ES2713197T3

ES2713197T3 - Preforma para la producción de una botella de material plástico

Info

Publication number: ES2713197T3
Application number: ES15189461T
Authority: ES
Inventors: Alwin Lehner; Johann Künz; Markus Düringer
Original assignee: Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Current assignee: Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Priority date: 2004-09-10
Filing date: 2005-08-19
Publication date: 2019-05-20
Anticipated expiration: 2025-08-19
Also published as: US8790568B1; ES2558764T3; EP1786614B1; US20140314984A1; WO2006027092A1; EP2987616A2; BRPI0515683B1; EP2987616B1; EP2987616A3; BR122016005603B1; BRPI0515683A; EP1786614A1; MX2007002753A; US10011064B2; PL1786614T3

Abstract

Preforma para la producción de botellas de material plástico en un procedimiento de soplado o de soplado y estirado, con un cuerpo (2) alargado, esencialmente cilíndrico, uno de cuyos extremos longitudinales (3) tiene una configuración cerrada y en cuyo otro extremo longitudinal hay configurada una sección de cuello (4) con una abertura de vertido (5), caracterizada por que la sección de cuello (4) presenta un diámetro exterior más grande que el cuerpo (2), que en el paso del cuerpo (2) a la sección de cuello (4) hay configurada una superficie de apoyo (7), y que se renuncia a un anillo de soporte circundante, el cual separa el cuerpo (2) de la sección de cuello (4).

Description

DESCRIPCION

Preforma para la produccion de una botella de material plastico

La invencion se refiere a una preforma para la produccion de una botella de material plastico, en particular de una botella de PET, mediante un procedimiento de soplado o de soplado y estirado. Se proponen tambien un procedimiento adecuado, as! como un molde de soplado.

Los recipientes habituales en el pasado de hojalata o de chapa de color, de vidrio o tambien de ceramica se sustituyen cada vez en mayor medida por recipientes de material plastico. En particular para el envasado de medios que pueden ser vertidos, por ejemplo de utiles de limpieza, agentes para el cuidado del cuerpo, cosmeticos, agentes para vehlculos, etc., se usan principalmente recipientes de material plastico. El peso reducido y los costes mas reducidos tienen seguramente un papel no insignificante en el caso de esta sustitucion. El uso de materiales plasticos reciclables y el en general balance energetico global mas favorable en su produccion conllevan tambien a favorecer la aceptacion de los recipientes de material plastico, en particular de botellas de material plastico, entre los consumidores.

Las botellas de material plastico usadas mas a menudo consisten en tereftalato de polietileno o bien PET y se producen en un llamado procedimiento de inyeccion y soplado o de inyeccion, estirado y soplado. En el caso de estos procedimientos se trata de una combinacion de moldeo por inyeccion y conformacion por soplado. En este caso se produce en primer lugar en un proceso de moldeo por inyeccion en un molde de inyeccion una preforma. Recientemente se han propuesto tambien procedimientos de extrusion para la produccion de preformas. La preforma presenta un cuerpo esencialmente alargado, cillndrico y esta configurado cerrado por un extremo longitudinal. Un anillo de soporte separa el cuerpo de una seccion de cuello con una abertura de vertido. Esta seccion de cuello presenta habitualmente ya la posterior forma del cuello de botella. Por el lado exterior de esta seccion de cuello hay configuradas habitualmente ya tambien secciones roscadas o similares para la fijacion de una pieza de cierre. La preforma se desmolda tras su produccion en un procedimiento de inyeccion de material plastico del molde de inyeccion, en caso de necesidad se acondiciona y se introduce en un molde de soplado en una maquina de soplado, en la cual se sopla finalmente con sobrepresion dando lugar a la forma deseada. En el procedimiento de inyeccion, estirado y soplado se estira la preforma inyectada durante el proceso de soplado adicionalmente con un mandril de estirado. Se conoce ya tambien un procedimiento de inyeccion y soplado, en cuyo caso el proceso de soplado se produce directamente a continuacion de la inyeccion de la preforma. La preforma se mantiene en este caso sobre el mandril de inyeccion y una parte del molde de inyeccion forma una seccion del molde de soplado.

