CN109311214A - 容器制造方法 - Google Patents

Abstract

一种制造树脂制容器的容器制造方法，其特征在于，包括：预塑形坯供给工序(S1)，向分批式的吹塑成形用模具(2)的型腔(3)内供给由树脂材料形成为有底筒状的预塑形坯(1)；液体吹塑工序(S2)，向配置于型腔(3)内的预塑形坯(1)填充经加压的液体而进行吹塑成形；以及取出工序(S6)，将吹塑成形后的容器(4)从型腔(3)内取出，所述容器制造方法包括模具滑动工序(S3)，在所述模具滑动工序中，使吹塑成形用模具(2)滑动到与液体吹塑工序(S2)中的吹塑成形用模具(2)的位置(5)不同的滑动位置(6)。

Description

容器制造方法

技术领域

本发明涉及制造树脂制的容器的容器制造方法，特别是涉及对树脂制的预塑形坯进行液体吹塑成形而制造预定形状的容器的方法。

背景技术

以拉伸聚丙烯(OPP)制的瓶或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的瓶(PET瓶)为代表的树脂制的容器用于饮料用、食品用、化妆品用等各种用途。这样的容器通常是通过对热塑性树脂进行注射成形、压缩成形而制造出有底筒状的预塑形坯，利用加热炉将该预塑形坯加热到展现出拉伸效果的温度，并通过使用了吹塑成形用的模具的吹塑成形将已被加热的预塑形坯成形为预定形状而进行制造。

作为预塑形坯的吹塑成形，已知有向预塑形坯的内部供给经加压的液体来代替加压空气而进行吹塑成形的液体吹塑成形。在液体吹塑成形中，通过使用饮料、化妆品、药品等最终产品而填充于容器的内容液作为进行吹塑成形的液体，能够省略向容器内填充内容液的填充工序，能够简化其制造工序、制造装置的构成。

作为包含这样的液体吹塑成形的树脂制容器的制造方法，已知有使用具备了多个串联地排列的多个型腔的分批式的模具而同时对多个预塑形坯进行吹塑成形的制造方法(例如参照专利文献1)。

在这样的制造方法中，将以预定的间距串联地配置的多个预塑形坯通过搬运装置等分别供给到处于打开状态的模具的型腔内，在合模后，从位于模具的上方的喷嘴单元向各型腔内的预塑形坯供给已被加压的液体而进行液体吹塑成形，之后，打开模具而将吹塑成形后的容器通过搬运装置等而取出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-32924号公报

发明内容

技术问题

然而，在上述容器的制造方法中，在吹塑成形用模具的上方，配置有用于填充液体的喷嘴单元等。因此，在从模具取出容器的取出工序之前，很难进行将例如附加了文字、设计等的标签从模具的上方插入到型腔内而对容器的外表面进行装饰的装饰工序，或进行从保持于模具的容器的上方，向容器的口部安装盖的盖安装工序。另外，在从模具的型腔取出吹塑成形后的容器时，由于具有喷嘴单元等，所以取出的方向、方法受到限制，在提高容器的制造效率方面存在改善的余地。

因此，本发明的目的在于，提供一种在通过使用了分批式的模具的液体吹塑成形来制造树脂制的容器的方法中，能够提高容器的制造效率的树脂制容器的制造方法。

技术方案

本发明的容器制造方法的特征在于，是制造树脂制容器的容器制造方法，包括：

预塑形坯供给工序，向分批式的吹塑成形用模具的型腔内供给由树脂材料形成为有底筒状的预塑形坯；

液体吹塑工序，向配置在上述型腔内的预塑形坯填充经加压的液体而进行吹塑成形；以及

取出工序，将吹塑成形后的容器从上述型腔内取出，

所述容器制造方法包括模具滑动工序，在该模具滑动工序中，使该吹塑成形用模具滑动到与上述液体吹塑工序中的上述吹塑成形用模具的位置不同的滑动位置。

此外，优选地，在本发明的容器制造方法中，上述吹塑成形用模具具有串联排列的多个上述型腔。

另外，优选地，在本发明的容器制造方法中，包括装饰工序，在所述装饰工序中，在上述吹塑成形用模具位于上述滑动位置的状态下对上述容器的外表面进行装饰。

另外，优选地，在本发明的容器制造方法中，包括盖安装工序，在所述盖安装工序中，在上述吹塑成形用模具位于上述滑动位置的状态下在上述容器的口部安装盖。

另外，优选地，在本发明的容器制造方法中，在上述吹塑成形用模具位于上述滑动位置的状态下进行上述取出工序。

另外，优选地，在本发明的容器制造方法中，上述模具滑动工序中的吹塑成形用模具的滑动方向与上述预塑形坯供给工序中的预塑形坯的搬运方向正交。

另外，优选地，在本发明的容器制造方法中，上述模具滑动工序中的吹塑成形用模具的滑动方向与上述取出工序中的吹塑成形后的容器的搬运方向正交。

另外，优选地，在本发明的容器制造方法中，是使用两个上述吹塑成形用模具交替地进行上述液体吹塑工序的上述容器制造方法，

在一个吹塑成形用模具位于第一滑动位置期间，另一个吹塑成形用模具进行上述液体吹塑工序，

在另一个吹塑成形用模具位于第二滑动位置期间，上述一个吹塑成形用模具进行上述液体吹塑工序。

发明效果

根据本发明，能够提供一种通过使用了分批式的模具的液体吹塑成形来制造树脂制的容器的方法中，能够提高容器的制造效率的树脂制容器的制造方法。

附图说明

图1是用于说明本发明的一实施方式的容器制造方法的俯视时的示意图。

图2是表示本发明的一实施方式的容器制造方法中的各工序的顺序的图。

图3是表示本发明的另一个实施方式的容器制造方法中的各工序的顺序的图。

图4是表示本发明的又一个实施方式的容器制造方法中的各工序的顺序的图。

图5是用于说明本发明的又一个实施方式的容器制造方法的俯视时的示意图。

图6是表示图5的实施方式的容器制造方法中的各工序的顺序的图。

图7是用于说明本发明的又一个实施方式的容器制造方法的俯视时的示意图。

图8是表示图7的实施方式的容器制造方法中的各工序的顺序的图。

符号说明

1：预塑形坯

2：吹塑成形用模具

3：型腔

4：容器

5：进行液体吹塑工序的位置

6：滑动位置

6a：第一滑动位置

6b：第二滑动位置

S1：预塑形坯供给工序

S2：液体吹塑工序

S3：模具滑动工序

S4：盖安装工序

S5：模具返回工序

S6：取出工序

S7：装饰工序

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明进行更具体的例示说明。图1是用于说明本发明的一实施方式的容器制造方法的俯视时的示意图，图2是表示该一实施方式的容器制造方法中的各工序的顺序的图。

图1中，符号1表示预塑形坯，符号2表示吹塑成形用模具，符号3表示型腔，符号4表示吹塑成形后的容器。另外，图1中，以实线表示进行液体吹塑工序的位置5的吹塑成形用模具2，以双点划线表示通过模具滑动工序移动到滑动位置6的状态的吹塑成形用模具2。

这里，本发明的容器制造方法至少包括：将经预先形成的有底筒状的预塑形坯1供给到吹塑成形用模具2的型腔3内的预塑形坯供给工序；向配置在型腔3内的预塑形坯1填充经加压的液体而进行吹塑成形的液体吹塑工序；将吹塑成形后的容器4从型腔3内取出的取出工序；以及使吹塑成形用模具2移动到滑动位置6的模具滑动工序。这里“滑动位置”至少是与液体吹塑工序中的吹塑成形用模具2的位置5不同的位置，在本实施方式中，是从液体吹塑工序中的吹塑成形用模具2的位置5，向与预塑形坯供给工序中的预塑形坯1的搬运方向正交的滑动方向滑动了预定的距离的位置。应予说明，在本实施方式中，该滑动方向也与取出工序中的容器4的搬运方向(取出方向)正交。

在本实施方式中，如图2所示，构成为通过按预塑形坯供给工序S1、液体吹塑工序S2、模具滑动工序S3、盖安装工序S4、模具返回工序S5、以及取出工序S6的顺序进行各工序，从而制造容器4。接着，在取出工序S6之后，通过从预塑形坯供给工序S1开始重复进行上述各工序，能够连续地进行容器4的制造。以下，对本容器制造方法中的各工序进行说明。

预塑形坯供给工序S1是将经预先形成的树脂制的预塑形坯1供给到处于打开状态的吹塑成形用模具2的型腔3内的工序。这里，作为在本实施方式的容器制造方法中使用的预塑形坯1，例如利用聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、以及聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等树脂材料，可以使用形成为试管这样的有底筒状的容器。另外，预塑形坯1可以是层叠了多种树脂的构成。该预塑形坯1例如可以通过使用了注射模塑成形用模具的注射成形、或者使用了压缩成形用模具的压缩成形等而形成，但并不限于此，也可以使用通过各种方法形成的预塑形坯1。

预塑形坯1例如被具备了加热器的加热炉等进行加热，并且将预塑形坯1调整或保持在适于液体吹塑成形的温度、换言之保持在展现出拉伸效果的温度以上，并供给到吹塑成形用模具2。应予说明，由于预塑形坯1在其制造之后处于因例如注射成形时的加热而导致的热量残留了的残热状态，所以利用该残热状态，在制造之后将其供给到吹塑成形用模具2，从而能够省略利用加热炉等的加热处理。预塑形坯1向型腔3内的搬运能够使用预塑形坯搬运装置，预塑形坯1例如从加热炉向型腔3内以直线的路径进行搬运。该直线的路径的方向(搬运方向)与模具2的长边方向、即串联排列的多个型腔3的排列方向一致。预塑形坯搬运装置能够构成为例如具备多个能够把持预塑形坯1的口部的把持部(本例中，与型腔3的个数相同地为6个)。在该情况下，预塑形坯搬运装置利用把持部保持串联配置的6个预塑形坯1的例如口部(颈环等)并将其搬运到对应的型腔3。应予说明，在预塑形坯供给工序S1中，可以使吹塑成形用模具2移动到与加热炉或者预塑形坯1的注射成形装置等接近的位置，在该情况下，在使预塑形坯1安装在型腔3内后，使吹塑成形用模具2移动到进行液体吹塑工序S2的位置5，进行液体吹塑工序S2。

液体吹塑工序S2是向供给到型腔3内的各预塑形坯1供给经加压的液体而进行液体吹塑成形的工序。这里，吹塑成形用模具2成为例如具备如图1所示地串联地在直线上排列的6个型腔3的分批式。吹塑成形用模具2能够左右(水平方向)开模，通过打开吹塑成形用模具2而将各型腔3一并打开，能够将吹塑成形后的容器4从吹塑成形用模具2取出。另外，通过使吹塑成形用模具2处于打开的状态，并向各型腔3插入预塑形坯1，接着将吹塑成形用模具2合模，从而能够在各型腔3中安装预塑形坯1。吹塑成形用模具2的上表面朝向上方开口，预塑形坯1的口部配置于该开口。

在吹塑成形用模具2的上方设置喷嘴单元，喷嘴单元连接于加压液体供给机。加压液体供给机能够将加压到适于液体吹塑成形的压力的液体经由喷嘴单元供给到配置于吹塑成形用模具2的各型腔3的内部的多个预塑形坯1。加压液体供给机能够构成为具备利用例如伺服马达进行驱动的柱塞泵。

喷嘴单元能够上下移动自如，能够与吹塑成形用模具2的上表面抵接。另外，喷嘴单元具备在与吹塑成形用模具2的上表面抵接时与安装于该模具2的各型腔3的预塑形坯1的口部嵌合的多个(在本实施方式中为6个)喷嘴(未图示)，能够经由该喷嘴将从加压液体供给机供给的被加压的液体供给到预塑形坯1的内部。

应予说明，可以构成为在喷嘴单元设置在液体吹塑成形时使预塑形坯1沿轴向拉伸的拉伸杆。另外，还能够构成为在加压液体供给机设置液温调整装置，所述液温调整装置在使液体在喷嘴单元的内部循环的同时将该液体的温度维持为恒定。

作为加压液体供给机供给到预塑形坯1的内部的液体吹塑成形用的液体，可以使用饮料、化妆品、药品等作为最终产品而填充于瓶的内容液。由此，能够省略向成形后的容器填充内容液的填充工序，能够简化容器的制造工序、该容器制造装置的构成。

模具滑动工序S3是使吹塑成形用模具2滑动到上述滑动位置6的工序。在本实施方式中，使吹塑成形用模具2与在液体吹塑工序S2中经吹塑成形的容器4一起滑动。应予说明，作为用于使吹塑成形用模具2滑动的构成，例如是在吹塑成形用模具2的下方、上方、或者侧方等设置导轨，并使吹塑成形用模具2沿该导轨移动的构成。滑动方向是与预塑形坯1的搬运方向正交的水平的方向。滑动位置6可以是不与喷嘴单元、预塑形坯搬运装置在上下方向上重叠的位置。由此，在滑动位置6中，因为喷嘴单元、预塑形坯搬运装置等设备不遮挡吹塑成形用模具2的上下方向，所以能够容易地从容器4的上方向口部安装盖。

盖安装工序S4是在容器4的口部安装盖的工序。在本实施方式中，由于是在滑动位置6进行盖安装工序S4的构成，所以在吹塑成形用模具2的上方没有喷嘴单元等，能够容易地安装盖。另外，配置用于安装盖的装置也变得容易。应予说明，盖安装工序S4例如在盖与口部螺纹结合的情况下通过使盖旋转而进行，在盖与口部卡扣卡合的情况下通过扣盖等而进行。盖的安装优选为在将容器4保持于模具的状态下进行。

模具返回工序S5是将吹塑成形用模具2返回到进行液体吹塑工序S2的位置5的工序。模具返回工序S5使吹塑成形用模具2向与模具滑动工序S3相反的方向滑动，可以与模具滑动工序S3相同地使用导轨等而进行。

取出工序S6是将容器4从吹塑成形用模具2取出的工序。在本实施方式中，取出处于安装有盖的状态的容器4。配置在型腔3内的容器4例如利用与预塑形坯搬运装置分开设置的搬运装置以直线的路径搬运。在本实施方式中，容器4的搬运方向与预塑形坯供给工序S1中的预塑形坯1的搬运方向平行(同一直线上)，与上述模具滑动工序S3中的滑动方向正交。

应予说明，取出工序S6可以构成为在模具返回工序S5之前，在滑动位置6处将吹塑成形用模具2开模，从型腔3内取出容器4。在该情况下，在从型腔3内取出容器4后，进行模具返回工序S5。

如上所述，在本实施方式的容器制造方法中，通过使吹塑成形用模具2滑动到与预塑形坯供给工序S1以及液体吹塑工序S2中的模具位置5不同的滑动位置6，从而能够在不与喷嘴单元等重叠的位置处容易地进行盖安装工序S4。因此，能够在从吹塑成形用模具2的型腔3内取出容器4的取出工序S6之前进行盖安装工序S4。因此，能够抑制在取出工序S6中内容液从吹塑成形后的容器4溢出。

应予说明，在本实施方式中还可以追加装饰工序S7。装饰工序S7是将例如附加了文字、设计的标签从开模了的吹塑成形用模具2的上方、下方、或者侧方插入的工序。换言之，在滑动位置6在标签被插入到吹塑成形用模具2之后，使吹塑成形用模具2移动到进行液体吹塑工序S2的位置5(模具返回工序S5)，经由预塑形坯供给工序S1、液体吹塑工序S2，能够在吹塑成形后的容器4的外表面紧贴标签。由此，在从吹塑成形用模具2取出之后不需要使标签紧贴于容器的外表面的处理，能够简化用于装饰的作业。应予说明，在该情况下，优选在图2中的盖安装工序S4之后，在滑动位置6处开模而进行取出工序S6。并且，在取出了容器4的模具2的型腔3内，插入标签作为装饰工序S7，之后进行模具返回工序S5，再次从预塑形坯供给工序S1开始重复各工序。通过这样的构成，不需要在1次制造周期中，分别进行2次模具滑动工序S3以及模具返回工序S5，能够提高制造效率。应予说明，作为装饰工序S7，例如还能够进行在模具2内能够实施的模具内印刷、转印等。

