CN109414871A - 利用液体吹塑成型的容器制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的利用液体吹塑成型的容器制造方法包括：预塑形坯配置工序(S1)，在模具(2)配置预塑形坯(PF)；液体吹塑成型工序(S2)，向配置于模具(2)的预塑形坯(PF)的内部供给经加压的液体，将预塑形坯(PF)成型为收容有液体的容器主体(3)；夹持输送工序(S3)，在模具(2)的开模位置利用夹持装置夹持容器主体(3)，并且利用夹持装置将容器主体(3)向收容容器主体(3)的底部并能够进行保持的杯体(4)输送；以及杯体输送工序(S4)，将保持有容器主体(3)的状态下的杯体(4)输送到封盖位置。

Description

利用液体吹塑成型的容器制造方法

技术领域

本发明涉及利用液体吹塑成型的容器制造方法。

背景技术

以聚丙烯(PP)制的瓶或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的瓶(瓶体)为代表的树脂制的容器用于容纳饮料、化妆品、药品、清洗剂和洗发水等各种液体作为内容液的用途。构成这样的容器的容器主体通常是通过将由上述那样的具有热塑性的树脂材料形成的预塑形坯吹塑成型而制造的。

作为向预塑形坯的内部供给加压介质而将预塑形坯成型为具有沿着吹塑成型模具的型腔的内表面的形状的部分的容器主体的吹塑成型，已知有使用液体作为加压介质的液体吹塑成型。

另外，例如如专利文献1所记载的那样，已知有如下容器制造方法：通过在液体吹塑成型时将应收容于容器的内容液作为液加压介质供给到预塑形坯来制造容器主体，从而能够省略向成型后的容器主体填充内容液的工序，能够简化其制造工序、成型和填充生产线。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-32921号公报

发明内容

技术问题

然而，在通过这样的液体吹塑成型来制造容器主体的情况下，在从模具取出成型后的容器主体，并将容器主体输送到密封容器主体的口部的封盖位置时，需要不使容器主体内的液体从口部溢出。

为了防止这样的液体的溢出，如专利文献1所记载的那样，也考虑在从模具取出容器主体之前安装盖(封盖)，但是可能导致制造装置复杂化。

因此，本发明的目的在于提供能够降低将液体吹塑成型后的容器主体从模具输送到封盖位置时的液体从口部溢出的、利用液体吹塑成型的容器制造方法。

技术方案

本发明的利用液体吹塑成型的容器制造方法包括：

预塑形坯配置工序，在模具配置预塑形坯；

液体吹塑成型工序，向配置于上述模具的预塑形坯的内部供给经加压的液体，将上述预塑形坯成型为收容有上述液体的容器主体；

夹持输送工序，在上述模具的开模位置利用夹持装置夹持上述容器主体，并且将利用该夹持装置夹持的状态下的该容器主体向收容该容器主体的底部并能够进行保持的杯体输送；以及

杯体输送工序，将保持有上述容器主体的状态下的杯体输送到封盖位置。

应予说明，在本发明的利用液体吹塑成型的容器制造方法中，优选在上述夹持输送工序中，向与上述预塑形坯配置工序中的预塑形坯的输送方向平行的方向输送上述容器主体。

另外，在本发明的利用液体吹塑成型的容器制造方法中，优选在上述夹持输送工序中，向与上述预塑形坯配置工序中的预塑形坯的输送方向正交的方向输送上述容器主体。

另外，在本发明的利用液体吹塑成型的容器制造方法中，优选使上述模具以开模时位于该模具的下方的转动轴为中心进行转动移动。

发明效果

根据本发明，能够提供可降低将液体吹塑成型后的容器主体从模具输送到封盖位置时的液体从口部溢出的利用液体吹塑成型的容器制造方法。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的利用液体吹塑成型的容器制造方法的顺序的图。

图2是概要地示出图1所示的各工序的情况的俯视图。

图3的(a)是概要地示出本发明的另一实施方式的利用液体吹塑成型的容器制造方法的夹持输送工序的情况的俯视图，图3的(b)是概要地示出图3的(a)所示的夹持输送工序的情况的侧视图。

