ES2894045T3 - Procedimiento de inspección de un contenedor moldeado por soplado hecho a partir de una preforma que tiene una punta grabada, y contenedor - Google Patents

Abstract

Un procedimiento para inspeccionar un contenedor moldeado por soplado que tiene un acabado (20; 120), una base (80; 180; 310), un cuerpo (34; 134) entre el acabado (20; 120) y la base (80; 180; 310), y un grabado (42; 142; 342) en la base (80; 180; 310), comprendiendo el procedimiento: identificar en la base (80; 180; 310) donde se encuentra el grabado (42; 142; 342); designar la base (80; 180; 310) como moldeada por soplado con precisión si el grabado (42; 142; 342) se encuentra en una ubicación predeterminada de la base (80; 180; 310); y designar la base (80; 180; 310) como no moldeada por soplado con precisión si el grabado (42; 142; 342) no se encuentra en la ubicación predeterminada de la base (80; 180; 310); en el que el grabado está confinado en un diafragma (84) flexible de la base (80; 180; 310) dispuesto entre una porción (82; 182; 382) central de empuje en un centro axial de la base (80; 180; 310) y un talón (86) en una periferia exterior de la base (80; 180; 310), el grabado (42; 142; 342) se extiende continuamente alrededor de un centro axial de la base (80; 180; 310), y el grabado (42; 142; 342) está configurado para reducir el peso de la base en el diafragma (84) flexible de la base (80; 180; 310) para facilitar la flexión del diafragma (84) flexible.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento de inspección de un contenedor moldeado por soplado hecho a partir de una preforma que tiene una punta grabada, y contenedor

Campo

La presente divulgación se refiere a una preforma de contenedor que tiene una punta grabada.

Antecedente

Esta sección proporciona información de antecedente relacionada con la presente divulgación, la cual no es necesariamente la técnica anterior.

Como resultado de las preocupaciones medioambientales y de otro tipo, los contenedores de plástico, más específicamente los de poliéster y aún más específicamente los contenedores de tereftalato de polietileno (PET), se están utilizando más que nunca para empaquetar numerosos productos que antes se suministraban en contenedores de vidrio. Los fabricantes y agentes de carga, así como los consumidores, han reconocido que los contenedores de PET son ligeros, económicos, reciclables y se pueden fabricar en grandes cantidades.

Los contenedores de plástico moldeados por soplado se han convertido en algo habitual en el embalaje de numerosos productos básicos. El PET es un polímero cristalizable, lo que significa que está disponible en una forma amorfa o una forma semicristalina. La capacidad de un contenedor de PET para mantener su integridad material se refiere al porcentaje del contenedor de PET en forma cristalina, también conocido como la “cristalinidad” del contenedor de PET. La siguiente ecuación define el porcentaje de cristalinidad como una fracción de volumen:

% Cristalinidad = ( p pe ~ - p paa) x100

donde p es la densidad del material PET; pa es la densidad del material PET amorfo puro (1,333 g/cc); y pc es la densidad del material cristalino puro (1,455 g/cc).

Los fabricantes de contenedores utilizan el procesamiento mecánico y el procesamiento térmi

cristalinidad del polímero PET de un contenedor. El procesamiento mecánico implica orientar el material amorfo para lograr el endurecimiento por deformación. Este procesamiento implica comúnmente el estiramiento de una preforma de PET moldeada por inyección a lo largo de un eje longitudinal y la expansión de la preforma de PET a lo largo de un eje transversal o radial para formar un contenedor de PET. La combinación promueve lo que los fabricantes definen como orientación biaxial de la estructura molecular en el contenedor. En la actualidad, los fabricantes de contenedores de PET utilizan el procesamiento mecánico para producir contenedores de PET que tienen aproximadamente un 20 % de cristalinidad en la pared lateral del contenedor.

El procesamiento térmico implica el calentamiento del material (ya sea amorfo o semicristalino) para promover el crecimiento de los cristales. En el material amorfo, el procesamiento térmico del material PET da como resultado una morfología esferulítica que interfiere con la transmisión de luz. En otras palabras, el material cristalino resultante es opaco y, por lo tanto, en general, no deseable. Sin embargo, si se utiliza después del procesamiento mecánico, el procesamiento térmico da como resultado una mayor cristalinidad y una excelente claridad para las porciones del contenedor que tienen una orientación molecular biaxial. El procesamiento térmico de un contenedor de PET orientado, el cual se conoce como control de temperatura, típicamente incluye el moldeo por soplado de una preforma de PET contra un molde calentado a una temperatura de aproximadamente 250 °F - 350 °F (aproximadamente 121 °C -177 °C), y el sostenimiento del contenedor soplado contra el molde calentado durante aproximadamente dos (2) a cinco (5) segundos. Los fabricantes de botellas de zumo de PET, las cuales deben llenarse en caliente a aproximadamente 185 °F (85 °C), utilizan actualmente el control de temperatura para producir botellas de PET que tengan una cristalinidad global en el intervalo de aproximadamente 25 %-35 %.

