JPH05185495A - 把手付き壜体の一次成形品と把手付き壜体の成形方法 - Google Patents
把手付き壜体の一次成形品と把手付き壜体の成形方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液体容器として充分に高い強度を有する２軸
延伸ブロー成形壜体の上胴部に把手片を一体付形するこ
とを技術的課題とし、もって把手片を一体設した大型の
２軸延伸ブロー成形壜体を簡単にかつ良好に得ることを
目的とする。 【構成】 後部に把手片４を設けた胴壁３の上端に肩部
７を介して口筒８を連設して最終形状に成形された上胴
部２の下端に、有底筒形状の下胴素部９を垂下連設した
一次成形品１をダイレクトブロー成形し、この一次成形
品１の下胴素部９だけを下胴部９’に２軸延伸ブロー成
形して壜体１’に成形することにより、実質的に２軸延
伸ブロー成形品と略同等の強度を持つ把手付き大型壜体
を得ることができる。
延伸ブロー成形壜体の上胴部に把手片を一体付形するこ
とを技術的課題とし、もって把手片を一体設した大型の
２軸延伸ブロー成形壜体を簡単にかつ良好に得ることを
目的とする。 【構成】 後部に把手片４を設けた胴壁３の上端に肩部
７を介して口筒８を連設して最終形状に成形された上胴
部２の下端に、有底筒形状の下胴素部９を垂下連設した
一次成形品１をダイレクトブロー成形し、この一次成形
品１の下胴素部９だけを下胴部９’に２軸延伸ブロー成
形して壜体１’に成形することにより、実質的に２軸延
伸ブロー成形品と略同等の強度を持つ把手付き大型壜体
を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製の把手付き
壜体の一次成形品の構造と、この一次成形品を用いた把
手付き壜体の成形方法に関するものである。
壜体の一次成形品の構造と、この一次成形品を用いた把
手付き壜体の成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂製の把手付き壜体としては、予
め別途に成形した把手体を壜本体に取付け固定したもの
と、壜体を成形する際に、壜胴部の特定箇所に把手片を
一体に付形したものとがある。
め別途に成形した把手体を壜本体に取付け固定したもの
と、壜体を成形する際に、壜胴部の特定箇所に把手片を
一体に付形したものとがある。
【０００３】また、液体収納容器としての合成樹脂製壜
体の成形材料としては、耐内容物性とか、成形品である
壜体の機械的強度とか、さらには衛生性とかの観点か
ら、ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、単にＰＥ
Ｔと記す）等の結晶性合成樹脂が有利である。
体の成形材料としては、耐内容物性とか、成形品である
壜体の機械的強度とか、さらには衛生性とかの観点か
ら、ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、単にＰＥ
Ｔと記す）等の結晶性合成樹脂が有利である。
【０００４】このＰＥＴで壜体を成形する場合には、Ｐ
ＥＴの持つ優れた特性を有効に発揮させるために、壜体
を２軸延伸ブロー成形手段により成形するのが望まし
く、２軸延伸ブロー成形手段で成形することにより、特
に機械的強度を充分に高めることができる。
ＥＴの持つ優れた特性を有効に発揮させるために、壜体
を２軸延伸ブロー成形手段により成形するのが望まし
く、２軸延伸ブロー成形手段で成形することにより、特
に機械的強度を充分に高めることができる。
【０００５】ところで、ＰＥＴ製の把手付き壜体として
は、特開昭５８−９９３５０号公報に示された構成と
か、実公平２−３９９２６号公報に示された構成等があ
り、特開昭５８−９９３５０号公報に示されたものは、
把手部分を別途に成形すると共に、壜本体との接合部周
辺には突起、凹陥部または孔よりなる係合部を形成し、
壜本体をブロー成形する際に、予め金型内に固定してお
いた把手の係合部に、膨張した本体壁部の一部を、この
本体壁の膨張変形、すなわち延伸変形を利用して係合さ
せることにより、把手を壜本体に取付け固定するのであ
り、実公平２−３９９２６号公報に示されたものは、壜
体の胴部の後部左右部分に対に凹部を形成し、この対と
なった凹部により胴部の後部に把手として機能する部分
を形成するものである。
は、特開昭５８−９９３５０号公報に示された構成と
か、実公平２−３９９２６号公報に示された構成等があ
り、特開昭５８−９９３５０号公報に示されたものは、
把手部分を別途に成形すると共に、壜本体との接合部周
辺には突起、凹陥部または孔よりなる係合部を形成し、
壜本体をブロー成形する際に、予め金型内に固定してお
いた把手の係合部に、膨張した本体壁部の一部を、この
本体壁の膨張変形、すなわち延伸変形を利用して係合さ
せることにより、把手を壜本体に取付け固定するのであ
