WO2018003284A1 - 容器製造方法 - Google Patents

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container
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preform
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茂樹 森上
澄人 佐藤
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株式会社吉野工業所
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    • B29L2031/7158—Bottles

Definitions

  • the present invention relates to a container manufacturing method for manufacturing a resin container, and more particularly, to a method for manufacturing a container having a predetermined shape by liquid blow molding a resin preform.
  • Resin containers typified by stretched polypropylene (OPP) and polyethylene terephthalate (PET) casings (pet bottles) are used for various purposes such as beverages, foods, and cosmetics. in use.
  • Such a container is manufactured by manufacturing a bottomed cylindrical preform by injection molding or compression molding of a thermoplastic resin, and heating the preform to a temperature at which a stretching effect is manifested in a heating furnace.
  • the preform is manufactured by molding into a predetermined shape by blow molding using a mold for blow molding.
  • liquid blow molding As blow molding of a preform, liquid blow molding is known in which blow molding is performed by supplying a pressurized liquid instead of pressurized air into the preform.
  • blow molding by using the content liquid that is finally filled into the container as a beverage, cosmetic, medicine, etc. as the liquid to be blow molded, the filling process of the content liquid into the container is omitted.
  • the structure of the manufacturing process and the manufacturing apparatus can be simplified.
  • a plurality of preforms arranged in series at a predetermined pitch are respectively supplied into the open mold cavities by a conveying device or the like, and after mold clamping, above the mold
  • the pressurized liquid was supplied to the preform in each cavity from the nozzle unit located at the center, and liquid blow molding was performed. Thereafter, the mold was opened and the blow molded container was taken out by a conveying device or the like.
  • a nozzle unit or the like for filling a liquid is disposed above the blow mold. Therefore, before the take-out process of taking out the container from the mold, for example, a decoration process is performed in which a label with characters or design is inserted into the cavity from above the mold to decorate the outer surface of the container. It was difficult to perform or to perform a cap mounting step of mounting a cap on the mouth of the container from above the container held in the mold. Also, when taking out the blow-molded container from the mold cavity, there are nozzle units and the like, so there are restrictions on the direction and method of taking out, and there is room for improvement in increasing the production efficiency of the container.
  • the present invention provides a method for producing a resin container capable of increasing the production efficiency of the container in the method for producing a resin container by liquid blow molding using a batch mold. Objective.
  • the container manufacturing method of the present invention includes a preform supplying step of supplying a preform formed into a bottomed cylindrical shape with a resin material into a cavity of a batch type blow molding mold, A liquid blowing step in which a preform placed in the cavity is filled with pressurized liquid and blow molded; A container-manufacturing method for manufacturing a resin-made container, including a step of taking out the container after blow molding from the cavity, The method includes a mold slide step of sliding the blow molding die at a slide position different from the position of the blow molding die in the liquid blowing step.
  • the blow mold has a plurality of cavities arranged in series.
  • a decorating step for decorating the outer surface of the container in a state where the blow mold is in the slide position.
  • the container manufacturing method of the present invention preferably includes a cap mounting step of mounting a cap on the mouth of the container in a state where the blow mold is in the slide position.
  • the removing step in a state where the blow molding die is in the slide position.
  • the slide direction of the blow molding die in the die slide step is orthogonal to the preform transport direction in the preform supply step.
  • the sliding direction of the blow molding die in the mold sliding step is orthogonal to the conveyance direction of the container after blow molding in the removing step.
  • the container manufacturing method wherein the liquid blowing step is alternately performed using two blow molding dies, While one blow molding die is in the first slide position, the other blow molding die performs the liquid blowing step, It is preferable that the one blow molding die performs the liquid blowing step while the other blow molding die is in the second slide position.
  • the manufacturing method of the resin container which can improve the manufacturing efficiency of a container is provided. it can.
  • FIG. 1 is a schematic view in plan view for explaining a container manufacturing method according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a diagram showing the order of each step in the container manufacturing method according to the embodiment. It is.
  • reference numeral 1 indicates a preform
  • reference numeral 2 indicates a blow molding die
  • reference numeral 3 indicates a cavity
  • reference numeral 4 indicates a container after blow molding.
  • the blow molding die 2 at the position 5 where the liquid blowing process is performed is indicated by a solid line
  • the blow molding die 2 moved to the slide position 6 by the mold sliding process is indicated by a two-dot chain line. ing.
  • At least a preform supply step of supplying a preform 1 having a bottomed cylindrical shape into the cavity 3 of the blow molding die 2 A liquid blowing step in which the preform 1 is filled with a pressurized liquid to perform blow molding, a step of taking out the container 4 after blow molding from the cavity 3, and the blow molding die 2 is moved to the slide position 6. And a mold slide process.
  • the “slide position” is at least a position different from the position 5 of the blow molding die 2 in the liquid blowing process.
  • the position is slid by a predetermined distance in a sliding direction orthogonal to the conveying direction of the preform 1.
  • this sliding direction is also orthogonal to the conveyance direction (extraction direction) of the container 4 in the extraction process.
  • each process is performed in the order of a preform supply process S1, a liquid blowing process S2, a mold slide process S3, a cap mounting process S4, a mold return process S5, and an extraction process S6.
  • the container 4 is manufactured.
  • the above-mentioned each process is repeated from preform supply process S1, and manufacture of container 4 can be performed continuously.
  • each process in this container manufacturing method is demonstrated.
  • the preform supply step S1 is a step of supplying the preform 1 made of resin into the cavity 3 of the blow mold 2 in an open state.
  • a resin material such as polypropylene (PP), polyethylene (PE), and polyethylene terephthalate (PET) is used. What was formed in the bottom cylinder shape can be used.
  • the preform 1 may have a configuration in which a plurality of types of resins are laminated.
  • the preform 1 can be formed by, for example, injection molding using an injection molding die, compression molding using a compression molding die, or the like, but is not limited thereto.
