BR112015004849B1

BR112015004849B1 - Pré-forma sem um anel de suporte para a produção de recipientes de plástico, e, recipiente de plástico

Info

Publication number: BR112015004849B1
Application number: BR112015004849-8A
Authority: BR
Inventors: Robert Siegl
Original assignee: Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2012-09-10
Filing date: 2013-09-02
Publication date: 2021-08-24
Also published as: MX2015002824A; US20150191269A1; CN104602881B; RU2015113142A; CH706889A2; BR112015004849A2; ES2690619T3; US9586713B2; CN104602881A; EP2892701B1; RU2613411C2; WO2014037094A1; EP2892701A1; PL2892701T3; IN2015DN01189A; UA114425C2

Abstract

pré-forma sem um anel de suporte para a produção de recipientes de plástico, uso de uma pré-forma e, recipiente de plástico. é descrita uma pré-forma para a produção de recipientes de plástico, em particular garrafas de plástico, em um método de moldagem por sopro com estiramento, cuja pré-forma tem um corpo da pré-forma essencialmente alongado (2), cuja extremidade longitudinal é feita de uma maneira fechada. na sua extremidade longitudinal oposta, o corpo da pré-forma conecta em uma seção de estrangulamento (3) que é provida com uma abertura abertura de vazamento (4), em cuja parede externa (5) dispositivos de aperto (6) para aperto positivo de uma parte de fechamento equipada com dispositivos de encaixe correspondentes são feitos. na transição (15) do corpo da pré-forma (2) para a seção de estrangulamento (3), a pré-forma (1) sem um anel de suporte tem um flange rotativo (8) que é anular pelo menos em alguns lugares e que estende-se radialmente acima de uma parede externa (7) do corpo da pré-forma (2). em uma área entre o flange (8) e o dispositivo de aperto (6), uma ranhura anular periférico (9) é feito na seção de estrangulamento (3). a ranhura anular (9) é delimitada pelo flange (8) e, na direção dos dispositivos de aperto, por um colar externo, que estende-se obliquamente de uma base da ranhura anular (9) até a parede externa (7) da seção de estrangulamento (3). o colar externo (10) que corre obliquamente forma um colar interno circunferencial (12) que é anular pelo menos em alguns lugares em uma parede interna (11) da seção de estrangulamento (3), cujo colar, visto na direção do corpo da pré-forma (2), estende-se axialmente acima da ranhura anular (9) e estende-se essencialmente sem recortes até uma parede interna (13) do corpo da pré-forma (2).

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A invenção refere-se a uma pré-forma sem um anel de suporte para produzir recipientes de plástico em um método de moldagem por sopro com estiramento de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1.

[002] Uma grande quantidade de garrafas de plástico e recipientes de plástico similares que é atualmente usada é produzida em um processo de moldagem por sopro com estiramento. Neste método, uma assim chamada pré-forma de uma forma tipo tubo normalmente alongada, que tem uma base em sua extremidade longitudinal e uma seção de estrangulamento com seções formadas com rosca ou similares na outra extremidade longitudinal, é inserida em uma cavidade do molde de um molde de sopro e soprada através de um meio que é injetado com sobrepressão. Neste caso, a pré-forma é adicionalmente alongada na direção axial com um mandril alongado que é passado através da abertura de estrangulamento. Depois do processo de moldagem com sopro/alongamento, o recipiente de plástico acabado é desmoldado do molde de sopro.

[003] A pré-forma é normalmente produzida em um método de moldagem por injeção separado antes do processo de moldagem por sopro com estiramento. As pré-formas podem também ser produzidas em um método de extrusão com impacto ou senão por moldagem por sopro com extrusão. No assim chamado processo de moldagem por sopro com estiramento de um único estágio, a pré-forma é remodelada imediatamente depois de sua produção para formar um recipiente de plástico sem resfriamento ou armazenamento intermediário. Na maioria dos casos, entretanto, os recipientes de plástico são produzidos em um método de dois estágios, no qual, em um método separado, primeiro as pré-formas são produzidas, resfriadas e intermediariamente armazenadas para uso posterior. A produção dos recipientes de plástico é realizada de uma maneira separada no espaço e tempo em um processo de moldagem por sopro com estiramento separado. Neste último processo de moldagem por sopro com estiramento, as pré-formas são aquecidas novamente a fim de produzir garrafas de plástico a partir delas. Por exemplo, usando radiação infravermelha, um perfil de temperatura desejado, que é necessário para o processo de moldagem por sopro com estiramento, é estabelecido por meio da extensão axial e/ou radial da pré-forma. Depois que a pré-forma é inserida na ferramenta de molde, esta é radialmente formada por meio de um gás que é injetado com sobrepressão e, neste caso, estirada na direção axial com uma barra. Então, o recipiente de plástico acabado é desmoldado.

[004] Um grande número das pré-formas conhecidas tem um anel de suporte, que separa o corpo da pré-forma alongado da seção de estrangulamento. O anel de suporte é usado para transportar a pré-forma e o recipiente de plástico produzido a partir dela. No dispositivo de moldagem por sopro com estiramento, a pré-forma é suportada por meio do anel de suporte na ferramenta de molde, de forma que somente o corpo da pré-forma projeta-se ao interior da cavidade do molde. A seção de estrangulamento normalmente não é mais alterada durante o processo de moldagem por sopro com estiramento. Um assim chamado anel de pressão, que serve como um contra apoio para uma tampa de segurança no recipiente de plástico moldado por sopro com estiramento acabado, é formado entre o anel de suporte e as seções rosqueadas feitas na seção de estrangulamento. Tais tampas de segurança são suficientemente bem conhecidas, por exemplo, em garrafas de bebida. Durante liberação da tampa de segurança, uma seção anular da tampa de segurança, para a qual o anel de pressão forma um contra apoio, é pelo menos parcialmente separada da outra tampa. Em decorrência disto, é indicado ao consumidor, mesmo no caso de uma garrafa refechada, que a garrafa já foi aberta uma vez.

[005] Na produção de artigos produzidos em massa, tais como, por exemplo, garrafas de plástico feitas de poli(tereftalato de etileno) (PET), a quantidade de material usado representa um fator decisivo para competitividade e equilíbrio ecológico. Em virtude do número muito grande de peças, em que garrafas de plástico são produzidas, reduções no peso de material na faixa de decigrama pode levar muito rapidamente a economias em material na faixa de toneladas. Portanto, esforços importantes foram realizados no passado para diminuir o peso de material das pré-formas para garrafas de plástico, em particular garrafas PET. Com as pré-formas conhecidas da tecnologia de ponta, acreditou-se que foi atingido o ideal, as garrafas de plástico produzidas das pré-formas também atingiram as resistências mecânicas e estabilidades com a temperatura exigidas. É desvantajoso nos esforços anteriores reduzir o peso de material que este exigiu múltiplas modificações das instalações de moldagem por sopro com estiramento e nas instalações de engarrafamento. Isto é um estado extremamente insatisfatório tanto do ponto de vista do operador de instalações de moldagem por sopro com estiramento quanto do ponto de vista do enchedor de recipientes de plástico produzidos pelas pré-formas.