り、実公平２−３９９２６号公報に示されたものは、壜
体の胴部の後部左右部分に対に凹部を形成し、この対と
なった凹部により胴部の後部に把手として機能する部分
を形成するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術の内、予め成形した把手体を壜本体の延伸変
形を利用して壜本体に係合固定するものにあっては、壜
本体と把手体との係合固定が必ずしも充分に強固に達成
されるとは限らず、壜本体と把手体との組付き強度に不
満があると言う問題があり、またこの壜本体に対する把
手体の係合固定を充分に強固なものとすべく、壜本体の
成形力であるブロー圧力を大きくすると、壜本体と把手
体との係合部分に破断が生じたり、または壜本体の胴部
に不正成形部分が発生したりすると言う問題があった。
た従来技術の内、予め成形した把手体を壜本体の延伸変
形を利用して壜本体に係合固定するものにあっては、壜
本体と把手体との係合固定が必ずしも充分に強固に達成
されるとは限らず、壜本体と把手体との組付き強度に不
満があると言う問題があり、またこの壜本体に対する把
手体の係合固定を充分に強固なものとすべく、壜本体の
成形力であるブロー圧力を大きくすると、壜本体と把手
体との係合部分に破断が生じたり、または壜本体の胴部
に不正成形部分が発生したりすると言う問題があった。
【０００４】また、２軸延伸ブロー成形される壜本体に
別途に成形した把手体を係合固定するものにあっては、
壜本体の２軸延伸ブロー成形がインサート成形となるの
で、壜本体成形用の金型装置の構成が複雑となると共
に、取扱いおよび成形操作が面倒になると言う問題があ
った。
別途に成形した把手体を係合固定するものにあっては、
壜本体の２軸延伸ブロー成形がインサート成形となるの
で、壜本体成形用の金型装置の構成が複雑となると共
に、取扱いおよび成形操作が面倒になると言う問題があ
った。
【０００５】左右に対となった凹部を形成することによ
り、壜体の胴部の後部に把手機能部分を成形するものに
あっては、壜体に把手機能部分を一体に成形することが
できるので、その成形が容易であると言う利点を有する
のであるが、成形された把手機能部分の“把手”として
の機能が充分ではなく、取扱い時に不安定となり易いと
言う問題があった。
り、壜体の胴部の後部に把手機能部分を成形するものに
あっては、壜体に把手機能部分を一体に成形することが
できるので、その成形が容易であると言う利点を有する
のであるが、成形された把手機能部分の“把手”として
の機能が充分ではなく、取扱い時に不安定となり易いと
言う問題があった。
【０００６】特に、壜体が１．５リットル以上の大型壜
体となった場合には、この左右対となった凹部により形
成される把手機能部分は、“把手”としての機能を充分
に発揮することができず、適用できる範囲が狭いと言う
問題があった。
体となった場合には、この左右対となった凹部により形
成される把手機能部分は、“把手”としての機能を充分
に発揮することができず、適用できる範囲が狭いと言う
問題があった。
【０００７】なお、通常のダイレクトブロー成形壜体に
あっては、ブロー成形中の壜体の胴部の一部を、左右か
ら前進して突き当たる一対の駒金型により喰い切り、こ
の喰い切り部分を成形材料自体の持つ溶着力により密に
かつ強固に溶着させて把手片を一体成形する手法がある
が、この手法を２軸延伸ブロー成形壜体に採用すること
は、２軸延伸ブロー成形時に要求される材料の物性条件
と、ダイレクトブロー成形時に要求される材料の物性条
件との相違により、２軸延伸ブロー成形では、一対の駒
金型で喰い切った部分を、材料自体の持つ溶着力で密に
かつ強固に溶着させることができないことから不可能で
ある。
あっては、ブロー成形中の壜体の胴部の一部を、左右か
ら前進して突き当たる一対の駒金型により喰い切り、こ
の喰い切り部分を成形材料自体の持つ溶着力により密に
かつ強固に溶着させて把手片を一体成形する手法がある
が、この手法を２軸延伸ブロー成形壜体に採用すること
は、２軸延伸ブロー成形時に要求される材料の物性条件
と、ダイレクトブロー成形時に要求される材料の物性条
件との相違により、２軸延伸ブロー成形では、一対の駒
金型で喰い切った部分を、材料自体の持つ溶着力で密に
かつ強固に溶着させることができないことから不可能で
ある。
【０００８】そこで本発明は、上記した従来技術におけ
る問題点を解消すべく創案されたもので、合成樹脂製大
型壜体において、高い機械的強度が要求されるのは壜体
胴部の下半分であることに着眼し、２軸延伸ブロー成形
により充分に高い機械的強度の付与された下胴部を有す
る壜体に把手片を一体設することを技術的課題とし、も
って把手片を一体設した２軸延伸ブロー成形壜体を簡単
にかつ良好に得ることを目的とする。
る問題点を解消すべく創案されたもので、合成樹脂製大
型壜体において、高い機械的強度が要求されるのは壜体