El anillo de soporte sirve para el transporte de la preforma en la maquina de soplado y para el apoyo de la preforma en la superficie del molde de soplado. En el caso de un tipo de maquinas de soplado la superficie del anillo de soporte forma al mismo tiempo una superficie sellante para la embocadura de la boquilla de soplado de la maquina de soplado. Esto condiciona sin embargo una boquilla de soplado con un diametro relativamente grande, dado que la parte que supera el anillo de soporte, de la seccion de cuello, ha de ser alojada por la boquilla de soplado. Si se tiene en consideracion que en la superficie exterior de la seccion de cuello ya hay configuradas secciones de rosca o similares, entonces puede verse directamente que el diametro interior de la boquilla de soplado ha de tener una configuration muy grande para que puedan ocurrir danos en la seccion de cuello. En el caso de botellas de material plastico con aberturas de vertido grandes esto conduce a boquillas de soplado con diametros sobredimensionados. El sellado de la boquilla de soplado en la superficie anular del anillo de soporte ha de producirse con presiones de apriete relativamente altas para evitar una salida del medio de soplado, habitualmente aire. En caso de desgaste, irregularidades o de un dano en la boquilla de soplado, un suficiente sellado en el caso de superficies que actuan una sobre la otra es a menudo muy diflcil de lograr. Los problemas con la estabilidad dimensional en el caso de los procedimientos de produccion del estado de la tecnica habitualmente aun aumentan debido a la diferencia de temperatura entre el cuerpo de la preforma que se encuentra dentro de la cavidad del molde y la seccion de cuello que sobresale de la cavidad del molde.

A exception de su funcion para el soporte durante el transporte de la preforma en la maquina de soplado y en la superficie del molde de soplado y eventualmente para el sellado de la boquilla de soplado, el anillo de soporte no tiene funcion ninguna en el recipiente terminado de soplar, por ejemplo en el caso de una botella de material plastico. Por otro lado en el caso de una alta produccion de recipientes de material plastico, en particular botellas de material plastico, se intenta siempre reducir los costes de produccion.

Del documento US 2002/0037338 A1 se conocen un procedimiento y un dispositivo para la estabilizacion de una preforma y de un recipiente estirado y soplado en un molde de soplado, presentando la preforma un anillo de soporte y estando configurada para ser sujetada por el dispositivo por encima del anillo de soporte.

El documento IP 54086560 se ocupa de la fijacion estanca a los gases de una preforma, presentando la preforma una seccion de cuello y un cuerpo y estando en contacto con el molde de soplado por encima del paso de la seccion de cuello al cuerpo. La preforma puede presentar un anillo de soporte.

El documento WO 98/52729 divulga una preforma con un revestimiento interior de una o de varias capas y una capa exterior. La preforma presenta una seccion de cuello, la cual se cristaliza mediante un tratamiento termico para conferir a esta pieza no estirada una mayor estabilidad. La capa exterior conformada presenta un anillo de soporte. Es por tanto tarea de la presente invencion solucionar las desventajas descritas del estado de la tecnica. Los costes para la produccion de un recipiente de material plastico, en particular de una botella de material plastico, en un procedimiento de inyeccion y soplado o de inyeccion, estirado y soplado, han de poder reducirse. Han de poder evitarse danos en la superficie de sellado en una botella de material plastico producida. En este caso han de evitarse boquillas de soplado con embocaduras sobredimensionadas. Durante el proceso de soplado ha de quedar garantizado un buen sellado entre la preforma y la boquilla de soplado. El transporte sencillo de la preforma dentro de la maquina de soplado y su capacidad de uso en el molde de soplado han de garantizarse. El recipiente de material plastico terminado de soplar ha de poder desmoldarse de manera facil y controlada.

