CN110510209A - 一种液体的定量方法及定量瓶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液体的定量方法及定量瓶，包括瓶体和瓶盖，所述瓶体在被按压时，发生形变，且所发生的形变量使瓶体内的液体从瓶盖上挤出；所述瓶体的内腔设有凸起，所述凸起分别设于瓶体的两内侧壁，且对应于人手握瓶时，手指按压瓶体侧壁的位置，两凸起之间留有按压间距，用于确定瓶体被按压时所发生的形变量，通过按压瓶体，使两凸起碰触，从而定量挤出瓶体内的液体。通过结构限位进行识别挤出量，达到定量液体体积的目的，且不需要特殊控制，适应各种使用场景，符合用户的挤压瓶体取液习惯。

Description

一种液体的定量方法及定量瓶

技术领域

本发明涉及液体包装容器的技术领域，更具体地，涉及一种液体的定量方法及定量瓶。

背景技术

人们在生活中有时需要定量使用液体，尤其是一些生活精细的人们对量的要求更为严格，对日常生活中的液体、调料等都严格控制用量，而对液体的量通常采用量取器具或涉及液体定量或半定量的包装容器来定量。

其中，量取器具如用量筒、量杯等量具量取，或使用具有刻度的液体容器倒取等，但是用量具量取需要量具二次传递，可能或造成二次污染，量取使用不方便，且肉眼误差等问题还会影响用量的准确性。

而涉及液体定量或半定量的包装容器，主要包括以下几种定量方式：一、挤压瓶加定量盖的定量方式，这种方式在使用时需要垂直挤压量取，然后倒出，不符合使用习惯，非常不便；二、倾倒式定量瓶盖定量方式，这种方式要求使用时翻转180度，对操作要求高，可控性差，也无法适应特殊的场景，比如，不能将洗涤剂倒进波轮洗衣机的洗涤剂槽；三、局部形变定量方式，这种方式的挤出量较小，且挤出量不可控。因此，现有技术的定量或半定量包装容器存在不同程度的缺陷。

发明内容

本发明旨在克服上述现有技术存在不符合消费者使用习惯，或可控性较差，或不能适应不同使用场景的问题，提供一种液体的定量方法及定量瓶，通过结构限位进行识别挤出量，达到定量取液的目的，且不需要特殊控制，适应各种使用场景，符合用户的挤压瓶体取液习惯。

本发明采取的技术方案是，一种液体的定量方法，包括用于盛放液体的容器，容器上设有液体出口，所述容器在被按压时，发生形变，且所发生的形变量使容器内的液体从容器出口挤出；通过限制容器被按压时所发生的形变量，使液体的挤出量为定量。

本技术方案的定量方法，通过限制容器被按压时所发生的形变量，从而控制液体的挤出量，使液体的挤出量为定量。本技术方案的定量方法简单、方便，且可控性好，适应于各种按压定量瓶，符合消费者的使用习惯。

进一步地，所述容器的两内侧壁上至少设有一对凸起，所述凸起的底部朝向容器的内腔，且两凸起之间设有按压间距，通过设置按压间距的大小来确定容器被按压时所发生的形变量，使液体的挤出量为定量。

本技术方案中，通过在容器的内腔设置凸起，且凸起间设有按压间距，在按压容器时，两凸起碰触，从而挤出容器内液体，且两凸起碰触抵压，起到了限制容器变形量的效果，通过限制容器的形变量，从而使液体的挤出量为定量。

进一步地，所述容器的内腔设有限制件，所述限制件悬空设置于容器的内腔，且对应于容器被按压的位置，所述限制件与容器内壁之间设有按压间距，通过设置限制件，限制容器被按压时所发生的形变量，使液体的挤出量为定量。

本技术方案通过在容器的内腔设置限制件，限制容器被按压时所发生的形变量，同样能达到控制液体的挤出量为定量的效果。

其中，所述限制件设置容器内腔的中线上，限制件与容器被按压的侧壁之间的距离一致，从而达到更好的按压效果和挤出效果。

进一步地，还包括设置在容器内的吸管，所述限制件设置在吸管上，且对应于容器被按压的位置。

进一步地，还可通过同时设置凸起和限制件限制容器被按压时所发生的形变量，所述凸起设置于容器被按压位置的两内侧壁，所述限制件悬空设置于容器的内腔，且对应于容器被按压的位置，所述凸起与限制件之间设置按压间距，在按压容器时，所述凸起与限制件接触。

