JPH11333912A - 耐熱容器の成形方法、その金型および耐熱容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 頂部を除く上げ底部の延伸を十分に行って上
げ底部の高温内容物の温度と荷重による変形を防止し、
上げ底部の頂部周囲の延伸状態を均一にし、上げ底部の
偏芯を修正できるようにすることにある。 【解決手段】 一次ブロー成形品を熱処理して収縮さ
せ、収縮後の中間成形品６２を最終容器にブロー成形す
る。この場合一次ブロー成形品及び最終容器は、山形状
の上げ底部を有し、この上げ底部は略同じ形状の容器内
方に突出する山形状の上げ底型７２を用いてブロー成形
され、各上げ底型７２は、略平らな頂部５０と、頂部５
０の周縁から裾部に向って滑らかに上げ底型７２の内側
に湾曲して形成された斜面部５２とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱容器の成形方
法、その金型および耐熱容器に関し、特に、上げ底部の
耐熱性を向上させた耐熱容器の成形方法、その金型およ
び耐熱容器に関する。

【０００２】

【背景技術および発明が解決しようとする課題】一般
に、二軸延伸ブロー容器と称される合成樹脂製の薄肉の
包装容器は、射出あるいは押出し成形によって得られた
延伸適温のプリフォームを金型内に位置させ、容器の長
手方向に相当する縦方向に延伸させると共に、内部に吹
き込んだ気体の圧力によって横方向に膨張させることに
より得られる。

【０００３】ところで、このような合成樹脂製の容器の
材質、例えば、ポリエステル製の容器を生産する上で、
問題となるのが、内容物を高温で充填する際の容器の耐
熱性である。

【０００４】そこで、本願出願人の提案に係る特開平８
−１８７７６８号のような耐熱容器の成形装置が開発さ
れている。

【０００５】この成形装置は、プリフォームを一次ブロ
ー成形型によりブロー成形して一次成形品を成形し、こ
の一次成形品を内部から加圧して熱処理型内面に接触さ
せて熱処理した後、熱処理を経た中間成形品を加熱した
最終ブロー成形型内で最終成形品の形状にブロー成形す
ることで、容器の高結晶化度および低残留応力化を短時
間で達成できるという画期的なものである。

【０００６】しかし、底部の耐熱性については、さらな
る改良が求められていた。

【０００７】即ち、現状の問題点は、第１に、頂部を除
く上げ底部の延伸が不十分であると高温内容物の温度と
荷重によって変形する。

【０００８】第２に、上げ底部を十分に延伸させても、
低延伸の頂部の多少の偏芯によって高温内容物充填時の
変形が顕著になる場合がある。

【０００９】第３に、特開平８−１８７７６８号のよう
な成形装置においては、例えば図６に示すように、最終
ブロー成形型の上げ底型１０が同心円上に複数の段差部
１２を形成した状態となっており、熱処理で収縮した中
間成形品が傾くなどして偏芯していた場合に、最終ブロ
ー成形型の上げ底型が中間成形品の上げ底部に形成され
た段差部１２によってスムーズに移動できず、最終容器
の上げ底部にその偏芯の影響を残し、円周方向での不均
等な肉厚分布となり、耐熱性の低下を招く。

【００１０】本発明の目的は、頂部を除く上げ底部の延
伸を十分に行って、上げ底部の高温内容物の温度と荷重
による変形を防止することにある。

【００１１】本発明の他の目的は、上げ底部の頂部周囲
の延伸状態を均一にして、安定した成形性が得られるよ
うにすることにある。

【００１２】本発明のさらに他の目的は、熱処理後の中
間成形品をブロー成形する場合に、中間成形品の偏芯を
確実に防止して、上げ底部の耐熱性を向上させることに
ある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１記載の耐熱容器の成形方法は、一次ブロー
成形品を熱処理して収縮させ、収縮後の中間成形品を最
終容器にブロー成形する耐熱容器の成形方法において、
前記一次ブロー成形品及び前記最終容器は、山形状の上
げ底部を有し、前記上げ底部は略同じ形状の容器内方に
突出する山形状の上げ底型を用いてブロー成形され、前
記各上げ底型は、略平らな頂部と、前記頂部の周縁から
裾部に向けて滑らかに前記上げ底型の内側に湾曲して形
成された斜面部とを有することを特徴とする。

