CN104066650A - 夹握式瓶型容器及其吹塑成型模具装置的可动镶块 - Google Patents

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Abstract

课题为研发出容易握持抓握部并能够更稳定支承的夹握式瓶型容器。夹握式瓶型容器在瓶型容器(1)的瓶身部(4)的两侧壁部分(5)上，分别凹陷形成有左右一对的握持用凹部(12)，将包含两握持用凹部(12)和比两握持用凹部(12)位于前后方向后方的后壁部分(6)在内的区域作为抓握部(G)，握持用凹部(12)具有：构成凹陷底面的底壁(12a)；周壁(12A)，由隔着底壁(12a)而相对配置在前后方向的两个位置的纵周壁(12b)及隔着底壁(12a)而相对配置在上下方向的两个位置的横周壁(12c)构成，纵周壁(12b)相对于穿过瓶型容器(1)的中心轴(O)且沿前后方向延伸的横轴中心线(TCL)的倾斜角度(α)形成为大致直角。

Description

夹握式瓶型容器及其吹塑成型模具装置的可动镶块
技术领域
本发明涉及带有抓握部的大型合成树脂制瓶型容器，尤其涉及通过在瓶身部的两侧壁部分上相对形成握持用凹部而一体形成有抓握部的夹握(pinch grip)式瓶型容器及其吹塑成型模具装置的可动镶块。
背景技术
作为带有抓握部的大型合成树脂制瓶型容器的现有技术，存在例如以下专利文献1和专利文献2等。
专利文献1记载了关于抓握瓶(grip bottle)1的发明，该抓握瓶1一体地形成有抓握部，该抓握部由形成在瓶身部3的两侧的能够插入指尖程度的两个握持用凹部8、和设置在该两握持用凹部8之间的握持部9构成。
在该抓握瓶1中，使拇指进入到形成在瓶身部3上的一方的握持用凹部8中，并使其他手指进入到另一方的握持用凹部8中来进行夹持，由此，能够握持并携带抓握瓶1。
在专利文献1所记载的发明中，对构成握持用凹部8的底壁82采用了随着趋向于瓶的下方而向瓶外侧扩展的形状，由此，即使不使用用于形成握持用凹部8的可动镶块，也能够对握持用凹部8进行吹塑成型。
另外，在专利文献2中记载了关于手持瓶(handy bottle)1的发明，该手持瓶1一体地形成有抓握部，该抓握部由形成在瓶身部3的两侧的能够插入指尖程度的两个握持用凹部6、和设置在该两握持用凹部6之间的后侧部分构成。
在该手持瓶1中，使拇指进入到形成在主体部3上的一方的握持用凹部6中，并使其他手指进入另一方的握持用凹部6中来进行夹持，由此，能够握持并携带手持瓶1。
专利文献2所记载的发明公开了通过对手持瓶1进行成型的吹塑成型模具21的、成型型面平滑的可动镶块22使握持用凹部6成型的技术，预先使可动镶块22在吹塑成型模具21内待机于比瓶坯20的中心轴靠瓶坯20中心径的1/2的2.0至2.6倍的位置来进行吹塑成型，在该吹塑成型的进行中途，使可动镶块22移动到握持用凹部6中的最深部7的位置，由此，握持用凹部6的最深部7成为厚壁，能够改善该握持用凹部6的两肋部成为薄壁的倾向。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2006-8190号公报
专利文献2:日本特开2003-103612号公报
发明内容
但是，在专利文献1所记载的发明中，由于握持部9的赋型性良好，所以使构成握持用凹部8的纵周壁84a、84b大幅地扩径。因此，包含纵周壁84b在内的直线K形成为相对于穿过瓶1的中心轴O的横轴(与专利文献1的图8的直线Q相当)具有某倾斜角度(在该图3中实际测量为大约50度)，从而存在纵周壁84b与指尖之间容易发生打滑的问题。
而且，在内容液被倒出而剩余量减少之后继续以较大握持力握持抓握部的情况下，包含握持用凹部8在内的瓶身部3容易变形，抓握部的易持性可能降低。
另外，采用了不使用可动镶块地形成握持用凹部8的结构，无法太大地形成握持用凹部8的深度尺寸，从而还存在握度浅而难以提高抓握部的易持性这样的问题。