进一步地，所述容器为按压面呈弧面的扁形瓶体，且容器上被按压的位置，对应于人手握瓶时，手指所接触的容器外壁的位置。

本技术方案的瓶体设计，具有按压力小且容易复原的效果，同时，还更便于人们提拿并进行按压出液。

一种定量瓶，包括瓶体和瓶盖，所述瓶体在被按压时，发生形变，且所发生的形变量使瓶体内的液体从瓶盖上挤出；所述瓶体的内腔设有凸起，所述凸起分别设于瓶体的两内侧壁，两凸起之间留有按压间距，用于确定瓶体被按压时所发生的形变量，通过按压瓶体，使两凸起碰触，从而定量挤出瓶体内的液体。

本技术方案中，在瓶体的内腔且对应按压位的位置处设置了至少一对凸起，形成按压时的限位机构。当瓶体被按压时，向内形变，直到内腔的两个凸起接触，并限制瓶体进一步变形，从而获得受控制的变形量，变形时压缩的瓶体空间与液体的挤出体积正相关。

其中，瓶体的按压位置设置在瓶体正面和背面的侧壁中线的区域。

进一步地，瓶体的按压位置还对应于人手握瓶时，手指接触瓶体的位置。

本技术方案的定量瓶尤其适用于需要定量取用，且一次取量较大的液体包装容器，如液体洗涤剂、个人护理品或液体调味剂等。

进一步地，所述瓶体的两外侧壁设有凹位，所述凹位的开口朝向瓶体外侧壁，凹位的底部朝向瓶体的内腔凹陷，从而在瓶体的内腔形成所述凸起。

本技术方案中，定量瓶内腔所形成的凸起通过瓶体的两外侧壁向内凹陷形成，凹陷的位置在瓶体的两外侧壁形成凹位，这样的结构简单，可以通过模具结构设计为与瓶体一体成型，以便大规模生产。

其中，所述凸起与瓶体一体成型。

进一步地，所述瓶体的外侧壁上设有补平部件，所述补平部件可拆卸设置在凹位上，用于填平凹位，使瓶体的外侧壁完整。

本技术方案中，通过设置补平部件，使瓶体的外形更美观，且便于用户在该位置按压，挤出瓶内液体。

其中，所述补平部件根据装配方式的不同可以采用单片式或两片相连式的结构；其中，单片式的补平部件更适合于设备自动装备，通过胶黏剂或简易结构固定于瓶体的凹位，同时还可以连同瓶体表面覆盖的标签一起固定。两片相连式的补平结构可先扣合固定于两凹位，再通过标签覆盖瓶体表面进行进一步的固定。

进一步地，所述补平部件与凹位一一对应设置。

进一步地，所述补平部件的表面设有识别区，用于指示瓶体的按压区域。

本技术方案中，设置识别区以便于用户更快更准确地找到按压位置。

其中，补平部件的表面可设置一些触摸识别的信息以作为识别区，如小凸点、凹点、纹理或小孔等。

进一步地，所述补平部件的表面通过往内凹陷形成所述识别区，同时利于用户轻松抓握挤压。

进一步地，所述凸起的底部朝向瓶体的内腔，凸起的顶部朝向瓶体的外壁，且凸起底部的尺寸小于凸起顶部的尺寸，利于瓶子的生产工艺，保证瓶子的质量稳定。

进一步地，在通过凸起中心的瓶体横截面上，凸起顶部的尺寸小于瓶体截面外径尺寸的3/5，所述凸起的深度由瓶体的形状及其形变对应的空间压缩量决定，为获得明确的按压瓶体的反馈和必要的挤出量，凸起的按压间距大于5mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本技术方案通过在瓶体内腔设置凸起进行限制瓶体被按压时的形变量，从而控制挤出瓶内定量的液体，具有结构简单、使用方便，更符合用户使用习惯、液体的挤出量可控性好和适用于不同挤出量场景需求的有益效果。

附图说明

图1为实施例1竖直方向的剖面结构图。

图2为实施例1的按压状态图。

图3为实施例1水平方向的剖面结构图。

图4为实施例1的补平部件的结构示意图。

图5为实施例1的立体图。

图6为实施例2侧面的剖面结构示意图。

图7为实施例2正面的构面结构示意图。

图8为实施例3竖直方向的剖面结构图。

图9为实施例3的限制件结构示意图。

图10为实施例3和实施例4的立体图。

图11为实施例4竖直方向的剖面结构图。

图12为实施例4的限制件结构示意图。

图13为实施例5限制件的结构示意图。

图14为实施例5限制件与连杆拆卸时的结构示意图。

具体实施方式

本发明附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种定量瓶，包括瓶体1和瓶盖(图中未示出)，所述瓶体1在被按压时，发生形变，且所发生的形变量使瓶体1内的液体从瓶盖上挤出。