胴部の下半分であることに着眼し、２軸延伸ブロー成形
により充分に高い機械的強度の付与された下胴部を有す
る壜体に把手片を一体設することを技術的課題とし、も
って把手片を一体設した２軸延伸ブロー成形壜体を簡単
にかつ良好に得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
る本発明の手段は、上端に、錐台筒形状をした肩部を介
して口部を一体設し、略筒形状をした胴壁の後部に、上
下に架設状となった把手片を一体設して最終形状に成形
された上胴部を有すること、この上胴部の下端に垂下連
設された、略半球殻状の底壁部を有する肉厚な筒形状の
下胴素部を有すること、にある。
る本発明の手段は、上端に、錐台筒形状をした肩部を介
して口部を一体設し、略筒形状をした胴壁の後部に、上
下に架設状となった把手片を一体設して最終形状に成形
された上胴部を有すること、この上胴部の下端に垂下連
設された、略半球殻状の底壁部を有する肉厚な筒形状の
下胴素部を有すること、にある。
【００１０】この本発明による一次成形品は、その下胴
素部を、上方に拡径した有底錐台筒形状とするのが良
く、また下端部に近づくに従って肉厚を増大させる肉厚
分布とするのが良い。
素部を、上方に拡径した有底錐台筒形状とするのが良
く、また下端部に近づくに従って肉厚を増大させる肉厚
分布とするのが良い。
【００１１】この一次成形品を使用した把手付き壜体の
成形手段としては、後部に把手片を一体設して最終形状
に成形された上胴部の下端に、肉厚な有底筒形状の下胴
素部を垂下連設した一次成形品をダイレクトブロー成形
方法により成形すること、この一次成形品の上胴部を変
形不能に保持した状態で、一次成形品の下胴素部だけ
を、下端部に脚部を形成する底部を一体設した有底筒形
状の下胴部に２軸延伸ブロー成形すること、にある。
成形手段としては、後部に把手片を一体設して最終形状
に成形された上胴部の下端に、肉厚な有底筒形状の下胴
素部を垂下連設した一次成形品をダイレクトブロー成形
方法により成形すること、この一次成形品の上胴部を変
形不能に保持した状態で、一次成形品の下胴素部だけ
を、下端部に脚部を形成する底部を一体設した有底筒形
状の下胴部に２軸延伸ブロー成形すること、にある。
【００１２】
【作用】壜体に２軸延伸ブロー成形される一次成形品
は、後部に把手片を一体設した胴壁と肩部と口部とから
成る上胴部と、この上胴部下端に垂下状に連設された下
胴素部とから構成され、上胴部だけを最終形状に成形し
ておき、一次成形品の壜体への２軸延伸ブロー成形時に
は、下胴素部を下胴部に２軸延伸ブロー成形して壜体へ
の成形を達成するものとなっている。
は、後部に把手片を一体設した胴壁と肩部と口部とから
成る上胴部と、この上胴部下端に垂下状に連設された下
胴素部とから構成され、上胴部だけを最終形状に成形し
ておき、一次成形品の壜体への２軸延伸ブロー成形時に
は、下胴素部を下胴部に２軸延伸ブロー成形して壜体へ
の成形を達成するものとなっている。
【００１３】この一次成形品は、不完全ではあるが壜形
状をしているので、その成形手段はダイレクトブローが
有効であり、一次成形品をダイレクトブローで成形する
ことにより、通常のブロー成形品と同様に、胴壁の後部
に対する把手片の一体付形が無理なく良好に達成され
る。
状をしているので、その成形手段はダイレクトブローが
有効であり、一次成形品をダイレクトブローで成形する
ことにより、通常のブロー成形品と同様に、胴壁の後部
に対する把手片の一体付形が無理なく良好に達成され
る。
【００１４】一次成形品を壜体に２軸延伸ブロー成形す
る際に、２軸延伸成形される下胴素部は、既に最終形状
に成形されている上胴部に比べて、その延伸量に見合っ
た分だけ肉厚となっており、それゆえ一次成形品を壜体
に２軸延伸ブロー成形した際に、成形された壜体の下胴
部の肉厚が不足すると言うことはない。
る際に、２軸延伸成形される下胴素部は、既に最終形状
に成形されている上胴部に比べて、その延伸量に見合っ
た分だけ肉厚となっており、それゆえ一次成形品を壜体
に２軸延伸ブロー成形した際に、成形された壜体の下胴
部の肉厚が不足すると言うことはない。
【００１５】この一次成形品の下胴素部を、上方に拡径
した有底錐台形状とすると、一次成形品を壜体に２軸延
伸ブロー成形する際に、下胴部の上半部分に比較的大き
な延伸量を与えることができ、これにより２軸延伸ブロ
ー成形される下胴部における延伸量不足部分の発生と言
う不都合を軽減することになる。
した有底錐台形状とすると、一次成形品を壜体に２軸延
伸ブロー成形する際に、下胴部の上半部分に比較的大き
な延伸量を与えることができ、これにより２軸延伸ブロ
ー成形される下胴部における延伸量不足部分の発生と言
う不都合を軽減することになる。
【００１６】また、一次成形品の下胴素部を、下端部に
近づくに従って肉厚を増大させる肉厚分布とすると、下
