JPH05293879A - ブロー成形方法 - Google Patents
ブロー成形方法Info
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- JPH05293879A JPH05293879A JP10312192A JP10312192A JPH05293879A JP H05293879 A JPH05293879 A JP H05293879A JP 10312192 A JP10312192 A JP 10312192A JP 10312192 A JP10312192 A JP 10312192A JP H05293879 A JPH05293879 A JP H05293879A
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- JP
- Japan
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- parison
- gas
- core material
- cavity
- blow
- Prior art date
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/54—Moulds for undercut articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C2049/4807—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by movable mould parts in the mould halves
-
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- B29C49/54—Moulds for undercut articles
- B29C2049/542—Moulds for undercut articles having means to facilitate the removal of the blow moulded articles
- B29C2049/546—Moulds for undercut articles having means to facilitate the removal of the blow moulded articles by translatorilly actuating an auxiliary mould part while the mould is still in a closed position
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形品に凹入部を形成する際にパリソンの膜
圧が部分的に小さくなるのを防止する。 【構成】 パリソン３を成形型１，２のキャビティ内に
配設し、この成形型１，２を型締めして上記パリソン３
の上下をシールした後、パリソン３に気体を吹き込んで
膨張させつつ、パリソン３の膨張状態を検出手段７によ
って検出し、このパリソン３が予め設定された基準位置
に膨張したことが確認された時点で、上記成形型１，２
に設けたコア材６をキャビティ内に突出させ、このコア
材６によってパリソン３の一部を内方に凹入させた後、
このパリソン３内に気体をさらに吹き込むことにより、
上記コア材６に対応する凹部１１を有する成形品をブロ
ー成形するようにした。
圧が部分的に小さくなるのを防止する。 【構成】 パリソン３を成形型１，２のキャビティ内に
配設し、この成形型１，２を型締めして上記パリソン３
の上下をシールした後、パリソン３に気体を吹き込んで
膨張させつつ、パリソン３の膨張状態を検出手段７によ
って検出し、このパリソン３が予め設定された基準位置
に膨張したことが確認された時点で、上記成形型１，２
に設けたコア材６をキャビティ内に突出させ、このコア
材６によってパリソン３の一部を内方に凹入させた後、
このパリソン３内に気体をさらに吹き込むことにより、
上記コア材６に対応する凹部１１を有する成形品をブロ
ー成形するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性合成樹脂材か
らなる筒状のパリソンを成形型内に配設し、この成形型
を型締めして上記パリソンの上下をシールした後、この
パリソンに気体を吹き込んで膨張させるブロー成形方法
に関するものである。
らなる筒状のパリソンを成形型内に配設し、この成形型
を型締めして上記パリソンの上下をシールした後、この
パリソンに気体を吹き込んで膨張させるブロー成形方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば特開昭６２−７４６２３号
公報に示されるように、成形型内に筒状のパリソンを押
出して型締めした後、上記成形型のキャビティ内に突出