Si bien las preformas y los contenedores actuales son adecuados para su uso previsto, están sujetos a mejoras. Por ejemplo, en algunos casos, una base de contenedor puede no formarse correctamente durante el moldeo por soplado, lo que resulta en una distribución del material incorrecta. Por lo tanto, sería deseable poder identificar tales contenedores formados incorrectamente durante la fabricación, tal como, por ejemplo, de manera visual utilizando la visión artificial. También sería deseable un contenedor que tenga un peso reducido, así como una preforma configurada para mejorar la interacción con una varilla de estiramiento durante el moldeo por soplado. Las presentes enseñanzas proporcionan una preforma mejorada que satisface estas necesidades en la técnica, así como otras numerosas, y proporciona numerosas ventajas como reconocerá un experto en la técnica.

El documento JP H02 198821 A divulga una preforma hecha de un poliéster y hecha en una forma cilíndrica con una parte inferior. La parte inferior de esta preforma es una parte cristalizada en un intervalo especificado y se forma una parte en receso en la parte cristalizada a partir del lado de la cara interior. Esta parte en receso se forma de manera cónica sobre casi toda la región de la parte cristalizada en la parte central de la parte inferior de la preforma como su centro. Utilizando la preforma, cuando se realiza el moldeo por estirado-soplado, es posible fijar un vértice de una varilla de estirado y realizar un posicionamiento seguro y, como resultado, fabricar con un alto rendimiento un contenedor estirado con alta calidad.

El documento US 4286940 A divulga un aparato y un procedimiento de moldeo por inyección y soplado que produce artículos inyectando un material configurable a alta presión en la cavidad de un molde de inyección para formar un parisón y luego expandiendo el parisón en un molde de soplado que define la configuración del artículo. El molde de inyección define detalles intrincados en las paredes de la cavidad de inyección y produce un parisón con el detalle formado en él. Los detalles de la porción expandida del parisón se conservan en el molde de soplado y aparecen en la superficie del artículo soplado sin pérdida de definición.

El documento US 2015/0037518 A1 divulga un procedimiento para el control de la producción en el moldeo por soplado y estiramiento de contenedores de plástico en una máquina de moldeo por soplado, y una preforma de prueba para el uso de la misma, y una máquina de moldeo por soplado para realizar el procedimiento. Al menos una preforma de prueba con un patrón de prueba impreso, regular y/o en particular equidistante, se alimenta en un flujo de preformas de producto que entra en la máquina de moldeo por soplado. Las preformas de producto y la preforma de prueba están en el funcionamiento continuo de la máquina de moldeo por soplado sopladas para formar contenedores de producto y para formar un contenedor de prueba y el contenedor de prueba se visualiza con al menos una cámara. De este modo, la calidad del producto durante la operación de prueba en curso puede formarse de manera flexible y selectiva con un contenedor de prueba con imágenes.

El documento US 4892205 divulga una preforma para moldear contenedores de plástico que tiene una estructura de base autoportante. La preforma tiene una sección de refuerzo de costillas anulares concéntricas cerca de su extremo cerrado. El espesor de la pared de la preforma se aumenta en la sección de refuerzo por una pluralidad que tiene un espesor aumentado en una dirección hacia el extremo cerrado de la preforma. Las costillas actúan junto con otras costillas de refuerzo en la estructura de base para aumentar aún más la resistencia de la base del contenedor.

Sumario

Esta sección proporciona un sumario general de la divulgación, y no es una divulgación exhaustiva de su ámbito total o de todas sus características.

La invención se define en las reivindicaciones adjuntas.

Las presentes enseñanzas proporcionan un procedimiento de inspección de un contenedor moldeado por soplado que tiene un acabado, una base, un cuerpo entre el acabado y la base, y un grabado en la base. El procedimiento incluye identificar en la base, donde se encuentra el grabado, designar la base como moldeada por soplado con precisión si el grabado se encuentra en una ubicación predeterminada de la base, y designar la base como no moldeada por soplado con precisión si el grabado no se encuentra en la ubicación predeterminada de la base.