Se divulga entre otras cosas un procedimiento para la produccion de una botella de material plastico mediante soplado de una preforma. Una preforma configurada para llevar a cabo el procedimiento presenta las caracterlsticas indicadas en la parte caracterizadora de la reivindicacion independiente 1. Se divulga tambien un molde de soplado configurado para el uso de la preforma. Son objeto de las reivindicaciones dependientes perfeccionamientos y/o variantes de realization ventajosas de la invencion.

Se propone un procedimiento para la produccion de una botella de material plastico, en particular de una botella de PET, en cuyo caso una preforma, la cual presenta un cuerpo cerrado por un lado, al cual se une una seccion de cuello con una abertura de vertido, y que esta producida mediante un procedimiento de inyeccion de material plastico o procedimiento de extrusion, se introduce en una cavidad de molde de un molde de soplado y se sopla con la ayuda de una boquilla de soplado mediante sobrepresion en correspondencia con la cavidad de molde. A diferencia de los procedimientos conocidos del estado de la tecnica se produce un sellado entre la boquilla de soplado y la preforma en el interior de la preforma.

En cuanto que el sellado se produce en el interior de la preforma, se evitan deformaciones de la seccion de cuello, en particular de la superficie frontal que rodea la abertura de vertido. Con respecto a las variantes de procedimiento, en las cuales el sellado se produce por el lado superior del anillo de soporte circundante, el procedimiento propuesto presenta la ventaja de que la boquilla de soplado presenta un diametro claramente mas pequeno. Dado que el sellado se produce ahora en el interior de la preforma, la boquilla de soplado ya no ha de alojar la seccion de cuello de la preforma que se encuentra por encima del anillo de soporte. Debido a ello queda suprimido tambien el riesgo de danos de secciones de rosca o similares previstas por el lado exterior de la seccion de cuello. Las dimensiones de la boquilla de soplado pueden mantenerse pequenas debido al modo de proceder del procedimiento propuesto tambien en el caso de la produccion de botellas de material plastico con diametros mas grandes de la abertura de vertido. Esto tiene ventajas en lo que se refiere a la configuration de la boquilla de soplado, en lo que se refiere a las fuerzas de apriete requeridas y tambien en lo que se refiere a las presiones de medio requeridas para el proceso de soplado. Mediante el soplado en el interior de la preforma puede reducirse tambien el grosor de pared en la seccion de cuello. A un anillo de soporte circundante, que separa el cuerpo de la preforma de la seccion de cuello, puede renunciarse por completo. Esto conduce a un ahorro de material no insignificante, que tiene un efecto ventajoso en los costes de produccion de la botella de material plastico.

El sellado entre la boquilla de soplado y la preforma en el interior de la preforma se produce de manera ventajosa mediante un contacto anular de la embocadura de la boquilla de soplado con una superficie interior en la seccion de cuello de la preforma. El sellado se produce tambien en el procedimiento propuesto ya solo mediante el contacto directo de las partes de sellado.

Resulta tambien ventajoso cuando el sellado entre la boquilla de soplado y la preforma se produce en una zona de paso de la seccion de cuello al cuerpo cillndrico de la preforma. En la zona de paso la preforma presenta una rigidez mayor. Debido a ello pueden evitarse aun mejor deformaciones indeseadas.

La superficie interior usada para el sellado de la seccion de cuello es ventajosamente una superficie conica. Al interactuar la superficie conica con el borde de embocadura de la boquilla de soplado resulta esencialmente un contacto en forma de llnea. La fuerza de apriete de la boquilla de soplado puede regularse de tal manera que el borde de embocadura se introduce a presion ligeramente en la superficie conica. Esto tiene la ventaja de que mediante el moldeado en la botella de material plastico terminada de soplar puede comprobarse si la boquilla de soplado esta ajustada correctamente o presenta danos.