  • the preform 1 formed by the method can be used.
  • the preform 1 is heated by, for example, a heating furnace equipped with a heater, and adjusted or maintained at a temperature suitable for liquid blow molding, that is, a temperature at which a stretching effect is expressed, and is supplied to the blow molding die 2.
  • a heating furnace equipped with a heater
  • the preform 1 is supplied to the blow molding die 2 immediately after manufacture. Accordingly, it is possible to omit heat treatment using a heating furnace or the like.
  • the preform 1 can be transported into the cavity 3 by using a preform transport device, and the preform 1 is transported, for example, from the heating furnace into the cavity 3 through a linear path.
  • the direction of the linear path coincides with the longitudinal direction of the mold 2, that is, the alignment direction of the plurality of cavities 3 arranged in series.
  • the preform conveying apparatus can be configured to include a plurality of gripping portions (six in this example, the number of the cavities 3) that can grip the mouth portion of the preform 1.
  • the preform conveying device conveys, for example, mouth portions (neck rings and the like) of the six preforms 1 arranged in series to the corresponding cavities 3 while being held by the gripping portions.
  • the blow molding die 2 may be moved to a position close to a heating furnace or an injection molding apparatus for the preform 1, and in this case, the preform 1 is placed in the cavity 3. Then, the blow molding die 2 is moved to the position 5 where the liquid blowing step S2 is performed, and the liquid blowing step S2 is performed.
  • the liquid blowing step S2 is a step of performing liquid blow molding by supplying pressurized liquid to each preform 1 supplied into the cavity 3.
  • the blow molding die 2 is of a batch type including six cavities 3 arranged in a straight line in series as shown in FIG. 1, for example.
  • the blow molding die 2 can be opened left and right (horizontal direction). By opening the blow molding die 2, the cavities 3 are opened at once, and the blow molded container 4 is blown. It can be taken out from the mold 2.
  • the preform 1 can be attached to each cavity 3 by inserting the preform 1 into each cavity 3 with the blow molding die 2 opened, and then clamping the blow molding die 2. it can.
  • the upper surface of the blow molding die 2 is opened upward, and the mouth portion of the preform 1 is disposed in this opening.
  • a nozzle unit is provided above the blow mold 2 and the nozzle unit is connected to a pressurized liquid supply machine.
  • the pressurized liquid supply machine is configured to apply a liquid pressurized to a pressure suitable for liquid blow molding to a plurality of preforms 1 arranged inside each cavity 3 of the blow molding die 2 via a nozzle unit. Can be supplied.
  • the pressurized liquid supply machine can be configured to include, for example, a plunger pump driven by a servo motor.
  • the nozzle unit is movable up and down and can abut on the upper surface of the blow molding die 2.
  • a plurality of nozzle units (6 in the present embodiment) are fitted into the mouths of the preforms 1 attached to the cavities 3 of the mold 2 when contacting the upper surface of the blow molding mold 2.
  • a pressurized liquid supplied from a pressurized liquid supply machine through the nozzle can be supplied into the preform 1.
  • the pressurized liquid supply machine may be provided with a liquid temperature adjusting device that keeps the temperature of the liquid constant while circulating the liquid inside the nozzle unit.
  • a content liquid that is finally filled in the casing as a product such as beverages, cosmetics, and medicines can be used.
  • the filling process of the content liquid into the container after molding can be omitted, and the manufacturing process of the container and the configuration of the container manufacturing apparatus can be simplified.
  • the mold slide step S3 is a step of sliding the blow molding die 2 to the slide position 6.
  • the blow molding die 2 is slid together with the container 4 blow molded in the liquid blowing step S2.
  • a guide rail is provided below, above, or on the side of the blow molding die 2, and the blow molding die 2 is arranged along this guide rail. It can be set as the structure to which it moves.
  • the sliding direction is a horizontal direction orthogonal to the conveying direction of the preform 1.
  • the slide position 6 can be a position that does not overlap with the nozzle unit or the preform conveying apparatus. As a result, at the slide position 6, the equipment such as the nozzle unit and the preform conveying device does not block the vertical direction of the blow molding die 2, so that the cap is easily attached to the mouth from above the container 4. It becomes possible.
  • the cap mounting step S4 is a step of mounting a cap on the mouth of the container 4.
  • the cap mounting step S4 is performed at the slide position 6, there is no nozzle unit or the like above the blow molding die 2, and the cap can be easily mounted. Moreover, it becomes easy to arrange
  • the cap mounting step S4 is performed, for example, by rotating the cap when the cap and the mouth are screw-coupled, and by stoppering when the cap and the mouth are undercut.
  • the cap is preferably attached in a state where the container 4 is held in a mold.
  • the mold returning step S5 is a step of returning the blow molding die 2 to the position 5 where the liquid blowing step S2 has been performed.
  • the mold return step S5 is slid in the opposite direction to the mold slide step S3, and can be performed using a guide rail or the like as in the mold slide step S3.
  • the removal step S6 is a step of removing the container 4 from the blow molding die 2.
  • the container 4 with the cap attached is taken out.
  • the container 4 disposed in the cavity 3 is transported along a straight path by a transport device provided separately from the preform transport device.
  • the transport direction of the container 4 is parallel (on the same straight line) as the transport direction of the preform 1 in the preform supply step S1, and is orthogonal to the slide direction in the mold slide step S3.
  • the take-out step S6 may be configured to open the blow molding die 2 at the slide position 6 and take out the container 4 from the cavity 3 before the mold return step S5. In this case, after the container 4 is taken out from the cavity 3, the mold returning step S5 is performed.
  • the blow molding die 2 is slid to the slide position 6 different from the mold position 5 in the preform supply step S1 and the liquid blowing step S2.
  • the cap mounting step S4 can be easily performed at a position that does not overlap the nozzle unit or the like.