另一方面，在专利文献2所记载的现有技术中，由于可动镶块的成型型面平滑，所以所成型的握持用凹部的表面也平滑，因此，存在进入到握持用凹部中的指尖相对于保持用凹部的表面容易打滑而抓握状态容易变得不稳定这样的问题。
另外，被可动镶块压入而成型为握持用凹部的瓶坯部分、尤其是成型为最深部的部分，通过与成型模具的一部分即可动镶块的接触，成为其拉伸变形停止的状态。因此，握持用凹部的最深部成为厚壁，存在无法充分地获得针对该握持用凹部的两肋部成为薄壁的倾向的改善程度这样的问题。
本发明是为了解决上述现有技术的问题而研发的，其课题在于研发出一种具有握持用凹部的夹握式瓶型容器，在该夹握式瓶型容器中，指尖容易卡扣在握持用凹部中而提高抓握部的易持性，由此，能够进行到目前为止所无法实现的更加稳定地支承。
另外，本发明是为了解决上述现有技术的问题而研发的，其目的在于将消除指尖相对于握持用凹部表面容易打滑的问题作为技术课题，由此使基于握持用凹部所形成的抓握部而实现的抓握状态稳定。
而且，其目的还在于将减小与可动镶块接触的瓶坯部分的拉伸变形停止的程度作为技术课题，由此获得握持用凹部的最深部的薄壁化和该两肋部即周壁的厚壁化。
用于解决上述课题的方案中的瓶型容器的第一主要方案为，
一种夹握式瓶型容器，在瓶型容器的瓶身部的两侧壁部分上，分别凹陷形成有左右一对的握持用凹部，将包含两握持用凹部和比两握持用凹部位于前后方向后方的后壁部分在内的区域作为抓握部，其中，握持用凹部具有：底壁，其构成凹陷底面；周壁，其由隔着底壁而相对配置在前后方向的两个位置的纵周壁及隔着底壁而相对配置在上下方向的两个位置的横周壁构成，纵周壁相对于穿过瓶型容器的中心轴且沿前后方向延伸的横轴中心线的倾斜角度形成为大致直角。
在具有1升以上内容积的比较大型的夹握式瓶型容器中，倒出内容液时，在观察使用者以怎样的姿势握持抓握部的过程中，本申请发明人发现，因纵周壁相对于横轴中心线的倾斜角度的不同而插入到握持用凹部中的手指向构成握持用凹部的纵周壁卡扣的稳定度不同、以及强力地握持抓握部时包含握持用凹部在内的瓶身部的侧壁部分容易发生变形，从而研发了上述本发明的方案。
即，采用如下方案，使凹陷形成在瓶身部的侧壁部分上的握持用凹部的纵周壁的倾斜角度、更具体而言，纵周壁相对于穿过瓶型容器的中心轴且沿前后方向延伸的横轴中心线的倾斜角度形成为大致直角，由此，提高了手指相对于构成握持用凹部的纵周壁的卡扣程度(卡定功能)，并且握持用凹部作为具有大致直角的纵周壁的凹肋而发挥功能，由此，实现了包含握持用凹部在内的瓶身部的侧壁部分的刚性的提高。
关于本发明的瓶型容器的其他方案，在上述的瓶型容器的第一主要结构的基础上，使一方的握持用凹部的底壁与另一方的握持用凹部的底壁之间的相对尺寸即最深部宽度大于0mm且小于等于颈部的外径尺寸。
在上述方案中，通过增大指尖向握持用凹部内的进入量，能够实现所谓的深握。
另外，关于本发明的瓶型容器的其他方案，在上述的瓶型容器的第一主要结构的基础上，使后壁部分的横截面形状为半圆状。
在上述方案中，能够实现使后壁部分的形状接近握持状态下的手掌形状。
另外，关于本发明的瓶型容器的其他方案，在上述的瓶型容器的第一主要结构的基础上，在握持用凹部的至少底壁上形成有大量的小凹凸部所处于的粗糙化凹部面。
在上述方案中，握持用凹部的包含底壁在内的凹部面成为大量的小凹凸部所处于的粗糙化凹部面，因此，使该表面与进入到握持用凹部中的指尖的接触部分的摩擦阻力增大，抑制了指尖的打滑而实现抓握部的握持力的稳定。
另外，关于本发明的瓶型容器的其他方案，在上述的瓶型容器的第一主要结构的基础上，使粗糙化凹部面形成在底壁的整个区域和与该底壁连续的周壁的整个区域中。
在上述方案中，使指尖进入到握持用凹部中来握持抓握部时，无论所握持的瓶型容器的姿势如何，均能够抑制指尖与握持用凹部的粗糙化凹部面之间的打滑，实现稳定的按压接触。
