JP2006008190A - グリップボトル - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明の目的は、容易にブロー成形可能なグリップボトルを提供することにある。
【解決手段】 本発明にかかるグリップボトル１は、口部２と、胴部３と、底部４と、胴部３に形成された２つの把持用凹部８と、を有する。把持用凹部８は、底壁８２と、胴部３から底壁８２へとボトル１の内側に向かって傾斜した環状の周壁８４と、底壁８２と周壁８４とを接続する接続部８８と、を有している。底壁８２は、ボトル１の下方に向かうに従ってボトル１の外側に向かって広がり、接続部８８と接続している。
【選択図】 図１

Description

本発明は、グリップボトルに関する。

合成樹脂製のボトルとして、ポリ・エチレン・テレフタレート製の容器いわゆるＰＥＴボトルによって特に飲料用の容器として広く普及している。

このようなＰＥＴボトルには、ハンドリング性の向上のため、ボトルの胴部に把持用凹部を２箇所設けたグリップボトルが知られている。

このようなグリップボトルにおいては、把持用凹部の深さをさらに深くすることが要望されていた。しかし、把持用凹部を深くすると、ブロー成形時に把持用凹部の周囲の形状が出にくく成形不良となってしまうという問題があった。そのため、グリップボトルのブロー成形金型の把持用凹部形成キャビティを可動入れ子とし、ブロー成形途中でこの可動入れ子を移動させ、深い把持用凹部を成形していた（例えば、特許文献１参照）。

このような可動入れ子を有するブロー金型は高価であり、成形調整も比較的難しかった。
特開２００３−１０３６１２号公報

本発明の目的は、容易にブロー成形可能なグリップボトルを提供することにある。

本発明にかかるグリップボトルは、開口する口部と、薄肉に形成された胴部と、接地部を有する底部と、該胴部に形成された２つの把持用凹部と、を有する合成樹脂製のボトルであって、
前記把持用凹部は、底壁と、前記胴部から該底壁へと前記ボトルの内側に向かって傾斜した環状の周壁と、該底壁と該周壁とを接続する接続部と、を有し、
前記底壁は、前記ボトルの下方に向かうに従って前記ボトルの外側に向かって広がり、前記接続部に接続されたことを特徴とする。

本発明の一態様によれば、ボトルのブロー成形時に狭い把持用凹部間から胴部下方へとスムーズに合成樹脂が延伸され、把持用凹部の成形不良を防止できる。したがって、把持用凹部を成形するための可動入れ子を用いることなく、確実に把持用凹部をブロー成形することができる。

本発明にかかるグリップボトルにおいて、
前記底壁は、前記ボトルの上方に向かうに従って前記ボトルの外側に向かって広がり、前記接続部に接続されることができる。

このような構成とすることで、ボトルのブロー成形時に、ボトルの口部側に偏らせること無く、縦方向に合成樹脂を延伸させることができ、ボトルの縦方向における肉厚分布を均一化させることができる。

本発明にかかるグリップボトルは、開口する口部と、薄肉に形成された胴部と、接地部を有する底部と、該胴部に形成された２つの把持用凹部と、を有する合成樹脂製のボトルであって、
前記把持用凹部は、底壁と、前記胴部から該底壁へと前記ボトルの内側に向かって傾斜した環状の周壁と、を有し、
前記周壁は、前記ボトルの縦方向に延びる２つの縦周壁と、前記底壁の上下端と接続する２つの横周壁と、を含み、
前記縦周壁は、前記胴部と該縦周壁との連結部と、前記胴部の中心軸と、を結ぶ直線の間に形成されたことを特徴とする。

本発明の一態様によれば、ブロー成形されるときに、合成樹脂がボトルの周方向に無理なくブロー成形されるため、把持用凹部を確実に成形することができる。

本発明にかかるグリップボトルは、開口する口部と、薄肉に形成された胴部と、接地部を有する底部と、該胴部に形成された２つの把持用凹部と、を有する合成樹脂製のボトルにおいて、
前記把持用凹部は、底壁と、前記胴部から該底壁へと前記ボトルの内側に向かって傾斜した環状の周壁と、該底壁と該周壁とを接続する接続部と、を有し、
前記周壁は、前記ボトルの縦方向に延びる２つの縦周壁と、前記底壁の上下端と接続する２つの横周壁と、を含み、
前記底壁は、前記ボトルの下方に向かうに従って前記ボトルの外側に向かって広がり、前記接続部と接続し、
前記縦周壁は、前記胴部と該縦周壁との連結部と、前記胴部の中心軸と、を結ぶ直線の間に形成されたことを特徴とする。