  • cap mounting process S4 can be performed before extraction process S6 which takes out container 4 from cavity 3 of blow mold 2. Accordingly, it is possible to suppress the content liquid from spilling from the container 4 after blow molding in the extraction step S6.
  • the decorating step S7 is a step of inserting, for example, a label on which characters and designs have been applied from above, below, or from the side of the blow-molding mold 2 that has been opened. That is, after the label is inserted into the blow molding die 2 at the slide position 6, the blow molding die 2 is moved to the position 5 where the liquid blowing step S2 is performed (mold returning step S5), and the preform supply step.
  • the label can be brought into close contact with the outer surface of the container 4 after blow molding. This eliminates the need for the process of bringing the label into close contact with the outer surface of the container after removal from the blow mold 2 and simplifies the decoration work.
  • a label is inserted as a decorating step S7 into the cavity 3 of the mold 2 from which the container 4 has been taken out, then a mold returning step S5 is performed, and each step from the preform supply step S1 is repeated again.
  • decorating process S7 the in-mold printing which can be implemented in the metal mold
  • the mold slide step S3 and the cap mounting step S4 are performed, but in this embodiment, before the preform supply step S1.
  • a mold slide step S3 is provided, and a label is arranged in the cavity 3 of the blow molding die 2 in advance, and a cap is mounted after the take-out step S6. That is, as shown in FIG. 3, first, after performing the mold slide step S3, a label is placed in the cavity 3 of the blow molding die 2 at the slide position 6 as a decoration step S7.
  • the mold returning step S5 is performed, and the blow molding die 2 is returned to the original position (position 5 where the liquid blowing step S2 is performed).
  • preform supply process S1 preform 1 is supplied inside the label previously arrange
  • the label is closely attached to the outer peripheral surface.
  • the container 4 is taken out in the taking out step S6, and then a cap is attached.
  • the mold sliding step S3 may be performed again, and the removing step S6 may be performed in a state where the blow molding die 2 is disposed at the sliding position 6.
  • FIG. 4 shows still another embodiment, and shows a case where the decoration process, the cap mounting process, and the like are performed after the removal process S6.
  • the mold slide process S3 is performed after the preform supply process S1 and the liquid blowing process S2, the removal process S6 is performed at the slide position 6, and then the mold return process S5 is performed.
  • the take-out step S6 at the slide position 6 where the nozzle unit or the like does not overlap upward, it is easy to insert the gripping part of the conveying device of the container 4 from above the blow molding die 2. It becomes. That is, in the extraction step S6, it is possible to prevent the container 4 from being taken out or the extraction method is restricted by the nozzle unit or the like.
  • the die when performing a decorating process after taking out from the blow molding die 2 as in this embodiment, in addition to a decorating method using a shrink label or a roll label, which is impossible in the die, the die A decoration method such as printing, which was impossible in the mold, is also possible.
  • FIG. 5 is a schematic view in a plan view for explaining a container manufacturing method according to still another embodiment
  • FIG. 6 is a diagram showing an order of each step in the container manufacturing method.
  • the liquid blowing step S2 is alternately performed using two blow molding dies 2a and 2b configured to be slidable at different slide positions 6a and 6b, respectively.
  • the position 5 where the liquid blowing step S2 is performed is located, for example, on the transport path of the preform 1, and the two blow molding dies 2a, 2b sandwich the position 5 where the liquid blowing step S2 is performed.
  • the slide positions 6a and 6b are configured to be slidable.
  • each of the blow molding dies 2a and 2b includes a preform supply process S1, a liquid blow process S2, a mold slide process S3 (S3 ′), a take-out process S6 (S6 ′),
  • the container 4 can be continuously manufactured by performing each process repeatedly in order of mold return process S5 (S5 ').
  • the preform supply process S1 is performed at the position 5 where the liquid blowing process S2 is performed, and the container 4 removal process S6 (S6 ') is performed at each of the slide positions 6a and 6b.
  • the preform supply step S1 and the removal step S6 (S6 ′) may be performed at the slide positions 6a and 6b, respectively, or the preform supply step S1 is performed at the slide positions 6a and 6b, and the extraction step S6 ( S6 ′) may be performed at the position 5 where the liquid blowing step S2 is performed.
  • one blow molding die 2a is at the slide position 6a. Since the liquid blow step S2 can be performed using the other blow molding die 2b while the extraction step S6 and the like are being performed, the manufacturing efficiency of the container 4 can be further increased.
  • the entire manufacturing apparatus is compared with the case where the preform 1 conveying device is provided in each of the two blow molds 2a and 2b. The cost can be reduced.
  • the mold sliding step S3 of one blow molding mold 2a and the other blow molding mold It is preferable to simultaneously perform the mold returning step S5 ′ of the mold 2b. Similarly, it is preferable to simultaneously perform the mold returning step S5 of one blow molding die 2a and the mold sliding step S3 'of the other blow molding die 2b.
  • FIG. 7 is a schematic view in a plan view for explaining a container manufacturing method according to still another embodiment
  • FIG. 8 is a diagram illustrating an order of each step in the container manufacturing method according to the embodiment.
  • the preform supply step S1 and the removal step S6 are performed in a state where the blow molding die 2 is at the slide position 6.
  • a label is inserted into the cavity 3 as a decoration step S7 in a state where the blow molding die 2 is at the slide position 6, and then a preform supply step S1 is performed.
  • the slide position 6 is performed by the mold sliding step S3.
  • the blow molding die 2 is slid, the cap mounting step S4 is performed at the slide position 6, and finally the removal step S6 is performed.
  • the removal step S ⁇ b> 6 may be performed at the position 5, and the cap may be attached after removal from the mold 2.
  • the mold slide process S3 is performed, the blow molding mold 2 is slid from the position 5 to the slide position 6, and each of the decoration process S7 (or the preform supply process S1) is started again. Perform the process.