解决上述课题的本发明的方案中的瓶型容器的第二主要结构为，
一种夹握式瓶型容器，是如下的合成树脂制吹塑成型品，在瓶型容器的瓶身部的两侧壁部分上，相对地凹陷形成有左右一对的握持用凹部，由该两握持用凹部和两握持用凹部间的后壁部分形成抓握部，其中，
握持用凹部的至少包含底壁在内的凹部面成为粗糙化凹部面，多个小凹凸部位于该粗糙化凹部面上。
握持用凹部的包含底壁在内的凹部面是在瓶型容器的握持时供进入到握持用凹部中的指尖接触的部分，由于该凹部面成为多个小凹凸部位于其上的粗糙化凹部面，所以其表面成为难以打滑的状态，因此，进入到握持用凹部中的指尖能够不打滑地使握持力稳定地作用于抓握部。
关于本发明的瓶型容器的其他结构，在上述的瓶型容器的第二主要结构的基础上，使粗糙化凹部面形成在底壁的底面整个区域和与该底壁的底面连续的周壁的周面上。
使粗糙化凹部面形成在底壁的底面整个区域和与该底壁的底面连续的周壁的周面上时，在使指尖进入到握持用凹部中来握持抓握部时，无论所握持的瓶型容器的姿势如何，指尖均能够不打滑地稳定地与握持用凹部的粗糙化凹部面按压接触。
解决上述课题的本发明的方案中的、设置在对瓶型容器进行成型的吹塑成型模具装置中的可动镶块的主要结构为，
一种吹塑成型模具装置的可动镶块，被设置在用于对如下合成树脂制吹塑成型品的夹握式瓶型容器进行成型的吹塑成型模具装置中，在瓶型容器的瓶身部的两侧壁部分上，相对地凹陷形成有左右一对的握持用凹部，由该两握持用凹部和两握持用凹部间的后壁部分形成抓握部，是握持用凹部成型用的可动镶块，
该可动镶块的成型型面即镶块型面成为粗糙化处理面，多个小突起位于该粗糙化处理面上。
可动镶块的成型型面即镶块型面成为粗糙化处理面，因此，在相对于拉伸变形中的瓶坯使可动镶块前进而对握持用凹部进行拉伸成型时，可动镶块通过粗糙化处理面与瓶坯接触。由于该粗糙化处理面由多个小突起构成，所以拉伸变形为握持用凹部的瓶坯部分成为与该多个小突起的突出端接触的状态，即以大致点接触状态与大量的小突起的突出端接触。因此，拉伸变形为握持用凹部的瓶坯部分在与可动镶块之间不产生较大摩擦阻力地被拉伸成型为握持用凹部。
关于设置在对本发明的瓶型容器进行成型的吹塑成型模具装置中的可动镶块的其他结构，在上述的可动镶块的主要结构的基础上，使用纹理加工来使粗糙化处理面成型。
粗糙化处理面使用纹理加工而成型时，能够简单地实现由多个小突起形成的粗糙化处理面的成型。
另外，关于设置在对本发明的瓶型容器进行成型的吹塑成型模具装置中的可动镶块的其他结构，在上述的可动镶块的主要结构的基础上，对粗糙化处理面的各小突起的突出端部进行倒角而成为圆滑的曲面。
对粗糙化处理面的各小突起的突出端部进行倒角而成为圆滑的曲面时，能够与小突起的形状无关地减小瓶坯部分与小突起的接触阻力。
发明效果
本发明采用了上述结构，因此起到以下所述的效果。
在本发明的第一主要结构中，当瓶型容器成为1升以上的大型夹握式瓶时，在无法稳定地维持其倾斜姿势的情况下，内容液的流出速度不稳定，从而导致倾斜姿势进一步晃动，但通过成为使上述那样的纵周壁形成为大致直角的握持用凹部，能够成为产生明显的卡定效果且难以打滑的容易握持的抓握部，即使是手掌较小的使用者，也能够实施稳定的倒出操作。
而且，即使在内容液被倒出而剩余量减少之后继续以较大握持力握持抓握部的情况下，也能够防止包含握持用凹部在内的瓶身部的侧壁部分的变形，因此能够继续维持抓握部的易持性。
另外，在方案2所记载的一方的握持用凹部的底壁与另一方的握持用凹部的底壁之间的相对尺寸即最深部宽度大于0mm且小于等于颈部的外径尺寸的结构中，由于能够使抓握部的形状变细而容易握持，所以能够成为到目前为止所无法实现的更容易握持的夹握式瓶型容器。
另外，在方案3所记载的使后壁部分的横截面形状为半圆状的结构中，在用手握持抓握部时，能够使所握持的手掌和后壁部分吻合，因此能够成为更容易握持的夹握式瓶型容器。