La superficie interior de la preforma usada para el sellado puede ser tambien una superficie anular de extension perpendicular con respecto al eje de la preforma. Tambien en este caso un sellado a traves de un contacto lineal resulta ventajoso. Para ello ha de preverse el borde de la embocadura de la boquilla de soplado correspondientemente afilado o proveerse de un radio.

El procedimiento propuesto con el sellado en el interior de la preforma es adecuado tanto para procedimientos de soplado, como tambien para el procedimiento de soplado y estirado, en cuyo caso la preforma se estira con un mandril de estirado adicionalmente al soplado.

Mediante la invencion se propone una preforma para llevar a cabo el procedimiento propuesto. La preforma presenta un cuerpo alargado, uno de cuyos extremos longitudinales tiene una configuracion cerrada y en su otro extremo longitudinal hay configurada una seccion de cuello con una abertura de vertido. A diferencia de las preformas conocidas, la seccion de cuello presenta un diametro exterior mas grande que el cuerpo y hay configurada en el paso del cuerpo a la seccion de cuello una superficie de apoyo.

El diametro exterior mas grande de la seccion de cuello y la superficie de apoyo en el paso de la seccion de cuello al cuerpo de la preforma, permiten renunciar al anillo de soporte circundante, que en las preformas conocidas separa el cuerpo de la seccion de cuello. La preforma se apoya con la superficie de apoyo en la superficie del molde de soplado. Solo el cuerpo entra en la cavidad del molde de soplado. El diametro exterior mas grande de la seccion de cuello evita en este caso que la preforma caiga en la cavidad de molde. El diametro mas grande de la seccion de cuello facilita tambien la introduccion de la boquilla de soplado en el interior de la preforma, para lograr aqul el sellado.

La superficie de apoyo configurada en la preforma es ventajosamente un cuello circundante de forma anular. El cuello circundante asume en el caso de la nueva preforma la funcion del anillo de soporte circundante conocido de las preformas del estado de la tecnica, con esencialmente orientacion radial. Debido a ello puede usarse la nueva preforma sin mayor modification en moldes de soplado ya existentes. El cuello circundante sirve tambien para el transporte de la preforma a las diferentes estaciones. En este caso pueden continuar usandose los sistemas de transporte existentes. Se entiende que la superficie de apoyo puede estar configurada en caso de necesidad tambien como superficie conica.

La seccion de cuello mas grande en lo que al diametro exterior se refiere, resulta debido a que la preforma presenta al menos en una zona que limita con la abertura de vertido, un diametro interior mas grande que el cuerpo. El diametro interior mas grande facilita la introduccion de la boquilla de soplado. A partir de esta configuracion geometrica resulta un paso a un diametro interior mas pequeno del cuerpo de la preforma, que se usa para el sellado. Este paso puede estar configurado como una superficie radial circundante. Resulta ventajoso cuando una superficie interior de la seccion de cuello esta configurada en la zona de paso al cuerpo de la preforma como superficie conica. La superficie conica permite un sellado muy fiable de la boquilla de soplado con la superficie interior de la preforma. En este caso se da un contacto en forma de llnea de las partes de sellado. Mediante la fuerza de apriete de la boquilla de soplado puede quedar asegurado que el borde de embocadura de la boquilla de soplado queda representado sobre la boquilla interior y puede verse tambien en la botella de material plastico terminada de soplar. De esta manera se obtiene un control sencillo sobre el ajuste de la boquilla de soplado y sobre la naturaleza mecanica de las zonas de contacto.

Para la production sencilla de botellas de material plastico con aberturas relativamente anchas, la preforma tiene una abertura de vertido con un diametro de apertura de aproximadamente 35 mm a aproximadamente 95 mm. Este tipo de botellas de cuello ancho pueden producirse solo diflcilmente con los procedimientos convencionales. Su produccion condiciona boquillas de soplado especiales y conlleva siempre el riesgo de un dano de la seccion de cuello debido a la presion de la boquilla de soplado.