本实施例中，所述瓶体的内腔设有凸起2，所述凸起2分别设于瓶体1的两内侧壁，且对应于人手握瓶时，手指按压瓶体侧壁的位置，两凸起2之间留有按压间距h，用于限制瓶体1被按压时所发生的形变量，通过按压瓶体1，使两凸起2碰触，从而挤出瓶体1内定量的液体。

如图3所示，所述凸起2顶部的尺寸d小于瓶体截面外径尺寸D的3/5；更优选地，所述凸起2顶部的尺寸d小于瓶体截面外径尺寸D的1/3。

本技术方案通过限制瓶体1被按压时所发生的形变量，从而控制液体的挤出量，使液体的挤出量为定量。

如图2和图3所示，其中，所述瓶体1为按压面呈弧面的扁形瓶体，当瓶体1被按压时，向内形变，直到内腔的两个凸起2接触，限制瓶体进一步变形，从而获得受控制的变形量，变形时压缩的瓶体空间与液体的挤出体积正相关。

其中，瓶体1的按压位置设置在瓶体1正面和背面的侧壁中线的区域。

其中，所述凸起2在瓶体的外侧壁的表现为凹位，所述凹位的开口朝向瓶体外侧壁，凹位的底部朝向瓶体的内腔凹陷。

其中，所述凸起2和瓶体1一体成型。

其中，如图3所示，所述凸起2在瓶体1上的横截面呈梯形或近似梯形的形状，所述凸起2的底部朝向瓶体1内腔，顶部朝向瓶体1外侧壁，且凸起2的顶部尺寸大于底部尺寸。

其中，如图4和图5所示，所述瓶体1的外侧壁上设有补平部件4，所述补平部件4可拆卸设置在凹位上，且补平部件4与凹位一一对应，用于填平凹位，使瓶体1外侧壁完整。

通过设置补平部件4，使瓶体1的外形更美观，且便于用户在该位置按压，挤出瓶内液体。所述补平部件4为单片式的结构，补平部件4与凹位一一对应；所述补平部件4嵌合固定于瓶体的凹位。

其中，所述补平部件4的表面设有识别区，用于指示瓶体的按压区域。通过设置识别区以便于用户更快更准确地找到按压位置。

本实施例中，本技术方案的补平部件4表面通过往内凹陷形成识别区，这样的设置简单、方便，且可通过自动化组装，节省另外设置识别区的成本。凹位也有利于用户抓握挤压。

本技术方案在使用时的挤压过程需要倾倒瓶身使瓶口朝下，以便液体流出。

实施例2

如图6和图7所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述瓶盖上带有吸管6，所述瓶体1在被按压时，发生形变，且所发生的形变量使瓶体1内的液体通过吸管6从瓶盖上挤出，所述吸管6从瓶盖延伸至瓶底，所述吸管6上设有限制件7，所述限制件7设在瓶体1的内腔，且对应于人手握瓶时，手指按压瓶体侧壁的位置。本技术方案使用过程不需要将瓶口方向朝下倾倒。

所述凸起2设置的位置与限制件7的位置相对，且凸起2与限制件7之间设有按压间距，在按压瓶体时，所述限制件7与凸起2触碰，限制瓶体1的形变量，从而控制挤出定量的液体。

实施例3

如图8、图9所示，一种定量瓶，包括瓶体1和瓶盖11，所述瓶体1通过按压瓶身出液，所述瓶体1的内腔且对应于瓶身被按压的位置设有限制件7，所述限制件7与瓶身侧壁之间设有按压间距。

如图8和图9所示，其中，还包括连杆8，所述连杆8的一端与限制件7连接，另一端与瓶盖11连接。

其中，通过设置连杆8，可有效固定限制件7的位置；且还可以方便限制件7的拆卸，以及方便调节限制件7的高度。

如图10所示，其中，所述瓶体1的瓶身且对应于限制件7的位置为按压位，按压位所在的瓶体1侧面为瓶体1的按压面，所述按压位向瓶体1的内腔凹陷设置，形成凹位21。

如图2所示，其中，所述连杆8与限制件7的连接位置形成舌状结构810，且所述舌状结构810具有弹性。

其中，所述连杆8与限制件7的连接位置形成舌状结构810，在将限制件7和连杆8一同塞入瓶口时，连杆8可以通过舌状结构810变形倾斜，从而改变连杆8与限制件7的位置关系，如将连杆8与限制件7由原来的垂直关系变形倾斜为小于直角的角度，使限制件7和连杆8能顺利进行进入瓶体1内腔。限制件7和连杆8整体进入瓶体1后，通过舌状结构810弹性复原，使两者恢复到垂直的位置关系。