胴素部の下胴部への２軸延伸ブロー成形の初期に、延伸
量不足の生じ易い下胴素部の上端部に延伸変形が集中し
て、この下胴素部上端部における延伸量不足発生を防止
すると共に、大きな延伸量を受ける下胴素部の下端部の
肉厚が充分に大きいので、大きく延伸変形して脚部を有
する底部に延伸成形されても、この底部に極端な肉薄部
分を生じることがない。
近づくに従って肉厚を増大させる肉厚分布とすると、下
胴素部の下胴部への２軸延伸ブロー成形の初期に、延伸
量不足の生じ易い下胴素部の上端部に延伸変形が集中し
て、この下胴素部上端部における延伸量不足発生を防止
すると共に、大きな延伸量を受ける下胴素部の下端部の
肉厚が充分に大きいので、大きく延伸変形して脚部を有
する底部に延伸成形されても、この底部に極端な肉薄部
分を生じることがない。
【００１７】一次成形品の下胴素部だけを２軸延伸ブロ
ー成形して成形された壜体は、その下胴部だけが充分な
２軸延伸を受けた部分となり、上胴部は径方向の延伸を
受けただけで充分に延伸されたものとはなっていない。
それゆえ、壜体の上胴部と下胴部との間には、その受け
る延伸量に大きな差が生じ、下胴部に比べて上胴部の強
度が劣ることになる。
ー成形して成形された壜体は、その下胴部だけが充分な
２軸延伸を受けた部分となり、上胴部は径方向の延伸を
受けただけで充分に延伸されたものとはなっていない。
それゆえ、壜体の上胴部と下胴部との間には、その受け
る延伸量に大きな差が生じ、下胴部に比べて上胴部の強
度が劣ることになる。
【００１８】しかしながら、液体容器としての壜体は、
液体収納状況および取扱い状況からして、主な強度は下
胴部に要求されるものであり、多くの場合、上胴部は大
きな強度を要求されることはなく、単に自己形状を保持
できる程度の強度を有すれば良いのが一般であるので、
この上胴部を、単純にダイレクトブロー成形しただけで
も、この上胴部に要求される強度を充分に得ることがで
きる。
液体収納状況および取扱い状況からして、主な強度は下
胴部に要求されるものであり、多くの場合、上胴部は大
きな強度を要求されることはなく、単に自己形状を保持
できる程度の強度を有すれば良いのが一般であるので、
この上胴部を、単純にダイレクトブロー成形しただけで
も、この上胴部に要求される強度を充分に得ることがで
きる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。図１は、本発明による一次成形品１の下半
分を縦断した全体側面図で、この一次成形品１は、その
全体をダイレクトブローにより一体成形され、後部に把
手片４を上下に架設状に一体設し、上方に縮径した円筒
形状の胴壁３の上端に、傾斜角度の大きいテーパ筒壁を
有する円錐台筒形状をした肩部７を介して短円筒形状の
口筒８を起立連設した上胴部２の下端に、半球殻状の下
方に膨出した底部を有し、下方に縮径すると共に下端部
に近づくに従って肉厚を増大させた下胴素部９を垂下連
設して構成されている。
ら説明する。図１は、本発明による一次成形品１の下半
分を縦断した全体側面図で、この一次成形品１は、その
全体をダイレクトブローにより一体成形され、後部に把
手片４を上下に架設状に一体設し、上方に縮径した円筒
形状の胴壁３の上端に、傾斜角度の大きいテーパ筒壁を
有する円錐台筒形状をした肩部７を介して短円筒形状の
口筒８を起立連設した上胴部２の下端に、半球殻状の下
方に膨出した底部を有し、下方に縮径すると共に下端部
に近づくに従って肉厚を増大させた下胴素部９を垂下連
設して構成されている。
【００２０】このように、一次成形品１はダイレクトブ
ロー成形品であるので、胴壁３後部に対する把手片４の
一体付形が容易であり、通常の合成樹脂製把手付きブロ
ー成形壜体と同様に、把手片４を簡単にかつ良好に一体
付形することができる。
ロー成形品であるので、胴壁３後部に対する把手片４の
一体付形が容易であり、通常の合成樹脂製把手付きブロ
ー成形壜体と同様に、把手片４を簡単にかつ良好に一体
付形することができる。
【００２１】この上胴部２の胴壁３の前部には、縦長に
陥没した四つの補強凹壁５が並列に設けられていて、胴
壁３に作用する外部からの押圧力に対して胴壁３を機械
的に補強しており、また把手片４の直上の胴壁３と肩部
７との境界部分には、把手片４を握った手の親指を当て
て、壜体１’の取扱いが容易で円滑なものとするための
指当て凹部６が陥没設されている。
陥没した四つの補強凹壁５が並列に設けられていて、胴
壁３に作用する外部からの押圧力に対して胴壁３を機械
的に補強しており、また把手片４の直上の胴壁３と肩部
７との境界部分には、把手片４を握った手の親指を当て
て、壜体１’の取扱いが容易で円滑なものとするための
指当て凹部６が陥没設されている。
【００２２】図２ないし図５は、図１に示した一次成形
品１を壜体１’に２軸延伸ブロー成形する成形手順の一
例を示すもので、延伸ピン１５を昇降変位自在に組付け