  • the blow molding die 2 is provided with six cavities 3 arranged in series, but the number and arrangement of the cavities 3 can be arbitrarily set, and the blow molding die The mold 2 only needs to have at least one cavity 3.
  • the sliding direction of the blow molding die 2 is not limited to a direction orthogonal to the conveying direction of the preform 1, and can be arbitrarily set such as a series direction (on the same straight line).

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Abstract

バッチ式のブロー成形用金型（２）のキャビティ（３）内に、樹脂材料により有底筒状に形成されたプリフォーム（１）を供給するプリフォーム供給工程（Ｓ１）と、キャビティ（３）内に配置されたプリフォーム（１）に加圧した液体を充填してブロー成形を行う液体ブロー工程（Ｓ２）と、ブロー成形後の容器（４）をキャビティ（３）内から取り出す取出し工程（Ｓ６）と、を含む、樹脂製容器を製造する容器製造方法であって、液体ブロー工程（Ｓ２）におけるブロー成形用金型（２）の位置（５）とは異なるスライド位置（６）に、ブロー成形用金型（２）をスライドさせる金型スライド工程（Ｓ３）を含むことを特徴とする。

Description

容器製造方法
　本発明は、樹脂製の容器を製造する容器製造方法に関し、特に、樹脂製のプリフォームを液体ブロー成形して所定形状の容器を製造する方法に関する。
　延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）製の壜体やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の壜体（ペットボトル）に代表されるような樹脂製の容器は、飲料用、食品用、化粧料用等の様々な用途に使用されている。このような容器は、熱可塑性樹脂を射出成形や圧縮成形することにより有底筒状のプリフォームを製造し、このプリフォームを加熱炉で延伸効果が発現する温度にまで加熱し、加熱されたプリフォームをブロー成形用の金型を用いたブロー成形により所定形状に成形して製造されるのが一般的である。
　プリフォームのブロー成形としては、プリフォームの内部に加圧エアに替えて加圧した液体を供給してブロー成形を行うようにした液体ブロー成形が知られている。液体ブロー成形では、ブロー成形を行う液体として飲料、化粧品、薬品等の最終的に製品として容器に充填される内容液を使用することにより、容器への内容液の充填工程を省略して、その製造工程や製造装置の構成を簡略化することができる。
　このような液体ブロー成形を含む樹脂製容器の製造方法としては、直列に並ぶ複数のキャビティを備えたバッチ式の金型を用いて、複数のプリフォームを同時にブロー成形するようにしたものが知られている（例えば特許文献１参照）。
　このような製造方法においては、所定のピッチで直列に配置された複数のプリフォームを、搬送装置等により、開いた状態の金型のキャビティ内にそれぞれ供給し、型締め後、金型の上方に位置するノズルユニットから各キャビティ内のプリフォームに加圧された液体を供給して液体ブロー成形を行い、その後、金型を開いてブロー成形後の容器を搬送装置等により取り出していた。
特開２０１６－３２９２４号公報
　ところで、上記のような容器の製造方法において、ブロー成形用金型の上方には、液体を充填するためのノズルユニット等が配置されている。よって、金型から容器を取り出す取出し工程の前に、例えば、文字やデザイン等が施されたラベルを金型の上方からキャビティ内に挿入して、容器の外面に加飾を施す加飾工程を行ったり、金型に保持された容器の上方から、容器の口部にキャップを装着するキャップ装着工程を行ったりすることが困難であった。また、金型のキャビティからブロー成形後の容器を取り出す際にも、ノズルユニット等があるため、取出しの方向や方法に制限があり、容器の製造効率を高める上で改善の余地があった。
　それゆえ本発明は、バッチ式の金型を用いた液体ブロー成形によって樹脂製の容器を製造する方法において、容器の製造効率を高めることが可能な、樹脂製容器の製造方法を提供することを目的とする。
　本発明の容器製造方法は、バッチ式のブロー成形用金型のキャビティ内に、樹脂材料により有底筒状に形成されたプリフォームを供給するプリフォーム供給工程と、
　前記キャビティ内に配置されたプリフォームに加圧した液体を充填してブロー成形を行う液体ブロー工程と、
　ブロー成形後の容器を前記キャビティ内から取り出す取出し工程と、を含む、樹脂製容器を製造する容器製造方法であって、
　前記液体ブロー工程における前記ブロー成形用金型の位置とは異なるスライド位置に、該ブロー成形用金型をスライドさせる金型スライド工程を含むことを特徴とするものである。
　なお、本発明の容器製造方法にあっては、前記ブロー成形用金型が、直列に並ぶ複数の前記キャビティを有することが好ましい。
　また、本発明の容器製造方法にあっては、前記ブロー成形用金型が前記スライド位置にある状態で前記容器の外面に加飾を施すための加飾工程を含むことが好ましい。
　また、本発明の容器製造方法にあっては、前記ブロー成形用金型が前記スライド位置にある状態で前記容器の口部にキャップを装着するキャップ装着工程を含むことが好ましい。