[006] Em WO 2006/027092 A1, por exemplo, é descrita uma pré-forma para um recipiente de boca larga que tem uma seção de estrangulamento que é demasiadamente alargada no diâmetro em relação ao corpo da pré-forma. No caso desta pré-forma, um anel de suporte é eliminado. O suporte da pré-forma relativo à ferramenta de molde é feito por meio de um colar anular circunferencial na transição do corpo da pré-forma para a seção de estrangulamento alargada. Para o transporte da pré-forma e do recipiente de plástico produzido a partir dela, são necessários pegadores especialmente desenhados, cuja superfície de pega é casada com o contorno periférico da seção de estrangulamento que se projeta na ferramenta de molde. Especificamente, esta pré-forma tem uma economia de material pela eliminação do anel de suporte. Esta pré-forma que é especialmente desenhada para a produção de recipientes de boca larga exige, entretanto, pegadores bem especialmente desenhados para o transporte da pré-forma e do recipiente de plástico produzido a partir dela. Este tem que encaixar uma estrutura rosqueada que é em geral arbitrariamente alinhada, sem neste caso colidir com os filetes. Além do mais, a pré-forma pega pelos pegadores não tem que ser trocada com relação à orientação de seu eixo geométrico longitudinal a fim de evitar uma posição inclinada da pré-forma. Com relação ao fato de que os pegadores encaixam duas áreas da área do estrangulamento que são opostas uma à outra e podem muito facilmente estabelecer um momento de inclinação, dependendo da posição axial do ponto de contato, fica imediatamente claro que pegadores que são adequados para a pré-forma conhecida têm que ter uma estrutura relativamente complexa e portanto aumentam enormemente o custo de equipamento geral.

[007] Depois de sua produção, pré-formas são normalmente decantadas aleatoriamente em grandes recipientes, tais como, por exemplo, caixas de papelão, sacos, grades de malha, grandes embalagens feites de papelão grosso para armazenamento de produtos sólidos, etc., e transportadas. Para processamento adicional no método de moldagem por sopro com estiramento, as pré-formas são cheias pelos recipientes em uma tremonha a montante de um dispositivo de moldagem por sopro com estiramento e separadas. As pré-formas passam através da tremonha na maioria dos casos em um transferidor ascendente, por meio do qual elas são transportadas intermitentemente ou continuamente em pequenas quantidades para um classificador de rolos. No classificador de rolos, as pré-formas são orientadas correspondentemente ao seu centro de gravidade, de uma maneira tal que elas - suspensas em uma fenda, com o corpo da pré-forma apontando para baixo - deslizam individualmente contra o dispositivo de moldagem por sopro com estiramento. As pré-formas são mantidas por meio do anel de suporte ou uma projeção radial equiparável entre a seção de estrangulamento e o corpo da pré- forma no classificador de rolos. Se o centro de gravidade da pré-forma ficar claramente abaixo do anel de suporte ou da projeção radial na área do corpo da pré-forma, as pré-formas são corretamente alinhadas e deixam o classificador de rolos com o corpo da pré-forma apontando para baixo. Portanto, a fim de conseguir um correto alinhamento das pré-formas, as pré- formas conhecidas da tecnologia de ponta são em muitos casos desenhadas com um corpo da pré-forma relativamente comprido. Entretanto, com moldagem por sopro com estiramento, isto pode resultar em uma razão de estiramento no comprimento desvantajosa, que pode ter um efeito negativo na resistência do recipiente de plástico moldado por sopro com estiramento. A fim de conferir a resistência exigida ao recipiente de plástico moldado por sopro com estiramento, ao contrário, existe portanto um desejo de que as pré- formas tenham um menor corpo da pré-forma. Entretanto, quanto mais próximo o centro de gravidade da pré-forma do anel de suporte ou da projeção radial, tanto maior o risco de que tais pré-formas possam enrolar na posição errada. Isto pode também resultar em sérios problemas em particular mesmo no caso de pré-formas com um grande diâmetro da abertura e filetes esternos compridos bem como com um corpo da pré-forma leve e pequeno. Em muitos casos, portanto, na saída do classificador de rolos, são providos sistemas, com os quais a correta orientação das pré-formas pode ser examinada. Pré-formas mal orientadas são removidas e alimentadas novamente no classificador de rolos. Se o número de pré-formas erroneamente orientadas for muito grande, entretanto, a maioria dos sistemas de classificação colapsa.

[008] Pré-formas adicionais são descritas em DE102007033621 e em WO2009/053921. Em DE102007033621 é descrito um contêiner que compreende um corpo de base e uma rosca, compreendendo um anel de fixação pelo menos parcialmente circunferencial que se estende essencialmente radialmente para fora em relação ao corpo de base do contêiner, em que o anel de fixação circunferencial está disposto entre a rosca e o corpo de base em uma direção longitudinal do contêiner e está afastado da rosca na direção longitudinal do recipiente. O recipiente compreende uma ranhura pelo menos parcialmente circunferencial entre a rosca e o anel de fixação circunferencial, em que esta ranhura tem uma seção transversal externa menor do que a anel de fixação e uma seção transversal externa menor do que a rosca. Já em WO2009/053921 é decrito um recipiente de material plástico, como uma garrafa de bebida, possuindo um gargalo que requer a utilização de uma quantidade menor de plástico do que os gargalos da técnica anterior, w é capaz de garantir uma funcionalidade completa de acoplamento da tampa, garantindo ao mesmo tempo a possibilidade de implementar o apoio tradicional; operações de selagem e manuseio da garrafa realizadas durante as várias etapas de fabricação da mesma.

[009] O objetivo desta invenção é portanto corrigir os problemas parcialmente contraditórios descritos com as pré-formas da tecnologia de ponta. Uma pré-forma para a produção de qualquer recipiente de plástico, por exemplo, garrafas de plástico, em um método de moldagem por sopro com estiramento deve ser melhorado até o ponto em que o número de pré-formas erroneamente orientadas em dispositivos de classificação e separação, por exemplo, em classificadores de rolos, pode ser reduzido. Além do mais, a quantidade de material usado para a pré-forma deve também ser reduzida ainda mais. A pré-forma deve também permitir a produção de recipientes de plástico com menos aberturas de vazamento padronizadas. Neste caso, modificações nas instalações de moldagem por sopro com estiramento e nas instalações de engarrafamento devem poder ser evitadas. Pegadores especialmente desenhados para as pré-formas e os recipientes de plástico produzidos a partir delas podem ser eliminados. As resistências mecânicas e a estabilidade térmica exigidas dos recipientes de plástico fabricados das pré- formas têm que ser garantidas. Tem que ser possível a produção em massa da pré-forma com o método de produção usual, em particular o método de moldagem por injeção, o método de extrusão com impacto, ou método de moldagem por sopro com extrusão.

[0010] A obtenção desses objetivos consiste em uma pré-forma sem um anel de suporte para a produção de recipientes de plástico, em particular garrafas de plástico, em um método de moldagem por sopro com estiramento, que tem os recursos listados na reivindicação 1. Desenvolvimentos e/ou modalidades variantes vantajosas adicionais da invenção são objetos das reivindicações dependentes.

[0011] Uma pré-forma sem um anel de suporte para a produção de recipientes de plástico, em particular garrafas de plástico, em um método de moldagem por sopro com estiramento que tem um corpo da pré-forma essencialmente alongado cuja extremidade longitudinal é feita de uma maneira fechada é provida pela invenção. Na sua extremidade longitudinal oposta, o corpo da pré-forma conecta em uma seção de estrangulamento que é provida com uma abertura de vazamento, em cuja parede externa dispositivos de aperto para aperto positivo de uma parte de fechamento equipada com dispositivos de encaixe correspondentes são feitos. Na transição do corpo da pré-forma para a seção de estrangulamento, um flange rotativo que é anular pelo menos em alguns lugares e que estende-se radialmente acima de uma parede externa do corpo da pré-forma é moldado. Em uma área entre o flange e o dispositivo de aperto, a seção de estrangulamento da pré-forma tem uma ranhura anular periférica. A ranhura anular é delimitada pelo flange e, na direção do dispositivo de aperto, por um colar externo, que estende-se de uma base da ranhura anular obliquamente à parede externa da seção de estrangulamento. O colar externo oblíquo forma um colar interno circunferencial que é anular pelo menos em alguns lugares em uma parede interna da seção de estrangulamento, cujo colar, visto na direção do corpo da pré-forma, estende-se axialmente acima da ranhura anular e estende-se essencialmente sem recortes até uma parede interna do corpo da pré-forma.