另外，在方案4所记载的在握持用凹部的至少底壁上形成有多个小凹凸部所处于的粗糙化凹部面的结构中，能够实现抓握部的稳定的握持，能够顺畅地使用瓶型容器。
另外，在方案5所记载的使粗糙化凹部面形成在底壁的整个区域和与该底壁连续的周壁的整个区域的结构中，无论所握持的瓶型容器的姿势如何，均能够抑制指尖与握持用凹部的粗糙化凹部面之间的打滑，能够可靠地实现瓶型容器的稳定的顺畅使用。
在本发明的瓶型容器的第二主要结构中，能够实现进入到握持用凹部中的指尖不打滑地使握持力稳定地作用于抓握部，因此能够握持瓶型容器的抓握部并稳定地顺畅使用。
另外，在方案7所记载的使粗糙化凹部面形成在底壁的底面整个区域和与该底壁的底面连续的周壁的周面上的结构中，在使指尖进入到握持用凹部中来握持抓握部时，无论所握持的瓶型容器的姿势如何，指尖均能够不打滑地与握持用凹部的粗糙化凹部面按压接触，因此能够可靠地获得瓶型容器的稳定的顺畅使用。
在本发明的可动镶块的主要结构中，拉伸变形为握持用凹部的瓶坯部分在与可动镶块之间不产生较大摩擦阻力地被拉伸成型为握持用凹部，因此能够使握持用凹部充分地拉伸变形而成型，由此，能够以厚壁不均匀程度小的状态使握持用凹部整个区域成型。
另外，在方案9所记载的使用纹理加工使粗糙化处理面成型的结构中，由于能够简单地实现由多个小突起形成的粗糙化处理面的成型，所以其实施是容易的。
另外，在方案10所记载的对粗糙化处理面的各小突起的突出端部进行倒角而成为圆滑的曲面的结构中，能够与小突起的形状无关地减小瓶坯部分与小突起的接触阻力，因此能够使握持用凹部整个区域可靠且顺畅地拉伸变形而成型。
附图说明
图1是表示本发明的夹握式瓶型容器的第一实施例的主视图。
图2是图1所示的第一实施例的侧视图。
图3是图1所示的第一实施例的后视图。
图4是沿图2中的A-A线的横剖视图。
图5是表示本发明的第二实施例的主视图。
图6是图5所示的第二实施例的侧视图。
图7是图5所示的第二实施例的后视图。
图8是沿图6中的B-B线的横剖视图。
图9是沿图8中的C-C线的主要部位纵剖后视图。
图10是握持用凹部的粗糙化凹部面的局部放大剖视图。
图11是具有本发明的可动镶块的吹塑成型模具装置的纵剖视图。
图12是图11所示的可动镶块的粗糙化处理面的放大剖视图。
图13是可动镶块的粗糙化处理面的动作说明图。
具体实施方式
以下，根据实施例，参照附图说明本发明的实施方式。
图1～图4表示本发明的夹握式瓶型容器的第一实施例，图1是主视图，图2是侧视图，图3是后视图，图4是沿图2中的A-A线的横剖视图。
此外，在以下的说明中，将沿着瓶型容器1的正面与背面之间的方向作为前后方向，将沿着两侧面间的方向作为左右方向，将沿着口筒部与底部之间的方向作为上下方向。
该瓶型容器1是合成树脂制双轴拉伸吹塑成型品，整个高度为337mm，最大径为126mm，内容积为2.7升。瓶型容器1成为如下构造：在下端具有发挥底座功能的底部8，在有底筒状的瓶身部4的上端连续设置有向上方缩径而成的锥筒状的肩部3、和在外周面上刻设有螺纹条的圆筒状的口筒部2，在口筒部2的下端形成有颈环2a。
关于肩部3的形状，其上部为圆锥台状，其下部为多棱锥台状。其下部的多棱锥台状部分沿周向并列地设有相同形状及大小的8个平坦的板3p，在相邻的板3p之间设有棱线3r。
各个板3p在瓶型容器1内成为减压状态时向内侧弹性变形(凹陷变形)而发挥减压吸收功能。棱线3r在减压时或相对于由指尖等的抵接产生的来自外部的力的作用，作为加强用的纵肋而发挥作用，还能够发挥如下功能：允许减压时的各个板3p的凹陷变形，同时抑制多棱锥台状部分的整体应变、即损害外观的凹陷变形。
在瓶身部4的左右方向的两侧位置，相对配置有侧壁部分5、5。在从该两侧壁部分5的前后方向的中心部稍靠后方的区域中凹陷地形成有凹部11、11。而且，在该凹部11的大致中央部，设有使凹部11进一步凹陷而形成的握持用凹部12。