本発明の一態様によれば、合成樹脂をボトルの縦方向にスムーズに延伸させることができ、ボトルの縦方向における肉厚分布を均一化させることができる。また、ボトルにブロー成形されるときに、合成樹脂がボトルの周方向に無理なくブロー成形されるため、把持用凹部を確実に成形することができる。

本発明にかかるグリップボトルにおいて、前記胴部は、横断面略三角形であり、その頂点側に把持部が形成され、該頂点から延びる２辺側に前記把持用凹部が形成させることができる。

このような構成とすることで、把持部が細い頂点側に配置されるため、把持用凹部に充分に指を掛けることができ、手の小さな女性であっても容易にボトルを把持することができる。また、把持部は狭い把持用凹部同士の間隔によって合成樹脂が延伸されにくいが、頂点に把持部を配置することで、ボトル中心側からみて先細り形状となるため、容易にブロー成形することができる。

本発明にかかるグリップボトルにおいて、前記把持部は、該把持部の下方に形成された胴部よりも前記ボトルの内側に形成させることができる。

このような構成とすることで、把持部の形状のブロー成形不良を防止し、把持部の形状を確実に成形することができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施の形態にかかるグリップボトルを示す右側面図である。図２は、本発明の一実施の形態にかかるグリップボトルを示す背面図である。図３は、本発明の一実施の形態にかかるグリップボトルの横断面図（Ｘ−Ｘ’断面）である。図４は、本発明の一実施の形態にかかるグリップボトルの縦断面図（Ｙ−Ｙ’断面）である。図５は、本発明の一実施の形態にかかるグリップボトルのブロー成形工程を示す説明図である。図６は、本発明の別の実施の形態にかかるグリップボトルを示す右側面図である。図７は、本発明の別の実施の形態にかかるグリップボトルを示す背面図である。図８は、本発明の別の実施の形態にかかるグリップボトルの横断面図（Ｚ−Ｚ’断面）である。

図１に示すように、本発明の一実施の形態にかかるグリップボトル１は、開口する口部２と、薄肉に形成された横断面略四角形の胴部３と、容器の自立時に接地する接地部を有する容器の底部４と、該胴部に対向して形成された把持用凹部と、を有する水などの内容物を収容する合成樹脂製のグリップボトル１である。

口部２は、図１、２に示すように、図示せぬキャップを組み付けるためのネジ部を有している。通常、口部２は、射出成形によって成形された形状のままボトル１の口部２となるので、図３〜５に示すように、口部２の中心軸がボトルの中心軸Ｏとなる。

グリップボトル１の胴部３は、図１における左側のボトル正面側に広く略平坦なラベル貼付部７と、図１における右側のボトル背面側に形成された把持部９と、ボトルの中心軸Ｏ付近で胴部３の内側へ窪んだ２つの把持用凹部８、８と、を有する。

把持用凹部８、８は、グリップボトル１の高さ方向の中段であって、図２に示すように、胴部３の左右に各１箇所ずつ対向して形成されている。胴部３におけるラベル貼付部７の反対側、つまり胴部３の背面側に形成された把持部９は、把持用凹部８，８に挟まれた胴部３の壁部である。内容物の入ったグリップボトル１の購入者は、一方の把持用凹部８（例えば図２の左側）に親指をいれ、他方の把持用凹部８（例えば図２の右側）に残りの指を入れ、把持部９を掴んでグリップボトル１を持ち運ぶことができる。

把持部９には、複数例えば４本の横方向に延びる凹リブ９１が形成されている。凹リブ９１は、グリップボトル１を把持した際に、把持部９の変形を防止することができる。図３に示すように、ラベル貼付部７は胴部３の幅とほぼ同じ幅Ｌを有し、把持部９は幅Ｌよりも狭い幅Ｍを有する。

把持用凹部８，８は、ラベル貼付部７と把持部９とを結ぶ傾斜面の第１の周壁８６、８６の途中に形成されている。第１の周壁８６は、図１に示すように、把持用凹部８を囲むように環状に形成されている。把持用凹部８の上下に形成された第１の周壁８６ｄ，８６ｃと、把持用凹部８からラベル貼付部７側に形成された第１の周壁８６ａは、胴部３からボトル１の内側へ傾斜して形成されている。把持用凹部８から把持部９側に形成された第１の周壁８６ｂは、把持用凹部８に向かってボトル１の外方に向かって傾斜して形成されている。