【００１４】本発明によれば、頂部から斜面部への移行
部分が反転屈曲して形成されることになるので、頂部の
周縁、つまり反転屈曲する移行部分で延伸されない頂部
と延伸される斜面部とに明確に分けられる。さらに、斜
面部は、内方に凹んでいるので、充分に延伸されること
になる。したがって、延伸される部分とされない部分に
明確に分けられることで、斜面部の円周方向での延伸状
態を常時均一にすることができ、さらに斜面部が充分に
延伸されることで耐熱性が向上する。

【００１５】また、一次ブロー成形品及び最終容器は、
略同じ形状の上げ底型を用いてブロー成形され、しか
も、一次ブロー成形品の上げ底部は、最終容器の上げ底
型と同じ形状であるため、熱処理で収縮した中間成形品
の上げ底部が偏芯していたとしても、中間成形品の上げ
底部の滑らかに内側に湾曲する斜面部が最終容器の上げ
底型の頂部周縁に当接してもスムーズに中間成形品の偏
芯を修正することができ、耐熱性を低下することがな
い。

【００１６】請求項２記載の発明は、請求項１におい
て、前記各上げ底型は、前記頂部全体が外周側から中心
側にかけて前記上げ底型の内方に徐々に凹ませて形成さ
れていることを特徴とする。

【００１７】本発明によれば、請求項１の状態に加え、
頂部を凹ませてあるので、頂部の周縁でより明確に斜面
部に反転屈曲することになり、延伸されない頂部から延
伸される斜面部への移行が明確になり、その移行部分で
の耐熱性の低い中途半端な低延伸領域がなくなる。さら
に、斜面部の円周方向での延伸状態を均一にすることが
できる。

【００１８】請求項３記載の発明は、請求項１または２
において、前記上げ底型は、前記頂部側が最も急な傾斜
とされ、前記、裾部側に向かって徐々に緩やかな傾斜と
なる斜面部を有することを特徴とする。

【００１９】本発明によれば、請求項１または２の状態
に加え、斜面部は、頂部側が最も急な傾斜とされ、裾部
側に向って徐々に緩やかな傾斜となるため、最終ブロー
成形時に中間成形品の上げ底部の芯出しをより確実に行
うことができる。

【００２０】また、頂部側の最も急な傾斜によって、上
げ底部の斜面部の延伸状態をより高めることができる。

【００２１】請求項４記載の発明は、上げ底型を用い、
ブロー成形により容器の底部に上げ底部を有する容器を
成形する耐熱容器の成形方法において、前記上げ底部
は、前記容器の内方に突出する山形状に形成され、前記
上げ底型は、略平らな頂部と、前記頂部の周縁から裾部
に向かって滑らかに前記上げ底型の内側に湾曲して形成
された斜面部とを有し、前記斜面部は、前記頂部側が最
も急な傾斜とされ、前記裾部側に向って徐々に緩やかな
傾斜とされ、前記容器の底部に、前記頂部が厚肉で、周
囲の斜面部が延伸された前記上げ底部を形成することを
特徴とする。

【００２２】本発明によれば、上げ底型の頂部が略平ら
にされ、斜面部が滑らかに内側に湾曲した状態とされて
いるため、一次ブロー成形品のブロー成形時に、頂部の
周縁で明確に斜面部に反転屈曲することになり、延伸さ
れない頂部から延伸される傾斜部への移行が明確にな
り、その移行部分での耐熱性の低い中途半端な低延伸領
域がなくなる。

【００２３】特に、急斜面部の頂部側の最も急な傾斜部
分によって、上げ底部の斜面部の延伸状態が一層高めら
れることとなる。

【００２４】しかも、斜面部の円周方向での延伸状態を
均一にすることができ、成形の安定性を向上させること
ができる。

【００２５】請求項５記載の金型は、ブロー成形によっ
て容器の底部に容器内方に突出する山形状の上げ底部を
形成する上げ底型を有する金型において、前記上げ底型
は、略平らな頂部と、前記頂部の周縁から裾部に向けて
傾斜する斜面部とを有し、前記頂部は、プリフォームの
底部の直径と略同じ大きさに形成されていることを特徴
とする。