具を突出させて上記パリソンの一部を内方に凹入させた
状態で、このパリソンに気体を吹き込んで膨張させるこ
とにより、所定形状のリブを有する成形品をブロー成形
することが行なわれている。また、図６に示すように、
パリソン２１の一部を凹入させる突部２２がキャビティ
面に設けられた成形型２３を使用することにより、上記
突部２２に対応した形状の凹入部２４を有する成形品を
ブロー成形することも行なわれている。
公報に示されるように、成形型内に筒状のパリソンを押
出して型締めした後、上記成形型のキャビティ内に突出
具を突出させて上記パリソンの一部を内方に凹入させた
状態で、このパリソンに気体を吹き込んで膨張させるこ
とにより、所定形状のリブを有する成形品をブロー成形
することが行なわれている。また、図６に示すように、
パリソン２１の一部を凹入させる突部２２がキャビティ
面に設けられた成形型２３を使用することにより、上記
突部２２に対応した形状の凹入部２４を有する成形品を
ブロー成形することも行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにパリソン
の一部を突出具または突部によって凹入させて凹入部を
形成するように構成した場合には、パリソンの膨張過程
において図７の仮想線で示すように、パリソン２１の一
部Ａが突部２２の先端面に当接して係止された後、パリ
ソン２１がさらに膨張して図７の実線で示すように、上
記突部２２の周面およびキャビティ面に当接し、このパ
リソン２１の膨張に応じて突部２２の基端部に対応する
部分Ｂが大きく引き伸ばされ、この部分Ｂの厚みが極端
に小さくなる。このため、成形品の凹入部の強度を十分
に確保するためには、パリソン全体の厚みを予め大きく
設定する必要があり、材料費が高く付くとともに成形品
の重量が大きくなるという問題がある。
の一部を突出具または突部によって凹入させて凹入部を
形成するように構成した場合には、パリソンの膨張過程
において図７の仮想線で示すように、パリソン２１の一
部Ａが突部２２の先端面に当接して係止された後、パリ
ソン２１がさらに膨張して図７の実線で示すように、上
記突部２２の周面およびキャビティ面に当接し、このパ
リソン２１の膨張に応じて突部２２の基端部に対応する
部分Ｂが大きく引き伸ばされ、この部分Ｂの厚みが極端
に小さくなる。このため、成形品の凹入部の強度を十分
に確保するためには、パリソン全体の厚みを予め大きく
設定する必要があり、材料費が高く付くとともに成形品
の重量が大きくなるという問題がある。
【０００４】また、図８の仮想線で示すように、パリソ
ン２１を膨張させてキャビティ面に当接させた後、図８
の実線で示すように、上記キャビティ面から突出具２５
を突出させてパリソン２１の一部を内方に凹入させるこ
とも考えられるが、この場合には、上記突出具２５を突
出させる際にその先端面によって押動される押動部Ａに
連続する部分Ｃが集中的に引き伸ばされ、この部分Ｃの
厚みが小さくなるという問題がある。
ン２１を膨張させてキャビティ面に当接させた後、図８
の実線で示すように、上記キャビティ面から突出具２５
を突出させてパリソン２１の一部を内方に凹入させるこ
とも考えられるが、この場合には、上記突出具２５を突
出させる際にその先端面によって押動される押動部Ａに
連続する部分Ｃが集中的に引き伸ばされ、この部分Ｃの
厚みが小さくなるという問題がある。
【０００５】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであり、成形品に凹入部を形成する際にパリ
ソンの厚みが部分的に小さくなるのを防止することがで
きるブロー成形方法を提供することを目的としている。
されたものであり、成形品に凹入部を形成する際にパリ
ソンの厚みが部分的に小さくなるのを防止することがで
きるブロー成形方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性合成
樹脂材からなる筒状のパリソンを成形型のキャビティ内
に配設し、この成形型を型締めして上記パリソンの上下
をシールした後、このパリソン内に気体を吹き込むこと
により、成形型のキャビティ面に沿ってパリソンを膨張
させるブロー成形方法において、パリソンに気体を吹き
込んで膨張させつつ、パリソンの膨張状態を検出手段に
よって検出し、このパリソンが予め設定された基準位置
に膨張したことが確認された時点で、上記成形型に設け
たコア材をキャビティ内に突出させ、このコア材によっ
てパリソンの一部を内方に凹入させた後、このパリソン
内に気体をさらに吹き込むことにより、上記コア材に対
応する凹入部を有する成形品をブロー成形するようにし
たものである。
樹脂材からなる筒状のパリソンを成形型のキャビティ内
に配設し、この成形型を型締めして上記パリソンの上下
をシールした後、このパリソン内に気体を吹き込むこと
により、成形型のキャビティ面に沿ってパリソンを膨張
させるブロー成形方法において、パリソンに気体を吹き
込んで膨張させつつ、パリソンの膨張状態を検出手段に
よって検出し、このパリソンが予め設定された基準位置
に膨張したことが確認された時点で、上記成形型に設け
たコア材をキャビティ内に突出させ、このコア材によっ
てパリソンの一部を内方に凹入させた後、このパリソン
内に気体をさらに吹き込むことにより、上記コア材に対
応する凹入部を有する成形品をブロー成形するようにし
たものである。
【０００７】
【作用】上記構成の本発明によれば、成形型のキャビテ
ィ内に配設されたパリソンに気体が吹き込まれてパリソ
ンがある程度膨張した時点で、コア材がキャビティ内に
突出してパリソンの一部が内方に凹入された後、さらに
パリソンに気体が吹き込まれてパリソンが膨張すること
により、キャビティ面および上記コア材に圧接されて所
定形状の成形品がブロー成形されることになる。
ィ内に配設されたパリソンに気体が吹き込まれてパリソ
ンがある程度膨張した時点で、コア材がキャビティ内に
突出してパリソンの一部が内方に凹入された後、さらに
パリソンに気体が吹き込まれてパリソンが膨張すること
により、キャビティ面および上記コア材に圧接されて所
定形状の成形品がブロー成形されることになる。
【０００８】
【実施例】図１は、本発明に係るブロー成形方法を実施
するために使用するブロー成形装置の一例を示してい
る。このブロー成形装置は、左右一対の成形型１，２
と、この成形型１，２の間に熱可塑性合成樹脂材からな
る筒状のパリソン３を押し出す押出し機４と、上記成形
型１，２の型閉じ後に上記パリソン３内に気体に吹き込
むブローピン５とが設けられている。
するために使用するブロー成形装置の一例を示してい
る。このブロー成形装置は、左右一対の成形型１，２
と、この成形型１，２の間に熱可塑性合成樹脂材からな
る筒状のパリソン３を押し出す押出し機４と、上記成形
型１，２の型閉じ後に上記パリソン３内に気体に吹き込
むブローピン５とが設けられている。
【０００９】上記成形型１，２の内壁面には、上記パリ
ソン３によって形成される燃料タンク等の成形品に対応
する形状のキャビティ面１ａ，２ａが形成されるととも
に、その上下両端部には、後述する型閉じ時にパリソン
３の上下両端部を挾圧してシール状態とするシール面１
ｂ，１ｃ，２ｂ，２ｃがそれぞれ形成されている。また
一方の成形型１には、先端部にキャビティ面１ａからそ
の内方に突出する突部６ａを有するコア材６がスライド
自在に支持されるとともに、その上部近傍には、後述す
るパリソン３の膨出時にその外面と上記キャビティ面１
ａとの間隔を検出するフォトセンサ等からなる検出手段
７が設置されている。
ソン３によって形成される燃料タンク等の成形品に対応
する形状のキャビティ面１ａ，２ａが形成されるととも
に、その上下両端部には、後述する型閉じ時にパリソン
３の上下両端部を挾圧してシール状態とするシール面１
ｂ，１ｃ，２ｂ，２ｃがそれぞれ形成されている。また
一方の成形型１には、先端部にキャビティ面１ａからそ
の内方に突出する突部６ａを有するコア材６がスライド
自在に支持されるとともに、その上部近傍には、後述す
るパリソン３の膨出時にその外面と上記キャビティ面１
ａとの間隔を検出するフォトセンサ等からなる検出手段
７が設置されている。
【００１０】上記コア材６は、成形型１に形成された凹
部８内に収容されるとともに、そのその基端部に連設さ
れた駆動シリンダ９の駆動力に応じ、上記凹部８に沿っ
てスライド変位し、図２示すように上記突部６ａの一部
がキャビティ面１ａから突出した状態から、図３に示す
ように突部６ａの全体がキャビティ面１ａから突出した
状態に移行するようになっている。上記駆動シリンダ９
は、制御手段１０から出力される制御信号に応じて作動
し、上記パリソン３の膨張時にコア材６の突部６ａを、
成形型１，２によって形成されたキャビティ内に所定の
タイミングで突出させるように構成されている。
部８内に収容されるとともに、そのその基端部に連設さ
れた駆動シリンダ９の駆動力に応じ、上記凹部８に沿っ
てスライド変位し、図２示すように上記突部６ａの一部
がキャビティ面１ａから突出した状態から、図３に示す
ように突部６ａの全体がキャビティ面１ａから突出した
状態に移行するようになっている。上記駆動シリンダ９
は、制御手段１０から出力される制御信号に応じて作動
し、上記パリソン３の膨張時にコア材６の突部６ａを、
成形型１，２によって形成されたキャビティ内に所定の
タイミングで突出させるように構成されている。
【００１１】すなわち、上記制御手段１０は、成形型
１，２を型閉じした後に上記ブローピン５からパリソン
３内に気体を吹き込んでパリソン３を膨張させる過程に
おいて、上記検出手段７から出力される検出信号に応
じ、図２の仮想線で示すように、パリソン３が予め設定
された基準位置に膨張したことが確認された時点で、上
記駆動シリンダ９を作動させる指令信号を出力する。そ
して上記パリソン３が膨張する際における基準位置は、
パリソン３が図２の実線で示す初期位置から図３に示す
最終位置に至る間の中間点、例えば上記ブローピン５か
らパリソン３内に吹き込まれる最大気体量の約半分が吹
き込まれた状態に相当する位置に設定され、上記パリソ
ン３の外面と、キャビティ面１ａとの間隔に応じて検出
手段７により検出されるように構成されている。
１，２を型閉じした後に上記ブローピン５からパリソン
３内に気体を吹き込んでパリソン３を膨張させる過程に
おいて、上記検出手段７から出力される検出信号に応
じ、図２の仮想線で示すように、パリソン３が予め設定
された基準位置に膨張したことが確認された時点で、上
記駆動シリンダ９を作動させる指令信号を出力する。そ
して上記パリソン３が膨張する際における基準位置は、
パリソン３が図２の実線で示す初期位置から図３に示す
最終位置に至る間の中間点、例えば上記ブローピン５か
らパリソン３内に吹き込まれる最大気体量の約半分が吹
き込まれた状態に相当する位置に設定され、上記パリソ
ン３の外面と、キャビティ面１ａとの間隔に応じて検出
手段７により検出されるように構成されている。
【００１２】上記構成のブロー成形装置を用いて実施す
る本発明に係るブロー成形方法の実施例について説明す
る。まず、図１に示すように、成形型１，２を左右に分
離して型開きした状態で、その間に押出し機４からパリ
ソン３を押出して配設した後、図２に示すように、上記
成形型１，２を型閉じすることにより、上記パリソン３
の上端部を成形型１，２の上部シール面１ｂ，２ｂによ
って挾圧してシールするとともに、パリソン３の下端部
を上記ブローピン５とともに成形型１，２の下部シール
面１ｃ，２ｃによって挾圧してシールする。
る本発明に係るブロー成形方法の実施例について説明す
る。まず、図１に示すように、成形型１，２を左右に分
離して型開きした状態で、その間に押出し機４からパリ
ソン３を押出して配設した後、図２に示すように、上記
成形型１，２を型閉じすることにより、上記パリソン３
の上端部を成形型１，２の上部シール面１ｂ，２ｂによ
って挾圧してシールするとともに、パリソン３の下端部
を上記ブローピン５とともに成形型１，２の下部シール
面１ｃ，２ｃによって挾圧してシールする。
【００１３】そしてパリソン３内に気体を吹き込んでパ
リソン３を膨張させつつ、上記検出手段７によってパリ
ソン３の位置を検出し、この検出手段７から出力される
検出信号に応じてパリソン３が予め設定された基準位置
に到達したか否かを判定する。この判定の結果、パリソ
ン３が図２の仮想線で示す基準位置に膨張したことが確
認された時点で、上記制御手段１０から駆動シリンダ９
に作動指令信号を出力し、この駆動シリンダ９を作動さ
せて図３に示すように、上記コア材６の突部６ａを成形
型１のキャビティ面１ａからキャビティの内方に突出さ
せる。
リソン３を膨張させつつ、上記検出手段７によってパリ
ソン３の位置を検出し、この検出手段７から出力される
検出信号に応じてパリソン３が予め設定された基準位置
に到達したか否かを判定する。この判定の結果、パリソ
ン３が図２の仮想線で示す基準位置に膨張したことが確
認された時点で、上記制御手段１０から駆動シリンダ９
に作動指令信号を出力し、この駆動シリンダ９を作動さ
せて図３に示すように、上記コア材６の突部６ａを成形
型１のキャビティ面１ａからキャビティの内方に突出さ
せる。
【００１４】上記突部６ａがキャビティ内に突出するこ
とによってパリソン３の一部が内方に凹入する。そして
上記の状態から、さらに気体をパリソン３内に吹き込む
と、パリソン３が膨張してキャビティ面１ａおよび突部
６ａの周面に当接し、この突部６ａに対応する凹入部１
１を有する成形品が形成されることになる。
とによってパリソン３の一部が内方に凹入する。そして
上記の状態から、さらに気体をパリソン３内に吹き込む
と、パリソン３が膨張してキャビティ面１ａおよび突部
６ａの周面に当接し、この突部６ａに対応する凹入部１
１を有する成形品が形成されることになる。
【００１５】このようにパリソン３が予め設定された基
準位置に膨張したことが確認された時点で、上記コア材
６の突部６ａをキャビティ内に突出させてパリソン３の
一部を内方に凹入させた後、さらにパリソン３を膨張さ
せるように構成したため、上記突部６ａに対応して形成
される凹入部１１の周壁部が部分的に薄くなるのを防止
し、その厚みを平均化することができる。
準位置に膨張したことが確認された時点で、上記コア材
６の突部６ａをキャビティ内に突出させてパリソン３の
一部を内方に凹入させた後、さらにパリソン３を膨張さ
せるように構成したため、上記突部６ａに対応して形成
される凹入部１１の周壁部が部分的に薄くなるのを防止
し、その厚みを平均化することができる。
【００１６】すなわち、上記突部６ａをキャビティ内に
突出させてパリソン３の一部を図４の実線で示す状態か
ら、仮想線で示す状態に凹入させる際には、突部６ａの
先端面によって押動される押動部Ａに連続する部分Ｃが
重点的に引き伸ばされ、この部分Ｃの厚みがある程度小
さくなる。その後、パリソン３が図５に示す状態に膨張
する際に、上記突部６ａの基端部に対応する部分Ｂが重
点的に引き伸ばされ、この部分Ｂの厚みが小さくなる結
果、上記凹入部１１の周壁部の厚みが平均化されること
になる。したがってパリソン全体の厚みを予め大きく設
定する等の手段を講じることなく、適正な厚さを有する
凹入部１１が設けられた成形品をブロー成形することが
できる。
突出させてパリソン３の一部を図４の実線で示す状態か
ら、仮想線で示す状態に凹入させる際には、突部６ａの
先端面によって押動される押動部Ａに連続する部分Ｃが
重点的に引き伸ばされ、この部分Ｃの厚みがある程度小
さくなる。その後、パリソン３が図５に示す状態に膨張
する際に、上記突部６ａの基端部に対応する部分Ｂが重
点的に引き伸ばされ、この部分Ｂの厚みが小さくなる結
果、上記凹入部１１の周壁部の厚みが平均化されること
になる。したがってパリソン全体の厚みを予め大きく設
定する等の手段を講じることなく、適正な厚さを有する
凹入部１１が設けられた成形品をブロー成形することが
できる。
【００１７】なお、上記実施例では、コア材６の近傍に
設置された検出手段７によって膨張過程にあるパリソン
３の外面と、キャビティ面１ａとの間隔を測定し、この
間隔が予め設定された基準値と等しくなった時点で、パ
リソン３が基準位置に膨張したことを検出するように構
成しているが、この構成に代えてパリソン３内に吹き込
まれた気体量を測定する流量センサ、または気体の吹き
込み時間を計測する計時センサからなる検出手段を設
け、これらの検出手段によってパリソン３内に吹き込ま
れた気体量を検出あるいは計算し、この気体量に応じて
パリソンの膨張状態を推定するようにしてもよい。
設置された検出手段７によって膨張過程にあるパリソン
３の外面と、キャビティ面１ａとの間隔を測定し、この
間隔が予め設定された基準値と等しくなった時点で、パ
リソン３が基準位置に膨張したことを検出するように構
成しているが、この構成に代えてパリソン３内に吹き込
まれた気体量を測定する流量センサ、または気体の吹き
込み時間を計測する計時センサからなる検出手段を設
け、これらの検出手段によってパリソン３内に吹き込ま
れた気体量を検出あるいは計算し、この気体量に応じて
パリソンの膨張状態を推定するようにしてもよい。
【００１８】また、上記凹入部の位置、大きさおよび個
数等は、上記実施例に限定されることなく種々の変形が
可能であり、さらに上記パリソン３の膨張過程における
基準位置を凹入部の位置および大きさ等に対応させて変
更してもよく、例えば上記凹入部１１の周壁部を平均化
することができる位置を実験によって求めるように構成
してもよい。
数等は、上記実施例に限定されることなく種々の変形が
可能であり、さらに上記パリソン３の膨張過程における
基準位置を凹入部の位置および大きさ等に対応させて変
更してもよく、例えば上記凹入部１１の周壁部を平均化
することができる位置を実験によって求めるように構成
してもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、パリソ
ンが予め設定された基準位置に膨張したことが確認され
た時点で、上記コア材をキャビティ内に突出させてパリ
ソンの一部を内方に凹入させた後、さらにパリソンを膨
張させるように構成したため、上記コア材に対応して形
成される凹入部の周壁部が部分的に薄くなるのを防止
し、その厚みを平均化することができる。したがってパ
リソン全体の厚みを予め大きく設定する等の手段を講じ
ることなく、適正な厚さを有する凹入部が設けられた成
形品をブロー成形することができ、上記凹入部の強度を
十分に維持しつつ、成形品の重量の軽量化することがで
きるという利点がある。
ンが予め設定された基準位置に膨張したことが確認され
た時点で、上記コア材をキャビティ内に突出させてパリ
ソンの一部を内方に凹入させた後、さらにパリソンを膨
張させるように構成したため、上記コア材に対応して形
成される凹入部の周壁部が部分的に薄くなるのを防止
し、その厚みを平均化することができる。したがってパ
リソン全体の厚みを予め大きく設定する等の手段を講じ
ることなく、適正な厚さを有する凹入部が設けられた成
形品をブロー成形することができ、上記凹入部の強度を
十分に維持しつつ、成形品の重量の軽量化することがで
きるという利点がある。
【図１】本発明のブロー成形方法を実施するのに使用す
るブロー成形装置の一例を示す断面図である。
るブロー成形装置の一例を示す断面図である。
【図２】上記ブロー成形装置を型閉じした状態を示す断
面図である。
面図である。
【図３】成形品をブロー成形した状態を示す断面図であ
る。
る。
【図４】パリソンが基準位置に到達した状態を示す部分
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図５】コア材を突出させた状態を示す部分拡大断面図
である。
である。
【図６】ブロー成形装置の従来例を示す断面図である。
【図７】凹部の形成状態を示す部分拡大断面図である。
【図８】凹部の形成状態の他の例を示す部分拡大断面図
である。
である。
１，２ 成形型 １ａ，２ａ キャビティ面 ３ パリソン ６ コア材 ７ 検出手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性合成樹脂材からなる筒状のパリ
ソンを成形型のキャビティ内に配設し、この成形型を型
締めして上記パリソンの上下をシールした後、このパリ
ソン内に気体を吹き込むことにより、成形型のキャビテ
ィ面に沿ってパリソンを膨張させるブロー成形方法にお
いて、パリソンに気体を吹き込んで膨張させつつ、パリ
ソンの膨張状態を検出手段によって検出し、このパリソ
ンが予め設定された基準位置に膨張したことが確認され
た時点で、上記成形型に設けたコア材をキャビティ内に
突出させ、このコア材によってパリソンの一部を内方に
凹入させた後、このパリソン内に気体をさらに吹き込む
ことにより、上記コア材に対応する凹入部を有する成形
品をブロー成形するようにしたことを特徴とするブロー
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10312192A JPH05293879A (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | ブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10312192A JPH05293879A (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | ブロー成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293879A true JPH05293879A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14345755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10312192A Pending JPH05293879A (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | ブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05293879A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003103612A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ハンディボトルの製造方法及び得られたハンディボトル |
| JP2012218189A (ja) * | 2011-04-04 | 2012-11-12 | Toyota Motor Corp | 樹脂製燃料タンクの成形方法 |
| CN105269797A (zh) * | 2014-07-15 | 2016-01-27 | 丰田自动车株式会社 | 燃料罐的制造方法以及燃料罐 |
| WO2023210263A1 (ja) * | 2022-04-25 | 2023-11-02 | 八千代工業株式会社 | 燃料タンクの製造装置及び燃料タンクの製造方法 |
-
1992
- 1992-04-22 JP JP10312192A patent/JPH05293879A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003103612A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ハンディボトルの製造方法及び得られたハンディボトル |
| JP2012218189A (ja) * | 2011-04-04 | 2012-11-12 | Toyota Motor Corp | 樹脂製燃料タンクの成形方法 |
| CN105269797A (zh) * | 2014-07-15 | 2016-01-27 | 丰田自动车株式会社 | 燃料罐的制造方法以及燃料罐 |
| JP2016020077A (ja) * | 2014-07-15 | 2016-02-04 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料タンクの製造方法及び燃料タンク |
| WO2023210263A1 (ja) * | 2022-04-25 | 2023-11-02 | 八千代工業株式会社 | 燃料タンクの製造装置及び燃料タンクの製造方法 |
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