Las presentes enseñanzas proporcionan además un contenedor formado a partir de una preforma mediante moldeo por soplado y estiramiento. El contenedor incluye un acabado en un primer extremo del contenedor. El acabado está configurado para cooperar con un cierre para cerrar el contenedor. Una base está en un segundo extremo del contenedor que está opuesto al primer extremo. El cuerpo está entre el acabado y la base. Una porción grabada de la base incluye un grabado que es un indicador visual configurado para mostrar si la base está moldeada por soplado con precisión o no. Cuando el grabado está en una ubicación predeterminada de la base, la base se moldea por soplado con precisión. Cuando el grabado no está en una ubicación predeterminada de la base, la base no se moldea por soplado con precisión.

Las presentes enseñanzas proporcionan además una preforma configurada para formar un contenedor mediante moldeo por soplado y estiramiento. La preforma incluye una porción de acabado en un primer extremo de la preforma. La porción de acabado es un acabado de contenedor del contenedor. Una porción de base está en un segundo extremo de la preforma que está opuesto al primer extremo de la preforma. La porción de base está configurada para formar una base de contenedor del contenedor. Una porción de cuerpo está entre la porción de acabado y la porción de base. La porción de cuerpo está configurada para formar un cuerpo del contenedor. Una porción grabada de la porción de base incluye un grabado que es un indicador visual configurado para mostrar cuando la base del contenedor está moldeada por soplado con precisión y cuando la base del contenedor no está moldeada por soplado con precisión.

Otras áreas de aplicabilidad se harán evidentes a partir de la descripción proporcionada en la presente memoria. La descripción y los ejemplos específicos de este sumario están destinados únicamente con fines ilustrativos y no pretenden limitar el ámbito de la presente divulgación.

Dibujos

Los dibujos descritos en la presente memoria son sólo para fines ilustrativos de realizaciones seleccionadas y no de todas las implementaciones posibles, y no pretenden limitar el ámbito de la presente divulgación.

La Figura 1A es una vista en sección transversal de una preforma de contenedor de acuerdo con las presentes enseñanzas;

La Figura 1B es una vista en sección transversal de una base de un contenedor formado a partir de la preforma de la Figura 1A;

La Figura 1C es una vista en planta inferior de la base de contenedor de la Figura 1B;

La Figura 2A es una vista en sección transversal de otra preforma de contenedor de acuerdo con las presentes enseñanzas y una punta de una varilla de estiramiento utilizada para estirar la preforma durante el moldeo por soplado;

La Figura 2B es una vista en sección transversal de una base de un contenedor formado a partir de la preforma de la Figura 2A;

La Figura 3A ilustra otra base de contenedor formada de acuerdo con las presentes enseñanzas, tal como a partir de la preforma de la Figura 2A; y

La Figura 3B es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 3B-3B de la Figura 3A.

Los números de referencia correspondientes indican las partes correspondientes en las diversas vistas de los dibujos.

Descripción detallada

Las realizaciones de ejemplo se describirán ahora de manera más completa con referencia a los dibujos adjuntos.

Con referencia inicial a la Figura 1A, una preforma de acuerdo con las presentes enseñanzas, en general se ilustra con el número de referencia 10. La preforma 10 puede estar hecha de cualquier material adecuado. Por ejemplo, la preforma 10 puede estar hecha de cualquier termoplástico adecuado moldeado por soplado, incluyendo el PET, LDPE, HDPE, PP, PS, y similares. La preforma 10 puede formarse de cualquier manera adecuada. Por ejemplo, la preforma 10 puede formarse mediante el moldeo por inyección de termoplástico en la cavidad y el núcleo de una herramienta de moldeo por inyección.

La preforma 10 está configurada para formar un contenedor mediante moldeo por inyección-soplado. El contenedor puede ser cualquier contenedor adecuado para almacenar cualquier producto adecuado, tal como bebidas líquidas, alimentos, u otros materiales de tipo de llenado en caliente. El contenedor puede tener cualquier forma o tamaño adecuado. La preforma 10 está configurada para formar un contenedor que tiene una base 80 de contenedor como se ilustra en las Figuras 1B y 1C, o cualquier otra base adecuada. La preforma 10 puede ser una preforma de CSC, por ejemplo, de 64 onzas.