其中，所述连杆8的水平横截面呈十字形设计。

其中，所述瓶体1为按压面呈弧面的扁形瓶体1，所述凹位21分别设于瓶体1的两按压面上，所述限制件7水平方向的中轴线与两凹位21的中心连成的轴线重合。

进一步地，所述限制件7的两端面在瓶体1被按压时与瓶体1的内壁接触，所述限制件7的两端面与凹位21重合。

其中，所述按压位对应于人手握瓶时，手指所接触的瓶体1外壁的位置。

其中，所述限制件7呈两端大中间小的空心哑铃型设计。

本实施例设置的凹位21与实施例1的凸起2相比，本实施例降低了凹位21的凹陷深度，可以适用于不同材质工艺的中空容器，特别是注拉吹成型的透明容器。瓶体凹凸结构变浅，作为按压位的识别作用，以及加强作用，使按压面能够整体变形。本实施例的技术方案减少了补平部件的设置，节省了成本。

实施例4

如图11和图12所示，本实施例与实施例3的不同之处在于，所述限制件7呈空心柱体的结构设计。

所述限制件7呈空心的柱体设计，同样也能起到限制按压形变量的效果。其中，所述限制件7呈中空结构，且限制件7的两端面呈碗状设计。限制件7为空心的柱体设计更加节省材料，质量更轻，效率更高。

其中，限制件7的上表面为平面，以便于与连杆8的舌状结构810更好贴合。

其中，以连杆8为分界线，分为限制件7的左侧和右侧，限制件7的左、右侧中，其中一侧设有顶面，另一侧为顶部敞开设计。顶部敞开设计便于按压连杆8，使连杆8和限制件7收纳于瓶体内。限制件7和连杆8整体进入瓶体1后，通过舌状结构810弹性复原，使两者恢复到垂直的位置关系。

实施例5

如图13和图14所示，本实施例与实施例3的不同之处在于，所述限制件7与连杆8为可拆卸设计。其中，限制件7上设有凹槽，连杆8上设有用于插接到凹槽固定的凸沿，从而使得连杆8固定于限制件7上。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明技术方案所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液体的定量方法，其特征在于，包括用于盛放液体的容器，容器上设有液体出口，所述容器在被按压时，发生形变，且所发生的形变量使容器内的液体从容器出口挤出；通过限制容器被按压时所发生的形变量，使液体的挤出量为定量。

2.根据权利要求1所述的一种液体的定量方法，其特征在于，所述容器的两内侧壁上至少设有一对凸起，所述凸起的底部朝向容器的内腔，且两凸起之间设有按压间距，通过设置按压间距的大小来确定限制容器被按压时所发生的形变量，使液体的挤出量为定量。

3.根据权利要求1所述的一种液体的定量方法，其特征在于，所述容器的内腔设有限制件，所述限制件悬空设置于容器的内腔，且对应于容器被按压的位置，所述限制件与容器内壁之间设有按压间距；通过设置限制件，限制容器被按压时所发生的形变量，使液体的挤出量为定量。

4.根据权利要求1所述的一种液体的定量方法，其特征在于，所述容器的内腔同时设置有凸起和限制件，用于限制容器被按压时所发生的形变量，所述凸起设置于容器被按压位置的两内侧壁，所述限制件悬空设置于容器的内腔，且对应于容器被按压的位置，所述凸起与限制件之间设置按压间距，在按压容器时，所述凸起与限制件接触。

5.根据权利要求1所述的一种液体的定量方法，其特征在于，所述容器为按压面呈弧面的扁形瓶体，且容器上被按压的位置，对应于人手握瓶时，手指所接触的容器外壁的位置。

6.一种定量瓶，其特征在于，包括瓶体和瓶盖，所述瓶体在被按压时，发生形变，且所发生的形变量使瓶体内的液体从瓶盖上挤出；所述瓶体的内腔设有凸起，所述凸起分别设于瓶体的两内侧壁，两凸起之间留有按压间距，用于确定瓶体被按压时所发生的形变量，通过按压瓶体，使两凸起碰触，从而定量挤出瓶体内的液体。

7.根据权利要求6所述的一种定量瓶，其特征在于，所述瓶体的两外侧壁设有凹位，所述凹位的开口朝向瓶体外侧壁，凹位的底部朝向瓶体的内腔凹陷，从而在瓶体的内腔形成所述凸起。

8.根据权利要求7所述的一种定量瓶，其特征在于，所述瓶体的外侧壁上设有补平部件，所述补平部件可拆卸设置在凹位上。

9.根据权利要求8所述的一种定量瓶，其特征在于，所述补平部件的表面设有识别区，用于指示瓶体的按压区域。

10.根据权利要求6所述的一种定量瓶，其特征在于，所述凸起的底部朝向瓶体的内腔，凸起的顶部朝向瓶体的外壁，且凸起底部的尺寸小于凸起顶部的尺寸。