【００２６】本発明によれば、上げ底型の頂部をプリフ
ォームの底部の直径と略同じ大きさで、略平らに形成す
ることで、頂部の周縁でより明確に斜面部に反転屈曲さ
せることになり、延伸されない頂部から延伸される斜面
部への移行がより明確になり、その移行部分での耐熱性
の低い中途半端な低延伸領域をなくすことができる。し
かも、頂部の周辺部を円周方向で均一かつ十分な延伸に
よって耐熱性を持たせ、さらには、成形性をも安定させ
ることができる。

【００２７】請求項６記載の発明は、請求項５におい
て、前記頂部は、全体が外周側から中心側にかけて前記
上げ底型の内方に徐々に凹ませて形成されていることを
特徴とする。

【００２８】本発明によれば、請求項５の状態に加え、
頂部を凹ませてあるので、頂部の周縁で、より明確に斜
面部に反転屈曲することになり、延伸されない頂部から
延伸される斜面部への移行が明確になり、その移行部分
での耐熱性の低い中途半端な低延伸領域がなくなり、し
かも、斜面部の円周方向での延伸状態をより均一にする
ことができる。

【００２９】請求項７記載の発明は、請求項５または６
において、前記斜面部は、前記頂部の周縁から前記裾部
に向けて滑らかに前記上げ底型の内側に湾曲して形成さ
れることを特徴とする。

【００３０】本発明によれば、請求項５または６の状態
に加え、斜面部を滑らかに上げ底型の内側に湾曲させる
ことで、上げ底部の斜面部を成形する際に、途中で上げ
底型に接触させることなく、十分な延伸を行うことがで
きる。

【００３１】請求項８記載の発明は、請求項７におい
て、前記斜面部は、前記頂部側が最も急な傾斜とされ、
前記裾部側に向って徐々に緩やかな傾斜されることを特
徴とする。

【００３２】本発明によれば、請求項７の状態に加え、
斜面部の最も急な傾斜部分によって、より一層十分延伸
を可能とすることができる。

【００３３】請求項９記載の耐熱容器は、容器底部に容
器内方に突出する上げ底部を有する耐熱性容器におい
て、前記上げ底部は、略平らな頂部と、前記頂部の周縁
から裾部に向けて滑らかに対向側に膨らんで湾曲して形
成された斜面部とを有し、前記頂部は、厚肉で、未延伸
とされ、前記斜面部は、薄肉で、延伸されていることを
特徴とする。

【００３４】本発明によれば、頂部を厚肉にして耐熱性
を持たせ、斜面部を延伸による耐熱性を持たせること
で、耐熱性を持たせにくい上げ底部に、各部の状況に応
じた条件で耐熱性を付与することができ、高温内容物の
温度と荷重による上げ底部の変形を確実に防止すること
ができる。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して詳細に説明する。

【００３６】図１〜図５は、本発明の一実施の形態に係
る耐熱容器の成形方法を示す図である。

【００３７】この耐熱容器の成形方法では、例えば、特
開平８−１８７７６８号に開示されるように、他に設け
た射出成形機を用いて成形されたプリフォームを延伸適
温に加熱し、一次ブロー成形部でプリフォームを最終容
器よりも大きな容器形状の一次ブロー成形品に成形し、
この一次ブロー成形品を熱処理部にて熱処理して最終容
器に近い所望の形状まで収縮させ、収縮後の中間成形品
を最終ブロー成形部にて最終容器にブロー成形するよう
にしている。

【００３８】図１は、一次ブロー成形部の状態を示して
おり、図２は、最終ブロー成形部の状態を示している。

【００３９】図１に示すように、一次ブロー成形部２０
では、一次ブロー成形型２２を用いてプリフォーム２４
を一次ブロー成形品の形状にブロー成形するようにして
いる。

【００４０】プリフォーム２４は、ネック部２６と、胴
部２８と、底部３０とを有する有底筒状のものとされて
おり、ネック部２６を搬送部材３２の保持部３４に差し
込んだ倒立状態で搬送されるようになっている。