[0012] Na transição do corpo da pré-forma para a seção de estrangulamento, um flange rotativo que é anular pelo menos em alguns lugares e que estende-se radialmente acima de uma parede externa do corpo da pré-forma é moldado. Em uma área entre o flange e o dispositivo de aperto, a seção de estrangulamento da pré-forma tem uma ranhura anular periférico. A ranhura anular é delimitada pelo flange e, na direção do dispositivo de aperto, por um colar externo, que estende-se de uma base da ranhura anular obliquamente até a parede externa da seção de estrangulamento. Em uma parede interna da seção de estrangulamento, o colar externo oblíquo forma um colar interno circunferencial que é anular pelo menos em alguns lugares e que, visto na direção do corpo da pré-forma, estende-se axialmente acima da ranhura anular e estende-se essencialmente sem recortes até uma parede interna do corpo da pré-forma.

[0013] Como a pré-forma, conhecida pela tecnologia de ponta, para a produção de recipientes de boca larga, em particular garrafas de boca larga, no método de moldagem por sopro com estiramento, a pré-forma proposta pode também dispensar um anel de suporte, que é normalmente usada para o transporte da pré-forma, para seu suporte na ferramenta de molde, para o transporte da garrafa de plástico moldada por sopro com estiramento ou em seu aperto ou suporte durante a aplicação do encerramento na instalação de engarrafamento. Diferente da pré-forma conhecida, a pré-forma proposta não exige necessariamente uma superfície de suporte especialmente desenhada na parede externa da pré-forma. Em vez disso, um flange rotativo que é anular pelo menos em alguns lugares e moldado na transição do corpo da pré-forma para a seção de estrangulamento pode ser usado para suportar a pré-forma na ferramenta de molde do dispositivo de moldagem por sopro com estiramento. Além do mais, o flange pode ser usado para aperto axial positivo de uma parte de fechamento. Com relação a isto, o flange pode servir como um contra apoio para a fita de segurança separável de uma tampa de rosca ou, no caso de garrafas de óleo ou similares, para apertar a parte inferior do fechamento articulado que é normalmente usada. Consequentemente, o flange pode ser desenhado como um anel de pressão para partes de fechamento. A ferramenta de molde não tem que ser reconfigurada, uma vez que a sobreposição do flange na periferia externa do corpo da pré-forma é suficientemente grande. Normalmente, a sobreposição radial do flange é 0,5 mm até 20 mm. O flange pode ser desenhado de uma maneira anular por completo em torno. Ele pode também ser desenhado como um segmento, entretanto. Seu contorno periférico pode ser circular, mas pode também ser não circular e pode ser desenhado, por exemplo, como um polígono.

[0014] Material pode ser economizado eliminando o anel de suporte. Um estrangulamento de 38 mm atualmente comum com um anel de suporte para garrafas de leite ou suco pesa entre aproximadamente 3,5 g e 5,5 g. A despeito da espessura de parede idêntica, a pré-forma proposta é entre aproximadamente 1 g e 2 g mais leve que a pré-forma conhecida da tecnologia de ponta. Uma vez que, além do mais, o corpo da pré-forma da pré-forma proposta pode ser feito menor na cobertura sob o flange do que um corpo da pré-forma sob um anel de suporte, aqui, além do mais, ele pode ficar mais leve aproximadamente mais um grama. Assim, em virtude da pré-forma proposta, uma redução de peso de aproximadamente 25% a 50%, preferivelmente 30%, em relação à pré-forma conhecida com a mesma espessura de parede pode ser conseguida.

[0015] A eficiência econômica da produção de pré-formas no método de moldagem por injeção, no método de extrusão, ou no método de extrusão com impacto é estritamente relacionada com a distância entre as cavidades individuais. O máximo diâmetro externo de uma pré-forma convencional é determinado pelo anel de suporte. O máximo diâmetro externo é reduzido pela eliminação do anel de suporte, e mais cavidades podem ser colocadas no molde de injeção, no molde de extrusão ou no molde de pressão.

[0016] A ranhura anular periférica na área entre o flange e o dispositivo de aperto provido na seção de estrangulamento possibilita pegar firmemente a pré-forma com sistemas de transporte convencionais, por exemplo, alicates ou similares, e transportá-la. Um pegador especialmente desenhado pode assim ser eliminado. A ranhura anular é delimitada pelo flange e, na direção do dispositivo de aperto, por um colar externo que fica disposto obliquamente à parede externa da seção de estrangulamento. Em uma parede interna da seção de estrangulamento, o colar externo forma um colar interno circunferencial que é anular pelo menos em alguns lugares e que, visto na direção do corpo da pré-forma, estende-se axialmente acima da ranhura anular e estende-se essencialmente sem recortes ao interior de uma parede interna do corpo da pré-forma. A ranhura anular assim não é um sulco ou similares que é moldado na parede externa da seção de estrangulamento e que abruptamente e localmente leva de uma maneira limitada a uma redução na espessura de parede da seção de estrangulamento. Em vez disso, a conicidade da seção de estrangulamento resulta em uma redução no diâmetro externo da seção de estrangulamento e do corpo da pré-forma depois disso, que resulta em uma redução não desprezível no uso de material.

[0017] A formação especial do colar externo oblíquo junto com o colar interno arranjado acima da ranhura anular também garante uma produção sem problemas da pré-forma normalmente em um método de moldagem por injeção. Em virtude da formação especial, restrições abruptas, localmente limitadas são evitadas, cujas restrições poderiam levar a problemas na moldagem por injeção da pré-forma, impedindo que material suficiente passe para a seção de estrangulamento com as seções rosqueadas durante o processo de enchimento e durante a recompressão para compensação da contração. Em decorrência disto, marcas de contração, cavidades de contração ou estrangulamentos de pré-forma incompletamente injetados podem ocorrer. O desenho de acordo com a invenção da área do colar que deve ser alargada obliquamente na direção da abertura da pré-forma e que é arranjado acima da ranhura anular, entretanto, garante um fluxo de material adequado durante moldagem por injeção, e também, além disso, promove um processo de endurecimento uniforme, e um “congelamento” de áreas individuais da pré-forma com espessuras de parede bastante reduzida é impedido.

[0018] A pré-forma pode ser produzida de uma maneira convencional, em particular no método de moldagem por injeção. Pela eliminação do anel de suporte e pela conicidade na forma da ranhura anular periférico na seção de estrangulamento e a redução no diâmetro externo, uma quantidade não desprezível de material é economizada. O desenho de acordo com a invenção da pré-forma para o método de moldagem por sopro com estiramento não está limitado à produção de recipientes de boca larga diferente das pré-formas da tecnologia de ponta, mas, em vez disso, também permite a produção de recipientes de plástico, em particular garrafas de plástico, com diâmetros de aberturas comercialmente disponíveis de aproximadamente 32 mm a aproximadamente 34 mm.

[0019] Pela eliminação do anel de suporte e suporte da pré-forma na ferramenta do molde de sopro sobre o flange radialmente saliente, o comprimento da seção de estrangulamento, que projeta-se a partir da ferramenta de molde durante o método de moldagem por sopro com estiramento é também reduzido, e uma quantidade adicional de material pode ser economizada.