La preforma 10 en general incluye un primer extremo 12 y un segundo extremo 14 opuesto al mismo. En el primer extremo 12 está una porción 20 de acabado de la preforma 10, la cual es también un acabado de contenedor del contenedor formado a partir de la preforma 10. En el primer extremo 12, la porción 20 de acabado define una abertura 22 de la preforma 10, la cual también proporciona una abertura de contenedor del contenedor formado a partir de la preforma 10. A partir de una superficie exterior de la porción 20 de acabado se extienden roscas 24, las cuales pueden ser cualquier rosca adecuada configurada para cooperar con un cierre para cerrar la abertura 22. También se extiende a partir de la porción 20 de acabado un soporte 26, el cual puede utilizarse para soportar la preforma 10 en una máquina de moldeo por soplado y estiramiento, y el cual puede proporcionar a la porción 20 de acabado una mayor resistencia.

En el segundo extremo 14 de la preforma 10 está una punta 30, la cual está en un centro A axial de la preforma. Entre la porción 20 de acabado en el primer extremo 12 y la punta 30 en el segundo extremo 14, la preforma 10 incluye una porción 32 de hombro, una porción 34 de cuerpo, y una porción 36 de base/talón. La porción 32 de hombro es adyacente, o en general adyacente, a la porción 20 de acabado. La porción 36 de base/talón se extiende a partir del segundo extremo 14 hacia el primer extremo 12. La porción 34 de cuerpo está entre la porción 32 de hombro y la porción 36 de base/talón. La porción 32 de hombro está configurada para formar un hombro de contenedor del contenedor moldeado por soplado a partir de la preforma, y puede estar configurada para formar también un cuello de contenedor. La porción 34 de cuerpo está configurada para formar una porción de cuerpo principal del contenedor en general, definida por una pared 88 lateral (la Figura 1B) del contenedor. La porción 36 de base/talón está configurada para formar la base 80 de contenedor (las Figuras 1B y 1C), la cual se describe más adelante en la presente memoria.

La porción 36 de base/talón de la preforma 10 incluye una porción 40 curva. Entre la punta 30 y la porción 40 curva está una porción grabada que incluye el grabado 42. El grabado 42 se extiende alrededor de toda una circunferencia de la porción 36 de base/talón de la preforma 10, y, por lo tanto, se extiende alrededor de toda una circunferencia de la base 80 de contenedor moldeada por soplado a partir de la preforma 10, por ejemplo, como se ilustra en la Figura 1C. El grabado 42 reduce ventajosamente el peso total de la base 80 de contenedor resultante, particularmente en la zona 90, lo cual puede facilitar la flexión de la zona 90.

El grabado 42 puede estar en una superficie 44 exterior de la preforma 10, como se ilustra en la Figura 1A, o en una superficie 46 interior de la preforma 10, como se ilustra en la Figura 2A. La superficie 46 interior es en general opuesta a la superficie 44 exterior. El grabado 42 puede formarse de cualquier manera adecuada, tal como por ejemplo utilizando un láser de ejes múltiples para grabar directamente la preforma, o para grabar la cavidad y/o el núcleo de una herramienta de moldeo por inyección y luego moldear por inyección la preforma 10 termoplástica, por lo que el patrón 42 de grabado se transfiere a la superficie de la preforma 10. El grabado 42 puede estar en la superficie 44 exterior, o el grabado 42 puede estar en la superficie 46 interior, o en ambas ubicaciones. El grabado 42 también puede formarse por medio de un chorro de arena o de bolas en la preforma 10 o en la herramienta de moldeo por inyección de la preforma. Las presentes enseñanzas también proporcionan la formación del grabado 42 mediante el grabado químico de la preforma 10 o de la herramienta de moldeo por inyección de la preforma. El grabado 42 también puede formarse mediante mecanizado de la preforma 10 o de la herramienta de moldeo por inyección de la preforma con el patrón de grabado. El grabado 42 puede ser un patrón de grabado personalizado MT-11040 a 0,005 pulgadas de profundidad, por ejemplo. El patrón 42 de grabado puede tener varias geometrías y profundidades adecuadas, que van desde lo más fino a lo más grueso.

Como se describe en la presente memoria, el grabado 42 sirve como un indicador visual configurado para mostrar cuando la base 80 de contenedor (la Figura 1B) está moldeada por soplado con precisión. Además de, o en lugar de, el grabado 42, se puede utilizar cualquier otro indicador visual adecuado que pueda mostrar cuando la base de contenedor está moldeada por soplado con precisión. El grabado 42 u otro indicador visual adecuado, puede estar ubicado en cualquier otra porción adecuada de la preforma 10, tal como por ejemplo en cualquier otra porción adecuada de la porción 36 de base/talón.