　また、本発明の容器製造方法にあっては、前記ブロー成形用金型が前記スライド位置にある状態で前記取出し工程を行うことが好ましい。
　また、本発明の容器製造方法にあっては、前記金型スライド工程におけるブロー成形用金型のスライド方向が、前記プリフォーム供給工程におけるプリフォームの搬送方向に対して直交することが好ましい。
　また、本発明の容器製造方法にあっては、前記金型スライド工程におけるブロー成形用金型のスライド方向が、前記取出し工程におけるブロー成形後の容器の搬送方向に対して直交することが好ましい。
　また、本発明の容器製造方法にあっては、２つの前記ブロー成形用金型を用いて交互に前記液体ブロー工程を行う、前記容器製造方法であって、
　一方のブロー成形用金型が第１のスライド位置にある間に、他方のブロー成形用金型が前記液体ブロー工程を行い、
　他方のブロー成形用金型が第２のスライド位置にある間に、前記一方のブロー成形用金型が前記液体ブロー工程を行うことが好ましい。
　本発明によれば、バッチ式の金型を用いた液体ブロー成形によって樹脂製の容器を製造する方法において、容器の製造効率を高めることが可能な、樹脂製容器の製造方法を提供することができる。
本発明の一実施形態に係る容器製造方法を説明するための平面視での概略図である。 本発明の一実施形態に係る容器製造方法における各工程の順序を示す図である。 本発明の他の実施形態に係る容器製造方法における各工程の順序を示す図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る容器製造方法における各工程の順序を示す図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る容器製造方法を説明するための平面視での概略図である。 図５の実施形態に係る容器製造方法における各工程の順序を示す図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る容器製造方法を説明するための平面視での概略図である。 図７の実施形態に係る容器製造方法における各工程の順序を示す図である。
　以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る容器製造方法を説明するための平面視での概略図であり、図２は、当該一実施形態に係る容器製造方法における各工程の順序を示す図である。
　図１において、符号１はプリフォームを示しており、符号２はブロー成形用金型、符号３はキャビティ、符号４はブロー成形後の容器を示している。また、図１において、液体ブロー工程を行う位置５におけるブロー成形用金型２を実線で示し、金型スライド工程によってスライド位置６まで移動した状態のブロー成形用金型２を二点鎖線で示している。
　ここで本発明の容器製造方法は、少なくとも、予め形成された有底筒状のプリフォーム１をブロー成形用金型２のキャビティ３内に供給するプリフォーム供給工程と、キャビティ３内に配置されたプリフォーム１に加圧した液体を充填してブロー成形を行う液体ブロー工程と、ブロー成形後の容器４をキャビティ３内から取り出す取出し工程と、ブロー成形用金型２をスライド位置６に移動する金型スライド工程と、を含むものである。ここで「スライド位置」は、少なくとも、液体ブロー工程におけるブロー成形用金型２の位置５とは異なる位置であり、本実施形態では、液体ブロー工程におけるブロー成形用金型２の位置５から、プリフォーム供給工程におけるプリフォーム１の搬送方向に対して直交するスライド方向に所定の距離だけスライドさせた位置としている。なお本実施形態において、このスライド方向は、取出し工程における容器４の搬送方向（取出し方向）にも直交するものとしている。
　本実施形態では、図２に示すように、プリフォーム供給工程Ｓ１、液体ブロー工程Ｓ２、金型スライド工程Ｓ３、キャップ装着工程Ｓ４、金型戻し工程Ｓ５、及び取出し工程Ｓ６の順に各工程を行うことで容器４を製造する構成としている。そして、取出し工程Ｓ６の後は、上記の各工程を、プリフォーム供給工程Ｓ１から繰り返すことで、連続的に容器４の製造を行うことができる。以下、本容器製造方法における各工程について説明する。
　プリフォーム供給工程Ｓ１は、予め形成された樹脂製のプリフォーム１を、開いた状態のブロー成形用金型２のキャビティ３内に供給する工程である。ここで、本実施形態の容器製造方法において使用されるプリフォーム１としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂材料により、試験管のような有底筒状に形成されたものを用いることができる。また、プリフォーム１は、複数種類の樹脂を積層した構成としてもよい。当該プリフォーム１は、例えば、射出成形用金型を用いた射出成形、または、圧縮成形用金型を用いた圧縮成形等により形成することができるが、これに限られるものではなく、種々の方法により形成されたプリフォーム１を使用することができる。
　プリフォーム１は、例えばヒーターを備えた加熱炉等により加熱されて、液体ブロー成形に適した温度、つまり延伸効果が発現する温度以上に調整又は保持されて、ブロー成形用金型２に供給される。なお、プリフォーム１は、その製造直後においては例えば射出成形時の加熱による熱が残った残熱状態となっているため、これを利用して、製造直後にブロー成形用金型２に供給することにより、加熱炉等による加熱処理を省略することも可能である。プリフォーム１のキャビティ３内への搬送は、プリフォーム搬送装置を用いることができ、プリフォーム１は、例えば加熱炉からキャビティ３内に直線的な経路で搬送される。この直線的な経路の方向（搬送方向）は、金型２の長手方向、すなわち、直列に並ぶ複数のキャビティ３の整列方向と一致している。プリフォーム搬送装置は、例えばプリフォーム１の口部を把持可能な把持部を複数（本例では、キャビティ３の数と同様に６つ）備えた構成とすることができる。この場合、プリフォーム搬送装置は、直列に配置された６つのプリフォーム１の例えば口部（ネックリング等）を、それぞれ把持部により保持して対応するキャビティ３に搬送する。なお、プリフォーム供給工程Ｓ１においては、ブロー成形用金型２を、加熱炉またはプリフォーム１の射出成形装置等に近接する位置まで移動させてもよく、この場合、プリフォーム１をキャビティ３内に装着させた後で、液体ブロー工程Ｓ２を行う位置５までブロー成形用金型２を移動させ、液体ブロー工程Ｓ２を行う。