[0020] A pré-forma que é configurada de acordo com a invenção tem um centro de gravidade que é arranjado na área do corpo da pré-forma e tem uma distância que é maior que 6 mm de uma transição da seção de estrangulamento até o corpo da pré-forma. Com o centro de gravidade da pré- forma sendo movimentado na direção do corpo da pré-forma, a probabilidade de um posicionamento imperfeito da pré-forma na saída de um sistema de classificação, em particular, um classificador de rolos, pode ser consideravelmente reduzida. Isto aplica-se especialmente também para pré- formas com maiores diâmetros de estrangulamento e menores corpos da pré- forma. Quando se leva em conta o padrão para o arranjo do centro de gravidade da pré-forma, sua espessura de parede na seção de estrangulamento e/ou no corpo da pré-forma pode ser adicionalmente reduzido, desde que as resistências mecânica e térmica exigidas do recipiente de plástico que é moldado por sopro com estiramento a partir da pré-forma permaneçam garantidas. Em modalidades variantes vantajosas da pré-forma, a distância de seu centro de gravidade da transição da seção de estrangulamento até o corpo da pré-forma é maior que 9 mm, em especial preferivelmente maior que 12 mm.

[0021] Em um outro exemplo de modalidade da invenção, a pré- forma que é desenhada sem um anel de suporte tem um corpo da pré-forma essencialmente alongado, cuja extremidade longitudinal é vedada em uma base. Na sua extremidade longitudinal oposta, o corpo da pré-forma conecta em uma seção de estrangulamento que é provida com uma abertura de vazamento, uma seção de estrangulamento em cuja parede externa dispositivos de aperto são feitos para aperto positivo de uma parte de fechamento equipada com dispositivos de encaixe correspondentes.

[0022] Em relação à parede externa da seção de estrangulamento, a ranhura anular tem uma profundidade radial que é aproximadamente 0,1 mm a aproximadamente 1,1 mm, de forma preferível aproximadamente 0,8 mm. Em decorrência disto, garante-se que a pré-forma pode também ser pega e transportada com os sistemas de transporte convencionais, por exemplo, alicates ou similares, no caso das tolerâncias de fabricação, deformações e vibrações usuais na máquina de moldagem por sopro com estiramento.

[0023] Pela ranhura anular na parede externa da seção de estrangulamento com uma máxima largura axial de aproximadamente 0,3 mm até aproximadamente 3 mm, de forma preferível aproximadamente 1,5 mm, as precisões de posicionamento dos sistemas de transporte convencionais são suficientes para permitir pegar a pré-forma seguramente. Nessas larguras da ranhura anular, o comprimento axial da seção de estrangulamento pode também ser mantido pequeno.

[0024] A seção de estrangulamento da pré-forma tem uma espessura de parede, medida no dispositivo de aperto, que é aproximadamente 0,4 mm a aproximadamente 2 mm. O dispositivo de aperto pode ser desenhado, por exemplo, como um filete passante, como seções rosqueadas, como ranhuras de guia ou projeções de guia de um fechamento de baioneta ou similares. Entende-se que filetes e seções rosqueadas devem ser providas tanto como estruturas positivas, elevando acima da parede externa da seção de estrangulamento, quanto estruturas negativas, virando em relação à parede externa da seção de estrangulamento. Neste caso, a espessura de parede da seção de estrangulamento é sempre medida unindo a respectiva estrutura do dispositivo de aperto. No caso de um filete ou seções rosqueadas, a espessura de parede assim é medida entre as passagens rosqueadas ou seções rosqueadas, ao passo que, no caso de ranhuras de guia ou projeções de guia, a espessura de parede é medida adjacente à respectiva estrutura.

[0025] Em virtude da ranhura anular, a seção de estrangulamento tem uma espessura de parede que difere não mais que ± 50% da espessura de parede da seção de estrangulamento no dispositivo de aperto. Preferivelmente, a espessura de parede com base na ranhura anular corresponde essencialmente àquela no dispositivo de aperto. Uma espessura de parede medida no colar interno disposto acima da ranhura anular corresponde essencialmente a 0,5x a 1,5x a espessura de parede da seção de estrangulamento no dispositivo de aperto. Preferivelmente, a espessura de parede da parte do estrangulamento no colar interno feito acima da ranhura anular essencialmente corresponde à espessura de parede da seção de estrangulamento no dispositivo de aperto. Uma seção do corpo da pré-forma conectando no flange que projeta-se radialmente tem uma espessura de parede que difere não mais que ± 50% da espessura de parede da seção de estrangulamento no dispositivo de aperto. A espessura de parede da seção do corpo da pré-forma conectando no flange essencialmente deve corresponder à espessura de parede da seção de estrangulamento no dispositivo de aperto. Por esses dimensionamentos da pré-forma, garante-se que, com moldagem por injeção da pré-forma durante o processo de enchimento e durante a recompressão para compensação de contração, material suficiente passa para a seção de estrangulamento com as seções rosqueadas. Em decorrência disto, marcas de contração, cavidades de contração ou estrangulamentos de pré-forma incompletamente injetados são evitados. As razões de espessura de parede promovem um processo de endurecimento uniforme, e um “congelamento” de áreas individuais da pré- forma com espessuras de paredes bastante reduzidas é impedido. Uma modalidade variante vantajosa da pré-forma exige que as espessuras de parede da seção de estrangulamento no dispositivo de aperto, no colar interno e na seção do corpo da pré-forma que conecta no flange correspondam essencialmente uma à outra. Uma pré-forma como esta mostra-se especialmente vantajosa em particular para a produção no método de moldagem por injeção, uma vez que especificamente as seções especialmente “estruturadas” têm uma espessura de parede que é mais uniforme possível. Em decorrência disto, no estrangulamento da pré-forma, que não é adicionalmente remodelado, isto é, radialmente e/ou axialmente estirado, durante o processo de moldagem por sopro com estiramento, pontos de fraqueza são evitados. Isto permite que o estrangulamento da pré-forma seja feito como um todo com uma menor espessura de parede e assim economiza material.

[0026] Para que a pré-forma que é pega pelo dispositivo de transporte seja ainda mais bem centralizada na sua posição, a ranhura anular é estavelmente cônica radialmente da parede externa da seção de estrangulamento para dentro em direção à base da ranhura anular. A transição de escoamento estável para a parede da seção de estrangulamento mostra-se vantajosa para o processo de produção da pré-forma no método de moldagem por injeção, por exemplo, para a uniformidade do endurecimento do mesmo ou para sua desmoldagem, no qual a área de transição de escoamento do colar externo para a parede externa forma uma inclinação de desmoldagem.

[0027] A pré-forma tem uma parede interna que é essencialmente sem recortes. Em decorrência disto, o processo de moldagem por injeção pode ser realizado com um único macho, que tem um efeito imediatamente vantajoso nos custos de produção das pré-formas.