Si el grabado 42 está en o confinado a un área predeterminada de la base 80 de contenedor, tal como la región 84 como se describe en la presente memoria y se ilustra en las Figuras 1B y 1C, entonces la base 80 de contenedor puede considerarse moldeada por soplado con precisión. Si el grabado 42 no está en o confinado a un área predeterminada de la base 80 de contenedor, tal como la región 84, entonces la base 80 de contenedor puede reconocerse visualmente como moldeada por soplado de sin precisión. Este reconocimiento visual puede ser por visión artificial, por ejemplo, o por un experto en la técnica utilizando su ojo desnudo. El reconocimiento visual por visión artificial se puede lograr utilizando una cámara para inspeccionar el grabado 42 en cada contenedor después del moldeo por soplado y compararlo con los límites preestablecidos para determinar si el patrón 42 de grabado está centrado (simetría) y dentro de la zona requerida. El procedimiento de inspección dará como resultado la aceptación de los contenedores moldeados por soplado con precisión, y el rechazo de los contenedores moldeados por soplado sin precisión.

Con referencia a la Figura 1B y a la Figura 1C, se ilustra la base 80 de contenedor moldeada por soplado con precisión a partir de la preforma 10. La base 80 de contenedor en general incluye una porción 82 central de empuje, una región 84, y el talón 86. La porción 82 central de empuje está en un centro A axial' de la base 80 de contenedor, y el talón 86 está en una periferia exterior de la base 80 de contenedor. A partir del talón 86 se extiende la pared 88 lateral del cuerpo de contenedor formado por la porción 34 de cuerpo de la preforma 10.

La región 84 está entre la porción 82 central de empuje y el talón 86. En algunas aplicaciones, la región 84 puede ser, de manera opcional, un diafragma, el cual puede ser flexible. La región 84 está dentro de la zona 90 de la base 80 de contenedor, y el talón 86 está dentro de una zona 92 rígida de la base 80 de contenedor. El grabado 42 está confinado a la región 84 dentro de la zona 90, indicando así que la base 80 de contenedor ha sido moldeada por soplado con precisión a partir de la preforma 10. El talón 86 está dentro de la zona 92, lo cual indica además que la base 80 de contenedor ha sido moldeada por soplado con precisión.

Si el grabado 42 aparece fuera de la región 84 y de la zona 90, tal como por ejemplo dentro de la zona 92, esto sería una indicación visual de que la base 80 de contenedor no ha sido moldeada por soplado correctamente, y que el material de la preforma 10 no ha sido distribuido correctamente sobre la base 80 de contenedor. Por ejemplo, si el grabado 42 está dispuesto en la pared 94 vertical, durante la fabricación un operario de la máquina o un dispositivo de detección automatizado, tal como la visión artificial, podría determinar visualmente que la base 80 de contenedor no ha sido moldeada por soplado correctamente. Del mismo modo, si el grabado 42 está en la porción 82 central de empuje, esto sería una indicación visual de que la base 80 de contenedor no fue moldeada por soplado con precisión. Pero si el grabado 42 está confinado a la zona 90 como se ilustra en las Figuras 1B y 1C, tal como por ejemplo confinado a la región 84, esto es una indicación visual de que la base 80 de contenedor ha sido moldeada por soplado con precisión y que el peso del material de la base 80 de contenedor ha sido distribuido correctamente sobre la base 80 de contenedor.

Otra preforma de acuerdo con las presentes enseñanzas se ilustra en la Figura 2A con el número de referencia 110. La Figura 2B ilustra una base 180 de contenedor ejemplar moldeada por soplado a partir de la preforma 110 de la Figura 2A. La preforma 110 es similar a la preforma 10 y la base 180 de contenedor es similar a la base 80 de contenedor, por lo tanto, las características similares se ilustran utilizando los mismos números de referencia, pero aumentados en 100. La descripción de estas características similares expuestas anteriormente en la descripción de la preforma 10 y la base 80 de contenedor también se aplica a la preforma 110 y la base 180 de contenedor. A diferencia de la preforma 10, la preforma 110 tiene una porción 136 de base/talón con una forma en general semiesférica en sección transversal. Además, el grabado 142 está en la superficie 146 interior de la preforma 110, lo cual contrasta con el grabado 42 ubicado en la superficie 44 exterior de la preforma 10. El grabado 142 se puede formar de cualquier manera adecuada, tal como grabando el núcleo de una herramienta de moldeo por inyección con un láser de ejes múltiples, y moldeando por inyección la preforma 110 para transferir el patrón de grabado a la superficie interior de la preforma. El grabado 142 se extiende sobre un radio interior de la preforma 110 en la superficie 146 interior de la misma.