保持した口部支持型片１４を、一次成形品１の口部８か
ら肩部７にかけての部分に組付け、この口部支持型片１
４を組付けた一次成形品１の上胴部２全体を覆う形態
で、割り金型である一対の上胴支持型片１６を組付け
る。この口部支持型片１４および上胴支持型片１６の上
胴部２に対する組付きは、一次成形品１に２軸延伸ブロ
ー成形力が作用した際に、この上胴部２に延伸変形を発
生させない形態で達成されるものである。
品１を壜体１’に２軸延伸ブロー成形する成形手順の一
例を示すもので、延伸ピン１５を昇降変位自在に組付け
保持した口部支持型片１４を、一次成形品１の口部８か
ら肩部７にかけての部分に組付け、この口部支持型片１
４を組付けた一次成形品１の上胴部２全体を覆う形態
で、割り金型である一対の上胴支持型片１６を組付け
る。この口部支持型片１４および上胴支持型片１６の上
胴部２に対する組付きは、一次成形品１に２軸延伸ブロ
ー成形力が作用した際に、この上胴部２に延伸変形を発
生させない形態で達成されるものである。
【００２３】一次成形品１を２軸延伸ブロー成形に適合
した温度に加熱する加熱時期と、特に特定されることは
ないが、口部支持型片１４および上胴支持型片１６を組
付けた状態では、一次成形品１は、その下胴素部９だけ
を露出させた状態となっているので、この状態を利用し
て、この露出した下胴素部９だけを２軸延伸ブロー成形
に適合した温度に加熱するのが有利である。
した温度に加熱する加熱時期と、特に特定されることは
ないが、口部支持型片１４および上胴支持型片１６を組
付けた状態では、一次成形品１は、その下胴素部９だけ
を露出させた状態となっているので、この状態を利用し
て、この露出した下胴素部９だけを２軸延伸ブロー成形
に適合した温度に加熱するのが有利である。
【００２４】一次成形品１の下胴素部９を２軸延伸ブロ
ー成形に適合した温度に加熱したならば、この一次成形
品１と口部支持型片１４と上胴支持型片１６との組合せ
物に対して、割り金型である一対のブロー金型１７と底
部金型２０との組合せ物を組付けて型締めを達成する
（図４および図５参照）。
ー成形に適合した温度に加熱したならば、この一次成形
品１と口部支持型片１４と上胴支持型片１６との組合せ
物に対して、割り金型である一対のブロー金型１７と底
部金型２０との組合せ物を組付けて型締めを達成する
（図４および図５参照）。
【００２５】ブロー金型１７は、一次成形品１に組付い
ている上胴支持型片１６に不動に組付く部分である組付
き型部１８と、下胴素部９の下胴部９’への成形型面を
形成する成形型面部１９と、底部金型２０との組合せ部
分とから構成されており、底部金型２０は、成形型面で
ある上面を略球弧状に膨出させて構成されている。
ている上胴支持型片１６に不動に組付く部分である組付
き型部１８と、下胴素部９の下胴部９’への成形型面を
形成する成形型面部１９と、底部金型２０との組合せ部
分とから構成されており、底部金型２０は、成形型面で
ある上面を略球弧状に膨出させて構成されている。
【００２６】図６は、図１に示した本発明の一次成形品
１から２軸延伸ブロー成形された壜体１’の構成例を示
す全体側面図を示すもので、一次成形品１の下胴素部９
から２軸延伸ブロー成形された下胴部９’は、幅狭な周
溝状の四つの補強凹条１１を略等間隔に周設した円筒形
状の筒壁１０の下端に、周端部に脚部１３を形成して内
方に球弧殻状に陥没した底部１２を一体連設した構成と
なっている。
１から２軸延伸ブロー成形された壜体１’の構成例を示
す全体側面図を示すもので、一次成形品１の下胴素部９
から２軸延伸ブロー成形された下胴部９’は、幅狭な周
溝状の四つの補強凹条１１を略等間隔に周設した円筒形
状の筒壁１０の下端に、周端部に脚部１３を形成して内
方に球弧殻状に陥没した底部１２を一体連設した構成と
なっている。
【００２７】筒壁１０に周設された補強凹条１１は、下
胴部９’の外部からの押圧力に対する機械的耐久力を高
めるためのものである。
胴部９’の外部からの押圧力に対する機械的耐久力を高
めるためのものである。
【００２８】この図６に示した壜体１’は、その下胴部
９’が２軸延伸ブロー成形されたものであるので、壜体
全体を単純なダイレクトブローで成形したものに比べ
て、脚部１３を含めた底部１２の機械的強度、特に耐衝
撃性が高く、それゆえ液体を収納した状態での取扱い時
に、取り落としにより底部１２、特に脚部１３に部分的
な破壊が生じると言う不都合の発生を殆ど皆無とするこ
とができる。
９’が２軸延伸ブロー成形されたものであるので、壜体
全体を単純なダイレクトブローで成形したものに比べ
て、脚部１３を含めた底部１２の機械的強度、特に耐衝
撃性が高く、それゆえ液体を収納した状態での取扱い時
に、取り落としにより底部１２、特に脚部１３に部分的
な破壊が生じると言う不都合の発生を殆ど皆無とするこ
とができる。
【００２９】
【発明の効果】本発明は、上記した構成となっているの