[0028] O colar interno que é feito no interior do estrangulamento da pré-forma e que estende-se acima da ranhura anular pode ser desenhado de várias maneiras. Por exemplo, ele pode formar uma superfície radial ou senão ser configurado em degraus. Uma modalidade variante vantajosa da invenção exige que o colar interno seja desenhado como uma superfície em cone. No caso do método de moldagem por sopro com estiramento, a superfície em cone permite uma vedação entre o bico de sopro e a pré-forma no interior da pré-forma. Com a vedação sendo capaz de ser realizada no interior da pré- forma, deformações da seção de estrangulamento, em particular a superfície dianteira que é delimitada pela abertura de vazamento, podem ser evitadas. Também, em decorrência disto, qualquer dano do dispositivo de aperto provido no lado de fora da seção de estrangulamento pode ser impedido. O bico de sopro pode ter um menor diâmetro, uma vez que ele não tem mais que ocupar a seção de estrangulamento da pré-forma. O dimensionamento do bico de sopro pode ser mantido pequeno na pré-forma desenhada de acordo com a invenção, mesmo no caso da produção de recipientes de plástico com maiores diâmetros da abertura de vazamento. Isto tem vantagens em relação ao desenho do bico de sopro, em relação às forças de prensagem necessárias e também em relação às pressões do meio necessárias para o processo de moldagem por sopro com estiramento. Em virtude da vedação no interior da pré-forma, a espessura de parede na seção de estrangulamento pode portanto ser ainda mais reduzida. Isto leva a economia de uma quantidade não desprezível de material, que tem um efeito vantajoso nos custos unitários dos recipientes de plástico. No caso de moldes multicavidades, a vedação no interior da pré-forma permite um arranjo limitado de cavidades do molde, que também tem um efeito vantajoso nos custos de produção dos recipientes de plástico que são moldados por sopro com estiramento a partir das pré-formas.

[0029] A vedação entre o bico de sopro e a pré-forma proposta é realizada no interior da pré-forma exclusivamente por um contato anular entre a abertura do bico de sopro e o colar interno com pelo menos uma superfície em cone. Sistemas de vedação adicionais podem ser eliminados. A fim de facilitar a vedação no interior da pré-forma, a superfície em cone forma um ângulo, que é aproximadamente 100° a aproximadamente 150°, com a parede interna da seção de estrangulamento que estende-se essencialmente axialmente. Uma modalidade variante da invenção pode permitir que o colar interno seja desenhado como uma única superfície em cone circunferencial anular.

[0030] Para a produção da pré-forma em um método de moldagem por injeção, pode ser adequado que o colar interno estenda-se paralelo ao colar externo pelo menos em alguns lugares - isto em particular mesmo quando o colar externo tiver um contorno externo escalonado. Um ângulo formado pelo colar externo com um eixo geométrico da pré-forma é neste caso adequadamente ± 10° a ± 60°.

[0031] Como materiais para a pré-forma, todos materiais que são adequados para o método de moldagem por sopro com injeção e o método de moldagem por sopro com estiramento são levados em consideração. Por exemplo, esses são PET, PET-G, HDPE, PP, PS, PVC, copolímeros dos plásticos citados, bioplásticos, tais como, por exemplo, PEF, plásticos carregados, e misturas dos plásticos supramencionados. O plástico ou a mistura de plástico pode conter aditivos, catalisadores, agentes de separação e lubrificantes, bem como corantes. Preferivelmente, a pré-forma é produzida de PET em um método de moldagem por injeção ou senão em um método de extrusão com impacto. Com relação a isto, não tem importância se todos os componentes dos plásticos ou as misturas de plásticos ou somente uma porção desses componentes forem obtidos de matérias primas renováveis, e a porção restante dos componentes for obtida, por exemplo, por petroquímica.

[0032] Pelo uso de uma pré-forma sem um anel de suporte que é desenhado de acordo com a invenção, os custos gerais para a produção de recipientes de plástico com qualquer diâmetro das aberturas, em particular, de garrafas de plástico, podem ser reduzidos em um método de moldagem por sopro com estiramento. Diferente da pré-forma sem um anel de suporte que é conhecida da tecnologia de ponta, não é necessário nenhum dispositivo de transporte especialmente desenhado para transportar e não é exigida nenhuma modificação das ferramentas de molde. A modelagem especial da pré-forma resulta em consideráveis reduções de material, que é vantajoso tanto econômica quanto ecologicamente. O deslocamento do centro de gravidade da pré-forma na direção do corpo da pré-forma conseguido pelas reduções de material na seção de estrangulamento mostra-se vantajoso no isolamento e correta orientação das pré-formas. Em decorrência disto, pré-formas mais leves ou pré-formas com menores corpos das pré-formas podem também ser orientadas corretamente. Sistemas de alimentação especiais para instalações de moldagem por sopro com estiramento podem ser eliminados.

[0033] Os recipientes de plástico produzidos pela pré-forma, desenhada de acordo com a invenção, no método de moldagem por sopro com estiramento, têm propriedades mecânicas e térmicas, a despeito das reduções de material, que são comparáveis com aquelas de recipientes de plástico fabricados de pré-formas convencionais. Especialmente adequada é a pré- forma proposta para a produção de recipientes de plástico em um método de moldagem por sopro com estiramento de dois estágios, em que primeiro a pré-forma é produzida em um processo separado, por exemplo, por moldagem por injeção, e então, em um momento e/ou lugar diferente, a pré-forma é remodelada em um método de moldagem por sopro com estiramento para formar um recipiente de plástico, em particular, uma garrafa de plástico. Em decorrência disto, a produção das pré-formas, por exemplo, no método de moldagem por injeção, e o método de moldagem por sopro com estiramento atual pode ser realizado em cada caso em condições otimizadas, por meio do que os diferentes pontos no ciclo nos dois diferentes métodos não afetam um ao outro.

[0034] Um recipiente de plástico que é moldado por sopro com estiramento a partir de uma pré-forma que é desenhada de acordo com a invenção tem uma seção de estrangulamento que tem uma abertura de vazamento e um corpo do recipiente que é vedado em uma base do recipiente. A distribuição de material no recipiente de plástico, em particular a distribuição de material entre a seção de estrangulamento e o corpo do recipiente, é estabelecida de uma maneira tal que o recipiente de plástico tenha um centro de gravidade que é arranjado no corpo do recipiente de uma maneira tal que uma primeira linha reta imaginária, que é perpendicular a uma plataforma feita na base do recipiente e na qual o centro de gravidade fica disposto, com uma segunda linha reta, que é determinada por um ponto de tombamento e o centro de gravidade que são predeterminados na área de uma borda externa da base do recipiente, formam entre si um ângulo que é maior que 12°. Preferivelmente, em uma modalidade variante adicional do recipiente de plástico, o ângulo formado pela primeira linha reta e a segunda linha reta é maior que 16°. Finalmente, uma modalidade variante do recipiente de plástico na qual o ângulo formado pela primeira linha reta e a segunda linha reta é maior que 20° é especialmente preferida.

[0035] A plataforma descreve a porção da base do recipiente na qual o recipiente de plástico é depositado, por exemplo, em uma correia transferidora ou uma mesa. O ponto de tombamento na área externa da base do recipiente é determinado em que o recipiente vazio, quando estabelecido neste ponto de tombamento, imediatamente tomba a garrafa e não retorna para plataforma. Com base em uma forma de garrafa selecionada, o ponto de tombamento pode ser mais ou menos afastado da linha reta imaginária. Em termos desta invenção, o ponto de tombamento que é mais próximo da linha reta imaginária é entendido aqui. Pela seleção específica do centro de gravidade do recipiente de plástico, o risco é que ele não tombe tão facilmente durante transporte para instalações de engarrafamento, e no interior destas. Os recipientes de plástico são frequentemente transportados aí em correias transferidoras, que nem sempre correm regularmente, mas bem frequentemente também têm ligeiras inclinações em virtude de as correias transferidoras se interceptarem. Também, quando se inicia e para as correias transferidoras, ou no caso de mudanças direcionais do transporte, forças inerciais criam o risco de que os recipientes de plástico possam tombar.