　液体ブロー工程Ｓ２は、キャビティ３内に供給された各プリフォーム１に加圧した液体を供給して液体ブロー成形を行う工程である。ここで、ブロー成形用金型２は、例えば図１に示すように直列に、直線上に並ぶ６つのキャビティ３を備えたバッチ式となっている。ブロー成形用金型２は左右（水平方向）に型開きすることができ、ブロー成形用金型２を開くことで各キャビティ３を一括で開放してブロー成形後の容器４をブロー成形用金型２から取り出すことができる。また、ブロー成形用金型２を開いた状態として各キャビティ３にプリフォーム１を挿入し、次いでブロー成形用金型２を型締めすることにより、各キャビティ３にプリフォーム１を装着することができる。ブロー成形用金型２の上面は上方に向けて開口しており、プリフォーム１の口部がこの開口に配置される。
　ブロー成形用金型２の上方にはノズルユニットが設けられ、ノズルユニットは、加圧液体供給機に接続されている。加圧液体供給機は、ブロー成形用金型２の各キャビティ３の内部に配置された複数のプリフォーム１に、液体ブロー成形に適した圧力にまで加圧した液体を、ノズルユニットを介して供給することができる。加圧液体供給機は、例えばサーボモータにより駆動されるプランジャーポンプを備えた構成とすることができる。
　ノズルユニットは上下に移動自在となっており、ブロー成形用金型２の上面に当接することができる。また、ノズルユニットは、ブロー成形用金型２の上面に当接したときに当該金型２の各キャビティ３に装着されたプリフォーム１の口部に嵌合する複数（本実施の形態では６つ）のノズル（不図示）を備え、当該ノズルを介して加圧液体供給機から供給される加圧された液体をプリフォーム１の内部に供給することができるようになっている。
　なお、ノズルユニットに、液体ブロー成形時にプリフォーム１を軸方向に延伸させる延伸ロッドを設けた構成とすることもできる。また、加圧液体供給機に、ノズルユニットの内部で液体を循環させつつ当該液体の温度を一定に維持する液温調整装置を設けた構成とすることもできる。
　加圧液体供給機がプリフォーム１の内部に供給する液体ブロー成形用の液体としては、飲料、化粧品、薬品等の最終的に製品として壜体に充填される内容液を用いることができる。これにより、成形後の容器への内容液の充填工程を省略して、容器の製造工程やこの容器製造装置の構成を簡略化することができる。
　金型スライド工程Ｓ３は、ブロー成形用金型２を、上記スライド位置６にスライドさせる工程である。本実施形態では、液体ブロー工程Ｓ２においてブロー成形した容器４とともにブロー成形用金型２をスライドする。なお、ブロー成形用金型２をスライドさせるための構成としては、例えばブロー成形用金型２の下方、上方、または側方等にガイドレールを設け、これに沿ってブロー成形用金型２を移動させる構成とすることができる。スライド方向は、プリフォーム１の搬送方向に対して直交する水平な方向としている。スライド位置６は、ノズルユニットやプリフォーム搬送装置と上下に重ならない位置とすることができる。これにより、スライド位置６においては、ノズルユニットやプリフォーム搬送装置等の設備がブロー成形用金型２の上下方向を遮ることがなくなるため、容易に容器４の上方から口部にキャップを装着することが可能となる。
　キャップ装着工程Ｓ４は、容器４の口部にキャップを装着する工程である。本実施形態では、スライド位置６でキャップ装着工程Ｓ４を行う構成としているため、ブロー成形用金型２の上方にノズルユニット等がなく、容易にキャップを装着することができる。また、キャップを装着するための装置を配置することも容易となる。なお、キャップ装着工程Ｓ４は、例えば、キャップと口部がねじ結合する場合にはキャップを回転させることにより行われ、キャップと口部がアンダーカット係合する場合には打栓等により行われる。キャップの装着は、容器４を金型に保持した状態で行われることが好ましい。
　金型戻し工程Ｓ５は、ブロー成形用金型２を、液体ブロー工程Ｓ２を行った位置５に戻す工程である。金型戻し工程Ｓ５は、金型スライド工程Ｓ３とは逆方向にスライドさせるものであり、金型スライド工程Ｓ３と同様にガイドレール等を用いて行うことができる。
　取出し工程Ｓ６は、容器４をブロー成形用金型２から取り出す工程である。本実施形態では、キャップが装着された状態の容器４が取り出されることとなる。キャビティ３内に配置された容器４は、例えば、プリフォーム搬送装置とは別に設けた搬送装置により直線的な経路で搬送される。本実施形態において、容器４の搬送方向は、プリフォーム供給工程Ｓ１におけるプリフォーム１の搬送方向と平行（同一直線上）であり、上記金型スライド工程Ｓ３におけるスライド方向に直交している。
　なお、取出し工程Ｓ６は、金型戻し工程Ｓ５の前に、スライド位置６においてブロー成形用金型２を型開きして、キャビティ３内から容器４を取り出す構成としてもよい。この場合、キャビティ３内から容器４を取り出した後で、金型戻し工程Ｓ５を行うこととなる。
