CN109311215B

CN109311215B - 利用液体吹塑成形的容器制造方法

Info

Publication number: CN109311215B
Application number: CN201780037799.3A
Authority: CN
Inventors: 塩川满; 田端真一
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2016-06-30
Filing date: 2017-04-20
Publication date: 2021-06-11
Anticipated expiration: 2037-04-20
Also published as: CN109311215A; US11718013B2; EP3479996A1; US20190283307A1; JP2018001590A; JP6693822B2; EP3479996A4; EP3479996B1; WO2018003257A1

Abstract

利用液体吹塑成形的容器制造方法具有：液体吹塑成形工序，向配置于模具的预塑形坯的内部供给经加压的液体(L)，将预塑形坯成形为具有在俯视时呈扁平形状且收纳有液体(L)的主体部(Ca)的容器(C)；输送工序，从模具取出容器(C)，向主体部(Ca)的短轴方向侧进行输送。

Description

利用液体吹塑成形的容器制造方法

技术领域

本发明涉及一种利用液体吹塑成形的容器制造方法。

背景技术

以聚丙烯(PP)制的瓶或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的瓶为代表的树脂制的容器用于将饮料、化妆品、药品、洗涤剂、洗发水等化妆品等的各种液体作为内容液进行收纳的用途。这样的容器通常是通过对由上述那样的具有热塑性的树脂材料形成的预塑形坯进行吹塑成形而制造的。

作为向预塑形坯的内部供给加压介质而将预塑形坯成形为具有沿着吹塑成形模具的型腔的内表面的形状的部分的容器的吹塑成形，已知利用液体作为加压介质的液体吹塑成形。

另外，例如如专利文献1所记载的那样，已知有如下的容器制造方法：在液体吹塑成形时，通过将应收纳于容器的内容液作为加压介质供给到预塑形坯来制造容器，从而省略向成形后的容器填充内容液的填充工序，能够简化其制造工序、成形及填充生产线。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-32921号公报

发明内容

技术问题

但是，在利用这样的液体吹塑成形来制造容器的情况下，在从模具取出成形后的容器，并将容器输送到封闭容器的口部的封盖位置时，需要防止容器内的液体从口部溢出。

特别是，在制造具有俯视时呈扁平形状的主体部的容器的情况下，在输送时液体容易溢出，需要比通常更缓慢地输送，因此制造速度被迫下降。

为了防止这样的液体的溢出，如专利文献1所记载的那样，还考虑在从模具取出容器前进行封盖，但是有可能导致制造装置的复杂化。

本发明是为了解决这样的问题而开发的，其目的在于，提供一种能够提高具有扁平形状的主体部的容器的制造速度的利用液体吹塑成形的容器制造方法。

技术方案

本发明的利用液体吹塑成形的容器制造方法具有：

液体吹塑成形工序，向配置于模具的预塑形坯的内部供给经加压的液体，将所述预塑形坯成形为具有在俯视时呈扁平形状且收纳有所述液体的主体部的容器；以及

输送工序，从所述模具取出所述容器，向所述主体部的短轴方向侧进行输送。

另外，在本发明的利用液体吹塑成形的容器制造方法中，优选的是，在所述输送工序中，将所述模具沿所述主体部的长轴方向开模。

此外，在本发明的利用液体吹塑成形的容器制造方法中，优选的是，在所述输送工序中，将所述模具沿所述主体部的短轴方向开模，并在改变所述容器的朝向后进行输送。

技术效果

根据本发明，能够提供一种能够提高具有扁平形状的主体部的容器的制造速度的利用液体吹塑成形的容器制造方法。

附图说明

图1A是表示本发明的一实施方式的利用液体吹塑成形的容器制造方法的步骤的图。

图1B是概要地表示图1A所示的各工序的情况的俯视图。

图2是概要地表示图1所示的输送工序的情况的图，图2的(a)是俯视图，图2的(b)是侧视图。

图3是概要地表示比较例的输送工序的情况的图，图3的(a)是俯视图，图3的(b)是侧视图。

符号说明

1 型腔

2 模具

3 封盖机

PF 预塑形坯

L 液体

La 液面

C 容器

Ca 主体部

M 输送机

Ma 把持部

Wa 长轴方向的宽度

Wb 短轴方向の宽度

m 质量

a 水平方向的加速度

g 重力加速度

θ 角度

O 轴心

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的一实施方式的利用液体吹塑成形的容器制造方法详细进行示例说明。