把持用凹部８は、底壁８２と、胴部３の第１の周壁８６から該底壁８２へとボトル１の内側に向かって傾斜した環状の第２の周壁８４と、底壁８２と第２の周壁８４とを接続する円弧状に形成された接続部８８と、を有している。第２の周壁８４は、ボトル１の縦方向に延びる２つの縦周壁８４ａ、８４ｂと、底壁８２の上下端と接続する２つの横周壁８４ｄ、８４ｃと、を含む。接続部８８は、縦周壁８４ａ、８４ｂに接続する縦接続部８８ａ，８８ｂと、横周壁８４ｄ、８４ｃに接続する横接続部８８ｄ，８８ｃと、を含む。

底壁８２は、略平坦であって、ボトル１の縦方向に長い略長方形である。底壁８２には、ボトル１の外側に突出し、横方向に延びる凸リブ８１を複数、例えば３本形成されている。凸リブ８１によって、内容物を充填した際に、底壁８２がボトル１の外方へ膨出変形することを防止する。また、ボトル購入者が把持した際に、把持用凹部８，８に差し入れた指の滑り止めの機能も有する。

底壁８２の下端に形成された底壁８２ｃは、ボトル１の下方に向かうに従ってボトル１の外側に広がり、横接続部８８ｃに接続されている。底壁８２ｃの上端は一番下に形成された凸リブ８１に接続し、底壁８２ｃの下端は横接続部８８ｃを介して横周壁８４ｃに接続している。また、底壁８２ｃは、凸リブ８１からボトル１の外側に向かって傾斜してけいせいされるため、図４に示すように、底壁８２，８２がボトル１の下方に向かって拡径するように形成されている。

また、底壁８２ｃの上に形成された底壁８２ａは、中央の凸リブ８１と一番下の凸リブ８１との間に形成され、底壁８２ｃと同様にボトル１の外側に向かって傾斜し、底壁８２，８２がボトル１の下方に向かって拡径するように形成されている。したがって、把持用凹部８は、底壁８２ａ及び８２ｃの傾斜によって、ボトル１の下方に向かうに従い徐々に浅くなるように形成される。なお、底壁８２ａ，ｃの傾斜は単一の傾斜角でも複数の傾斜を組み合わせてもよく、また比較的大きな曲率によって形成してもよい。また、底壁８２ｃの途中、例えば中段から徐々に傾斜させてもよい。

底壁８２の上端に形成された底壁８２ｄは、上方に向かってボトル１の外側に広がり、かつ第２の周壁８４と接続している。底壁８２ｄの下端は一番上に形成された凸リブ８１に接続し、底壁８２ｄの上端は横周壁８４ｄに接続している。底壁８２ｄは、凸リブ８１からボトル１の外側に向かって傾斜し、図４に示すように、底壁８２，８２がボトル１の上方に向かって拡径するように形成されている。なお、底壁８２ｄの傾斜は単一の傾斜角でも複数の傾斜を組み合わせてもよく、また比較的大きな曲率によって形成してもよい。

第２の周壁８４の縦周壁８４ａ，８４ｂは、図３に示すように、底壁８４から胴部３の第１の周壁８６ａ，８６ｂへと拡径する傾斜壁である。縦周壁８４ａ，８４ｂと第１の周壁８６ａ，８６ｂとの連結部８５ａ，８５ｂから底壁８２までの距離（把持用凹部８の深さ）は、１５ｍｍ〜２０ｍｍであり、可動入れ子を用いない通常のグリップボトルよりも５ｍｍ〜１０ｍｍ深く設定されている。そのため、ブロー成形時においては、把持部９側への合成樹脂の延伸が妨げられ、把持部９の形状を出しにくいが、縦周壁８４ａ，８４ｂを大きく拡径するように設定することで把持部９の賦形性を良好とすることができる。このように賦形性を良好とするためには、縦周壁８４ａ，８４ｂが、連結部８５ａ，８５ｂと胴部３の中心軸Ｏとを結ぶ直線Ｊ，Ｋの間に形成されることで達成される。

このグリップボトル１の成形方法を図５を用いて、以下、詳細に説明する。

グリップボトル１は、合成樹脂、例えばポリ・エチレン・テレフタレート製で、射出成形によって成形された有底筒状のプリフォーム１０をブロー成形することで得られる。図５に示されるプリフォーム１０は、口部３と、比較的厚肉に形成された有底筒状の胴部と、を有する。そして、プリフォーム１０の口部３は射出成形された形状のまま、有底筒状の胴部をブロー成形によって延伸させ、ボトル１の薄肉の胴部３と底部４とを成形する。