[0036] Finalmente, vibrações, contatos dos recipientes de plástico um abaixo do outro ou senão com guias e trilhos condutores arranjados acima das correias transferidoras, podem também levar a momentos de tombamento que podem resultar em um tombamento de recipientes de plástico individuais no caso de um arranjo desfavorável do centro de gravidade em um tombamento. O deslocamento do centro de gravidade para fora da parte do estrangulamento, adicionalmente na direção da base do recipiente, promove a estabilidade do recipiente de plástico. O ângulo de uma primeira linha reta, que é perpendicular à base do recipiente ou à base que suporta este e fica disposta através do centro de gravidade, e uma segunda linha reta, que fica disposta através do centro de gravidade e um ponto de tombamento na área da base do recipiente, é alargado pelo deslocamento do centro de gravidade e assim favorece o baixo centro de gravidade do recipiente de plástico. No caso da maioria dos recipientes de plástico, a primeira linha reta corresponde à linha de centro de um recipiente. O ponto de tombamento que fica na segunda linha reta normalmente corresponde a um ponto em uma linha limite mais externa de uma plataforma do recipiente na base, por exemplo, a superfície de transferência de uma correia transferidora.

[0037] Entende-se que o recipiente de plástico tem inúmeros pontos de tombamento ao longo de sua plataforma.

[0038] A modalidade do recipiente de plástico de acordo com a invenção com uma distribuição de material específica para o deslocamento do centro de gravidade do recipiente mostra-se vantajosa em particular também para a estabilidade e o baixo centro de gravidade de recipientes de plástico, recipientes de plástico cujos corpos do recipiente têm uma seção transversal não circular, por exemplo, uma seção transversal oval. Com recipientes de plástico na seção de estrangulamento que são moldados por sopro com estiramento a partir das pré-formas sem anéis de suporte com menos material e portanto um menor peso, os recipientes de plástico podem ser desenhados mais leves no geral ou ter um corpo do recipiente que tem um maior comprimento em relação aos recipientes de plástico convencionais, sem assim perder a estabilidade e desfavorecer o baixo centro de gravidade.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0039] Vantagens e recursos adicionais seguem a descrição subsequente de uma modalidade da invenção com referência aos desenhos diagramáticos em uma representação que não está em escala:a Fig. 1 mostra uma pré-forma proposta axialmente cortada ao meio em um lado; a Fig. 2 mostra uma representação ampliada de uma seção de estrangulamento da pré-forma proposta com um corpo da pré-forma indicado;a Fig. 3 mostra a pré-forma em uma representação análoga à Fig. 1 para explicar as razões de centro de gravidade;a Fig. 4 mostra uma pré-forma proposta inserida em uma cavidade do molde de uma ferramenta de molde; ea Fig. 5 mostra um recipiente de plástico que é moldado por sopro com estiramento a partir da pré-forma proposta para explicar as razões de centro de gravidade e a estabilidade de tombamento.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0040] A Fig. 1 mostra uma pré-forma que é axialmente cortada na metade de um lado e que no geral leva o número de referência 1. A pré-forma 1 tem um corpo da pré-forma alongado 2, cuja extremidade longitudinal é feita vedada. Na sua extremidade oposta, o corpo da pré-forma 2 conecta em uma seção de estrangulamento 3, que é provida com uma abertura de vazamento 4. A seção de estrangulamento 3 é provida na sua parede externa 5 com seções rosqueadas 6, que são usadas com um filete interno para aperto positivo de uma tampa de rosca, não representada aqui. Adicionalmente, pode-se ver pela representação que a pré-forma 1 tem um flange rotativo anular 8 em uma transição 15 do corpo da pré-forma 2 para a seção de estrangulamento 3, cujo flange projeta-se radialmente a partir da camisa 7 do corpo da pré-forma 2. O flange 8 é usado como um contra apoio para a fita de segurança separável de uma tampa de rosca para um recipiente de plástico que é moldado por sopro com estiramento a partir da pré-forma 1 ou, no caso de garrafas de óleo ou similares, para apertar a parte inferior de um fechamento articulado que é normalmente usado e, em muitos casos, é também referido como um anel de pressão. Em uma área entre o flange 8 e as seções rosqueadas 6, a seção de estrangulamento 2 tem uma ranhura anular periférica 9, que é delimitado pelo flange 8 e por um recuo 10 da parede externa 7 da parte do estrangulamento 3. A ranhura anular 9 é usada para o encaixe do dispositivo de transporte usual, por exemplo, pegadores, para o transporte da pré-forma 1.

[0041] A pré-forma 1 pode ser desenhada em uma ou mais camadas. Todos os materiais adequados para a moldagem por injeção e métodos de moldagem por sopro com estiramento, por exemplo, PET, PET-G, HDPE, PP, PVC, ou senão plásticos carregados, que podem ser produzidos pelo menos parcialmente a partir de matérias primas renováveis, são levados em consideração. Preferivelmente, a pré-forma 1 é produzida em um método de moldagem por injeção.

[0042] A Fig. 2 mostra a seção de estrangulamento 3 da pré-forma 1 em uma escala ampliada. Por questão de maior clareza, não foi feito hachuramento da representação recortada. A ranhura anular que é delimitada por um lado pelo flange 8 e, por outro lado, pelo recuo 10 da parede externa 7 da seção de estrangulamento 3 por sua vez leva o número de referência 9. Por causa da ranhura anular 9, um colar interno circunferencial anular 12 é feito em uma parede interna 11 da seção de estrangulamento 3, cujo colar estende- se sem recortes até a parede interna 13 do corpo da pré-forma 2. A ranhura anular 9 é desenhada de uma maneira tal que o colar interno 12, visto na direção do corpo da pré-forma 2, estende-se na frente ou acima da ranhura anular 9. Com relação a isto, o colar interno 12 estende-se paralelo à ranhura anular 9. De acordo com a modalidade representada, o colar interno 12 é desenhado como uma superfície em cone circunferencial anular que forma um ângulo de aproximadamente 100° a 150° com a parede interna 11 da seção de estrangulamento. O colar interno 12 que é desenhado como uma superfície em cone pode ser usado no caso do método de moldagem por sopro com estiramento como uma superfície de vedação em relação à abertura do bico de sopro.

[0043] O colar interno 12 estende-se essencialmente paralelo ao colar externo 10. Neste caso, o colar externo 10 pode ser desenhado de forma escalonada. Dessa maneira, o colar interno 12 pode também ser desenhado de forma escalonada, por meio do que ele tem pelo menos uma superfície em cone circunferencial anular. Preferivelmente, o colar interno 12, independentemente da forma do colar externo 10, é desenhado como uma superfície em cone circunferencial anular.

[0044] Com um eixo geométrico da pré-forma, o colar externo 10 forma um ângulo que é ± 10° a ± 60°.

[0045] A seção de estrangulamento 3 da pré-forma 1 tem uma espessura de parede w que é medida entre as seções rosqueadas 6 e que é aproximadamente 0,4 mm a aproximadamente 2 mm. Uma espessura de parede da seção de estrangulamento 3, medida com base na ranhura anular, é provida com o símbolo de referência na Fig. 2. A espessura de parede com base na ranhura anular 9 difere não mais que ± 50% da espessura de parede w da seção de estrangulamento 3 entre as seções rosqueadas 6. A espessura de parede com base na ranhura anular 9 preferivelmente corresponde essencialmente à espessura de parede w entre as seções rosqueadas 6 ou é ligeiramente maior que esta. Uma espessura de parede x medida no colar interno 12 estendendo-se acima da ranhura anular 9 corresponde essencialmente a 0,5x a 1,5x a espessura de parede w da seção de estrangulamento 3 no dispositivo de aperto. Preferivelmente, a espessura de parede x no colar interno 12 desenhado acima da ranhura anular 9 corresponde essencialmente à espessura de parede w da seção de estrangulamento 2 no dispositivo de aperto 6. Uma seção do corpo da pré- forma 2 que conecta no flange 8 tem uma espessura de parede que é provida com o símbolo de referência b e que também difere não mais que ± 50% da espessura de parede w da seção de estrangulamento 3 entre as seções rosqueadas 6. A espessura de parede b da seção do corpo da pré-forma 2 que conecta no anel de pressão 7 essencialmente deve corresponder à espessura de parede w da seção de estrangulamento 3 entre as seções rosqueadas 6.