【００４１】搬送部材３２は、プリフォーム２４内に図
示せぬ延伸ロッドを挿入可能にされると共に、プリフォ
ーム２４内にブローエアを供給可能にされている。

【００４２】一次ブロー成形型２２は、一次ブロー成形
品の外形に相応したキャビティ面３６を有する一次ブロ
ーキャビティ型３８と、プリフォーム２４のネック部２
６の外面を保持するネックガイド４０と、一次ブロー成
形品の底部に上げ底部を形成する上げ底型４２とを有す
る。

【００４３】一次ブローキャビティ型３８は、パーティ
ング面４４を境界にして割型にされた状態となってお
り、各割型には冷却水路４６が形成され、この冷却水路
４６内に冷却水を供給することにより、冷却されるよう
になっている。

【００４４】ネックガイド４０は、一次ブローキャビテ
ィ型３８の各割型に取り付けられた分割形状とされてい
る。

【００４５】上げ底型４２は、一次ブローキャビティ型
３８に対し昇降可能にされており、内部には冷却水路４
８が形成され、一次ブローキャビティ型３８と同様に冷
却可能にされている。

【００４６】また、上げ底型４２は、図４にも示すよう
に、容器の内方に突出する山形状に形成されたもので、
頂部５０と、この頂部５０の周囲に形成される斜面部５
２とを有する。

【００４７】頂部５０は、ほぼ円形となっており、その
外周側から中心側にかけて上げ底型４２の内方に徐々に
凹ませて形成されている。

【００４８】また、この頂部５０は、プリフォーム２４
の底部３０の直径と略同じ大きさであることが好まし
い。というのも、プリフォーム２４の底部３０は、通常
延伸されにくい部分なので、そのプリフォーム２４の底
部３０と同じ大きさに頂部５０を形成することで、その
延伸されにくい部分をそのままほとんど延伸することな
く頂部５０にとどめ、斜面部５２から確実に延伸成形す
ることが可能になる。

【００４９】斜面部５２は、頂部５０の周縁から裾部５
３に向けて滑らかに上げ底型４２の内側に湾曲して形成
されている。

【００５０】具体的には、図４に示すように、斜面部５
２は、頂部付近に最も急な傾斜となる急斜面部５４を有
し、この急斜面部５４に連なって第１の緩斜面部５６
と、さらにこの第１の緩斜面部５４に連なる第２の緩斜
面部５８とを有し、縦軸Ｘに対して４５°以内に斜面部
５２が収まるように上げ底型４２の内方に湾曲して形成
される。

【００５１】急斜面部５４は、断面直線にて形成されて
おり、縦軸Ｘに対して２０゜以下に設定するとよい。

【００５２】このように、急斜面部５４を縦軸Ｘに対し
て２０°以下にすることで、プリフォーム２４の延伸時
に十分に頂部５０の周縁を延伸することが可能となる。

【００５３】第１の緩斜面部５６は、断面曲線で形成さ
れており、第２の緩斜面部５８は、断面直線で形成さ
れ、第２の緩斜面部５６よりも緩やかな傾斜とされて接
地部の糸じり５９（図５参照）位置まで伸びている。

【００５４】また、頂部５０と急斜面部５４との間に
は、頂部５０のプリフォーム２４の肉が斜面部５２側に
回り込むのを防止するように反転屈曲されたエッジ部６
０が形成されている。

【００５５】このエッジ部６０は、頂部５０のプリフォ
ーム２４の肉が斜面部５２側に回り込むのを防止するこ
とで、より斜面部側の延伸状態を十分に行うことができ
る。

【００５６】そして、成形に際しては、搬送部材３２に
よってプリフォーム２４が一次ブロー成形部２０内に搬
送されてきた状態で、一次ブロー成形型２２の一次ブロ
ーキャビティ型３８を型締めし、ネックガイド４０によ
りプリフォーム２４のネック部２６外周をガイドした状
態で上げ底型４２を下降させ、一次ブローキャビティ型
３８と型締めする。