如图1A所示，本实施方式的容器制造方法具有液体吹塑成形工序、输送工序、封盖工序。在本实施方式中，如图1B所示，利用具备串联并列的多个(在图示的情况下是6个)型腔1的批量式的模具2，同时输送多个预塑形坯PF，进行液体吹塑成形，将成形后的多个容器C同时取出，并进行输送，利用封盖机3，对多个容器C同时进行封盖。

在液体吹塑成形工序中，首先，将树脂制的预塑形坯PF配置在具有俯视时呈扁平形状的型腔1的吹塑成形用的模具2。在此，型腔1能够遍及上下方向的全长而在俯视时呈扁平形状。预塑形坯PF是将例如聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等热塑性的树脂作为原材料，并且通过进行注射成形、直接吹塑成形、挤压成形等而获得的。另外，预塑形坯PF具备呈有底筒状的主体部和连接于主体部的口部，在预先利用加热器等加热至展现出延伸性的预定温度后，将预塑形坯PF的主体部配置于模具2的型腔1内。

模具2能够构成为，例如能够如图2的(a)的空心箭头所示地左右开模。并且，打开这样的模具2，配置预塑形坯PF，并进行锁模。接着，将吹塑成形装置的喷嘴连接在从模具2露出的预塑形坯PF的口部，将加压后的液体(加压液体)L(参照图2的(b))供给到预塑形坯PF的内部，从而能够将预塑形坯PF成形为具有呈沿型腔1的内表面的扁平形状且收纳有液体L的主体部Ca的容器C。此时，也可以进行利用拉伸杆的双轴拉伸吹塑成形。另外，作为加压液体L，列举作为应收纳于容器C的内容液的、例如饮料、化妆品、药品、洗涤剂、洗发水等化妆品等的液体。

在液体吹塑成形工序后续的输送工序中，再次打开模具2，从模具2取出成形后的容器C，并且能够向图2实线箭头所示的主体部Ca的短轴方向输送。能够利用输送机M进行该输送，所述输送机M具备能够把持容器C的口部Cb的把持部Ma。应予说明，在图示的情况下，把持部Ma把持在口部Cb的颈环上，并且形成于颈环的上侧的突起支承于把持部Ma。但是，对把持部Ma把持容器C的部位没有特别限定。另外，可以使用仅通过卡挂在颈环或其上的突起来保持容器C的保持部代替把持部Ma。而且，代替输送机M，例如作业者也可以利用手动作业来输送。

虽然模具2的型腔1及容器C的主体部Ca如上所述地在俯视时呈扁平形状，但是该“俯视时呈扁平形状”是指，在俯视时，长轴方向的宽度Wa(参照图2的(a))大于垂直于长轴方向的短轴方向的宽度Wb。并且，在输送工序中，如果不沿主体部Ca的长轴方向而沿短轴方向输送容器C，则液体L能够很难从容器C的口部Cb溢出，因此，能够提高输送速度(加速度)。

通常，在制造这样的扁平形状的容器C的情况下，为了容易取出容器C，将模具2的开模方向如图3的(a)的空心箭头所示地设定为短轴方向。因此，如图3的(a)的实线箭头所示地向长轴方向输送取出后的容器C。

此时，收纳于容器C的主体部Ca的液体L承受重力和惯性力的合力。在此，在考虑液面La处的液体L的微小部分的情况下，如果将该微小部分的质量设为m，将为了输送而施加于容器C的水平方向的加速度设为a，并将重力加速度设为g，则作用于微小部分的重力为mg，惯性力为ma。因此，根据图3的(b)所示的几何学关系，液体L的液面La与水平线所成的角的角度θ如下所示。

tanθ＝ma/mg

因此，θ＝tan^-1(a/g)

因此，例如在沿水平方向以1G的加速度进行输送的情况下，因为是a＝g，所以如图3的(b)所示，θ＝45°。并且，图中阴影所示的部分所对应的液体L朝向口部Cb侧移动。角度θ越大(即，加速度a变大)，该移动量越大，液体L从口部Cb溢出的可能性变大。

在此，例如，通过如图2的(a)的空心箭头所示地设定为将模具2勉强沿主体部Ca的长轴方向开模，或者，将模具2沿主体部Ca的短轴方向开模后改变容器C的朝向，从而如果如图2的(a)的实线箭头所示地沿短轴方向输送容器C，则如图2的(b)的阴影所示，能够降低朝向口部Cb侧移动的液体L的量。因此，能够以更大的输送速度(加速度)在液体L不溢出的状态下对其进行输送，能够提高容器C的制造速度。