[0046] Em relação à parede externa 5 da seção de estrangulamento 3, a ranhura anular periférica 9 tem uma profundidade radial máximo t, que é aproximadamente 0,1 mm a aproximadamente 1,1 mm, de forma preferível aproximadamente 0,8 mm. Uma máxima largura axial a que é medida na direção axial da pré-forma 1 é aproximadamente 0,3 mm a aproximadamente 3 mm, de forma preferível aproximadamente 1,5 mm. A ranhura anular periférica 9 é cônico na direção de sua base e forma uma transição preferivelmente que escoa até a parede externa 5 da seção de estrangulamento 3.

[0047] A pré-forma mostrada na Fig. 3 em uma representação análoga à Fig. 1 por sua vez leva o número de referência 1 geral. Seu corpo da pré- forma é provido com o número de referência 2; a seção de estrangulamento detrás dela leva o número de referência 3. A transição entre o corpo da pré- forma 2 e a seção de estrangulamento é provida com o número de referência 15 e é localizada no ponto de descarga, por exemplo, do flange que projeta-se radialmente 8 no corpo da pré-forma 2. A pré-forma 1 tem um centro de gravidade G que é arranjado na área do corpo da pré-forma 2 e tem uma distância s da transição 15 da seção de estrangulamento 3 até o corpo da pré- forma 2 que é maior que 6 mm, preferivelmente maior que 9 mm, e em especial preferivelmente maior que 12 mm. Uma vez que a pré-forma 1 na maioria dos casos é um corpo essencialmente rotacionalmente simétrico, o centro de gravidade G é normalmente na faixa de um eixo geométrico longitudinal, indicado em linhas traço e ponto, e provido com o símbolo de referência A, ou um eixo geométrico central do recipiente da pré-forma 1.

[0048] A Fig. 4 mostra diagramaticamente uma pré-forma proposta 1 que é inserida em uma cavidade do molde 21 de uma ferramenta de molde 20 de um dispositivo de moldagem por sopro com estiramento. Na Fig. 4, somente uma metade de molde da ferramenta de molde 20 está representada. A pré-forma inserida 1 está representada axialmente cortada ao meio em um lado analogamente à Fig. 1. A sobreposição radial do flange 8, feita na pré- forma 1, em relação à camisa 7 do corpo da pré-forma 2 é aproximadamente 0,5 mm a aproximadamente 20 mm. A grande extensão da sobreposição radial do flange 8 é produzida pela variabilidade da periferia externa do corpo da pré-forma 2. Quanto menor periferia externa do corpo da pré-forma 2, tanto maior a sobreposição radial do flange 8 em relação à parede externa 7 do corpo da pré-forma 2 no caso de um diâmetro de estrangulamento pré- estabelecido. Quanto menor o diâmetro externo do corpo da pré-forma 2, tanto menos material é usado, mesmo no caso de maiores espessuras de parede do corpo da pré-forma 2. A sobreposição radial do flange 8 é suficiente para a pré-forma 1 poder ser suportada na ferramenta de molde 20 no caso do método de moldagem por sopro com estiramento, de forma que sua seção de estrangulamento 3 projeta-se a partir da cavidade do molde 21. O corpo da pré-forma aquecido 2 é localizado dentro da cavidade do molde 21 e é axial e radialmente inflado por um meio injetado com sobrepressão, normalmente ar. Ao mesmo tempo, o corpo da pré-forma 1 é estirado na direção axial por um mandril alongado de correr, não representado aqui. Depois do processo de moldagem com sopro/alongamento, o recipiente de plástico acabado é desmoldado. A ranhura anular periférica 9 que é feito na seção de estrangulamento 3 possibilita o encaixe de dispositivos de transporte convencionalmente desenhados, por exemplo, pegadores, para o transporte da pré-forma 1 e do recipiente de plástico produzido a partir dela, que estão indicados na Fig. 4 pelas setas 22.

[0049] A Fig. 5 mostra um recipiente de plástico, por exemplo, uma garrafa de plástico, que é produzido a partir de uma pré-forma desenhada de acordo com a invenção no método de moldagem por sopro com estiramento e que é provido no geral com o número de referência 31. O recipiente de plástico 31 tem um corpo do recipiente 32, que é vedado em uma base do recipiente 30. O corpo do recipiente 32 conecta em uma seção de estrangulamento 33, que é provida com uma abertura de vazamento 34 e que a grosso modo corresponde à seção de estrangulamento da pré-forma, da qual ele foi fabricado, que na maioria dos casos não muda mais no caso do método de moldagem por sopro com estiramento e, em muitos casos, projeta-se a partir da cavidade do molde durante o método de moldagem por sopro com estiramento. O recipiente de plástico 31 tem um centro de gravidade S, que é arranjado na área do corpo do recipiente 32 com base nas razões em massa entre a seção de estrangulamento 33 e o corpo do recipiente 32. O centro de gravidade S do recipiente de plástico 31 é arranjado no corpo do recipiente 32 de uma maneira tal que uma primeira linha reta imaginária g, que é perpendicular a uma plataforma 35 feita na base do recipiente 30 e na qual o centro de gravidade S fica disposto, com uma segunda linha reta imaginária h, que é determinada por um ponto de tombamento T e o centro de gravidade S que são predeterminados na área de uma borda externa da base do recipiente 30, formam um ângulo δ uma com outra que é maior que 12°. Preferivelmente, em uma modalidade variante adicional do recipiente de plástico 31, o ângulo δ que é formado pela primeira linha reta g e a segunda linha reta h é maior que 16°. Finalmente, uma modalidade variante do recipiente de plástico 31, na qual o ângulo δ que é formado pela primeira linha reta g e a segunda linha reta h é maior que 20°, é especialmente preferida.

[0050] No caso da maioria dos recipientes de plástico, a primeira linha reta g coincide com um eixo geométrico longitudinal ou um eixo geométrico central do recipiente 31. O ponto de tombamento T que fica na segunda linha reta h normalmente corresponde a um ponto em um limite da linha mais externa de uma plataforma 35 do recipiente de plástico 31, recipiente em uma base U, por exemplo, uma superfície de transferência de uma correia transferidora. Isto é indicado na Fig. 5 por uma outra linha reta h’, que é concebida como uma linha tracejada. Deve-se entender que o recipiente de plástico 31 tem diversos pontos de tombamento T ao longo de sua plataforma 35 na base U. O recipiente de plástico que é produzido a partir da pré-forma desenhada de acordo com a invenção pode ser desenhado de uma maneira no geral rotacionalmente simétrica. Seu corpo do recipiente, entretanto, pode também ter uma seção transversal, por exemplo, uma seção transversal oval, que foge da simetria rotacional.