在肩部3与瓶身部4的边界部分及瓶身部4与底部8的边界部分上，形成有作为加强用的肋而发挥功能的周肋7、7。而且，在上侧的周肋7与下侧的周肋7之间的瓶身部4的表面上，前方的正面部分成为能够粘贴标签等的标签粘贴部(前壁部分)4A(参照图1)，例如成为没有凹凸的圆滑面。
如图2及图4所示，握持用凹部12由以下部分构成：底壁12a，其形成最深部即凹陷底面；纵周壁12b、12b，其隔着该底壁12a而相对配置在前后方向的两个位置；横周壁12c、12c，其同样地隔着底壁12a而相对配置在上下方向的两个位置。也就是说，在底壁12a的周围，周设有由两个纵周壁12b及两个横周壁12c构成的周壁12A。
在图4中，将穿过瓶型容器1的中心轴O且沿前后方向延伸的假想线作为横轴中心线TCL。此时，设置在底壁12a的前后方向的两侧的纵周壁12b、12b的倾斜角度、即纵周壁12b、12b相对于横轴中心线TCL的各倾斜角度α均被设定成大致直角。在此，倾斜角度α为大致直角是指，更优选的倾斜角度α为90度，包含制造误差在内而包括85度～95度的范围。
另外，形成在一方的侧壁部分5上的握持用凹部12的底壁12a与形成在另一方的侧壁部分5上的握持用凹部12的底壁12a之间的相对尺寸即最深部宽度Wd被设定成大于0mm且小于等于位于颈环2a下端的颈部2b的外径尺寸φ。在该第一实施例中形成为，颈部2b的外径尺寸φ为35mm，最深部宽度Wd为16mm，但这些尺寸不限于此。
此外，颈部2b的外径尺寸φ是在对瓶坯进行双轴拉伸吹塑成型的前后、直径尺寸不发生变化的恒定的尺寸，最深部宽度Wd以该恒定的颈部2b的外径尺寸φ为基准进行设定。
在本发明中，包含左右的两握持用凹部12、12和在该两握持用凹部12、12之间使瓶身部4的后方部分以横截面形成为半圆状的后壁部分6在内的区域是抓握部G。
而且，如上所述，通过使最深部宽度Wd小于等于颈部2b的外径尺寸φ，能够使抓握部G的形状变细而容易握持。而且，在瓶型容器1中，由于能够增大各指尖向两握持用凹部12内的进入量，所以能够实现更深的握持。由此，能够实现到目前为止所不能实现的更容易握持的夹握式瓶型容器。
上述那样的两握持用凹部12的形成是在对瓶坯进行双轴拉伸吹塑成型时同时进行的，但例如如图4所示，能够通过采用以下工序而形成：使可动镶块32、32从相对于横轴中心线TCL成为垂直方向的左右方向向相互接近的方向移动，然后使其向原位置移动。
在本发明的瓶型容器1中，从后方进行握持并使拇指位于一方的握持用凹部12内，使其他手指位于另一方的握持用凹部12内，从而握持抓握部G，此时，各手指的指肚与握持用凹部12中的位于后方的纵周壁12b抵接，但通过如上所述那样将纵周壁12b、12b相对于横轴中心线TCL的倾斜角度α设定成大致直角，能够抑制各手指的指肚与纵周壁12b之间的打滑，期间产生明显的卡定效果，因此能够实现难以打滑且容易握持的抓握部G。由此，即使是手掌较小的使用者，也能够稳定地进行使用了该瓶型容器1的倒出操作。
另外，在底壁12a的前后方向的两侧具有形成为大致直角的纵周壁12b、12b的两握持用凹部12，相对于握持力等来自外部的力作为凹肋而发挥功能，抑制侧壁部分5的应变、即包含握持用凹部12在内的瓶身部4的侧壁部分5发生损害外观那样的凹陷变形。
而且，在握持用凹部12中，以拱状横贯地(参照图4)设有两个加强肋13(参照图2)。该加强肋13发挥提高握持用凹部12的机械强度的功能，通过这两个加强肋13，将握持用凹部12内沿上下大致等分地划分成三个区域，通过该划分，能够使一根手指的指尖稳定地位于握持用凹部12内的各区域的任意一个中。
此外，配置在握持用凹部12中的加强肋13的个数不限定于上述第一实施例(两个)，还能够设为一个或三个等，能够根据瓶型容器1的大小或握持用凹部12的形状等设定其个数。
另外，由于需要能够在使拇指位于一方的握持用凹部12内、且使其他手指位于另一方的握持用凹部12内的状态下握持抓握部G，所以将抓握部G的沿周向的周长与手掌的平均尺寸相匹配地设定成大致固定的值。