【００５７】この状態で、搬送部材３２より延伸ロッド
をプリフォーム２４内に挿入してプリフォーム２４を縦
軸方向に延伸すると共に、プリフォーム２４内にブロー
エアを供給して、プリフォーム２４を横軸方向に延伸さ
せる。

【００５８】これによって、プリフォーム２４を一次ブ
ローキャビティ型３８のキャビティ面３６及び上げ底型
４２を頂部５０及び斜面部５２に密着させて一次ブロー
成形品の形状とすることができる。

【００５９】この場合、上げ底型４２部分においては、
頂部５０の直径がプリフォーム２４の底部３０の直径と
ほぼ同じ大きさとされ、しかも、プリフォーム２４の底
部３０の形状のようにエッジ部６０から半球状に凹ませ
て形成されているため、プリフォーム２４の底部３０の
肉のほとんどが頂部５０に溜まる状態となり、エッジ部
６０から斜面部５２にかけてプリフォーム２４の延伸さ
れ易い胴部２８が延伸される。

【００６０】さらには、頂部５０の外周にエッジ部６０
が若干上方に向いた状態で形成されているため、底部３
０の肉が上げ底型４２の斜面部５２側に回り込むのが防
止され、延伸部分と非延伸部分が明確にエッジ部６０を
境に分けられる。

【００６１】また、斜面部５２においては、急斜面部５
４から第１の緩斜面部５６及び第２の緩斜面部５８へと
連続するため、急斜面部５４においてプリフォーム２４
の底部３０周辺の肉が他と接触することなく十分に引き
伸ばされ、周方向において均一で、しかも、十分に延伸
された状態とすることができる。

【００６２】このようにして、一次ブロー成形品を成形
した後、一次ブローキャビティ型３８及び上げ底型４２
を離型し、一次ブロー成形品を搬送部材３２によって熱
処理部へと搬送する。

【００６３】熱処理部においては、図示せぬが、一次ブ
ロー成形型２２とほぼ同様の構成を有する熱処理型を用
いて一次ブロー成形品に対し熱処理が行われる。

【００６４】この熱処理型は、図１の冷却水路４６、４
８に代えて、熱媒体を循環させたり、ヒータを取り付け
たりして一次ブロー成形品を加熱可能にしている。

【００６５】そして、熱処理時には、搬送部材３２から
一次ブロー成形品内にブローエアを供給して一次ブロー
成形品の外面を熱処理型に加圧、密着させて容器の高結
晶化度及び低残留応力化を行うようにしている。

【００６６】この熱処理部によって熱処理された一次ブ
ロー成形品は、熱処理型の開放によって収縮し、最終容
器の直径よりも小さく、多少全高が高い中間成形品６２
となる。

【００６７】この状態で、中間成形品６２の底部には、
一次ブロー成形品と同様に、図２及び図３に示すよう
に、容器内方に突出する上げ底部７８が形成された状態
となっている。

【００６８】この上げ底部７８は、厚肉で、延伸されて
いない頂部８４と、頂部８４の周縁から裾部８８に向け
て滑らかに対向側に膨んで湾曲する延伸された斜面部８
６とを有している。

【００６９】また、斜面部８６は、上げ底型７２の斜面
部５２と対応して頂部８４側に最も急な傾斜の断面直線
状の急斜面部９０と、これに連なる断面曲線状の第１の
緩斜面９２と、さらにこれに連なる断面直線状の第２の
緩斜面部９４とを有する状態となっている。

【００７０】そして、この中間成形品６２を搬送部材３
２によって、図２に示す最終ブロー成形部６４へと搬送
する。

【００７１】最終ブロー成形部６４では、最終ブロー成
形型６６を用いて最終ブロー成形が行われる。

【００７２】最終ブロー成形型６６は、最終ブローキャ
ビティ型６８と、ネックガイド７０と、上げ底型７２と
を有する。

【００７３】最終ブローキャビティ型６８は、キャビテ
ィ面７４が最終容器７６（図５参照）の形状にほぼ相応
した形状となっている点を除き、一次ブローキャビティ
型６８と同様の構成となっている。