Como materiales para la preforma se tienen en consideration todos los materiales adecuados para el procedimiento de inyeccion y soplado o inyeccion, estirado y soplado. Estos son por ejemplo, PET, PET-G, HDPE, PP, PVC o tambien materiales plasticos cargados. La preforma esta producida preferentemente en un procedimiento de inyeccion de material plastico o tambien en un procedimiento de extrusion, a partir de PET.

Un molde de soplado, el cual esta configurado en particular para una preforma segun la invencion, tiene al menos dos partes de molde, las cuales pueden moverse de una position de cierre a una position de apertura y a la inversa. En la mayorla de los casos el molde de soplado se compone de dos mitades de molde. Las piezas de molde limitan una cavidad de molde, la cual presenta en un lado superior del molde de soplado una embocadura. Una nervadura de apoyo que se extiende en direction perimetral, para la preforma, delimita la embocadura. En el lado superior del molde de soplado hay previstas al menos dos escotaduras en forma de ranura, las cuales se extienden en esencial radialmente y terminan en la nervadura de apoyo para la preforma. Las escotaduras en forma de ranura estan configuradas para el alojamiento de agarradores que pueden aproximarse.

El molde de soplado esta configurado en particular para el uso de preformas que no presentan un anillo de soporte. La superficie de apoyo de la preforma dispuesta en el molde de soplado se apoya sobre la nervadura de apoyo que rodea la embocadura de la cavidad del molde. Las escotaduras de extension radial en la superficie del molde de soplado sirven para el alojamiento de agarradores y permiten que la preforma, la cual descansa con su superficie de apoyo sobre los agarradores, pueda disponerse de manera segura en la cavidad del molde. Para la extraction del recipiente de material plastico soplado pueden aproximarse los agarradores en las escotaduras, pudiendo deslizarse por debajo de la superficie de apoyo de la seccion de la preforma o del cuello de recipiente que sobresale de la cavidad de molde.

Debido a motivos de espacio estan previstas de manera conveniente dos escotaduras en forma de ranura, las cuales estan dispuestas diametralmente opuestas. Las escotaduras en forma de ranura presentan una anchura que se extiende en la nervadura de apoyo en su direccion perimetral por un angulo de aproximadamente 10° hasta aproximadamente 45°. Debido a ello los agarradores pueden presentar una forma que se adapta al contorno perimetral de la seccion que sobresale de la cavidad del molde, de la preforma o del recipiente de material plastico terminado de soplar. Esto permite un tratamiento mas respetuoso de la preforma o del recipiente terminado de soplar.

Al aproximarse los agarradores las escotaduras en forma de ranura forman por el lado superior del molde de soplado simultaneamente gufas radiales. Debido a ello en caso de necesidad se posibilita un posicionamiento exacto en posicion de la preforma en la cavidad del molde.

Para la production en masa de los recipientes de material plastico el molde de soplado esta configurado como una herramienta multiple con una pluralidad de cavidades de molde. En este caso cada cavidad de molde tiene por el lado superior del molde de soplado una embocadura. En cada zona de embocadura estan previstas escotaduras en forma de ranura para el alojamiento de agarradores. Esto permite la ocupacion simultanea de las cavidades de molde con preformas y la extraction simultanea de los recipientes de material plastico terminados de soplar. Las escotaduras en forma de ranura se extienden en este caso esencialmente en paralelo entre si. Debido a ello se asegura que los agarradores no se obstaculizan entre si.