在该瓶型容器1中，在握持着抓握部G的状态下，手掌与半圆状的后壁部分6吻合，因此，能够提高抓握部G的易持性，能够稳定地支承瓶型容器1。
图5～图13表示本发明的夹握式瓶型容器的第二实施例，图5是主视图，图6是侧视图，图7是后视图，图8是沿图6中的B-B线的横剖视图，图9是沿图8中的C-C线的主要部位纵剖视图，图10是握持用凹部的粗糙化凹部面的放大剖视图。
此外，在以下的说明中，也将沿着瓶型容器1的正面与背面之间的方向作为前后方向，将沿着两侧面间的方向作为左右方向，将沿着口筒部与底部之间的方向作为上下方向。
另外，对于与第一实施例相同的结构，标注相同的附图标记，并省略其说明。
如图6及图9所示，握持用凹部12具有形成最深部即凹陷底面的底壁12a、和包围该底壁12a的周壁12A(纵周壁12b及横周壁12c)而形成。由该底壁12a和周壁12A(纵周壁12b及横周壁12c)构成的握持用凹部12的凹部面形成为具有多个小凹凸部12e(参照图10)的粗糙化凹部面12d。
在图8中，将穿过瓶型容器1的中心轴O且沿前后方向延伸的假想线作为横轴中心线TCL。此时，周壁12A的倾斜角度、即纵周壁12b、12b相对于横轴中心线TCL的各倾斜角度α被设定成大致直角。在此，倾斜角度α为大致直角是指，更优选的倾斜角度α为90度，包含制造误差在内而包括85度～95度的范围。
另外，两握持用凹部12的底壁12a间的相对宽度尺寸、即最深部宽度Wd被设定成大于0mm且小于等于位于颈环2a下侧的颈部2b的外径尺寸φ。在该第二实施例中也形成为，颈部2b的外径尺寸φ为35mm，最深部宽度Wd为16mm，但这些尺寸不限于此。此外，颈部2b的外径尺寸φ是在对瓶坯20(参照图11)进行双轴拉伸吹塑成型的前后、直径尺寸不发生变化的恒定的尺寸，最深部宽度Wd以该恒定的颈部2b的外径尺寸φ为基准进行设定。
在本发明中，包含左右的两握持用凹部12和在该两握持用凹部12之间使瓶身部4的后方部分以横截面形成为半圆状的后壁部分6在内的区域是抓握部G。
而且，如上所述，通过使最深部宽度Wd小于等于颈部2b的外径尺寸φ，能够容易地握持抓握部G，另外，由于能够增大各指尖向两握持用凹部12内的进入量，所以能够实现更深的握持。另外，此时，进入到握持用凹部12中的指尖的指肚以可靠且难以打滑的状态与握持用凹部12的粗糙化凹部面12d按压接触。由此，能够成为到目前为止所无法实现的更容易稳定地握持的夹握式瓶型容器。
上述那样的两握持用凹部12的形成是在对瓶坯20进行双轴拉伸吹塑成型时同时进行的，但例如如图8所示，能够通过采用以下工序而形成：使可动镶块32从相对于横轴中心线TCL成为垂直方向的左右方向向相互接近的方向前进，然后使其向原位置后退。
在本发明的瓶型容器1中，从后方进行握持并使拇指位于一方的握持用凹部12内，使其他手指位于另一方的握持用凹部12内，从而握持抓握部G，此时，各手指的指肚与握持用凹部12中的位于后方的周壁12A抵接，但如上所述通过形成在凹部面上具有小凹凸部12e的粗糙化凹部面12d，并且将纵周壁12b相对于横轴中心线TCL的倾斜角度α设定成大致直角，能够大幅地抑制各手指的指肚与周壁12A之间的打滑，期间产生明显的卡定效果，从而能够成为难以打滑且容易握持的抓握部G。由此，即使是手掌较小的使用者，也能够稳定地进行使用了该瓶型容器1的倒出操作。
另外，握持用凹部12的形成为大致直角的纵周壁12b，相对于作用于瓶身部4的力，作为加强凹肋而发挥功能，能够抑制瓶身部4的应变变形的发生以及握持用凹部12的弯折(buckling)现象的发生。
而且，在握持用凹部12中，以拱状横贯地(参照图8)设有两个加强肋13(参照图6及图9)。该加强肋13发挥提高握持用凹部12的机械强度的功能，通过这两个加强肋13，将握持用凹部12内沿上下大致等分地划分成三个区域，通过该划分，能够使一根手指的指尖稳定地位于握持用凹部12内的各区域的任意一个中。