　以上のように、本実施形態に係る容器製造方法にあっては、プリフォーム供給工程Ｓ１及び液体ブロー工程Ｓ２における金型の位置５とは異なるスライド位置６に、ブロー成形用金型２をスライドさせることで、ノズルユニット等とは重ならない位置でキャップ装着工程Ｓ４を容易に行うことができる。このため、ブロー成形用金型２のキャビティ３内から容器４を取り出す取出し工程Ｓ６の前にキャップ装着工程Ｓ４を行うことができる。したがって、取出し工程Ｓ６においてブロー成形後の容器４から内容液がこぼれることを抑制することが可能となる。
　なお、本実施形態において加飾工程Ｓ７を追加しても良い。加飾工程Ｓ７は、例えば文字やデザインが施されたラベルを、型開きしたブロー成形用金型２の上方、下方、又は側方から挿入する工程である。つまり、スライド位置６でブロー成形用金型２にラベルが挿入された後に、液体ブロー工程Ｓ２を行う位置５にブロー成形用金型２を移動（金型戻し工程Ｓ５）させ、プリフォーム供給工程Ｓ１、液体ブロー工程Ｓ２を経て、ブロー成形後の容器４の外面にラベルを密着させることができる。これにより、ブロー成形用金型２から取り出した後にラベルを容器の外面に密着させる処理が不要となり、加飾のための作業を簡易化することができる。なおこの場合、図２におけるキャップ装着工程Ｓ４の後に、スライド位置６において型開きして取り出し工程Ｓ６を行うことが好ましい。そして、容器４を取り出した金型２のキャビティ３内に、加飾工程Ｓ７としてラベルを挿入し、その後金型戻し工程Ｓ５を行い、再びプリフォーム供給工程Ｓ１からの各工程を繰り返す。このような構成とすることで、１回の製造サイクルの中で、金型スライド工程Ｓ３及び金型戻し工程Ｓ５をそれぞれ２度ずつ行う必要がなくなるため、製造効率を高めることができる。なお、加飾工程Ｓ７としては、例えば、金型２内で実施可能な型内印刷や転写等も可能である。
　以下に、本発明の他の実施形態について説明する。先の実施形態では、プリフォーム供給工程Ｓ１及び液体ブロー工程Ｓ２の後に、金型スライド工程Ｓ３を行い、キャップ装着工程Ｓ４を行っているが、本実施形態では、プリフォーム供給工程Ｓ１の前に金型スライド工程Ｓ３を設け、予めブロー成形用金型２のキャビティ３内にラベルを配置しておくとともに、取出し工程Ｓ６の後でキャップを装着する構成としている。すなわち、図３に示すように、先ず、金型スライド工程Ｓ３を行った後、加飾工程Ｓ７として、スライド位置６にあるブロー成形用金型２のキャビティ３内にラベルを配置する。その後、金型戻し工程Ｓ５を行い、ブロー成形用金型２を元の位置（液体ブロー工程Ｓ２を行う位置５）に戻す。そして、プリフォーム供給工程Ｓ１において、キャビティ３内に予め配置したラベルの内側にプリフォーム１を供給し、型締めして液体ブロー工程Ｓ２を行う。この場合、液体ブロー工程Ｓ２においてプリフォーム１が膨張変形する際に、ラベルがその外周面に密着配置される。液体ブロー工程Ｓ２の後は、取出し工程Ｓ６において容器４を取り出し、その後、キャップを装着する。
　なお、液体ブロー工程Ｓ２の後、取出し工程Ｓ６の前に、再び金型スライド工程Ｓ３を行い、ブロー成形用金型２をスライド位置６に配置した状態で取出し工程Ｓ６を行ってもよい。
　図４は、さらに他の実施形態を示しており、加飾工程及びキャップ装着工程等を取出し工程Ｓ６の後で行う場合を示している。本実施形態では、プリフォーム供給工程Ｓ１及び液体ブロー工程Ｓ２の後で金型スライド工程Ｓ３を行い、スライド位置６で取出し工程Ｓ６を行い、その後、金型戻し工程Ｓ５を行う構成としている。このように、ノズルユニット等が上方に重なっていないスライド位置６で取出し工程Ｓ６を行うことで、容器４の搬送装置の把持部を、ブロー成形用金型２の上方から挿入すること等が容易となる。すなわち、取出し工程Ｓ６において、ノズルユニット等により容器４の取出し方向や取出し方法が制限されることを防止することができる。なお、本実施形態のようにブロー成形用金型２から取り出した後で加飾工程を行う場合、金型内では不可能であったシュリンクラベルやロールラベルを用いた加飾方法の他、金型内では不可能であった印刷等の加飾方法も可能となる。
　図５は、さらに他の実施形態に係る容器製造方法を説明するための平面視での概略図であり、図６は、当該容器製造方法における各工程の順序を示す図である。本実施形態では、図５に示すように、異なるスライド位置６ａ、６ｂにそれぞれスライド可能に構成された２つのブロー成形用金型２ａ、２ｂを用いて、交互に液体ブロー工程Ｓ２を行う構成としている。液体ブロー工程Ｓ２を行う位置５は、例えばプリフォーム１の搬送経路上に位置しており、２つのブロー成形用金型２ａ、２ｂは、当該液体ブロー工程Ｓ２を行う位置５を挟むように、それぞれのスライド位置６ａ、６ｂにスライド可能に構成されている。
　図５に実線で示すように、２つのブロー成形用金型２ａ、２ｂのうち、一方のブロー成形用金型２ａが第１のスライド位置６ａにある間に、位置５にある他方のブロー成形用金型２ｂを用いて、プリフォーム供給工程Ｓ１及び液体ブロー工程Ｓ２が行われる。また、図５に二点鎖線で示すように、他方のブロー成形用金型２ｂが第２のスライド位置６ｂにある間に、位置５にある一方のブロー成形用金型２ａを用いて、プリフォーム供給工程Ｓ１及び液体ブロー工程Ｓ２が行われる。なお、図６に示すように、それぞれのブロー成形用金型２ａ、２ｂは、プリフォーム供給工程Ｓ１、液体ブロー工程Ｓ２、金型スライド工程Ｓ３（Ｓ３’）、取出し工程Ｓ６（Ｓ６’）、金型戻し工程Ｓ５（Ｓ５’）の順に、繰返し各工程を行うことで、連続的に容器４を製造することができる。
　本実施形態では、液体ブロー工程Ｓ２を行う位置５においてプリフォーム供給工程Ｓ１を行う構成としており、それぞれのスライド位置６ａ、６ｂにおいて、容器４の取出し工程Ｓ６（Ｓ６’）を行う構成としている。なお、それぞれのスライド位置６ａ、６ｂにおいて上述の加飾工程Ｓ７やキャップ装着工程Ｓ４を行う構成としてもよい。また、それぞれのスライド位置６ａ、６ｂにおいてプリフォーム供給工程Ｓ１及び取出し工程Ｓ６（Ｓ６’）を行ってもよいし、それぞれのスライド位置６ａ、６ｂにおいてプリフォーム供給工程Ｓ１を行い、取出し工程Ｓ６（Ｓ６’）を、液体ブロー工程Ｓ２を行う位置５で行ってもよい。