Otras ventajas y caracterlsticas de la invention resultan de la siguiente description en relation con las representaciones esquematicas no a escala. Muestran:

La Fig. 1 una preforma dispuesta en un molde de soplado, con boquilla de soplado dispuesta;

La Fig. 2 una representation en detalle ampliada conforme al marco X a rayas de la Fig. 1;

La Fig. 3 una section axial de un molde de soplado con una preforma dispuesta en una cavidad de molde, incluidos agarradores y boquilla de soplado;

La Fig. 4 un detalle ampliado de la seccion Y indicada a puntos y rayas de la Fig. 3; y

La Fig. 5 una seccion transversal del molde de soplado conforme a la llnea de seccion V-V en la Fig. 3.

La preforma 1 representada en la Fig. 1 presenta un cuerpo 2 alargado, uno de cuyos extremos longitudinales 3 tiene una configuration cerrada. En el extremo longitudinal opuesto hay configurada una seccion de cuello 4 con una abertura de vertido 5. Por el lado exterior de la seccion de cuello 4 hay configuradas secciones de rosca 6, que en la botella de material plastico terminada de soplar sirven para la fijacion de una tapa de cierre o similar. En la Fig. 1 puede verse que el cuerpo 2 presenta un diametro exterior d, el cual es mas pequeno que el diametro exterior t de la seccion de cuello 4. En el paso de la seccion de cuello 4 al cuerpo 2 hay configurado en la preforma 1 un cuello anular 7 circundante. El cuello anular 7 se extiende en el ejemplo de realization presentado de la preforma 1, de forma radial. Puede estar configurado no obstante tambien como superficie conica. El cuello anular 7 sirve como zona de enganche para medios de transporte para la preforma 1 y como superficie de apoyo con respecto al molde de soplado.

La seccion de cuello 4 presenta un diametro interior i, el cual es mayor que el diametro interior k del cuerpo 2 de la preforma 1. En este caso el diametro interior k del cuerpo 2 de la preforma puede estar configurado tambien de manera escalonada. El diametro interior i de la seccion de cuello 4 tiene en la zona de la abertura de vertido 5 para la produccion de llamadas botellas de cuello ancho, por ejemplo de aproximadamente 35 mm a aproximadamente 95 mm. La seccion de cuello presenta una superficie interior 8, la cual pasa en una zona de paso 9 a una superficie interior del cuerpo 2. En el caso del ejemplo de realizacion representado de la preforma 1 la superficie interior 8 esta configurada en la zona de paso 9 como superficie conica. En variantes de realizacion alternativas la superficie interior puede estar configurada en la zona de paso tambien como superficie anular radial. La seccion 9 conica de la superficie interior 8 de la seccion de cuello 4 sirve en el proceso de soplado para el sellado con respecto a la boquilla de soplado.

La preforma 1 puede consistir en todos los materiales plasticos adecuados para el procedimiento de inyeccion y soplado o inyeccion, estirado y soplado. Estos son por ejemplo PET, PET-G, HDPE, PP, PVC o tambien de un material plastico cargado. Un material preferente es PET (tereftalato de polietileno). La produccion de la preforma 1 se produce por ejemplo en un procedimiento de inyeccion de material plastico o en un procedimiento de extrusion. La produccion de la preforma 1 puede producirse directamente antes del proceso de soplado. Las preformas 1 pueden producirse no obstante tambien por separado y almacenarse hasta que se requieren para la produccion de la botella de material plastico.

Tal como puede verse en la Fig. 1 y en particular en la representacion en detalle de la Fig. 2, la preforma 1 esta dispuesta en un molde de soplado 10. El molde de soplado 10 tiene una cavidad de molde 11, la cual fija la forma de la botella de material plastico a soplar. La preforma 1 se apoya con la superficie de apoyo 7 configurada como cuello anular, sobre la superficie 12 del molde de soplado. La superficie de apoyo 7 evita que la preforma 1 caiga en la cavidad de molde 1 del molde de soplado. La seccion de cuello 4 de la preforma 1 se extiende fuera de la cavidad de molde 11 y no queda influida por el proceso de soplado. En particular, la superficie frontal 41 de la seccion de cuello 4, que sirve como superficie de sellado en la botella de material plastico soplada, y las secciones roscadas 6 configuradas por el lado exterior de la seccion de cuello 4, no deben deformarse o danarse.

El soplado de la preforma 1 se produce con presiones de soplado de hasta 40 bares y mas. Para ello ha de lograrse entre la preforma 1 y una boquilla de soplado 13 un suficiente sellado. Segun el nuevo procedimiento el sellado se produce en el interior de la preforma 1. Para ello se introduce la boquilla de soplado 1 en el interior de la preforma, hasta que el borde de embocadura 14 de la boquilla de soplado 13 entra en contacto con la seccion de paso 9 configurada como superficie conica, de la superficie interior 8 de la seccion de cuello 4. El sellado se produce mediante un contacto lineal entre el canto exterior 15 de la boquilla de soplado 13 y la superficie conica 9. La fuerza de apriete de la boquilla de soplado 13 se selecciona de tal manera que el canto exterior 15 de la boquilla de soplado 13 se introduce algo en la superficie conica 9. Esto mejora el sellado y posibilita la comprobacion en la botella de material plastico terminada de soplar de la orientacion correcta de la boquilla de soplado 13 y su naturaleza mecanica en la zona de embocadura. De esta manera interrupciones de la impresion anular de la boquilla de soplado indican danos. Una impresion anular no completa puede indicar una nueva orientacion necesaria de la boquilla de soplado sobre el molde de soplado. Tal como se indica en la Fig. 2, la preforma puede extenderse en un procedimiento de extrusion adicionalmente al proceso de soplado con un mandril de estirado 16 en direction axial.

La Fig. 3 muestra una seccion axial del molde de soplado 10 con la preforma 1 dispuesta en la cavidad de molde 11. El cuerpo 2 de la preforma 1 penetra en la cavidad de molde 11 mientras que la seccion de cuello 4 de la preforma 1 se encuentra por encima de la embocadura 17 de la cavidad de molde 11. La preforma se apoya con su superficie de apoyo 7 configurada como cuello anular sobre una nervadura de apoyo 18 que rodea la embocadura 17 de la cavidad de molde 11. La boquilla de soplado 13 penetra en el interior de la preforma 11. Su borde de embocadura 14 esta en contacto con la seccion de paso 9 configurada como superficie conica, de la superficie interior 8 de la seccion de cuello 4. A ambos lados de la embocadura 17 hay previstas escotaduras 19, 20 en forma de ranura en la superficie 12 del molde de soplado 10. Las escotaduras 19, 20 en forma de ranura se encuentran aproximadamente opuestas diametralmente entre si y terminan en la nervadura de apoyo 18 que rodea la embocadura 17 de la cavidad de molde 11. Sirven como gula para agarradores 21, 22, con los cuales se coloca la preforma 1 en la cavidad de molde 11 del molde de soplado 10 o se retira de nuevo el recipiente de material plastico soplado. Los agarradores 21, 22 pueden aproximarse en las escotaduras 19, 20 en forma de ranura, sobre la preforma 1 y se deslizan por debajo de la superficie de apoyo 7 de la preforma 1.

La Fig. 4 muestra la seccion Y indicada a puntos y rayas en la Fig. 3, a escala ampliada. En la representation puede verse que la preforma se apoya con la superficie de apoyo 7 en la nervadura de apoyo 18 que rodea la embocadura 17. La boquilla de soplado esta indicada con la referencia 13. Un agarrador 22 se gula por la escotadura 20 y se introduce por debajo de la superficie de apoyo 7.