で、以下に示す効果を奏する。壜体の上胴部をダイレク
トブローで成形することができるので、この上胴部に対
する把手片の付形が簡単にかつ良好に達成することがで
き、もって大型な把手付き２軸延伸ブロー成形壜体を無
理なくかつ良好にそして簡単に成形することができる。
で、以下に示す効果を奏する。壜体の上胴部をダイレク
トブローで成形することができるので、この上胴部に対
する把手片の付形が簡単にかつ良好に達成することがで
き、もって大型な把手付き２軸延伸ブロー成形壜体を無
理なくかつ良好にそして簡単に成形することができる。
【００３０】液体容器である壜体に要求される機械的強
度の殆どは、壜体の下胴部に対する要求であるので、２
軸延伸ブロー成形された下胴部は、この壜体に要求され
る強度要求を充分に満たすことができ、また上胴部は単
純なダイレクトブローで成形されたものではあるが、こ
の上胴部に対する強度要求は、単純な自己形状保持能力
であるので、これを充分に満たすことができ、もって液
体容器としての壜体として充分に満足できる機能を発揮
することができる。
度の殆どは、壜体の下胴部に対する要求であるので、２
軸延伸ブロー成形された下胴部は、この壜体に要求され
る強度要求を充分に満たすことができ、また上胴部は単
純なダイレクトブローで成形されたものではあるが、こ
の上胴部に対する強度要求は、単純な自己形状保持能力
であるので、これを充分に満たすことができ、もって液
体容器としての壜体として充分に満足できる機能を発揮
することができる。
【００３１】一次成形品の成形手段は一般的なダイレク
トブローであり、また下胴部の成形手段は、これも一般
的な２軸延伸ブローであるので、壜体成形が容易であ
り、もって簡単にかつ良好に実施することができる。
トブローであり、また下胴部の成形手段は、これも一般
的な２軸延伸ブローであるので、壜体成形が容易であ
り、もって簡単にかつ良好に実施することができる。
【図１】本発明による一次成形品の一実施例を示す、下
半分を縦断した全体側面図。
半分を縦断した全体側面図。
【図２】本発明の成形工程の一つである一次成形品の上
胴部固定工程の一実施例を示す縦断側面図。
胴部固定工程の一実施例を示す縦断側面図。
【図３】図２の平断面図。
【図４】本発明の成形工程の一つである２軸延伸ブロー
工程の一実施例を示す、ブロー金型および底部金型組付
け状況を示す全体縦断側面図。
工程の一実施例を示す、ブロー金型および底部金型組付
け状況を示す全体縦断側面図。
【図５】図４に示した２軸延伸ブロー工程におけるブロ
ー金型および底部金型組付け完了状態を示す全体縦断側
面図。
ー金型および底部金型組付け完了状態を示す全体縦断側
面図。
【図６】図１に示した一次成形品から２軸延伸ブロー成
形された壜体の全体側面図。
形された壜体の全体側面図。
１ ； 一次成形品 １’； 壜体 ２ ； 上胴部 ３ ； 胴壁 ４ ； 把手片 ５ ； 補強凹壁 ６ ； 指当て凹部 ７ ； 肩部 ８ ； 口部 ９ ； 下胴素部 ９’； 下胴部 １０； 筒壁 １１； 補強凹条 １２； 底部 １３； 脚部 １４； 口部支持
型片 １５； 延伸ピン １６； 上胴支持
型片 １７； ブロー金型 １８； 組付き型
部 １９； 成形型面部 ２０； 底部金型
型片 １５； 延伸ピン １６； 上胴支持
型片 １７； ブロー金型 １８； 組付き型
部 １９； 成形型面部 ２０； 底部金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ
Claims (4)
- 【請求項１】 上端に、錐台筒形状をした肩部(7) を介
して口部(8) を一体設し、略筒形状をした胴壁(3) の後
部に、上下に架設状となった把手片(4) を一体設して最
終形状に成形された上胴部(2) の下端に、略半球殻状の
底壁部を有する肉厚な筒形状の下胴素部(9) を垂下連設
した把手付き壜体の一次成形品。 - 【請求項２】 下胴素部(9) を、上方に拡径した有底錐
台筒形状とした請求項１に記載の把手付き壜体の一次成
形品。 - 【請求項３】 下胴素部(9) を、下端部に近づくに従っ
て肉厚を増大させる肉厚分布とした請求項１または２に
記載の把手付き壜体の一次成形品。 - 【請求項４】 後部に把手片(4) を一体設して最終形状
に成形された上胴部(2) の下端に、肉厚な有底筒形状の
下胴素部(9) を垂下連設した一次成形品(1)をダイレク
トブロー成形し、該一次成形品(1) の上胴部(2) を変形
不能に保持した状態で、前記下胴素部(9) だけを、下端
部に脚部(13)を形成する底部(12)を一体設した有底筒形
状の下胴部(9')に２軸延伸ブロー成形する把手付き壜体
の成形方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2463892A JP3174375B2 (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | 把手付き壜体の一次成形品と把手付き壜体の成形方法 |