La porción 136 de base/talón está dimensionada y conformada, particularmente en la superficie 146 interior de la misma, para acoplarse con una varilla 210 de estiramiento que tiene una punta 212. La punta 212 está dispuesta de tal manera que se acopla con el grabado 142 cuando la varilla de estiramiento 210 se acopla con la preforma 110 durante el moldeo por soplado, lo cual mejora la interacción entre la varilla 210 de estiramiento y la preforma 110, facilitando así el moldeo por soplado con precisión de un contenedor que incluye la base 180 de contenedor de la Figura 2B a partir de la preforma 110. Por ejemplo, y como se ilustra en la Figura 2A, la varilla 210 de estiramiento puede disponerse de tal manera que un borde 214 en un extremo 216 distal de la misma entre en contacto con el grabado 142.

La Figura 2B es una vista en sección transversal de la base 180 de contenedor moldeada por soplado con precisión a partir de la preforma 110, como se evidencia por el grabado 142 confinado a la región 184 de la zona 190. Por lo tanto, utilizando la visión artificial o mediante una inspección manual, se puede determinar fácilmente que la base 180 de contenedor se ha formado correctamente y que el material se ha distribuido correctamente sobre la base 180 de contenedor. Por el contrario, si la base 180 de contenedor se moldea por soplado de tal manera que el grabado 142 se extiende fuera de la zona 190, tal como por ejemplo a la zona 192 o a la porción 182 central de empuje, se puede determinar de manera visual que la base 180 de contenedor no fue moldeada por soplado con precisión, tal como por ejemplo mediante una inspección manual visual o visión artificial, y el contenedor que incluye la base 180 de contenedor puede ser tratado utilizando cualquier medida de control de calidad adecuada.

Las bases 80 y 180 de contenedor se proporcionan sólo con fines ejemplares. Además de las bases 80 y 180 de contenedor, las preformas 10 y 110 pueden utilizarse para hacer cualquier otra base de contenedor adecuada, tal como cualquier base de contenedor rígida adecuada. Por ejemplo, y con referencia a las Figuras 3A y 3B, se ilustra una base 310 de contenedor adicional, la cual ha sido moldeada por soplado a partir de la preforma 110. La base 310 de contenedor incluye el grabado 342 en una superficie 346 interior de la porción 382 central, y particularmente en las paredes 396 laterales de la misma. Las Figuras 3A y 3B ilustran la base 310 de contenedor como moldeada por soplado con precisión a partir de una preforma, tal como la preforma 110 de la Figura 2A. Si la inspección de la base 310 de contenedor revela que el grabado 342 no está confinado a las paredes 396 laterales, o a cualquier otra ubicación adecuada, se puede determinar que la base 310 de contenedor no fue moldeada por soplado con precisión. La base 310 de contenedor puede entonces ser desechada o tratada de cualquier manera adecuada de acuerdo con los procedimientos estándar de control de calidad.

Por lo tanto, al incluir el grabado 42 o 142 en las preformas 10 o 110, o cualquier otra preforma adecuada, las presentes enseñanzas proporcionan numerosas ventajas. Por ejemplo, el grabado 42/142 reduce ventajosamente el peso de la base de contenedor resultante, tal como las bases 80, 180 o 310 del contenedor. Además, el grabado 42/142, o cualquier otro indicador adecuado, proporciona un indicador visual que facilita la identificación de las bases de contenedor moldeadas por soplado sin precisión. Por ejemplo, si el grabado 42/142, u otro indicador visual adecuado, no aparece en una ubicación predeterminada de una base de contenedor soplada, tal como en las zonas 90 y 190 de las bases 80 y 180 de contenedor respectivamente, o en la pared 396 lateral de la porción 382 central de la base 310 de contenedor (o está confinado a estas áreas), se puede determinar de manera visual que las bases 80, 180 o 310 de contenedor han sido moldeadas por soplado sin precisión. Los grabados 42 y 142 proporcionan así una señal visual para identificar si las bases 80, 180, 310 de contenedor tienen o no una distribución adecuada del material y del peso.

La descripción anterior de las realizaciones se ha proporcionado con fines ilustrativos y descriptivos. No pretende ser exhaustiva ni limitar la divulgación. Los elementos o características individuales de una realización particular en general, no se limitan a esa realización particular, sino que, en su caso, son intercambiables y se pueden utilizar en una realización seleccionada, incluso si no se muestran o describen específicamente. También se puede variar de diversas maneras. Tales variaciones no deben considerarse como una desviación de la divulgación, y todas estas modificaciones se pretenden incluir dentro del ámbito de la divulgación.