　以上のように、本実施形態にあっては、２つのブロー成形用金型２ａ、２ｂを用いて交互に液体ブロー工程Ｓ２を行うことで、一方のブロー成形用金型２ａがスライド位置６ａで取出し工程Ｓ６等を行っている間に、他方のブロー成形用金型２ｂを用いて液体ブロー工程Ｓ２を行うことができるので、さらに容器４の製造効率を高めることが可能となる。
　また、本実施形態の場合、プリフォーム１の搬送装置を１つとしているため、プリフォーム１の搬送装置を２つのブロー成形用金型２ａ、２ｂそれぞれに設ける場合に比べて、製造装置全体としてのコストを低減することができる。
　また、本実施形態にあっては、容器４の製造効率をより高める観点から、図６に示すように、一方のブロー成形用金型２ａの金型スライド工程Ｓ３と、他方のブロー成形用金型２ｂの金型戻し工程Ｓ５’とを同時に行うことが好ましい。同様に、一方のブロー成形用金型２ａの金型戻し工程Ｓ５と、他方のブロー成形用金型２ｂの金型スライド工程Ｓ３’とを同時に行うことが好ましい。
　図７はさらに他の実施形態に係る容器製造方法を説明するための平面視での概略図であり、図８は、当該実施形態に係る容器製造方法における各工程の順序を示す図である。本実施形態では、プリフォーム供給工程Ｓ１及び取出し工程Ｓ６を、ブロー成形用金型２がスライド位置６にある状態で行うものである。具体的には、図８に示すように、ブロー成形用金型２がスライド位置６にある状態で加飾工程Ｓ７としてラベルをキャビティ３内に挿入し、次いで、プリフォーム供給工程Ｓ１を行う。そして、スライド位置６から液体ブロー工程Ｓ２を行う位置５にブロー成形用金型２を移動させる金型戻し工程Ｓ５を行い、液体ブロー工程Ｓ２を行った後、金型スライド工程Ｓ３によってスライド位置６にブロー成形用金型２をスライドさせ、スライド位置６においてキャップ装着工程Ｓ４を行い、最後に取出し工程Ｓ６を行うものである。なお、加飾工程Ｓ７は行わずに、取出し工程Ｓ６の後で加飾を行ってもよい。
　なお、図８に示す容器製造方法において、液体ブロー工程Ｓ２の後で、位置５において取出し工程Ｓ６を行い、金型２から取り出した後でキャップを装着してもよい。この場合、取出し工程Ｓ６の後で、金型スライド工程Ｓ３を行い、位置５からスライド位置６にブロー成形用金型２をスライドさせ、再び加飾工程Ｓ７（またはプリフォーム供給工程Ｓ１）から各工程を行う。
　本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
　例えば、前記実施の形態においては、ブロー成形用金型２に、直列に並ぶ６つのキャビティ３が設けられているが、キャビティ３の個数や配置は任意に設定することができ、ブロー成形用金型２は少なくとも１つのキャビティ３を有していればよい。また、ブロー成形用金型２のスライド方向は、プリフォーム１の搬送方向に直交する方向に限定されず、直列方向（同一直線上）等、任意に設定することができる。
　１　　　プリフォーム
　２　　　ブロー成形用金型
　３　　　キャビティ
　４　　　容器
　５　　　液体ブロー工程を行う位置
　６　　　スライド位置
　６ａ　　第１のスライド位置
　６ｂ　　第２のスライド位置
　Ｓ１　　プリフォーム供給工程
　Ｓ２　　液体ブロー工程
　Ｓ３　　金型スライド工程
　Ｓ４　　キャップ装着工程
　Ｓ５　　金型戻し工程
　Ｓ６　　取出し工程
　Ｓ７　　加飾工程

Claims (8)

  1. 　バッチ式のブロー成形用金型のキャビティ内に、樹脂材料により有底筒状に形成されたプリフォームを供給するプリフォーム供給工程と、
    　前記キャビティ内に配置されたプリフォームに加圧した液体を充填してブロー成形を行う液体ブロー工程と、
    　ブロー成形後の容器を前記キャビティ内から取り出す取出し工程と、を含む、樹脂製容器を製造する容器製造方法であって、
    　前記液体ブロー工程における前記ブロー成形用金型の位置とは異なるスライド位置に、該ブロー成形用金型をスライドさせる金型スライド工程を含むことを特徴とする、容器製造方法。
  2. 　前記ブロー成形用金型が、直列に並ぶ複数の前記キャビティを有する、請求項１に記載の容器製造方法。
  3. 　前記ブロー成形用金型が前記スライド位置にある状態で前記容器の外面に加飾を施すための加飾工程を含む、請求項１または２に記載の容器製造方法。
  4. 　前記ブロー成形用金型が前記スライド位置にある状態で前記容器の口部にキャップを装着するキャップ装着工程を含む、請求項１～３の何れか一項に記載の容器製造方法。
  5. 　前記ブロー成形用金型が前記スライド位置にある状態で前記取出し工程を行う、請求項１～４の何れか一項に記載の容器製造方法。
  6. 　前記金型スライド工程におけるブロー成形用金型のスライド方向が、前記プリフォーム供給工程におけるプリフォームの搬送方向に対して直交する、請求項１～５の何れか一項に記載の容器製造方法。
  7. 　前記金型スライド工程におけるブロー成形用金型のスライド方向が、前記取出し工程におけるブロー成形後の容器の搬送方向に対して直交する、請求項１～６の何れか一項に記載の容器製造方法。
  8. 　２つの前記ブロー成形用金型を用いて交互に前記液体ブロー工程を行う、前記容器製造方法であって、
    　一方のブロー成形用金型が第１のスライド位置にある間に、他方のブロー成形用金型が前記液体ブロー工程を行い、
    　他方のブロー成形用金型が第２のスライド位置にある間に、前記一方のブロー成形用金型が前記液体ブロー工程を行う、請求項１～７の何れか一項に記載の容器製造方法。
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