[0051] Uma pré-forma de acordo com a invenção para a produção de recipientes de plástico, em particular garrafas de plástico, em um método de moldagem por sopro com estiramento dessa maneira tem um corpo da pré- forma essencialmente alongado, cuja extremidade longitudinal é feita de uma maneira fechada. Na sua extremidade longitudinal oposta, o corpo da pré- forma conecta em uma seção de estrangulamento que é provida com uma abertura de vazamento e em cuja parede externa os dispositivos de aperto para aperto positivo de uma parte de fechamento equipado com dispositivos de encaixe correspondente são feitos. A pré-forma tem um centro de gravidade que é arranjado na área do corpo da pré-forma e tem uma distância de uma transição da seção de estrangulamento até o corpo da pré-forma que é maior que 6 mm, preferivelmente maior que 9 mm, e em especial preferivelmente maior que 12 mm. Essas razões são produzidas em particular no caso de uma pré-forma sem um anel de suporte, que tem um flange rotativo que é anular pelo menos em alguns lugares na transição do corpo da pré-forma para a seção de estrangulamento e cujo flange estende-se radialmente acima de uma parede externa do corpo da pré-forma. Em uma área entre o flange e o dispositivo de aperto, a seção de estrangulamento tem uma ranhura anular periférica. A ranhura anular é delimitada pelo flange e, na direção do dispositivo de aperto, por um colar externo, que estende-se obliquamente de uma base da ranhura anular até a parede externa da seção de estrangulamento. O colar externo oblíquo forma um colar interno circunferencial que é anular pelo menos em alguns lugares em uma parede interna da seção de estrangulamento, cujo colar, visto na direção do corpo da pré-forma, estende- se axialmente acima da ranhura anular e estende-se essencialmente sem recortes até uma parede interna do corpo da pré-forma.

Claims

1. Pré-forma sem um anel de suporte para a produção de recipientes de plástico, em particular garrafas de plástico, em um método de moldagem por sopro com estiramento, a pré-forma compreendendo um corpo da pré-forma essencialmente alongado (2), cuja uma extremidade longitudinal é feita de uma maneira fechada e que conecta na sua extremidade longitudinal oposta em uma seção de estrangulamento (3), que é provida com uma abertura de vazamento (4), e em cuja parede externa (5), dispositivos de aperto (6) para aperto positivo de uma parte de fechamento equipada com dispositivos de encaixe correspondentes são feitos, em que, na transição (15) do corpo da pré-forma (2) para a seção de estrangulamento (3), um flange rotativo (8) é formado, correndo em torno perifericamente , pelo menos em certas regiões, em uma maneira anular e que estende-se radialmente acima de uma parede externa (7) do corpo da pré-forma (2), e em que a seção de estrangulamento (3) tem, em uma área entre o flange (8) e o dispositivo de aperto (6), uma ranhura anular periférico (9), que é delimitada pelo flange (8) e, na direção do dispositivo de aperto (6), por um colar externo (10), caracterizado pelo fato de que o colar externo (10) se estende obliquamente de uma base da ranhura anular (9) até a parede externa (7) da seção de estrangulamento (3), e em uma parede interna (11) da seção de estrangulamento (3) forma um colar interno circunferencial (12), que corre em torno perifericamente, pelo menos em certas regiões, em uma maneira anular, e cujo colar, visto na direção do corpo da pré-forma (2), se estende axialmente acima da ranhura anular (9) e funde-se, de uma maneira essencialmente sem recortes, para dentro de uma parede interna (13) do corpo da pré-forma (2).

2. Pré-forma, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a ranhura anular (9) tem uma profundidade radial (t) em relação à parede externa (5) da seção de estrangulamento (3) que é 0,1 mm a 1,1 mm, de forma preferível 0,8 mm.

3. Pré-forma, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a ranhura anular (9) tem uma largura axial máxima (a) de 0,3 mm a 3 mm, de forma preferível 1,5 mm.

4. Pré-forma, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a seção de estrangulamento (3) na base da ranhura anular (9) tem uma espessura de parede (d) que corresponde a uma espessura de parede (w) da seção de estrangulamento (3) no dispositivo de aperto (6) ± 50%.

5. Pré-forma, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que a espessura de parede (d) da seção de estrangulamento (3) na base da ranhura anular (9) corresponde essencialmente à espessura de parede (w) da seção de estrangulamento (3) no dispositivo de aperto (6).

6. Pré-forma, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que uma espessura de parede (x) medida no colar interno (12) que corre acima da ranhura anular (9) corresponde a uma espessura de parede (w) da seção de estrangulamento (3) no dispositivo de aperto (6) ± 50%.

7. Pré-forma, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que a espessura de parede (x) medida no colar interno (12) que corre acima da ranhura anular (9) corresponde essencialmente à espessura de parede (w) da seção de estrangulamento (3) no dispositivo de aperto (6).

8. Pré-forma, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que uma seção do corpo da pré-forma (2) conectando no flange (8) tem uma espessura de parede (b) que corresponde essencialmente a um 0,5x a 1,5 x espessura de parede (w) da seção de estrangulamento (3) no dispositivo de aperto (6).

9. Pré-forma, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que a espessura de parede (b) da seção do corpo da pré-forma (2) conectando no flange (8) corresponde essencialmente à espessura de parede (w) da seção de estrangulamento (3) no dispositivo de aperto (6).

10. Pré-forma, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a seção de estrangulamento (3) tem uma espessura de parede (w), medida no dispositivo de aperto (6), que é 0,4 mm a 2 mm.

11. Pré-forma, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a ranhura anular (9) é cônico radialmente para a base da ranhura anular (9) da parede externa (5) da seção de estrangulamento (3).

12. Pré-forma, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o colar interno (12) que se estende acima da ranhura anular (9) é desenhado de forma escalonada e compreende pelo menos uma superfície em cone circunferencial anular.

13. Pré-forma de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizada pelo fato de que o colar interno (12) que se estende acima da ranhura anular (9) é desenhado como uma única superfície em cone correndo em torno perifericamente em uma maneira anular.

14. Pré-forma, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o colar interno (12) se estende pelo menos em alguns lugares paralelo ao colar externo (10).

15. Pré-forma, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o colar externo (10) tem um contorno externo escalonado.

16. Pré-forma, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o colar externo (10) com um eixo geométrico da pré-forma forma um ângulo que é ± 10° a ± 60°.

17. Pré-forma, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que preferivelmente é produzida em um método de moldagem por injeção em uma ou mais camadas a partir de um material do grupo que consiste em PET, PET-G, HDPE, PP, PS, PVC, copolímeros dos plásticos, bioplásticos citados, tais como, por exemplo, PEF, plásticos carregados e misturas dos plásticos supramencionados.

18. Recipiente de plástico, em particular garrafa de plástico, caracterizado pelo fato de que é produzido em um método de moldagem por sopro com estiramento, preferivelmente em um método de moldagem por sopro com estiramento de dois estágios, a partir de uma pré-forma (1) como definida na reivindicação 1.

19. Recipiente de plástico, de acordo com a reivindicação 18, compreendendo uma seção de estrangulamento (33) que tem uma abertura de vazamento (34) e um corpo do recipiente (32) que é vedada em uma base do recipiente (30), caracterizado pelo fato de que o recipiente de plástico (31) tem um centro de gravidade (S) que é arranjado no corpo do recipiente (32) de uma maneira tal que uma primeira linha reta imaginária (g), que é perpendicular a uma plataforma (35) feita na base do recipiente (30) e na qual o centro de gravidade (S) fica disposto, forma um ângulo (δ) maior que 12°, com uma segunda linha reta (h), que é determinada por um ponto de tombamento (T) predeterminado na área de uma borda externa da base do recipiente (30) e o centro de gravidade (S).

20. Recipiente de plástico, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que o ângulo (δ) formado pela primeira linha reta (g) e a segunda linha reta (h) é maior que 16°.

21. Recipiente de plástico, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que o ângulo (δ) que é formado pela primeira linha reta (g) e a segunda linha reta (h) é maior que 20°.

22. Recipiente de plástico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 a 21, caracterizado pelo fato de que o corpo do recipiente tem uma seção transversal não circular.

23. Recipiente de plástico, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que o corpo do recipiente tem uma seção transversal oval.