したがって、図３に点線で示すように、ボトル１の中心軸Ｏは、プリフォーム１０の中心軸Ｏと同じであり、射出成形されたままの口部２の中心軸Ｏでもある。

図５は、延伸ブロー成形部１００の概略図である。

プリフォーム１０は、図示せぬ加熱部において、例えば、複数の赤外線ヒータなどの加熱手段によって、口部２を除いて延伸適温に加熱され、図示せぬ搬送部材上に倒立状態で支持されたまま、延伸ブロー成形部１００に搬入される。延伸ブロー成形部１００は、プリフォーム１０の両側に配置された割型のブロー型１０２，１０２と、口部２を保持するネックガイド１０４、１０４と、プリフォーム１０の上方に配置された底型１０６と、を有する。

延伸ブロー成形部１００に搬入されたプリフォーム１０に対し、ブロー型１０２，１０２をプリフォーム１０に対し前進させると、ブロー型締め完了前にまずネックガイド１０４，１０４がプリフォーム１０の口部２を保持する。そのままブロー型１０２，１０２を前進させると、ブロー型締めが完了する。ブロー型締めされた状態で、延伸ロッド１２０をプリフォーム１０内へ挿入し、所定量例えば、１０ｍｍプリフォームを縦方向に予備延伸する。この後、プリフォーム１０を底型１０６付近まで延伸させながら、プリフォーム１０内へ高圧のブローエアを吹き込み、ブロー成形を行なう。なお、このような予備延伸は、ブロー型締め後に限らず、ブロー型締め前であってネックガイド１０４，１０４による口部２の保持の状態でも可能である。

このように予備延伸することで、プリフォーム１０の胴径が細くなり、ブローキャビティ１１０との周方向距離が大きくなり、ブロー成形時にはより円滑な合成樹脂の延伸が行なわれる。特に、把持用凹部８，８を形成するための凹部形成用キャビティ１１２は、プリフォーム１０に近く、ブロー成形直後にプリフォーム１０と接触してしまうので、ブロー成形時に円滑な延伸を妨げる要因になる。しかしながら、このようにブロー成形開始時点で周方向距離が大きいことで、ブロー成形時の延伸に有利である。

ブローキャビティ１１０、１１０に形成された凹部形成用キャビティ１１２，１１２は、上述した把持用凹部８，８を得るための形状に加工されている。したがって、予備延伸をしなくても円滑な延伸が可能であるが、予備延伸をすることでより好ましい肉厚分布を得ることができる。

具体的には、凹部形成用キャビティ１１２，１１２は、底壁８２，８２がボトル１の下方（底部４側）に向かって拡径するように形成されているため、ブロー成形時に合成樹脂を底部４（第１の周壁８６ｃ）側へスムーズに延伸させることができる。また、凹部形成用キャビティ１１２，１１２は、底壁８２ｄがボトル１の上方（口部２側）に向かって拡径するように形成されているため、ブロー成形時に合成樹脂を底部４（第１の周壁８６ｃ）側へスムーズに延伸させることができる。さらに、凹部形成用キャビティ１１２，１１２は、縦周壁８４ａ，８４ｂが連結部８５ａ，８５ｂと胴部３の中心軸Ｏとを結ぶ直線Ｊ，Ｋの間に形成されているため、ブロー成形時に合成樹脂をボトル１の胴部（第１の周壁８６ａ，８６ｂ）側へスムーズに延伸させることができる。

ブロー成形後、ボトル１内の高圧エアを排気して、底型１０６を上昇させ、ブロー型１０２、１０２を後退させて型開する。こうして胴部３に大きく内側に窪んだ把持用凹部８、８を有するグリップボトル１が成形される。ボトル１は、延伸ブロー成形部１００から図示せぬ搬送部材に支持されたまま搬出され、ブロー成形機外へと取り出される。

本発明の別の実施の形態について、図６〜８を用いて説明する。

本実施の形態にかかるグリップボトル１は、胴部３が横断面略三角形であることが、先に説明した実施の形態と大きく異なる。先に説明した実施例と共通する部分については同じ符号で示し、説明を省略する。図８に示されるように、ボトル１の胴部３の横断面は、略正三角形であり、その三角形の第１の辺７０がラベル貼付部７であり、第１の辺７０に対向する頂点側に把持部９が形成されている。把持部９が形成された頂点から延びる第２の辺７１、第３の辺７２側に把持用凹部８，８が形成されている。このように構成されていることで、把持部９の幅を狭く形成しても、胴部３は略三角形であるため、ボトル１全体の印象に違和感が無い。また、把持部９の幅を狭くすることができるため、把持用凹部８，８に指を掛けやすい。