La representacion en seccion transversal de la Fig. 5 muestra el molde de soplado seccionado en la Fig. 3 conforme a la llnea de seccion V-V. La llnea de seccion V-V se extiende en este caso por la mitad izquierda de la Fig. 5 a traves del agarrador 21 y la preforma 1 que se apoya en la nervadura de apoyo. Por la mitad derecha de la Fig. 5 se extiende la llnea de seccion a lo largo de la superficie 12 del molde de soplado 10. Las escotaduras en forma de ranura en la superficie 12 del molde de soplado llevan las referencias 19 y 20. Las escotaduras 19, 20 tipo ranura presentan correspondientemente una anchura que se extiende en la nervadura de apoyo por una zona angular de aproximadamente 10° hasta aproximadamente 45°. En la representacion puede verse que el agarrador 21 presenta en su extremo libre una forma que esta adaptada al contorno perimetral de la seccion de cuello 4 que sobresale de la cavidad de molde de la preforma.

En cuanto que el sellado entre la preforma y la boquilla de soplado se produce en el interior de la preforma, se evitan deformaciones de la seccion de cuello, en particular de la superficie frontal que rodea la abertura de vertido. Con respecto a las variantes de procedimiento, en las cuales el sellado se produce en el lado superior del anillo de soporte circundante, el procedimiento propuesto presenta la ventaja de que la boquilla de soplado presenta un diametro claramente mas pequeno. Dado que el sellado se produce ahora en el interior de la preforma, la boquilla de soplado ya no ha de alojar la seccion de cuello de la preforma, que se encuentra por encima del anillo de soporte. Debido a ello se deja de lado tambien el riesgo de danos en secciones de rosca o similares previstas en el lado exterior de la seccion de cuello. Las dimensiones de la boquilla de soplado pueden mantenerse mediante el desarrollo de procedimiento propuesto, tambien en el caso de la production de botellas de material plastico con diametros mas grandes de la abertura de vertido, reducidas. Esto tiene ventajas en lo que se refiere a la configuration de la boquilla de soplado, en lo que se refiere a las fuerzas de apriete necesarias y tambien en lo que se refiere a las presiones de medio requeridas para el proceso de soplado. Mediante el sellado en el interior de la preforma puede reducirse tambien el grosor de pared en la seccion de cuello. Puede renunciarse por completo a un anillo de soporte circundante, el cual separa el cuerpo de la preforma de la seccion de cuello. Esto conduce a un ahorro de material no sin importancia, el cual tiene un efecto ventajoso en los costes de produccion de la botella de material plastico.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Preforma para la produccion de botellas de material plastico en un procedimiento de soplado o de soplado y estirado, con un cuerpo (2) alargado, esencialmente cilindrico, uno de cuyos extremos longitudinales (3) tiene una configuration cerrada y en cuyo otro extremo longitudinal hay configurada una section de cuello (4) con una abertura de vertido (5), caracterizada por que la seccion de cuello (4) presenta un diametro exterior mas grande que el cuerpo (2), que en el paso del cuerpo (2) a la seccion de cuello (4) hay configurada una superficie de apoyo (7), y que se renuncia a un anillo de soporte circundante, el cual separa el cuerpo (2) de la seccion de cuello (4).

2. Preforma segun la reivindicacion 1, caracterizada por que la superficie de apoyo (7) es un cuello circundante anularmente.

3. Preforma segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizada por que la superficie de apoyo (7) esta configurada como superficie conica.

4. Preforma segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la seccion de cuello (4) presenta al menos en una zona que limita con la abertura de vertido (5), un diametro interior (i) mas grande que el cuerpo (2).

5. Preforma segun la reivindicacion 4, caracterizada por que una superficie interior (8) de la seccion de cuello (4) esta configurada en una zona de paso (9) al cuerpo (2) de la preforma (1) como superficie conica.

6. Preforma segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la seccion de cuello presenta en la zona de la abertura de vertido (5) un diametro interior (i) de aproximadamente 35 mm hasta aproximadamente 95 mm.

7. Preforma segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que esta producida de manera preferente en un procedimiento de inyeccion de material plastico de PET, PET-G, HDPE, PP, PVC o tambien de un material plastico cargado.