Las realizaciones de ejemplo se proporcionan de modo que esta divulgación sea exhaustiva y transmita plenamente el ámbito a los expertos en la técnica. Se exponen numerosos detalles específicos, tales como ejemplos de componentes, dispositivos y procedimientos específicos, para proporcionar una comprensión completa de las realizaciones de la presente divulgación. Será evidente para los expertos en la técnica que no es necesario emplear detalles específicos, que las realizaciones de ejemplo pueden ser reivindicadas en diversas formas diferentes y que ninguna de ellas debe ser interpretada para limitar el ámbito de la divulgación. En algunas realizaciones de ejemplo, no se describen en detalle los procedimientos conocidos, las estructuras de dispositivos conocidas, y las tecnologías conocidas.

La terminología utilizada en la presente memoria tiene como propósito describir únicamente realizaciones de ejemplo particulares y no pretende ser limitativa. Tal y como se utilizan en la presente memoria, las formas singulares “un”, “una” y “el” pueden estar destinadas a incluir también las formas plurales, a menos que el contexto indique claramente lo contrario. Los términos “comprende”, “que comprende”, “que incluye” y “que tiene” son inclusivos y, por lo tanto, especifican la presencia de características, números enteros, etapas, operaciones, elementos y/o componentes declarados, pero no excluyen la presencia o adición de una o más características, números enteros, etapas, operaciones, elementos, componentes y/o grupos de los mismos. Las etapas del procedimiento, los procedimientos, y las operaciones descritas en la presente memoria no deben interpretarse como que requieren necesariamente su realización en el orden particular discutido o ilustrado, a menos que se identifique específicamente como un orden de realización. También debe entenderse que pueden emplearse etapas adicionales o alternativas.

Cuando se hace referencia a un elemento o capa como si estuviera “sobre”, “acoplado a”, “conectado a” o “acoplado a” otro elemento o capa, puede estar directamente sobre, acoplado, conectado o acoplado al otro elemento o capa, o pueden estar presentes elementos o capas intermedias. Por el contrario, cuando se refiere a que un elemento está “directamente sobre”, “directamente acoplado a”, “directamente conectado a” o “directamente acoplado a” otro elemento o capa, pueden no presentarse elementos o capas intermedias. Otras palabras utilizadas para describir la relación entre elementos deben interpretarse de manera similar (por ejemplo, “entre” frente a “directamente entre”, “adyacente” frente a “directamente adyacente”, etc.). Tal y como se utiliza en la presente memoria, el término “y/o” incluye todas las combinaciones de uno o más de los elementos enumerados asociados.

Aunque los términos primero, segundo, tercero, etc. pueden utilizarse en la presente memoria para describir varios elementos, componentes, regiones, capas y/o secciones, estos elementos, componentes, regiones, capas y/o secciones no deben ser limitados por estos términos. Estos términos sólo pueden utilizarse para distinguir un elemento, componente, región, capa o sección de otra región, capa o sección. Los términos tales como “primero”, “segundo”, y otros términos numéricos utilizados en la presente memoria no implican una secuencia u orden, a menos que el contexto lo indique claramente. Por lo tanto, un primer elemento, componente, región, capa o sección que se discute más abajo podría denominarse un segundo elemento, componente, región, capa o sección sin apartarse de las enseñanzas de las realizaciones de ejemplo.

Términos relativos al espacio, tales como “interior”, “exterior”, “debajo”, “por debajo”, “ inferior”, “por encima”, “superior”, y similares, pueden ser utilizados en la presente memoria para facilitar la descripción, para describir la relación de un elemento o característica con otro(s) elemento(s) o característica(s) como se ilustra en las figuras. Los términos relativos al espacio pueden abarcar diferentes orientaciones del dispositivo en uso o funcionamiento, además de la orientación representada en las figuras. Por ejemplo, si el dispositivo de las figuras está volteado, los elementos descritos como “por debajo” o “debajo” de otros elementos o características se orientarían entonces “por encima” de los otros elementos o características. Por lo tanto, el término de ejemplo “por debajo” puede abarcar tanto una orientación de por encima como de por debajo. El dispositivo puede estar orientado de otra manera (girado 90 grados o en otras orientaciones) y los descriptores espacialmente relativos utilizados en la presente memoria se interpretan en consecuencia.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento para inspeccionar un contenedor moldeado por soplado que tiene un acabado (20; 120), una base (80; 180; 310), un cuerpo (34; 134) entre el acabado (20; 120) y la base (80; 180; 310), y un grabado (42; 142; 342) en la base (80; 180; 310), comprendiendo el procedimiento:

identificar en la base (80; 180; 310) donde se encuentra el grabado (42; 142; 342);

designar la base (80; 180; 310) como moldeada por soplado con precisión si el grabado (42; 142; 342) se encuentra en una ubicación predeterminada de la base (80; 180; 310); y

designar la base (80; 180; 310) como no moldeada por soplado con precisión si el grabado (42; 142; 342) no se encuentra en la ubicación predeterminada de la base (80; 180; 310);

en el que el grabado está confinado en un diafragma (84) flexible de la base (80; 180; 310) dispuesto entre una porción (82; 182; 382) central de empuje en un centro axial de la base (80; 180; 310) y un talón (86) en una periferia exterior de la base (80; 180; 310), el grabado (42; 142; 342) se extiende continuamente alrededor de un centro axial de la base (80; 180; 310), y el grabado (42; 142; 342) está configurado para reducir el peso de la base en el diafragma (84) flexible de la base (80; 180; 310) para facilitar la flexión del diafragma (84) flexible.

2. El procedimiento de la reivindicación 1, que comprende además el uso de visión artificial para identificar en la base (80; 180; 310) donde se encuentra el grabado (42; 142; 342).

3. El procedimiento de la reivindicación 1, que comprende además retirar el contenedor de la producción cuando la base (80; 180; 310) se designa como no moldeada por soplado con precisión.

4. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que el grabado (42; 142; 342) es uno de los grabados por láser, grabado químicamente, chorro de bola y mecanizado.

5. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que el grabado (42; 142; 342) está al menos en una de la parte exterior de la base y en una parte interior de la base (80; 180; 310).

6. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que la base (80; 180; 310) se moldea por soplado a partir de una preforma (10) que tiene una forma cónica general en sección transversal, la preforma configurada para acoplarse con una varilla de estiramiento durante el moldeo por soplado y estiramiento.

7. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que la base (80; 180; 310) se moldea por soplado a partir de una preforma (110) que tiene una forma semiesférica general en sección transversal, la preforma configurada para acoplarse con una varilla (210) de estiramiento durante el moldeo por soplado y estiramiento.

8. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que el contenedor se moldea por soplado a partir de una preforma (10); y

en el que el grabado (42; 142) se encuentra entre una punta (30; 130) de la preforma (10; 110) y una porción (40; 140) curva de la preforma (10; 110), estando la porción (40; 140) curva en el talón (86) de la base (80; 180) cuando la base (80; 180 se moldea por soplado con precisión.

9. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que el contenedor se moldea por soplado a partir de una preforma (110); y

en el que el grabado (142) se encuentra en un punto de contacto entre la preforma (110) y una varilla (210) de estiramiento de moldeo por soplado.

10. Un contenedor formado a partir de una preforma por moldeo por soplado y estiramiento, el contenedor comprende:

un acabado en un primer extremo del contenedor, el acabado configurado para cooperar con un cierre para cerrar el contenedor;

una base en un segundo extremo del contenedor que es opuesto al primer extremo, la base incluye una porción (82; 182; 382) central de empuje en un centro axial de la base (80; 180; 310), un talón (86) en una periferia exterior de la base (80; 180; 310), y un diafragma (84) flexible entre la porción (82; 182; 382) central de empuje y el talón (86);

un cuerpo entre el acabado y la base; y

una porción grabada en el diafragma (84) flexible de la base, el grabado de la porción grabada es un indicador visual configurado para mostrar si la base está moldeada por soplado con precisión o no, el grabado está confinado al diafragma (84) flexible, el grabado (42; 142; 342) se extiende continuamente alrededor del centro axial de la base (80; 180; 310), y el grabado (42; 142; 342) está configurado para reducir el peso de la base en el diafragma (84) flexible para facilitar la flexión del diafragma (84) flexible;

en el que:

cuando el grabado está en una ubicación predeterminada de la base, la base se moldea por soplado con precisión; y

cuando el grabado no está en una ubicación predeterminada de la base, la base no se moldea por soplado con precisión.

11. El contenedor de la reivindicación 10, en el que el grabado es uno de los siguientes: grabado por láser, grabado químicamente, chorro de bola y mecanizado.

12. El contenedor de la reivindicación 10, en el que el grabado se encuentra en una de una superficie exterior o en una superficie interior de la base.

13. El contenedor de la reivindicación 10, en el que el grabado es reconocible por visión artificial.