此外，配置在握持用凹部12中的加强肋13的个数不限定于上述第二实施例(两个)，也能够设成一个或三个等，能够根据瓶型容器1的大小或握持用凹部12的形状等设定其个数。
在该加强肋13中可以设置小凹凸部，也可以不设置小凹凸部。
图11表示对本发明的夹握式瓶型容器进行成型的双轴拉伸吹塑成型模具装置的一个实施例，是将要进行拉伸成型动作之前的半纵剖的简略图。吹塑成型模具30由一对分型模和一个底模构成，在被设于一对分型模的大致中央高度位置的凹部11成型用的成型型面部分上，配置有能够进出于吹塑成型模具30所形成的型腔内的可动镶块32。
可动镶块32是对瓶型容器1的握持用凹部12进行成型的模具部分，该可动镶块32的对握持用凹部12进行成型的突出侧的端部部分的表面成为带有圆弧的圆滑面。而且，作为成型型面发挥功能的可动镶块32的突出端部的表面如图12所示那样，成为由突出高度大致相等的多个小突起36突出而成的粗糙化处理面35。此外，图11所示的附图标记34是对加强肋13进行成型的型槽。
粗糙化处理面35通过在可动镶块32的突出侧的端部部分的表面上实施基于喷丸(blast)加工、电晕放电加工以及蚀刻加工等的纹理加工而成型。
构成该粗糙化处理面35的多个小突起36的至少突出端部被倒角而成为圆滑的曲面。由此，在可动镶块32前进而对握持用凹部12进行拉伸成型时，能够尽可能减小在被拉伸成型为握持用凹部12的部分与各小突起36之间产生的摩擦阻力。
在瓶坯20向瓶型容器1的拉伸吹塑成型动作的中途的适当时刻，可动镶块32从图11的实线图示位置向双点划线图示位置前进，由此，使相对的瓶坯20部分拉伸变形为握持用凹部12。此外，在可动镶块32使相对的瓶坯20部分拉伸变形为握持用凹部12的时刻，相对的瓶坯20部分当然处于加热后的软化状态。
在该可动镶块32的前进动作时，相对的瓶坯20部分(例如，成型为底壁12a的部分)处于拉伸变形过程中。因此，可动镶块32的镶块型面33与处于拉伸(膨胀)状态的瓶坯20部分接触(参照图13的实线图示)，在该状态下随着可动镶块32的前进动作而使握持用凹部12成型。
像这样，由于成型为握持用凹部12的瓶坯20部分相对于可动镶块32的粗糙化处理面35以拉伸状态接触，所以该接触相对于各小突起36的突出端为点接触状态。因此，能够使成型为握持用凹部12的瓶坯20部分与可动镶块32的镶块型面33之间的接触阻力极小。由此，成型为握持用凹部12的瓶坯20部分随着可动镶块32的前进动作而自然地拉伸变形，从而拉伸成型为握持用凹部12。
在基于该可动镶块32的前进动作对握持用凹部12进行拉伸成型时，与可动镶块32的突出端面相对的握持用凹部12部分、即底壁12a随着可动镶块32的前进动作而发生拉伸变形，因此，不会局部变得厚壁。这使得，底壁12a的拉伸变形抑制了纵周壁12b及横周壁12c的局部拉伸的发生，防止了周壁12A整体的薄壁化。
在可动镶块32的前进动作停止之后，通过吹塑压使握持用凹部12的壁(例如底壁12a)按压在粗糙化处理面35上。通过该按压，握持用凹部12的壁面(例如底壁12a的表面)以图13的双点划线所示的状态变形，并成为小突起36的突出端部陷入握持用凹部12的壁面的状态，从而使该握持用凹部12的壁面成型为图10所示的粗糙化凹部面12d。
以上，根据实施例，对本发明的结构及其作用效果进行了说明，但本发明的实施方式不限定于上述实施例。
粗糙化凹部面12d的形成方法、形成范围能够适当变更，例如，不通过可动镶块32使粗糙化凹部面12d成型，而是在瓶型容器的吹塑成型之后，通过对握持用凹部12的凹部面实施的纹理加工处理而成型；形成在周壁12A上的粗糙化凹部面12d部分不形成在前侧的周壁12A部分上；粗糙化凹部面12d部分仅形成在底壁12a部分上等。
工业实用性
在本发明的夹握式瓶型容器中，在瓶身部的两侧壁部分上形成握持用凹部而形成夹握部，能够在更广泛的范围内实现作为大型瓶容器的追求易持性的瓶领域中的用途扩展。
附图标记说明
1：瓶型容器
2：口筒部
2a：颈环
2b：颈部
3：肩部
3p：板
3r：棱线
4：瓶身部
4A：前壁部分(标签粘贴部)
5：侧壁部分
6：后壁部分
7：周肋
8：底部
11：凹部
12：握持用凹部
12a：底壁
12A：周壁
12b：纵周壁
12c：横周壁
12d：粗糙化凹部面
12e：小凹凸部
13：加强肋
20：瓶坯
30：吹塑成型模具
31：成型型面
32：可动镶块
33：镶块型面
34：型槽
35：粗糙化处理面
36：小突起
G：抓握部
TCL：横轴中心线
Wd：最深部宽度
α：纵周壁的倾斜角度
φ：颈部的外径尺寸
O：瓶型容器的中心轴

Claims (10)

1.一种夹握式瓶型容器，在瓶型容器(1)的瓶身部(4)的两侧壁部分(5)上，分别凹陷形成有左右一对的握持用凹部(12)，将包含该两握持用凹部(12)和比所述两握持用凹部(12)位于前后方向后方的后壁部分(6)在内的区域作为抓握部(G)，所述夹握式瓶型容器的特征在于，
所述握持用凹部(12)具有：底壁(12a)，其构成凹陷底面；周壁(12A)，其由隔着所述底壁(12a)而相对配置在前后方向的两个位置的纵周壁(12b)及隔着所述底壁(12a)而相对配置在上下方向的两个位置的横周壁(12c)构成，所述纵周壁(12b)相对于穿过所述瓶型容器(1)的中心轴(O)且沿前后方向延伸的横轴中心线(TCL)的倾斜角度(α)形成为大致直角。
2.如权利要求1所述的夹握式瓶型容器，其特征在于，一方的握持用凹部(12)的底壁(12a)与另一方的握持用凹部(12)的底壁(12a)之间的相对尺寸即最深部宽度(Wd)大于0mm且小于等于颈部(2b)的外径尺寸(φ)。
3.如权利要求1或2所述的夹握式瓶型容器，其特征在于，后壁部分(6)的横截面形状为半圆状。
4.如权利要求1～3中任一项所述的夹握式瓶型容器，其特征在于，在握持用凹部(12)的至少底壁(12a)上形成有粗糙化凹部面，多个小凹凸部(12e)位于该粗糙化凹部面上。
5.如权利要求4所述的夹握式瓶型容器，其特征在于，粗糙化凹部面(12d)形成在底壁(12a)的整个区域和与该底壁(12a)连续的周壁(12A)的整个区域中。
6.一种夹握式瓶型容器，是如下的合成树脂制吹塑成型品，在瓶型容器(1)的瓶身部(4)的两侧壁部分(5)上，相对地凹陷形成有左右一对的握持用凹部(12)，由该两握持用凹部(12)和该两握持用凹部(12)间的后壁部分(6)形成抓握部(G)，所述夹握式瓶型容器的特征在于，
所述握持用凹部(12)的至少包含底壁(12a)在内的凹部面成为粗糙化凹部面(12d)，多个小凹凸部(12e)位于该粗糙化凹部面(12d)上。
7.如权利要求6所述的夹握式瓶型容器，其特征在于，粗糙化凹部面(12d)形成在底壁(12a)的底面整个区域和与该底壁(12a)的底面连续的周壁(12A)的周面上。
8.一种吹塑成型模具装置的可动镶块，被设置在用于对如下合成树脂制吹塑成型品的夹握式瓶型容器进行成型的吹塑成型模具装置中，在瓶型容器(1)的瓶身部(4)的两侧壁部分(5)，相对地凹陷形成有左右一对的握持用凹部(12)，由该两握持用凹部(12)和该两握持用凹部(12)间的后壁部分(6)构成抓握部(G)，所述可动镶块是所述握持用凹部(12)成型用的可动镶块(32)，其特征在于，
该可动镶块(32)的成型型面即镶块型面(33)成为粗糙化处理面(35)，多个小突起(36)位于该粗糙化处理面(35)上。
9.如权利要求8所述的吹塑成型模具装置的可动镶块，其特征在于，粗糙化处理面(35)使用纹理加工而成型。
10.如权利要求8或9所述的吹塑成型模具装置的可动镶块，其特征在于，对粗糙化处理面(35)的各小突起(36)的突出端部进行倒角而成为圆滑的曲面。
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