符号说明

1：型腔

2：模具

2a：分模部

3：容器主体

4：杯体

4a：侧壁

4b：底壁

5：封盖机

12：模具

12a：分模部

PF：预塑形坯

S1：预塑形坯配置工序

S2：液体吹塑成型工序

S3：夹持输送工序

S4：杯体输送工序

S5：封盖工序

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一个实施方式的利用液体吹塑成型的容器制造方法进行详细示例说明。

如图1所示，本实施方式的容器制造方法包括预塑形坯配置工序S1、液体吹塑成型工序S2、夹持输送工序S3、杯体输送工序S4和封盖工序S5。

在本实施方式中，如图2所示，使用具备串联地并列的多个(在图示的情况下为6个)型腔1的分批式的模具2。在预塑形坯配置工序S1中，同时输送多个预塑形坯PF，将其配置于开放的模具2，合模而进行液体吹塑成型工序S2。接下来，进行利用夹持装置夹持收容了液体的多个容器主体3的口部，并且将其输送到预先配置的杯体4的位置的夹持输送工序S3。此外，进行将保持容器主体3的杯体4输送到封盖位置的杯体输送工序S4，进行使用封盖机5对容器主体3进行封盖的封盖工序S5。

在预塑形坯配置工序S1中，在开放的状态的吹塑成型用的模具2的型腔1配置树脂制的预塑形坯PF之后进行合模。预塑形坯PF可以通过将例如聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等热塑性的树脂作为原材料，进行注射成型、压缩成型、直接吹塑成型(挤出吹塑成型)、挤出成型等而获得。另外，预塑形坯PF具备呈有底筒状的主体部和与主体部连接的口部，在使用加热器等将预塑形坯P预先加热到体现出延伸性的预定温度之后，能够将预塑形坯PF的主体部配置在模具2的型腔1内。应予说明，在本实施方式中，模具2可以采用由在水平方向上能够左右开模的一对分模部2a构成的左右两分的结构，但并不局限于此，也可以采用具备位于左右的分模部2a的内表面下部或下方的底模部的构成。模具2的内表面形状成为与容器主体3的外形相对应的形状。

进行液体吹塑成型工序S2的吹塑成型装置例如可以具备设置于模具2的上方的喷嘴单元和与喷嘴单元连接的加压液体供给部。加压液体供给部可以介由喷嘴单元向配置于模具2的各型腔1的内部的多个预塑形坯PF供给被加压到适于液体吹塑成型的压力的液体。加压液体供给机可以构成为例如具备通过伺服马达驱动的柱塞泵的构成。应予说明，在本实施方式中，与模具2的各型腔1相对应地设置有6个喷嘴单元，但是不限于此。

另外，喷嘴单元可以上下自如移动，并抵接到模具2的上表面。另外，各喷嘴单元具备喷嘴，所述喷嘴在喷嘴单元抵接到模具2的上表面时与安装于该模具2的各型腔1的预塑形坯PF的口部嵌合，可以将介由该喷嘴从加压液体供给机供给的经加压的液体供给到预塑形坯PF的内部。

在液体吹塑成型工序S2中，将吹塑成型装置的喷嘴连接到从模具2露出的预塑形坯PF的口部，将经加压的液体(加压液体)供给到预塑形坯PF的内部。由此，能够使预塑形坯PF成形为呈沿着型腔1的内表面的形状并且收容有液体的容器主体3。

应予说明，在液体吹塑成型工序S2中，可以进行使用了拉伸杆的双轴拉伸吹塑成型。另外，加压液体是收容于容器主体3的内容液，例如可举出饮料、化妆品、药品、清洗剂和洗发水等液体。