| CA002144052A CA2144052C (en) | 1992-01-14 | 1993-07-09 | Primary mold of bottle body with handle and method of manufacturing bottle body with handle |
| EP93914986A EP0664193B1 (en) | 1992-01-14 | 1993-07-09 | Primary mold of bottle body with handle and method of manufacturing bottle body with handle |
| PCT/JP1993/000957 WO1995001859A1 (fr) | 1992-01-14 | 1993-07-09 | Moule primaire pour carafe dotee d'une poignee et procede de fabrication de cette carafe |
| CN93116778A CN1058443C (zh) | 1992-01-14 | 1993-07-13 | 带把手瓶体的初始模制品和带把手瓶体的成形方法 |
| TW82105983A TW219919B (en) | 1992-01-14 | 1993-07-27 | A method of forming a plastic bottle with a handle |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2463892A JP3174375B2 (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | 把手付き壜体の一次成形品と把手付き壜体の成形方法 |
| CA002144052A CA2144052C (en) | 1992-01-14 | 1993-07-09 | Primary mold of bottle body with handle and method of manufacturing bottle body with handle |
| PCT/JP1993/000957 WO1995001859A1 (fr) | 1992-01-14 | 1993-07-09 | Moule primaire pour carafe dotee d'une poignee et procede de fabrication de cette carafe |
| CN93116778A CN1058443C (zh) | 1992-01-14 | 1993-07-13 | 带把手瓶体的初始模制品和带把手瓶体的成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185495A true JPH05185495A (ja) | 1993-07-27 |
| JP3174375B2 JP3174375B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=27169971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2463892A Expired - Fee Related JP3174375B2 (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | 把手付き壜体の一次成形品と把手付き壜体の成形方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0664193B1 (ja) |
| JP (1) | JP3174375B2 (ja) |
| CA (1) | CA2144052C (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100851988B1 (ko) * | 2006-11-20 | 2008-08-12 | 변홍식 | 일체형 손잡이가 구비된 폴리에틸렌 테레프탈레이트 용기 |
| US8186301B2 (en) | 2005-05-27 | 2012-05-29 | Kirin Beer Kabushiki Kaisha | Apparatus for manufacturing gas barrier plastic container, method for manufacturing the container, and the container |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3896524B2 (ja) * | 2000-12-20 | 2007-03-22 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製２軸延伸ブロー成形壜体成形用プリフォーム |
