JP4389421B2 - ハンディボトルの製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハンディボトルの製造方法に関し、より詳しくは、把持用凹部を成形する可動入子をプリフォームの中心軸よりプリフォームの中心径の1/2の2.0乃至2.6倍の位置に予め待機させてブロー成形し、該ブロー成形の進行が前記ハンディボトル内容積の30%以上70%未満に到達した時に前記可動入子を前記把持用凹部の最深部位置に向けて作動させる工程を含むハンディボトルの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、例えば、1.8乃至4.0リットルのように比較的大容量の醤油、食用油、焼酎、ウイスキー等を収容するハンディボトルは、持ち運びを容易にするため別パーツの把手を取り付けたものが知られている。
このハンディボトルは、コストダウン、省資源、環境保全の要請から別パーツを用いず把持用凹部を設けて軽量化が図られ、その結果として、強度低下を避けるための種々の対策が施されている。このようなハンディボトルは、通常、把持用凹部を成形する一対の可動入子を対向させて装着したブロー成形金型に、プリフォームを挿入し加熱軟化させた後、延伸及びブローによりプリフォームを膨張させ、その体積がブロー成形金型の内容積と同じほぼ100%に達したとき、ブロー成形金型に装着した一対の可動入子を出動させ、把持用凹部を成形する部位に最深部位置まで押し込み、把持用凹部を成形している。
【0003】
このようにして製造されたハンディボトルは、把持用凹部の最深部が厚肉となり、その両脇部が薄肉となる水平方向のアンバランス傾向が強く、更に底部が厚肉となりその直上のヒール部が薄肉となる垂直方向のアンバランス傾向も強くなる。したがって、落下時の衝撃及びピンホールチェック時の圧力によるバックリング現象(把持用凹部が外方に突出する現象)が生じるため、把持用凹部を余り深く出来ず、これが無い場合より持ち易いものの、それ相応の握力を必要とし、必ずしも十分満足の行くものとはいえない。
【0004】
上記の事情から、プリフォームを加熱軟化させた後、延伸及びブローによりプリフォームを膨張させる際、その体積がブロー成形金型の内容積の80%以上100%未満に達したとき、ブロー成形金型に装着した一対の可動入子を出動させ、把持用凹部を成形する部位に最深部位置まで押し込み、把持用凹部を成形して、両脇部が薄肉となる傾向を防ぐハンディボトルの製造方法が知られている(特開平2−72925号公報参照)。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
プリフォームの体積がブロー成形金型の内容積の80%以上100%未満に達したとき、一対の可動入子を出動させて得たハンディボトルは、多少の改善はみられるものの、依然として、把持用凹部の最深部が厚肉となり、その両脇部が薄肉となる傾向を改善出来ないでいる。
【0006】
そこで、本発明の目的は、成形性と軽量性とを確保しつつ水平及び垂直方向の肉厚分布を適正にし、内容積が大きいボトルにフルに内容物を充填した場合でも、把持用凹部を十分深くして持ち易く、しかも落下強度に優れ、バックリング現象等を防止することの出来るハンディボトルの製造方法を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなることを特徴とするものである。
すなわち、本発明によれば、口部、胴部及び底部からなるボトル本体の胴部に把持用凹部を対向的に設けてなるハンディボトルを、ブロー成形金型にて製造する方法であって、前記把持用凹部を成形する可動入子を、前記ブロー成形金型内でプリフォームの中心軸よりプリフォームの中心径(R)の1/2の2.0乃至2.6倍の位置[1/2R×(2.0乃至2.6) ]に予め待機させてブロー成形し、該ブロー成形の進行が前記ハンディボトル内容積の30%以上70%未満に到達した時に前記可動入子を前記把持用凹部の最深部位置に向けて作動させる工程を含み、前記ボトル本体の底部を少なくとも薄肉にするようにしたことを特徴とするハンディボトルの製造方法が提供される。可動入子の待機位置を上記のように構成したことにより、水平及び垂直方向の肉厚分布を変え、ボトル本体の底部を少なくとも薄肉にし、その直上のヒール部が薄肉となることを防止することができる。
【0008】
ブロー成形の進行がハンディボトル内容積の30%未満の時に可動入子を作動させると、把持用凹部の、特に両脇部が賦形不良となり、さらに過延伸による白化現象が生じる。またプリフォームの底部への膨らみが阻害され、底部に樹脂が行き届かず、この部分が必要以上に薄肉となる。一方、ブロー成形の進行がハンディボトル内容積の70%以上に到達した時に可動入子を作動させると、把持用凹部の最深部から両脇部にかけて過延伸による白化が生じやすく、両脇部が薄肉となる傾向がある。また、底部が所望する厚さより肉厚となる。上記の規定は本発明者の度重なる実験の結果に基づいて見出されたものであり、中でも、ブロー成形の進行がハンディボトル内容積の60%(±3%)に到達した時に可動入子を作動させることが好ましい。したがって、可動入子の作動タイミングを上記のように構成したことにより、より一層水平及び垂直方向の肉厚分布を変え、ボトル本体の底部を少なくとも薄肉にし、その直上のヒール部が薄肉になることを防止することができる。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図1は本発明の実施の形態を示すハンディボトルの正面図、図2は本発明の実施の形態を示すハンディボトルの側面図、図3は図2のI-I線に沿う断面図である。図において、ハンディボトル1は、口部2、胴部3及び底部4からなるボトル本体5の胴部3の両側に、把持用凹部6を設けてなり、両側の把持用凹部6の最深部7間における最短距離(L)は、胴部3の径(D)の50%以下(L/D≦50%)に設定し、且つ把持用凹部6の径断面形状を最深部7と胴部3の軸中心とを結ぶ直線に対してほぼ左右対称にしたものである。
【0011】
前記ボトル本体5は、筒体をなし、口部2には注ぎ口10とキャップを止めるための螺子部11がある。胴部3は強度上から断面形状が円形をなしているが、多角形でも良い。底部4は上方に凸となり、これにより落下強度を高めている。
【0012】
前記把持用凹部6は、ボトル本体5の胴部3の中間部両側に設けられ、図2に示すような縦長の矩形をなした陥没部であり、その陥没部の底には外方に凸状の3本の補強ビード12がほぼ等間隔に設けられている。この補強ビード12は、特に制限されるものではないが、陥没部の底からの頂面高さが、通常3ないし6mm程度であり、そのピッチが20〜25mm程度である。この把持用凹部6の3本の補強ビード12は、耐バックリング強度を向上させるためであり、これによって、バックリング現象を起こしづらくする。そして、図4、5に示すように、この把持用凹部6の一方における3本の補強ビード12のいずれかの間にある最深部7に親指13を、他方の3本の補強ビード12の間にある最深部7に残りの指14を当ててボトル本体5をつかみ、胴部3を把持することが出来て、これら3本の補強ビード12は、ハンディボトル1を持ち易くする機能も有している。
【0013】
この把持用凹部6は、図3に示すように、両側にある最深部7間の最短距離(L)が、胴部3の径(D)の50%以下、すなわち、L/D≦50%に設定して、胴部3を把持し易くしている。更に、把持用凹部6の径断面形状は、最深部7を中心として、すなわち、胴部3の軸中心Oと最深部7とを通る一点鎖線15を中心として、ほぼ左右対称になっている。その結果、ハンディボトル1の成形時に偏肉、すなわち、過延伸白化が起きづらく、且つピンホールチェック等の加圧時や持つ等の減圧時における変形が起こりづらくしている。なお、上記の効果は、把持用凹部6の径断面形状が、最深部7を中心として、すなわち、一点鎖線15を中心として、完全な左右対称の場合に最も良いが、±10%程度に収まる範囲の「ほぼ左右対称」であれば、上記と同程度の効果を期待できる。なお、把持用凹部6の具体的な形状は、後に詳述する可動入子22の形状により任意に設定出来る。
したがって、「ほぼ左右対称」とは、完全に左右対称ではないが、±10%程度の範囲内での左右対称を意味する。
【0014】
図6は、ハンディボトル内圧を上昇させた時のハンディボトル形状の変位(最大変位)量を有限要素法を用いたコンピュータ・シミュレーションで解析した結果を示すものである。
図6中の●印は、本発明の図1ないし5の形状のボトルの結果である。
×印は、試作例を示す図7の形状であり、把持用凹部の径断面形状が最深部とボトルの軸中心とを結ぶ直線に関してほぼ左右対称となっていないこと以外は、図1ないし5の本発明のボトルと同じ形状のボトルについての解析結果である。
また、◆印は、図16、17の従来のボトルの結果を表している。図6を見ると、本発明のボトル(●印)は、変位の曲線が広い圧力範囲にわたり滑らかであり、バックリング変形が起こりにくいことがわかる。
【0015】
また、把持用凹部6の径断面の角度θ1 は、図3に示すように、0ないし90 度(0度≦θ1 ≦90度)の範囲にある。この角度θ1 0度より小さいと(θ 1<0)、ブロー成形金型の型開きが出来ず、成形が困難となり、角度θ1 が90度を越えると(θ1 >90度)、両把持用凹部6間において手指の掛かりがなくなり、持ちづらくなる。より好ましい角度θ1 は、50度ないし90度(50度≦θ1 ≦90度)の範囲であり、この範囲が成形が極めて容易となり、手指の掛かりも十分確保される。なお、θ1 =0度における把持用凹部6の具体的な形状は、U字状である。
【0016】
また、把持用凹部6の径断面における両最深部7と胴部3の軸中心Oとを通る一点鎖線15、15により形成する角度θ2 は、120度ないし180度(120度≦θ2 ≦180度)の範囲にあり、その結果胴部3を手指と掌とで持ち易くなる。角度θ2が120度より小さいと(θ 2<120度)、両把持用凹部6間に
おいて手指の掛かりが少なくなって持ちづらくなり、θ2 が180度を越えると(θ2 ≧180度)、両把持用凹部6間の手指の掛かりが多くなりすぎて、逆に持ちづらくなる。
【0017】
上記本発明のハンディボトル1は、以下のようにしてブロー成形される。
まず、ブロー成形後にハンディボトル1の口部2、胴部3及び底部4となる部分を有するプリフォーム20を製造し、このプリフォーム20を図8に示すようなブロー成形金型21内に装填する。このブロー成形金型21は、前記把持用凹部6を成形する可動入子22を両側に有し、更に、口部側からプリフォーム20内に挿入するストレッチロッドと、外方からプリフォーム20の底部に近づくプレスロッド(共に図示せず)とからなる延伸ロッドを有している。そして、ブロー成形金型21内に装填され加熱されたプリフォーム20内にストレッチロッドが挿入され、外方からプレスロッドがプリフォーム20の底部に近づいて、これらストレッチロッド及びプレスロッドでプリフォーム20の底部を挟むようにして、これらの協働でプリフォーム20を延伸して行き、その延伸と同時にあるいは延伸途中にエアーを吹き込みハンディボトル1を成形する。
【0018】
この際、把持用凹部6を成形する可動入子22を、予めプリフォーム20の中心径(R)の1/2の2.0ないし2.6倍の範囲の位置〔1/2R×(2.0ないし2.6)〕、すなわち、図9に示すように、一点鎖線で示す中心線からのプリフォーム20の中心半径(R/2=r)と、可動入子22の先端までの距離kとの比(k/r)が2.0ないし2.6の位置に待機させてブロー成形し、このブロー成形の進行がハンディボトル1の内容積の60%(±3%)あるいはブロー成形金型の内容積の60%に到達したときに、更に可動入子22を把持用凹部6の最深部7位置まで作動させ、図10に示すようなハンディボトル1を得るものである。
なお、上記の待機位置からの可動入子22の作動タイミングは、ストレッチロッド及びプレスロッドで構成する延伸ロッドがその全進行距離の80%(±4%)の位置に到達したときであっても良く、得られる結果は上記と同じである。
【0019】
上記ハンディボトルの製造方法は、得られたハンディボトル1におけるボトル本体5の底部4の重量が、把持用凹部6を成形する可動入子22を、ブロー成形金型21内で予めプリフォーム20の中心径(R)の2.6倍を越えた位置に待機させてブロー成形した際のボトル本体の底部の重量よりも、12ないし14.5%減じることに限定し、これにより、ハンディボトル1を軽量化することが出来る。
【0020】
また、上記の製造方法によるハンディボトル1は、その把持用凹部6の軸方向の両端部6a及び6bにおける形状が、図11に示すように、水平に形成されていても良い。その理由は、バックリング現象の始まりが両端部6a及び6bの微変形からであるが、これら両端部6a及び6bが水平であることにより、変形しようとする力が分散されて、微変形を起こしづらくするからである。
【0021】
図12は、把持用凹部の両端部以外の形状が同じボトルについて、両端部が水平形状のもの(●印)と、湾曲形状のもの(▲印)とで、ボトル内圧を上昇させていった時の形状の変位(最大変位)量を、コンピュータ・シミュレーションで解析した結果を示したものである。図12から、水平形状のボトルは、特に加圧初期の変位曲線が、湾曲形状のものに比べ滑らかな曲線となっており、加圧初期の微変形が起こりにくいことがわかる。
【0022】
また、ハンディボトル1の把持用凹部6の径方向の長さは、図11に示すように、その中央部Cがその両端部Eより長く(C>E)形成されていても良い。その理由は、把持用凹部6の中央部Cがその両端部Eより長いため、中央部Cが移動し易くなって、その移動によりバックリング現象を起こす力を吸収して、起こしづらくするものである。
【0023】
そして、把持用凹部6の軸方向の断面形状は、図13に示すように、外方に凸となるように形成されている。このように把持用凹部6の底部のR(アール)が外方に凸であるから、その分加圧時の変形量を低減出来る。
【0024】
なお、前記ハンディボトル1を構成する材料は特に限定がないが、一般に、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、共重合ポリエステル等のポリエステル樹脂、ポリプロピレン等が採用される。また、このハンディボトル1の容量も、特に限定がないが、実用上1.8リットル、2.7リットル、4リットル等の大型ボトルのものになる場合が多い。また、その用途は使用頻度の高い内容物、例えば、酒精、焼酎、油、醤油、その他の調味料等が対象とされる。
【0025】
以下に、本発明の有効性を実施例にて実証するが、本発明がこれらの実施例により限定されるものではない。
<実施例1>
まず、図1ないし5に示す形状の2.7リットル用のハンディボトルとなるポリエチレンテレフタレート製のプリフォームを使用して、ストロークST=7.5の可動入子を、ブロー成形金型内でプリフォームの中心径(R)の1/2の2.31倍の位置に待機させてブロー成形し、該ブロー成形の進行がハンディボトル内容積の60%に到達したときに、可動入子を把持用凹部の最深部位置まで作動させて、ハンディボトルを得た。このハンディボトルについて、各分布を測定した。
(1)把持用凹部縦方向肉厚分布は、図14に示すラインFに沿って接地面からの各距離位置にて厚みを測定する。
(2)把持用凹部横方向肉厚分布は、図14に示すラインFに沿った接地面からの距離128.5mmの位置にて厚みを測定する。
(3)各部位の重量分布は、図14に示すラインFに沿った接地面からの各距離位置間を分割し、それらの分割した各部分の重量を測定する。
【0026】
<実施例2>
ストロークST=10の可動入子を、ブロー成形金型内でプリフォームの中心径(R)の1/2の2.31倍の位置に待機させること以外、実施例1と同様にしてハンディボトルを得、且つ同様に各分布を測定する。
【0027】
<比較例1>
ストロークST=0の可動入子を、ブロー成形金型内でプリフォームの中心径(R)の1/2の1.99倍の位置に待機させること以外、実施例1と同様にしてハンディボトルを得、且つ同様に各分布を測定する。
【0028】
<比較例2>
ストロークST=0の可動入子を、ブロー成形金型内でプリフォームの中心径(R)の1/2の2.66倍の位置に待機させること以外、実施例1と同様にしてハンディボトルを得、且つ同様に各分布を測定した。
以上の結果を表1及び2に示す。
【0029】
【表1】
【0030】
【表2】
【0031】
表1及び2によれば、本発明による実施例1,2のハンディボトルは、底部の肉厚が薄く重量も少なく、逆にヒール部の肉厚が厚く重量が多くなり、胴部の剛性を変えずに底部の重量を減らすことが可能となった。これに対して、比較例1は、底部の肉厚が薄く重量も少なくっているが、薄くなりすぎて底部の強度に難が出てきた。比較例2は、底部の肉厚が厚く重量も多く、逆にヒール部の肉厚が薄く重量も少なく、胴部の剛性を変えずに底部の重量を減らすことが不可能となった。
【0032】
<実施例3>
図1ないし5に示す形状のポリエチレンテレフタレート製の2.7リットル用のハンディボトルを使用して、以下の項目について測定し、把持しやすさを官能評価した。
(1)実ボトル単体落下強度;
(2)耐ピンホールチェック;
(3)把持しやすさ
【0033】
<物性測定方法>
(1)実ボトル単体落下強度;
ポリエチレンテレフタレート製の2.7リットルのハンディボトル内に水道水を2.7リットル入れ密栓したものを、30cmの高さからコンクリート面に自然落下させ、その衝撃によるハンディボトルの変形ないし破壊状態を目視観察し、特に影響がなければ10cmずつ高くしてゆき、バックリンク現象や破壊等の比較的大きな影響が出た高さを測定する。50cm以上を○、50cm未満を×と評価した。
(2)耐ピンホールチェック;
空のポリエチレンテレフタレート製の2.7リットルのハンディボトル内に圧縮空気を入れ徐々に圧力を高めてゆき、ハンディボトルがバックリング現象を起こす圧力を測定した。0.5kg/cm2以上を○、0.5kg/cm 2未満を×と評価した。
(3)把持しやすさ;
上記ハンディボトル内に水道水を2.7リットル入れた状態もので、把持しやすさを官能評価し、把持しやすいものを○、把持しにくいものを×と評価した。
【0034】
<比較例3>
従来例を示す図17、18の形状で、実施例3と同じ材質の2.7Lのハンディボトルについて、実施例3と同様の項目を測定した。
【0035】
<比較例4>
試作例を示す図15の形状で、実施例3と同じ材質の2.7リットルのハンディボトルについて、実施例3と同様の項目を測定した。
得られた測定結果を表3に示す。
【0036】
【表3】
【0037】
表3の結果から、本発明による実施例3のハンディボトルは、持ち易さを追求した把持用凹部の深い形状でありながら、把持用凹部の浅い比較例3に比べて、物性上の差がほとんど無く、いずれもハンディボトルとしての性能の範囲内であるため、大型ボトルでありながら安全に把持可能にした本発明の効果は明白である。
【0038】
【発明の効果】
本発明の方法によれば、可動入子の待機位置を適切に設定することにより、水平及び垂直方向の肉厚分布を変え、ボトル本体の底部を少なくとも薄肉にし、その直上のヒール部が薄肉となることを防止することができる。これによって、成形性と軽量性とを確保しつつ水平及び垂直方向の肉厚分布を適正にし、内容積が大きいボトルにフルに内容物を充填した場合でも、把持用凹部を十分深くして持ち易く、しかも落下強度に優れ、バックリング現象等を防止することが出来る効果がある。
また、請求項2の発明は、可動入子の待機位置を適切に設定し、且つブロー成形の進行がハンディボトルの内容積の30%以上70%未満に到達したときを作動タイミングとすることによって、より一層水平及び垂直方向の肉厚分布を変え、ボトル本体の底部を少なくとも薄肉にし、その直上のヒール部を厚肉にすることができる。したがって、上記と同様な効果を得ることができる。
また、請求項1又は記載のハンディボトルの製造方法によれば、ボトル本体の全体の質量に対して、底部質量が12乃至14.5%であり、垂直方向の肉厚分布が好適で、バランスよく計量化されたハンディボトルを提供することが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態を示すハンディボトルの正面図である。
【図2】本発明の実施の形態を示すハンディボトルの側面図である。
【図3】図2のI-I 線に沿う断面図である。
【図4】本発明の実施の形態を示すハンディボトルの使用状態の側面図である。
【図5】本発明の実施の形態を示すハンディボトルの使用状態の平面図である。
【図6】合成樹脂製ボトルの耐ピンホールチェックにおける圧力と変位との関係を示す特性図である。
【図7】ハンディボトルの試作例を示す断面図である。
【図8】本発明の実施の形態を示すハンディボトルのブロー成形金型の断面図である。
【図9】本発明の実施の形態を示すハンディボトルのブロー成形金型の一部切欠断面図である。
【図10】本発明の実施の形態を示すハンディボトルの半裁断面図である。
【図11】図3のII-II 線側から見た側面図である。
【図12】合成樹脂製ボトルの耐ピンホールチェックにおける圧力と変位との関係を示す特性図である。
【図13】図11のIII-III 線に沿う半裁断面図である。
【図14】実施例及び比較例の測定位置を特定する説明図である。
【図15】ハンディボトルの比較例4を示す断面図である。
【図16】従来例の側面図である。
【図17】図16のIV−IV線に沿う断面図である。
【図18】従来例の側面図である。
【図19】従来例の側面図である。
【図20】従来例の側面図である。
【符号の説明】
1,a,a1,a2,a3 ハンディボトル
2 口部
3,b 胴部
4 底部
5 ボトル本体
6,c 把持用凹部
6a,6b,E 両端部
7 最深部
10 注ぎ口
11 螺子部
Claims (1)
- 口部、胴部及び底部からなるボトル本体の胴部に把持用凹部を対向的に設けてなるハンディボトルを、ブロー成形金型にて製造する方法であって、前記把持用凹部を成形する可動入子を、前記ブロー成形金型内でプリフォームの中心軸よりプリフォームの中心径(R)の1/2の2.0乃至2.6倍の位置[1/2R×(2.0乃至2.6) ]に予め待機させてブロー成形し、該ブロー成形の進行が前記ハンディボトル内容積の30%以上70%未満に到達した時に前記可動入子を前記把持用凹部の最深部位置に向けて作動させる工程を含み、前記ボトル本体の底部を少なくとも薄肉にするようにしたことを特徴とするハンディボトルの製造方法。
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