夹持输送工序S3是利用夹持装置在模具2的开模位置夹持收容有液体的容器主体3，并且将夹持状态下的容器主体3输送到杯体4的位置的工序。由此，容器主体3以直立姿态保持在收容该容器主体3的底部的杯体4中。在本实施方式中，如图2所示，在俯视时，夹持输送工序S3中的容器主体3的输送方向相对于预塑形坯PF的输送方向平行，更具体而言，夹持输送工序S3中的容器主体3的输送方向与预塑形坯PF的输送方向位于同一直线上。应予说明，夹持输送工序S3中的容器主体3的输送不限于水平方向，还可以伴随着向上下方向或斜上下方向的输送。

夹持装置只要具有夹持容器主体3并能够进行输送的构成即可，没有特别限定，例如，夹持装置可以采用如下装置：具有以从外侧夹住容器主体3的口部的方式进行夹持的夹持部，该夹持部沿着导轨在水平方向上移动，将容器主体3输送到杯体4的位置的装置。另外，例如，作为夹持部，也可以采用通过钩住颈环或其上的凸缘就能够保持容器主体3的结构等。应予说明，夹持装置夹持容器主体的部位没有特别限定。

在此，杯体4具有收容液体吹塑成型后的容器主体3的底部，并在口部的开口朝向上方的直立姿态下能够保持该容器主体3的形状。在本例中，还如图3(b)所示，杯体4由包围容器主体3的侧面的侧壁4a和与侧壁4a的下部连接的底壁4b构成，但不限于此。应予说明，为了提高保持容器主体3时的稳定性而防止摇晃，优选杯体4的内表面是与容器主体3的外形匹配的形状。杯体4例如在模具2的侧方配置在输送机上。

应予说明，模具2的开模位置不一定是进行液体吹塑成型工序S2的位置。即，在液体吹塑成型工序S2之后，可以在使模具2移动到与进行液体吹塑成型工序S2的位置不同的位置之后进行开模。此时，用于将吹塑成型装置的喷嘴单元、预塑形坯PF输送到模具2的装置(预塑形坯输送装置)通过使模具2移动到与上下方向不重合的位置，用夹持装置夹持容器主体3的方法、方向不容易受到该喷嘴单元、预塑形坯输送装置等设备限制，能够更容易地进行夹持输送工序S3。

另外，在夹持输送工序S3中，可以使保持容器主体3的夹持装置下降，使容器主体3的底部从上方插入到杯体4内，也可以使杯体4从利用夹持装置输送的容器主体3的下方上升而利用杯体4收容容器主体3的底部。另外，杯体4可以预先配置在输送机等输送装置上，也可以在保持容器主体3之后再配置在输送装置上。

杯体输送工序S4是利用例如循环式的输送机等输送机构将保持容器主体3的杯体4输送到封盖位置的工序。如图2所示，本实施方式中的杯体4的输送路径具有从容器主体3配置于杯体4的位置直线移动的直线前进区域A和与直线前进区域A连接且朝向旋转式的封盖机5的旋转区域B(旋转区)。应予说明，杯体输送工序S4中的输送路径不限于图示例子，可以进行适当改变。应予说明，杯体输送工序S4中的杯体4的输送不限于水平方向，还可以伴随着向上下方向或斜上下方向的输送。

另外，在杯体输送工序S4中，可以以在行进方向的前后排列的杯体4相互紧贴的状态进行输送，也可以通过使用螺杆等，从而能够控制前后邻接的杯体4之间的距离(间距)的构成。另外，还可以与旋转式的封盖机5相匹配地控制该间距，或者在从直线前进区域A向旋转区域B交接时使时间同步等。

在封盖工序S5中，在封盖位置处使用封盖机5，利用例如封闭盖等盖将容器主体3的口部密封。通过封闭盖进行的密封可以通过介由螺纹部的螺合来进行，也可以通过介由卡扣形状的嵌合来进行。另外，除了这样的封闭盖以外，还可以在容器主体3的口部安装带泵的喷出装置的安装盖、注出栓的安装筒部等。应予说明，在本实施方式中使用连续进行封盖的旋转式的封盖机5，但是不限于此，也可以使用断续进行封盖的分批式的封盖机。将在封盖工序S5中被密封的容器主体3适当地从杯体4取出。变空了的杯体4通过输送装置被再次输送到接受容器主体3的位置。