应予说明，输送工序中的容器C的输送可以伴随着向上下方向或斜上下方向的输送。另外，输送工序中的容器C的输送优选是遍及整个输送路径向主体部Ca的短轴方向进行输送直到封盖位置为止，但是也可以仅在这样的输送路径的一部分向短轴方向输送。

而且，输送工序中的容器C的输送最优选向主体部Ca的短轴方向输送，但是如果向主体部Ca的短轴方向侧输送，则能够享受所述效果(即，能够减少朝向口部Cb侧移动的液体L的量的效果)。在此，“向短轴方向侧输送”是指，在俯视时，向相对于短轴方向以不满45°的角度倾斜的方向进行输送。应予说明，相对于该短轴方向倾斜的角度越小，所述效果越好。

另外，在图示的例子中，虽然容器C的主体部Ca遍及上下方向的全长呈扁平形状，但是至少主体部Ca的上部呈扁平形状即可。另外，主体部Ca可以是其扁平度(即，长轴方向的宽度Wa与短轴方向的宽度Wb的比率)沿上下方向变化的形状。另外，在图示的例子中，主体部Ca具有：顶壁，其呈在中央形成有与口部Cb相连的开口的大致长方形的水平面状；一对长轴方向侧壁，其呈沿长轴方向延伸的大致长方形的垂直面状；一对短轴方向侧壁，其呈沿短轴方向延伸的大致长方形的垂直面状；底壁，其与这些侧壁相连。所述效果在这样的形状的容器C中是显著的，但是对于其他形状的容器C而言，当然也能够获得相同的效果。即，主体部Ca的顶壁可以相对于水平面倾斜，也可以为曲面状，一对长轴方向侧壁及一对短轴方向侧壁可以相对于垂直面倾斜，也可以为曲面状。另外，主体部Ca的外周面也可以在俯视时呈椭圆形状。而且，虽然主体部Ca的轴心O与口部Cb的轴心一致，但是对于这些轴心彼此错位的容器C也能够获得相同的效果。应予说明，考虑输送所需的加速度a与容器C的形状的关系，能够适当地设定液面La的高度。

在紧接着输送工序的封盖工序中，在封盖位置，利用例如封闭盖来封闭容器C的口部Cb。利用封闭盖的封闭可以是利用经由螺纹部的螺合而进行的，也可以是经由底切形状的嵌合而进行的。另外，在容器C的口部Cb，除了这样的封闭盖以外，也可以安装带泵的排出装置的安装盖、喷出塞的安装筒部等。

如以上说明的那样，本实施方式的利用液体吹塑成形的容器制造方法具有：液体吹塑成形工序，向配置于模具2的预塑形坯PF的内部供给经加压的液体L，将预塑形坯PF成形为具有在俯视时呈扁平形状且收纳有液体L的主体部Ca的容器C；以及输送工序，从模具2取出容器C，并向主体部Ca的短轴方向侧进行输送。

因此，根据本实施方式的利用液体吹塑成形的容器制造方法，能够提高从模具2取出且具有扁平形状的主体部Ca的容器C的输送速度，因此，能够提高容器C的制造速度。

另外，在通过将模具2沿主体部Ca的长轴方向开模而进行这样的容器C向短轴方向的输送的情况下，能够将通过开模而从模具2取出的容器C向与开模方向垂直的方向输送，因此，能够减少输送所需的时间。

另外，在改变容器C的朝向后向短轴方向输送容器C的情况下，也能够将模具2沿主体部Ca的短轴方向开模，能够确保开模方向的自由度。

上述内容仅表示本发明的一实施方式而已，在专利保护范围中，当然也可以追加各种变更。例如，吹塑成形用的模具可以具有沿上下方向滑动的底模，也可以具有成形出所希望的部分的移动模。另外，成形的容器的主体部可以具有例如利用这样的移动模成形的把手部等。

Claims

1.一种容器制造方法，其特征在于，具有：

液体吹塑成形工序，向配置于具备串联并列的多个型腔的批量式的模具的多个预塑形坯的内部供给经加压的液体，将所述多个预塑形坯成形为具有至少上部在俯视时呈扁平形状且收纳有所述液体的主体部的多个容器；以及

输送工序，从所述模具同时取出所述多个容器，并将处于收纳所述液体且口部没有被封闭的状态的所述多个容器向所述主体部的短轴方向侧进行输送。

2.如权利要求1所述的容器制造方法，其特征在于，

在所述输送工序中，将所述模具沿所述主体部的长轴方向开模。

3.如权利要求1所述的容器制造方法，其特征在于，

在所述输送工序中，将所述模具沿所述主体部的短轴方向开模，并且在改变所述多个容器的朝向后进行输送。