| WO2011017481A2 (en) * | 2009-08-06 | 2011-02-10 | Robert Priessnitz | Bottle with handle |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3941542A (en) * | 1971-01-28 | 1976-03-02 | Owens-Illinois, Inc. | Apparatus for blow molding plastic articles |
| US3928522A (en) * | 1974-06-04 | 1975-12-23 | Farrell Patent Co | Method of making a blow molded container with hollow handle |
| JPS5574840A (en) * | 1978-12-01 | 1980-06-05 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Biaxial stretch blow moulding for polyethylene terephthalate resin bottle with handle |
| JPS6143535A (ja) * | 1985-07-29 | 1986-03-03 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 把手付ポリエステル容器の製造方法 |
| JPH0635150B2 (ja) * | 1987-03-13 | 1994-05-11 | 東亞合成化学工業株式会社 | 把手付き延伸ブロープラスチックボトルの製造方法 |
| JPH0796257B2 (ja) * | 1989-09-05 | 1995-10-18 | 東亞合成株式会社 | 把手付き延伸ブローボトルの製造方法 |
| US5086937A (en) * | 1990-10-09 | 1992-02-11 | Owens-Illinois Plastic Products Inc. | Lightweight plastic bottle and method and apparatus for forming |
-
1992
- 1992-01-14 JP JP2463892A patent/JP3174375B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-07-09 EP EP93914986A patent/EP0664193B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-09 CA CA002144052A patent/CA2144052C/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8186301B2 (en) | 2005-05-27 | 2012-05-29 | Kirin Beer Kabushiki Kaisha | Apparatus for manufacturing gas barrier plastic container, method for manufacturing the container, and the container |
| US8808797B2 (en) | 2005-05-27 | 2014-08-19 | Kirin Beer Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing a gas barrier plastic container |
| KR100851988B1 (ko) * | 2006-11-20 | 2008-08-12 | 변홍식 | 일체형 손잡이가 구비된 폴리에틸렌 테레프탈레이트 용기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0664193A1 (en) | 1995-07-26 |
| EP0664193A4 (en) | 1995-12-20 |
| JP3174375B2 (ja) | 2001-06-11 |
| CA2144052C (en) | 1999-04-06 |
| CA2144052A1 (en) | 1995-01-19 |
| EP0664193B1 (en) | 1998-09-30 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |