in einem rechten Winkel, sondern in einem Winkel von nur etwa 87° bzw. 93°, so daß nach dem Einsetzen der Packung in einen Getränkezubereitungsautomaten die schmale Seitenwand 19 mit dem Entnahme- bzw. Auslaufstutzen 16 gegenüber einer Horizontalen H gegen diesen hin um ca. 3° abwärts geneigt ist. Dadurch läuft der restliche Behälterinhalt zwangsläufig in den Auslaufstutzen 16 hinein. Gefördert wird dies auch durch die Ausbildung des Flansches 17 bzw. 17ʹ des Auslaufstutzens 16 bzw. 16ʹ gemäß Fig. 4 bzw. Fig. 5.
  • Vorteilhafterweise besteht der Innenbeutel aus einer dreilagigen Verbundfolie, bei welcher die mittlere Lage eine Aluminiumfolie oder eine gasdichte, transparente Kunststoffolie ist.
  • Um den Füllstand der Flüssigkeit im Innern des Behälters prüfen zu können, ist es vorteilhaft, ein dies ermöglichendes Sichtfenster 32 vorzusehen, was aber voraussetzt, daß der Innenbeutel 12 des Behälters aus einer transparenten Folie hergestellt ist. Für den vorgesehenen Zweck ist, wie aus Fig. 2 hervorgeht, das Sichtfenster 32 im Bereich der Kante 33 zwischen der einen Seitenwand 28 und der Deckellasche 22 angeordnet. Damit die Stabilität der Packung vor deren Einsetzen in einen Getränkezubereitungsautomaten nicht beeinträchtigt ist, befindet sich in der Seitenwand 28 und im Deckel 22 eine Perforationslinie 34 entlang der Ränder des Sichtfensters 32, so daß der von der Perforationslinie umgrenzte Kartonstreifen 35 erst zu einem geeigneten Zeitpunkt zur Bildung des Sichtfensters 32 aus der Kartonhülle 11 herausgetrennt zu werden braucht. Diese Konstruktion hat auch noch den Vorteil, den Inhalt vor Lichteinwirkung zu schützen.
  • Vorteilhafterweise befindet sich in der Deckellasche 22 ein sich über einen Dreiviertel-Kreis erstreckender Einschnitt 29, durch den eine Lasche 30 gebildet wird, mit deren Hilfe das Herausziehen der Packung aus einem Stapel wie auch aus dem Schacht des Getränkezubereitungsautomaten, in welchen die Packung eingesetzt ist, erleichtert wird.
  • Die erfindungsgemäß ausgebildeten Packungen haben aber auch noch den Vorteil, daß sie wegen ihrer hohen Formstabilität beträchtlich belastbar sind, insbesondere bei der Bildung von Packungsstapeln. In diesen Fällen werden die Packungen um 90° gedreht, wodurch die Böden und Deckel zu Seitenwänden werden.

Claims (8)

  1. Transport- und Vorratsbehälter für Getränke- oder dgl. Konzentrate, wie insbesondere Frucht- oder dgl. Sirupe, für die Herstellung eines trinkfertigen Getränks, welcher in einen Getränkezubereitungsautomaten einsetzbar und an dessen System anschließbar ist, in welchem einer dem Konzentratvorrat entnommenen Dosis Wasser und gegebenenfalls Kohlensäure zugesetzt wird, bestehend aus einer an sich bekannten Innenbeutelpackung mit einer äußeren Kartonhülle (11) in der Art einer Faltschachtel mit miteinander verbundenen, insbesondere verklebten Boden- und Deckellaschen (21, 22, 24) und einem flüssigkeitsdichten Innenbeutel (12), der an seinem oberen und unteren Ende durch eine Siegel- oder Schweißnaht (13) verschlossen ist, bei welcher im Bereich des Boden- bzw. Deckelverschlusses die nach innen umgelegten Innenbeutelzwickel (23) zwischen je zwei Boden- oder Deckellaschen (21, 24, 22) liegen, der Boden- und der Deckelverschluß sowohl des Innenbeutels (12) als auch der Kartonhülle (11) einander identisch ausgebildet sind, der Entnahme- und Automatenanschlußstutzen (16) mittels eines Flansches (17) mit einer Seitenwand des Innenbeutels (12) verbunden ist und der Stutzen (16) durch eine Öffnung (18) in der Seitenwand (19) der Kartonhülle (11) nach außen hindurchragt, wobei die beiden dreieckförmigen Wandteile der sich in der Boden- bzw. Deckelebene der Packung befindenden Innenbeutelzwickel (23) miteinander versiegelt oder verschweißt sind und die beiden schmalen Seitenwände (19) wie auch der Deckel und der Boden der Packung parallel zueinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die den Entnahme-und Anschlußstutzen (16) enthaltende und die dieser gegenüberliegende schmalere Seitenwand (19) mit dem Deckel bzw. mit dem Boden einen Winkel von ca. 93° bzw. 87° einschließen.
  2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der mit dem Innenbeutel (12) verbundene Flansch (17) des Entnahme- und Anschlußstutzens (16) bis an die diesem benachbarten drei Wandflächen erstreckt.
  3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (17) des Entnahme- und Anschlußstutzens (16) einen Knick (31) aufweist und die Flanschteile (17a, 17b) beiderseits des Knicks (31) einen Winkel von etwa 174° einschließen.
  4. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (17) des Entnahme- und Anschlußstutzens (16) die Form eines sehr flachen Trichters mit einem Trichterwinkel von etwa 174° aufweist.
  5. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenbeutel (12) stellen- oder streifenweise wenigstens im Bereich des oberen und des unteren Endes der Packung mit der Innenseite der äußeren Kartonhülle (11) durch Klebung verbunden ist.
  6. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5 mit einem aus einer transparenten Kunststoffolie bestehenden Innenbeutel, dadurch gekennzeichnet, daß in der Kartonhülle (11) in der den Auslauf- bzw. Entnahmestutzen (16) enthaltenden Seitenwand (19) oder in dieser und in der an diese angrenzenden Seitenwand eine das Heraustrennen eines Kartonstreifens (35) zwecks Bildung eines Sichtfensters (32) zur Feststellung des Füllstands des Behälterinhalts ermöglichende, geschlossene Perforationslinie (34) angeordnet ist.
  7. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenbeutel (12) aus einer dreilagigen Verbundfolie, bei welcher die mittlere Lage eine Aluminiumfolie ist, besteht.
  8. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenbeutel (12) aus einer dreilagigen Verbundfolie, bei welcher die mittlere Lage eine gasdichte, transparente Kunststoffolie ist, besteht.
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