【００７４】ネックガイド７０は、一次ブロー成形型２
２と同様の構成となっている。

【００７５】上げ底型７２は、一次ブロー成形型２２に
おける上げ底型４２とほぽ同じ形状となっており、構成
も同様のものとなっているため、ここでは、一次ブロー
成形型２２の説明で用いた符号をもって各部の構成を示
している。

【００７６】そして、このような構成の最終ブロー成形
型６６を用いて中間成形品６２を最終ブロー成形するに
は、搬送部材３２によって最終ブロー成形部６４に中間
成形品６２が搬送された状態で、最終ブローキャビティ
型６８を型締めし、ネックガイド７０にてネック部２６
の外周をガイドする。

【００７７】この状態で、図３（１）に示すように、中
間成形品６２が円周方向の収縮程度の違いなどによって
多少傾いて、上げ底部７８の芯位置Ｙが上げ底型７２の
芯位置Ｚよりも多少偏芯した状態であっても、上げ底型
７２を下降させていくことにより、例えば同図（２）に
示すように、上げ底型７２を途中まで下降させた状態で
偏芯状態が若干修正され、さらに上げ底型７２を完全に
型締め位置まで下降させると、同図（３）に示すように
上げ底部７８の偏芯状態が完全に修正されることとな
る。

【００７８】すなわち、上げ底型７２を下降させるだけ
で、上げ底部７８の自動調芯が行われることとなり、こ
の状態で、搬送部材３２から中間成形品６２内にブロー
エアを供給して、中間成形品６２の外面を最終ブローキ
ャビティ型６８のキャビティ面７４及び上げ底型７２の
頂部５０及び斜面部５２に密着させれば、最終容器７６
が成形されることとなる。

【００７９】この場合、上げ底型７２の急斜面部５４が
自動調芯時のガイドとなり、しかも、斜面部５２は、軸
方向で平坦に連続形成されているため、途中で中間成形
品６２の上げ底部７８に引っかかるようなことがなく確
実に自動調芯が可能となる。

【００８０】このように、中間成形品６２の上げ底部７
８を自動調芯可能にすることにより、最終容器７６の上
げ底部７２に偏芯の影響を残すことなく、耐熱性を向上
させることが可能となる。

【００８１】そして、このようにして成形された最終容
器７６は、図５に示すように、底部８０に形成された上
げ底部８２の頂部８４が厚肉で、未延伸とされ、斜面部
８６が対向側に膨らんだ状態となり、かつ、薄肉で十分
に延伸された状態となる。

【００８２】また、斜面部８６は、上げ底型７２の斜面
部５２と対応して頂部８４側に最も急な傾斜の断面直線
状の急斜面部９０と、これに連なる断面曲線状の第１の
緩斜面９２と、さらにこれに連なる断面直線状の第２の
緩斜面部９４とを有する状態となっている。

【００８３】従って、頂部８４を厚肉にして耐熱性を持
たせ、斜面部８６を延伸による耐熱性を持たせること
で、耐熱性を持たせにくい上げ底部８２に各部の状況に
応じた条件で耐熱性を付与することができ、高温内容物
の温度と荷重による上げ底部８２の変形を確実に防止す
ることができる。

【００８４】本発明は、前記実施の形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の形
態に変形可能である。

【００８５】例えば、上げ底部の頂部の形状を中心側が
凹んだ状態としたが、この例に限らず、ほぼ平らな状態
とすることも可能である。

【００８６】また、斜面部の急斜面部及び第２の緩斜面
部をそれぞれ直線状に形成したが、これらを曲線状に形
成することも可能である。

【００８７】あるいは、本実施例では、熱処理型によっ
て一次ブロー成形品を熱処理したが、一次ブロー成形型
に熱処理用の媒体を導入して熱処理型を省略してもよい
が、成形サイクルや、成形安定性が損なわれる。

【００８８】あるいはまた、熱処理型を用いることな
く、一次ブロー成形品を熱風炉内で加熱する方法や、赤
外線ヒーターで加熱する方法、マイクロ波による加熱な
どを適宜用いることが可能である。

【００８９】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る一次ブロー成形部
の状態を示す断面図である。