以下，对本发明的另一个实施方式进行说明。在上述实施方式中，在预塑形坯供给工序S1以及液体吹塑工序S2之后，进行模具滑动工序S3，进行盖安装工序S4，但在本实施方式中构成为，在预塑形坯供给工序S1之前设置模具滑动工序S3，预先在吹塑成形用模具2的型腔3内配置标签，并且在取出工序S6之后安装盖。即，如图3所示，首先，在进行了模具滑动工序S3之后，作为装饰工序S7，在位于滑动位置6的吹塑成形用模具2的型腔3内配置标签。之后，进行模具返回工序S5，使吹塑成形用模具2返回到初始的位置(进行液体吹塑工序S2的位置5)。接着，在预塑形坯供给工序S1中，向预先配置在型腔3内的标签的内侧供给预塑形坯1，并进行合模而进行液体吹塑工序S2。在该情况下，在液体吹塑工序S2中在预塑形坯1膨胀变形时，标签紧贴配置于预塑形坯1的外周面。在液体吹塑工序S2之后，在取出工序S6中取出容器4，之后，安装盖。

应予说明，还可以在液体吹塑工序S2之后，在取出工序S6之前，再次进行模具滑动工序S3，在将吹塑成形用模具2配置于滑动位置6的状态下进行取出工序S6。

图4表示又一个实施方式，在取出工序S6之后进行装饰工序以及盖安装工序等的情况。在本实施方式中构成为，在预塑形坯供给工序S1以及液体吹塑工序S2之后进行模具滑动工序S3，在滑动位置6处进行取出工序S6，之后，进行模具返回工序S5。这样，通过在不与喷嘴单元等在上方重叠的滑动位置6进行取出工序S6，从而将容器4的搬运装置的把持部从吹塑成形用模具2的上方插入等变得容易。即，在取出工序S6中，能够防止容器4的取出方向、取出方法因喷嘴单元等受到限制。应予说明，在如本实施方式那样在从吹塑成形用模具2取出之后进行装饰工序的情况下，可以采用作为在模具内不可能采用的使用了收缩标签、卷标的装饰方法，除此之外也可以采用作为在模具内不可能采用的印刷等装饰方法。

图5是用于说明又一个实施方式的容器制造方法的俯视时的示意图，图6是表示该容器制造方法中的各工序的顺序的图。在本实施方式中构成为，如图5所示，使用以分别能够滑动到不同的滑动位置6a、6b的方式构成的2个吹塑成形用模具2a、2b，交替地进行液体吹塑工序S2。进行液体吹塑工序S2的位置5例如位于预塑形坯1的搬运路径上，2个吹塑成形用模具2a、2b构成为以夹着进行该液体吹塑工序S2的位置5的方式能够滑动到各个滑动位置6a、6b。

如图5中以实线所示，在2个吹塑成形用模具2a、2b中的一个吹塑成形用模具2a位于第一滑动位置6a期间，使用位于位置5的另一个吹塑成形用模具2b进行预塑形坯供给工序S1以及液体吹塑工序S2。另外，如图5中双点划线所示，在另一个吹塑成形用模具2b位于第二滑动位置6b期间，使用位于位置5的一个吹塑成形用模具2a进行预塑形坯供给工序S1以及液体吹塑工序S2。应予说明，如图6所示，各吹塑成形用模具2a、2b按照预塑形坯供给工序S1、液体吹塑工序S2、模具滑动工序S3(S3')、取出工序S6(S6')、模具返回工序S5(S5')的顺序，重复进行各工序，从而能够连续地制造容器4。

在本实施方式中，构成为在进行液体吹塑工序S2的位置5处进行预塑形坯供给工序S1，并且构成为在各滑动位置6a、6b处进行容器4的取出工序S6(S6')。应予说明，还可以构成为在各滑动位置6a、6b处进行上述装饰工序S7、盖安装工序S4。另外，可以在各滑动位置6a、6b处进行预塑形坯供给工序S1以及取出工序S6(S6')，也可以是在各滑动位置6a、6b处进行预塑形坯供给工序S1，还可以是在进行液体吹塑工序S2的位置5处进行取出工序S6(S6')。

如以上所述，在本实施方式中，通过使用2个吹塑成形用模具2a、2b而交替地进行液体吹塑工序S2，从而在一个吹塑成形用模具2a在滑动位置6a处进行取出工序S6等期间，由于能够使用另一个吹塑成形用模具2b进行液体吹塑工序S2，所以能够进一步提高容器4的制造效率。

另外，在本实施方式的情况下，将预塑形坯1的搬运装置设为一个，由此与将预塑形坯1的搬运装置分别设置于2个吹塑成形用模具2a、2b的情况相比，能够减少作为整个制造装置的成本。

另外，在本实施方式中，从进一步提高容器4的制造效率的观点出发，如图6所示，优选同时进行一个吹塑成形用模具2a的模具滑动工序S3和另一个吹塑成形用模具2b的模具返回工序S5'。相同地，优选同时进行一个吹塑成形用模具2a的模具返回工序S5和另一个吹塑成形用模具2b的模具滑动工序S3'。

图7是用于说明又一个实施方式的容器制造方法的俯视时的示意图，图8是表示该实施方式的容器制造方法中的各工序的顺序的图。在本实施方式中，在吹塑成形用模具2位于滑动位置6的状态下进行预塑形坯供给工序S1以及取出工序S6。具体而言，如图8所示，在吹塑成形用模具2位于滑动位置6的状态下作为装饰工序S7将标签插入到型腔3内，接着进行预塑形坯供给工序S1。接着，进行使吹塑成形用模具2从滑动位置6移动到进行液体吹塑工序S2的位置5的模具返回工序S5，在进行了液体吹塑工序S2之后，利用模具滑动工序S3使吹塑成形用模具2滑动到滑动位置6，在滑动位置6处进行盖安装工序S4，最后进行取出工序S6。应予说明，还可以不进行装饰工序S7，而在取出工序S6之后进行装饰。

应予说明，在图8所示的容器制造方法中，可以在液体吹塑工序S2之后，在位置5处进行取出工序S6，在从模具2取出之后安装盖。在该情况下，在取出工序S6之后，进行模具滑动工序S3，使吹塑成形用模具2从位置5滑动到滑动位置6，再次从装饰工序S7(或者预塑形坯供给工序S1)开始进行各工序。

本发明并不限定于上述实施方式，当然在不脱离其主旨的范围内能够进行各种变更。

例如，在上述实施方式中，在吹塑成形用模具2，设置有串列排列的6个型腔3，但型腔3的个数、配置可以任意设定，吹塑成形用模具2至少具有一个型腔3即可。另外，吹塑成形用模具2的滑动方向不限于与预塑形坯1的搬运方向正交的方向，能够在串联方向(同一直线上)等上任意地设定。

Claims (8)

1.一种容器制造方法，其特征在于，是制造树脂制容器的容器制造方法，该容器制造方法包括：

预塑形坯供给工序，向分批式的吹塑成形用模具的型腔内，供给由树脂材料形成为有底筒状的预塑形坯；

液体吹塑工序，向配置于所述型腔内的预塑形坯填充经加压的液体而进行吹塑成形；以及

取出工序，将吹塑成形后的容器从所述型腔内取出，

所述容器制造方法包括模具滑动工序，在所述模具滑动工序中，使该吹塑成形用模具滑动到与所述液体吹塑工序中的所述吹塑成形用模具的位置不同的滑动位置。

2.根据权利要求1所述的容器制造方法，其特征在于，所述吹塑成形用模具具有串联排列的多个所述型腔。

3.根据权利要求1或2所述的容器制造方法，其特征在于，包括装饰工序，在所述装饰工序中，在所述吹塑成形用模具位于所述滑动位置的状态下对所述容器的外表面实施装饰。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的容器制造方法，其特征在于，包括盖安装工序，在盖安装工序中，在所述吹塑成形用模具位于所述滑动位置的状态下在所述容器的口部安装盖。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的容器制造方法，其特征在于，在所述吹塑成形用模具位于所述滑动位置的状态下进行所述取出工序。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的容器制造方法，其特征在于，所述模具滑动工序中的吹塑成形用模具的滑动方向与所述预塑形坯供给工序中的预塑形坯的搬运方向正交。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的容器制造方法，其特征在于，所述模具滑动工序中的吹塑成形用模具的滑动方向与所述取出工序中的吹塑成形后的容器的搬运方向正交。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的容器制造方法，其特征在于，是使用两个所述吹塑成形用模具交替地进行所述液体吹塑工序的容器制造方法，

在一个吹塑成形用模具位于第一滑动位置期间，另一个吹塑成形用模具进行所述液体吹塑工序，

在另一个吹塑成形用模具位于第二滑动位置期间，所述一个吹塑成形用模具进行所述液体吹塑工序。