横断面略三角形の胴部３の各頂点は、面取りされて、第１〜３の辺７０、７１、７２よりも短い第４〜６の辺７３，７４，７５が形成されている。把持部９は、第６の辺７５（把持部９の下方に形成された胴部３）よりもボトル１の内側に形成されている。したがって、ボトル１の中心軸Ｏから把持部９までの距離は、ボトル１の中心軸Ｏから第４、第５の辺７３，７４までの距離よりも短い。このように構成されていることで、把持用凹部８，８によって合成樹脂が延伸されにくい把持部９であっても、賦形性不良を防止し、把持部９の形状を確実に成形することができる。

また、把持用凹部８，８の底壁８２，８２は、ボトル１の中心軸Ｏを挟んで対向配置されていることが好ましい。より具体的には、図８に示すように、第１の辺７０の中心から、第６の辺（把持部９）の中心へ延びる直線Ｐと、ボトル１の中心軸Ｏで直交する直線Ｑ上に底壁８２，８２が配置されることが好ましい。このようにすると、把持用凹部８，８がほとんど把持部９側に偏らないため、把持部９の賦形性を良好とすることができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形が可能である。

例えば、前記実施の形態においては、最も一般的なポリ・エチレン・テレフタレート樹脂を用いたが、これに限らず合成樹脂製の容器を成形する樹脂であれば、適宜選択して利用することができる。

本発明の一実施の形態にかかるグリップボトルを示す右側面図である。 本発明の一実施の形態にかかるグリップボトルを示す背面図である。 本発明の一実施の形態にかかるグリップボトルの横断面図（Ｘ−Ｘ’断面）である。 本発明の一実施の形態にかかるグリップボトルの縦断面図（Ｙ−Ｙ’断面）である。 本発明の一実施の形態にかかるグリップボトルのブロー成形工程を示す説明図である。 本発明の別の実施の形態にかかるグリップボトルを示す右側面図である。 本発明の別の実施の形態にかかるグリップボトルを示す背面図である。 本発明の別の実施の形態にかかるグリップボトルの横断面図（Ｚ−Ｚ’断面）である。

符号の説明

１ ボトル
２ 口部
３ 胴部
４ 底部
８ 把持用凹部
９ 把持部
１０ プリフォーム
Ｏ ボトルの中心軸

Claims (6)

1. 開口する口部と、薄肉に形成された胴部と、接地部を有する底部と、該胴部に形成された２つの把持用凹部と、を有する合成樹脂製のボトルにおいて、
   前記把持用凹部は、底壁と、前記胴部から該底壁へと前記ボトルの内側に向かって傾斜した環状の周壁と、該底壁と該周壁とを接続する接続部と、を有し、
   前記底壁は、前記ボトルの下方に向かうに従って前記ボトルの外側に向かって広がり、前記接続部に接続されたグリップボトル。
2. 請求項１において、
   前記底壁は、前記ボトルの上方に向かうに従って前記ボトルの外側に向かって広がり、前記接続部に接続されたグリップボトル。
3. 開口する口部と、薄肉に形成された胴部と、接地部を有する底部と、該胴部に形成された２つの把持用凹部と、を有する合成樹脂製のボトルにおいて、
   前記把持用凹部は、底壁と、前記胴部から該底壁へと前記ボトルの内側に向かって傾斜した環状の周壁と、を有し、
   前記周壁は、前記ボトルの縦方向に延びる２つの縦周壁と、前記底壁の上下端と接続する２つの横周壁と、を含み、
   前記縦周壁は、前記胴部と該縦周壁との連結部と、前記胴部の中心軸と、を結ぶ直線の間に形成されたグリップボトル。
4. 開口する口部と、薄肉に形成された胴部と、接地部を有する底部と、該胴部に形成された２つの把持用凹部と、を有する合成樹脂製のボトルにおいて、
   前記把持用凹部は、底壁と、前記胴部から該底壁へと前記ボトルの内側に向かって傾斜した環状の周壁と、該底壁と該周壁とを接続する接続部と、を有し、
   前記周壁は、前記ボトルの縦方向に延びる２つの縦周壁と、前記底壁の上下端と接続する２つの横周壁と、を含み、
   前記底壁は、前記ボトルの下方に向かうに従って前記ボトルの外側に向かって広がり、前記接続部と接続し、
   前記縦周壁は、前記胴部と該縦周壁との連結部と、前記胴部の中心軸と、を結ぶ直線の間に形成されたグリップボトル。
5. 請求項１ないし４のいずれかにおいて、
   前記胴部は、横断面略三角形であり、その頂点側に把持部が形成され、該頂点から延びる２辺側に前記把持用凹部が形成されたグリップボトル。
6. 請求項５において、
   前記把持部は、該把持部の下方に形成された胴部よりも前記ボトルの内側に形成されたグリップボトル。

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