【図２】本発明の一実施の形態に係る最終ブロー成形部
の状態を示す断面図である。

【図３】同図（１）、（２）及び（３）は、図２の最終
ブロー成形部において上げ底型を加工させて中間成形部
の自動調芯状態を示す部分断面図である。

【図４】上げ底型の部分断面図である。

【図５】最終容器の底部の部分断面図である。

【図６】従来の上げ底型の一部を示す側面図である。

【符号の説明】

２０ 一次ブロー成形部 ２２ 一次ブロー成形型 ２４ プリフォーム ３０ プリフォームの底部 ４２、７２ 上げ底型 ５０ 上げ底型の頂部 ５２ 上げ底型の斜面部 ５４ 上げ底型の急斜面部 ６０ エッジ部 ６２ 中間成形品 ６４ 最終ブロー成形部 ６６ 最終ブロー成形型 ７６ 最終容器 ７８ 中間成形品の上げ底部 ８０ 最終容器の底部 ８２ 最終容器の上げ底部 ８４ 最終容器の上げ底部の頂部 ８６ 最終容器の上げ底部の斜面部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 22:00

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一次ブロー成形品を熱処理して収縮さ
   せ、収縮後の中間成形品を最終容器にブロー成形する耐
   熱容器の成形方法において、 前記一次ブロー成形品及び前記最終容器は、山形状の上
   げ底部を有し、前記上げ底部は略同じ形状の容器内方に
   突出する山形状の上げ底型を用いてブロー成形され、 前記各上げ底型は、略平らな頂部と、前記頂部の周縁か
   ら裾部に向けて滑らかに前記上げ底型の内側に湾曲して
   形成された斜面部とを有することを特徴とする耐熱容器
   の成形方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記各上げ底型は、前記頂部全体が外周側から中心側に
   かけて前記上げ底型の内方に徐々に凹ませて形成されて
   いることを特徴とする耐熱容器の成形方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、 前記上げ底型は、前記頂部側が最も急な傾斜とされ、前
   記、裾部側に向かって徐々に緩やかな傾斜となる斜面部
   を有することを特徴とする耐熱容器の成形方法。
4. 【請求項４】 上げ底型を用い、ブロー成形により容器
   の底部に上げ底部を有する容器を成形する耐熱容器の成
   形方法において、 前記上げ底部は、前記容器の内方に突出する山形状に形
   成され、 前記上げ底型は、略平らな頂部と、前記頂部の周縁から
   裾部に向かって滑らかに前記上げ底型の内側に湾曲して
   形成された斜面部とを有し、前記斜面部は、前記頂部側
   が最も急な傾斜とされ、前記裾部側に向って徐々に緩や
   かな傾斜とされ、 前記容器の底部に、前記頂部が厚肉で、周囲の前記斜面
   部が延伸された前記上げ底部を形成することを特徴とす
   る耐熱容器の成形方法。
5. 【請求項５】 ブロー成形によって容器の底部に容器内
   方に突出する山形状の上げ底部を形成する上げ底型を有
   する金型において、 前記上げ底型は、略平らな頂部と、前記頂部の周縁から
   裾部に向けて傾斜する斜面部とを有し、 前記頂部は、プリフォームの底部の直径と略同じ大きさ
   に形成されていることを特徴とする金型。
6. 【請求項６】 請求項５において、 前記頂部は、全体が外周側から中心側にかけて前記上げ
   底型の内方に徐々に凹ませて形成されていることを特徴
   とする金型。
7. 【請求項７】 請求項５または６において、 前記斜面部は、前記頂部の周縁から前記裾部に向けて滑
   らかに前記上げ底型の内側に湾曲して形成されることを
   特徴とする金型。
8. 【請求項８】 請求項７において、 前記斜面部は、前記頂部側が最も急な傾斜とされ、前記
   裾部側に向って徐々に緩やかな傾斜されることを特徴と
   する金型。
9. 【請求項９】 容器底部に容器内方に突出する上げ底部
   を有する耐熱性容器において、 前記上げ底部は、略平らな頂部と、前記頂部の周縁から
   裾部に向けて滑らかに対向側に膨らんで湾曲して形成さ
   れた斜面部とを有し、 前記頂部は、厚肉で、未延伸とされ、 前記斜面部は、薄肉で、延伸されていることを特徴とす
   る耐熱容器。