如上所说明，本实施方式的利用液体吹塑成型的容器制造方法包括：预塑形坯配置工序S1，在模具2配置预塑形坯PF；液体吹塑成型工序S2，对配置于模具2的预塑形坯PF的内部供给经加压的液体，将预塑形坯PF成型为收容有液体的容器主体3；夹持输送工序S3，在模具2的开模位置用夹持装置夹持容器主体3，并且向收容容器主体3的底部并能够进行保持的杯体4输送被夹持装置夹持的状态的容器主体3；以及杯体输送工序S4，将保持有容器主体3的状态的杯体4输送到封盖位置。

因此，根据本实施方式的利用液体吹塑成型的容器制造方法，由于在杯体输送工序S4中的输送期间，容器主体3的侧面被杯体4的侧壁4a支承，底面被杯体4的底壁4b支承，所以能够始终以稳定的直立姿态输送容器主体3。由此，能够降低在输送时内容液从容器主体3的口部开口溢出的可能性。另外，不会导致从模具2取出容器主体3之前进行封盖时那样的制造装置的复杂化。

另外，根据本实施方式的利用液体吹塑成型的容器制造方法，由于在杯体输送工序S4中容器主体3被收容到杯体4，所以成为输送机、螺杆等输送机构不直接接触容器主体3，或者难以接触的构成。因此，即使在容器主体3是薄壁且容易变形的结构的情况下，也能够抑制在输送时因受到外力而导致变形之类的不良情况。

在此，图3的(a)、图3的(b)表示本发明的另一实施方式。应予说明，基本功能与上述实施方式相同的部分在图中标注相同符号而省略说明。在在先实施方式中，模具2采用向左右且水平方向开模的构成，但是在本实施方式中，如图3的(b)所示，采用在模具12的左右分模部12a中的一个分模部12a开模时以位于下方的转动轴C为中心转动(摆动)移动的构成。通过使用这样的模具12，从而在进行夹持输送工序S3时能够向转动移动移动的分模部12a的方向输送且取出容器主体3。应予说明，此时的输送方向是与虚线箭头所示的预塑形坯的输送方向正交的方向。通过这样的构成，如在先实施方式所示，与将容器主体3从模具2的开模位置沿着与预塑形坯PF的输送方向平行的方向(与模具2的开闭方向正交的方向)输送到杯体4的情况相比，能够缩短夹持输送工序S3中的容器主体3的输送距离。其结果是，由于夹持输送工序S3的输送距离缩短，所以能够降低内容液从容器主体3的口部溢出的可能性。

本发明不限于上述实施方式，当然可以在不脱离其主旨的范围内进行各种改变。

例如，在上述实施方式中，在模具2设置有串联地并列的6个型腔1，但是型腔1的个数、配置也可以任意设定，模具2具有至少1个型腔1即可。

Claims (4)

1.一种利用液体吹塑成型的容器制造方法，其特征在于，包括：

预塑形坯配置工序，在模具配置预塑形坯；

液体吹塑成型工序，向配置于所述模具的预塑形坯的内部供给经加压的液体，将所述预塑形坯成型为收容有所述液体的容器主体；

夹持输送工序，在所述模具的开模位置利用夹持装置夹持所述容器主体，并且将利用该夹持装置夹持的状态下的该容器主体向收容该容器主体的底部并能够进行保持的杯体输送；以及

杯体输送工序，将保持有所述容器主体的状态下的杯体输送到封盖位置。

2.根据权利要求1所述的容器制造方法，其特征在于，在所述夹持输送工序中，向与所述预塑形坯配置工序中的预塑形坯的输送方向平行的方向输送所述容器主体。

3.根据权利要求1所述的容器制造方法，其特征在于，在所述夹持输送工序中，向与所述预塑形坯配置工序中的预塑形坯的输送方向正交的方向输送所述容器主体。

4.根据权利要求3所述的容器制造方法，其特征在于，使所述模具以开模时位于该模具的下方的转动轴为中心进行转动移动。